JP2855118B2 - Bending line engraving blade - Google Patents
Bending line engraving bladeInfo
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- JP2855118B2 JP2855118B2 JP10012061A JP1206198A JP2855118B2 JP 2855118 B2 JP2855118 B2 JP 2855118B2 JP 10012061 A JP10012061 A JP 10012061A JP 1206198 A JP1206198 A JP 1206198A JP 2855118 B2 JP2855118 B2 JP 2855118B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
- B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
- B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置によ
り、薄肉のプラスチックシートに折り曲げ線を刻設する
際に用いるプレス用のブレードに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press blade used for forming a folding line on a thin plastic sheet by a press device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、各種製品の包装に使用される包装
箱は紙材を用いたものからプラスチックシートを用いた
ものに変わりつつある。これは、プラスチックシートが
紙材と異なり透明でしかも耐水性に富むという特徴を有
するからである。例えば、小売店で商品を展示する際に
このプラスチック製の包装箱を用いると、商品が包装箱
の外から透けて見え、消費者が容易に品定めをすること
ができることから、特に効果的である。2. Description of the Related Art In recent years, packaging boxes used for packaging various products have been changing from those using paper materials to those using plastic sheets. This is because the plastic sheet has the characteristic of being transparent and rich in water resistance unlike the paper material. For example, the use of this plastic packaging box when displaying a product at a retail store is particularly effective because the product can be seen through from the outside of the packaging box and the consumer can easily determine the product. .
【０００３】このような状況の下、従来より、特開平１
−１３６７２０号公報等に開示されるような、プラスチ
ックシートに折り曲げ線を刻設するためのプレス用ブレ
ードが開発されている。この特開平１−１３６７２０号
公報に開示されるプレス用ブレード（同公報においては
「薄肉プラスチックシート用罫線刃」である。）を図３
に示す。尚、ブレードの切断面についてはハッチングを
省略して示している。Under these circumstances, Japanese Patent Laid-Open No.
A pressing blade for engraving a bending line on a plastic sheet has been developed as disclosed in, for example, JP-B-136720. FIG. 3 shows a press blade disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-136720 (in the same publication, "a ruled line blade for a thin plastic sheet").
Shown in The cut surface of the blade is not shown with hatching.
【０００４】同図に示すように、このブレード１１は一
体的に形成された２本の平行な突条１２，１２からなる
刃先を備えてなり、各突条１２，１２の頂部幅Ｊを０．
５ｍｍ以下とし、頂部間隔Ｋを０．１〜０．５ｍｍと
し、２本の突条１２，１２間の谷部の深さＬを０．０５
〜２ｍｍとし、前記各突条１２，１２の外側斜面の延長
線の交点のなす角度Ｍを３０°〜１２０°としたものと
して構成されている。As shown in FIG. 1, the blade 11 has a cutting edge composed of two parallel ridges 12, 12 integrally formed, and the top width J of each ridge 12, 12 is set to 0. .
5 mm or less, the distance K between the tops is 0.1 to 0.5 mm, and the depth L of the valley between the two ridges 12, 12 is 0.05.
２2 mm, and the angle M formed by the intersection of the extension lines of the outer slopes of the ridges 12, 12 is 30３０120 °.
【０００５】図４（ａ）に示すように、このブレード１
１の突条１２，１２をプラスチックシートＳに押圧する
と、当該プラスチックシートＳに２本の折り曲げ線１
３，１４が刻設され、ついで、当該プラスチックシート
Ｓを矢示方向に折り曲げると、図４（ｂ）に示すよう
に、各折り曲げ線１３，１４の部分でそれぞれ屈曲し、
プラスチックシートＳは全体として直角に折り曲げられ
る。[0005] As shown in FIG.
When one ridge 12, 12 is pressed against the plastic sheet S, two fold lines 1
When the plastic sheet S is bent in the direction of the arrow, the plastic sheet S is bent at the bending lines 13 and 14 as shown in FIG.
The plastic sheet S is bent at a right angle as a whole.
