JP2824451B2 - EL light emitting device - Google Patents
EL light emitting deviceInfo
- Publication number
- JP2824451B2 JP2824451B2 JP7247561A JP24756195A JP2824451B2 JP 2824451 B2 JP2824451 B2 JP 2824451B2 JP 7247561 A JP7247561 A JP 7247561A JP 24756195 A JP24756195 A JP 24756195A JP 2824451 B2 JP2824451 B2 JP 2824451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible printed
- layer
- printed cable
- transparent electrode
- electrode layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、EL素子にフレキシブル
プリントケーブルを接続してなるEL発光装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an EL device in which a flexible printed cable is connected to an EL element.
【0002】[0002]
【従来の技術】EL素子は後述するように、全体の厚さ
が1mm程度のものから数mmまで各種のものがあり、
種々の形状のEL素子がEL発光装置として用いられて
いる。いずれにしても、EL素子は透明電極と背面電極
とによって発光層に電圧を印加して発光させるものであ
るので、これらの両電極と端子ケーブルとを接続する必
要がある。最近のEL素子では、背面側の最外層に防湿
フィルムを設けず、透明電極層を発光層の周囲に露出さ
せ、この透明電極層の露出部と背面電極層とに、フレキ
シブルプリントケーブルを当接して、導電性のホットメ
ルト材を介して熱圧着することにより接続するようにし
たものが提案されている。2. Description of the Related Art As will be described later, there are various types of EL elements having a total thickness of about 1 mm to several mm.
EL elements of various shapes are used as EL light emitting devices. In any case, since the EL element emits light by applying a voltage to the light emitting layer by the transparent electrode and the back electrode, it is necessary to connect both of these electrodes to the terminal cable. In recent EL elements, a moisture-proof film is not provided on the outermost layer on the back side, the transparent electrode layer is exposed around the light emitting layer, and a flexible printed cable is brought into contact with the exposed portion of the transparent electrode layer and the back electrode layer. In addition, there has been proposed a device in which connection is performed by thermocompression bonding via a conductive hot melt material.
【0003】しかし、ホットメルト材で熱圧着する場合
には、フレキシブルプリントケーブルに平面的に配設さ
れた隣接端子間を短絡し易く、したがって端子配列ピッ
チを密にできない短所があった。これに対しては、フレ
キシブルプリントケーブルとして絶縁シートの一方の面
に平行導電路を設け、ケーブルの端部から所定の範囲に
ホットメルト層を設けたヒートシール型フレキシブルプ
リントケーブルによって接続することが提案されている
(特公昭63−31904号公報)。このヒートシール
型のフレキシブルプリントケーブルは、平行導電路を相
手方のEL素子等に接続する場合に、相手方の端子電極
をこれらの平行導電路と対向させ、押圧治具を用いて加
熱下に押圧して両者を接合している。この押圧によりこ
れらの導電路と交差する方向に伸びる凹溝が形成される
ように屈曲させ、同時にホットメルト層と溶融して押圧
位置から排除し、平行導電路と電極端子部とを直接的に
当接して電気的に接続するとともに、溶融したホットメ
ルト材が固化し、EL素子とフレキシブルプリントケー
ブルとを物理的に接続されるものである。However, in the case of thermocompression bonding using a hot melt material, there is a disadvantage that adjacent terminals arranged in a plane on a flexible printed cable are easily short-circuited, so that the terminal arrangement pitch cannot be made dense. To address this, it is proposed to provide a parallel conductive path on one surface of the insulating sheet as a flexible printed cable and connect it with a heat-sealable flexible printed cable provided with a hot melt layer in a predetermined range from the end of the cable. (JP-B-63-31904). When connecting a parallel conductive path to an EL element or the like of the other party, this heat-sealable flexible printed cable is configured such that the terminal electrode of the other party is opposed to these parallel conductive paths and pressed under heating using a pressing jig. To join the two. This pressing bends to form a concave groove extending in a direction intersecting these conductive paths, and at the same time, melts with the hot melt layer and removes it from the pressed position, thereby directly connecting the parallel conductive paths and the electrode terminal portions. The EL element and the flexible printed cable are physically connected to each other while being electrically connected and solidifying the molten hot melt material.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術にお
けるEL素子とフレキシブルプリントケーブルとの接続
は、ホットメルト材の接着強度のみに依存しており、し
かもEL素子の電極端子部とフレキシブルプリントケー
ブルの平行導電路のうちの接続するべき交差区画のみを
熱圧着するものであるため、外力に対して弱く故障の原
因となる問題があった。さらに、EL素子の電極端子部
にフレキシブルプリントケーブルを当接すると、その部
分のみに突起が生じてしまうことが避けられず、取り扱
い時に、周囲の物体に接触するなどの外力によって剥離
してしまうなどの問題があった。The connection between the EL element and the flexible printed cable in the prior art described above depends only on the adhesive strength of the hot melt material. Since only the intersecting sections of the parallel conductive paths to be connected are thermocompression-bonded, there is a problem that they are weak against external force and cause a failure. Furthermore, when the flexible printed cable is brought into contact with the electrode terminal portion of the EL element, it is inevitable that a projection will be formed only at that portion, and when handling, it will be peeled off by external force such as contact with surrounding objects. There was a problem.
【0005】そこで本発明の目的は、外力が作用しても
容易に破損しないように、EL素子とフレキシブルプリ
ントケーブルとの接続強度を強化したEL発光装置を提
供することにある。An object of the present invention is to provide an EL light emitting device in which the connection strength between an EL element and a flexible printed cable is enhanced so that the EL element is not easily damaged by an external force.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のEL発光装置は、ベースフィルムの背面側
に透明電極層が形成してあり、この透明電極層の周囲の
部分を透明電極露出部として残し、この露出部以外の透
明電極層の背面に発光層、絶縁層、背面電極層を順次積
層してなるEL素子と、このEL素子の背面側に片面を
当接して熱圧着によって接続してあるフレキシブルプリ
ントケーブルとからなるEL発光装置において、フレキ
シブルプリントケーブルは、絶縁性シートの片面に2条
の導電路が平行に形成してあるとともにEL素子の背面
と対向する導電路形成面にはホットメルト層及び耐熱性
樹脂層が交互に形成してあり、両導電路は、背面電極層
及び透明電極露出部とそれぞれ当接させ両者間に介在し
ているホットメルト材を排除して接続してあり、フレキ
シブルプリントケーブルの背面には、当該フレキシブル
プリントケーブルのEL素子への貼着周辺まで覆う補強
シートが貼着してある。In order to achieve the above object, in the EL light emitting device of the present invention, a transparent electrode layer is formed on the back side of a base film, and a portion around the transparent electrode layer is transparent. An EL element in which a light emitting layer, an insulating layer, and a back electrode layer are sequentially laminated on the back surface of the transparent electrode layer other than the exposed portion, and one side is abutted on the back side of the EL element, and thermocompression bonding is performed. in EL light-emitting device comprising a flexible printed cable is connected by flexible
The shibble print cable has two strips on one side of the insulating sheet.
Are formed in parallel and the back of the EL element
Hot melt layer and heat resistance
Resin layers are formed alternately, and both conductive paths are
And the transparent electrode exposed part, and interposed between them.
The hot-melt material is removed from the flexible printed cable, and a reinforcing sheet is attached to the back of the flexible printed cable so as to cover the periphery of the flexible printed cable to the EL element.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】本発明のEL発光装置の主要部を
なすEL素子は、図2に示してあるように、実質的に正
方形に形成されたベースフィルム1の背面側に透明電極
層2が形成してある。ベースフィルム1はポリエチレン
テレフタレート(PET)フィルムからなり、0.05
〜0.2mmの厚さを有しているものからなる。また、
透明電極層2はインジウム・ティン・オキサイド(IT
O)を数μmの厚さに蒸着したものからなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 2, an EL element which is a main part of an EL light emitting device of the present invention has a transparent electrode layer 2 on the back side of a substantially square base film 1. Is formed. The base film 1 is made of a polyethylene terephthalate (PET) film and has a thickness of 0.05
It has a thickness of about 0.2 mm. Also,
The transparent electrode layer 2 is made of indium tin oxide (IT
O) to a thickness of several μm.
【0008】透明電極層2の背面には、周囲に所定幅の
透明電極露出部2aを残した状態にして発光層3が形成
してある。発光層3は蛍光体である硫化亜鉛(ZnS)
に銅(Cu)をドーブしたものに防湿性の高いフッ素系
樹脂バインダーを混合・撹拌してなる印刷インクを用い
てスクリーン印刷により形成してある。On the back surface of the transparent electrode layer 2, a light emitting layer 3 is formed with a transparent electrode exposed portion 2a of a predetermined width left around. The light-emitting layer 3 is made of zinc sulfide (ZnS) as a phosphor.
Is formed by screen printing using a printing ink obtained by mixing and agitating a fluorine-based resin binder having high moisture proofness with copper (Cu) being doped.
【0009】発光層3の背面には、これと同じ範囲の大
きさに絶縁層4が形成してある。絶縁層4は、高誘電性
材であるチタン酸バリウム(BaTiO3)の粉末に発
光層3に用いたバインダーと同じバインダーを混合・撹
拌してなる印刷インクを用いてスクリーン印刷により形
成してある。On the back surface of the light emitting layer 3, an insulating layer 4 having the same size as that of the insulating layer 4 is formed. The insulating layer 4 is formed by screen printing using a printing ink obtained by mixing and stirring the same binder used for the light emitting layer 3 with powder of barium titanate (BaTiO 3 ), which is a high dielectric material. .
【0010】絶縁層4の背面には、背面電極層5がその
周囲をこの絶縁層4の周囲よりもやや後退させた大きさ
に形成してある。背面電極層5は、カーボン粉末に発光
層3に用いたバインダーと同じバインダーを混合・撹拌
してなる印刷インクを用いて同じくスクリーン印刷によ
り形成してある。On the back surface of the insulating layer 4, a back electrode layer 5 is formed to have a size in which the periphery thereof is slightly recessed from the periphery of the insulation layer 4. The back electrode layer 5 is also formed by screen printing using a printing ink obtained by mixing and stirring the same binder as the binder used for the light emitting layer 3 with the carbon powder.
【0011】透明電極露出部2aには、背面電極層5と
同じ印刷インクによって印刷してなる電極部6が形成し
てある。電極部6は、透明電極層2を構成するITOが
電気抵抗が比較的大きいものであるため、局部的に接続
するための端子としては導電性が不足するので、これを
補うために導電性の高いカーボン電極層を形成するもの
である。電極部6は背面電極層5を印刷する際に、これ
と一緒に印刷して形成する。電極部6の背面には、接続
端子部を構成する銀ペースト7が形成してある。また、
背面電極層5の背面にも同じく銀ペースト8が周囲から
やや後退した帯状に形成してある。各銀ペースト7,8
はともに後述のフレキシブルプリントケーブルを接続し
たときに導電路と各電極層間との導電性を高くするため
に形成してある。The transparent electrode exposed portion 2a has an electrode portion 6 formed by printing with the same printing ink as the back electrode layer 5. Since the electrode portion 6 has a relatively large electric resistance of ITO constituting the transparent electrode layer 2, the terminal for local connection has insufficient conductivity. It forms a high carbon electrode layer. The electrode portion 6 is formed by printing together with the back electrode layer 5 when printing. On the back surface of the electrode part 6, a silver paste 7 constituting a connection terminal part is formed. Also,
Similarly, on the back surface of the back electrode layer 5, a silver paste 8 is formed in a belt shape slightly receding from the periphery. Each silver paste 7, 8
Are formed to increase the conductivity between the conductive path and each electrode layer when a flexible printed cable described later is connected.
【0012】次にEL素子に接続するフレキシブルプリ
ントケーブルFについて説明する。図1に示すように、
絶縁性シート9の一方の面(上面)に2条の導電路10
が平行に設けてある。導電路10は、上述したEL素子
の背面電極層5と同様の印刷インクを印刷することによ
り形成してある。絶縁性シート9の導電路形成面には、
格子状にホットメルト層(図示せず。)及び耐熱性樹脂
層(図示せず。)が交互に形成してある。ホットメルト
層は、ポリエステル系の熱可塑性樹脂材を印刷インクと
してスクリーン印刷によって形成してある。ホットメル
ト層は、絶縁性を有するとともに、加熱によって融解し
て接着剤としての働きをする。耐熱性樹脂層は、絶縁性
を有するとともにホットメルト層よりもかなり耐熱性が
高いポリエステル系樹脂材からなる印刷インクを用いて
印刷してある。Next, the flexible printed cable F connected to the EL element will be described. As shown in FIG.
On one surface (upper surface) of the insulating sheet 9, two conductive paths 10
Are provided in parallel. The conductive path 10 is formed by printing the same printing ink as that of the back electrode layer 5 of the EL element described above. On the conductive path forming surface of the insulating sheet 9,
A hot melt layer (not shown) and a heat-resistant resin layer (not shown) are alternately formed in a lattice. The hot melt layer is formed by screen printing using a polyester-based thermoplastic resin material as a printing ink. The hot melt layer has an insulating property, and functions as an adhesive by melting when heated. The heat-resistant resin layer is printed using a printing ink made of a polyester-based resin material having insulation properties and considerably higher heat resistance than the hot-melt layer.
【0013】フレキシブルプリントケーブルFの導電路
形成面をEL素子Eの背面の一部と対向させ、一方の導
電路10aと背面電極層5の上面の銀ペースト8が当接
し、他方の導電路10bと透明電極露出部2a上の銀ペ
ースト7とを当接させ両者間に介在しているホットメル
ト材を排除して接合してある。これに対し、一方の導電
路10aと銀ペースト7及び他方の導電路10bと銀ペ
ースト8の対向面は耐熱性樹脂層が介在しているので絶
縁状態になっている。The conductive path forming surface of the flexible printed cable F is opposed to a part of the rear surface of the EL element E, and one conductive path 10a and the silver paste 8 on the upper surface of the back electrode layer 5 are in contact with each other, and the other conductive path 10b And the silver paste 7 on the transparent electrode exposed portion 2a are brought into contact with each other so that the hot melt material interposed therebetween is eliminated. On the other hand, the opposing surfaces of the one conductive path 10a and the silver paste 7 and the other conductive path 10b and the silver paste 8 are in an insulated state because the heat-resistant resin layer is interposed therebetween.
【0014】EL素子Eへのフレキシブルプリントケー
ブルFの接続は、両者を所定位置で対向させ、フレキシ
ブルプリントケーブルFの外方からEL素子E方向に熱
ごてを当て、銀ペースト7,8とフレキシブルプリント
ケーブルFとの対向面を同時に加圧する。すると、ホッ
トメルト層と対向している部分は、熱加圧によって、押
圧されている部分からその周囲に排除され、一方の導電
路10aと銀ペースト8及び他方の導電路10bと銀ペ
ースト7とが当接する。このとき、排除されたホットメ
ルト層のホットメルト剤は、導電路10a,10b及び
銀ベースト7,8の周囲で固化し、強力な接着作用を果
たしている。The flexible printed cable F is connected to the EL element E at a predetermined position. A heating iron is applied to the EL element E from the outside of the flexible printed cable F in the direction of the EL element E, and the silver pastes 7 and 8 are connected to the flexible printed cable F. The surfaces facing the print cable F are simultaneously pressed. Then, the portion facing the hot melt layer is removed from the pressed portion by heat and pressure around the portion, and one conductive path 10a and silver paste 8 and the other conductive path 10b and silver paste 7 Abuts. At this time, the removed hot-melt agent of the hot-melt layer solidifies around the conductive paths 10a and 10b and the silver bases 7 and 8, and has a strong adhesive action.
【0015】これに対し、フレキシブルプリントケーブ
ルFの耐熱樹脂層と対向している部分は、このような熱
加圧されてもそのままの状態を維持して、導電路10と
銀ペースト7,8とは非接触状態が維持される。こうし
て、EL素子EはフレキシブルプリントケーブルFを介
して必要な回路と接続される。EL素子Eとフレキシブ
ルプリントケーブルFとの間の機械的な接続は、フレキ
シブルプリントケーブルFのホットメルト層の形成面に
おける導電路を除いた部分によって行われている。On the other hand, the portion of the flexible printed cable F which faces the heat-resistant resin layer maintains its state even when subjected to such heat pressurization, and the conductive path 10 and the silver paste 7, 8 Is kept in a non-contact state. Thus, the EL element E is connected to a required circuit via the flexible printed cable F. The mechanical connection between the EL element E and the flexible printed cable F is made by a portion excluding the conductive path on the surface of the flexible printed cable F where the hot melt layer is formed.
【0016】上記した両者の接合によって、EL発光装
置の電気的及び機械的な接続が安価に得られるが、本発
明では、さらに接続部の機械的強度を向上させるために
EL素子Eに貼られているフレキシブルプリントケーブ
ルの上面及びこれを貼着した周辺まで覆うように補強シ
ート13が設けてある。Although the electrical and mechanical connection of the EL light emitting device can be obtained inexpensively by the above-mentioned joining, in the present invention, the EL light emitting device is attached to the EL element E in order to further improve the mechanical strength of the connection portion. A reinforcing sheet 13 is provided so as to cover the upper surface of the flexible printed cable and the area around the flexible printed cable.
【0017】図1は、EL素子Eにフレキシブルプリン
トケーブルFが貼られている周囲及びフレキシブルプリ
ントケーブルFの一部と重なるように、補強シート13
を貼付してある状態を示している。補強シート13の貼
付面には、両面粘着テープ14が貼付してあり、台紙を
除去してそのまま補強シート13の粘着テープ貼付面を
所定位置に当接して押圧するだけで貼付工程が終了す
る。補強シート13の貼着により、EL素子Eとフレキ
シブルプリントケーブルFとの接合強度が向上するが、
補強シート13の貼付範囲をEL素子Eの外周から外れ
た部分のフレキシブルプリントケーブル面にも拡張部1
3aを設けておくことによって、フレキシブルプリント
ケーブルに加わる外力による曲げモーメントが作用する
部分も補強されるので、フレキシブルプリントケーブル
の境界部の強度が向上する。FIG. 1 shows a reinforcing sheet 13 so as to overlap the periphery of the flexible printed cable F attached to the EL element E and a part of the flexible printed cable F.
Is attached. A double-sided adhesive tape 14 is attached to the attaching surface of the reinforcing sheet 13, and the attaching process is completed only by removing the backing paper and abutting the adhesive tape attaching surface of the reinforcing sheet 13 at a predetermined position and pressing it. Although the bonding strength between the EL element E and the flexible printed cable F is improved by sticking the reinforcing sheet 13,
The extension of the reinforcing sheet 13 is also applied to the portion of the flexible printed cable outside the outer periphery of the EL element E.
By providing 3a, the portion where the bending moment is applied by the external force applied to the flexible printed cable is reinforced, so that the strength of the boundary portion of the flexible printed cable is improved.
【0018】図3は、補強シート15をフレキシブルプ
リントケーブルFの周囲、及びフレキシブルプリントケ
ーブルFの全部が重なるように貼付した例を示してい
る。上記した接合部及びフレキシブルプリントケーブル
の境界部の他、フレキシブルプリントケーブル全体の強
度向上を図っている。FIG. 3 shows an example in which the reinforcing sheet 15 is attached so that the periphery of the flexible printed cable F and the entire flexible printed cable F overlap. The strength of the entire flexible printed cable is improved in addition to the above-described joint and the boundary between the flexible printed cables.
【0019】[0019]
【発明の効果】本発明は、EL素子とフレキシブルプリ
ントケーブルとが熱加圧するだけで、極めて簡単な工程
で、電気的・機械的に接続してなるEL発光装置におい
て、フレキシブルプリントケーブルの貼られている周囲
に補強シートを貼着したことにより、EL素子とフレキ
シブルプリントケーブルとの接続強度が向上する。した
がって、EL発光装置の取付け作業中などに両者が剥離
したり、破損したりすることがなくなる。また、補強シ
ートの貼着範囲をフレキシブルプリントケーブルの全体
に拡げれば、外力によるモーメントの作用に対する抵抗
力も大きくなる。According to the present invention, in an EL light-emitting device in which an EL element and a flexible printed cable are electrically and mechanically connected only by applying heat and pressure in an extremely simple process, the flexible printed cable is bonded. By attaching the reinforcing sheet to the surrounding area, the connection strength between the EL element and the flexible printed cable is improved. Therefore, they do not peel off or break during installation of the EL light emitting device. In addition, if the range of attachment of the reinforcing sheet is expanded to the entire flexible printed cable, the resistance to the action of the moment due to the external force increases.
【図1】本発明の一実施形態を示すもので、(a)は一
部切欠断面図であり、(b)は背面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a partially cutaway sectional view and (b) is a rear view.
【図2】本発明に用いるEL素子を示すもので、(a)
は模式的に表わした断面図であり、(b)は背面図であ
る。FIG. 2 shows an EL element used in the present invention, in which (a)
Is a schematic cross-sectional view, and (b) is a rear view.
【図3】本発明の他の実施形態を示す背面図である。FIG. 3 is a rear view showing another embodiment of the present invention.
E EL素子 F フレキシブルプリントケーブル 1 ベースフィルム 2 透明電極層 2a 透明電極露出部 3 発光層 4 絶縁層 5 背面電極層 13,15 補強シート E EL element F Flexible printed cable 1 Base film 2 Transparent electrode layer 2a Transparent electrode exposed part 3 Light emitting layer 4 Insulating layer 5 Back electrode layer 13, 15 Reinforcement sheet
Claims (1)
形成してあり、上記透明電極層の周囲の部分を透明電極
露出部として残し、この露出部以外の上記透明電極層の
背面に発光層、絶縁層、背面電極層を順次積層してなる
EL素子と、このEL素子の背面側に片面を当接して熱
圧着によって接続してあるフレキシブルプリントケーブ
ルとからなるEL発光装置において、上記フレキシブルプリントケーブルは、絶縁性シートの
片面に2条の導電路が平行に形成してあるとともに上記
EL素子の背面と対向する上記導電路形成面にはホット
メルト層及び耐熱性樹脂層が交互に形成してあり、 上記両導電路は、上記背面電極層及び上記透明電極露出
部とそれぞれ当接させ両者間に介在しているホットメル
ト材を排除して接続してあり、 上記フレキシブルプリントケーブルの背面には、当該フ
レキシブルプリントケーブルの上記EL素子への貼着周
辺まで覆う補強シートが貼着してあることを特徴とする
EL発光装置。1. A transparent electrode layer is formed on the back side of a base film, a portion around the transparent electrode layer is left as a transparent electrode exposed portion, and a light emitting layer is formed on a back surface of the transparent electrode layer other than the exposed portion. , the insulating layer, and the EL elements formed by the back electrode layer are sequentially stacked, the EL light-emitting device comprising a flexible printed cable is connected by thermocompression bonding one surface in contact with the back surface side of the EL device, the flexible printed Cable is made of insulating sheet
Two conductive paths are formed in parallel on one side and
A hot surface is formed on the conductive path forming surface facing the back surface of the EL element.
A melt layer and a heat-resistant resin layer are alternately formed, and the two conductive paths are exposed to the back electrode layer and the transparent electrode.
Hot melt that is in contact with the
And a reinforcing sheet covering the periphery of the flexible printed cable to be attached to the EL element is attached to the back surface of the flexible printed cable. apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7247561A JP2824451B2 (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | EL light emitting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7247561A JP2824451B2 (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | EL light emitting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0992463A JPH0992463A (en) | 1997-04-04 |
JP2824451B2 true JP2824451B2 (en) | 1998-11-11 |
Family
ID=17165333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7247561A Expired - Fee Related JP2824451B2 (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | EL light emitting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2824451B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5942827A (en) * | 1997-04-03 | 1999-08-24 | Interelectric Ag | Electric motor |
KR100573101B1 (en) * | 2000-03-28 | 2006-04-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | Flexible printed cable and touch panel applying such |
AU2002306282A1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-22 | Conquest Co., Ltd. | Display device |
US20050253511A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | World Properties, Inc. | Flexible EL lamp with reinforced leads |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61114799U (en) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | ||
JPH038291A (en) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Front lead terminal for electroluminescence lamp and manufacture thereof |
JPH0754746B2 (en) * | 1990-03-14 | 1995-06-07 | 株式会社精工舎 | EL plate sealing method |
JPH0423092U (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-25 | ||
JPH051198U (en) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | アルプス電気株式会社 | Electroluminescent device |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7247561A patent/JP2824451B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0992463A (en) | 1997-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4815981A (en) | Flexible printed circuit board terminal structure | |
US9860982B1 (en) | Electrical connection of electrical wires to flexible conductive elements | |
JP3927840B2 (en) | EL sheet | |
US4745334A (en) | Electroluminescent element and method for connecting its terminals | |
JP2824451B2 (en) | EL light emitting device | |
JP3556459B2 (en) | EL module | |
JP4855572B2 (en) | Flat shield harness and method for manufacturing flat shield harness | |
JP3069724B2 (en) | Heat seal type flexible cable | |
JP5516514B2 (en) | Wiring member | |
JPH09320662A (en) | Terminal structure of flexible printed board and its manufacture | |
JPH11297388A (en) | Structure of connecting film circuit to flat cable or electric wire | |
JP2002352953A (en) | El light-emitting device | |
JPH0628798Y2 (en) | EL element | |
JP2000299183A (en) | Electroluminescence element | |
JP3723991B2 (en) | Flat cable and flat cable connection method | |
JPH09148069A (en) | El element | |
JPH0619197Y2 (en) | Electroluminescent device | |
JPH07249488A (en) | Electroluminescence(el) element | |
JPH0125200B2 (en) | ||
JP2005216524A (en) | Shield clad flexible flat cable and its manufacturing method | |
JPH0821441B2 (en) | Flexible printed circuit board terminal structure | |
JPH11306914A (en) | Mounting membrane switch and its manufacture | |
JP2014222577A (en) | Flat cable | |
JP2000150015A (en) | Connecting method and structure of aluminum wiring | |
JP2005302301A (en) | Planar heating element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080911 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090911 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100911 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100911 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110911 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110911 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |