JP2784075B2 - Fiber optic cable - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属管で被覆された光ファイバケーブルの
コネクタ近傍のケーブル部分がフレキシビリティを有
し、この部分の光ファイバを損傷することなく容易に取
り扱うことができる光ファイバケーブルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an optical fiber cable covered with a metal tube, in which a cable portion near a connector has flexibility and does not damage the optical fiber in this portion. The present invention relates to an optical fiber cable that can be easily handled.
［従来の技術］ 近年、広く用いられるようになった光通信ケーブル
は、光ファイバケーブルの強度を向上させ、かつ、軽量
および細径化の必要性から、光ファイバ（裸ファイバ、
素線、心線、コード、ケーブル）を金属管で被包した光
ファイバケーブルが使用されるようになってきている。
例えば、架空、海底、地下などに延線される光ファイバ
ケーブルは、施工性を考慮して細径・軽量化が必要とさ
れ、かつ、耐環境性を考慮して、機械的強度の向上や耐
蝕性の向上が必要とされる。ネズミなどの咬害に対して
はカミ切ることのできない機械的強度が必要であるし、
オイルミストによる被覆溶解や、日光などによる被覆劣
化防止のためには耐候性の向上が必要となってきてい
る。これらの諸問題を解決するのに金属管の中に光ファ
イバを内包するケーブルが使用されている。[Prior Art] In recent years, optical communication cables that have been widely used have been improved in optical fiber cables because of the need to improve the strength of the optical fiber cables and reduce the weight and diameter thereof.
An optical fiber cable in which an element wire, a core wire, a cord, and a cable) are covered with a metal tube has been used.
For example, optical fiber cables that are extended overhead, under the sea, underground, etc., need to be thinner and lighter in consideration of workability.In addition, in consideration of environmental resistance, improvement of mechanical strength and Improvement in corrosion resistance is required. For bites such as rats, mechanical strength that can not be cut off is necessary,
In order to prevent the coating from dissolving by oil mist and preventing the coating from deteriorating due to sunlight, it is necessary to improve the weather resistance. In order to solve these problems, a cable containing an optical fiber in a metal tube is used.
一方、ケーブル端のコネクタ近傍ではフレキシビリテ
ィが要求される。このため一般的なポリマー系被覆光フ
ァイバケーブルなみのフレキシビリティを得るために金
属管の金属部分の断面積を減少させたり、材質的に軟い
ものを採用したりして対処した場合、結果的に機械的用
度を落すことになる。例えば、フレキシビリティの面か
らは、金属管（SUS304）の外径0.8mm以下で肉厚0.06mm
以下の必要性があるが、延線時やコネクタ取付け時およ
び使用時に生じる局部的な応力により発生する屈曲やく
り返し曲げ応力による疲労破壊が容易に生じてしまう。
すなわちコネクタ近傍以外の中間部分では充分な機械的
強度を有し、かつ、コネクタ近傍ではフレキシビリティ
を有するというニーズに合った適切な光ファイバケーブ
ルは従来では提供できていない。On the other hand, flexibility is required near the connector at the end of the cable. For this reason, in order to obtain the same flexibility as a general polymer-coated optical fiber cable, if the cross-sectional area of the metal part of the metal tube is reduced, or if a material with a soft material is used, the result is The mechanical utility is reduced. For example, in terms of flexibility, the outer diameter of a metal tube (SUS304) is 0.8 mm or less and the thickness is 0.06 mm.
Although there is a need for the following, fatigue fracture due to bending or repeated bending stress generated by local stress generated at the time of wire drawing, connector attachment, and use occurs easily.
That is, a suitable optical fiber cable that meets the needs of having sufficient mechanical strength in the middle part other than the vicinity of the connector and having flexibility in the vicinity of the connector has not been provided.
一定の長さ（例えば、コネクタとコネクタ間）の光フ
ァイバ通信路に光ファイバケーブルを布設する場合、布
設場所の環境や取扱い上の問題点を考慮して、機械的性
質の異なる光ファイバケーブルをあらかじめ準備してケ
ーブル間を接続（融接やコネクタによる）して通信路を
確保すること、つまり、金属管で被覆された光ファイバ
ケーブルの端部に別途用意したフレキシビリティを有す
る光ファイバケーブルを接続することによって、上記ニ
ーズに合った光ファイバケーブルを得ることも可能であ
る。しかしながら、必要以上の光ファイバの接続箇所が
必要となり、接続による伝送損失が増加するとともに、
慎重さを有する光ファイバ自身の接続作業を行なわなけ
ればならず好ましくない。When laying an optical fiber cable in an optical fiber communication path of a certain length (for example, between connectors), an optical fiber cable having different mechanical properties should be used in consideration of the environment of the installation location and problems in handling. Prepare a communication path by connecting the cables in advance (by fusion welding or using a connector), that is, use a flexible optical fiber cable separately prepared at the end of the optical fiber cable covered with a metal tube. By connecting, it is also possible to obtain an optical fiber cable that meets the above needs. However, the connection point of the optical fiber more than necessary becomes necessary, and the transmission loss due to the connection increases,
It is not preferable that the optical fiber itself must be carefully connected.
［発明が解決しようとする課題］ 金属管で被覆された光ファイバケーブルの高強度およ
び軽量・細径の有利な点は残しつつ、コネクタ近傍では
フレキシビリティを有する光ファイバケーブルが望まれ
ている。本発明が解決しようとする問題点はまさにこの
点にある。本発明者らは数多くのケーブル布設状況を調
査し、以下の知見を得た。すなわち、１つの布設ルート
において機械的強度が要求される布設箇所とフレキシビ
リティが要求される個所はほとんどの場合別であること
と、実際の延線（架空、通管など）作業においてはかな
りの延線張力が必要であることが分った。例えば、機械
的強度が要求される個所としては架空布設個所が挙げら
れる。架空スパン間に弛まない状態で布設するには、ケ
ーブル自重、スパン距離、風雪による荷重、許容弛度な
どを考慮して必要張力を算出するが、一般的には数十kg
fの張力が必要である。一方フレキシビリティが要求さ
れる個所としては、コネクタ近傍の個所である。各種光
関連装置のコネクタ取り付け部はあらかじめ設定されて
おり、光ケーブル側をこれに合せてセットするためフレ
キシビリティが必要となる。また、これらの個所では、
各種点検や修理の際にコネクタを脱着する機会が多く、
そのためのフレキシビリティが要求される。さらに延線
作業においては、光ケーブルの布設路に沿って延線する
ための延線張力が必要となる。布設方法、布設路の状
況、ケーブル自重、ケーブルと布設路との摩擦係数、布
設長さなどによって必要な延線張力は変化するが、一般
的には数十kgfの張力である。これらの知見に基き、延
線時には、充分に延線張力に耐え、布設後機械的強度が
必要な個所には高強度のままで、フレキシビリティが必
要な個所には充分なフレキシビリティを有する光ケーブ
ルこそが光ケーブルによる通信の実用上にとって最も重
要でかつ有用なポイントであることが分った。[Problems to be Solved by the Invention] There is a demand for an optical fiber cable having flexibility near the connector while retaining the advantages of high strength, light weight, and small diameter of the optical fiber cable covered with a metal tube. The problem to be solved by the present invention lies exactly in this point. The present inventors have investigated many cable laying conditions and obtained the following knowledge. In other words, the location where mechanical strength is required and the location where flexibility is required are almost always different in one installation route, and a considerable amount of work is required in actual extension work (overhead, conduit, etc.). It turned out that a drawing tension was necessary. For example, a place where mechanical strength is required is an aerial installation place. To install the cable without slack between the overhead spans, calculate the required tension in consideration of the cable's own weight, span distance, load due to snow and snow, allowable sag, etc.
f tension is required. On the other hand, the place where flexibility is required is a place near the connector. The connector mounting portions of various optical-related devices are set in advance, and the optical cable side needs to be flexibly set in accordance with the settings. Also, in these places,
There are many opportunities to attach and detach connectors during various inspections and repairs,
Flexibility for that is required. Further, in the wire drawing operation, wire drawing tension is required for drawing along the optical cable laying path. The required extension wire tension varies depending on the laying method, the condition of the laying path, the cable's own weight, the coefficient of friction between the cable and the laying path, the laying length, and the like, but is generally several tens of kgf. Based on these findings, an optical cable that withstands sufficient wire tension during wire drawing, maintains high strength where mechanical strength is required after installation, and has sufficient flexibility where flexibility is required. This proved to be the most important and useful point for practical use of optical cable communication.
本発明は、金属管で被覆された光ファイバケーブルの
特質である高強度および軽量・細径等の利点を具備した
上で、コネクタ近傍ではフレキシビリティを有する光フ
ァイバケーブルを提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide an optical fiber cable having the advantages of high strength, light weight, small diameter, and the like, which are characteristics of an optical fiber cable covered with a metal tube, and having flexibility near a connector. I do.
［課題を解決するための手段］ 本発明の光ファイバケーブルは、少くとも強度を要す
る延線の長さを有する金属管と、金属管の一端または両
端に接続され、少くともケーブル接続作業時にケーブル
を湾曲させる長さを有するたわみ管と、前記金属管およ
びたわみ管に間隙をもって挿入された無接続の光ファイ
バとからなっている。[Means for Solving the Problems] An optical fiber cable according to the present invention is connected to a metal pipe having a length of at least an extended wire that requires strength, and connected to one or both ends of the metal pipe. And a flexible optical fiber inserted into the metal tube and the flexible tube with a gap therebetween.
また本発明の光ファイバケーブルは、前記たわみ管の
１ピッチのブロックが一端部に内径側に突出する第１環
状端部を備えた大径部と、一端部に外径側に突出する第
２環状端部を備えるとともに環状の接続部を介して前記
大径部に接続された小径部とからなり、第２環状端部が
隣り合うブロックの大径部内にあって第１環状端部と実
質的に接し、隣り合うブロックが管軸方向に変位可能か
つらせん状につながるようにして一つの帯状板で形成さ
れている。The optical fiber cable according to the present invention also includes a large-diameter portion in which a one-pitch block of the flexible tube has a first annular end protruding inward at one end and a second protruding outer end at one end. A small-diameter portion having an annular end portion and connected to the large-diameter portion via an annular connection portion, wherein the second annular end portion is substantially adjacent to the first annular end portion in the large-diameter portion of the adjacent block. The adjacent blocks are formed of a single band-shaped plate so that adjacent blocks can be displaced in the tube axis direction and connected spirally.
金属管は、鋼、アルミニウムその他所望の材質で、シ
ームレス管または熱処理溶接管であり、ティグ溶接管、
高周波溶接管、鍛接管その他を場合によって伸管して用
いる。金属管の外径と肉厚は、伸管における断線、最終
製品である光ファイバコードの外径、強度、伸びなどを
考慮して決められるが、光ファイバ挿通の作業性の点か
ら金属管の内径は光ファイバの外径より少なくとも0.1m
m大きくなければならない。また、長尺の光ファイバコ
ードが要求される場合には、複数の金属管を長手方向に
接続して所要の長さとする。The metal tube is a seamless tube or a heat-treated welded tube made of steel, aluminum or any other desired material, a TIG welded tube,
High-frequency welded pipes, forged pipes, etc. may be drawn and used. The outer diameter and thickness of the metal tube are determined in consideration of the disconnection of the drawn tube and the outer diameter, strength, elongation, etc. of the optical fiber cord, which is the final product. Inner diameter is at least 0.1m than outer diameter of optical fiber
m must be larger. When a long optical fiber cord is required, a plurality of metal tubes are connected in the longitudinal direction to have a required length.
なお、金属管はシームレス管を除いて、必ず、溶接
部、鍛接部などの異った組織を有しており、これらは製
品の円周部位による機械的性質の変化の原因となる。こ
の円周部位による機械的性質の変化は、細径金属管にく
せを与えることになり施工上好ましくない。したがっ
て、少なくとも１回の焼鈍において溶接部、鍛接部など
の異った組織を他の部位の組織と同一もしくは機械的性
質が同程度の組織なるまでの条件にて実施することが望
ましい。In addition, a metal pipe always has a different structure, such as a welded part and a forged part, except for a seamless pipe, and these cause a change in mechanical properties depending on a circumferential portion of a product. The change in the mechanical properties due to the circumferential portion gives a habit to the small-diameter metal pipe, which is not preferable in construction. Therefore, it is desirable to perform different structures such as a welded portion and a forged portion in at least one annealing under the condition that the structure is the same as the structure of the other part or the structure has similar mechanical properties.
たわみ管を金属管に連結するには、固着する、着脱可
能に固定する、あるいは適宜の接続部材を介して連結す
るようにしてもよい。金属管にたわみ管を固着するに
は、接着、ろう付けあるいはかしめなどが用いられる。
金属管にたわみ管を着脱可能に固定するにはねじ結合、
弾性変形による把持、ナットによる締付けなどが用いら
れる。最も簡便なのは、金属管とたわみ管を連結部材を
介して着脱可能に固定する方式であり、この場合金属管
の任意の個所でたわみ管の連結ができ、かつ施工現場で
たわみ管の連結が容易に実施できる点で他の連結方式に
比べて有利である。In order to connect the flexible tube to the metal tube, the flexible tube may be fixed, detachably fixed, or connected via an appropriate connecting member. In order to fix the flexible tube to the metal tube, bonding, brazing or caulking is used.
Screw connection to detachably fix the flexible tube to the metal tube,
Gripping by elastic deformation, tightening with nuts, and the like are used. The simplest method is to fix the metal pipe and the flexible pipe detachably via a connecting member.In this case, the flexible pipe can be connected at any point of the metal pipe, and the flexible pipe can be easily connected at the construction site. This is advantageous over other connection systems in that it can be implemented in a simple manner.
たわみ管とは、金属もしくは合成樹脂製の薄板をベロ
ーズ状に成形したものもしくはら旋状に巻いたもの、塩
化ビニルもしくはポリエチレンなどの合成樹脂管、また
はゴム管をいう。The flexible tube refers to a metal or synthetic resin thin plate formed into a bellows shape or spirally wound, a synthetic resin tube such as vinyl chloride or polyethylene, or a rubber tube.
たわみ管は、ループ逃げ半径が、15mm以上であり、ま
た、ループ形成半径が200mm以下であることが望まし
い。たわみ管の逃げ半径とは、第４図に示す方法でたわ
み管２のループを絞った時にループＬが解消される時の
最小曲率半径ｒを意味する。すなわち、たわみ管２をル
ープ形成可能な間隔、たとえば75cmの間隔をおいて水平
に把持し、たわみ管軸方向に圧縮して鉛直面内でループ
Ｌを形成する。たわみ管２を軸方向に引っ張るとループ
Ｌが解消するが、ループ解消の瞬間にループＬの上端で
交差していたたわみ管２が離れる。このときのループＬ
の曲率半径をループ逃げ半径ｒとする。たわみ管２の肉
厚を厚くしたり、硬い材質を採用したり、たわみ管径を
大きくすることなどによって、ループ逃げ半径ｒを大き
くすることができる。ループ逃げ半径ｒは、光ファイバ
11の許容曲率半径以上であることが必要である。ループ
逃げ半径ｒが15mm以上であると、内包された光ファイバ
11の許容曲げ半径以上で、ハンドリングが可能になる。The flexible tube preferably has a loop relief radius of 15 mm or more and a loop formation radius of 200 mm or less. The relief radius of the flexible pipe means the minimum radius of curvature r when the loop L is eliminated when the loop of the flexible pipe 2 is narrowed by the method shown in FIG. That is, the flexible pipe 2 is horizontally held at intervals capable of forming a loop, for example, at an interval of 75 cm, and compressed in the axial direction of the flexible pipe to form a loop L in a vertical plane. When the flexible tube 2 is pulled in the axial direction, the loop L is eliminated. At the moment when the loop is eliminated, the flexible tube 2 crossing at the upper end of the loop L is separated. Loop L at this time
Is defined as a loop escape radius r. The loop relief radius r can be increased by increasing the thickness of the flexible tube 2, using a hard material, or increasing the diameter of the flexible tube. The loop escape radius r is
It must be at least 11 allowable radius of curvature. If the loop relief radius r is 15 mm or more, the enclosed optical fiber
Handling becomes possible with 11 or more allowable bending radii.
たわみ管２のループ形成半径とは、第５図に示す方法
でループ形成の時の最小曲率半径Ｒを意味する。すなわ
ち、たわみ管２をループ形成可能な間隔、たとえば75cm
の間隔をおいて水平に把持し、たわみ管軸方向に圧縮す
る。圧縮により下方に垂れ下がり湾曲した部分Ｍが、鉛
直面内で回転する。90度回転のとき湾曲の鉛直方向の曲
率半径は最小となり、180度回転のとき上端で交差して
ループＬを形成する。この鉛直面内で90度回転のときの
ループＬの曲率半径をループ形成半径Ｒとする。ループ
形成半径が200mmを越えると、ボックス中の引き回しの
際に充分なフレキシビリテイが得られない。たわみ管２
の肉厚を薄くしたり、軟らかい材質を採用したり、たわ
み管径を小さくすることなどによってループ形成半径を
小さくすることが可能である。ループ形成半径Ｒが200m
m以下であると、充分なフレキシビリテイをもったハン
ドリング性を得ることができる。The loop forming radius of the flexible tube 2 means the minimum radius of curvature R at the time of forming a loop by the method shown in FIG. That is, an interval at which the flexible tube 2 can form a loop, for example, 75 cm
, And compress it in the axial direction of the flexible tube. The portion M that hangs down and curves due to the compression rotates in the vertical plane. When rotated by 90 degrees, the radius of curvature in the vertical direction of the curve becomes minimum, and when rotated by 180 degrees, it crosses at the upper end to form a loop L. The radius of curvature of the loop L when rotated 90 degrees in the vertical plane is defined as a loop formation radius R. If the loop forming radius exceeds 200 mm, sufficient flexibility cannot be obtained during the routing in the box. Flexible tube 2
It is possible to reduce the loop forming radius by reducing the wall thickness, using a soft material, or reducing the diameter of the flexible tube. Loop forming radius R is 200m
When it is at most m, handling properties with sufficient flexibility can be obtained.
ケーブル接続作業時にケーブルを湾曲させる長さは、
ケーブル外径の数十〜数百倍程度である。The length to bend the cable at the time of cable connection work,
It is several tens to several hundred times the cable outer diameter.
なお、光ファイバがたわみ管内壁面と間隙を有して挿
入されていることは、光ファイバとたわみ管内壁面とが
自由度をもって接触しており、管内壁面の伸縮とは関係
なく光ファイバが自由に動ける間隙があることを意味し
ている。ここで、光ファイバは、裸ファイバ、ファイバ
素線、光ファイバ心線、単心または複心の心線をプラス
チックや金属などで被覆したものをいう。The fact that the optical fiber is inserted with a gap between it and the inner wall of the flexible tube means that the optical fiber and the inner wall of the flexible tube are in contact with each other with a degree of freedom, and the optical fiber is free to expand and contract regardless of the expansion and contraction of the inner wall of the tube. It means that there is a gap that can move. Here, the optical fiber refers to a bare fiber, a bare fiber, an optical fiber core, or a single or multiple core coated with plastic or metal.
［作用］ この発明の光ファイバケーブルでは、光ファイバが金
属管で被覆されているので充分な機械的強度、耐蝕性、
耐候性を有し、布設（架空、通管など）作業における過
大な延線荷重に耐えるとともに、布設後における光ファ
イバの保護を確実にする。しかも光ファイバケーブルの
コネクタの側端の被覆管はたわみ管であり、ループ逃げ
半径が光ファイバの許容曲げ半径以上でかつフレキシビ
リティを有するので良好なハンドリング性を得ることが
できる。つまり、コネクタ側端近傍のケーブルの光ファ
イバを損傷することなく容易に取扱うことができる。[Operation] In the optical fiber cable of the present invention, since the optical fiber is covered with the metal tube, sufficient mechanical strength, corrosion resistance,
It has weather resistance, withstands excessive wire drawing load in laying (aerial, conduit, etc.) work, and ensures protection of optical fibers after laying. Moreover, the cladding tube at the side end of the connector of the optical fiber cable is a flexible tube, and the loop relief radius is larger than the allowable bending radius of the optical fiber and has flexibility, so that good handling properties can be obtained. That is, the optical fiber of the cable near the connector side end can be easily handled without damage.
また、前記のように構成したたわみ管は、長手方向に
真直性を保とうとする性質を有する。真直に延びた自然
の状態では、たわみ管の第１環状端部と第２環状端部と
が接触しているので、たわみ管に圧縮力を加えると縮む
が、引張力を加えても伸びることはない。また、光ファ
イバケーブルに曲げ変形を与えた場合、たわみ管の第１
環状端部と第２環状端部とは曲げの外側では強く接触し
合い、内側で互いに離れる。したがって、たわみ管は内
側が縮むことができ、外側は実質的に同じ長さを維持す
る。この結果、たわみ管内壁面と間隙を有して内包され
ている光ファイバに、張力あるいは圧縮力が加わること
はない。The flexible tube configured as described above has a property of maintaining straightness in the longitudinal direction. In a straightened natural state, the first annular end and the second annular end of the flexible tube are in contact with each other, so that the flexible tube contracts when a compressive force is applied, but expands even when a tensile force is applied. There is no. In addition, when bending deformation is given to the optical fiber cable, the first of the flexible tube is prevented.
The annular end and the second annular end make strong contact outside the bend and separate from each other inside. Thus, the flexible tube can shrink on the inside and maintain substantially the same length on the outside. As a result, no tension or compression force is applied to the optical fiber enclosed with the gap between the inner wall surface of the flexible tube and the flexible tube.
［実施例］ 第１図、第２図はこの発明の実施例を示すもので、第
１図は光ファイバケーブル１の全体図を示し、第２図は
要部断面図を示している。光ファイバケーブル１はシー
ムレス金属管33と金属管33の端部に連結部材34により連
結されたたわみ管２からなる被覆管内に光ファイバ11を
挿入して、被覆管により光ファイバを保護するようにし
ている。たわみ管２の端部にはコネクタ35が取り付けら
れている。第２図に示すようにたわみ管２と金属管33の
連結は円筒状の連結部材34の両側からたわみ管２と金属
管33を嵌め込んで止めネジ36、差し込みネジ37により着
脱可能に固定している。[Embodiment] FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows an overall view of an optical fiber cable 1, and FIG. 2 shows a sectional view of a main part. The optical fiber cable 1 is such that the optical fiber 11 is inserted into a cladding tube comprising a seamless metal tube 33 and a flexible tube 2 connected to the end of the metal tube 33 by a connecting member 34, so that the optical fiber is protected by the cladding tube. ing. A connector 35 is attached to the end of the flexible tube 2. As shown in FIG. 2, the connection between the flexible tube 2 and the metal tube 33 is performed by fitting the flexible tube 2 and the metal tube 33 from both sides of the cylindrical connecting member 34 and removably fixing them with set screws 36 and insertion screws 37. ing.
なお、金属管33はPV（ポリビニール）被覆38がされ、
またたわみ管２の内部の光ファイバ11はシリコン樹脂管
30によりシールされている。The metal tube 33 is coated with PV (polyvinyl) 38,
The optical fiber 11 inside the flexible tube 2 is a silicone resin tube.
Sealed by 30.
たわみ管２を金属管33に連結するのは延線作業後が好
ましい。すなわち、延線作業後フレキシビリティを必要
とする端側の金属管部分を除去し、光ファイバを露出し
た後、連結部材34を介してたわみ管２と金属管33を連結
したわみ管内に光ファイバ11を内包させる。勿論あらか
じめ金属管33とたわみ管２を連結することも可能であ
る。但しこの場合は、正確な布設路長およびフレキシビ
リティが必要とされる部分の正確な位置と長さがあらか
じめ分っている必要がある。It is preferable to connect the flexible tube 2 to the metal tube 33 after the wire drawing operation. That is, after the wire drawing operation, the metal tube portion on the end side requiring flexibility is removed, and after exposing the optical fiber, the optical fiber is inserted into the flexible tube connecting the flexible tube 2 and the metal tube 33 via the connecting member 34. 11 is included. Of course, it is also possible to connect the metal tube 33 and the flexible tube 2 in advance. However, in this case, it is necessary to know in advance the exact laying path length and the exact position and length of the portion where flexibility is required.
また、光ファイバ自体は無接続であるので、光ファイ
バ自体の接続作業を回避するとともに、接続による伝送
損失の増加を防止できる。Further, since the optical fiber itself is not connected, the connection work of the optical fiber itself can be avoided, and the transmission loss due to the connection can be prevented from increasing.
さらに、連結部材を介して金属管33とたわみ管２を連
結する場合は任意の個所で連結することができるので、
施工上、現場で連結作業を実施する上で有利である。Furthermore, when the metal tube 33 and the flexible tube 2 are connected via a connecting member, the connection can be made at any place.
This is advantageous in performing the connection work on site at the time of construction.
第３図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）にたわみ管の
具体例を示す。（ａ），（ｂ）は平フープをスパイラル
状に巻いて形成したもので、（ａ）のたわみ管21はフー
プ31を重ねずに形成して隣り合うフープ間に間隙を設け
たもので、（ｂ）のたわみ管22はフープ31を重ねて形成
したものを示す。（ｃ）のたわみ管23は一括成形により
凹凸部32をスパイラル状に形成したもの、（ｄ）のたわ
み管24は断面Ｓ字状に成形したフープ39を隣り合うフー
プ同しが係合するようにしてスパイラル状に形成したも
のを示す。（ｄ）のたわみ管の次に第３図（ｄ）のたわ
み管について第６図ないし第９図により詳細に説明す
る。3 (a), (b), (c) and (d) show specific examples of the flexible tube. (A) and (b) are formed by winding a flat hoop in a spiral shape, and the flexible tube 21 of (a) is formed without overlapping the hoops 31 to provide a gap between adjacent hoops. (B) shows the flexible tube 22 formed by stacking the hoops 31. The flexible tube 23 of (c) is formed by forming the concavo-convex portion 32 into a spiral shape by collective molding, and the flexible tube 24 of (d) is configured such that the hoop 39 formed in an S-shaped cross section engages with adjacent hoops. Shows a spiral shape. Next, the flexible pipe of FIG. 3D will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 9 after the flexible pipe of FIG.
上記のように構成された光ファイバケーブルを図面に
より説明すると、第６図（ａ）に示すように光ファイバ
ケーブル１のたわみ管２の１ピッチのブロック３は、大
径部４と小径部７とからなっている。大径部４は一端部
に内径側に突出する第１環状端部５を備えている。同様
に、小径部７は一端部に外径側に突出する第２環状端部
８を備えている。そして、大径部４と小径部７とは環状
の接続部９を介して接続されている。そして、隣り合う
ブロック３は第６図（ｂ）に示すように、管軸方向に変
位可能かつらせん状につながっている。このつながり部
分において、第２環状端部８が隣り合うブロック３の大
径部４内にあって第１環状端部５と実質的に接してい
る。隣り合うブロック３が管軸方向に変位可能とするた
めに第１環状端部５および第２環状端部８がそれぞれ隣
り合うブロックの小径部７の外側および大径部４の内側
にあって、環状の接続部９との間に隙間l1を有してい
る。また、第１環状端部５の内径が小径部７の外径より
も隙間l2を生じるように大きくなっており、第２環状端
部８の外径が大径部４の内径よりも隙間l2を生じるよう
に小さくなっており、この隙間l2の大きさによって、た
わみ管２のたわみの大きさを調整することもできる。The optical fiber cable configured as described above will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 6 (a), the one-pitch block 3 of the flexible tube 2 of the optical fiber cable 1 has a large diameter portion 4 and a small diameter portion 7. It consists of The large-diameter portion 4 has a first annular end portion 5 protruding toward the inner diameter side at one end. Similarly, the small diameter portion 7 has a second annular end portion 8 protruding to the outer diameter side at one end. The large-diameter portion 4 and the small-diameter portion 7 are connected via an annular connection portion 9. As shown in FIG. 6 (b), the adjacent blocks 3 are helically connected so as to be displaceable in the tube axis direction. In this connection portion, the second annular end 8 is in the large diameter portion 4 of the adjacent block 3 and substantially contacts the first annular end 5. The first annular end 5 and the second annular end 8 are located outside the small diameter portion 7 and inside the large diameter portion 4 of the adjacent block, respectively, so that the adjacent blocks 3 can be displaced in the tube axis direction. and a gap l 1 between the annular connecting portion 9. The inner diameter of the first annular end 5 is larger than the outer diameter of the small diameter portion 7 so as to form a gap l 2, and the outer diameter of the second annular end 8 is smaller than the inner diameter of the large diameter portion 4. l 2 serves as smaller produce, the size of the gap l 2, it is also possible to adjust the magnitude of deflection of the flexible tubing 2.
たわみ管２を上記形状のように成形加工するには、た
とえば第７図に示すように帯状板15をＳ字形断面形状に
折り曲げ、一次加工する。そして、第２環状端部８が隣
り合うブロック３の大径部４内にあって第１環状端部５
と接触するように、上記一次加工材16をらせん状に巻い
てゆく。In order to form the flexible tube 2 into the above-described shape, for example, as shown in FIG. 7, the band-shaped plate 15 is bent into an S-shaped cross-sectional shape and subjected to primary processing. The second annular end 8 is located within the large diameter portion 4 of the adjacent block 3 and the first annular end 5
The primary processing material 16 is spirally wound so as to contact with.
たわみ管２を形成する帯状板15の材料は、光ファイバ
ケーブル１の使用条件によって選ばれ、金属、プラスチ
ック、紙その他が用いられる。たわみ管２は周面に開口
をもったものであってもよい、つまりたわみ管２内は密
閉されていなくてもよい。The material of the band-like plate 15 forming the flexible tube 2 is selected according to the conditions of use of the optical fiber cable 1, and metal, plastic, paper and the like are used. The flexible tube 2 may have an opening on the peripheral surface, that is, the inside of the flexible tube 2 may not be sealed.
たわみ管２の成形加工をしやすくし、また第１環状端
部５と第２環状端部８との接触をよくするために、第１
環状端部５、第２環状端部８および接続部９はらせんの
ピッチ角に沿うように傾斜させることが好ましい。In order to facilitate the forming process of the flexible tube 2 and to improve the contact between the first annular end 5 and the second annular end 8, the first
The annular end 5, the second annular end 8, and the connecting portion 9 are preferably inclined so as to follow the pitch angle of the helix.
このように構成されたたわみ管２は、長手方向に真直
性を保とうとする性質を有する。真直に延びた自然の状
態では、第８図に示すようにたわみ管２の第１環状端部
５と第２環状端部８とが接触しているので、たわみ管２
に圧縮力を加えると縮むが、引張力を加えても伸びるこ
とはない。また、たわみ管２に曲げ変形を与えた場合、
たわみ管２の第１環状端部５と第２環状端部８とは第９
図に示すように曲げの外側では強く接触し合い、内側で
互いに離れる。したがって、たわみ管２は内側が縮むこ
とができ、外側は実質的に同じ長さを維持する。この結
果、たわみ管内壁面と間隙を有して内包されている光フ
ァイバ11には、張力あるいは圧縮力が加わることはな
い。もちろん、帯状板成形の精度によっては長手方向に
働く伸直力により両環状端部5,8が完全に接触していな
い場合があるが、内側の縮みが優先的に縮むことにな
り、実質的にはほとんど外側が伸びることはない。The flexible tube 2 thus configured has a property of maintaining straightness in the longitudinal direction. In the natural state extending straight, the first annular end 5 and the second annular end 8 of the flexible tube 2 are in contact with each other as shown in FIG.
When a compressive force is applied, the material shrinks, but does not expand when a tensile force is applied. When bending deformation is given to the flexible tube 2,
The first annular end 5 and the second annular end 8 of the flexible tube 2
As shown in the figure, they make strong contact outside the bend and separate from each other inside. Thus, the flexible tube 2 can shrink on the inside and maintain substantially the same length on the outside. As a result, no tension or compression force is applied to the optical fiber 11 that is enclosed with a gap from the inner wall surface of the flexible tube. Of course, depending on the precision of the band-shaped plate forming, the two annular ends 5, 8 may not be completely in contact with each other due to the straightening force acting in the longitudinal direction, but the inner shrinkage will preferentially shrink, and There is almost no outside stretch.
また、前記のような形状をしたたわみ管２は、帯状板
15をらせん状に巻いてゆくことにより一つの帯状板15で
成形加工することができる。In addition, the flexible tube 2 having the above-described shape is a strip-shaped plate.
By spirally winding 15, it can be formed and formed with one strip-shaped plate 15.
［具体例］ （具体例１） 前述の第１図、第２図は、本発明の光ファイバケーブ
ルの一例を示している。この具体例の光ファイバケーブ
ル１は、ステンレス鋼製の金属管33とステンレス鋼製の
たわみ管２からなる被覆管内に光ファイバ心線11を挿入
したものである。[Specific Example] (Specific Example 1) FIGS. 1 and 2 show an example of the optical fiber cable of the present invention. The optical fiber cable 1 of this specific example has an optical fiber core wire 11 inserted into a cladding tube composed of a stainless steel metal tube 33 and a stainless steel flexible tube 2.
金属管： ステンレス鋼（SUS304）製のセミシームレ
ス管（溶接管を光輝焼鈍して均質な組織にした後伸管し
た管） 外径1.0mm、肉厚0.15mm 被覆は厚さ1mmのPV被覆 たわみ管： ステンレス鋼（SUS304）製、 第３図（ｄ）に示す形状 内径3.0mm、外径4.6mm、 厚さ0.8mm、 ループ逃げ半径r:34mm ループ形成半径R:131mm 光ファイバ：コア50μｍ、クラッド125μｍ、 樹脂被覆外径250μｍの石英系ガラス光フ
ァイバ たわみ管内の光ファイバは実質的に剛性の
ないシリコン樹脂管30でシールされている。Metal tube: Semi-seamless tube made of stainless steel (SUS304) (tube obtained by bright annealing and homogenizing a welded tube and then extending) Outer diameter 1.0mm, wall thickness 0.15mm, coating is 1mm thick PV coating deflection Tube: made of stainless steel (SUS304), shape shown in Fig. 3 (d) Inner diameter 3.0mm, outer diameter 4.6mm, thickness 0.8mm, loop relief radius r: 34mm loop formation radius R: 131mm Optical fiber: core 50μm, A silica glass optical fiber having a cladding of 125 μm and a resin-coated outer diameter of 250 μm The optical fiber in the flexible tube is sealed with a silicone resin tube 30 having substantially no rigidity.
連結部材： ステンレス鋼（SUS304）製、 第２図に示す形状 コネクタ： 黄銅製のFC型コネクタでNiめっきを施して
いる。Connection member: Stainless steel (SUS304), shape shown in Fig. 2 Connector: Brass FC type connector with Ni plating.
（具体例２） 第10図は、本発明の光ファイバケーブルの他の例を示
している。この具体例の光ファイバケーブルのたわみ管
25はたわみ管本体24に仕上り外径5.0mmのPE被覆26を追
加している以外は具体例１と同じである。(Example 2) Fig. 10 shows another example of the optical fiber cable of the present invention. Flexible tube of optical fiber cable of this embodiment
25 is the same as Example 1 except that a PE coating 26 having a finished outer diameter of 5.0 mm is added to the flexible tube main body 24.