【０００６】折り曲げ線が１本の場合には、当該折り曲
げ線の部分で直角に折り曲げられるため、プラスチック
のように高弾性の材料であると、そのスプリングバック
力によって折り曲げ角を直角にするのが困難であるが、
上記ブレード１１におけるように２本の折り曲げ線を刻
設すると、それぞれの部分を直角よりも小さい角度α
１，α２で折り曲げることができるため、同部における
スプリングバック力が弱く、全体の折り曲げ角α３を容
易に直角にすることができるのである。In the case where there is only one bending line, since the bending line is bent at a right angle at the bent line portion, if the material is a highly elastic material such as plastic, the bending angle is made to be a right angle by its springback force. It is difficult,
When two fold lines are engraved as in the blade 11, the respective portions are formed at an angle α smaller than a right angle.
Since it can be bent at 1, α2, the springback force at the same portion is weak, and the entire bending angle α3 can be easily made a right angle.
【０００７】また、このブレード１１は、前記突条１
２，１２が一体的に形成されているので、刃先の強度が
高いという特徴も備えている。The blade 11 is provided with the ridge 1
Since the blades 2 and 12 are formed integrally, they also have a feature that the strength of the blade edge is high.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のプレス用ブレード１１においては以下のような耐久
面での問題があった。即ち、このブレード１１において
は、プラスチックシートＳに対し当該ブレード１１を押
圧した際の、当該プラスチックシートＳによって前記突
条１２，１２間の谷部内面に作用する反力が高く、これ
が当該突条１２，１２を外側に押し開くように作用する
ため、繰返して刻設作業を行うと比較的早い段階で突条
１２，１２が破断してしまうのである。However, the conventional pressing blade 11 described above has the following problems in durability. That is, in the blade 11, when the blade 11 is pressed against the plastic sheet S, the plastic sheet S has a high reaction force acting on the inner surface of the valley between the ridges 12, 12, and this is the ridge. Since the ridges 12, 12 are pushed outward, the ridges 12, 12 are broken at a relatively early stage when the engraving operation is performed repeatedly.
【０００９】このように突条１２，１２間の谷部内面に
作用するプラスチックシートＳの反力が高いのは、図３
に示すように、ブレード１１をプラスチックシートＳに
対して押圧させた際に、２本の突条１２，１２間の谷底
部にまでプラスチックシートＳが入り込むため、谷部内
のプラスチックシートＳの逃げ場が無くなるからであ
る。The reason why the plastic sheet S acting on the inner surface of the valley between the ridges 12 and 12 has a high reaction force is as shown in FIG.
As shown in (1), when the blade 11 is pressed against the plastic sheet S, the plastic sheet S enters the valley bottom between the two ridges 12, 12, so that the escape area of the plastic sheet S in the valley is reduced. Because it disappears.
【００１０】斯くして、このように高い反力を生ずる下
で、プラスチックシートＳに対してブレード１１を押圧
し、折り曲げ線を刻設するという作業を繰返すと、当該
突条部１２，１２が比較的早く繰返しによる限界疲労に
達し、最終的には上述したように突条１２，１２が破断
してしまうのである。[0010] Thus, when the operation of pressing the blade 11 against the plastic sheet S and carving a bending line under such a high reaction force is repeated, the protruding ridges 12, 12 are formed. The fatigue reaches the limit fatigue by repetition relatively quickly, and eventually the ridges 12, 12 are broken as described above.
【００１１】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、プラスチックシートに折り曲げ線を刻設する際
の突条部に作用する力を極力少なくすることができ、当
該突条部の耐久性を高めることのできる折り曲げ線刻設
用ブレードの提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and can minimize the force acting on a ridge portion when carving a bending line on a plastic sheet. It is an object of the present invention to provide a folding line engraving blade capable of improving the easiness.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段及び効果】上記課題を解決
するための本発明の請求項１にかかる発明は、一体的に
形成した２本の平行な突条からなる刃先を備え、該刃先
をプラスチックシートに押圧して２本の折り曲げ線を刻
設するプレス用のブレードであって、前記２本の突条間
の谷部の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕
の深さの２〜４倍の深さとしたことを特徴とするもので
ある。The invention according to claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problems is provided with a cutting edge composed of two parallel ridges formed integrally, and the cutting edge is formed as follows. A press blade for engraving two bending lines by pressing against a plastic sheet, wherein the depth of the valley between the two ridges is determined by the depth of the indentation engraved on the plastic sheet. It is characterized by having a depth of 2 to 4 times.
