JP2813731B2 - Raw material delivery device to concrete spraying machine - Google Patents
Raw material delivery device to concrete spraying machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 『産業上の利用分野』 本発明はコンクリート吹付け機への原料供送装置に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for feeding raw materials to a concrete spraying machine.
『従来の技術』 本願出願人等は先に、特願昭60−17662号として、NAT
M工法を称するトンネルの工法におけるコンクリートの
吹付け方法を提案した。[Prior Art] The applicant of the present application has previously filed a Japanese Patent Application No. 60-17662 as NAT.
A method of spraying concrete in tunnel method called M method was proposed.
このコンクリートの吹付け方法は、材料ホッパーと、
該ホッパーに接続されたミキサーと、該ミキサーに散水
するプリウエット散水管と、前記ミキサーの出口に設け
た設けられた乾式吹付け機と、該吹付け機の出口に可撓
管を介して取り付けられている吹付けノズルと、該ノズ
ルの入口部に開口している水添加リングとを有するコン
クリート吹付け機とを使用し、前記材料ホッパーに絶対
乾燥状態の細骨材，絶対乾燥状態の粗骨材，セメント，
骨材分離防止剤，その他の添加剤を適宜の割合で混合し
て予め袋詰め梱包したものを開梱投入して行なうことを
特徴とし、上記ミキサーにはスクリューコンベヤを使用
して定量連続供送ミキシング、しいては連続吹付けを可
能となし、また、細骨材，粗骨材，セメント，骨材分離
防止剤，その他の添加剤より成る吹付け用の原料をあら
かじめ調整しておくことで、質が良くて均一なコンクリ
ートの吹付けができ、しかも吹付け用の設備がコンパク
ト（原料を混合する大きなで混合装置と貯蔵設備とが省
略できる）で安価なコンクリートの吹付け方法を実現し
た。This method of spraying concrete uses a material hopper,
A mixer connected to the hopper, a pre-wet sprinkler tube for sprinkling water to the mixer, a dry sprayer provided at an outlet of the mixer, and a flexible tube attached to an outlet of the sprayer through a flexible tube. Using a concrete spraying machine having a spraying nozzle provided and a water addition ring opening at the inlet of the nozzle, and setting a fine aggregate in an absolute dry state and a coarse aggregate in an absolute dry state in the material hopper. Aggregate, cement,
Aggregate separation inhibitor and other additives are mixed at an appropriate ratio, packed and packed in advance, and then unpacked and charged. The mixer is screw-conveyed for constant-quantity continuous delivery. Mixing and, therefore, continuous spraying are possible, and the spraying raw material consisting of fine aggregate, coarse aggregate, cement, aggregate separation inhibitor, and other additives is adjusted in advance. Achieved an inexpensive method for spraying concrete with good quality and uniform concrete spraying, and with a compact spraying equipment (large mixing of raw materials, eliminating mixing equipment and storage equipment). .
また、上記従来のコンクリートの吹付け方法は、吹付
けノズルに至るまで原料を絶対乾燥状態とする純粋な乾
式吹付け方法とは異なり、上記ミキサーで原料を加湿し
てから吹付けノズルに圧送するため、水分管理が厳格に
実施でき吹付け時の静電気発生による粉塵の発生やセメ
ントの水和反応による粉塵の発生を防ぐことができるも
のであった。Also, the conventional method of spraying concrete differs from a pure dry spraying method in which the raw material is absolutely dried up to the spray nozzle, and the raw material is humidified by the mixer and then fed to the spray nozzle. Therefore, the water control can be strictly performed, and the generation of dust due to the generation of static electricity at the time of spraying and the generation of dust due to the hydration reaction of cement can be prevented.
『発明が解決しようとする問題点』 しかし、上記従来のコンクリートの吹付け方法は、実
際の施工例で種々の問題点が提起された。"Problems to be Solved by the Invention" However, the above-mentioned conventional concrete spraying method has raised various problems in actual construction examples.
この問題点の最も主たるものは、プリウエット散水管
により原料を加湿する際に加湿条件に充分対処できない
場合が生ずることがあるもので、その原因の一つは、吹
付け量の変動、言いかえると原料の供送量の脈動に対応
してプリウエット散水管よりの散水量が充分制御されて
いなかったことである。The main cause of this problem is that when the raw material is humidified by the pre-wet sprinkler tube, it may occur that the humidification condition cannot be sufficiently coped with. One of the causes is fluctuation of the spray amount, in other words. That is, the amount of water sprayed from the pre-wet water pipe was not sufficiently controlled in response to the pulsation of the raw material supply amount.
また他の一つの原因は、あらかじめ袋詰め梱包した原
料を開梱してミキサーの容量が小さな原料ホッパーに投
入するに際し、常時、材料ホッパーには所定のレベルで
原料が残存していているように留意しなくはならず、不
注意によって開梱投入量が不足した場合にミキサーが短
時間定量搬送性を失いプリウエット散水管よりの加水量
が多すぎる状態となることであった。Another cause is that when unpacking the raw materials packed in a bag in advance and putting them into the raw material hopper with a small capacity of the mixer, the raw materials always remain at a predetermined level in the material hopper. It has to be noted that, when the amount of unpacking is insufficient due to carelessness, the mixer loses the quantitative transferability for a short time and the amount of water from the pre-wet watering tube becomes too large.
また別の問題点としてはミキサーの混合効率が充分で
なく加湿率が局所的に不均一となる場合があることであ
った。Another problem is that the mixing efficiency of the mixer is not sufficient and the humidification rate may be locally non-uniform.
『目的』 要するに、上記問題点は装置化に不充分なる点が残存
していたもので、そこで本発明は上記問題点を解決した
コンクリート吹付け機への原料供送装置を提供すること
を目的としたものである。[Purpose] In short, the above-mentioned problems still remain inadequate for the equipment, and the present invention aims to provide a raw material supply device to a concrete spraying machine that solves the above problems. It is what it was.
『問題点を解決するための手段』 上記の目的に沿い、先述特許請求の範囲を要旨とする
本発明の構成は前述問題点を解決するために、原料ホッ
パー20に、該原料ホッパー20より原料を定量搬出する可
変速のベルトコンベヤ21を設け、上記ベルトコンベヤ21
の搬出終端側はスクリューコンベヤ10の原料投入口14の
上方に位置させ、上記スクリューコンベヤ10は、一端に
上記原料投入口14を他端に排出口15を有した断面Ｕ字状
の樋体11の中に、螺旋状の羽根13を有した回転軸12を該
樋体11と同心状に配し、この羽根13の押出し面部13aに
は複数の突起部16を突設してなり、さらに、上記スクリ
ューコンベヤ10の樋体11の上面11a部にはプリウエット
散水管19を配設し、このプリウエット散水管19は前記ベ
ルトコンベヤ21の回転数信号で制御されるポンプ31を介
して水タンク30に連結してなる技術的手段を講じたもの
である。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the constitution of the present invention, which has the scope of the above-mentioned claims, is applied to the raw material hopper 20 in order to solve the above problems. A variable speed belt conveyor 21 for carrying out a fixed amount of
Of the screw conveyor 10 is positioned above the raw material inlet 14 of the screw conveyor 10, and the screw conveyor 10 has a U-shaped cross-section gutter 11 having the raw material inlet 14 at one end and the outlet 15 at the other end. Among them, a rotating shaft 12 having a spiral blade 13 is arranged concentrically with the gutter body 11, and a plurality of projections 16 are protruded from an extrusion surface portion 13a of the blade 13, and further, On the upper surface 11a of the gutter body 11 of the screw conveyor 10, a pre-wet sprinkling pipe 19 is provided, and the pre-wet sprinkling pipe 19 is a water tank via a pump 31 controlled by a rotation speed signal of the belt conveyor 21. Taking technical measures linked to 30.
『作用』 それ故、本発明コンクリート吹付け機への原料供送装
置は、ベルトコンベヤ21の回転数によって必要量の原料
をスクリューコンベヤ10に連続的かつ定量的に供給す
る。[Operation] Therefore, the apparatus for feeding a raw material to the concrete spraying machine of the present invention continuously and quantitatively supplies a required amount of raw material to the screw conveyor 10 according to the rotation speed of the belt conveyor 21.
そして、このスクリューコンベヤ10ではベルトコンベ
ヤ21の回転数、すなわち原料の供送量に対応してプリウ
エット散水管19より所定量の水を加水でき原料の加湿を
厳格に制御することができる。In the screw conveyor 10, a predetermined amount of water can be added from the pre-wet sprinkling pipe 19 in accordance with the rotation speed of the belt conveyor 21, that is, the feed amount of the raw material, and the humidification of the raw material can be strictly controlled.
また、このベルトコンベヤ21は、その羽根13の押出し
面部13aに複数の突起部16を突設してなるので、原料が
供送されるに際して該原料はこの突起部16で撹拌され全
体的に均一に加湿が行なえる作用を呈するものである。Further, since the belt conveyor 21 has a plurality of protrusions 16 protruding from the extrusion surface 13a of the blade 13, the raw material is stirred by the protrusions 16 when the raw material is supplied, and the whole is uniform. It has the function of humidifying.
『実施例』 次に、本発明の実施例を添付図面に従って説明すれば
以下の通りである。Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図中、20は原料ホッパーで、この原料ホッパー20には
原料を定量搬出する可変速のベルトコンベヤ21を設けて
ある。トンネル内は高さと幅に制約が有るため、後述す
るスクリューコンベヤ10の原料投入口14上に該原料ホッ
パー20を一体的に連設すると、その容量は制約を受けて
大きく設定できないことになり、常に原料の補給作業を
継続しなくてはならなくなるので、本発明装置において
は該原料ホッパー20をスクリューコンベヤ10の後方に位
置させて、原料ホッパー20とスクリューコンベヤ10との
間をベルトコンベヤ21で連結している。なお、このベル
トコンベヤ21を設けたのは、上記の理由の他にベルトコ
ンベヤ21は原料を圧送するスクリューコンベヤ10に比較
して回転数の変更で原料の搬出量を調整しやすいためで
ある。スクリューコンベヤ10も定量性には優れている
が、回転数を変更しても必ずしも比例的に搬送量を変更
できるものではなく、前段で該ベルトコンベヤ21を使用
して搬送量制御を容易になしたものである。In the figure, reference numeral 20 denotes a raw material hopper, which is provided with a variable speed belt conveyor 21 for carrying out a fixed amount of raw material. Since the inside of the tunnel has restrictions on the height and width, if the raw material hopper 20 is integrally connected on the raw material input port 14 of the screw conveyor 10 described below, the capacity cannot be set large due to the restrictions, In the present invention, the raw material hopper 20 is located behind the screw conveyor 10 and the belt conveyor 21 moves between the raw material hopper 20 and the screw conveyor 10 because the raw material replenishment work must always be continued. Connected. The reason why the belt conveyor 21 is provided is that, in addition to the above-mentioned reason, the belt conveyor 21 can easily adjust the discharge amount of the raw material by changing the rotation speed as compared with the screw conveyor 10 for feeding the raw material. Although the screw conveyor 10 is also excellent in quantitativeness, even if the number of rotations is changed, the conveyance amount cannot always be changed proportionally, and the conveyance amount can be easily controlled using the belt conveyor 21 in the preceding stage. It was done.
そして、上記ベルトコンベヤ21は、この原料ホッパー
20の底部に配設され、原料ホッパー20内に投入された原
料を順次底部側より搬出するようになしてあり、このベ
ルトコンベヤ21の上方には原料ホッパー20の側壁20a等
を利用して所定間隔のゲートとなし、該ベルトコンベヤ
21上にはこのゲートの高さに匹敵する厚み量の原料が搬
出されて定量化が計られるが、図示実施例では、上記ゲ
ートを利用せずに、ベルトコンベヤ21の上方にベルト面
22との間隔を調整できる平行上蓋29を設け、この平行上
蓋29の昇降位置調整によって、ベルトコンベヤ21上に乗
る原料の高さを決定し定量化とともに搬出量を調整（無
論、この搬出量を調整はベルトコンベヤ21の速度変更に
よっても調整される）することもできるようになしてあ
る。The belt conveyor 21 is provided with a material hopper.
The raw material charged into the raw material hopper 20 is disposed at the bottom of the raw material hopper 20 and is sequentially carried out from the bottom side. With or without gates in the gap, the belt conveyor
Raw material having a thickness equivalent to the height of the gate is conveyed onto the gate 21 and quantification is performed. In the illustrated embodiment, the belt surface is placed above the belt conveyor 21 without using the gate.
A parallel upper lid 29 capable of adjusting the distance from the conveyor 22 is provided. By adjusting the vertical position of the parallel upper lid 29, the height of the raw material riding on the belt conveyor 21 is determined, and the discharge amount is adjusted together with the quantification (of course, the discharge amount is reduced. The adjustment is also made by changing the speed of the belt conveyor 21).
なお、図示はしていないが、上記原料ホッパー20には
原料が確実に落下するように、内面に摩擦係数の小さい
合成樹脂板を貼付したり、振動装置を配設してもよいも
のである。Although not shown, a synthetic resin plate having a small friction coefficient may be attached to the inner surface or a vibration device may be provided on the inner surface of the raw material hopper 20 so that the raw material can be surely dropped. .
そして、上記ベルトコンベヤ21の搬出終端側はスクリ
ューコンベヤ10の原料投入口14の上方に位置させてあ
る。このスクリューコンベヤ10の原料投入口14は最低で
もスクリューコンベヤ10の直径よりは高い位置にあるの
で、該ベルトコンベヤ21は原料ホッパー20側を低くして
斜設することで該原料ホッパー20の容積を大きく確保で
きるようになすことが望ましい。また、このベルトコン
ベヤ21は原料の荷重を受けるために搬送側ベルト部の下
方に受けローラ24、又は受け板を配しており、さらにこ
のローラ24又は受け板には連結アーム26を介してロード
セル25を設けて原料の供送量を検出している。このロー
ドセル25は前述した平行上蓋29の昇降位置調整で一応の
定量性は確保できるも、原料ホッパー20に原料が多く投
入された時と少なく投入されたときでは、原料の圧縮度
に変化が有り、この変化分を検知しようとするもので、
原料ホッパー20の高さが低くて原料ホッパー20内の量に
よる原料の圧縮度が無視できる程度であればこのロード
セル25は省略してもよい、なお、本実施例の実機化に際
しては、このロードセル25の信号を吹付け総量等のデー
タを得るのにも利用した。The unloading end of the belt conveyor 21 is located above the raw material inlet 14 of the screw conveyor 10. Since the raw material input port 14 of the screw conveyor 10 is at least at a position higher than the diameter of the screw conveyor 10, the belt conveyor 21 lowers the raw material hopper 20 side and is inclined to reduce the volume of the raw material hopper 20. It is desirable to be able to secure large. The belt conveyor 21 is provided with a receiving roller 24 or a receiving plate below the conveyor side belt portion for receiving the load of the raw material, and the roller 24 or the receiving plate is further provided with a load cell via a connecting arm 26. 25 is provided to detect the amount of raw material delivered. This load cell 25 can secure a certain amount of quantitativeness by adjusting the vertical position of the parallel upper lid 29 described above, but there is a change in the degree of compression of the raw material when the raw material hopper 20 is charged more or less. , To detect this change,
If the height of the raw material hopper 20 is low and the degree of compressibility of the raw material due to the amount in the raw material hopper 20 is negligible, the load cell 25 may be omitted. Twenty-five signals were also used to obtain data such as the total sprayed amount.
そして、上記スクリューコンベヤ10は、一端に上記原
料投入口14を他端に排出口15を有した断面Ｕ字状の樋体
11の中に、螺旋状の羽根13を有した回転軸12を該樋体11
と同心状に配し、この羽根13の押出し面部13aには複数
の突起部16を突設してある。The screw conveyor 10 is a trough having a U-shaped cross section having the material input port 14 at one end and a discharge port 15 at the other end.
11, a rotary shaft 12 having a spiral blade 13 is attached to the gutter body 11.
The blade 13 has a plurality of projections 16 protruding from an extruded surface 13a of the blade 13.
通常スクリューコンベヤで撹拌効率を高めるには、羽
根13に切欠部を設けたカットフライトスクリューコンベ
ヤや羽根が軸より所定の間隔で離れたリボンスクリュー
コンベヤ等が使用されるが、これらの特殊なスクリュー
コンベヤは撹拌効率は高まるも定量性が不安定となる
（特に脈動が発生する）欠点を有することが知られてい
る。そこで本発明においては、定量搬送性に信頼性を有
した通常の連続した羽根13を有するものを使用し、しか
も、撹拌効率を高めるために第３図に最も明かに示すご
とく、羽根13の押出し面部13aに複数の突起部16を突設
し原料が搬送される際にこの突起部16が原料を撹拌する
ようになしてある。Usually, in order to increase the stirring efficiency with a screw conveyor, a cut flight screw conveyor having a cutout in the blade 13 or a ribbon screw conveyor in which the blades are separated from the shaft at a predetermined interval is used.However, these special screw conveyors are used. However, it is known that the method has a disadvantage that the stirring efficiency is increased but the quantitativeness is unstable (in particular, pulsation is generated). Therefore, in the present invention, the one having ordinary continuous blades 13 having a reliable quantitative conveyance property is used, and in order to increase the stirring efficiency, as shown most clearly in FIG. A plurality of projections 16 are provided on the surface 13a so that the projections 16 stir the raw material when the raw material is conveyed.
さらに、上記スクリューコンベヤ10の樋体11の上面11
a部にはプリウエット散水管19を配設し、このプリウエ
ット散水管19は前記ベルトコンベヤ21を駆動する可変速
の駆動源23の回転数信号で制御されるポンプ31を介して
水タンク30に連結してなる。駆動源23の回転数信号でポ
ンプ31を制御するには、この駆動源23の回転数信号を制
御盤32に入力し、この制御盤32はその他の信号、例えば
前記ロードセル25よりの信号や水平上蓋29の昇降位置検
出信号等を必要によって組合せて演算してポンプ31への
出力信号を調整すればよい。Further, the upper surface 11 of the gutter body 11 of the screw conveyor 10
A pre-wet sprinkling pipe 19 is provided in the a section, and the pre-wet sprinkling pipe 19 is connected to a water tank 30 via a pump 31 controlled by a rotation speed signal of a variable speed drive source 23 for driving the belt conveyor 21. Connected to. In order to control the pump 31 with the rotation speed signal of the drive source 23, the rotation speed signal of the drive source 23 is input to the control panel 32, and the control panel 32 receives other signals, for example, the signal from the load cell 25 or the horizontal signal. The output signal to the pump 31 may be adjusted by performing an operation by combining the elevation position detection signal of the upper lid 29 and the like as necessary.
なお、この制御盤32は前記ポンプ31ばかりでなく、駆
動源23、水平上蓋29の昇降装置29a及びスクリューコン
ベヤ10の駆動源19への出力信号をも調整できるようにな
しベルトコンベヤ21の速度とスクリューコンベヤ10の速
度とを所定の関係で連動するようになして、全体的に定
量供送を可能となすことが望ましい。The control panel 32 can adjust not only the pump 31 but also the output signal to the drive source 23, the lifting / lowering device 29a of the horizontal top lid 29, and the drive source 19 of the screw conveyor 10, and the speed and speed of the belt conveyor 21. It is desirable that the speed of the screw conveyor 10 be linked in a predetermined relationship so as to enable quantitative feeding as a whole.
なお、図中、50はコンクリート吹付け機で、上記スク
リューコンベヤ10の排出口はこのコンクリート吹付け機
50の原料投入口51に連結させてある。また52はコンクリ
ートの噴射ノズルで、この噴射ノズル52にはフレキシブ
ル管54でコンクリート吹付け機50の吐出口55に連結され
ているとともに、さらに、この噴射ノズル52には水添加
リング53が配設され、この水添加リング53には第二ポン
プ56を介して水タク30に連結されてなる。また、図示は
していないが、このコンクリート吹付け機50は吹付け量
を可変となして、この吹付け量の変化を該コンクリート
吹付け機50の駆動源等の回転数等で検知して前記制御盤
32の入力信号となして、この信号でベルトコンベヤ21と
スクリューコンベヤ10との速度とを連動したり、ポンプ
31と第２ポンプ56を制御するようになすことも無論実用
的てある。In the drawing, 50 is a concrete spraying machine, and the outlet of the screw conveyor 10 is the concrete spraying machine.
It is connected to 50 raw material inlets 51. A concrete injection nozzle 52 is connected to the discharge nozzle 55 of the concrete spraying machine 50 by a flexible pipe 54, and a water addition ring 53 is disposed on the injection nozzle 52. The water addition ring 53 is connected to the water tank 30 via a second pump 56. Although not shown, the concrete spraying machine 50 makes the spraying amount variable, and detects the change in the spraying amount by the rotation speed of the drive source and the like of the concrete spraying machine 50 and the like. The control panel
32, and the speed of the belt conveyor 21 and the screw conveyor 10 is linked with this signal,
Controlling the 31 and the second pump 56 is of course practical.
『発明の効果』 本発明は上記のごときで、全体的に原料の定量供送が
でき、さらには微少なる供送量の変動をも検知できるの
で、きわめて厳格な水分調整が実施できるコンクリート
吹付け機への原料供送装置を提供することができるもの
である。[Effect of the Invention] As described above, the present invention is capable of performing quantitative supply of raw materials as a whole and detecting even small fluctuations in the supplied amount. It is possible to provide an apparatus for feeding raw materials to a machine.
第１図は本発明コンクリート吹付け機への原料供送装置
の一実施例を示す一部縦断正面図、第２図はベルトコン
ベヤの縦断面図、第３図はスクリューコンベヤの部分断
面図を示すものである。 10……スクリューコンベヤ、11……樋体、11a……上
面、12……回転軸、13……羽根、13a……押出し面部、1
4……原料投入口、15……排出口、16……突起部、19…
…プリウエット散水管、20……原料ホッパー、21……ベ
ルトコンベヤ、23……駆動源、31……ポンプFIG. 1 is a partially longitudinal front view showing an embodiment of a raw material feeding device to a concrete spraying machine according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a belt conveyor, and FIG. 3 is a partial sectional view of a screw conveyor. It is shown. 10 ... screw conveyor, 11 ... gutter, 11a ... upper surface, 12 ... rotating shaft, 13 ... blade, 13a ... extrusion surface, 1
4 ... material inlet, 15 ... outlet, 16 ... projection, 19 ...
... pre-wet sprinkler pipe, 20 ... raw material hopper, 21 ... belt conveyor, 23 ... drive source, 31 ... pump
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−176764（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−300169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−137564（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−123899（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−51740（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−51061（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/02──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-176764 (JP, A) JP-A-63-300169 (JP, A) JP-A-57-137564 (JP, A) 123899 (JP, U) JP-B-63-51740 (JP, B2) JP-B-63-51061 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) E04G 21/02
Claims (1)
原料を定量搬出する可変速のベルトコンベヤ21を設け、 上記ベルトコンベヤ21の搬出終端側はスクリューコンベ
ヤ10の原料投入口14の上方に位置させ、 上記スクリューコンベヤ10は、一端に上記原料投入口14
を他端に排出口15を有した断面Ｕ字状の樋体11の中に、
螺旋状の羽根13を有した回転軸12を該樋体11と同心状に
配し、この羽根13の押出し面部13aには複数の突起部16
を突設してなり、 さらに、上記スクリューコンベヤ10の樋体11の上面11a
部にはプリウエット散水管19を配設し、このプリウエッ
ト散水管19は前記ベルトコンベヤ21の回転数信号で制御
されるポンプ31を介して水タンク30に連結してなるコン
クリート吹付け機への原料供送装置。A variable speed belt conveyor for transferring a fixed amount of raw material from the raw material hopper is provided in a raw material hopper, and a discharge end side of the belt conveyor is located above a raw material inlet of a screw conveyor. The screw conveyor 10 is provided at one end with the raw material inlet 14.
In the gutter body 11 having a U-shaped cross section having a discharge port 15 at the other end,
A rotating shaft 12 having a spiral blade 13 is arranged concentrically with the gutter body 11, and a plurality of protrusions 16 are formed on an extrusion surface 13 a of the blade 13.
Further, the upper surface 11a of the gutter body 11 of the screw conveyor 10 is provided.
The part is provided with a pre-wet sprinkler pipe 19, and this pre-wet sprinkler pipe 19 is connected to a water sprayer 30 connected to a water tank 30 via a pump 31 controlled by a rotation speed signal of the belt conveyor 21. Raw material delivery equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63261192A JP2813731B2 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Raw material delivery device to concrete spraying machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63261192A JP2813731B2 (en) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | Raw material delivery device to concrete spraying machine |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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1988
- 1988-10-17 JP JP63261192A patent/JP2813731B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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