JP2841096B2 - Method and apparatus for treating EDM - Google Patents

Method and apparatus for treating EDM

Info

Publication number
JP2841096B2
JP2841096B2 JP2957090A JP2957090A JP2841096B2 JP 2841096 B2 JP2841096 B2 JP 2841096B2 JP 2957090 A JP2957090 A JP 2957090A JP 2957090 A JP2957090 A JP 2957090A JP 2841096 B2 JP2841096 B2 JP 2841096B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
discharge machining
electric discharge
working fluid
machining fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2957090A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH03234412A (en
Inventor
信之 高橋
誠 菅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SODEITSUKU KK
Original Assignee
SODEITSUKU KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SODEITSUKU KK filed Critical SODEITSUKU KK
Priority to JP2957090A priority Critical patent/JP2841096B2/en
Publication of JPH03234412A publication Critical patent/JPH03234412A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2841096B2 publication Critical patent/JP2841096B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、水又は水を含有する放電加工液の処理方法
及び装置に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for treating water or an electric discharge machining fluid containing water.

(従来の技術) 従来から、放電加工用の加工液として、水、又は水を
含有する所謂水系の加工液が広く用いられている。この
ような加工液を使用して放電加工を行なう場合、加工液
の電気伝導度を加工の目的に応じた所定の範囲内に保持
することが要求される。従来、加工中に電気伝導度が上
昇するのは、加工により電極や被加工物の加工屑が水と
反応して生成した金属イオンと、空気中から液中へ溶け
込んだ炭酸ガスとが原因であるとされていた。
(Prior Art) Conventionally, as a machining fluid for electric discharge machining, water or a so-called water-based machining fluid containing water has been widely used. When performing electric discharge machining using such a machining fluid, it is required to maintain the electric conductivity of the machining fluid within a predetermined range according to the purpose of machining. Conventionally, the increase in electrical conductivity during processing is due to metal ions generated by the processing of the electrodes and workpiece chips from the reaction with water and carbon dioxide gas dissolved from the air into the liquid. It was supposed to be.

したがって、これ等を除去するため、陽イオン交換樹
脂と陰イオン交換樹脂とを混合したものに加工液を通
し、加工液の電気伝導度を所要のレベルに保持する方法
が一般的に採用されてきた。
Therefore, in order to remove these, a method has been generally adopted in which a working fluid is passed through a mixture of a cation exchange resin and an anion exchange resin to maintain the electrical conductivity of the working fluid at a required level. Was.

この従来方法によると、高価なイオン交換樹脂を多量
に必要とするので、加工液の処理コストが極めて高くな
る等の不具合を有していた。
According to this conventional method, since a large amount of expensive ion exchange resin is required, there is a problem that the processing cost of the working fluid becomes extremely high.

この不具合を解決するため、例えば特開昭57−201135
号公報には、加工液中に水酸化銅粉を添加することによ
り、加工液中に重炭酸銅が生成されるのを防止し、これ
により加工液の比抵抗値を所定値以上に維持するように
した方法が開示されている。
In order to solve this problem, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-201135
In the publication, by adding copper hydroxide powder to the working fluid, it is possible to prevent copper bicarbonate from being generated in the working fluid, thereby maintaining the specific resistance value of the working fluid at a predetermined value or more. A method of doing so is disclosed.

(発明が解決しようとする課題) しかし、加工液中に水酸化銅粉を添付する方法では、
加工液中に不純物が混入しやすい上に、加工液の状態に
見合うように添加量の制御を行なうことが極めて困難で
あり、水酸化銅粉が過剰に添加される場合には加工精度
の低下をもたらすという問題点を有している。
(Problems to be solved by the invention) However, in the method of attaching copper hydroxide powder in the working fluid,
Impurities are easily mixed into the working fluid, and it is extremely difficult to control the amount of addition to match the state of the working fluid. If copper hydroxide powder is excessively added, the processing accuracy is reduced. Has the problem of causing

本発明の目的は、したがって、従来技術における上述
の問題点を解決することができる、改善された加工液の
処理方法及び装置を提供することにある。
An object of the present invention is therefore to provide an improved method and apparatus for processing a machining fluid, which can solve the above-mentioned problems in the prior art.