【００１３】このように、突条間の谷部の深さを、プラ
スチックシートに形成される圧痕の深さの２〜４倍の深
さとしたのは、突条をプラスチックシートに押圧した際
の抵抗を考慮したものである。As described above, the depth of the valley between the ridges is set to 2 to 4 times the depth of the indentation formed on the plastic sheet because the ridges are pressed against the plastic sheet. This takes into account the resistance.
【００１４】即ち、谷部の深さをプラスチックシートに
刻設される圧痕の深さの２倍以上としたのは、これより
浅いと、突条をプラスチックシートに押圧して折り曲げ
線を刻設する際に、突条によって押しのけられるプラス
チックシートのうち、当該突条間のものは当該突条の内
面に挟まれて逃げ場を失うため、突条間内のプラスチッ
クシートの内圧が増し、突条に作用する反力が高くなる
からである。そして、このような状態で刻設作業を繰返
すと、当該突条部が比較的早く繰返しによる限界疲労に
達し、比較的短い時間で当該突条部分が破断することと
なる。That is, the reason why the depth of the valley is set to be at least twice the depth of the indentation formed on the plastic sheet is that if the depth is smaller than this, the ridge is pressed against the plastic sheet to form the bending line. In doing so, among the plastic sheets displaced by the ridges, those between the ridges are sandwiched between the inner surfaces of the ridges and lose their escape, so the internal pressure of the plastic sheet in the ridges increases, and This is because the acting reaction force increases. When the engraving operation is repeated in such a state, the ridge portion reaches the limit fatigue due to the repetition relatively quickly, and the ridge portion is broken in a relatively short time.
【００１５】一方、谷部の深さをプラスチックシートに
刻設される圧痕の深さの４倍以下としたのは、これより
深いものとすると、突条をプラスチックシートに押圧し
て折り曲げ線を刻設する際の、当該突条に作用する曲げ
モーメントが大きくなり、前述と同様に当該突条部が比
較的早く繰返しによる限界疲労に達し、短い時間で突条
部分が破断してしまって、却って不都合となるからであ
る。On the other hand, the reason why the depth of the valley is set to four times or less the depth of the indentation formed on the plastic sheet is that if the ridge is deeper than this, the ridge is pressed against the plastic sheet and the bending line is formed. When engraving, the bending moment acting on the ridge becomes large, the ridge reaches the limit fatigue due to repetition relatively quickly as described above, and the ridge is broken in a short time, This is rather inconvenient.
【００１６】この発明によれば、前記突条間の谷部の深
さをプラスチックシートに刻設される圧痕の深さの２〜
４倍の深さとしているので、突条をプラスチックシート
に押圧して折り曲げ線を刻設する際に、突条によって押
しのけられるプラスチックシートを当該突条間に逃がす
ことができ、突条間内のプラスチックシートの内圧が増
加するのを防止することができるとともに、突条に作用
する曲げモーメントを適度なものとすることができる。
その結果、当該ブレードの耐久性を高めることができる
という効果を奏するのである。According to the present invention, the depth of the valley between the ridges is set to 2 to 2 times the depth of the indentation formed on the plastic sheet.
Because the depth is set to four times, when the ridge is pressed against the plastic sheet and the bending line is carved, the plastic sheet pushed away by the ridge can be released between the ridges, and the distance between the ridges can be reduced. The internal pressure of the plastic sheet can be prevented from increasing, and the bending moment acting on the ridge can be made moderate.
As a result, there is an effect that the durability of the blade can be enhanced.
【００１７】また、本発明の請求項２にかかる発明は、
１本の突条からなる刃先を備えたブレードの２枚を重ね
合わせて形成され、前記刃先をプラスチックシートに押
圧して２本の折り曲げ線を刻設するように設けた一組の
プレス用ブレードであって、前記２枚のブレードによっ
て形成される２本の突条間の谷部の深さを、プラスチッ
クシートに刻設される圧痕の深さの２〜４倍の深さとし
たことを特徴とするものである。The invention according to claim 2 of the present invention provides:
A set of pressing blades formed by laminating two blades each having a cutting edge made of one ridge, and pressing the cutting edge against a plastic sheet so as to engrave two bending lines. Wherein the depth of the valley between the two ridges formed by the two blades is 2 to 4 times the depth of the indentation formed on the plastic sheet. It is assumed that.
【００１８】この発明においても、２本の突条間の谷部
の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕の深さ
の２〜４倍の深さとしているので、上述の請求項１にか
かる発明と同様に、突条をプラスチックシートに押圧し
て折り曲げ線を刻設する際に、突条によって押しのけら
れるプラスチックシートを当該突条間に逃がすことがで
き、突条間内のプラスチックシートの内圧が増加するの
を防止することができるとともに、突条に作用する曲げ
モーメントを適度なものとすることができ、その結果、
当該ブレードの耐久性を高めることができるという効果
を奏する。In the present invention, the depth of the valley between the two ridges is set to 2 to 4 times the depth of the indentation formed on the plastic sheet. Similarly to the invention according to the above, when the ridge is pressed against the plastic sheet to cut the bending line, the plastic sheet displaced by the ridge can be released between the ridges, and the plastic sheet in the space between the ridges can be released. Can be prevented from increasing, and the bending moment acting on the ridge can be made moderate. As a result,
This has the effect of increasing the durability of the blade.
【００１９】また、一般的に、ブレードの刃先は削り出
し加工によって形成される。したがって、上記請求項１
の発明におけるような２本の突条を一体的に形成した刃
先とする場合には、必然的に突条間の谷部を削り出し加
工によって形成する必要がある。しかしながら、本発明
におけるような深い谷部を削り出し加工によって形成す
るのは、加工上不可能ではないが至極困難である。In general, the cutting edge of the blade is formed by cutting. Therefore, the above claim 1
In the case where the two ridges are integrally formed as a cutting edge as in the invention of the third aspect, it is necessary to form a valley between the ridges by shaving. However, it is extremely difficult, if not impossible, to form a deep valley by shaving out the valley as in the present invention.
【００２０】この発明によれば、１本の突条からなる刃
先を備えたブレードの２枚を重ね合わせて２本の突条か
らなる刃先を形成しているので、各ブレードについては
刃先を山形形状に削り出せば足り、請求項１にかかる発
明におけるような谷部の削り出し加工を行う必要がない
ので、当該刃先の加工を極めて容易に行い得るというこ
とができる。According to the present invention, since two blades each having a blade with one ridge are superposed to form a blade with two ridges, the blade has a chevron shape for each blade. It is sufficient to cut out the shape, and it is not necessary to cut out the valleys as in the first aspect of the present invention, so that the cutting edge can be cut very easily.
【００２１】尚、本発明のブレードを適用し得るプラス
チックシートは特に限定されるものではないが、その一
例を挙げるとすれば、ポリ塩化ビニル，ポリプロピレ
ン，ポリエチレンテレフタレート等の硬質シートを挙げ
ることができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは
高弾性であり、ブレードの刃先を押圧させた際の抵抗が
高いことから、本発明を適用することが望まれる材料の
一つとしてこれを特筆することができる。The plastic sheet to which the blade of the present invention can be applied is not particularly limited, but examples thereof include hard sheets such as polyvinyl chloride, polypropylene, and polyethylene terephthalate. . In particular, since polyethylene terephthalate has high elasticity and high resistance when pressing the blade edge of the blade, it can be particularly noted as one of the materials to which the present invention is desired to be applied.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一具体的な実施形
態について添付図面に基づき説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００２３】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかか
る折り曲げ線刻設用のブレードを示す断面図である。
尚、ブレードの切断面についてはハッチングを省略して
示している。(First Embodiment) First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view showing a blade for carving a bending line according to the present embodiment.
The cut surface of the blade is not shown with hatching.
【００２４】本実施形態にかかるブレード１は、炭素工
具鋼（ＳＣ，ＳＫ材）等の材料からなる長尺の板材から
なるものであり、図１に示すように、その下端面に２本
の突条２，２を備えている。The blade 1 according to the present embodiment is made of a long plate made of a material such as carbon tool steel (SC or SK material). As shown in FIG. Protrusions 2 and 2 are provided.
【００２５】そして本例では、この突条２，２の各頂部
幅Ａを０．１５ｍｍ以下の幅としている。これは、頂部
幅Ａが０．１５ｍｍよりも広いと、ブレード１をプラス
チックシートＳに押圧した際の抵抗が大きくなり、折り
曲げ線に歪みを生じ易すくなるため、折り曲げ部が歪と
なって見栄えの良い包装箱が得られず、好ましくないか
らである。In this example, the top width A of each of the ridges 2 is set to a width of 0.15 mm or less. This is because, when the top width A is larger than 0.15 mm, the resistance when the blade 1 is pressed against the plastic sheet S increases, and the bending line tends to be distorted. This is because a good packaging box cannot be obtained, which is not preferable.
【００２６】また、頂部間の間隔Ｂは、０．１〜０．７
ｍｍの範囲とするのが好ましい。これは、頂部間の間隔
Ｂが０．１ｍｍよりも狭いと、プラスチックシートＳに
１本の折り曲げ線を刻設した場合とさほど変わりなく、
プラスチックシートＳのスプリングバック力により所望
の折り曲げ角（直角）を得ることができないからであ
る。The distance B between the tops is 0.1 to 0.7.
mm. This is not much different from the case where one folding line is engraved on the plastic sheet S when the interval B between the tops is smaller than 0.1 mm.
This is because a desired bending angle (right angle) cannot be obtained due to the springback force of the plastic sheet S.
【００２７】逆に間隔Ｂが０．７ｍｍよりも広いと、プ
ラスチックシートＳが図４（ｂ）に示すような折り曲げ
状態とならず、２本の折り曲げ線のうち、ある１本の折
り曲げ線について折り曲げられる場合を生じ、包装箱と
した場合の各辺の寸法が不安定となり、包装箱全体とし
ては見苦しいものとなって好ましくない。Conversely, if the interval B is wider than 0.7 mm, the plastic sheet S will not be folded as shown in FIG. 4 (b) and one of the two folding lines will not be folded. Bending may occur, and the dimensions of each side in the case of a packaging box become unstable, which makes the entire packaging box unsightly and undesirable.
【００２８】また、前記２本の突条２，２間の谷部の深
さＣは、プラスチックシートＳに形成される圧痕の深さ
Ｄの２〜４倍の深さが好ましい。The depth C of the valley between the two ridges 2 is preferably 2 to 4 times the depth D of the impression formed on the plastic sheet S.
【００２９】谷部の深さＣが２倍よりも浅いと、突条
２，２をプラスチックシートＳに押圧し折り曲げ線を刻
設する際に、突条２，２によって押しのけられるプラス
チックシートＳのうち、当該突条２，２間のものは当該
突条２，２の内面に挟まれて逃げ場を失うため、突条
２，２間内のプラスチックシートＳの内圧が増して、突
条２，２に作用する反力（抵抗）が高くなり、何回も刻
設作業を繰返すと、当該突条２，２部が比較的早く限界
疲労に達して、短い時間で当該突条２，２部分が破断し
てしまうからである。If the depth C of the valley is less than twice, when the ridges 2 and 2 are pressed against the plastic sheet S and the bending line is carved, the plastic sheet S which is pushed away by the ridges 2 and 2 is cut. Among them, the one between the ridges 2 and 2 is sandwiched between the inner surfaces of the ridges 2 and 2 and loses a relief, so that the internal pressure of the plastic sheet S between the ridges 2 and 2 increases, When the engraving operation is repeated many times, the ridges 2 and 2 reach the limit fatigue relatively quickly, and the ridges 2 and 2 in a short time. Is to be broken.
【００３０】一方、谷部の深さＣを、プラスチックシー
トＳに刻設される圧痕の深さＤの４倍より深いものとす
ると、突条２，２をプラスチックシートＳに押圧し折り
曲げ線を刻設する際の、当該突条２，２に作用する曲げ
モーメントが大きくなり、前述と同様にして当該突条
２，２部が比較的早く限界疲労に達し、短い時間で突条
２，２部分が破断してしまって、却って不都合となる。On the other hand, assuming that the depth C of the valley is greater than four times the depth D of the indentation formed on the plastic sheet S, the ridges 2 and 2 are pressed against the plastic sheet S and the bending line is formed. The bending moment acting on the ridges 2 and 2 at the time of engraving becomes large, and the ridges 2 and 2 reach the limit fatigue relatively quickly in the same manner as described above. The part breaks, which is rather inconvenient.
【００３１】本例のブレード１によれば、前記突条２，
２間の谷部の深さＣをプラスチックシートＳに刻設され
る圧痕の深さＤの２〜４倍の深さとしているので、突条
２，２をプラスチックシートＳに押圧して折り曲げ線を
刻設する際に、突条２，２によって押しのけられるプラ
スチックシートＳを当該突条２，２間に逃がすことがで
き、突条２，２間内のプラスチックシートＳの内圧が増
加するのを防止することができるとともに、突条２，２
に作用する曲げモーメントを適度なものとすることがで
きる。この結果、前記ブレード１の耐久性を高めること
ができる。According to the blade 1 of this embodiment, the ridges 2,
Since the depth C of the valley between the two is set to be 2 to 4 times the depth D of the indentation formed on the plastic sheet S, the ridges 2 and 2 are pressed against the plastic sheet S and the bending line is formed. When engraving, the plastic sheet S displaced by the ridges 2 and 2 can escape between the ridges 2 and 2, and the internal pressure of the plastic sheet S between the ridges 2 and 2 increases. Can be prevented and the ridges 2, 2
Can be moderated in bending moment. As a result, the durability of the blade 1 can be improved.
【００３２】また、前記突条２，２間の谷底の半径Ｒ
は、０．０５〜０．３ｍｍの範囲が好ましい。半径Ｒを
この範囲にすることで、当該谷底部分に作用する反力を
適度に分散することができ、同部の繰返し疲労を緩和し
て、ブレード１の耐久性を高めることができる。The radius R of the valley bottom between the ridges 2 is
Is preferably in the range of 0.05 to 0.3 mm. By setting the radius R in this range, the reaction force acting on the valley bottom can be appropriately dispersed, and the fatigue of the portion can be reduced, and the durability of the blade 1 can be increased.
【００３３】また、ブレード１の両側部の角度Ｆは１５
〜４０°の範囲であることが好ましい。これは、角度Ｆ
が４０゜よりも大きいと、ブレード１をプラスチックシ
ートＳに押圧した際の抵抗が高く、刻設される折り曲げ
線が不明確になったり、或いは歪になったりするという
不都合を生じるからであり、逆に角度Ｆが１５゜よりも
小さいと、突条２，２の強度が不足となり破断し易くな
るからである。尚、前記プラスチックシートＳがポリエ
チレンテレフタレートからなるものである場合には、こ
れが高い弾性を備えていることから、前記角度Ｆは１５
〜３０゜の範囲であることが好ましい。The angle F on both sides of the blade 1 is 15
It is preferable that the angle be in the range of ４０40 °. This is the angle F
If the angle is larger than 40 °, the resistance when the blade 1 is pressed against the plastic sheet S is high, and the incised bending line becomes unclear or distorted. Conversely, if the angle F is smaller than 15 °, the strength of the ridges 2 and 2 becomes insufficient and the ridges 2 and 2 are easily broken. When the plastic sheet S is made of polyethylene terephthalate, since the plastic sheet S has high elasticity, the angle F is 15
It is preferably in the range of up to 30 °.
【００３４】[0034]
（実施例１）炭素工具鋼（ＳＣ材）からなる板材を用
い、突条２，２の各頂部幅Ａを０．０５ｍｍとし、頂部
間の間隔Ｂを０．６ｍｍとし、谷部の深さＣを０．４ｍ
ｍとし、谷底の半径Ｒを０．１ｍｍとし、両側部の角度
Ｆを２１゜とするとともに、当該突条２，２部に焼入れ
を施したブレード１を用いて、ポリエチレンテレフタレ
ートからなる厚さ０．２ｍｍのシート材に、溝深さが略
０．１ｍｍとなるように折り曲げ線を刻設した。これを
ブレード１の突条２，２が破断するまで繰返したとこ
ろ、５０，０００枚のシートを加工できた。(Example 1) Using a plate material made of carbon tool steel (SC material), the width A of each of the ridges 2 and 2 was set to 0.05 mm, the interval B between the ridges was set to 0.6 mm, and the depth of the valleys was set. 0.4 m for C
m, the radius R of the valley bottom is 0.1 mm, the angle F on both sides is 21 °, and the thickness 1 made of polyethylene terephthalate is obtained by using the blade 1 having the ridges 2 and 2 hardened. A folding line was carved on a sheet material of 0.2 mm so that the groove depth became approximately 0.1 mm. When this was repeated until the ridges 2 and 2 of the blade 1 were broken, 50,000 sheets could be processed.
【００３５】（比較例１）上述の実施例１と同じ炭素工
具鋼（ＳＣ材）からなる板材を用い、突条２，２の各頂
部幅Ａを０．２０ｍｍとし、頂部間の間隔Ｂを０．４０
ｍｍとし、谷部の深さＣを０．１０ｍｍとし、谷底の半
径Ｒを０．０３ｍｍとし、両側部の角度Ｆを５０゜とす
るとともに、当該突条２，２部に焼入れを施したブレー
ド１を用いて、ポリエチレンテレフタレートからなる厚
さ０．２ｍｍのシート材に、溝深さが略０．１ｍｍとな
るように折り曲げ線を刻設した。これをブレード１の突
条２，２が破断するまで繰返したところ、５，０００枚
のシートを加工できた。(Comparative Example 1) The same plate material made of carbon tool steel (SC material) as in Example 1 was used, the width A of each of the ridges 2 and 2 was 0.20 mm, and the interval B between the ridges was 0.40
mm, the depth C of the valley is 0.10 mm, the radius R of the valley bottom is 0.03 mm, the angle F on both sides is 50 °, and the ridges 2 and 2 are hardened. Using No. 1, a bending line was engraved on a 0.2 mm thick sheet material made of polyethylene terephthalate so that the groove depth was approximately 0.1 mm. When this was repeated until the ridges 2 and 2 of the blade 1 were broken, 5,000 sheets could be processed.
【００３６】以上のように、実施例１のブレード１は比
較例１のものに比べて、１０倍のシート材を加工するこ
とができ、その耐久性が高いことが分かる。As described above, it can be seen that the blade 1 of Example 1 can process a sheet material ten times as large as that of Comparative Example 1, and has high durability.
【００３７】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。図２は、本実施形態にかか
る折り曲げ線刻設用のブレードを示す断面図である。
尚、ブレードの切断面についてはハチングを省略して示
している。(Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a blade for carving a bending line according to the present embodiment.
The cutting surface of the blade is not shown with hatching.
【００３８】図２に示すように、本実施形態にかかるブ
レード３は、１本の突条５を備えた単体のブレード４を
２枚を重ね合わせて形成されるものであり、この点にお
いてのみ前記第１の実施形態にかかるブレード１とその
構成が異なっている。したがって、当該ブレード３の頂
部幅Ａ，頂部間の間隔Ｂ，谷部の深さＣ及び両側部の角
度Ｆは前記ブレード１のそれと同じである。As shown in FIG. 2, the blade 3 according to the present embodiment is formed by stacking two single blades 4 each having one ridge 5, and only in this respect. The configuration is different from that of the blade 1 according to the first embodiment. Therefore, the top width A, the interval B between the tops, the depth C of the valley, and the angle F on both sides of the blade 3 are the same as those of the blade 1.
【００３９】このように、本例のブレード３において
は、その頂部幅Ａ，頂部間の間隔Ｂ，谷部の深さＣ及び
両側部の角度Ｆが前記ブレード１のそれと同じ寸法に設
けられているので、前記ブレード１と同様に耐久性の高
いものとなっており、上記実施例１と同様の試験を行っ
たところ同様の結果が得られた。As described above, in the blade 3 of the present embodiment, the top width A, the interval B between the tops, the depth C of the valley, and the angle F of both sides are set to the same dimensions as those of the blade 1. Therefore, the durability was high as in the case of the blade 1, and the same test was performed as in Example 1 to obtain similar results.
【００４０】また、このブレード３は、１本の突条５を
備えた単体のブレード４を２枚を重ね合わせて２本の突
条５，５からなる刃先を形成しているので、各ブレード
４については突条５を山形形状に削り出せば足り、上記
ブレード１のように突条２，２間の谷部を削り出す必要
がないので、当該突条５の加工を極めて容易に行うこと
ができる。The blade 3 is formed by superposing two blades 4 each having one ridge 5 on each other to form a cutting edge composed of the two ridges 5. Regarding 4, it is sufficient to cut out the ridge 5 into a chevron shape, and it is not necessary to cut out the valley between the ridges 2 and 2 as in the blade 1, so that the processing of the ridge 5 can be performed extremely easily. Can be.
【００４１】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明の具体的な態様がこれに限定されるものでな
いことは言うまでもないことである。特に付言するなら
ば、上記第１の実施形態における突条２，２及び第２の
実施形態における突条５，５の頂部の断面形状は図１及
び図２に示した台形形状のものに限られず、これを円弧
状のものとしても良い。この場合、上記と同様の理由か
らその半径が０．１５ｍｍ以下であるものが好ましい。Although the embodiment of the present invention has been described above, it is needless to say that the specific embodiment of the present invention is not limited to this. In particular, the sectional shapes of the tops of the ridges 2 and 2 in the first embodiment and the ridges 5 and 5 in the second embodiment are not limited to the trapezoidal shapes shown in FIGS. 1 and 2. Instead, this may be an arc shape. In this case, it is preferable that the radius is 0.15 mm or less for the same reason as described above.
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる折り曲げ線刻
設用ブレードを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a folding line engraving blade according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施形態にかかる折り曲げ線刻
設用ブレードを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a bending line engraving blade according to a second embodiment of the present invention.
【図３】従来の折り曲げ線刻設用ブレードを示す断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional folding line engraving blade.
【図４】プラスチックシートを折り曲げる際の作用を説
明するための説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining an operation when bending a plastic sheet.
１ ブレード ２ 突条 ３ ブレード ４ （単体）ブレード ５ 突条 １１ ブレード １２ 突条 Reference Signs List 1 blade 2 ridge 3 blade 4 (simple) blade 5 ridge 11 blade 12 ridge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 (56)参考文献 特開 平４−185321（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−317742（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−123309（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−70904（ＪＰ，Ａ) 実公 平７−21304（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−39544（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 53/00 - 53/84 B31F 1/08 B26D 3/08 B31B 1/25,3/25,41/25 B29K 67:00 B29L 7:00──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FIB29L 7:00 (56) References JP-A-4-185321 (JP, A) JP-A-1-317742 (JP, A) JP-A-9-123309 (JP, A) JP-A-9-70904 (JP, A) JP 7-21304 (JP, Y2) JP-A 61-39544 (JP, Y1) (58) Fields surveyed (58) Int.Cl. 6 , DB name) B29C 53/00-53/84 B31F 1/08 B26D 3/08 B31B 1 / 25,3 / 25,41 / 25 B29K 67:00 B29L 7:00
Claims (2)
なる刃先を備え、該刃先をプラスチックシートに押圧し
て２本の折り曲げ線を刻設するプレス用のブレードであ
って、 前記２本の突条間の谷部の深さを、プラスチックシート
に刻設される圧痕の深さの２〜４倍の深さとしたことを
特徴とする折り曲げ線刻設用ブレード。1. A press blade comprising a cutting edge comprising two parallel ridges formed integrally, and pressing the cutting edge against a plastic sheet to engrave two bending lines, A fold line engraving blade characterized in that the depth of the valley between the two ridges is 2 to 4 times the depth of the indentation engraved on the plastic sheet.
ドの２枚を重ね合わせて形成され、前記刃先をプラスチ
ックシートに押圧して２本の折り曲げ線を刻設するよう
に設けた一組のプレス用ブレードであって、 前記２枚のブレードによって形成される２本の突条間の
谷部の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕の
深さの２〜４倍の深さとしたことを特徴とする折り曲げ
線刻設用ブレード。2. A method in which two blades each having a cutting edge made of one ridge are superposed and formed so that the cutting edge is pressed against a plastic sheet so as to engrave two bending lines. A set of press blades, wherein the depth of the valley between the two ridges formed by the two blades is 2 to 4 times the depth of the indentation formed on the plastic sheet. A blade for engraving a bending line.
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| JP10012061A JP2855118B2 (en) | 1997-01-07 | 1998-01-05 | Bending line engraving blade |
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| JP1312797 | 1997-01-07 | ||
| JP10012061A JP2855118B2 (en) | 1997-01-07 | 1998-01-05 | Bending line engraving blade |
Publications (2)
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| JPH10249931A JPH10249931A (en) | 1998-09-22 |
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Family Applications (1)
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- 1998-01-05 JP JP10012061A patent/JP2855118B2/en not_active Expired - Lifetime
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