JP2816099B2 - 多層構成鋳物の製造方法 - Google Patents
多層構成鋳物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、互いに材質の異なる複
数の層からなる多層構成鋳物の製造方法に関し、特に湯
口と鋳型空隙部との間にこれらと連通する複数の反応室
を備えた鋳型を使用する多層構成鋳物の製造方法に関す
るものである。
数の層からなる多層構成鋳物の製造方法に関し、特に湯
口と鋳型空隙部との間にこれらと連通する複数の反応室
を備えた鋳型を使用する多層構成鋳物の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物に要求される性質や機能の高度化に
伴い、多層構成鋳物の開発が試みられている。例えば鋳
鉄鋳物に関しては、凝固冷却条件を適当に制御すること
によって、鉄・黒鉛系層と鉄・セメンタイト系層とから
なる複合組織を有する鋳物を製造することができる。実
際の鋳造方法としては、また、例えば遠心力鋳造技術を
用い、鋳込まれる溶湯の種類を順次変化させて多層構成
とし、各種のパイプ、チューブ、圧延ロール等を製造す
ることもできる。
伴い、多層構成鋳物の開発が試みられている。例えば鋳
鉄鋳物に関しては、凝固冷却条件を適当に制御すること
によって、鉄・黒鉛系層と鉄・セメンタイト系層とから
なる複合組織を有する鋳物を製造することができる。実
際の鋳造方法としては、また、例えば遠心力鋳造技術を
用い、鋳込まれる溶湯の種類を順次変化させて多層構成
とし、各種のパイプ、チューブ、圧延ロール等を製造す
ることもできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、遠心力鋳造
技術を用いる場合には、これに対する遠心力鋳造設備を
設ける必要があり、また製造できる製品の形状も円筒
状、円柱状、または円盤状等に限定される。これに対し
て本発明は、特別の設備を必要とせず通常の砂型鋳型を
用いて、砂型鋳型で製造できる鋳造品に適用可能な製造
方法の提供を目的とする。
技術を用いる場合には、これに対する遠心力鋳造設備を
設ける必要があり、また製造できる製品の形状も円筒
状、円柱状、または円盤状等に限定される。これに対し
て本発明は、特別の設備を必要とせず通常の砂型鋳型を
用いて、砂型鋳型で製造できる鋳造品に適用可能な製造
方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による多層構成鋳
物の製造方法は、特に湯口と鋳型空隙部との間にこれら
と連通する複数の反応室を備えた鋳型を使用することを
特徴としている。さらに、この反応室は、いわゆるイン
モールド法（鋳型内黒鉛球状化処理法）において用いら
れる反応室を応用したものである。インモールド法は、
鋳鉄溶湯の黒鉛球状化処理法として最も優れた方法の１
つであるとされている。すなわち、反応の安定性、処理
コストの低廉性のほか、作業環境、自動化、省力化の点
でも優れている。本発明においては、このインモールド
法の反応室を、多層を構成する各層の材質を調整するた
めに使用した。
物の製造方法は、特に湯口と鋳型空隙部との間にこれら
と連通する複数の反応室を備えた鋳型を使用することを
特徴としている。さらに、この反応室は、いわゆるイン
モールド法（鋳型内黒鉛球状化処理法）において用いら
れる反応室を応用したものである。インモールド法は、
鋳鉄溶湯の黒鉛球状化処理法として最も優れた方法の１
つであるとされている。すなわち、反応の安定性、処理
コストの低廉性のほか、作業環境、自動化、省力化の点
でも優れている。本発明においては、このインモールド
法の反応室を、多層を構成する各層の材質を調整するた
めに使用した。
【０００５】すなわち、本発明の多層構成鋳物の製造方
法は、１つの湯口と、この湯口と連通する複数の反応室
と、この反応室のそれぞれと連通する鋳型空隙部とを備
え、かつ各反応室と鋳型空隙部との間にそれぞれ溶湯の
流量を制御するフィルタを設けた鋳型を使用し、湯口に
鋳込まれた溶湯を各反応室内でそれぞれ別個に処理し、
処理された溶湯を各フィルタを介して鋳型空隙部内に流
入させることを特徴とする。本方法の実施に際しては、
反応室の数を２つとし、湯口に鋳鉄の溶湯を鋳込み、こ
の鋳鉄に対して反応室の一方では黒鉛球状化処理を施
し、反応室の他方では接種処理を施すものとすることも
できる。
法は、１つの湯口と、この湯口と連通する複数の反応室
と、この反応室のそれぞれと連通する鋳型空隙部とを備
え、かつ各反応室と鋳型空隙部との間にそれぞれ溶湯の
流量を制御するフィルタを設けた鋳型を使用し、湯口に
鋳込まれた溶湯を各反応室内でそれぞれ別個に処理し、
処理された溶湯を各フィルタを介して鋳型空隙部内に流
入させることを特徴とする。本方法の実施に際しては、
反応室の数を２つとし、湯口に鋳鉄の溶湯を鋳込み、こ
の鋳鉄に対して反応室の一方では黒鉛球状化処理を施
し、反応室の他方では接種処理を施すものとすることも
できる。
【０００６】また、溶湯の凝固冷却条件を変えて材質を
調整するためにチル板を使用することもできる。
調整するためにチル板を使用することもできる。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明の方法によれば、一定の化
学組成をもった溶湯が湯口から注湯され、各反応室内で
それぞれ別個の処理を施され、これがフィルタによって
流量を制御されながら鋳型空隙部内に入って合わせ湯さ
れる。この結果、模式的に図７に示したように、鋳型空
隙部は、Ａ組織、中間のＡＢ組織、およびＢ組織が、
（ａ）のように横方向に並び、または（ｂ）のように縦
方向に並んだ遷移組織、換言すれば多層構成の鋳物を製
造することができる。この場合に、反応室の数を２つと
し、湯口から鋳鉄溶湯を鋳込み、一方の反応室では黒鉛
球状化処理を施し、他方の反応室では接種処理を施すも
のとすれば、Ａ組織を球状黒鉛鋳鉄、ＡＢ組織をＣＶ黒
鉛鋳鉄、Ｂ組織を片状黒鉛鋳鉄とし、連続的に遷移した
傾斜組織を形成することができる。この結果、Ａ側面で
は強度、靱性、延性等に優れ、Ｂ側面では耐摩耗性、減
衰性、熱伝導性等に優れ、かつこれらの中間では両者の
中間の性質を有する黒鉛組織を備えた多機能の鋳物製品
が、１つの溶湯から１つの鋳型を使用して製造される。
鋳物の形状としては、鋳型空隙部の形状によって決定さ
れるので、原理的には砂型鋳型で製造できる鋳造品に広
く適用することができる。しかして、本発明の方法によ
れば、例えば遠心鋳造設備等の特別の設備は必要としな
い。
学組成をもった溶湯が湯口から注湯され、各反応室内で
それぞれ別個の処理を施され、これがフィルタによって
流量を制御されながら鋳型空隙部内に入って合わせ湯さ
れる。この結果、模式的に図７に示したように、鋳型空
隙部は、Ａ組織、中間のＡＢ組織、およびＢ組織が、
（ａ）のように横方向に並び、または（ｂ）のように縦
方向に並んだ遷移組織、換言すれば多層構成の鋳物を製
造することができる。この場合に、反応室の数を２つと
し、湯口から鋳鉄溶湯を鋳込み、一方の反応室では黒鉛
球状化処理を施し、他方の反応室では接種処理を施すも
のとすれば、Ａ組織を球状黒鉛鋳鉄、ＡＢ組織をＣＶ黒
鉛鋳鉄、Ｂ組織を片状黒鉛鋳鉄とし、連続的に遷移した
傾斜組織を形成することができる。この結果、Ａ側面で
は強度、靱性、延性等に優れ、Ｂ側面では耐摩耗性、減
衰性、熱伝導性等に優れ、かつこれらの中間では両者の
中間の性質を有する黒鉛組織を備えた多機能の鋳物製品
が、１つの溶湯から１つの鋳型を使用して製造される。
鋳物の形状としては、鋳型空隙部の形状によって決定さ
れるので、原理的には砂型鋳型で製造できる鋳造品に広
く適用することができる。しかして、本発明の方法によ
れば、例えば遠心鋳造設備等の特別の設備は必要としな
い。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を以下の実験によって詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】（実験方法）図１はこの実験に用いた鋳型
で、湯口Ｓから鋳込まれた溶湯は、湯道を介して２つに
分かれ、それぞれ反応室Ｒ１、Ｒ２に入る。反応室の大
きさはそれぞれ40mm×40mm×40mmとした。反応室でそれ
ぞれの処理を受けた溶湯は、ＹブロックＹ１、Ｙ２に入
り、ついでこのＹ１、Ｙ２とそれぞれ連通するＹブロッ
クＹ３に入り、ここで２つの経路から来た溶湯が合わせ
湯されそれぞれ層を成して凝固冷却する。Ｙブロックの
押湯下の寸法はそれぞれ、断面20mm×20mm、長さ130mm
とした。この鋳型は６号珪砂に適量のベントナイトと水
を配合して造型し、乾燥炉で約400Kで3時間乾燥し空冷
した乾燥型である。図中の・印は溶湯の到達時間を測定
するために鋳型に埋め込んだセンサの位置を示し、それ
ぞれに番号を付けた。
で、湯口Ｓから鋳込まれた溶湯は、湯道を介して２つに
分かれ、それぞれ反応室Ｒ１、Ｒ２に入る。反応室の大
きさはそれぞれ40mm×40mm×40mmとした。反応室でそれ
ぞれの処理を受けた溶湯は、ＹブロックＹ１、Ｙ２に入
り、ついでこのＹ１、Ｙ２とそれぞれ連通するＹブロッ
クＹ３に入り、ここで２つの経路から来た溶湯が合わせ
湯されそれぞれ層を成して凝固冷却する。Ｙブロックの
押湯下の寸法はそれぞれ、断面20mm×20mm、長さ130mm
とした。この鋳型は６号珪砂に適量のベントナイトと水
を配合して造型し、乾燥炉で約400Kで3時間乾燥し空冷
した乾燥型である。図中の・印は溶湯の到達時間を測定
するために鋳型に埋め込んだセンサの位置を示し、それ
ぞれに番号を付けた。
【００１０】２つの経路からＹ３に流入する溶湯の流量
を制御してＹ３の層組織を調整するために、Ｙ１とＹ３
との連接部位、およびＹ２とＹ３との連接部位にそれぞ
れフィルタ、ダム等の流量制御手段Ｆ１，Ｆ２を設けて
実験を行った。
を制御してＹ３の層組織を調整するために、Ｙ１とＹ３
との連接部位、およびＹ２とＹ３との連接部位にそれぞ
れフィルタ、ダム等の流量制御手段Ｆ１，Ｆ２を設けて
実験を行った。
【００１１】この実験では、材質として鋳鉄を対象とし
たので、高純度銑鉄、電解鉄、金属けい素を用いて目標
組成に配合し、高周波電気炉で溶解した溶湯を約1723K
で前記鋳型に鋳込んだ。
たので、高純度銑鉄、電解鉄、金属けい素を用いて目標
組成に配合し、高周波電気炉で溶解した溶湯を約1723K
で前記鋳型に鋳込んだ。
【００１２】また、反応室Ｒ１内での溶湯の処理は黒鉛
球状化処理とし、球状化剤としてインモールド法専用に
開発された粒径1〜4mmの6.71%Mg, 48.65%Si, 0.39%Ca,
0.93%RE, 1.04%AlのFe合金を設置した。反応室Ｒ２内で
の溶湯の処理は接種処理とし、接種剤として粒径0.8〜
2.4mmの金属けい素、または一般の75%Siフェロシリコン
を設置した。いずれの合金も実験条件に合わせて設置量
を適宜に変えた。
球状化処理とし、球状化剤としてインモールド法専用に
開発された粒径1〜4mmの6.71%Mg, 48.65%Si, 0.39%Ca,
0.93%RE, 1.04%AlのFe合金を設置した。反応室Ｒ２内で
の溶湯の処理は接種処理とし、接種剤として粒径0.8〜
2.4mmの金属けい素、または一般の75%Siフェロシリコン
を設置した。いずれの合金も実験条件に合わせて設置量
を適宜に変えた。
【００１３】実験ごとに測定、観察した項目としては、 イ．Ｙ１、Ｙ２内に充満された溶湯の熱分析 ロ．各センサまでの溶湯到達時間の測定 ハ．Ｙ３内で凝固した鋳鉄の音速測定 ニ．Ｙ３から採取した試料の顕微鏡組織観察 ホ．Ｙ３から採取した試料の機械的性質測定 （実験結果） イ．Ｙ１、Ｙ２内に充満された溶湯の熱分析による共晶
温度における過冷度の比較は、図２に示すようにSiとの
関係において、○で示すＹ１についての値と、□で示す
Ｙ２についての値との間で明らかに区別できる２つのグ
ループを形成している。これは反応室Ｒ１では黒鉛球状
化処理の結果過冷度が増し、反応室Ｒ２では接種処理の
結果過冷度が減り、結局両反応室の機能が正常に作動し
ていることを裏付けている。
温度における過冷度の比較は、図２に示すようにSiとの
関係において、○で示すＹ１についての値と、□で示す
Ｙ２についての値との間で明らかに区別できる２つのグ
ループを形成している。これは反応室Ｒ１では黒鉛球状
化処理の結果過冷度が増し、反応室Ｒ２では接種処理の
結果過冷度が減り、結局両反応室の機能が正常に作動し
ていることを裏付けている。
【００１４】ロ．Ｙ１とＹ３との連接部位、およびＹ２
とＹ３との連接部位に流量制御手段Ｆ１，Ｆ２としてそ
れぞれフィルタまたはダムを設けた場合の、溶湯の各セ
ンサまでの到達時間の測定結果を図３に示す。図中〇は
Ｒ１を経る経路、□はＲ２を経る経路の溶湯についての
ものである。また、図４は両連接部位にフィルタを設け
た場合△、および設けない場合▲について、図３と異な
りＹブロックの上面に設けられたセンサも含めて、
（ａ）はＲ１側経路について、（ｂ）はＲ２側経路につ
いての到達時間を示す。なお、図中の数字はセンサ番号
である。これらの実験によって、Ｙ３内の各部位への溶
湯の到達時間、または各部位における溶湯の充満時間を
知ることができ、フィルタ、ダム、特にフィルタの設置
による溶湯の流量の制御、Ｙ３内での溶湯の混合状態の
制御、ひいては層状組織構成の制御が可能であることが
明らかとなった。なお、この実験で用いたフィルタは、
有限会社フォセコジャパンリミテッド製のセラミックフ
ィルタ（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ厚さ２０ｍｍ）であっ
て、これをＹ３の長手方向に直角に埋め込み、またダム
はイソライト工業株式会社製のイソライトれんがを縦５
０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍに裁断加工したもの
をＹ３に同様に埋め込み、上縁中央に縦１０ｍｍ、横２
０ｍｍの開口を設けた。
とＹ３との連接部位に流量制御手段Ｆ１，Ｆ２としてそ
れぞれフィルタまたはダムを設けた場合の、溶湯の各セ
ンサまでの到達時間の測定結果を図３に示す。図中〇は
Ｒ１を経る経路、□はＲ２を経る経路の溶湯についての
ものである。また、図４は両連接部位にフィルタを設け
た場合△、および設けない場合▲について、図３と異な
りＹブロックの上面に設けられたセンサも含めて、
（ａ）はＲ１側経路について、（ｂ）はＲ２側経路につ
いての到達時間を示す。なお、図中の数字はセンサ番号
である。これらの実験によって、Ｙ３内の各部位への溶
湯の到達時間、または各部位における溶湯の充満時間を
知ることができ、フィルタ、ダム、特にフィルタの設置
による溶湯の流量の制御、Ｙ３内での溶湯の混合状態の
制御、ひいては層状組織構成の制御が可能であることが
明らかとなった。なお、この実験で用いたフィルタは、
有限会社フォセコジャパンリミテッド製のセラミックフ
ィルタ（縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ厚さ２０ｍｍ）であっ
て、これをＹ３の長手方向に直角に埋め込み、またダム
はイソライト工業株式会社製のイソライトれんがを縦５
０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍに裁断加工したもの
をＹ３に同様に埋め込み、上縁中央に縦１０ｍｍ、横２
０ｍｍの開口を設けた。
【００１５】ハ．Ｙ３内で凝固した鋳鉄の音速測定 この測定は、Ｙ３内で凝固した鋳鉄の組織を非破壊検査
によりマクロ的に観察するために行ったもので、Ｙ３の
押湯下の部分から断面積２０×２０ｍｍの直方体を切り
出して試験片とした。この試験片の厚さ方向の上部と中
央部について、また図１のＹ３の右側（外側）と左側
（内側）について、さらに試験片の長手方向について中
心からＹ１およびＹ２側に所定距離だけ隔たった点につ
いて、それぞれ５ＭＨｚの直径８ｍｍプローブによる厚
さ測定器を使用して超音波の音速を測定した。測定は、
表１のような方案に従った実験から得られた試験片につ
いて行い、その結果を図５（ａ）ないし（ｄ）に示す。
図中距離ｍｍは中心からＲ１経路側へは−で、Ｒ２経路
側へは＋で示す。この結果から、ダム、フィルタを用い
てＹ３に流入する溶湯の流量を制御し、またチル板によ
って冷却条件を変えることによって、Ｙ３の各部分にお
ける音速が変化して、黒鉛組織が変化したことが分か
る。この実験で用いたフィルタとダムとは（ロ）の実験
と同様のものであり、またチル板は断面２０ｍｍ×２０
ｍｍ、長さ４５ｍｍの純銅板で、Ｙ３の底面に長手方向
に埋め込んでその表面のみを露出させた。
によりマクロ的に観察するために行ったもので、Ｙ３の
押湯下の部分から断面積２０×２０ｍｍの直方体を切り
出して試験片とした。この試験片の厚さ方向の上部と中
央部について、また図１のＹ３の右側（外側）と左側
（内側）について、さらに試験片の長手方向について中
心からＹ１およびＹ２側に所定距離だけ隔たった点につ
いて、それぞれ５ＭＨｚの直径８ｍｍプローブによる厚
さ測定器を使用して超音波の音速を測定した。測定は、
表１のような方案に従った実験から得られた試験片につ
いて行い、その結果を図５（ａ）ないし（ｄ）に示す。
図中距離ｍｍは中心からＲ１経路側へは−で、Ｒ２経路
側へは＋で示す。この結果から、ダム、フィルタを用い
てＹ３に流入する溶湯の流量を制御し、またチル板によ
って冷却条件を変えることによって、Ｙ３の各部分にお
ける音速が変化して、黒鉛組織が変化したことが分か
る。この実験で用いたフィルタとダムとは（ロ）の実験
と同様のものであり、またチル板は断面２０ｍｍ×２０
ｍｍ、長さ４５ｍｍの純銅板で、Ｙ３の底面に長手方向
に埋め込んでその表面のみを露出させた。
【００１６】
【表１】
【００１７】ニ．Ｙ３の押湯下の部分の長手方向に沿っ
た側面の顕微鏡組織の一例を図６に示す。組織が球状黒
鉛から片状黒鉛へ連続的に遷移していることが分かる。
この遷移の幅や方向は、溶湯の流入、凝固冷却条件によ
って制御することができる。
た側面の顕微鏡組織の一例を図６に示す。組織が球状黒
鉛から片状黒鉛へ連続的に遷移していることが分かる。
この遷移の幅や方向は、溶湯の流入、凝固冷却条件によ
って制御することができる。
【００１８】ホ．前記のような組織に対応して、機械的
性質においても、Ｙ３の球状化処理経路側で平均引張り
強さ391N/mm2、平均伸び14.5%、接種処理経路側で平均
引張り強さ181N/mm2であった。
性質においても、Ｙ３の球状化処理経路側で平均引張り
強さ391N/mm2、平均伸び14.5%、接種処理経路側で平均
引張り強さ181N/mm2であった。
【００１９】（考察） 上記実験によれば、一定の化学組成をもった鋳鉄の溶湯
が湯口Ｓから注湯され、反応室Ｒ１、Ｒ２内でそれぞれ
黒鉛球状化処理、接種処理を施されて鋳型空隙部に相当
するＹ３内で合わせ湯される。この際、Ｙ３への入り口
にフィルタ、ダム等の流量制御手段を設けて、Ｙ３に流
入するそれぞれの経路の溶湯の流量を制御した。上記の
ようなフィルタ及び反応室の設置によって、Ｙ３には球
状黒鉛組織、中間組織および片状黒鉛組織が横方向に並
んだ多層構成の鋳鉄鋳物を製造することができた。この
場合に、インモールド法の反応室の機能は本発明に対し
て十分に満足できるものであることが明らかとなった。
製品の鋳物の形状としては、Ｙ３すなわち鋳型空隙部の
形状によって決定されるので、原理的には砂型鋳型で製
造できる鋳造品に広く適用することができる。また、例
えば遠心鋳造設備等の特別の設備は必要としない。
が湯口Ｓから注湯され、反応室Ｒ１、Ｒ２内でそれぞれ
黒鉛球状化処理、接種処理を施されて鋳型空隙部に相当
するＹ３内で合わせ湯される。この際、Ｙ３への入り口
にフィルタ、ダム等の流量制御手段を設けて、Ｙ３に流
入するそれぞれの経路の溶湯の流量を制御した。上記の
ようなフィルタ及び反応室の設置によって、Ｙ３には球
状黒鉛組織、中間組織および片状黒鉛組織が横方向に並
んだ多層構成の鋳鉄鋳物を製造することができた。この
場合に、インモールド法の反応室の機能は本発明に対し
て十分に満足できるものであることが明らかとなった。
製品の鋳物の形状としては、Ｙ３すなわち鋳型空隙部の
形状によって決定されるので、原理的には砂型鋳型で製
造できる鋳造品に広く適用することができる。また、例
えば遠心鋳造設備等の特別の設備は必要としない。
【００２０】上記実験では反応室の数を２つとしたが、
必要により数を増して、この反応室でも溶湯の処理を行
い、Ｙ３に導いて他の系統からの溶湯と合わせ湯するこ
とができる。１つの鋳型内に収容する鋳型空隙部の数も
必要により増すことができる。なお、前記Ｙ１とＹ２と
は実験上の必要から設けたものであるので、実際生産の
場合には不要である。鋳造組織を制御するためには、上
記実験でも使用したようにチル板によって必要な部位の
凝固冷却条件を調節することもできる。また、上記実験
では反応室内に処理剤として黒鉛球状化剤や接種剤を設
置して鋳鉄の黒鉛組織を制御したが、このほかに各種合
金を設置して、黒鉛組織ばかりでなく基地組織を制御し
て、白鋳鉄、合金鋳鉄等からなる多層構成鋳物の製造も
可能である。
必要により数を増して、この反応室でも溶湯の処理を行
い、Ｙ３に導いて他の系統からの溶湯と合わせ湯するこ
とができる。１つの鋳型内に収容する鋳型空隙部の数も
必要により増すことができる。なお、前記Ｙ１とＹ２と
は実験上の必要から設けたものであるので、実際生産の
場合には不要である。鋳造組織を制御するためには、上
記実験でも使用したようにチル板によって必要な部位の
凝固冷却条件を調節することもできる。また、上記実験
では反応室内に処理剤として黒鉛球状化剤や接種剤を設
置して鋳鉄の黒鉛組織を制御したが、このほかに各種合
金を設置して、黒鉛組織ばかりでなく基地組織を制御し
て、白鋳鉄、合金鋳鉄等からなる多層構成鋳物の製造も
可能である。
【図１】 本発明に基づく製造方法の実験に使用した鋳
型の略平面図（ａ）および略立面図（ｂ）である。
型の略平面図（ａ）および略立面図（ｂ）である。
【図２】 図１のＹ１、Ｙ２内に充満した溶湯の熱分析
の結果を示すグラフである。
の結果を示すグラフである。
【図３】 図１の各センサまでの溶湯の到達時間を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】 図１の各センサまでの溶湯の到達時間を示す
別のグラフである。
別のグラフである。
【図５】 図１のＹ３内で凝固した鋳鉄の音速測定結果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】 図１のＹ３内で凝固した鋳鉄の組織を示す顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
【図７】 多層構成鋳物の組織を示す模式図である。
Ｓ…湯口、Ｒ１，Ｒ２…反応室、Ｙ３…Ｙブロック（鋳
型空隙部）、Ｆ１，Ｆ２…流量制御手段。
型空隙部）、Ｆ１，Ｆ２…流量制御手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 19/00 B22C 9/08 B22D 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに材質の異なる複数の層からなる多
層構成鋳物の製造方法であって、１つの湯口と、この湯
口と連通する複数の反応室と、この反応室のそれぞれと
連通する鋳型空隙部とを備え、かつ前記各反応室と前記
鋳型空隙部との間にそれぞれ溶湯の流量を制御するフィ
ルタを設けた鋳型を使用し、前記湯口に鋳込まれた溶湯
を前記各反応室内でそれぞれ別個に処理し、処理された
溶湯を前記各フィルタを介して前記鋳型空隙部内に流入
させることを特徴とする多層構成鋳物の製造方法。 - 【請求項２】 前記反応室の数が２つであることを特徴
とする請求項１に記載の多層構成鋳物の製造方法。 - 【請求項３】 前記湯口に鋳込まれる溶湯が鋳鉄である
ことを特徴とする請求項２に記載の多層構成鋳物の製造
方法。 - 【請求項４】 前記湯口に鋳込まれた鋳鉄に対して前記
反応室の一方では黒鉛球状化処理を施し、前記反応室の
他方では接種処理を施すことを特徴とする請求項３に記
載の多層構成鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187408A JP2816099B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 多層構成鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187408A JP2816099B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 多層構成鋳物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852559A JPH0852559A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2816099B2 true JP2816099B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16205517
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP2816099B2 (ja) |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-08-09 JP JP6187408A patent/JP2816099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852559A (ja) | 1996-02-27 |
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