(課題を解決するための手段) 本発明者は、鋭意研究の結果、電気伝導度が上昇する
のは金属イオンのためではなく、空気中から溶け込む炭
酸ガスが原因であり、金属イオンはむしろ電気伝導度の
上昇を防止することが判明した。したがって、本発明の
方法では、処理すべき放電加工液中に所要の金属を配置
し、該金属板に正の電位を与えることにより、電気化学
的に上記電化加工液中に金属の陽イオンを溶出させ、こ
れにより上記放電加工液の電気伝導度を低下せしめるよ
うにした点に特徴を有する。
(Means for Solving the Problems) As a result of earnest studies, the present inventor has found that the increase in electric conductivity is not due to metal ions but to carbon dioxide gas dissolved from the air. It has been found to prevent an increase in conductivity. Therefore, in the method of the present invention, the required metal is disposed in the electric discharge machining fluid to be treated, and a positive potential is applied to the metal plate, so that the metal cation is electrochemically formed in the electric machining fluid. It is characterized in that it is eluted, thereby lowering the electric conductivity of the electric discharge machining liquid.

また、本発明による放電加工液処理装置の特徴は、水
又は水を含有する放電加工液の電気伝導度を低下させる
ための処理装置において、放電加工液中に配設された所
要の金属から成る第1電極と、該第1電極と上記放電加
工液中において間隔をあけて対向配置される第2電極
と、上記第1電極から陽イオンを上記放電加工液中へ溶
出させるための電圧を上記第1電極と上記第2電極とを
間に印加するための電圧印加手段とを備えて成る点にあ
る。
Further, the feature of the electric discharge machining liquid processing apparatus according to the present invention is that, in the processing apparatus for reducing the electric conductivity of water or the electric discharge machining liquid containing water, the electric discharge machining liquid is formed of a required metal disposed in the electric discharge machining liquid. A first electrode, a second electrode opposed to the first electrode at an interval in the electric discharge machining fluid, and a voltage for eluting cations from the first electrode into the electric discharge machining fluid. It comprises a voltage applying means for applying a voltage between the first electrode and the second electrode.

上記の構成において、陽イオンを溶出させるための金
属電極の材料としては、例えばマグネシュウム、スズ、
アルミニュウム、亜鉛、銅、鉄等、アルカリ金属以外の
適宜の金属を用いることができる。一方、これに対向す
る電極は導電性材料から成るものであれば何でもよい。
In the above configuration, the material of the metal electrode for eluting cations is, for example, magnesium, tin,
An appropriate metal other than an alkali metal, such as aluminum, zinc, copper, and iron, can be used. On the other hand, the electrode facing this may be any as long as it is made of a conductive material.

(作用) 水又は水を含有する放電加工液中において所要の金属
電極に正の電位を与えると、電気化学的作用によりその
陽イオンが放電加工液中に溶出する。これらの陽イオン
は、加工液中の炭酸イオン、重炭酸イオンと反応して固
形化するので、フィルタによりこれを除去することがで
きる。したがって、加工液の電気伝導度を上昇させる原
因となっている炭酸イオン又は重炭酸イオン等を、イオ
ン交換樹脂を用いることなく除去することができる。金
属電極から溶出する陽イオンの量は、例えば両電極間に
印加する電圧のレベルを調節することにより制御でき
る。
(Action) When a positive potential is applied to a required metal electrode in water or an EDM containing water, cations are eluted into the EDM by an electrochemical action. These cations react with carbonate ions and bicarbonate ions in the working fluid to be solidified, and can be removed by a filter. Therefore, carbonate ions, bicarbonate ions, and the like that cause an increase in the electrical conductivity of the working fluid can be removed without using an ion exchange resin. The amount of cations eluted from the metal electrode can be controlled, for example, by adjusting the level of the voltage applied between both electrodes.

(実施例) 以下、本発明の一実施例につき図面を参照しながら詳
細に説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第1図に示される加工液処理装置1は、サービスタン
ク2内の放電加工に用いられる水又は水系の加工液3を
処理するための装置であり、ポンプ4とフィルタ5とか
ら成り、加工削等の固形不純物を加工液3から分離する
ためのろ過装置6を備えている。
A machining fluid treatment device 1 shown in FIG. 1 is a device for treating water or a water-based machining fluid 3 used for electric discharge machining in a service tank 2, and includes a pump 4 and a filter 5, and includes a machining fluid. A filtration device 6 for separating solid impurities, such as, from the working fluid 3 is provided.

本実施例では、加工液3は、水であり、加工液処理装
置1は、この加工液3の電気伝導度を所定レベル以下に
維持するための電気伝導度制御装置7をさらに備えてい
る。
In this embodiment, the working fluid 3 is water, and the working fluid processing apparatus 1 further includes an electrical conductivity control device 7 for maintaining the electrical conductivity of the working fluid 3 at a predetermined level or less.

この電気伝導制御装置7は、加工液3中に空気中の炭
酸ガスが溶解し、又は加工液3が放電加工のために使用
された際にその熱による分解で生じた炭酸ガスが溶解す
る等の理由により、加工液3中に生じる炭酸イオン及び
重炭酸イオンにより電気伝導度が上昇することに着目
し、これらの炭酸イオン及び重炭酸イオンと反応してこ
れらを固形化させる適量の金属陽イオンを加工液中に溶
出せしめ、これにより加工液3の電気伝導度を制御する
構成であり、亜鉛板から成り正極として働く第1電極8
と、負極として働く第2電極9a,9bとを有している。第
1電極8は、180(mm)×180(mm)の大きさで厚さ1
(mm)の亜鉛板をそのまま用いており、第2電極9a,9b
は、夫々、第1電極8と同一寸法のステンレス板として
構成されている。第1電極8は、第2電極9a,9bと図示
の如く所要の間隔をあけて対向配置されており、これら
の電極は図示しない支持部材により支持され、加工液3
内に配設されている。
This electric conduction control device 7 dissolves carbon dioxide gas in the air in the machining fluid 3 or dissolves carbon dioxide gas generated by decomposition due to heat when the machining fluid 3 is used for electric discharge machining. For this reason, attention is paid to the fact that the electrical conductivity is increased by the carbonate ions and bicarbonate ions generated in the working fluid 3, and an appropriate amount of metal cation which reacts with these carbonate ions and bicarbonate ions to solidify them. In the working fluid, thereby controlling the electrical conductivity of the working fluid 3. The first electrode 8 made of a zinc plate and acting as a positive electrode
And second electrodes 9a and 9b serving as negative electrodes. The first electrode 8 has a size of 180 (mm) × 180 (mm) and a thickness of 1
(Mm) zinc plate is used as it is, and the second electrodes 9a, 9b
Are each configured as a stainless steel plate having the same dimensions as the first electrode 8. The first electrode 8 is opposed to the second electrodes 9a and 9b at a predetermined interval as shown in the drawing, and these electrodes are supported by a support member (not shown).
It is arranged in.

第1電極8は直流電源10の正極に直接接続されてお
り、一方、第2電極9a,9bは共通に接続され、開閉スイ
ッチ11を介して直流電源10に負極に接続されている。し
たがって、開閉スイッチ11が閉じられると、亜鉛から成
る第1電極8が第2電極9a,9bに対して正の電位とな
り、第1電極8から亜鉛イオンが加工液3中に溶出する
ことになる。
The first electrode 8 is directly connected to the positive electrode of the DC power supply 10, while the second electrodes 9a and 9b are connected in common and connected to the DC power supply 10 via the open / close switch 11 to the negative electrode. Therefore, when the open / close switch 11 is closed, the first electrode 8 made of zinc has a positive potential with respect to the second electrodes 9a and 9b, and zinc ions elute from the first electrode 8 into the working fluid 3. .

亜鉛イオンの溶出量が所要の電気伝導度を得るための
適量となるように開閉スイッチ11のオン,オフ制御を行
なうため、加工液3の電気伝導度を検出するためのセン
サ12からの出力信号Dに応答し加工液3の電気伝導度度
を示す検出信号Saを出力する検出回路13が設けられてい
る。符号14は、加工液3の目標電気伝導度の値を設定す
るための設定器であり、設定器14からは、設定された電
気伝導度を示す設定信号Ssが出力され、この設定信号Ss
は、検出信号Saが入力されている判別ユニット15に入力
されている。
An output signal from a sensor 12 for detecting the electrical conductivity of the working fluid 3 for performing on / off control of the on / off switch 11 so that the elution amount of zinc ions is an appropriate amount for obtaining a required electrical conductivity. A detection circuit 13 that outputs a detection signal Sa indicating the electric conductivity of the working fluid 3 in response to D is provided. Reference numeral 14 denotes a setting device for setting the value of the target electric conductivity of the working fluid 3. The setting signal 14 outputs a setting signal Ss indicating the set electric conductivity, and the setting signal Ss
Is input to the determination unit 15 to which the detection signal Sa is input.

判別ユニット15は、両入力信号Sa,Ssに応答し、設定
器41により設定された電気伝導度Csと実際に検出された
電気伝導度Caとの大小判別を行ない、その判別結果を示
す判別信号Bが判別ユニット15から出力され、スイッチ
制御ユニット16に入力される。
The discrimination unit 15 responds to both input signals Sa and Ss, performs a magnitude discrimination between the electric conductivity Cs set by the setting unit 41 and the actually detected electric conductivity Ca, and a discrimination signal indicating the discrimination result. B is output from the determination unit 15 and input to the switch control unit 16.

スイッチ制御ユニット16は、判別信号Bに応答し、Ca
>Csの場合には開閉スイッチ11を閉じ、Ca<Csの場合に
は開閉スイッチ11を開くように、開閉スイッチ11のオ
ン,オフ制御を行なうスイッチ制御信号SCを出力する。
The switch control unit 16 responds to the determination signal B,
A switch control signal SC for controlling ON / OFF of the open / close switch 11 is output so that the open / close switch 11 is closed when> Cs, and is opened when Ca <Cs.

上述の構成によると、何等かの理由により加工液3中
の炭酸イオン及び重炭酸イオンが増大して加工液3の電
気伝導度が上昇し、Ca>Csとなったことが判別ユニット
15において判別されると、スイッチ制御ユニット16から
出力されるスイッチ制御信号SCにより開閉スイッチ11が
閉じられる。この結果、第1電極8が第2電極9a,9bに
対して正の電位となり、第1電極8から亜鉛イオンが加
工液3中に溶出しはじめ、これにより、加工液3中の炭
酸イオン及び重炭酸イオンが亜鉛イオンと反応して固形
化物である炭酸亜鉛となり、サービスタンク2内で沈降
する。
According to the above-described configuration, for some reason, the carbonate ions and bicarbonate ions in the working fluid 3 increase, the electrical conductivity of the working fluid 3 increases, and it is determined that Ca> Cs.
When the determination is made at 15, the on / off switch 11 is closed by the switch control signal SC output from the switch control unit 16. As a result, the first electrode 8 has a positive potential with respect to the second electrodes 9a and 9b, and zinc ions start to elute into the working fluid 3 from the first electrode 8, whereby the carbonate ions and the Bicarbonate ions react with zinc ions to form solidified zinc carbonate, which settles in the service tank 2.

このようにして、加工液3の電気伝導度を上昇させる
主要な原因の1つとなっている炭酸イオン及び重炭酸イ
オンは、亜鉛イオンと反応して炭酸亜鉛となり、ろ過装
置6によって加工液3から分離して取り出される。
In this way, carbonate ions and bicarbonate ions, which are one of the main causes for increasing the electrical conductivity of the working fluid 3, react with zinc ions to form zinc carbonate, and are filtered from the working fluid 3 by the filtration device 6. It is taken out separately.

この結果、高価なイオン交換樹脂を使用することなし
に、加工液3の電気伝導度を簡単に且つ効率よく低下せ
しめることができる。
As a result, the electric conductivity of the working fluid 3 can be easily and efficiently reduced without using an expensive ion exchange resin.

加工液3の電気伝導度が低下して所定のレベルに達す
ると、開閉スイッチ11が開かれ、亜鉛イオンの溶出が停
止する。
When the electrical conductivity of the working fluid 3 decreases and reaches a predetermined level, the open / close switch 11 is opened, and the elution of zinc ions is stopped.

なお、第2電極として使用されているステンレス板
は、通電により変化することがないので、第2電極は半
永久的に使用できる。また、第2電極は、導電性材料か
ら成る適宜の材料を使用することができ、その材料はス
テンレスに限定されるものではない。
Since the stainless steel plate used as the second electrode does not change due to energization, the second electrode can be used semi-permanently. The second electrode can be made of an appropriate material made of a conductive material, and the material is not limited to stainless steel.

上記実施例では、第1電極の材料といて亜鉛板を用い
た例を示したが、第1電極の材料はこれに限定されるも
のではなく、炭酸イオン及び重炭酸イオンと反応して固
形化させるための金属陽イオンを得ることができる金属
材料ならば何でもよく、例えば、スズ、銅、鉄、アルミ
ニュウム、マグネシュウム等の金属を用いることがで
き、これらの金属材料を用いても全く同様の効果を得る
ことができる。
In the above embodiment, an example in which a zinc plate is used as the material of the first electrode is shown. However, the material of the first electrode is not limited to this, and solidifies by reacting with carbonate ions and bicarbonate ions. Any metal material can be used as long as it can obtain a metal cation for causing the metal cation, for example, a metal such as tin, copper, iron, aluminum, and magnesium can be used. Can be obtained.

第1図に示す構成では、第1及び第2電極間に与える
電気エネルギーに応じた量の金属陽イオンを加工液3中
に溶出せしめるので、金属陽イオンの溶出量を制御する
ことが極めて容易であり、加工液3中に陽イオンが過剰
に溶出することがないように制御することを極めて容易
に実現しうるものである。
In the configuration shown in FIG. 1, since the amount of metal cation corresponding to the electric energy applied between the first and second electrodes is eluted into the working fluid 3, it is extremely easy to control the amount of metal cation eluted. It is very easy to control the cations so as not to be excessively eluted in the working liquid 3.

第2図には、本発明による効果を示す実験データが示
されている。この実験データは、19[μs/cm]の水を加
工液として用い、第1図に示す装置において開閉スイッ
チ11を開成したまま8時間放置し、この間、第1及び第
2電極間に5Vの直流電圧を印加して0.04(A)の電流を
流した場合の、加工液3の電気伝導度の変化の様子が特
性線(A)により示されている。なお、グラフ内に示さ
れている数字は加工液にその時溶解されている炭酸ガス
の量[ppm]を示すものであり、時間の経過につれて電
気伝導度の上昇が抑えられていること、及び加工液中の
炭酸ガスの量の増加が抑えられていることが判る。一
方、特性線(B)で示す結果は、開閉スイッチ11を開状
態に保ち、ろ過装置6のみを作動させた場合の電気伝導
度の変化を示している。この場合には、加工液中の炭酸
ガスの濃度は時間の経過につれて上昇しており、電気伝
導度も同様に上昇していることが判る。
FIG. 2 shows experimental data showing the effect of the present invention. In this experimental data, 19 [μs / cm] of water was used as a working fluid, and the apparatus shown in FIG. 1 was left for 8 hours with the open / close switch 11 kept open. During this time, 5 V was applied between the first and second electrodes. The characteristic line (A) shows how the electrical conductivity of the working fluid 3 changes when a current of 0.04 (A) flows when a DC voltage is applied. The numbers shown in the graph indicate the amount [ppm] of carbon dioxide gas dissolved in the working fluid at that time, and the increase in electrical conductivity is suppressed over time. It can be seen that the increase in the amount of carbon dioxide in the liquid is suppressed. On the other hand, the result shown by the characteristic line (B) indicates a change in the electrical conductivity when the open / close switch 11 is kept open and only the filtration device 6 is operated. In this case, it can be seen that the concentration of carbon dioxide in the working fluid increases with the passage of time, and the electric conductivity also increases.

また、第3図には、第1電極の材料をスズ板とし、第
2図の場合と同一の条件で行なった実験結果が示されて
いる。特性線(C)はスズイオンを溶出させた場合を示
し、特性線(D)は加工液を循環させただけの場合を示
す。第3図の場合もまた、グラフ内に示されている数字
は加工液にその時溶解されている炭酸ガスの量[ppm]
を示すものである。
FIG. 3 shows the results of an experiment conducted under the same conditions as in FIG. 2 using a tin plate as the material of the first electrode. The characteristic line (C) shows the case where the tin ions are eluted, and the characteristic line (D) shows the case where the working fluid is simply circulated. In the case of FIG. 3 as well, the numbers shown in the graph indicate the amount of carbon dioxide gas [ppm] dissolved in the working fluid at that time.
It shows.

第2図及び第3図のいずれの場合においても、金属陽
イオンを加工液中に溶出させることの効果が明確に表れ
ている。金属陽イオンを溶出させることにより電気伝導
度を低下させる効果は、水を含有する全ての加工液につ
いて期待しうるものである。
In both cases of FIGS. 2 and 3, the effect of eluting metal cations into the working fluid is clearly shown. The effect of lowering electrical conductivity by eluting metal cations can be expected for all working fluids containing water.

(発明の効果) 本発明によれば、上述の如く、金属の陽イオンを水又
は水を含有する加工液中に金属電極を用い電気化学的に
溶出せしめることにより、加工液中の水に起因して生じ
る炭酸イオン及び重炭酸イオンを固形化して除去しうる
ので、適宜の陽イオンを加工液中に溶出せしめることが
電圧を印加するだけで極めて容易に行なえ、且つ長時間
の運転によっても金属電極の減量は僅かであり、金属陽
イオン供給源である金属電極を頻繁に交換しなくてもよ
いので、保守、点検が簡単になるという利点を有してい
る。また、イオン交換樹脂を必要としないため、コスト
の低減を図ることができるという効果も有している。
(Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, metal cations are electrochemically eluted into water or a working fluid containing water using a metal electrode, thereby causing cations of the metal in the working fluid. The carbonate and bicarbonate ions generated by the solidification can be solidified and removed, so that the appropriate cations can be eluted into the working fluid very easily by simply applying a voltage, and the metal can be dissolved even by prolonged operation. The electrode has a small weight loss, and the metal electrode serving as the metal cation supply source does not need to be replaced frequently. This has the advantage that maintenance and inspection are simplified. Further, since an ion exchange resin is not required, there is also an effect that cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明による加工液処理装置の一実施例を示す
構成図、第2図及び第3図は本発明による加工液処理の
実験結果を夫々示すグラフである。 1……加工液処理装置、2……サービスタンク、3……
加工液、7……電気伝導度制御装置、8……第1電極、
9a,9b……第2電極、10……直流電源、11……開閉スイ
ッチ。
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a working fluid processing apparatus according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are graphs showing experimental results of working fluid processing according to the present invention, respectively. 1 ... processing fluid treatment device, 2 ... service tank, 3 ...
Working fluid, 7 ... electric conductivity control device, 8 ... first electrode,
9a, 9b: second electrode, 10: DC power supply, 11: open / close switch.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−191514(JP,A) 特開 昭62−226099(JP,A) 特開 平3−154713(JP,A) 実開 昭61−105527(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23H 1/10,7/36 G21D 1/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-191514 (JP, A) JP-A-62-226099 (JP, A) JP-A-3-154713 (JP, A) Really open 105527 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B23H 1/10, 7/36 G21D 1/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】水又は水を含有する放電加工液中のイオン
を除去するための処理方法において、処理すべき放電加
工液中に所要の金属板を配置し、該金属板に正の電位を
与えることにより、電気化学的に前記放電加工液中に金
属の陽イオンを溶出させ、これにより前記放電加工液の
電気伝導度を低下せしめるようにしたことを特徴とする
放電加工液の処理方法。
In a treatment method for removing ions in water or an electric discharge machining fluid containing water, a required metal plate is disposed in the electric discharge machining fluid to be treated, and a positive potential is applied to the metal plate. A method for treating an electric discharge machining liquid, characterized in that the metal cations are electrochemically eluted into the electric discharge machining liquid by applying, thereby reducing the electric conductivity of the electric discharge machining liquid.
【請求項2】水又は水を含有する放電加工液の電気伝導
度を低下させるための処理装置において、放電加工液中
に配設された所要の金属から成る第1電極と、該第1電
極と前記放電加工液中において間隔をあけて対向配置さ
れる第2電極と、前記第1電極から陽イオンを前記放電
加工液中へ溶出させるための電圧を前記第1電極と前記
第2電極との間に印加するための電圧印加手段とを備え
て成ることを特徴とする放電加工液の処理装置。
2. A processing apparatus for lowering the electrical conductivity of water or an electric discharge machining fluid containing water, comprising: a first electrode made of a required metal disposed in the electric discharge machining fluid; And a second electrode that is disposed opposite to and spaced from the electric discharge machining fluid at an interval, and applies a voltage for eluting cations from the first electrode into the electric discharge machining fluid with the first electrode and the second electrode. And a voltage applying means for applying a voltage between them.
【請求項3】前記放電加工液の電気伝導度を検出する検
出手段と、前記加工液の所要の電気伝導度の値を設定す
る設定手段と、前記検出手段と前記設定手段とに応答し
前記所要の電気伝導度が得られるように前記電圧印加手
段による電圧の印加を制御する手段とを更に備えたこと
を特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の放電加工液
の処理装置。
3. A detecting means for detecting the electric conductivity of the electric discharge machining fluid, a setting means for setting a required electric conductivity value of the machining fluid, and a means for responding to the detecting means and the setting means, 3. The apparatus according to claim 2, further comprising means for controlling application of a voltage by said voltage applying means so as to obtain a required electric conductivity.
JP2957090A 1990-02-13 1990-02-13 Method and apparatus for treating EDM Expired - Fee Related JP2841096B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2957090A JP2841096B2 (en) 1990-02-13 1990-02-13 Method and apparatus for treating EDM

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2957090A JP2841096B2 (en) 1990-02-13 1990-02-13 Method and apparatus for treating EDM

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03234412A JPH03234412A (en) 1991-10-18
JP2841096B2 true JP2841096B2 (en) 1998-12-24

Family

ID=12279783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2957090A Expired - Fee Related JP2841096B2 (en) 1990-02-13 1990-02-13 Method and apparatus for treating EDM

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2841096B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11320259A (en) * 1998-05-15 1999-11-24 Michiko Suzuki Electric discharge machining method and device for performing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03234412A (en) 1991-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lovrić et al. Square-wave voltammetry of an adsorbed reactant
US7737380B2 (en) Electrical-discharge machining apparatus and method and apparatus for dielectric-fluid quality control
US4584450A (en) Method of preparing a machining fluid for electroerosion
ATE547175T1 (en) SYSTEM FOR PRODUCING A HIGHLY PURE ELUENT BY WATER ELECTROLYSIS
KR20160082744A (en) Deionization filter device and water treatment apparatus having the same
EP0027769B1 (en) Metal recovery method
JP2841096B2 (en) Method and apparatus for treating EDM
Robertson et al. The adsorbing colloid flotation of lead (II) and zinc (II) by hydroxides
US5647969A (en) Method and system for removing ionic species from water
PL110331B1 (en) Method for mud polluting prevention during electroliticpickling of alloy containing chromium
WO2009147856A1 (en) Electric discharge machining apparatus and electric discharge machining method
US4082546A (en) Recovery of waste heavy metals from solutions by cementation with aluminum
JP2694145B2 (en) Water-based electric discharge machining liquid circulation co-feed device
EP4137463B1 (en) Electrolyzed water generator and method for controlling electrolyzed water generator
JPH0112920Y2 (en)
EP0295696B1 (en) Method for removing organic dye stuffs and heavy metals from wastewater
GB2091135A (en) Method of and apparatus for treating liquors by magnetic filtration
US4405462A (en) Automatic revitalization of sulfide processing and treatment solutions
WO2024047874A1 (en) Electric discharge machining device
FR2721042A1 (en) Consumable anode, electrodissolution method applied to the decontamination of low-level radioactive liquid effluents, and device for implementing this process.
SU842036A1 (en) Method of automatic control of waste water electrochemical purification process
JPH09285785A (en) Ammonia-type condensate desalter and device for predicting amount of water to be collected
JP2849881B2 (en) Surface treatment method for aluminum plate for printing plate
RU2037386C1 (en) Method of electroerosion dispersion of noble metals and noble metal alloys
USRE27312E (en) Control system for electrolytic machining apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 10

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081023

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees