JP2789273B2 - Method for continuous casting and extrusion of aluminum or aluminum alloy - Google Patents

Method for continuous casting and extrusion of aluminum or aluminum alloy

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JP2789273B2
JP2789273B2 JP36037691A JP36037691A JP2789273B2 JP 2789273 B2 JP2789273 B2 JP 2789273B2 JP 36037691 A JP36037691 A JP 36037691A JP 36037691 A JP36037691 A JP 36037691A JP 2789273 B2 JP2789273 B2 JP 2789273B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の連続鋳造押出方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of continuously casting and extruding aluminum or an aluminum alloy.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金インゴットの鋳造工程では、図4に示すように、溶湯
導入管21から冷却鋳型22に溶湯を誘導し、冷却鋳型
22に溶湯23が接触することにより凝固シェルをつく
り、冷却鋳型22の冷却水ノズル24から噴射する冷却
水による直接冷却及び冷却水槽25での冷却により、イ
ンゴット26は製造されている。このため、製造された
インゴットの温度は室温以下となり、次工程の均質化処
理や塑性加工等のための加熱を行う場合、この室温以下
のインゴット温度から昇温させる必要があった。製造さ
れたインゴットは、冷却水槽25から引き上げ、転倒さ
れ、その後、図5に示すような工程順に、両端部が切断
された後に貯蔵され、このインゴット貯蔵ヤードから加
熱炉に送られて均質化処理を施した後、単尺に切断され
て押出工程に供給される。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a casting process of an aluminum or aluminum alloy ingot, as shown in FIG. 4, a molten metal is guided from a molten metal introduction pipe 21 to a cooling mold 22 and solidified by contact of the molten metal 23 with the cooling mold 22. The ingot 26 is manufactured by forming a shell and directly cooling with cooling water injected from the cooling water nozzle 24 of the cooling mold 22 and cooling in the cooling water tank 25. For this reason, the temperature of the manufactured ingot becomes lower than or equal to room temperature, and it is necessary to raise the temperature from this ingot temperature or lower when performing heating for homogenization treatment, plastic working, or the like in the next step. The manufactured ingot is pulled up from the cooling water tank 25, turned over, and then stored after being cut at both ends in a process order as shown in FIG. 5, and sent from the ingot storage yard to the heating furnace to be homogenized. , And cut into a single length and supplied to an extrusion process.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
アルミニウム又はアルミニウム合金インゴットの鋳造に
おいては、鋳造インゴットの温度は室温以下となり、均
質化処理や塑性加工等の加熱時に上記温度から設定温度
にまで加熱する必要があり大量のエネルギーを要してい
た。また、鋳造工程において冷却水槽からのインゴット
の引き上げ及び転倒の作業が必要なため、鋳造−押出ラ
インの連続自動化を図ることが困難であった。従って、
本発明の主たる目的は、鋳造から押出までエネルギー効
率よくかつ生産性よく連続的に行うことができるアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の連続鋳造押出方法を提供
することにある。さらに本発明の目的は、インゴットの
内部割れ等もなく安定して鋳造でき、鋳造から押出まで
完全連続化・自動化を図ることができるアルミニウム又
はアルミニウム合金の連続鋳造押出方法を提供すること
にある。
As described above, in the conventional casting of aluminum or aluminum alloy ingots, the temperature of the cast ingot is lower than room temperature, and the temperature is set from the above temperature to the set temperature during heating such as homogenization processing and plastic working. It needed to be heated up to a large amount of energy. Further, in the casting process, it is necessary to raise and invert the ingot from the cooling water tank, and thus it has been difficult to achieve continuous automation of the casting-extrusion line. Therefore,
A main object of the present invention is to provide a continuous casting and extrusion method of aluminum or an aluminum alloy that can be continuously performed from casting to extrusion with high energy efficiency and high productivity. It is a further object of the present invention to provide a method for continuously casting and extruding aluminum or an aluminum alloy which can be cast stably without any internal cracks of the ingot and which can achieve complete continuation and automation from casting to extrusion.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するために、水平連続鋳造後のインゴットを高
温状態において長尺に切断した後、加熱炉に導入して均
質化処理を行い、次いで単尺に切断した後、押出すこと
を特徴とするアルニウム又はアルミニウム合金の連続鋳
造押出方法が提供される。好ましくは、鋳造後のインゴ
ットは100〜350℃のインゴット温度で加熱炉に供
給される。
According to the present invention, in order to achieve the above object, an ingot after horizontal continuous casting is cut into a long length in a high-temperature state and then introduced into a heating furnace for homogenization treatment. A method for continuously casting and extruding aluminum or an aluminum alloy, which is performed, then cut into a single length, and then extruded. Preferably, the ingot after casting is supplied to a heating furnace at an ingot temperature of 100 to 350C.

【0005】[0005]

【発明の作用及び態様】本発明の連続鋳造押出方法にお
いては、水平連続鋳造法を採用し、インゴット鋳造時、
冷却鋳型での冷却や冷却鋳型から噴射する冷却水による
直接冷却及びサンプ先端付近への二次冷却等で鋳造し、
インゴット温度が高温、好ましくは100〜350℃と
なるようにインゴットの製造を行い、ほぼその温度状態
を保持して加熱炉へ供給し、均質化処理を行うものであ
る。このため、高温インゴット温度から設定温度までの
加熱でよく、均質化処理の加熱に要するエネルギーを大
巾に低減できると共に、加熱に要する時間も短縮でき
る。インゴット温度が100℃未満の場合、インゴット
に水もしくは水滴が付いたままになり、この状態で加熱
炉に入ると加熱炉内で水蒸気が発生し、その水素ガス
(又はH+ )がインゴット内部に吸収され、インゴット
の品質低下を生じ、ひいてはフクレ不良や表面処理不良
などの押出製品の品質低下につながるので好ましくな
い。一方、350℃を越えるとインゴットが曲がり易く
なり、また鋳造時の発汗が著しくなり、インゴットの品
質低下になるので好ましくない。
In the continuous casting and extrusion method of the present invention, a horizontal continuous casting method is employed, and at the time of ingot casting,
Casting by cooling in the cooling mold, direct cooling by cooling water injected from the cooling mold and secondary cooling near the tip of the sump,
The ingot is manufactured so that the ingot temperature is high, preferably 100 to 350 ° C., and is supplied to a heating furnace while maintaining the temperature state substantially to perform a homogenization treatment. For this reason, heating from the high-temperature ingot temperature to the set temperature is sufficient, and the energy required for heating in the homogenization treatment can be greatly reduced, and the time required for heating can be shortened. When the ingot temperature is lower than 100 ° C., water or water droplets remain on the ingot, and when entering the heating furnace in this state, steam is generated in the heating furnace, and the hydrogen gas (or H + ) Is absorbed into the ingot, which leads to deterioration of the quality of the ingot, and eventually leads to deterioration of the quality of the extruded product such as defective blisters and defective surface treatment. On the other hand, if the temperature exceeds 350 ° C., the ingot is apt to bend, and the perspiration during casting becomes remarkable, and the quality of the ingot deteriorates.

【0006】また、本発明においては、上記のような高
温水平連続鋳造法を採用するものであるため、インゴッ
トの鋳造後連続して長尺切断工程、加熱工程、短尺切断
工程及び押出工程を連続して行うことができ、また各工
程を搬送装置により連結することにより、鋳造から押出
までの完全連続化・自動化が可能であり、さらにインゴ
ット温度、表面性状、内部割れ等の検出をインラインで
行うことができる。
In the present invention, since the high-temperature horizontal continuous casting method as described above is employed, the long cutting step, the heating step, the short cutting step and the extrusion step are continuously performed after casting the ingot. By connecting each process with a transfer device, complete continuation and automation from casting to extrusion are possible, and detection of ingot temperature, surface texture, internal cracks, etc. is performed in-line. be able to.

【0007】インゴットを高温で製造するためには、鋳
造の安定性及びインゴット内部割れの防止が必要であ
り、また高温インゴットを搬送するコンベア等について
も耐熱性が要求され、またコンベアによる温度低下の防
止が必要である。 a)鋳造の安定性 インゴットへの鋳造では、メニスカス部での初期の凝固
シェルは強固なシェルを生成し、続いての冷却水での冷
却により全体的に強固に凝固する。この際、鋳造の安定
性を得るために、冷却水での冷却及びワイパーによる冷
却水の排除を段階的に行い、かつインゴットの温度を検
出しながら冷却水量を制御することが好ましい。このよ
うな方法により、一定品質の高温インゴットを安定して
鋳造することができる。
In order to produce an ingot at a high temperature, it is necessary to maintain casting stability and prevent internal cracking of the ingot. In addition, a conveyor for transporting a high-temperature ingot is required to have heat resistance. Prevention is needed. a) Casting stability In casting into ingots, the initial solidified shell at the meniscus produces a solid shell, which is subsequently solidified solidly by cooling with cooling water. At this time, in order to obtain casting stability, it is preferable that cooling with cooling water and elimination of cooling water with a wiper be performed stepwise, and that the amount of cooling water be controlled while detecting the temperature of the ingot. By such a method, a high-quality ingot of a constant quality can be cast stably.

【0008】b)内部割れ インゴットの内部割れは、固液が共存しているサンプ先
端近傍のインゴット内外の冷却速度の差が大きいと生じ
る。このため、冷却水での冷却及びワイパーによる冷却
水排除を繰り返すことによってインゴット内外の冷却速
度の差を小さくし、内部割れを防止する。すなわち、水
平連続鋳造は、冷却鋳型により冷却された溶湯に該冷却
鋳型から一次の冷却水を噴射して第一次冷却を施し、さ
らに二次の冷却水を噴射して第二冷却を施した後、イン
ゴット外周に摺接したワイパーで上記冷却水を遮断排除
し、必要に応じてさらに三次の冷却水を噴射して第三次
冷却を施した後、インゴット外周に摺接するワイパーで
この冷却水を遮断排除する方法により行い、好ましくは
上記第三次冷却及びワイパーによる冷却水の遮断排除を
複数回段階的に行う。
B) Internal cracks Internal cracks in the ingot occur when there is a large difference between the cooling rates inside and outside the ingot near the tip of the sump where solid and liquid coexist. For this reason, the difference between the cooling rates inside and outside the ingot is reduced by repeating the cooling with the cooling water and the elimination of the cooling water by the wiper, thereby preventing internal cracks. That is, horizontal continuous casting was subjected to primary cooling by injecting primary cooling water from the cooling mold to the molten metal cooled by the cooling mold, and further subjected to secondary cooling by injecting secondary cooling water. Thereafter, the cooling water is intercepted and removed by a wiper sliding on the outer periphery of the ingot, and tertiary cooling water is further injected as required to perform the third cooling, and then the cooling water is wiped by a wiper sliding on the outer periphery of the ingot. , And preferably the above-mentioned tertiary cooling and the elimination of the cooling water by the wiper are performed stepwise a plurality of times.

【0009】c)温度低下防止 高温インゴットを搬送するコンベアのインゴットと接触
する部分は、搬送中、コンベアによりインゴット温度が
低下しないように熱伝導率の低い材料から構成すること
が好ましく、また高温インゴットを保持するため耐熱性
が必要である。耐熱性及び低熱伝導率の両方の性質を兼
ね備えた材質としては、200℃以下のインゴット温度
の場合、フッ素ゴム、シリコーンゴム等の有機材料が有
効であるが、200℃を越えるとセラミックスなどが有
効である。
C) Prevention of temperature drop The portion of the conveyor that conveys the high-temperature ingot, which comes into contact with the ingot, is preferably made of a material having a low thermal conductivity so that the ingot temperature does not decrease during conveyance. In order to maintain the heat resistance, heat resistance is required. As a material having both heat resistance and low thermal conductivity, organic materials such as fluorine rubber and silicone rubber are effective at an ingot temperature of 200 ° C. or less, but ceramics are effective at an ingot temperature of 200 ° C. or more. It is.

【0010】[0010]

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、
本発明についてさらに詳細に説明する。図1は本発明の
連続鋳造押出方法のフローチャートを示し、以下各工程
順に説明する。 1)インゴット高温鋳造 インゴットの高温鋳造は、図2に示すような水平連続鋳
造装置を用いて行う。図中、1は溶湯受槽であり、その
中に収容されている溶湯2は、オリフィスプレート3を
介して冷却鋳型5により冷却されながら連続的に引き抜
かれ、インゴット4に鋳造される。冷却鋳型5内には溶
湯受槽側の一次冷却水通路6及びその下流側の二次冷却
水通路8が設けられ、上記各冷却水通路6,8の内側に
はそれぞれ一次冷却水ノズル7及び二次冷却水ノズル9
が設けられている。該一次冷却水ノズル7及び二次冷却
水ノズル9からインゴットに向けて噴射された冷却水
は、その下流側に配設されたインゴットと同心でかつイ
ンゴット径よりも小径の内縁を有する環状の可撓性ワイ
パー10により下流側と遮断され、排除される。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
The present invention will be described in more detail. FIG. 1 shows a flowchart of the continuous casting and extrusion method of the present invention, which will be described below in the order of steps. 1) Ingot high temperature casting Ingot high temperature casting is performed using a horizontal continuous casting apparatus as shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a molten metal receiving tank, and a molten metal 2 contained therein is continuously drawn out while being cooled by a cooling mold 5 via an orifice plate 3 and cast into an ingot 4. A primary cooling water passage 6 on the molten metal receiving tank side and a secondary cooling water passage 8 on the downstream side thereof are provided in the cooling mold 5, and primary cooling water nozzles 7 and 2 are provided inside the cooling water passages 6 and 8, respectively. Next cooling water nozzle 9
Is provided. The cooling water injected from the primary cooling water nozzle 7 and the secondary cooling water nozzle 9 toward the ingot has an annular shape that is concentric with the ingot disposed downstream thereof and has an inner edge smaller in diameter than the ingot diameter. It is shut off from the downstream side by the flexible wiper 10 and is eliminated.

【0011】上記ワイパー10の下流側には、さらにイ
ンゴットの周囲に三次冷却水管11が2本並列的に配設
されている。これら三次冷却水管11のノズル12から
インゴットに向けて噴射された各三次冷却水は、それぞ
れ各三次冷却水管の下流側にインゴットと摺接するよう
に並列して配設された2個のワイパー13により、それ
ぞれ下流側と遮断され、排除される。図示の装置におい
ては第三次冷却は二段階に分けて行われるが、その段階
数は所望の設定インゴット温度に応じて任意に変えるこ
とができる。
Downstream of the wiper 10, two tertiary cooling water pipes 11 are further arranged in parallel around the ingot. Each tertiary cooling water injected from the nozzle 12 of the tertiary cooling water pipe 11 toward the ingot is provided by two wipers 13 arranged in parallel on the downstream side of each tertiary cooling water pipe so as to be in sliding contact with the ingot. , Respectively, are cut off from the downstream side and eliminated. In the illustrated apparatus, the tertiary cooling is performed in two stages, but the number of stages can be arbitrarily changed according to a desired set ingot temperature.

【0012】上記第三次冷却ゾーンのインゴット温度
は、第一段階のゾーンは温度センサー14により、第二
段階のゾーンは温度センサー15により検出され、さら
にその下流側のインゴット温度は温度センサー16によ
り検出される。これら各温度センサー14、15、16
が、それぞれのゾーンのインゴット温度を検出し、それ
に応じて前のゾーンの冷却水量を制御し、一定のインゴ
ット温度で連続的にインゴットを鋳造する。すなわち、
温度センサー16により検出された温度により第三次冷
却の第二段階の冷却水量を制御し、温度センサー15に
より検出された温度により第三次冷却の第一段階の冷却
水量を、また温度センサー14により検出された温度に
より冷却鋳型5からの冷却水量を制御する。
The temperature of the ingot in the tertiary cooling zone is detected by the temperature sensor 14 in the first-stage zone, and detected by the temperature sensor 15 in the second-stage zone. Is detected. Each of these temperature sensors 14, 15, 16
Detects the ingot temperature of each zone, controls the amount of cooling water in the preceding zone accordingly, and continuously casts the ingot at a constant ingot temperature. That is,
The amount of cooling water in the second stage of tertiary cooling is controlled by the temperature detected by the temperature sensor 16, and the amount of cooling water in the first stage of tertiary cooling is controlled by the temperature detected by the temperature sensor 15. The amount of cooling water from the cooling mold 5 is controlled based on the temperature detected by the method.

【0013】上記のように制御された冷却を経たインゴ
ット4は、ロールコンベア17により転動担持されなが
ら引き抜かれ、連続的に一定のインゴット温度に鋳造さ
れる。18は非接触式探傷器であり、内部割れ等の検出
を行う。
The ingot 4 which has been cooled as described above is drawn while being rolled and supported by the roll conveyor 17, and is continuously cast at a constant ingot temperature. Reference numeral 18 denotes a non-contact flaw detector which detects internal cracks and the like.

【0014】前記のように高温のインゴット温度に鋳造
されたインゴットは、次いで、図1に示す流れに沿っ
て、長尺切断、加熱、単尺切断及び押出の各工程に順次
送られる。 2)高温インゴットの長尺切断 切断手段としてはノコ歯切断、ホットシア等があるが、
長尺の切断ではノコ歯切断が有効である。切断するイン
ゴットは高温のため、ノコ歯は超硬合金などを用い、2
500m/分以上の高速切削速度が望ましい。また、ノ
コ歯部に切削屑が融着しないようにノコ歯を冷却する必
要がある。切断装置はインゴットの鋳造速度と同調して
移動させながらインゴットを切断する。 3)インゴット貯蔵ヤード 長尺切断工程と加熱工程との間に貯蔵ヤードを設け、鋳
造量と押出量のバランスが崩れた場合、インゴットの貯
蔵、供給をする。
The ingot cast to a high ingot temperature as described above is then sent to the long cutting, heating, single cutting and extrusion steps sequentially according to the flow shown in FIG. 2) Long cutting of high-temperature ingots Cutting means include saw-tooth cutting and hot shearing.
Saw tooth cutting is effective for long cutting. Since the ingot to be cut is at a high temperature, the saw teeth are made of cemented carbide, etc.
A high cutting speed of 500 m / min or more is desirable. In addition, it is necessary to cool the saw teeth so that cutting chips are not fused to the saw teeth. The cutting device cuts the ingot while moving in synchronization with the casting speed of the ingot. 3) Ingot storage yard A storage yard will be provided between the long cutting process and the heating process to store and supply the ingot when the balance between the casting amount and the extrusion amount is broken.

【0015】4)加熱 インゴットの均質化処理を行い、Al−Fe−Si系金
属間化合物などの析出物を変態させる(針状組織→球状
組織)と共に残留応力を除去し、鋳造組織を安定化させ
る。前記したように、加熱炉には高温状態のインゴット
が供給される。 5)短尺切断及び押出 加熱により均質化処理されたインゴットは、次いでその
ままの温度で短尺に切断された後、押出される。この場
合の切断装置としても、前記長尺切断に用いたのと同様
な切断装置を用いることができる。前記各工程は、イン
ゴットの長手方向送りを行うブロックコンベア、ロール
コンベア又はベルトコンベアの単独又は組合せからなる
搬送装置により連結され、一連の工程を連続して行うこ
とができる。
4) Heating The ingot is homogenized to transform precipitates such as Al—Fe—Si intermetallic compounds (needle structure → spherical structure) and to remove residual stress, thereby stabilizing the cast structure. Let it. As described above, a high temperature ingot is supplied to the heating furnace. 5) Short cutting and extrusion The ingot that has been homogenized by heating is then cut into a short length at the same temperature and then extruded. As the cutting device in this case, the same cutting device as that used for the long cutting can be used. The above-mentioned steps are connected by a transport device consisting of a block conveyor, a roll conveyor, or a belt conveyor for feeding the ingot in the longitudinal direction alone or in combination, and a series of steps can be continuously performed.

【0016】図3に、本発明の連続鋳造押出方法をアル
ミサッシ形材製造に適用した実施例の材料の熱履歴を示
す、曲線Aは本発明の方法、曲線Bは従来の方法を示し
ている。図3から明らかなように、本発明の方法では加
熱に要するエネルギーを低減できると共に加熱時間が短
縮され、また各工程が連続的に行われるので、全体の製
造工程に要する作業時間が短縮される。
FIG. 3 shows the thermal history of the material of the embodiment in which the continuous casting extrusion method of the present invention is applied to the production of an aluminum sash profile. Curve A shows the method of the present invention, and curve B shows the conventional method. I have. As is apparent from FIG. 3, in the method of the present invention, the energy required for heating can be reduced, the heating time is shortened, and since each step is performed continuously, the work time required for the entire manufacturing process is shortened. .

【0017】[0017]

【発明の効果】以上のように、本発明の連続鋳造押出方
法によれば、以下のような効果・利点が得られる。 イ)インゴットを高温で鋳造し、高温のまま加熱炉へ供
給するため、室温から上記高温のインゴット温度までの
顕熱が不要となり、加熱コストが低減できると共に加熱
時間も短縮できる。 ロ)鋳造工程から押出工程までの完全連続化・自動化が
できる。 ハ)鋳造から押出までエネルギー効率よく連続して行う
ことができ、かつ加熱時間も短縮されるため、全体の作
業時間が短縮され、生産性が向上する。 ニ)インゴット温度、表面性状、内部割れ等の検出がイ
ンラインででき、安定して鋳造・押出を行うことができ
る。
As described above, according to the continuous casting extrusion method of the present invention, the following effects and advantages can be obtained. B) Since the ingot is cast at a high temperature and supplied to the heating furnace at a high temperature, sensible heat from room temperature to the above-mentioned high ingot temperature is not required, so that the heating cost can be reduced and the heating time can be shortened. B) Complete continuation and automation from the casting process to the extrusion process are possible. C) Since the process from casting to extrusion can be continuously performed with high energy efficiency and the heating time is shortened, the overall working time is shortened and the productivity is improved. D) Ingot temperature, surface properties, internal cracks, etc. can be detected in-line, and casting and extrusion can be performed stably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の連続鋳造押出方法のフローチャートで
ある。
FIG. 1 is a flowchart of a continuous casting extrusion method of the present invention.

【図2】本発明の方法に用いる水平連続鋳造装置の一実
施例を示す概略縦断面図である。
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing one embodiment of a horizontal continuous casting apparatus used in the method of the present invention.

【図3】本発明の方法をアルミサッシ形材製造に適用し
た実施例の材料の熱履歴を示すグラフである。
FIG. 3 is a graph showing a thermal history of a material of an example in which the method of the present invention is applied to the production of an aluminum sash section.

【図4】従来の鋳造方法の概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view of a conventional casting method.

【図5】従来の鋳造−押出ラインのフローチャートであ
る。
FIG. 5 is a flowchart of a conventional casting-extrusion line.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 溶湯受槽 2 溶湯 3 オリフィスプレート 4 インゴット 5 冷却鋳型 6 一次冷却水通路 7 一次冷却水ノズル 8 二次冷却水通路 9 二次冷却水ノズル 10、13 ワイパー 11 三次冷却水管 12 ノズル 14,15,16 温度センサー 17 ロールコンベア 18 非接触式探傷器 Reference Signs List 1 molten metal receiving tank 2 molten metal 3 orifice plate 4 ingot 5 cooling mold 6 primary cooling water passage 7 primary cooling water nozzle 8 secondary cooling water passage 9 secondary cooling water nozzle 10, 13 wiper 11 tertiary cooling water pipe 12 nozzle 14, 15, 16 Temperature sensor 17 Roll conveyor 18 Non-contact flaw detector

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−143039(JP,A) 特開 昭58−50162(JP,A) 特開 昭60−49850(JP,A) 特開 昭47−3608(JP,A) 特開 平2−295656(JP,A) 特開 平2−295657(JP,A) 特開 昭53−138961(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B22D 11/00 B21C 23/00Continuation of the front page (56) References JP-A-59-143039 (JP, A) JP-A-58-50162 (JP, A) JP-A-60-49850 (JP, A) JP-A-47-3608 (JP) JP-A-2-295656 (JP, A) JP-A-2-295657 (JP, A) JP-A-53-138961 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB Name) B22D 11/00 B21C 23/00

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 水平連続鋳造後のインゴットを高温状態
において長尺に切断した後、加熱炉に導入して均質化処
理を行い、次いで単尺に切断した後、押出すことを特徴
とするアルミニウム又はアルミニウム合金の連続鋳造押
出方法。
Claims 1. An ingot obtained by cutting an ingot after horizontal continuous casting into a long shape in a high temperature state, introducing the ingot into a heating furnace to perform homogenization treatment, then cutting into a single length, and then extruding. Or a continuous casting extrusion method of an aluminum alloy.
【請求項2】 鋳造後のインゴットを100〜350℃
のインゴット温度で加熱炉に供給することを特徴とする
請求項1に記載の方法。
2. The ingot after casting is heated to 100 to 350 ° C.
2. The method according to claim 1, wherein the ingot is fed to the heating furnace at an ingot temperature.
【請求項3】 インゴット長尺切断工程とインゴット加
熱工程の間にインゴット貯蔵工程を配することを特徴と
する請求項1又は2に記載の方法。
3. The method according to claim 1, wherein an ingot storage step is provided between the ingot long cutting step and the ingot heating step.
【請求項4】 インゴットの鋳造、長尺切断、貯蔵、加
熱、短尺切断及び押出の各工程が搬送装置により連結さ
れていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一
項に記載の方法。
4. The ingot casting, long cutting, storage, heating, short cutting and extrusion steps are connected by a conveying device. Method.
【請求項5】 前記搬送装置がインゴットの長手方向送
りを行うブロックコンベア、ロールコンベア又はベルト
コンベアの単独又は組合せからなり、高温インゴットと
接触するコンベア部分が耐熱材料及び/又は低熱伝導率
材料より成ることを特徴とする請求項4に記載の方法。
5. The conveyor device comprises a block conveyor, a roll conveyor or a belt conveyor for feeding the ingot in the longitudinal direction alone or in combination, and the conveyor portion in contact with the high-temperature ingot is made of a heat-resistant material and / or a low-thermal-conductivity material. The method of claim 4, wherein:
【請求項6】 前記高温インゴットと接触するコンベア
部分がフッ素ゴム、シリコーンゴム又はセラミックスよ
り成ることを特徴とする請求項5に記載の方法。
6. The method according to claim 5, wherein the portion of the conveyor in contact with the hot ingot is made of fluoro rubber, silicone rubber or ceramics.
【請求項7】 水平連続鋳造が、溶湯を冷却鋳型で冷却
しながらインゴットを該鋳型から連続的に引き抜いて鋳
造する方法であって、冷却鋳型により冷却された溶湯に
該冷却鋳型から一次の冷却水を噴射して第一次冷却を施
し、さらに二次の冷却水を噴射して第二次冷却を施した
後、インゴット外周に摺接したワイパーで上記冷却水を
遮断排除し、必要に応じてさらに三次の冷却水を噴射し
て第三次冷却を施した後、インゴット外周に摺接するワ
イパーでこの冷却水を遮断排除する方法により行われる
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載
の方法。
7. The horizontal continuous casting is a method in which an ingot is continuously drawn from the mold while casting the molten metal while cooling the molten metal with a cooling mold, and the molten metal cooled by the cooling mold is primarily cooled from the cooling mold. After injecting water to perform primary cooling and further injecting secondary cooling water to perform secondary cooling, the above cooling water is cut off and removed with a wiper sliding on the outer periphery of the ingot. 7. The method according to claim 1, wherein the tertiary cooling is further performed by injecting tertiary cooling water, and then the cooling water is shut off by a wiper slidingly contacting the outer periphery of the ingot. A method according to claim 1.
【請求項8】 前記第三次冷却及びワイパーによる冷却
水の遮断排除を複数回段階的に行い、かつインゴット温
度を検出しながら冷却水量を制御することを特徴とする
請求項7に記載の方法。
8. The method according to claim 7, wherein the third cooling and the elimination of the cooling water by the wiper are performed stepwise a plurality of times, and the cooling water amount is controlled while detecting the ingot temperature. .
【請求項9】 高温に鋳造されたインゴットを高温で切
断する切断装置を加熱炉への搬送途中に配設したことを
特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方
法。
9. The method according to claim 1, wherein a cutting device for cutting the ingot cast at a high temperature at a high temperature is provided in the middle of the transportation to the heating furnace.
【請求項10】 前記切断装置がインゴットの鋳造速度
と同調して移動しながらインゴットを切断することを特
徴とする請求項9に記載の方法。
10. The method of claim 9, wherein the cutting device cuts the ingot while moving in synchronization with the casting speed of the ingot.
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