JP2847266B2 - Melt spinning equipment - Google Patents
Melt spinning equipmentInfo
- Publication number
- JP2847266B2 JP2847266B2 JP17053091A JP17053091A JP2847266B2 JP 2847266 B2 JP2847266 B2 JP 2847266B2 JP 17053091 A JP17053091 A JP 17053091A JP 17053091 A JP17053091 A JP 17053091A JP 2847266 B2 JP2847266 B2 JP 2847266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- nozzle
- nozzle piece
- reservoir
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、２種類の異なる性質を
有するフィラメントからなるメルトブロー不織布、スパ
ンボンド不織布を形成するための溶融紡糸装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melt spinning apparatus for forming a melt-blown nonwoven fabric and a spunbonded nonwoven fabric composed of filaments having two different properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】メルトブロー法の装置としては、ヴァン
・Ａ・ヴェンテによるインダストリアル・アンド・エン
ジニアリング・ケミストリー（第４８巻、第８号、１３
４２〜１３４６頁）に示されているような装置が一般的
に知られている。この装置は、単一の樹脂からメルトブ
ロー不織布を得るためのものであり、溶融樹脂の段階で
異なった樹脂を混合することはできるが、フィラメント
の状態で樹脂の異なった性質を持たせることはできなか
った。2. Description of the Related Art As a device of the melt blow method, there is an industrial and engineering chemistry by Van A. Vente (Vol. 48, No. 8, 13).
Devices such as those shown in pages 42 to 1346) are generally known. This device is for obtaining melt-blown nonwoven fabric from a single resin, and it is possible to mix different resins at the stage of molten resin, but it is not possible to give different properties of resin in the state of filament. Did not.
【０００３】これに対して、米国特許第３９８１６５０
号公報には、二つの異なった性質を有するフィラメント
から、メルトブロー不織布を得るための装置（図３及び
図４参照）が提案されている。In contrast, US Pat. No. 3,981,650
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-15064 proposes an apparatus (see FIGS. 3 and 4) for obtaining a melt-blown nonwoven fabric from filaments having two different properties.
【０００４】例えば、図３に示されている従来の２成分
系のダイヘッドは、２つの対称的な部品２０および２１
と、第１液だめ２２ａと第２液だめ２２ｂを分離する壁
２３とを、ボルトまたは溶接によって強固に接合した組
立体として、あるいは、まず鋳造によってダイヘッドを
一体成型してから、液だめ方向から樹脂流路上部２４ａ
を、そして紡糸口方向から樹脂流路下部２４ｂをドリル
で開けることによって得られる一体成型物として提供さ
れることが記載されている。For example, the conventional two-component die head shown in FIG. 3 has two symmetrical parts 20 and 21.
And a wall 23 separating the first reservoir 22a and the second reservoir 22b as an assembly which is firmly joined by bolts or welding, or first, a die head is integrally formed by casting, and then, from the reservoir direction. Resin channel upper part 24a
And the resin flow path lower part 24b is drilled from the direction of the spinneret to be provided as an integral molded product.
【０００５】組立体からなるダイヘッドは容易に製作す
ることができるが、長時間使用すると熱膨張等によって
接合部に歪が生じてしまい、その結果、樹脂の漏れある
いは樹脂の混合を生じるという問題があった。特に、２
つの異なった樹脂の特性を、メルトブロー不織布に活用
することを目的とした２成分系のダイヘッドにとって、
この樹脂の混合は大きな欠点であった。[0005] A die head composed of an assembly can be easily manufactured. However, if used for a long time, the joint will be distorted due to thermal expansion or the like, and as a result, resin leakage or resin mixing will occur. there were. In particular, 2
For a two-component die head that aims to utilize the properties of two different resins in melt-blown nonwovens,
Mixing this resin was a major drawback.
