JP2799454B2 - Pressure control method and pressure control device for low pressure casting machine - Google Patents
Pressure control method and pressure control device for low pressure casting machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車部品等の鋳造品の成形に利用され
る低圧鋳造機における溶湯の加圧方法及び加圧装置に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and a device for pressurizing molten metal in a low-pressure caster used for molding a casting such as an automobile part.
（従来技術及びその課題） 従来、低圧鋳造機において、保持炉内の金属溶湯に圧
力を加えて鋳型内へこの金属溶湯を鋳込む際に、鋳込み
の初期においては鋳型が冷えている場合があり、又、保
持炉内の金属溶湯は時間の経過とともに次第に温度が低
下するものであるため、例えば鋳型温度及び金属溶湯温
度が管理温度範囲より低い時には、鋳型内へ金属溶湯を
注入した時に金属溶湯の凝固時間が設定値よりも短くな
り、鋳型充填後に溶湯面に加える押湯圧を保持している
間に湯口部の下部の金属溶湯が凝固し、製品の取り出し
が困難となるという問題点があった。一方、鋳型温度及
び金属溶湯温度が管理温度範囲より高い時には、溶湯面
に加える圧力を取り除いた時に、湯口部の凝固が終了し
ておらず、この状態で製品を取り出すと鋳物製品が不良
となるという問題点があった。尚、実操業においては鋳
型温度及び金属溶湯温度を管理温度範囲内に維持するた
め型温コントロール及び湯温制御等を駆使しているが、
例えばショット毎に手動で前記押湯圧保持時間又は排気
時間を変更して対処することが極めて困難で、種々の鋳
物不良の原因となっていた。(Prior art and its problems) Conventionally, in a low-pressure casting machine, when casting a molten metal in a mold by applying pressure to the molten metal in a holding furnace, the mold may be cold in an early stage of the casting. In addition, since the temperature of the molten metal in the holding furnace gradually decreases with the passage of time, for example, when the temperature of the mold and the temperature of the molten metal are lower than the control temperature range, when the molten metal is poured into the mold, The solidification time becomes shorter than the set value, and the molten metal at the lower part of the sprue solidifies while holding the riser pressure applied to the molten metal surface after filling the mold, making it difficult to take out the product. there were. On the other hand, when the mold temperature and the molten metal temperature are higher than the control temperature range, when the pressure applied to the molten metal surface is removed, the solidification of the gate is not completed, and when the product is taken out in this state, the cast product becomes defective. There was a problem. In actual operation, mold temperature control and hot water temperature control are used to maintain the mold temperature and the molten metal temperature within the control temperature range.
For example, it is extremely difficult to manually change the feeder pressure holding time or the exhaust time for each shot, and this has caused various casting defects.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであっ
て、鋳型内への金属溶湯の鋳込みを繰り返し行なう時
に、鋳型温度及び金属溶湯温度が変動しても、鋳込み毎
に最適な押湯圧保持時間及び排気時間を選択し、同一品
質の鋳物製品を繰り返し生産することのできる低圧鋳造
機の加圧制御方法及び加圧制御装置を提供せんことを目
的とし、その第１の要旨である制御方法は、金属溶湯を
加圧し鋳型内に充填した後、一定時間押湯する押湯圧保
持時間と、該押湯圧保持時間の経過後に徐々に減圧する
排気時間とを持たせた低圧鋳造機の加圧制御方法におい
て、前記金属溶湯と前記鋳型の各温度を検出し、検出さ
れた検出温度値に基づいて、前記押湯圧保持時間と前記
排気時間を適正値に自動選択し加圧制御することであ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and when the casting of the molten metal into the mold is repeatedly performed, the mold temperature and the molten metal temperature fluctuate. It is another object of the present invention to provide a pressurizing control method and a pressurizing control device for a low-pressure casting machine capable of selecting an optimum feeder pressure holding time and an exhausting time for each casting and repeatedly producing a cast product of the same quality. The first gist of the control method is to pressurize the molten metal and fill it into the mold, and then pressurize the metal for a certain period of time, and gradually reduce the pressure after the elapse of the time. In the pressurization control method of the low-pressure casting machine having an exhaust time, each temperature of the molten metal and the mold is detected, and based on the detected temperature value, the feeder pressure holding time and the exhaust time are detected. Is automatically selected to an appropriate value and pressurization is controlled. And
又、第２の要旨である加圧制御装置は、保持炉内の金
属溶湯を加圧して鋳型内に充填し得る加圧手段と、充填
後に一定時間押湯する押湯圧保持時間と押湯後に減圧す
る排気時間とを有する制御パターンにより前記各圧手段
を制御する制御手段とを備えた低圧鋳造機の加圧制御装
置において、前記金属溶湯の温度を検出し得る溶湯温度
センサと、前記鋳型の温度を検出し得る鋳型温度センサ
を設け、該各センサと前記制御手段とを接続するととも
に、該制御手段内で前記各センサからの検出温度値に基
づき前記押湯圧保持時間と前記排気時間を適正値に自動
選択し、前記加圧手段を制御し得るように構成したこと
である。A second aspect of the present invention is to provide a pressurizing control device that pressurizes a molten metal in a holding furnace and fills the mold with a pressurizing means. In a pressurizing control device for a low-pressure casting machine, comprising: a control means for controlling each of the pressure means according to a control pattern having an evacuation time for reducing pressure later, a molten metal temperature sensor capable of detecting a temperature of the molten metal; A mold temperature sensor capable of detecting the temperature of the mold is provided, and each of the sensors is connected to the control means. In the control means, the riser pressure holding time and the exhaust time are based on the detected temperature values from the sensors. Is automatically selected to an appropriate value to control the pressurizing means.
（作用） 前記第１の請求の範囲における低圧鋳造機の加圧制御
方法は、金属溶湯と鋳型の温度をそれぞれ検出して、こ
の検出値に基づいて押湯圧保持時間と排気時間を適正値
に自動選択し加圧制御することとしたため、金属溶湯の
温度及び鋳型の温度が変動した時にも、各ショット毎に
適正な押湯圧保持時間と排気時間が得られ、鋳型内に鋳
込まれる金属溶湯の凝固時間が適正なものとなり、不良
品が生ずることが防がれ、かつ製品の取り出しを良好に
行なうことでき、同一品質の鋳物を繰り返し生産するこ
とができる。(Action) The pressurizing control method for a low-pressure casting machine according to the first aspect detects the temperature of the molten metal and the temperature of the mold, respectively, and sets the riser pressure holding time and the evacuation time to appropriate values based on the detected values. Automatic control and pressurization control are performed, so that even when the temperature of the molten metal and the temperature of the mold fluctuate, the appropriate hot water pressure holding time and evacuation time can be obtained for each shot and cast into the mold. The solidification time of the molten metal becomes appropriate, the occurrence of defective products is prevented, the products can be taken out well, and castings of the same quality can be repeatedly produced.
又、第２の請求範囲における加圧制御装置において
は、金属溶湯の温度を検出し得る溶湯温度センサと鋳型
温度を検出し得る鋳型温度センサを設けて、この各セン
サからの検出値を制御手段に入力し、制御手段内で各温
度センサからの検出温度値に基づいて適正な押湯圧保持
時間と排気時間を演算選択して加圧手段を制御するた
め、各ショット毎に自動的に適正制御が行なわれること
となり、不良品の発生を無くして良好な製品の連続生産
が可能となる。Further, in the pressurizing control device according to the second aspect, a molten metal temperature sensor capable of detecting the temperature of the molten metal and a mold temperature sensor capable of detecting the mold temperature are provided, and a detection value from each sensor is controlled. To control the pressurizing means by calculating and selecting the appropriate riser pressure holding time and exhaust time based on the detected temperature value from each temperature sensor in the control means. The control is performed, and the continuous production of good products can be achieved without the occurrence of defective products.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は低圧鋳造機における概略構成システム図であ
り、図において、低圧鋳造機の下ダイベース５の下部に
は溶湯保持炉１が配置されており、この溶湯保持炉１内
にはルツボ２が配置され、ルツボ２内にアルミ等の金属
溶湯３を封入可能となっている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a low-pressure casting machine, in which a molten metal holding furnace 1 is disposed below a lower die base 5 of the low-pressure casting machine, and a crucible 2 is provided in the molten metal holding furnace 1. The crucible 2 is disposed so that a molten metal 3 such as aluminum can be sealed in the crucible 2.
このルツボ２の中央部には、金属溶湯３内に浸漬され
て下ダイベースより５より垂下状にストーク４が配設さ
れており、ストーク４の上端部が、上型と下型よりなる
内部にキャビティ空間Ｋを形成した鋳型６に接続されて
おり、ストーク４を介し金属溶湯３を鋳型６のキャビテ
ィ空間Ｋ内に導入可能となっている。尚、キャビティ空
間Ｋの入り口部は湯口部Kaとなっている。In the center of the crucible 2, a stalk 4 immersed in the molten metal 3 and suspended from the lower die base 5 is disposed, and the upper end of the stalk 4 is placed inside the upper die and the lower die. It is connected to the mold 6 in which the cavity space K is formed, and the molten metal 3 can be introduced into the cavity space K of the mold 6 via the stalk 4. The entrance of the cavity space K is a gate Ka.
前記ルツボ２の図示左上部には配湯口13が連通状に配
設されており、この配湯口13には給気口14が連通接続さ
れている。又、配湯口13には圧力センサ９が接続されて
いる。A hot water supply port 13 is provided in the upper left portion of the crucible 2 in a communicating manner, and an air supply port 14 is connected to the hot water supply port 13. Further, the pressure sensor 9 is connected to the hot water supply port 13.
前記給気口14には排気弁15が接続されているととも
に、その上流側には流量調節弁10が配設されており、さ
らにその上流側には減圧弁11が配設され、外部のエアコ
ンプレッサ等に接続されている。従って、この給気口14
には前記減圧弁11を通り流量調節弁10で流量が調節され
た状態でエアが流入され、流入されたエアがルツボ２内
の金属溶湯３の上面に圧力を加えて金属溶湯３を下方に
押圧し、この押圧力により金属溶湯３がストーク４を通
り前記キャビティ空間Ｋ内に注入される構造となってい
る。前記圧力センサ９はこの時の金属溶湯３に加えられ
る圧力を検出し得るものである。又、圧力検出センサ９
及び流量調節弁10はマイクロコンピュータにて構成され
る制御手段12に接続されている。An exhaust valve 15 is connected to the air supply port 14, a flow control valve 10 is provided upstream of the exhaust valve 15, and a pressure reducing valve 11 is further provided upstream of the exhaust valve 15. It is connected to a compressor and the like. Therefore, this air inlet 14
Air flows into the crucible 2 in a state where the flow rate is adjusted by the flow rate control valve 10 through the pressure reducing valve 11, and the inflow air applies pressure to the upper surface of the metal melt 3 in the crucible 2 to move the metal melt 3 downward. The metal metal 3 is pushed through the stalk 4 and injected into the cavity space K by the pressing force. The pressure sensor 9 can detect the pressure applied to the molten metal 3 at this time. Also, the pressure detection sensor 9
The flow control valve 10 is connected to control means 12 constituted by a microcomputer.
さらに本例においては、前記ルツボ２内の金属溶湯３
に浸漬された状態で溶湯温度センサ７が配設されてお
り、さらに前記鋳型６には鋳型温度を検出し得る鋳型温
度センサ８が配設され、これらの温度センサ７及び８は
前記制御手段12に接続されている。Further, in this example, the molten metal 3 in the crucible 2
A molten metal temperature sensor 7 is provided in a state of being immersed in the mold. Further, a mold temperature sensor 8 capable of detecting a mold temperature is provided on the mold 6, and these temperature sensors 7 and 8 are connected to the control means 12. It is connected to the.
このような装置において、前記制御手段12内には第２
図に示すような圧力−時間パターン線図がメモリされて
おり、この圧力−時間パターンに従って加圧制御が行な
われる。即ち、第２図において、鋳込みスタートボタン
が押された時（Ｓ）に、前述した如く配湯口13に吸気口
14からエア圧が加えられて金属溶湯３が押圧され、スト
ーク４を介しキャビティＫ内に金属溶湯３が注入され
る。その注入開始ポイントが図中P1で示す点であり、図
中P2で示す時点においてキャビティ空間Ｋ内への充填が
終了し、このP2点からP3点に亘り更にエア圧が加えられ
て、キャビティ空間Ｋ内の金属溶湯３に圧力が加わり押
湯工程となる。その後P3からP4の間は押湯圧が保持され
た時間であり、この時間はＡで示す押湯圧保持時間とな
っている。この押湯圧保持時間Ａが経過した後に、P4か
らP5において徐々に前記排気弁15が開かれてエアが排気
され、この排気時間Ｂの時間内に自然冷却され、その後
にキャビティ空間Ｋより製品が取り出されてワンショッ
トが終了する。In such an apparatus, the control means 12 has a second
A pressure-time pattern diagram as shown in the figure is stored, and pressurization control is performed according to the pressure-time pattern. That is, in FIG. 2, when the casting start button is pressed (S), the inlet 13 is connected to the hot water supply port 13 as described above.
Air pressure is applied from 14 to press the molten metal 3, and the molten metal 3 is injected into the cavity K via the stalk 4. Its injection start point is a point indicated by reference numeral P 1, filling of the cavity space K is finished at the time shown in the figure P 2, further air pressure for 3 point P from the P 2 points are added As a result, pressure is applied to the molten metal 3 in the cavity space K to perform a feeder process. Then between P 3 of P 4 is the time the feeder pressure was maintained, the time is in the feeder pressure holding time shown by A. After a lapse of the feeder dwell time A is in the exhaust valve 15 gradually opens the P 5 from P 4 is exhaust air, it is naturally cooled during the time of the evacuation time B, then into a cavity K More product is taken out and one shot is completed.
この第２図に示す圧力−時間パターンに沿った制御が
制御手段12により行なわれる時には、前記圧力センサ９
からの信号が制御手段12に入力されており、この信号に
基づいて制御手段12内にて比較演算され、その結果を前
記流量調節弁10に電気信号として送り、流量調節弁10の
弁開度が調節されて制御が行なわれる。When the control means 12 performs control in accordance with the pressure-time pattern shown in FIG.
Is input to the control means 12, and a comparison operation is performed in the control means 12 based on this signal, and the result is sent to the flow control valve 10 as an electric signal, and the valve opening of the flow control valve 10 Is adjusted to perform control.
しかし第２図に示す圧力−時間パターンはあくまでも
標準パターンであり、鋳込み作業の初期段階においては
鋳型６が冷えている場合もあり、又、時間の経過ととも
に金属溶湯３の温度が低下するため、鋳型６及び金属溶
湯３の温度の低い状態で前記第２図の圧力−時間パター
ンに従って制御が行なわれると、キャビティ空間Ｋ内で
の金属溶湯３の凝固時間が短くなり、第２図における押
湯圧保持時間Ａの時間内に湯口部Kaの下部のストーク４
内の金属溶湯が凝固し、鋳型６から製品の取り出しが困
難となる事態が生ずることとなり、一方、鋳型６及び金
属溶湯３の温度が高い時には排気時間Ｂの終了後にはま
だ湯口部Ka内の金属溶湯の凝固が終了しておらず、この
状態でキャビティ空間Ｋより製品を取り出すと不良品が
発生することとなる。However, the pressure-time pattern shown in FIG. 2 is a standard pattern to the last, and the mold 6 may be cold in the initial stage of the casting operation, and the temperature of the molten metal 3 decreases with time. If the control is performed according to the pressure-time pattern of FIG. 2 in a state where the temperatures of the mold 6 and the molten metal 3 are low, the solidification time of the molten metal 3 in the cavity space K is shortened, and the feeder in FIG. During the pressure holding time A, the stalk 4 below the gate section Ka
When the temperature of the mold 6 and the molten metal 3 is high, after the evacuation time B is over, the molten metal in the inside of the gate Ka is still solidified, and it becomes difficult to take out the product from the mold 6. Solidification of the molten metal has not been completed, and if a product is taken out of the cavity space K in this state, a defective product will be generated.
そのため、本例では前記溶湯温度センサ７及び鋳型温
度センサ８からの温度検出値を制御手段12に入力して、
第３図に示すデータテーブルに基づき、前記第２図にお
ける押湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂを適正値に修正する
こととしている。即ち、第３図に示すデータテーブル
は、溶湯温度センサ７により検出される溶湯温度と、鋳
型温度センサ８にて検出される鋳型温度とを段階的に縦
軸と横軸に配置し、それぞれの温度値に対応した適正な
押湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂとそれぞれマトリックス
表示したものであり、この各データは過去における実施
データに基づいて予め作成され制御手段12内にメモリさ
れているものである。Therefore, in this example, the temperature detection values from the molten metal temperature sensor 7 and the mold temperature sensor 8 are input to the control means 12,
Based on the data table shown in FIG. 3, the hot water pressure holding time A and the exhaust time B in FIG. 2 are corrected to appropriate values. That is, the data table shown in FIG. 3 arranges the molten metal temperature detected by the molten metal temperature sensor 7 and the mold temperature detected by the mold temperature sensor 8 in a stepwise manner on the vertical axis and the horizontal axis. The appropriate hot water pressure holding time A and the evacuation time B corresponding to the temperature value are respectively displayed in a matrix, and these data are prepared in advance based on past execution data and stored in the control means 12. It is.
このような条件下において、前記制御手段12内では第
４図に示すフローチャートに従って制御が行なわれる。
即ち、各ショット毎のスタートボタンが押されると、ス
テップ１（S1）において前述した第２図の圧力−時間パ
ターンに従った加圧プログラムが開始される。これと同
時にタイマーがステップ２（S2）においてカウントを開
始し、タイマーのカウントアップ（一定時間後）後に前
記溶湯温度センサ７及び鋳型温度センサ８からの温度検
出値を比較し、前ショットと同一温度である時にはパタ
ーン変更の必要がないためS8にてタイマーがリセット
し、S1の標準パターンに沿った加圧プログラムが続行さ
れる。尚、S3において鋳型温度及び金属溶融温度が変化
しており、パターン変更の必要があると判断した時に
は、S4において前述した第３図のデータテーブルを見
る。次にS5において、データテーブルより前記溶湯温度
センサ７及び鋳型温度センサ８からの温度検出値に基づ
いて最適条件の押湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂの組合わ
せが選択される（S6）。この選択に従って押湯圧保持時
間Ａ及び排気時間Ｂの入れ替えがS7にて行なわれ、S9に
おいて、第２図における圧力−時間パターンにおける押
湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂが新たに選択されたそれぞ
れの時間に入れ替えられる。従って、入れ替えられた押
湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂに沿ってプログラムが進行
し加圧制御が行なわれる。このように、加圧スタート後
の一定時間内に、溶湯温度センサ７によって検出された
金属溶湯３の温度及び鋳型温度センサ８にて検出された
鋳型６の温度に基づいて、制御手段12内にてプログラム
が自動的に変更され、最良の押湯圧保持時間Ａと排気時
間Ｂに沿って加圧制御が行なわれる。従って、鋳型温
度，金属溶湯温度が変動した時にも、ショット毎に最適
な押湯圧保持時間Ａと排気時間Ｂを得ることができ、品
質の均一な鋳物製品を繰り返し良好な状態で生産するこ
とができる。Under such conditions, control is performed in the control means 12 according to the flowchart shown in FIG.
That is, when the start button for each shot is pressed, a pressurization program according to the above-described pressure-time pattern in FIG. 2 is started in step 1 (S1). At the same time, the timer starts counting in step 2 (S2). After the timer counts up (after a certain time), the temperature detection values from the molten metal temperature sensor 7 and the mold temperature sensor 8 are compared. If so, the timer is reset in S8 because there is no need to change the pattern, and the pressurization program according to the standard pattern in S1 is continued. When it is determined in S3 that the mold temperature and the metal melting temperature have changed and it is necessary to change the pattern, the data table shown in FIG. 3 is viewed in S4. Next, in S5, a combination of the hot water pressure holding time A and the evacuation time B under optimum conditions is selected from the data table based on the temperature detection values from the molten metal temperature sensor 7 and the mold temperature sensor 8 (S6). In accordance with this selection, the feeder pressure holding time A and the evacuation time B are exchanged in S7, and in S9, the feeder pressure holding time A and the evacuation time B in the pressure-time pattern in FIG. 2 are newly selected. Replaced each time. Therefore, the program proceeds along the replaced hot water pressure holding time A and the evacuation time B, and the pressurization control is performed. As described above, within a certain period of time after the start of pressurization, the control means 12 is controlled based on the temperature of the molten metal 3 detected by the molten metal temperature sensor 7 and the temperature of the mold 6 detected by the mold temperature sensor 8. Thus, the program is automatically changed, and the pressurization control is performed along the best hot water pressure holding time A and the evacuation time B. Therefore, even when the temperature of the mold and the temperature of the molten metal fluctuate, it is possible to obtain the optimum riser pressure holding time A and the evacuation time B for each shot, and to repeatedly produce cast products of uniform quality in good condition. Can be.
（発明の効果） 本発明の低圧鋳造機の加圧制御方法においては、金属
溶湯と鋳型の各温度を検出し、該検出温度値に基づい
て、押湯圧保持時間と排気時間を適正値に自動選択し加
圧制御することとしたため、鋳造を繰り返し行なう時
に、各ショット毎に鋳型温度及び溶湯温度が変動したと
しても、最適な押湯圧保持時間及び排気時間を選択して
最適な加圧制御を行なうことができ、品質の均一な鋳物
製品を繰り返し生産することが可能となる効果を有す
る。(Effect of the Invention) In the pressurization control method of the low-pressure casting machine of the present invention, the temperatures of the molten metal and the mold are detected, and based on the detected temperature values, the riser pressure holding time and the evacuation time are set to appropriate values. Since automatic selection and pressurization control are performed, even if the mold temperature and molten metal temperature fluctuate for each shot during repeated casting, the optimum pressurizing pressure holding time and evacuation time are selected to optimize the pressurization. Control can be performed, and it is possible to repeatedly produce a cast product of uniform quality.
又、第２の発明における加圧制御装置は、保持炉内の
金属溶湯を加圧して鋳型内に充填し得る加圧手段と、充
填後に一定時間押湯する押湯圧保持時間と押湯後に減圧
する排気時間とを有する制御パターンにより前記加圧手
段を制御する制御手段とを備えた低圧鋳造機の加圧制御
装置であって、前記金属溶湯の温度を検出し得る溶湯温
度センサと、前記鋳型の温度を検出し得る鋳型温度セン
サを設け、該各センサと前記制御手段とを接続するとと
もに、該制御手段内で前記各センサからの検出温度値に
基づき前記押湯圧保持時間と前記排気時間を適正値に自
動選択し、前記加圧手段を制御し得るように構成したこ
とにより、各ショット毎に溶湯温度センサと鋳型温度セ
ンサからの温度検出値に基づいて最適な加圧条件を自動
的に選択し、加圧手段を制御して最良の条件で良好な製
品を得ることができる効果を有する。Further, the pressurizing control device according to the second invention comprises a pressurizing means capable of pressurizing the molten metal in the holding furnace and filling the mold with the pressurized metal; A pressure control device for a low-pressure casting machine, comprising: a control unit that controls the pressurizing unit by a control pattern having a depressurizing exhaust time, and a molten metal temperature sensor capable of detecting a temperature of the molten metal; A mold temperature sensor capable of detecting the temperature of the mold is provided, the sensors are connected to the control means, and the feeder pressure holding time and the exhaust pressure are controlled in the control means based on the detected temperature values from the sensors. By automatically selecting the appropriate time and controlling the pressurizing means, the optimum pressurizing condition is automatically set for each shot based on the temperature detection values from the molten metal temperature sensor and the mold temperature sensor. Select hand and pressurize hand Controls have the advantage of being able to obtain a good product in the best conditions.
図は本発明の一実施例を示し、第１図は低圧鋳造機の概
略構成システム図、第２図は制御手段内にメモリされて
いる圧力−時間パターン図、第３図は同じく制御手段内
にメモリされているデータテーブル、第４図は制御手段
の制御プログラムを示すフローチャートである。 １……溶湯保持炉、２……ルツボ ３……金属溶湯、４……ストーク ６……鋳型、７……溶湯温度センサ ８……鋳型温度センサ、９……圧力センサ 10……流量調節弁、11……減圧弁 15……排気弁 Ａ……押湯圧保持時間、Ｂ……排気時間 Ｋ……キャビティ空間、Ka……湯口部FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration system diagram of a low-pressure casting machine, FIG. 2 is a pressure-time pattern diagram stored in a control means, and FIG. FIG. 4 is a flowchart showing a control program of the control means. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Molten holding furnace, 2 ... Crucible 3 ... Metal melt, 4 ... Stoke 6 ... Mold, 7 ... Melt temperature sensor 8 ... Mold temperature sensor, 9 ... Pressure sensor 10 ... Flow control valve , 11... Pressure reducing valve 15... Exhaust valve A... Riser pressure holding time, B... Exhaust time K... Cavity space, Ka..
Claims (2)
定時間押湯する押湯圧保持時間と、該押湯圧保持時間の
経過後に徐々に減圧する排気時間とを持たせた低圧鋳造
機の加圧制御方法において、前記金属溶湯と前記鋳型の
各温度を検出し、検出された検出温度値に基づいて、前
記押湯圧保持時間と前記排気時間を適正値に自動選択し
加圧制御することを特徴とする低圧鋳造機の加圧制御方
法。1. A low-pressure system having a feeder pressure holding time in which a molten metal is pressurized and filled in a mold, and then is heated for a certain time, and an exhaust time in which the pressure is gradually reduced after the elapse of the feeder pressure holding time. In the pressurization control method for a casting machine, the temperatures of the molten metal and the mold are detected, and based on the detected temperature values, the riser pressure holding time and the evacuation time are automatically selected and added to appropriate values. A pressure control method for a low-pressure casting machine, comprising controlling pressure.
填し得る加圧手段と、充填後に一定時間押湯する押湯圧
保持時間と押湯後に減圧する排気時間とを有する制御パ
ターンにより前記加圧手段を制御する制御手段とを備え
た低圧鋳造機の加圧制御装置において、前記金属溶湯の
温度を検出し得る溶湯温度センサと、前記鋳型の温度を
検出し得る鋳型温度センサを設け、該各センサと前記制
御手段とを接続するとともに、該制御手段内で前記各セ
ンサからの検出温度値に基づき前記押湯圧保持時間と前
記排気時間を適正値に自動選択し、前記加圧手段を制御
し得るように構成したことを特徴とする低圧鋳造機の加
圧制御装置。2. A control having a pressurizing means capable of pressurizing a molten metal in a holding furnace and filling the mold with the molten metal, a feeder pressure holding time for feeding the molten metal for a certain time after filling, and an evacuation time for reducing the pressure after the filling. A pressure control device for a low-pressure casting machine, comprising: a control unit for controlling the pressing unit by a pattern; a molten metal temperature sensor capable of detecting a temperature of the molten metal; and a mold temperature sensor capable of detecting a temperature of the mold. And connecting the sensors to the control means, and automatically selecting the riser pressure holding time and the exhaust time to appropriate values based on the detected temperature values from the sensors in the control means, A pressure control device for a low-pressure casting machine, characterized in that the pressure control means can be controlled.
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