【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、文字や画像を表示
する案内表示、電光表示装置、ディスプレイ等に表示素
子として用いられる表示用発光素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、競技場等において、文字や画像等
を大型のボード上に表示するディスプレイ装置が普及し
始めている。この種の装置にあっては、ボード上に数千
ないし数万個の表示用発光素子を密に並置し、これら表
示用発光素子を画像信号に応じて選択的に適宜点灯させ
ることにより、ボード上に所定の画像等を表示するよう
になっている。
【０００３】ところで、上記表示素子としては、現在Ｃ
ＲＴと称されるブラウン管や透光性塗料を塗布したカラ
ー電球が知られているが、いずれの場合も多彩な色調を
表わす場合には赤、緑、青の各単色を発する３〜４種の
表示用発光素子を１組とし、その表示用発光素子を複数
組表示盤上に並設するため、一絵素当りの発光面積が大
となり、その結果表示画像が粗くなっていた。
【０００４】この問題を解消するため第１０図及び第１
１図に示す如く、有底筒状の管体２１と、管体２１の開
口に封着され中央部に位置する共通フィラメント電極２
２及び周囲に位置する３個の対向フィラメント電極２３
と、これら対向フィラメント電極２３を互いに区分し共
通フィラメント電極２２との間に管体２１の頂部を折返
し点とする３個のＵ字状の放電路を形成するように管体
２１内に配設された隔壁２４と管体２１頂部内面に各放
電路に対向して形成された赤、緑、青の発光色を呈する
蛍光体膜２５を具備する表示用発光素子が発明されてい
る（持開昭５９−５１４５２号公報）。しかしながら、
この場合第１２図に示す如く共通フィラメント電極の
他、３個の対向フィラメント電極を夫々予熱する必要が
あり、余剰な電力を浪費していた。
【０００５】さらに複数の表示用発光素子が密に配置さ
れているため、表示用発光素子を単独で使用する場合に
比べて管体の温度が上昇しやすく、その結果、管体が通
常のガラスで構成されていると、管体の一部が熱で溶融
破損するおそれがあった。
【０００６】さらに、この表示用発光素子は、隔壁２４
を有するなど一般の蛍光ランプに比べて、構造が複雑で
あり、ガラスだけでこれらを構成することは困難という
問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
の表示用発光素子の欠点を改良したもので、表示用発光
素子の小形化及び消費電力の低減を図ることができ、さ
らに耐熱性が向上し、複雑な構成でも作りやすい表示用
発光素子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の表示用発光素子
は、透光性材料によって形成された表示面を有し、他の
部分の少なくとも一部がセラミックで構成され、内部に
希ガスおよび水銀が封入された状態で密閉された外管
と；外管の内部に形成され、セラミックで構成された隔
壁と；隔壁によって区画された各放電空間の表示面側に
各々配設された複数個の冷陽極と；表示面に対して外管
の他端面側に配設され、複数の冷陽極との間に放電路を
形成する共通の熱陰極と；放電路に対向する外管および
隔壁の少なくとも一部に被着され、各放電空間で発され
た紫外線の照射により励起されて異種の有色光を発光す
る蛍光体膜と；を具備していることを特徴とする。
【０００９】上記構成によって、点灯回路を制御すれば
熱陰極及び複数の冷陽極間で放電が任意に形成され、放
電により放電空間には紫外光が発生する。この紫外光に
よって蛍光膜は励起され特定の有色光を発生する。そし
て、特定の有色光は表示面から外管外部に放射される。
すなわち、所望の色、例えば赤に表示しようとした場
合、熱陰極と赤の蛍光体膜に対向する放電空間に設けら
れた冷陽極との間で放電を形成させる。この放電によっ
て紫外光が発せられ、紫外光により赤の蛍光体膜は、赤
の光を発して、赤の光は表示面から外管外部に放出され
る。
【００１０】さらに複数の表示用発光素子が密に配置さ
れているため、表示用発光素子を単独で使用する場合に
比べて外管の温度が上昇しやすく、その結果、外管が通
常のガラスで構成されていると、外管の一部が熱で溶融
破損するおそれがあったが、外管の少なくとも一部をセ
ラミックで形成することにより、それだけ熱で溶融破損
するおそれを低減できる。
【００１１】また、セラミックはガラスに比べて複雑な
形状を部品として一体的に最初から寸法精度高く作るこ
とができ、表示用発光素子として製造が容易である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１及び図２において、外管１は一端面にガ
ラス製の表示面１ａ、他端面に同じくガラス製のステム
面１ｂおよびセラミックで構成された略円筒状の側壁１
ｃを有している。外管１の内部には希ガスおよび水銀等
が封入されている。また、この外管１内部には耐熱絶縁
材料であるセラミックによって形成される隔壁２ａが配
され、隔壁２ａは外管１内部を放射状に３等分割するよ
うに外管１の内壁面に当接しながら固定され、冷陽極３
ａ，３ｂ，３ｃと熱陰極４を結ぶ放電路を妨げることの
ないような構造となっている。そして、表示面１ａとス
テム面１ｂを除いた外管１の周囲面及び、隔壁２ａには
前記隔壁２ａによって分割された各々の放電空間５ａ，