【０００６】一体成型によって得られたダイヘッドにお
いては、上記のような問題は解消されるが、多数の微細
な樹脂流路を、上下両方向から穿孔して貫通させ、一列
に正確に配置するには、設計や製作が複雑となり、装置
が非常に高価なものとなっていた。また、樹脂流路２４
ａと樹脂流路２４ｂとの合流部２４ｃを滑らかに加工す
ることは極めて困難であり、この合流部が滑らかに加工
されていないと、合流部において樹脂の滞留が生じてし
まい、その滞留した樹脂の分解で発生するガスによって
糸切れを生じるという問題があった。そのため、得られ
る製品にもショットと呼ばれるポリマー玉が生じ、製品
の品質を低下させる原因となっていた。[0006] In the die head obtained by integral molding, the above-mentioned problem is solved. However, it is necessary to pierce and penetrate a large number of fine resin flow paths from both upper and lower directions to accurately arrange them in a line. However, the design and production have become complicated, and the apparatus has become very expensive. Also, the resin flow path 24
It is extremely difficult to smoothly process the confluence 24c of the resin flow path 24a and the resin flow path 24b. If the confluence is not processed smoothly, resin will accumulate in the confluence and the accumulated resin There is a problem that the yarn generated by the gas generated by the decomposition of the yarn breaks. For this reason, polymer balls called shots also occur in the obtained product, which is a cause of lowering the quality of the product.
【０００７】更に、図４に示すような一体成型物のダイ
ヘッドが、湾曲状のチューブ２５をはめ込むことによっ
て、あるいはドリルで湾曲状のオリフィスを穿孔するこ
とによって得られることも記載されている。しかしなが
ら、チューブをはめ込んだ場合には、組立体の場合と同
様に、熱による歪による問題が生じてしまい、また図４
のように湾曲したオリフィスをドリルによって形成する
ことは実質的に不可能であり、仮に可能であったとして
も非常にコストがかかると予想され実用的ではない。[0007] It is further described that an integrally molded die head as shown in FIG. 4 can be obtained by fitting a curved tube 25 or by drilling a curved orifice. However, when the tube is fitted, as in the case of the assembly, a problem due to heat distortion occurs, and FIG.
It is practically impossible to form a curved orifice by a drill as described above, and even if possible, it is expected to be very costly and impractical.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な樹脂もれによる混合、樹脂の滞留による糸切れといっ
た問題点を解消し、且つ容易に製作することができる２
成分系の溶融紡糸装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems such as mixing due to resin leakage and yarn breakage due to stagnant resin, and can be easily manufactured.
It is an object of the present invention to provide a component-based melt spinning apparatus.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズルピース
を有する溶融紡糸装置において、ノズルピースが、ノズ
ルピースの中心線に対してほぼ対称に配置された第１樹
脂用の第１液だめ及び第２樹脂用の第２液だめと、ノズ
ルピースの尖端部に１列に並んだ複数の紡糸口と、上記
の各紡糸口と第１液だめ又は第２液だめのいずれかとを
一直線に連結している複数のノズルオリフィスとからな
っており、ノズルピースの尖端幅がノズルオリフィスの
直径よりも大きいことを特徴とする溶融紡糸装置であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a melt spinning apparatus having a nozzle piece, wherein the nozzle piece is arranged substantially symmetrically with respect to the center line of the nozzle piece, and a first reservoir for the first resin and A second reservoir for the second resin, a plurality of spinnerets arranged in a line at the tip of the nozzle piece, and a straight line connecting each of the above-described spinnerets to either the first reservoir or the second reservoir. And a plurality of nozzle orifices, wherein the tip width of the nozzle piece is larger than the diameter of the nozzle orifice.
【００１０】[0010]
【作用および実施例】本発明の特徴である、液だめ、紡
糸口及びノズルオリフィスが、ほぼ一直線上に配置され
た２成分系のノズルピースは現在のところ知られていな
い。その理由は、このような配置を採用すると、フィラ
メントの紡糸方向が斜めになってしまい、加熱ガスの噴
射方向とのなす角度が大きくなってしまうため、加熱ガ
スの噴射による糸切れが起こりやすくなってしまうから
であると考えられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A two-component nozzle piece in which the sump, the spinneret and the nozzle orifice, which is a feature of the present invention, is arranged almost in a straight line is not known at present. The reason is that if such an arrangement is adopted, the filament spinning direction becomes oblique and the angle between the filament and the heating gas injection direction becomes large, so that the yarn breakage due to the heating gas injection is likely to occur. It is thought that it is.
【００１１】本発明者は、ノズルピースの尖端幅をオリ
フィスの直径よりも大きくとり、加熱ガスとの接触のタ
イミングを遅らせることによって、上記の糸切れの問題
を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、紡糸されてから加熱ガスと接触するまで
の間に、斜めに紡糸されたフィラメントが、ほぼ鉛直方
向に向きを変え、かつ溶融樹脂が少し固まった状態で加
熱ガスと接触するので糸切れを防止できるのである。The inventor of the present invention has found that the above-described problem of yarn breakage can be solved by setting the tip width of the nozzle piece larger than the diameter of the orifice and delaying the timing of contact with the heated gas. I came to. In other words, during the time between the spun and contact with the heating gas, the obliquely spun filament changes its direction in a substantially vertical direction, and the molten resin comes into contact with the heating gas in a state where the molten resin is slightly hardened, so that the yarn breaks. It can be prevented.
【００１２】このような配置を採用することによって、
ストレートに穴開け加工することが可能となるため、複
雑な設計や製作を必要とせず、安価に製作することがで
きる。また、オリフィスは屈曲あるいは湾曲することな
くストレートに開けられているので、樹脂の流れは、非
常にスムースであり、樹脂もれによる混合、樹脂の滞留
による糸切れ等を生じることがない。By employing such an arrangement,
Since it is possible to form a hole in a straight line, complicated design and manufacture are not required, and manufacture can be performed at low cost. In addition, since the orifice is opened straight without bending or bending, the flow of the resin is very smooth, and there is no occurrence of mixing due to resin leakage or thread breakage due to stagnation of the resin.
【００１３】以下、本発明を一実施態様である図面を参
照しながら詳述するが、本発明はこれらの図面に限定さ
れるものではない。図１は、本発明の要部であるノズル
ピースの尖端部を示す拡大断面図であり、図２は、その
ノズルピースをメルトブロー用のダイ本体に取り付けた
状態を示す断面図である。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings, which are one embodiment, but the present invention is not limited to these drawings. FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a pointed end of a nozzle piece which is a main part of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the nozzle piece is attached to a die body for melt blowing.
【００１４】図２に示す溶融紡糸装置６は、ダイ本体
７、並びに該ダイ本体にボルトで取り付けられたノズル
ピース１およびリッププレート５によって構成されてい
る。The melt spinning apparatus 6 shown in FIG. 2 is composed of a die body 7, a nozzle piece 1 and a lip plate 5 attached to the die body by bolts.
【００１５】ダイ本体７の上部には、２つの異なった溶
融樹脂を受入れるための樹脂入口８ａ、８ｂが、そして
内部には該樹脂入口から供給された樹脂をダイ本体の巾
方向に分配するためにスリット状に加工された流路９
ａ、９ｂと、樹脂入口８ａ、８ｂから流路９ａ、９ｂへ
樹脂を導くための円筒の流路１０ａ、１０ｂが設けられ
ている。また図示されていないが、ダイ本体７の上方に
は、樹脂を送り出すための押出機及び樹脂を溶融させる
ためのヒーターが、それぞれの樹脂入口８ａ、８ｂに対
して１つずつ設置されており、２つの異なった樹脂を異
なった温度で溶融させ、異なった圧力で押出せるように
なっている。ダイ本体の左右両端には、加熱ガスを取入
れるためのガス供給口１１が配置されており、内部には
ガス供給管１２が配置されている。ガス供給管には、均
一な気流を得るための装置を採用することもできる。In the upper part of the die body 7, there are provided resin inlets 8a and 8b for receiving two different molten resins, and internally for distributing the resin supplied from the resin inlet in the width direction of the die body. Channel 9 processed into slit shape
a, 9b, and cylindrical flow paths 10a, 10b for guiding the resin from the resin inlets 8a, 8b to the flow paths 9a, 9b. Although not shown, an extruder for sending out the resin and a heater for melting the resin are provided above the die body 7 for each of the resin inlets 8a and 8b, Two different resins can be melted at different temperatures and extruded at different pressures. Gas supply ports 11 for taking in heated gas are arranged at both left and right ends of the die body, and a gas supply pipe 12 is arranged inside. A device for obtaining a uniform air flow may be employed for the gas supply pipe.
【００１６】リッププレート５は、ダイ本体７の下部及
び側面部にボルトで固定されており、左右の調整、すな
わちエアースロット１３の隙間の調整は、リッププレー
トの側面部にねじ込まれたボルト（図示せず）によって
調整され、上下の調整、すなわちセットバックＨの調整
は、ダイ本体の下部とリッププレートの間にスペーサー
（図示せず）を挿入することによって調整される。The lip plate 5 is fixed to the lower portion and the side surface of the die body 7 with bolts, and left and right adjustment, that is, adjustment of the gap of the air slot 13 is performed by bolts (see FIG. The adjustment of the upper and lower sides, that is, the adjustment of the setback H, is performed by inserting a spacer (not shown) between the lower portion of the die body and the lip plate.
【００１７】次に、本発明の要部であるノズルピース１
について詳しく述べる。Next, the nozzle piece 1 which is a main part of the present invention will be described.
Will be described in detail.
【００１８】第１液だめ２ａ及び第２液だめ２ｂは、ノ
ズルピースの中心線Ａに対してほぼ対称に配置されてお
り、ノズルピースの巾方向に広がっている。ノズルオリ
フィスは、第１液だめ又は第２液だめのいずれかからノ
ズルピースの尖端部へ一直線に貫通しており、尖端部に
紡糸口４を形成している。紡糸口４は、ノズルピースの
中心線Ａ上にあることが好ましく、ノズルピースの巾方
向には一定のピッチで並んでいることが好ましい。ま
た、第１液だめ２ａに連結されている紡糸口（以下「第
１紡糸口」という。）と第２液だめ２ｂに連結されてい
る紡糸口（以下「第２紡糸口」という。）の配置は自由
に設定でき、例えば、第１紡糸口と第２紡糸口を１つお
きに交互に配置したり、複数個の第１紡糸口と複数個の
第２紡糸口を交互に配置したり、あるいは複数個の第１
紡糸口と１個の第２紡糸口を交互に配置することもでき
る。The first reservoir 2a and the second reservoir 2b are arranged substantially symmetrically with respect to the center line A of the nozzle piece, and extend in the width direction of the nozzle piece. The nozzle orifice penetrates straight from either the first reservoir or the second reservoir to the tip of the nozzle piece and forms a spinneret 4 at the tip. The spinnerets 4 are preferably located on the center line A of the nozzle piece, and are preferably arranged at a constant pitch in the width direction of the nozzle piece. The spinneret (hereinafter, referred to as “first spinneret”) connected to the first sump 2a and the spinneret (hereinafter, “second spinneret”) connected to the second sump 2b. The arrangement can be freely set. For example, the first spinneret and the second spinneret are alternately arranged every other one, or a plurality of first spinnerets and a plurality of second spinnerets are alternately arranged. Or a plurality of first
The spinneret and one second spinneret can be arranged alternately.
【００１９】ノズルピース１はステンレス鋼で作られて
おり、ボルトによってダイ本体７に強固に固定されてい
る。上記ダイ本体の流路９ａによって巾方向に分配され
た第１樹脂の溶融樹脂は、第１液だめ２ａに導かれ、第
１液だめ２ａと第１紡糸口とを連結しているノズルオリ
フィスを通って、第１紡糸口から紡糸され、同様に、流
路９ｂによって巾方向に分配された第２樹脂の溶融樹脂
は、第２液だめ２ｂに導かれ、第２液だめ２ｂと第２紡
糸口とを連結しているノズルオリフィスを通って、第２
紡糸口から紡糸される。また、溶融樹脂はノズルオリフ
ィスを通る前の段階で、溶融樹脂中に含まれている不純
物や炭化物を取り除くためのフィルターによって濾過さ
れることが好ましく、例えば、図示していないが、ダイ
本体７とノズルピース１との間に、フィルターを設置す
るためのフィルター支持部を設けておけば、フィルター
交換が可能であるため好ましい。The nozzle piece 1 is made of stainless steel and is firmly fixed to the die body 7 by bolts. The molten resin of the first resin distributed in the width direction by the flow path 9a of the die body is guided to the first reservoir 2a, and the nozzle orifice connecting the first reservoir 2a and the first spinning port is formed. Then, the molten resin of the second resin spun from the first spinneret and similarly distributed in the width direction by the flow path 9b is led to the second sump 2b, and the second sump 2b and the second spinning Through the nozzle orifice connecting the mouth and the second
It is spun from the spinneret. Further, it is preferable that the molten resin is filtered by a filter for removing impurities and carbides contained in the molten resin at a stage before passing through the nozzle orifice. It is preferable to provide a filter support for installing a filter between the nozzle piece 1 and the filter, since the filter can be replaced.
【００２０】ノズルピースの尖端角θ2は４０゜以上、
１１０゜以下であり、特に６０゜以上、９０゜以下が好
ましい。ここで、ノズルピースの尖端角とは、ノズルピ
ースの左右の壁面がなす角度であり、ノズルオリフィス
を挟む側の角度をいう。The tip angle θ 2 of the nozzle piece is 40 ° or more,
110 ° or less, particularly preferably 60 ° or more and 90 ° or less. Here, the pointed angle of the nozzle piece is the angle formed by the left and right wall surfaces of the nozzle piece, and refers to the angle on the side sandwiching the nozzle orifice.
【００２１】ノズルオリフィス３はノズルピースの中心
線Ａからほぼ対称に配置されており、ノズルピースの中
心線Ａとノズルオリフィスの中心線Ｂとのなす角度θ1
は、１０゜以上、３５゜以下とすることが必要であり、
好ましくは１５゜以上、２０゜以下である。角度θ1が
１０゜未満の場合には、２つの液だめを分離する部分の
耐圧性に劣り、３５゜を超える場合にはフィラメントが
微細化されにくく、かつフィラメントが切断されやす
い。The nozzle orifice 3 is disposed substantially symmetrically with respect to the center line A of the nozzle piece, and the angle θ 1 formed between the center line A of the nozzle piece and the center line B of the nozzle orifice.
Must be 10 ° or more and 35 ° or less,
Preferably it is 15 ° or more and 20 ° or less. When the angle θ 1 is less than 10 °, the pressure resistance of the portion separating the two reservoirs is inferior. When the angle θ 1 is more than 35 °, the filament is difficult to be miniaturized and the filament is easily cut.
【００２２】液だめは、ノズルピースの尖端部から液だ
めまでドリルを貫通させた場合に、液だめの壁が障害物
とならないように配置されていることが必要であり、液
だめの中心が、上記ノズルオリフィスの中心線Ｂ上にな
るように配置されることが製作上最も好ましい。The sump must be arranged so that the wall of the sump does not become an obstacle when the drill is penetrated from the tip of the nozzle piece to the sump. It is most preferable in terms of manufacturing that the nozzle orifice is disposed on the center line B of the nozzle orifice.
【００２３】ノズルオリフィスの直径ｄ、すなわち紡糸
口の直径は、０.１５mm以上、０.６mm以下であることが
好ましく、第１紡糸口と第２紡糸口について異なった直
径を採用することもできる。The diameter d of the nozzle orifice, that is, the diameter of the spinneret is preferably 0.15 mm or more and 0.6 mm or less, and different diameters can be employed for the first spinneret and the second spinneret. .
【００２４】尖端幅Ｗはノズルオリフィスの直径ｄより
も大きいことが必須であるが、上記ノズルオリフィスの
ノズルピースの中心線Ａからの角度θ1が大きい程、尖
端幅Ｗも広くするのが好ましく、角度θ1が、１０゜以
上、３５゜以下である場合には、尖端幅Ｗはｄ＋０.３m
m以上、ｄ＋１.５mm以下とし、紡糸口に対して左右対称
であることが好ましい。It is essential that the tip width W is larger than the diameter d of the nozzle orifice. However, it is preferable that the greater the angle θ 1 from the center line A of the nozzle piece of the nozzle orifice, the larger the tip width W. When the angle θ 1 is not less than 10 ° and not more than 35 °, the peak width W is d + 0.3 m.
It is preferably not less than m and not more than d + 1.5 mm, and is preferably symmetric with respect to the spinning port.
【００２５】セットバックＨは−０.５mm以上、＋１.０
mm以下に調整される。セットバックＨが−０.５mm未満
であると加熱ガスの乱れでフィラメントが切断されやす
く、かつフィラメントが細くなりにくい。＋１.０を超
えるとリッププレートの汚れでフィラメントが切断され
やすい。ここで、セットバックＨとは、ノズルピースの
尖端面とリッププレート下面との差をいい、ノズルピー
スの尖端面がリッププレート下面よりも突出した状態を
−とする。Setback H is -0.5 mm or more, +1.0
It is adjusted to less than mm. When the setback H is less than -0.5 mm, the filament is easily cut due to turbulence of the heating gas, and the filament is not easily thinned. If it exceeds +1.0, the filament is likely to be cut due to dirt on the lip plate. Here, the setback H refers to the difference between the pointed surface of the nozzle piece and the lower surface of the lip plate, and the state in which the pointed surface of the nozzle piece protrudes from the lower surface of the lip plate is referred to as-.
【００２６】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリウレタ
ン、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
アリレート、エチレンメチルアクリレート等が例示さ
れ、これらの熱可塑性樹脂を単独、あるいは組合せて使
用する。溶融粘度特性が近似した樹脂を組合せた方が、
より品質の高いメルトブロー不織布が得られるが、溶融
粘度特性が大きく異なる樹脂を組合せる場合には、押出
機の温度及び押出量等によって調整することができる。The thermoplastic resin used in the present invention includes polypropylene, polyethylene, 6-nylon,
Examples thereof include 6,6-nylon, 12-nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyurethane, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, and ethylene methyl acrylate. These thermoplastic resins are used alone or in combination. Combining resins with similar melt viscosity characteristics,
Although a higher-quality melt-blown nonwoven fabric can be obtained, when resins having significantly different melt viscosity characteristics are combined, the melt-blown nonwoven fabric can be adjusted by adjusting the temperature of the extruder, the throughput, and the like.
【００２７】[0027]
実施例１ 図１に示したノズルピース１において、尖端角θ2を８
０゜、尖端幅を０.８mmとし、ノズルピースの中心線Ａ
とノズルオリフィスの中心線Ｂとのなす角度θ1が２０
゜になるように、直径０.３mmφのノズルオリフィスを
ノズルピースの幅方向にピッチ１.０mmで、第１紡糸口
と第２紡糸口とを交互に穿孔した。このノズルピース
を、図２に示したメルトブロー用のダイ本体に取り付
け、セットバックを０mm、エアースロットの幅を０.３m
mに調整した。The nozzle piece 1 shown in the first embodiment 1, the tip angle theta 2 8
0mm, the tip width is 0.8mm, the center line A of the nozzle piece
The angle θ 1 between the nozzle and the center line B of the nozzle orifice is 20
A first orifice and a second spinneret were alternately bored at a pitch of 1.0 mm in the width direction of the nozzle piece with a nozzle orifice having a diameter of 0.3 mm so as to give a triangle. This nozzle piece was attached to the melt blow die body shown in FIG. 2, the set back was 0 mm, and the width of the air slot was 0.3 m.
Adjusted to m.
【００２８】第１樹脂として固有粘度(η)１.２のポリ
プロピレン、第２樹脂として固有粘度(η)２.４の６−
ナイロンを使用した。第１樹脂用の押出機の温度を２８
０℃、第２樹脂用の押出機の温度を２４０℃、ノズル温
度を３２０℃とし、第１樹脂、第２樹脂の押出量を０.
２g/min・オリフィスとして、それぞれ第１紡糸口、第２
紡糸口から吐出し、温度３２０℃のエアーを、エアー圧
力１.０Kg/cm2でエアースロットから噴射した。得られ
たメルトブロー不織布は、第１樹脂からなるフィラメン
トの直径が１.５μm、第２樹脂からなるフィラメントの
直径が２.０μmであり、ショットの発生はほとんどなか
った。As the first resin, polypropylene having an intrinsic viscosity (η) of 1.2, and as the second resin, 6- having an intrinsic viscosity (η) of 2.4.
Nylon was used. The temperature of the extruder for the first resin is 28
The temperature of the extruder for the second resin was set to 240 ° C., the nozzle temperature was set to 320 ° C., and the extruded amounts of the first resin and the second resin were set to 0.
1g spinneret and 2nd orifice as 2g / min orifice
Air discharged from the spinning port and having a temperature of 320 ° C. was jetted from an air slot at an air pressure of 1.0 kg / cm 2 . In the obtained melt blown nonwoven fabric, the diameter of the filament made of the first resin was 1.5 μm, and the diameter of the filament made of the second resin was 2.0 μm, and shots were hardly generated.
【００２９】実施例２ 実施例１で使用した装置を用い、第２樹脂として固有粘
度(η)２.７の６−ナイロンを使用し、第２樹脂用の押
出機の温度を２６０℃、第２樹脂の押出量を０.１５g/m
in・オリフィスとした以外は実施例１と同一の紡糸条件
で行った。得られたメルトブロー不織布は、第１樹脂か
らなるフィラメントの直径が１.５μm、第２樹脂からな
るフィラメントの直径が２.４μmであり、ショットの発
生はほとんどなかった。Example 2 Using the apparatus used in Example 1, 6-nylon having an intrinsic viscosity (η) of 2.7 was used as the second resin, and the temperature of the extruder for the second resin was 260 ° C. 2 The resin extrusion rate is 0.15 g / m
Spinning was performed under the same spinning conditions as in Example 1 except that the in-orifice was used. In the obtained melt-blown nonwoven fabric, the diameter of the filament made of the first resin was 1.5 μm, and the diameter of the filament made of the second resin was 2.4 μm, and almost no shot was generated.
【００３０】比較例１ ノズルピースの尖端幅を０.１５mmとした以外は実施例
１と同様に設計した装置を用い、実施例１と同様の樹脂
について、同様の紡糸条件で行ったところ、糸切れが多
発し、安定した連続生産が困難であった。Comparative Example 1 An apparatus designed in the same manner as in Example 1 except that the tip width of the nozzle piece was 0.15 mm was used, and the same resin as in Example 1 was used under the same spinning conditions. Cutting occurred frequently, and stable continuous production was difficult.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の溶融紡糸装置は、ノズルオリフ
ィスをストレートに穿設し、ノズルピースの尖端幅をノ
ズルオリフィスの直径よりも大きくしたことによって、
樹脂の滞留で発生する樹脂の分解ガスによる糸切れを防
止することができ、ショットの発生がほとんどない２種
類の異なった性質を有するフィラメントからなるメルト
ブロー不織布を得ることができる。また、製作面におい
ても、ノズルオリフィスの穴あけ加工がストレートであ
るため、作業性、精度も良好であり、コスト的にも実用
性の高いものである。According to the melt spinning apparatus of the present invention, the nozzle orifice is bored straight, and the tip width of the nozzle piece is made larger than the diameter of the nozzle orifice.
It is possible to prevent yarn breakage due to the decomposition gas of the resin generated by the stagnation of the resin, and it is possible to obtain a melt-blown nonwoven fabric composed of two types of filaments having different properties with almost no occurrence of shots. Also, in terms of manufacturing, since the drilling of the nozzle orifice is straight, the workability and accuracy are good, and the cost is high.
【図１】本発明の要部であるノズルピースの尖端部を示
す拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a sharp end of a nozzle piece which is a main part of the present invention.
【図２】ノズルピースをメルトブロー用のダイ本体に取
り付けた状態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the nozzle piece is attached to a melt-blow die body.
【図３】従来の２成分系のノズルピースを示す断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional two-component nozzle piece.
【図４】従来の２成分系のノズルピースを示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view showing a conventional two-component nozzle piece.
１ ノズルピース ２ａ 第１液だめ ２ｂ 第２液だめ ３ ノズルオリフィス ４ 紡糸口 ５ リッププレート ６ 溶融紡糸装置 ７ ダイ本体 ２２ａ 第１液だめ ２２ｂ 第２液だめ ２４ａ 樹脂流路上部 ２４ｂ 樹脂流路下部 ２４ｃ 合流部 ２５ チューブ Ａ ノズルピースの中心線 Ｂ ノズルオリフィスの中心線 Ｈ セットバック Ｗ ノズルピースの尖端幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle piece 2a 1st reservoir 2b 2nd reservoir 3 Nozzle orifice 4 Spinning port 5 Lip plate 6 Melt spinning device 7 Die main body 22a 1st reservoir 22b 2nd reservoir 24a Resin channel upper portion 24b Resin channel lower portion 24c Confluence 25 Tube A Center line of nozzle piece B Center line of nozzle orifice H Set back W Width of tip of nozzle piece
Claims (1)
いて、ノズルピースが、ノズルピースの中心線に対して
ほぼ対称に配置された第１樹脂用の第１液だめ及び第２
樹脂用の第２液だめと、ノズルピースの尖端部に１列に
並んだ複数の紡糸口と、上記の各紡糸口と第１液だめ又
は第２液だめのいずれかとを一直線に連結している複数
のノズルオリフィスとからなっており、ノズルピースの
尖端幅がノズルオリフィスの直径よりも大きいことを特
徴とする溶融紡糸装置。1. A melt spinning apparatus having a nozzle piece, wherein the nozzle piece has a first reservoir for a first resin and a second reservoir arranged substantially symmetrically with respect to a center line of the nozzle piece.
A second reservoir for resin, a plurality of spinnerets arranged in a row at the tip of the nozzle piece, and a straight line connecting each of the above-mentioned spinnerets to either the first reservoir or the second reservoir. A plurality of nozzle orifices, the width of the tip of the nozzle piece being larger than the diameter of the nozzle orifice.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17053091A JP2847266B2 (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Melt spinning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17053091A JP2847266B2 (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Melt spinning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370210A JPH04370210A (en) | 1992-12-22 |
| JP2847266B2 true JP2847266B2 (en) | 1999-01-13 |
Family
ID=15906640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17053091A Expired - Fee Related JP2847266B2 (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Melt spinning equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847266B2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279948A (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | Kuraray Co Ltd | Production of melt blown fiber nonwoven fabric with modified cross section |
| JP3360377B2 (en) * | 1993-10-04 | 2002-12-24 | チッソ株式会社 | Melt blow spinneret |
| JP2002242069A (en) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Mitsui Chemicals Inc | Nonwoven fabric composed of mixed fiber, method for producing the same, and laminate composed of the nonwoven fabric |
| US7754041B2 (en) | 2006-07-31 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media |
| KR20090037441A (en) * | 2006-07-31 | 2009-04-15 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | Method for making shaped filtration articles |
| JP2007009403A (en) * | 2006-10-20 | 2007-01-18 | Mitsui Chemicals Inc | Nonwoven fabric comprising mixed fiber and method for producing the same |
| JP2010001598A (en) * | 2009-10-05 | 2010-01-07 | Mitsui Chemicals Inc | Nonwoven fabric composed of mixed fiber and method for producing the same |
| JP5602183B2 (en) * | 2012-05-07 | 2014-10-08 | 三井化学株式会社 | Nonwoven fabric made of mixed fibers and method for producing the same |
| JP6770740B2 (en) * | 2016-10-04 | 2020-10-21 | 日本ノズル株式会社 | Resin distribution mold |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP17053091A patent/JP2847266B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370210A (en) | 1992-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3134959B2 (en) | Composite melt blow spinneret | |
| JP3360377B2 (en) | Melt blow spinneret | |
| US5476616A (en) | Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices | |
| EP1044292B1 (en) | Die head assembly and apparatus for meltblowing a fiberforming thermoplastic polymer | |
| JP2847266B2 (en) | Melt spinning equipment | |
| US5556589A (en) | Process of using a spin pack for multicomponent fibers | |
| US20220010458A1 (en) | Spinneret block with unitary spinneret body and nozzles for use in the manufacturing of spun-blown fibers | |
| WO2000020674A2 (en) | Thermoplastic melt blowing apparatus and method | |
| EP1285109B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| EP3884088A1 (en) | Spinneret block with readily exchangable nozzles for use in the manufacturing of spun-blown fibers | |
| US20030194939A1 (en) | Fibrous webs of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers from a bi-component spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices | |
| JP2018154934A (en) | Pack mouthpiece for melt spinning | |
| JPH04228606A (en) | Method and apparatus for manufacturing very fine thread of melt-spinnable synthetic material | |
| JP3122826B2 (en) | Melt blow device | |
| CN212834158U (en) | Melt and spout subassembly | |
| JP2599755B2 (en) | Spinning method by melt blow method and melt blow die | |
| US7691318B2 (en) | Process of making hollow fibers | |
| CN108323175B (en) | Method for producing resin fiber, nozzle head used for the method, and production apparatus | |
| CN218262858U (en) | Melt-blowing die head of melt-blowing machine | |
| CN111809257A (en) | Be applied to special shower nozzle structure of nanofiber melt-blown preparation | |
| JPH09157937A (en) | Melt-blow spinneret | |
| RU2008375C1 (en) | Spinning head for making fibers from polymer melt | |
| JPH05117954A (en) | Method for producing nonwoven fabric | |
| CN110644144A (en) | Device for uniformly distributing fluid | |
| CN114182367A (en) | Melt-blown die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |