JP2790481B2 - Automatic dimension inspection method for filament coil - Google Patents
Automatic dimension inspection method for filament coilInfo
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフィラメントコイルの寸法、特にその足部の
成形状態の良否を自動的に検査する方法に関するもので
ある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for automatically inspecting the dimensions of a filament coil, in particular, the quality of a molded state of its foot.
従来の技術 電球等のフィラメントコイルとして、コイル部と、そ
の両端から互いに反対方向へ延びて形成され、コイル軸
に平行に設けられた両足部とを有するものが多用されて
いる。2. Description of the Related Art As a filament coil for a light bulb or the like, a coil coil and two leg portions extending in opposite directions from both ends thereof and provided in parallel with a coil axis are often used.
従来は、このような形状を有するフィラメントコイル
を次のような方法で得ている。すなわち、まず、コイル
巻線機により、タングステン線材を芯線に巻き付けて、
コイル部を作り、所定の長さに切断して、コイル部に連
続した両足部を形成する。次に、このようにして得られ
たフィラメントコイルを加熱炉内または通電加熱方式で
成形し、第３図（Ａ），（Ｂ）に示すようなフィラメン
トコイル１を得ている。第３図（Ａ），（Ｂ）中、1aは
フィラメントコイル１のコイル部を、1bは同じく足部を
それぞれ示している。Conventionally, a filament coil having such a shape is obtained by the following method. That is, first, a tungsten wire is wound around a core wire by a coil winding machine,
A coil part is formed and cut to a predetermined length to form both feet continuous with the coil part. Next, the filament coil obtained in this manner is molded in a heating furnace or by an electric heating method to obtain a filament coil 1 as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B). 3A and 3B, reference numeral 1a denotes a coil portion of the filament coil 1, and 1b denotes a foot portion.
最後に、成形されたフィラメントコイル１について、
外観、形状（曲がり）、足部高さ、足浮きの状態の良否
等の品質検査を目視で行ったり、ゲージを使用したりし
て、良品を選別していた。Finally, regarding the formed filament coil 1,
Quality inspections such as appearance, shape (bending), foot height, and goodness of the floating state of the foot were visually inspected, and a good gauge was selected by using a gauge.
発明が解決しようとする課題 しかしながら、このようなフィラメントコイルの品質
検査では、人間による目視や、ゲージによるものである
ために、特に、足浮きの状態等の良否を判定することが
難しかった。ここで、前記した足部高さおよび足浮きの
状態について、第３図（Ａ），（Ｂ）を用いて説明す
る。Problems to be Solved by the Invention However, in such a quality inspection of the filament coil, it is difficult to determine the quality of the foot floating state or the like, in particular, because it is performed by a human eye or by a gauge. Here, the above-mentioned height of the foot and the state of the floating of the foot will be described with reference to FIGS. 3 (A) and 3 (B).
第３図（Ａ）はフィラメントコイルの足部高さを説明
するための図である。第３図（Ａ）中、h1,h2は足部高
さをそれぞれ示している。足部高さh1とは、フィラメン
トコイル足部の折り曲げ側のコイル部外径の接線から同
足部先端部までの最小水平距離をいい、足部高さh2と
は、フィラメントコイル足部を折り曲げ側のコイル部外
径の接線から同足部先端部まで最大水平距離をいう。FIG. 3A is a diagram for explaining the foot height of the filament coil. In FIG. 3 (A), h 1 and h 2 indicate the height of the foot, respectively. The foot height h 1, refers to the minimum horizontal distance to the foot tip from the tangent of the coil outer diameter of the bent side of the filament coil foot, the foot height h 2, the filament coil foot Means the maximum horizontal distance from the tangent line of the outer diameter of the coil part on the bending side to the tip of the same foot part.
第３図（Ｂ）はフィラメントコイルの足浮きの状態を
説明するための図である。第３図（Ｂ）中、Ｈは足浮き
高さを示している。足浮き高さＨとは、フィラメントコ
イル部のコイル軸に平行でかつ両足部の先端部外側を通
る二直線間の距離をいう。FIG. 3 (B) is a diagram for explaining the state of the foot lifting of the filament coil. In FIG. 3 (B), H indicates the foot lifting height. The foot lifting height H refers to the distance between two straight lines that are parallel to the coil axis of the filament coil portion and pass outside the distal ends of both feet.
ところで、足部高さh1,h2および足浮き高さＨが所定
値以下のものならば、フィラメントコイルとして許容さ
れる。足部高さh1については、製造工程におけるタング
ステンの塑性加工で許容範囲内に規制できるが、足部高
さh2および足浮き高さＨについては、製造工程における
タングステンの塑性加工では許容範囲内に規制できず、
加工後、良品の選別のために、前記したようなフィラメ
ントコイルの品質検査が必要となる。もし、足部高さh2
および足浮き高さＨが規格外にある足部を有するフィラ
メントコイルを選別できずにランプに組み込んだ場合に
は、コイル部1bに曲がりが発生し、その結果所望するラ
ンプ特性が得られないという不具合があった。By the way, if the foot heights h 1 and h 2 and the foot lifting height H are equal to or less than predetermined values, they are permitted as filament coils. The foot height h 1, can be restricted within the allowable range by plastic working of tungsten in the manufacturing process, for foot height h 2 and floating feet height H, the allowable range is plastic working tungsten in the manufacturing process Can not be regulated within
After processing, the quality inspection of the filament coil as described above is required for selecting good products. If the foot height h 2
If a filament coil having a foot having a foot lifting height H outside the standard cannot be selected and incorporated into a lamp, bending occurs in the coil portion 1b, and as a result, desired lamp characteristics cannot be obtained. There was a defect.
本発明は品質の安定したフィラメントコイルを自動的
に選別することのできるフィラメントコイルの寸法自動
検査方法を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an automatic dimension inspection method for a filament coil capable of automatically selecting a filament coil having a stable quality.
課題を解決するための手段 本発明のフィラメントコイルの寸法自動検査方法は、
コイル部とこのコイル部の両端から互いに反対方向へ延
びて形成され、コイル軸に沿って設けられた両足部とを
有するフィラメントコイルを連続して一方向に移動させ
る治具と、前記フィラメントコイルの移動経路中に設置
した回転ゲージとを備え、前記治具は前記コイル部を収
容するための半円形の溝と、前記フィラメントコイルの
両足部を位置決めし、かつ前記足部の高さの許容限界の
高さで前記溝に隣接して設けた段差部とを有しており、
さらに前記回転ゲージを前記段差部の許容限界の高さ位
置にこの段差部に臨んで設けた構成を有している。Means for Solving the Problems The method for automatically inspecting the dimensions of a filament coil of the present invention
A jig for continuously moving, in one direction, a filament coil having a coil portion and both legs formed along the coil axis and extending in opposite directions from both ends of the coil portion; and A rotating gauge installed in a movement path, wherein the jig positions a semicircular groove for accommodating the coil part, both feet of the filament coil, and an allowable limit of the height of the foot. A step provided adjacent to the groove at a height of
Further, the rotary gauge has a configuration in which the rotary gauge is provided at an allowable limit height position of the step portion so as to face the step portion.
作用 かかる構成によると、フィラメントコイルが良品の場
合、つまりその足部が足浮き状態になっていないか、ま
たは、なっていても足浮き高さが許容範囲内にあれば、
回転ゲージは足部に当たらないので、治具上を移動する
フィラメントコイルは回転ゲージを通過する。一方、フ
ィラメントコイルが不良品の場合、つまりその足部が足
浮き状態にあり、足浮き高さが許容範囲外にあると、回
転ゲージが足部に当たり、回転ゲージを通過することが
できず、治具上から振り落とされる。また、後述の足部
高さ（h2）が許容範囲外にある場合には、足部が治具の
段差部に引っかかって、このフィラメントコイルは治具
内に送られずに、この装置から振り落とされる。According to this configuration, if the filament coil is a non-defective product, that is, if its foot is not in a floating state, or if it is, the height of the floating foot is within an allowable range,
Since the rotating gauge does not hit the foot, the filament coil moving on the jig passes through the rotating gauge. On the other hand, when the filament coil is defective, that is, when its foot is in a floating state and the height of the floating foot is out of an allowable range, the rotating gauge hits the foot and cannot pass through the rotating gauge, It is shaken off from the jig. Also, when the foot height (h 2 ) described later is out of the allowable range, the foot is caught on the step of the jig, and the filament coil is not sent into the jig. It is shaken off.
実施例 以下、本発明の一実施例について図面を用いて説明す
る。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、フィラメントコイル１はパーツフィ
ーダ２にて治具３に次々と送られる。治具３はフィラメ
ントコイル１のコイル部1aの外径に合致させた半円形の
溝3aを有しており、さらにフィラメントコイル１の足部
1bを位置決めし、かつ足部高さh1,h2の許容限界の高さ
で溝3aに隣接して設けた段差部3bとを有している。治具
３は足部1bの方向を一定にするために、15゜〜20゜の傾
斜角度をもって、固定されている。In FIG. 1, a filament coil 1 is sent to a jig 3 by a parts feeder 2 one after another. The jig 3 has a semicircular groove 3a that matches the outer diameter of the coil portion 1a of the filament coil 1, and further has a foot portion of the filament coil 1.
1b and positioning, and has a stepped portion 3b provided adjacent to the groove 3a at the level of the tolerance limit of the foot height h 1, h 2. The jig 3 is fixed at an inclination angle of 15 ° to 20 ° in order to keep the direction of the foot 1b constant.
そして、所定の間隔で切り欠きを有する円盤状の回転
ゲージ４が段差部3bの許容限界の高さ（Ｈ）位置にこの
段差部に臨んで設置されている（第２図参照）。回転ゲ
ージ４は軸５を介してモータ６に連結されており、矢印
方向に回転する。A disk-shaped rotary gauge 4 having notches at predetermined intervals is installed at a height (H) of the allowable limit of the step 3b facing the step (see FIG. 2). The rotation gauge 4 is connected to a motor 6 via a shaft 5 and rotates in a direction indicated by an arrow.
治具３の側部下方には、良品のフィラメントコイル１
を箱７内に収容するためのシュート８が設置されてい
る。Below the side of the jig 3, a good filament coil 1
A chute 8 for accommodating in a box 7 is provided.
いま、フィラメントコイル１をパーツフィーダ２にて
治具３に移送する。そして、移送されたフィラメントコ
イル１は治具３の微振動により一方向に移動する。ここ
で、フィラメントコイル１が良品の場合、つまり足部1b
が足浮き状態になっていないか、または、なっていても
足浮き高さＨが許容範囲内にあれば、第２図にその足部
を実線で示すように、回転ゲージ４は足部1bに当たらな
いので、フィラメントコイル１は回転ゲージ４を通過
し、シュート８を通して箱７内に収容される。一方、フ
ィラメントコイル１が不良品の場合、つまり足部1bが足
浮き状態にあり、その足浮き高さＨが許容範囲外にある
と、第２図にその足部を一点鎖線で示すように、回転ゲ
ージ４が一方の足部1bの先端P1か、または他方の足部の
折曲部P2に当たり、このためこのフィラメントコイルは
治具３から振り落とされることとなる。Now, the filament coil 1 is transferred to the jig 3 by the parts feeder 2. Then, the transferred filament coil 1 moves in one direction due to the slight vibration of the jig 3. Here, when the filament coil 1 is a good product, that is, the foot 1b
If the foot is not in the floating state, or if the floating height H is within the allowable range even if it is, the rotary gauge 4 is connected to the foot 1b as shown by a solid line in FIG. , The filament coil 1 passes through the rotating gauge 4 and is housed in the box 7 through the chute 8. On the other hand, when the filament coil 1 is defective, that is, when the foot 1b is in a floating state and the height H is out of an allowable range, the foot is indicated by a dashed line in FIG. , the tip P 1 of rotation gauge 4 is one foot 1b, or hit the bent portion P 2 of the other foot, Thus the filament coil and thus be thrown off from the jig 3.
また、足部高さ（h2）が許容範囲外にある場合には、
足部1bが治具３の段差部3bに引っかかって、このフィラ
メントコイルは治具３内に送られずに、この装置から振
り落とされる。If the foot height (h 2 ) is outside the allowable range,
The foot 1b is caught on the step 3b of the jig 3, so that the filament coil is not sent into the jig 3, but is shaken off from the device.
以上のように、本発明実施例の方法によれば、フィラ
メントコイル１の足部1bの足浮き状態および足部高さの
良否を自動的に検査することができるので、良品の選別
の精度を高めることができる。As described above, according to the method of the embodiment of the present invention, it is possible to automatically inspect the foot floating state of the foot 1b of the filament coil 1 and the quality of the foot height. Can be enhanced.
次に、本発明の効果を確認した実験例について説明す
る。Next, an experimental example in which the effect of the present invention has been confirmed will be described.
従来の目視およびゲージによる寸法検査方法と、本発
明の寸法検査方法で、第３図（Ａ），（Ｂ）に示すよう
な構成のフィラメントコイルを各1000個良品と判定して
選別し、これら2000個につき測定器を用いて各々の足部
高さおよび足浮き高さを測定したところ、従来方法では
1000個中10個規格外のものが含まれていたのに対し、本
発明の方法では1000個中１個も規格外のものは含まれて
いなかった。このように、本発明の寸法自動検査方法は
従来に比して検査精度が格段に向上することが認められ
た。According to the conventional visual inspection and gauge inspection method and the dimension inspection method of the present invention, 1000 filament coils each having the configuration shown in FIGS. The height of each foot and the height of the foot were measured using a measuring instrument for 2000 pieces.
While 10 out of 1000 included non-standard ones, the method of the present invention did not include one out of 1,000 out-of-standards. As described above, it was recognized that the automatic dimension inspection method of the present invention significantly improved the inspection accuracy as compared with the conventional method.
発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、フィラメント
コイルの足部高さ、および足浮き高さの検査精度を従来
に比して大幅に向上することができ、その結果ランプ製
造工程での形状，寸法を安定させ、ランプ諸特性のばら
つきの少ないものを得ることができる。また、フィラメ
ントコイルの検査が自動化でき、ランプコストの低減も
可能となる。Effect of the Invention As described above, according to the present invention, the inspection accuracy of the foot height of the filament coil and the foot lifting height can be greatly improved as compared with the conventional art, and as a result, the lamp manufacturing process can be improved. In this case, the shape and dimensions of the lamp can be stabilized, and a lamp with less variation in lamp characteristics can be obtained. In addition, the inspection of the filament coil can be automated, and the lamp cost can be reduced.
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す斜視図、第２図は同装置によるフイメントコイルの足
部の足浮き状態の検査を説明するための図、第３図
（Ａ），（Ｂ）はフイメントコイルの正面図および平面
図である。 １……フィラメントコイル、1a……コイル部、1b……足
部、２……パーツフィーダ、３……治具、3a……溝、3b
……段差部、４……回転ゲージ。FIG. 1 is a perspective view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining inspection of a foot floating state of a foot of a filament coil by the same apparatus, FIG. (A), (B) is a front view and a plan view of the filament coil. 1 filament coil, 1a coil part, 1b foot part, 2 parts feeder, 3 jig, 3a groove, 3b
…… stepped part, 4 …… rotary gauge.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01K 3/00 - 3/04 H01J 9/42Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01K 3/00-3/04 H01J 9/42
Claims (1)
反対方向へ延びて形成され、コイル軸に沿って設けられ
た両足部とを有するフィラメントコイルを連続して一方
向に移動させる治具と、前記フィラメントコイルの移動
経路中に設置した回転ゲージとを備え、前記治具は前記
コイル部を収容するための半円形の溝と、前記フィラメ
ントコイルの両足部を位置決めし、かつ前記足部の高さ
の許容限界の高さで前記溝に隣接して設けた段差部とを
有しており、さらに前記回転ゲージを前記段差部の許容
限界の高さ位置にこの段差部に臨んで設けたことを特徴
とするフィラメントコイルの寸法自動検査方法。A jig for continuously moving, in one direction, a filament coil having a coil portion and two legs extending along opposite directions from both ends of the coil portion and provided along a coil axis; A jig for positioning the two leg portions of the filament coil, and a semicircular groove for accommodating the coil portion, and a jig for positioning the two leg portions of the filament coil. A step portion provided adjacent to the groove at a height of an allowable limit of height, and the rotary gauge is provided at a position of an allowable limit of the step portion facing the step portion. An automatic dimension inspection method for a filament coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083289A JP2790481B2 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Automatic dimension inspection method for filament coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083289A JP2790481B2 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Automatic dimension inspection method for filament coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299148A JPH02299148A (en) | 1990-12-11 |
| JP2790481B2 true JP2790481B2 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=14796069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12083289A Expired - Lifetime JP2790481B2 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Automatic dimension inspection method for filament coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2790481B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3324584B2 (en) | 1999-10-20 | 2002-09-17 | 松下電器産業株式会社 | Discharge lamp manufacturing method |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP12083289A patent/JP2790481B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02299148A (en) | 1990-12-11 |
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