５ｂ，５ｃが異なった色を呈するように赤色、緑色、青
色の有色光を発する蛍光体膜が各々被着されている。
【００１３】また、放電空間５ａ，５ｂ，５ｃの表示面
１ａ近傍に配設される３個の中空扇状冷陽極３ａ，３
ｂ，３ｃは、導体を兼ねた支持体６ａ，６ｂ，６ｃによ
って各々支持され、外管１の外部へ電気的に導出されて
いる。冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃは表示面１ａ近傍に配設
されているから、表示面から熱陰極が隔って配設され、
熱陰極グローの表示面への影響がなく、またファラデー
暗部の影響もない。この支持体６ａ，６ｂ，６ｃは、放
電路中の部分が図示しない電気絶縁膜で覆われた銅によ
って形成されたものであり、ステム面１ｂを気密状に挿
通している。また、表示面１ａに対面した外管１の端面
であるステム面１ｂの略中央に配設される共通の熱陰極
４は、同じく支持体６ｄによって支持され、外部へ電気
的に導出されている。
【００１４】以上の様に構成された表示用発光素子と外
部電源回路１０との電気的接続を図３を用いて説明す
る。唯一の熱陰極４は導体６ｄを介し予熱電源１１と接
続され常時予熱状態となっている。また３個の冷陽極３
ａ，３ｂ，３ｃは、各々の導体を兼ねた支持体６ａ，６
ｂ，６ｃを介し点灯制御回路１２ａ，１２ｂ，１２ｃと
接続され、各々の発光色の光度を調整するべく点灯制御
回路１２ａ，１２ｂ，１２ｃより発せられた電気信号が
付加される。また、点灯制御回路１２ａ，１２ｂ，１２
ｃより発せられた電気信号が付加される。また、点灯制
御回路１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、その電源１３により
電力が供給されている。
【００１５】このように電気的接続が成された表示用発
光素子において、熱陰極４と各冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃ
との間に直流電圧を印加すると、隔壁２ａによって離間
された各放電空間５ａ，５ｂ，５ｃで放電が行なわれ、
外管１に設けられた表示面１ａは、前述の外管周囲面及
び隔壁２ａに被着された蛍光体膜に対応した赤、緑、青
を原色とする光を発する。
【００１６】ここで、例えば赤色の蛍光体膜が設けられ
た放電空間は、他の色の蛍光体膜が設けられた放電空間
と隔壁によって区画され近接しているが、隔壁を有する
ものにすれば、赤色の蛍光体膜から発生する光は、他の
色の蛍光体膜が設けられた放電空間に至ることがない。
したがって、他の色が混ざることによる色ずれの欠点は
解消される。
【００１７】さらに、表示用発光素子を複数個密に並べ
た場合、外管の少なくとも一部を非透光性を有するもの
にすれば、隣の表示用発光素子の光が外管を透過して、
光が混ざることによる色ずれが低減される。
【００１８】また、周知のとおりセラミックはガラスに
比べて複雑な形状を部品として一体的に最初から寸法精
度高く作ることができが、この実施例の表示用発光素子
においても側壁１ｃ、隔壁２ａがセラミックで構成され
ているので、これらを寸法精度良く予め部品として用意
しておくことができ、表示用発光素子を製造しやすい。
【００１９】さらにまた、このような表示用発光素子
は、複数の表示用発光素子が密に配置されているため、
表示用発光素子を単独で使用する場合に比べて外管の温
度が上昇しやすく、その結果、外管が通常のガラスで構
成されていると、外管の一部が熱で溶融破損するおそれ
があったが、外管の少なくとも一部をセラミックで形成
することにより、それだけ熱で溶融破損するおそれを低
減できる。
【００２０】さらに冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃは表示面１
ａの近傍に配設され、熱陰極４は表示面１ａから隔った
位置に配設されているから、熱陰極の近傍に発生する熱
陰極グローが表示面に影響を及ぼして発光色を変化させ
ることがなく、したがって表示面の発光が阻害されず、
またファラデー暗部なども表示面には一切影響すること
がない。
【００２１】さらに、これら３色の発光光度は、点灯制
御回路１２ａ，１２ｂ，１２ｃから出力される電気信号
を変化に応じて変化するため、この電気信号を調整する
ことにより、一絵素となる表示用発光素子の発光色を変
化させることが可能である。
【００２２】本実施例によれば、外管１の内部に唯一の
熱陰極４と、３個の冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃとを設けて
いるので、導体を兼ねた支持体の数を５本と従来例に比
して低減化することができ、予熱を要する電極が唯一の
熱陰極４のみであることから、余剰な電力を消費するこ
とがない。また外管１内部を区画し、３つの放電空間５
ａ，５ｂ，５ｃを形成する隔壁２ａも単純な形状とする
ことができる。したがって、表示用発光素子の構造が簡
素化及び小型化され、またそれに伴って製造工程の大幅
な削減が可能となる。
【００２３】また、予熱されることにより赤色を帯びる
熱陰極４が、表示面１ａから遠隔したステム面１ｂに配
設されるので、表示用発光素子の発光色の赤色化を抑制
することができる。
【００２４】上記実施例では、絶縁性の隔壁２ａと、各
々の冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃを互いに独立させ、外管１
内部に配しているが、隔壁２ａと、その隔壁２ａによっ
て区画された各々の放電空間５ａ，５ｂ，５ｃの表示面
１ａ近傍に配設される各々の冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃと
を一体的に構成させ、その冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃと各
々電気的接続された導体の役割を果たす支持体６ａ，６
ｂ，６ｃが各々の冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃ及び隔壁２ａ
を支え得るように、ステム面１ｂを気密状に挿通し外部
へ突出する構造としてもよい。
【００２５】この様に構成すれば、各々の放電空間５
ａ，５ｂ，５ｃを区画する隔壁２ａと、その放電空間５
ａ，５ｂ，５ｃに対応する冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃとが
一体的に構成されているため、恒久的に隔壁２ａと冷陽
極３ａ，３ｂ，３ｃの相対的配置は変化しない。そのた
め、製造時の隔壁２ａと冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃとの位
置合せ作業が不要となる。また、隔壁２ａと外管１との
当接状態の変化が、発光時及び輸送時に生じたとして
も、ステム面１ｂに気密状に挿通された３本の支持体６
ａ，６ｂ，６ｃが隔壁２ａを保持するので、隔壁２ａの
配置位置は変化することがない。このように、隔壁２ａ
と各々の冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃと熱陰極４の全体的配
置は常に一定であるので、各々の放電空間５ａ，５ｂ，
５ｃの放電路長は変化することはなく、そのため各々の
放電空間５ａ，５ｂ，５ｃの発光状態は常に一定に維持
される。
【００２６】また、他の実施例として図４に示すよう
に、管軸に沿った方向に所定の間隔をもって設置したセ
ラミックでできた隔壁２ｂによって放電空間５ａ，５
ｂ，５ｃを形成してもよい。ここで隔壁２ｂは、ステム
面１ｂ近傍で切欠させ、冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃと熱陰
極４とを各々結ぶ放電路を妨げることのないようにさせ
ている。また、外管１の側壁１ｃもセラミックで構成さ
れている。
【００２７】この実施例の場合にも、非透光性を有する
隔壁２ｂとすることにより、放電空間５ａ，５ｂ，５ｃ
の間で光が混ざり合うことによる色ずれが防止でき、ま
た外管１の側壁１ｃを非透光性を有する構成とすること
ににより、複数の表示用発光素子間で光の混入が低減で
きる。さらに側壁１ｃと隔壁２ｂをセラミックで形成す
ることにより、これらが熱で溶融破損するおそれを低減
でき、またこれらセラミックを予め寸法精度の高い部品
として用意でき、このため表示用発光素子として製造し
やすい。またこの実施例でも支持体の数量を低減でき
る。
【００２８】以上の実施例において、外管１の外観は略
円柱状としているが、これに限られることなく、例えば
図５及び図６に示す様に、外管の形状を略多角柱状に
し、その外管１′に当接しながら固定される隔壁２ｃ若
しくは２ｄ等をその内部に配置することも可能である。
【００２９】また、他の実施例として、図７に示す様
に、外管１内部に管状でセラミック製の隔壁２ｅを設
け、その管状セラミック製の隔壁２ｅの表示面１ａ近傍
に冷陽極３ａ，３ｂ，３ｃを配し、ステム面１ｂ近傍
で、放電路を妨げることのないように切欠させる構造に
することもできる。
【００３０】以上の実施例においては、外管の内部を隔
壁を用いて区画し、各々等しい容積をもつ３つの放電空
間５ａ，５ｂ，５ｃを形成しているが、各々の放電空間
の容積を変化させることも可能である。例えば、図８の
如く緑色を呈するように、蛍光体膜が被着された放電空
間５Ｇの容積を他の２つの放電空間５Ｒ，５Ｂに比し
て、大となる様な隔壁２ｆを外管１内部に配設するもの
である。
【００３１】ここで、周知の通り人間の比視感度分布は
緑色を頂点に、赤色、青色では弱まる傾向にあり、よっ
て明るさ、解像度には緑色の情報が大きく寄与する。こ
の特性を利用したもので、本実施例では、緑色を呈する
放電空間５Ｇを拡大して、視感的な明るさを増大した。
【００３２】また、本実施例では、赤色、青色を呈する
放電空間５Ｒ，５Ｂを略等しく構成しているが、両者を
比較すると、解像度への寄与は青色より赤色の方が少な
いため、赤色を呈する放電空間５Ｒの容積を、より縮小
する様に隔壁２ｆを形成してもよい。
【００３３】以上のように、本実施例によれば、外管１
の側壁１ｃの管径を太くすることなく、また電力消費の
増加を誘発することなく、視感的な明るさを増大するこ
とができる。
【００３４】同様に、例えば図９に図示するように、外
管１′の内部を略四等分割に区画する隔壁２ｇを用い
て、４つの放電空間を形成し、その内の２つの放電空間
に対応する外管１′の内壁面と隔壁２ｇの部分に緑色を
呈する図示せぬ蛍光体膜を被着し、他の２つの放電空間
に対応する外管１′の内壁面と隔壁２ｇに、異種の有色
光を呈する蛍光体膜、つまり赤色及び青色を呈する蛍光
体膜を被着することもできる。
【００３５】また、先の実施例では、緑色の放電空間の
容積を拡大しているが、種々の目的に応じて、例えば、
赤色を呈する放電空間の容積を拡大することも可能であ
る。さらに隔壁面上に上記した酸化アルミニウムなどの
光反射膜を形成させることにより表示面から放射される
有色光をさらに増大させることが可能である。
【００３６】また、これらの実施例では、蛍光体膜を、
外管１，１′の側壁１ｃ及び隔壁２に被着させている
が、種々の条件、目的により外管１，１′及び隔壁２の
一部若しくは全部に被着させることも可能であり、また
好ましい例として表示面１ａを除く全て若しくは一部の
外管１，１′内壁面に、例えば、酸化アルミニウム、酸
化チタン等の光反射膜を形成させ、その光反射膜上に蛍
光体膜を被着し、表示面１ａから発光される有色光を増
大することもできる。加えて、表示面１ａの内面に光拡
散膜を設けて発色を向上することや、同じく着色コーテ
ィングを施し、発された光の色純度を改善することもで
きる。
【００３７】また、これらすべての実施例においては、
赤色、緑色、青色の三波長領域を各々呈する表示用発光
素子について説明しているが、これに固執することな
く、例えば外管１，１′の内部を隔壁２によって二分割
し、各々の放電空間に異なる蛍光体膜を彼着させ、二波
長領域を呈する表示用発光素子の構成とすることも可能
である。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、放電路を形成するよう
に、外管の内部を複数の放電空間に区画する電気絶縁性
で、実用的な意味において非透光性の隔壁を備えている
ので、一絵素を構成する表示面の小型化が図れると共
に、発光に際して予熱を要する電極が共通の熱陰極のみ
であるため、余剰な電力を消費することなく、各区画の
放射光により所望の有色光を得ることが容易でその発光
が可能となり、さらに冷陽極が表示面に近く熱陰極は表
示面から遠いので熱陰極グローの表示面への影響が少な
く、また熱陰極近傍のファラデー暗部などの光出力への
影響も少ない。
【００３９】さらに複数の表示用発光素子が密に配置さ
れているため、表示用発光素子を単独で使用する場合に
比べて外管の温度が上昇しやすく、その結果、外管が通
常のガラスで構成されていると、外管の一部が熱で溶融
破損するおそれがあったが、外管の少なくとも一部をセ
ラミックで形成することにより、それだけ熱で溶融破損
するおそれを低減できる。
【００４０】また、セラミックはガラスに比べて複雑な
形状を部品として一体的に予め寸法精度高く用意するこ
とができ、表示用発光素子として製造が容易である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display light-emitting element used as a display element in a guide display for displaying characters and images, an electric light display device, a display, and the like. 2. Description of the Related Art In recent years, display devices for displaying characters, images, and the like on a large board have started to be used in stadiums and the like. In this type of device, thousands or tens of thousands of display light-emitting elements are densely juxtaposed on a board, and these display light-emitting elements are selectively and appropriately turned on in accordance with an image signal, whereby A predetermined image or the like is displayed thereon. [0003] By the way, as the above-mentioned display element, at present,
Known are a cathode ray tube called RT and a color light bulb coated with a translucent paint. In any case, when displaying various color tones, three to four kinds of single colors of red, green and blue are emitted. Since one set of display light-emitting elements is provided and a plurality of display light-emitting elements are arranged in parallel on the display panel, the light-emitting area per picture element becomes large, and as a result, the displayed image is coarse. To solve this problem, FIG. 10 and FIG.
As shown in FIG. 1, a tubular body 21 having a bottomed cylindrical shape, and a common filament electrode 2 sealed at an opening of the tubular body 21 and located at a central portion.
2 and three opposing filament electrodes 23 located around
And three U-shaped discharge paths having the top portion of the tube 21 as a turning point are formed between the opposed filament electrodes 23 and the common filament electrode 22 so as to form three U-shaped discharge paths. A display light emitting device having a phosphor film 25 having red, green, and blue emission colors formed on the inner surface of the partition wall 24 and the top of the tubular body 21 facing each discharge path has been invented (opened). JP-A-59-51452). However,
In this case, as shown in FIG. 12, in addition to the common filament electrode, it is necessary to preheat each of the three opposing filament electrodes, thereby wasting excess power. [0005] Further, since a plurality of display light emitting elements are densely arranged, the temperature of the tube is more likely to rise than in a case where the display light emitting elements are used alone. When it was comprised, there was a possibility that a part of tube might be melted and damaged by heat. Further, the display light emitting element is provided with a partition wall 24.
As compared with general fluorescent lamps, such as having fluorescent lamps, the structure is complicated, and there is a problem that it is difficult to configure them only with glass. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is an improvement over the above-mentioned drawbacks of the conventional display light-emitting element, which can reduce the size and power consumption of the display light-emitting element. It is an object of the present invention to provide a light-emitting element for display having improved heat resistance and easy to produce even a complicated structure. A display light emitting device according to the present invention has a display surface formed of a translucent material, at least a part of another portion is made of ceramic, and has an inside. An outer tube hermetically sealed with a rare gas and mercury sealed therein; a partition wall formed inside the outer tube and made of ceramic; and a display surface side of each discharge space defined by the partition wall. A plurality of cold anodes; a common hot cathode disposed on the other end side of the outer tube with respect to the display surface to form a discharge path between the plurality of cold anodes; and an outer tube facing the discharge path And a phosphor film that is applied to at least a part of the partition wall and is excited by irradiation of ultraviolet light emitted from each discharge space to emit different kinds of colored light. With the above configuration, if the lighting circuit is controlled, a discharge is arbitrarily formed between the hot cathode and the plurality of cold anodes, and the discharge generates ultraviolet light in the discharge space. The fluorescent film is excited by the ultraviolet light to generate a specific colored light. Then, the specific colored light is emitted from the display surface to the outside of the outer tube.
That is, when an attempt is made to display a desired color, for example, red, a discharge is formed between the hot cathode and the cold anode provided in the discharge space facing the red phosphor film. Ultraviolet light is emitted by this discharge, and the red phosphor film emits red light by the ultraviolet light, and the red light is emitted from the display surface to the outside of the outer tube. Further, since a plurality of display light-emitting elements are densely arranged, the temperature of the outer tube is more likely to rise than in a case where the display light-emitting elements are used alone. With the configuration described above, there is a risk that a part of the outer tube may be melted and damaged by heat. However, by forming at least a part of the outer tube with ceramic, the risk of being melted and damaged by heat can be reduced accordingly. [0011] Further, ceramics can be integrally formed with a complicated shape as a component with high dimensional accuracy from the beginning as compared with glass, and can be easily manufactured as a light emitting element for display. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2, an outer tube 1 has a display surface 1a made of glass on one end surface, a stem surface 1b also made of glass on the other end surface, and a substantially cylindrical side wall 1 made of ceramic.
c. A rare gas, mercury, and the like are sealed inside the outer tube 1. A partition 2a made of ceramic, which is a heat-resistant insulating material, is disposed inside the outer tube 1, and the partition 2a contacts the inner wall surface of the outer tube 1 so as to radially divide the inside of the outer tube 1 into three equal parts. Fixed while cold anode 3
The structure is such that the discharge path connecting the a, 3b, 3c and the hot cathode 4 is not obstructed. The discharge space 5a divided by the partition 2a is disposed on the peripheral surface of the outer tube 1 excluding the display surface 1a and the stem surface 1b and on the partition 2a.
Phosphor films that emit red, green, and blue colored light are respectively applied so that 5b and 5c exhibit different colors. Also, three hollow fan-shaped cold anodes 3a, 3 arranged near the display surface 1a of the discharge spaces 5a, 5b, 5c.
The b and 3c are respectively supported by supports 6a, 6b and 6c also serving as conductors, and are electrically led out of the outer tube 1. Since the cold anodes 3a, 3b, 3c are disposed near the display surface 1a, the hot cathode is disposed at a distance from the display surface,
There is no influence of the hot cathode glow on the display surface, and there is no influence of the Faraday dark part. The supports 6a, 6b, and 6c are formed of copper whose portions in the discharge path are covered with an electric insulating film (not shown), and penetrate the stem surface 1b in an airtight manner. Further, the common hot cathode 4 disposed substantially at the center of the stem surface 1b, which is the end surface of the outer tube 1 facing the display surface 1a, is also supported by the support 6d and is electrically led to the outside. . The electrical connection between the display light-emitting element configured as described above and the external power supply circuit 10 will be described with reference to FIG. The only hot cathode 4 is connected to the preheating power supply 11 via the conductor 6d and is always in a preheating state. Also three cold anodes 3
a, 3b, 3c are supporting members 6a, 6 serving as respective conductors.
The lighting control circuits 12a, 12b, and 12c are connected to the lighting control circuits 12a, 12b, and 12c via b and 6c, respectively, and electric signals generated by the lighting control circuits 12a, 12b, and 12c are added to adjust the luminous intensity of each emission color. Further, the lighting control circuits 12a, 12b, 12
The electric signal emitted from c is added. The lighting control circuits 12a, 12b, and 12c are supplied with power from a power supply 13. In the light emitting element for display thus electrically connected, the hot cathode 4 and the cold anodes 3a, 3b, 3c
When a DC voltage is applied between the discharge spaces 5a, 5b, and 5c separated by the partition wall 2a, discharge is performed.
The display surface 1a provided on the outer tube 1 emits light having primary colors of red, green and blue corresponding to the above-mentioned peripheral surface of the outer tube and the phosphor film adhered to the partition wall 2a. Here, for example, the discharge space provided with the red phosphor film is partitioned by the partition walls and is close to the discharge space provided with the phosphor films of other colors, but the discharge space provided with the partition walls may be replaced with the one having the partition walls. For example, light generated from the red phosphor film does not reach the discharge space provided with the phosphor films of other colors.
Therefore, the disadvantage of color misregistration due to mixing of other colors is eliminated. Further, when a plurality of light emitting elements for display are densely arranged, if at least a part of the outer tube is made non-translucent, light of the adjacent light emitting element for display transmits through the outer tube. hand,
Color shift due to mixing of light is reduced. Also, as is well known, ceramic can be made as a part with a complicated shape as compared with glass as a part with high dimensional accuracy from the beginning. However, in the display light emitting device of this embodiment, the side wall 1c and the partition wall 2a are also formed. Since they are made of ceramic, they can be prepared as components with high dimensional accuracy in advance, and the light emitting element for display can be easily manufactured. Furthermore, in such a display light emitting element, since a plurality of display light emitting elements are densely arranged,
The temperature of the outer tube is more likely to rise than when the display light emitting element is used alone. As a result, when the outer tube is made of ordinary glass, a part of the outer tube may be melted and damaged by heat. However, by forming at least a part of the outer tube with ceramic, the possibility of melting and breaking by heat can be reduced accordingly. Further, the cold anodes 3a, 3b, 3c are connected to the display surface 1
a, and the hot cathode 4 is provided at a position separated from the display surface 1a, so that the hot cathode glow generated near the hot cathode affects the display surface and changes the emission color. Light emission of the display surface is not hindered,
Further, the Faraday dark portion does not affect the display surface at all. Furthermore, since the luminous intensities of these three colors change according to changes in the electric signals output from the lighting control circuits 12a, 12b, 12c, one pixel is obtained by adjusting these electric signals. It is possible to change the emission color of the display light emitting element. According to the present embodiment, since only the hot cathode 4 and the three cold anodes 3a, 3b, 3c are provided inside the outer tube 1, the number of supports also serving as conductors is reduced to five. It can be reduced compared to the book and the conventional example, and since only the hot cathode 4 requires preheating, no extra power is consumed. Further, the inside of the outer tube 1 is partitioned into three discharge spaces 5.
Partitions 2a forming a, 5b and 5c can also have a simple shape. Therefore, the structure of the light emitting element for display is simplified and downsized, and accordingly, the number of manufacturing steps can be significantly reduced. Further, since the hot cathode 4 which takes on a red color by being preheated is disposed on the stem surface 1b remote from the display surface 1a, it is possible to suppress the emission color of the light emitting element for display from becoming red. . In the above embodiment, the insulating partition wall 2a and the cold anodes 3a, 3b, 3c are made independent from each other,
Although arranged inside, the partition wall 2a and each cold anode 3a, 3b, 3c disposed near the display surface 1a of each of the discharge spaces 5a, 5b, 5c partitioned by the partition wall 2a are integrated. Supports 6a, 6a each serving as a conductor electrically connected to each of the cold anodes 3a, 3b, 3c.
b, 6c are each cold anode 3a, 3b, 3c and partition 2a
In such a structure, the stem surface 1b may be inserted in an airtight manner and protruded to the outside so as to be supported. With this configuration, each discharge space 5
a, 5b, 5c and the discharge space 5
Since the cold anodes 3a, 3b, 3c corresponding to a, 5b, 5c are integrally formed, the relative arrangement of the partition 2a and the cold anodes 3a, 3b, 3c does not change permanently. For this reason, the work of aligning the partition walls 2a and the cold anodes 3a, 3b, 3c at the time of manufacture becomes unnecessary. Further, even if a change in the contact state between the partition wall 2a and the outer tube 1 occurs at the time of light emission and transportation, three support members 6 that are airtightly inserted into the stem surface 1b.
Since a, 6b, and 6c hold the partition 2a, the arrangement position of the partition 2a does not change. Thus, the partition 2a
Since the overall arrangement of the cold anodes 3a, 3b, 3c and the hot cathode 4 is always constant, each of the discharge spaces 5a, 5b,
The discharge path length of the discharge space 5c does not change, so that the light emission state of each of the discharge spaces 5a, 5b, 5c is always kept constant. As another embodiment, as shown in FIG. 4, the discharge spaces 5a, 5b are formed by ceramic partition walls 2b installed at predetermined intervals in the direction along the tube axis.
b, 5c may be formed. Here, the partition 2b is cut off in the vicinity of the stem surface 1b so as not to obstruct a discharge path connecting each of the cold anodes 3a, 3b, 3c and the hot cathode 4. The side wall 1c of the outer tube 1 is also made of ceramic. Also in the case of this embodiment, the discharge spaces 5a, 5b, 5c are formed by using the non-light-transmitting partition walls 2b.
Color can be prevented due to light being mixed between the light-emitting elements, and the side wall 1c of the outer tube 1 has a non-light-transmitting configuration, so that mixing of light between a plurality of display light-emitting elements can be reduced. . Further, by forming the side walls 1c and the partition walls 2b from ceramics, it is possible to reduce the risk of melting and breakage due to heat, and to prepare these ceramics as parts having high dimensional accuracy in advance, so that they can be easily manufactured as display light emitting elements. . Also in this embodiment, the number of supports can be reduced. In the above embodiment, the outer tube 1 has a substantially cylindrical shape. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5 and FIG. It is also possible to arrange a partition wall 2c or 2d or the like fixed while abutting on the outer tube 1 '. As another embodiment, as shown in FIG. 7, a tubular ceramic partition wall 2e is provided inside the outer tube 1, and the cold anodes 3a, 3a are formed near the display surface 1a of the tubular ceramic partition wall 2e. 3b, 3c may be provided, and the structure may be formed so as to be cut out near the stem surface 1b so as not to obstruct the discharge path. In the above embodiment, the inside of the outer tube is partitioned by using the partition walls to form three discharge spaces 5a, 5b and 5c each having the same volume, but the volume of each discharge space is reduced. It can be changed. For example, as shown in FIG. 8, a partition wall 2f is formed such that the volume of the discharge space 5G on which the phosphor film is attached is larger than the other two discharge spaces 5R and 5B so as to exhibit a green color. 1 inside. Here, as is well known, the relative luminous efficiency distribution of humans tends to be green at the top and weakened in red and blue, so that green information greatly contributes to brightness and resolution. Using this characteristic, in the present embodiment, the discharge space 5G exhibiting green color is enlarged to increase the visual brightness. Further, in this embodiment, the discharge spaces 5R and 5B exhibiting red and blue are substantially equal. However, comparing the two, the red contributes less to the resolution than the blue. The partition wall 2f may be formed so as to further reduce the volume of the discharge space 5R that is presented. As described above, according to the present embodiment, the outer tube 1
The visual brightness can be increased without increasing the diameter of the tube of the side wall 1c and without increasing the power consumption. Similarly, for example, as shown in FIG. 9, four discharge spaces are formed using partition walls 2g which partition the inside of the outer tube 1 'into approximately four equal parts, and two discharge spaces among them are formed. A phosphor film (not shown) of green color is applied to the inner wall surface of the outer tube 1 'and the partition wall 2g corresponding to the above, and the inner wall surface and the partition wall 2g of the outer tube 1' corresponding to the other two discharge spaces are applied. Alternatively, a phosphor film exhibiting different types of colored light, that is, a phosphor film exhibiting red and blue colors can be applied. In the above embodiment, the volume of the green discharge space is enlarged.
It is also possible to enlarge the volume of the discharge space that exhibits red. Further, by forming a light reflecting film such as the above-described aluminum oxide on the partition wall surface, it is possible to further increase the colored light emitted from the display surface. In these embodiments, the phosphor film is
Although it is attached to the side wall 1c and the partition 2 of the outer tubes 1, 1 ', it may be attached to a part or all of the outer tubes 1, 1' and the partition 2 depending on various conditions and purposes. Further, as a preferred example, a light reflecting film of, for example, aluminum oxide, titanium oxide, or the like is formed on the inner wall surfaces of all or a part of the outer tubes 1 and 1 'except for the display surface 1a, and a phosphor film is formed on the light reflecting film. The colored light that is adhered and emitted from the display surface 1a can be increased. In addition, a light diffusion film may be provided on the inner surface of the display surface 1a to improve color development, or a colored coating may be applied to improve the color purity of emitted light. In all these embodiments,
Although the display light-emitting elements exhibiting the three wavelength regions of red, green, and blue have been described, for example, the inside of the outer tubes 1 and 1 ′ is divided into two by the partition walls 2 without sticking to each other, and each discharge is performed. Different phosphor films may be attached to the space to form a display light-emitting element exhibiting a two-wavelength region. According to the present invention, an electrically insulating, non-light-transmitting partition in a practical sense partitions the interior of the outer tube into a plurality of discharge spaces so as to form a discharge path. , It is possible to reduce the size of the display surface that constitutes one picture element, and because the only electrode that requires preheating for light emission is the common hot cathode, the radiation of each section can be achieved without consuming extra power. It is easy to obtain the desired colored light by light and it is possible to emit the light.Furthermore, since the cold anode is close to the display surface and the hot cathode is far from the display surface, the influence of the hot cathode glow on the display surface is small, and near the hot cathode. Faraday has little effect on light output such as dark areas. Further, since a plurality of display light emitting elements are densely arranged, the temperature of the outer tube is more likely to rise than in a case where the display light emitting elements are used alone. With the configuration described above, there is a risk that a part of the outer tube may be melted and damaged by heat. However, by forming at least a part of the outer tube with ceramic, the risk of being melted and damaged by heat can be reduced accordingly. Further, ceramics can be prepared as a part having a complicated shape as compared with glass as a part with high dimensional accuracy in advance, and can be easily manufactured as a light emitting element for display.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表示用発光素子の一実施例の一部
切欠斜視図である。
【図２】図１で示した表示用発光素子の横断面図であ
る。
【図３】本発明による表示用発光素子と、外部電源回路
との電気的接続図である。
【図４】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図５】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図６】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図７】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図８】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図９】他の実施例の一部切欠斜視図である。
【図１０】従来の表示用発光素子を示す横断図である。
【図１１】従来の表示用発光素子を示す縦断面図であ
る。
【図１２】従来の表示用発光素子と外部電源回路との電
気的接続図である。
【符号の説明】
１，１′…外管、１ａ…表示面、１ｂ…ステム面、１ｃ
…側壁、２ａ〜ｇ…隔壁、３ａ，３ｂ，３ｃ，３Ｒ，３
Ｇ，３Ｂ…冷陽極、４…熱陰極、５ａ，５ｂ，５ｃ，５
Ｒ，５Ｇ，５Ｂ…放電空間、６ａ，６ｂ，６ｃ，６Ｒ，
６Ｇ，６Ｂ…支持体。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of one embodiment of a display light emitting device according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the display light emitting device shown in FIG. FIG. 3 is an electrical connection diagram of a display light emitting device according to the present invention and an external power supply circuit. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 8 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of another embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional display light emitting element. FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a conventional light emitting element for display. FIG. 12 is an electrical connection diagram of a conventional display light emitting element and an external power supply circuit. [Description of Signs] 1, 1 ': outer tube, 1a: display surface, 1b: stem surface, 1c
... side walls, 2a-g ... partition walls, 3a, 3b, 3c, 3R, 3
G, 3B: cold anode, 4: hot cathode, 5a, 5b, 5c, 5
R, 5G, 5B ... discharge space, 6a, 6b, 6c, 6R,
6G, 6B: Support.