JP2792366B2 - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主に冷凍機に使用し、
シリンダの積層部材にリアヘッドから吐出するガスをフ
ロント側に導くバイパス通路を設けたロータリー圧縮機
に関する。The present invention is mainly used for refrigerators,
The present invention relates to a rotary compressor provided with a bypass passage for guiding gas discharged from a rear head to a front side in a laminated member of a cylinder.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種圧縮機は、実開昭57−1
53795号公報に開示され且つ図5に示すように、ケ
ーシングDの内部に、シリンダ室VをもつシリンダCと
フロントヘッドF及びリアヘッドHを積層状に備え、シ
リンダ室VにモータAから延びる駆動軸Sの偏心軸部E
及びこれに套嵌するローラRを内装すると共に、フロン
トヘッドF及びリアヘッドHに吐出口P,Qを各々開口
し、リア側の吐出口QからリアマフラーMの内部に吐出
するガスを、各積層部材H,C,Fに貫通形成するバイ
パス通路Bを介してフロントマフラーNの内部に導くよ
うにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, this kind of compressor has been disclosed in
5, a cylinder C having a cylinder chamber V, a front head F, and a rear head H are laminated in a casing D, and a drive shaft extending from a motor A is provided in the cylinder chamber V. Eccentric shaft E of S
And a roller R to be fitted therein is provided, and discharge ports P and Q are respectively opened in the front head F and the rear head H. The air is guided to the inside of the front muffler N via a bypass passage B penetrating through H, C, and F.
【0003】このようにリア側の吐出口Qから吐出する
ガスをバイパス通路Bを介してフロント側に導く吐出構
造は、この公報記載のもののようにフロント側の吐出口
Pに加えてリア側の吐出口Qを設け、シリンダ室Vの上
下二箇所から吐出を行い、吐出時の圧力損失を低減し
て、インバータ化等に伴う処理量の増大に対処し、効率
等を改善できるようにしたものに広く採用されている。
又、同様に、効率改善の見地から、シリンダを上下2段
に配設し、上下の各シリンダ室からそれぞれ吐出を行う
ようにした所謂ツインタイプのものにも多く採用されて
いる。更に、稀には、構造上の制約等からフロント側に
は吐出口を設けることなく、リア側にのみ吐出口を設け
るものにも採用されている。[0003] The discharge structure for guiding the gas discharged from the rear discharge port Q to the front side via the bypass passage B as described in this publication includes a front discharge port P and a rear side discharge port P as disclosed in this publication. Discharge port Q is provided to discharge from the upper and lower two places of cylinder chamber V, reduce pressure loss at the time of discharge, cope with increase in processing amount accompanying inverter, etc., and improve efficiency etc. Has been widely adopted.
Similarly, from the viewpoint of efficiency improvement, a so-called twin type, in which cylinders are arranged in two upper and lower stages and discharge is performed from each of the upper and lower cylinder chambers, is often used. Further, in rare cases, a discharge port is provided only on the rear side without providing a discharge port on the front side due to structural restrictions or the like.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のよう
に、シリンダCの積層部材にバイパス通路Bを設け、こ
のバイパス通路Bにリア側から吐出したガスを流すよう
にしたものでは、バイパス通路Bに流れる高温の吐出ガ
スにより、シリンダ室Vが過熱されて圧縮途中にあるガ
スが過熱され、圧縮損失が生じて効率を十分高めること
ができない問題が起こる。However, as described above, the bypass passage B is provided in the laminated member of the cylinder C, and the gas discharged from the rear side flows through the bypass passage B. The high temperature discharge gas flowing through the cylinder chamber causes the cylinder chamber V to be overheated and the gas in the middle of compression to be overheated, resulting in a compression loss and a problem that efficiency cannot be sufficiently increased.
【0005】この場合、バイパス通路Bをシリンダ室V
からできるだけ遠ざけて設け、熱影響を低減することも
考えられるが、このようにすれば、シリンダCの外径が
大きくなり、圧縮機全体が大形化する難点が生じる。In this case, the bypass passage B is connected to the cylinder chamber V
It is conceivable to reduce the thermal effect by providing the cylinder C as far away as possible, but in this case, the outer diameter of the cylinder C becomes large, and there is a problem that the whole compressor becomes large.
【0006】本発明の主目的は、バイパス通路を流通す
る高温の吐出ガスによりシリンダ室が過熱されるのを低
減し、圧縮損失を抑制して効率を高めることができるロ
ータリー圧縮機を提供する点にある。A main object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of reducing overheating of a cylinder chamber by a high-temperature discharge gas flowing through a bypass passage, suppressing compression loss and increasing efficiency. It is in.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、第一に、図1及び図2に示すように、シリ
ンダ室8をもつシリンダ1とフロントヘッド2及びリア
ヘッド3を積層状に備え、これら積層部材の内部に、前
記リアヘッド3に設ける吐出口から吐出するガスをフロ
ント側に導くバイパス通路4を設けたロータリー圧縮機
において、前記バイパス通路4の内部に筒状の断熱層5
を設けた。Therefore, in order to achieve the main object, first, as shown in FIGS. 1 and 2, a cylinder 1 having a cylinder chamber 8, a front head 2 and a rear head 3 are laminated. In a rotary compressor provided with a bypass passage 4 for guiding a gas discharged from a discharge port provided in the rear head 3 to a front side inside the laminated member, a tubular heat insulating layer 5 is provided inside the bypass passage 4.
Was provided.
【0008】第二に、上記第一の手段において、更に、
断熱層5を簡易に形成するため、同図1及び図2に示す
ように、バイパス通路4の内部に樹脂管50を介装し、
この樹脂管50により断熱層5を形成することにした。Secondly, in the above-mentioned first means, further,
In order to easily form the heat insulating layer 5, as shown in FIGS. 1 and 2, a resin pipe 50 is provided inside the bypass passage 4,
The heat insulating layer 5 is formed by the resin tube 50.
【0009】第三に、上記第一の手段において、更に、
断熱層5による断熱構造を強度的にも強いものにしてバ
イパス通路4への介装を行い易くするため、図3に示す
ように、外側に銅管等のパイプ材61を、内側に樹脂層
51をもつ二重管41を形成して、この二重管41をバ
イパス通路4の内部に介装し、前記樹脂層51により断
熱層5を形成することにした。Third, in the first means,
As shown in FIG. 3, a pipe material 61 such as a copper pipe is provided on the outside, and a resin layer is provided on the inside, as shown in FIG. A double pipe 41 having 51 is formed, the double pipe 41 is interposed inside the bypass passage 4, and the heat insulating layer 5 is formed by the resin layer 51.
【0010】第四に、上記第一の手段において、更に、
断熱層5による断熱構造を採るにも拘らずバイパス通路
4を通過する吐出ガスに抵抗を与えることがないように
するため、図4に示すように、内側に銅管等のパイプ材
62を、外側に樹脂層52をもつ二重管42を形成し
て、この二重管42をバイパス通路4の内部に介装し、
前記樹脂層52により断熱層5を形成することにした。Fourth, in the above-mentioned first means,
As shown in FIG. 4, a pipe member 62 such as a copper pipe is provided inside so as not to give resistance to the discharge gas passing through the bypass passage 4 in spite of adopting the heat insulating structure by the heat insulating layer 5. A double pipe 42 having a resin layer 52 on the outside is formed, and the double pipe 42 is interposed in the bypass passage 4,
The heat insulating layer 5 is formed by the resin layer 52.
【0011】[0011]
【作用】上記第一の手段で、バイパス通路4の内部に筒
状の断熱層5を設けたことにより、バイパス通路4を流
れる高温の吐出ガスの熱がシリンダ室8に伝わるのを抑
制することができ、シリンダ室8内における圧縮途中の
ガスの過熱を低減できて圧縮損失を低減することがで
き、効率を十分高めることができる。With the first means, by providing the tubular heat insulating layer 5 inside the bypass passage 4, it is possible to prevent the heat of the high-temperature discharge gas flowing through the bypass passage 4 from being transmitted to the cylinder chamber 8. Thus, overheating of the gas during compression in the cylinder chamber 8 can be reduced, the compression loss can be reduced, and the efficiency can be sufficiently increased.
【0012】上記第二の手段により、樹脂管50をバイ
パス通路4の内部に介装するだけで断熱層5を形成で
き、バイパス通路4に直接樹脂層をコーティングする場
合等に比べて断熱層5を簡易に形成することができる。According to the second means, the heat insulating layer 5 can be formed only by interposing the resin pipe 50 inside the bypass passage 4, and the heat insulating layer 5 can be formed as compared with a case where the bypass passage 4 is directly coated with a resin layer. Can be easily formed.
【0013】上記第三の手段により、二重管41におけ
る樹脂層51の外側は銅管等のパイプ材61で覆われる
ことになるため、樹脂管単独のものに比べて強度的に強
く、圧入等によりバイパス通路4に容易に介装すること
ができる。According to the third means, the outside of the resin layer 51 in the double pipe 41 is covered with the pipe material 61 such as a copper pipe. By such means, it is possible to easily interpose the bypass passage 4.
【0014】上記第四の手段により、二重管42は、外
側が樹脂層52であり、内側が銅管等のパイプ材であ
り、吐出ガスは内側のパイプ材62の内面に接触して流
れるため、吐出ガスと樹脂層とが接触する場合に比べて
吐出ガスの流れに抵抗を与えることも少なくすることが
できる。By the above-described fourth means, the outer side of the double pipe 42 is the resin layer 52, the inner side is a pipe material such as a copper pipe, and the discharge gas flows in contact with the inner surface of the inner pipe material 62. Therefore, the resistance to the flow of the discharge gas can be reduced as compared with the case where the discharge gas contacts the resin layer.
【0015】[0015]
【実施例】図1に示したものは、各々にシリンダ室8を
もつ二つのシリンダ1を備えたツインタイプのロータリ
ー圧縮機であって、密閉形のケーシング9の内部下方
に、支持ブラケット90を介して、フロントヘッド2並
びに、第一シリンダ室81をもつ第一シリンダ11、ミ
ドルブレード10、第二シリンダ室82をもつ第二シリ
ンダ12及びリアヘッド3から成る積層部材100を配
設し、第一シリンダ室81に、上部のモータ7から延び
る駆動軸70の第一偏心軸部71及びこれに套嵌するロ
ーラ73を内装し、第二シリンダ室82に、第一偏心軸
部71と180度変位した第二偏心軸部72及びこれに
嵌合するローラ74を内装している。FIG. 1 shows a twin-type rotary compressor having two cylinders 1 each having a cylinder chamber 8, and a support bracket 90 is provided below a closed casing 9 inside. The front head 2 and the laminated member 100 including the first cylinder 11 having the first cylinder chamber 81, the middle blade 10, the second cylinder 12 having the second cylinder chamber 82, and the rear head 3 are disposed via the first head 11. The first eccentric shaft portion 71 of the drive shaft 70 extending from the upper motor 7 and the roller 73 fitted on the first eccentric shaft portion 71 are housed in the cylinder chamber 81, and the first eccentric shaft portion 71 is displaced by 180 degrees in the second cylinder chamber 82. A second eccentric shaft portion 72 and a roller 74 fitted to the second eccentric shaft portion 72 are provided therein.
【0016】リアヘッド3には、図2に示すように、第
二シリンダ室82で圧縮したガスを吐出する吐出口31
を開口しており、この吐出口31の開口部に、板弁32
とその背後を受け止める弁押さえ33とをもつカンチレ
バー式の吐出弁34を付設している。フロントヘッド2
側にも、図2で示した吐出口31と同一位置に、第一シ
リンダ室81で圧縮したガスを吐出する吐出口を開口し
ていると共に、同様な吐出弁を付設している。尚、図2
中、84は、第二シリンダ室82を低圧側と高圧側とに
区画するブレードである。As shown in FIG. 2, the rear head 3 has a discharge port 31 for discharging gas compressed in the second cylinder chamber 82.
And a plate valve 32 is provided in the opening of the discharge port 31.
And a cantilever type discharge valve 34 having a valve presser 33 for receiving the rear side thereof. Front head 2
On the side, a discharge port for discharging the gas compressed in the first cylinder chamber 81 is opened at the same position as the discharge port 31 shown in FIG. 2, and a similar discharge valve is provided. FIG.
The middle 84 is a blade that partitions the second cylinder chamber 82 into a low pressure side and a high pressure side.
【0017】そして、図1に示すように、一対の吸入管
91,92及び吸入通路13,14を介して各シリンダ
室81,82に低圧ガスを吸入し、第一シリンダ室81
で圧縮したガスは、フロントヘッド2に設ける吐出口か
らフロントマフラー20の内部に開放した後、ケーシン
グ9の内部に開放し、第二シリンダ室82で圧縮したガ
スは、リアヘッド3に設ける吐出口からリアマフラー3
0に一旦開放した後、積層部材100の内部であってブ
レード84の位置から約180度変位した位置(図2参
照)に貫通形成するバイパス通路4に通過させてフロン
トマフラー20の内部に導き、その後にケーシング9の
内部に開放させている。93は吐出管である。又、90
0は油溜め、70aは給油通路である。As shown in FIG. 1, low-pressure gas is sucked into each of the cylinder chambers 81 and 82 through a pair of suction pipes 91 and 92 and suction passages 13 and 14, and the first cylinder chamber 81
The gas compressed in the front head 2 is opened from the discharge port provided in the front head 2 to the inside of the front muffler 20, and then is opened to the inside of the casing 9. The gas compressed in the second cylinder chamber 82 is discharged from the discharge port provided in the rear head 3. Rear muffler 3
0, and then pass through the bypass passage 4 that is formed through the inside of the laminated member 100 at a position displaced by about 180 degrees from the position of the blade 84 (see FIG. 2), and is guided into the front muffler 20. After that, it is opened inside the casing 9. 93 is a discharge pipe. Also, 90
0 is an oil reservoir, 70a is an oil supply passage.
【0018】以上の構成において、バイパス通路4の内
部に筒状の断熱層5を設ける。この断熱層5は、バイパ
ス通路4の内面に直接的に樹脂等の断熱性の高い材料を
コーティングして形成してもよいが、図1及び図2に示
したものでは、樹脂管50を形成し、この樹脂管50を
バイパス通路4の内部に介装し、この樹脂管50により
断熱層5を形成し、構成の簡易化を図っている。In the above configuration, a tubular heat insulating layer 5 is provided inside the bypass passage 4. The heat insulating layer 5 may be formed by directly coating the inner surface of the bypass passage 4 with a material having a high heat insulating property such as resin, but in the case shown in FIGS. 1 and 2, the resin pipe 50 is formed. Then, the resin tube 50 is interposed in the bypass passage 4, and the heat insulating layer 5 is formed by the resin tube 50, thereby simplifying the configuration.
【0019】又、単一の樹脂管50で断熱層5を形成す
る他、図3に示すように、外側に銅管等のパイプ材61
を、内側に樹脂層51をもつ二重管41を形成して、こ
の二重管41をバイパス通路4の内部に介装し、前記樹
脂層51により断熱層5を形成してもよく、この場合に
は、内側の樹脂層51が外側のパイプ材61で覆われる
から、樹脂管単独のものに比べて強度的に強く、バイパ
ス通路4への圧入が容易且つ確実に行える。Further, in addition to forming the heat insulating layer 5 with a single resin tube 50, as shown in FIG.
May be formed by forming a double pipe 41 having a resin layer 51 inside, and interposing this double pipe 41 inside the bypass passage 4 to form the heat insulating layer 5 by the resin layer 51. In this case, since the inner resin layer 51 is covered with the outer pipe material 61, the strength is stronger than that of the resin pipe alone, and the press-fitting into the bypass passage 4 can be performed easily and reliably.
【0020】更に、図4に示すように、内側に銅管等の
パイプ材62を、外側に樹脂層52をもつ二重管42を
形成して、この二重管42をバイパス通路4の内部に介
装し、前記樹脂層52により断熱層5を形成してもよ
く、この場合には、吐出ガスは内側のパイプ材62の内
面に接触して流れるため、吐出ガスと樹脂層とが接触す
る場合に比べて吐出ガスの流れに抵抗を与えることも少
なくすることができ、一層効率を向上することができ
る。Further, as shown in FIG. 4, a double pipe 42 having a pipe material 62 such as a copper pipe on the inside and a resin layer 52 on the outside is formed. The heat insulating layer 5 may be formed by the resin layer 52. In this case, since the discharged gas flows in contact with the inner surface of the inner pipe member 62, the discharged gas contacts the resin layer. In this case, the resistance to the flow of the discharge gas can be reduced as compared with the case where the discharge gas flow is performed, and the efficiency can be further improved.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上、請求項1記載の発明によれば、バ
イパス通路4を流れる高温の吐出ガスの熱がシリンダ室
8に伝わるのを抑制することができ、シリンダ室8内に
おける圧縮途中のガスの過熱を低減できて圧縮損失を低
減することができ、効率を十分高めることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to suppress the heat of the high-temperature discharge gas flowing through the bypass passage 4 from being transmitted to the cylinder chamber 8, and to prevent the heat in the cylinder chamber 8 from being compressed. Overheating of the gas can be reduced, the compression loss can be reduced, and the efficiency can be sufficiently increased.
【0022】請求項2記載の発明によれぱ、樹脂管50
をバイパス通路4の内部に介装するだけで断熱層5を形
成でき、バイパス通路4に直接樹脂層をコーティングす
る場合等に比べて断熱層5を簡易に形成することができ
る。According to the second aspect of the present invention, the resin tube 50 is provided.
The heat insulation layer 5 can be formed only by interposing the inside of the bypass passage 4, and the heat insulation layer 5 can be formed easily as compared with a case where the bypass passage 4 is directly coated with a resin layer.
【0023】請求項3記載の発明によれぱ、二重管41
における樹脂層51の外側は銅管等のパイプ材61で覆
われることになるため、樹脂管単独のものに比べて強度
的に強く、圧入等によりバイパス通路4に容易に介装す
ることができる。According to the third aspect of the present invention, the double pipe 41 is provided.
Since the outside of the resin layer 51 is covered with a pipe material 61 such as a copper pipe, the strength is stronger than that of a resin pipe alone, and the resin pipe 51 can be easily inserted into the bypass passage 4 by press-fitting or the like. .
【0024】請求項4記載の発明によれば、吐出ガスは
内側のパイプ材62の内面に接触して流れるため、吐出
ガスと樹脂層とが接触する場合に比べて吐出ガスの流れ
に抵抗を与えることも少なくすることができ、効率を一
層改善することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the discharge gas flows in contact with the inner surface of the inner pipe member 62, the resistance to the flow of the discharge gas is reduced as compared with the case where the discharge gas contacts the resin layer. Can be reduced, and the efficiency can be further improved.
【図1】本発明に係るロータリー圧縮機の第一実施例を
示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a rotary compressor according to the present invention.
【図2】同第一実施例におけるリアヘッドの下面図。FIG. 2 is a bottom view of the rear head in the first embodiment.
【図3】同第二実施例の要部断面図。FIG. 3 is a sectional view of a main part of the second embodiment.
【図4】同第三実施例の要部断面図。FIG. 4 is a sectional view of a main part of the third embodiment.
【図5】従来のロータリー圧縮機の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a conventional rotary compressor.
1;シリンダ、11;第一シリンダ、12;第二シリン
ダ、2;フロントヘッド、3;リアヘッド、4;バイパ
ス通路、5;断熱層、8;シリンダ室、81;第一シリ
ンダ室、82;第二シリンダ室、50;樹脂管、41,
42;二重管、51,52;樹脂層、61,62;パイ
プ材1; Cylinder, 11; First Cylinder, 12; Second Cylinder, 2; Front Head, 3; Rear Head, 4; Bypass Passage, 5; Heat Insulation Layer, 8; Cylinder Chamber, 81; First Cylinder Chamber, 82; Two cylinder chamber, 50; resin pipe, 41,
42; double pipe, 51, 52; resin layer, 61, 62; pipe material
Claims (4)
ヘッド2及びリアヘッド3を積層状に備え、これら積層
部材の内部に、前記リアヘッド3に設ける吐出口から吐
出するガスをフロント側に導くバイパス通路4を設けた
ロータリー圧縮機において、前記バイパス通路4の内部
に筒状の断熱層5を設けていることを特徴とするロータ
リー圧縮機。1. A cylinder having a cylinder chamber (8), a front head (2) and a rear head (3) in a stacked configuration, and a bypass passage for guiding a gas discharged from a discharge port provided in the rear head (3) to a front side inside these laminated members. A rotary compressor provided with a cylindrical heat insulating layer provided inside the bypass passage.
し、この樹脂管50により断熱層5を形成している請求
項1記載のロータリー圧縮機。2. The rotary compressor according to claim 1, wherein a resin tube is provided inside the bypass passage, and the heat insulating layer is formed by the resin tube.
脂層51をもつ二重管41を形成して、この二重管41
をバイパス通路4の内部に介装し、前記樹脂層51によ
り断熱層5を形成している請求項1記載のロータリー圧
縮機。3. A double pipe 41 having a pipe material 61 such as a copper pipe on the outside and a resin layer 51 on the inside is formed.
The rotary compressor according to claim 1, wherein a heat insulating layer (5) is formed by the resin layer (51) in the bypass passage (4).
脂層52をもつ二重管42を形成して、この二重管42
をバイパス通路4の内部に介装し、前記樹脂層52によ
り断熱層5を形成している請求項1記載のロータリー圧
縮機。4. A double pipe 42 having a pipe material 62 such as a copper pipe inside and a resin layer 52 outside is formed.
The rotary compressor according to claim 1, wherein a heat insulating layer (5) is formed by the resin layer (52) interposed in the bypass passage (4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28428192A JP2792366B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Rotary compressor |
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JP28428192A JP2792366B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Rotary compressor |
Publications (2)
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JPH06137293A JPH06137293A (en) | 1994-05-17 |
JP2792366B2 true JP2792366B2 (en) | 1998-09-03 |
Family
ID=17676505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP28428192A Expired - Lifetime JP2792366B2 (en) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Rotary compressor |
Country Status (1)
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Families Citing this family (5)
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-
1992
- 1992-10-22 JP JP28428192A patent/JP2792366B2/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980519 |