ループ逃げ半径r:47mm ループ形成半径R:163mm ［発明の効果］ 本発明は、金属管で被覆された光ファイバケーブルの
特質である高強度および軽量・細径等の利点を具備した
上で、コネクタ近傍ではフレキシビリティを有する光フ
ァイバケーブルを提供することができる。すなわち、こ
の発明の光ファイバケーブルでは、光ファイバが金属管
で被覆されているので充分な機械的強度、耐蝕性、耐候
性を有し、布設（架空、通管など）作業における過大な
延線荷重に耐えるとともに布設後における光ファイバの
保護を確実にする。しかも光ファイバケーブルのコネク
タ側端の被覆管はたわみ管であり、ループ逃げ半径が光
ファイバの許容曲げ半径以上でかつフレキシビリティを
有するハンドリング性を得ることができる。つまり、コ
ネクタ側端近傍のケーブルの光ファイバを損傷すること
なく容易に取扱うことができる。また、光ファイバ自体
は無接続であるので、光ファイバ自体の接続作業を回避
するとともに、接続による伝送損失の増加を防止でき
る。Loop relief radius r: 47 mm Loop formation radius R: 163 mm [Effects of the Invention] The present invention has the advantages of the optical fiber cable covered with a metal tube, such as high strength, light weight and small diameter, An optical fiber cable having flexibility can be provided near the connector. That is, the optical fiber cable of the present invention has sufficient mechanical strength, corrosion resistance, and weather resistance because the optical fiber is covered with the metal tube, and an excessively long wire in the work of laying (aerial, conduit, etc.). Withstand loads and ensure protection of optical fibers after installation. In addition, the cladding tube at the end of the optical fiber cable on the connector side is a flexible tube, so that the loop relief radius is greater than the allowable bending radius of the optical fiber and the handleability having flexibility can be obtained. That is, the optical fiber of the cable near the connector side end can be easily handled without damage. Further, since the optical fiber itself is not connected, the connection work of the optical fiber itself can be avoided, and the transmission loss due to the connection can be prevented from increasing.
本発明の光ファイバケーブルのたわみ管を第６図ない
し第９図のように構成した場合では、曲げ変形を与えた
場合、内側が縮み、外側は実質的に同じ長さであること
により、内包された光ファイバに過度の引張応力が生じ
ることがない。また、光ファイバがたわみ管内壁面と間
隙を有していることにより、光ファイバがたわみ管内壁
面とは別個に動くことが可能であるとともに、たわみ管
に側圧がかかっても光ファイバに側圧はかからない。し
たがって、帯状板の材質、肉厚、たわみ管径、第１環状
端部と第２環状端部との重なりの大小などを適切に設計
することにより、光ファイバの許容曲げ径以上で、かつ
フレキシビリテイを有する良好なハンドリング性を得る
ことが可能である。In the case where the flexible tube of the optical fiber cable according to the present invention is configured as shown in FIGS. 6 to 9, when the bending deformation is given, the inside shrinks and the outside has substantially the same length, so that the encapsulation is made. Excessive tensile stress does not occur in the used optical fiber. In addition, since the optical fiber has the gap with the inner wall surface of the flexible tube, the optical fiber can move independently from the inner wall surface of the flexible tube, and the lateral pressure is not applied to the optical fiber even when the lateral pressure is applied to the flexible tube. . Therefore, by appropriately designing the material of the band-shaped plate, the wall thickness, the diameter of the flexible tube, and the size of the overlap between the first annular end and the second annular end, it is possible to achieve a flexure larger than the allowable bending diameter of the optical fiber. It is possible to obtain good handleability with a good bill.
また、本発明では一つの帯状板を長手方向に同じ成形
加工して得ることができる。したがって、たわみ管を廉
価で製造することができる。Further, in the present invention, one belt-shaped plate can be obtained by performing the same forming process in the longitudinal direction. Therefore, the flexible tube can be manufactured at low cost.
第１図は本発明の光ファイバケーブルの実施例を示す全
体側面図、第２図は第１図の要部断面図、第３図
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれたわみ管の
具体例を示す側面図、第４図はたわみ管のループ逃げ半
径の説明図、第５図はたわみ管のループ形成半径の説明
図、第６図（ａ）はたわみ管の一部を構成するブロック
の一例を示す断面図、第６図（ｂ）は上記ブロックの接
続を示す断面図、第７図は第６図（ａ）に示すたわみ管
の成形方法を説明する図面、第８図は第６図（ａ）に示
すたわみ管が真直な状態にあるときの一部断面図、第９
図は第６図（ａ）に示すたわみ管が曲った状態にあると
きの断面図、第10図は光ファイバケーブルの他の具体例
を示す一部断面図である。 １……光ファイバケーブル、2,21,22,23,24,25……たわ
み管、３……たわみ管のブロック、４……大径部、５…
…第１環状端部、７……小径部、８……第２環状端部、
９……接続部、11……光ファイバ、33……シームレス金
属管、34……連結部材、35……コネクタ。FIG. 1 is an overall side view showing an embodiment of the optical fiber cable of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a main part of FIG. 1, and FIGS. 3 (a), (b), (c) and (d). Is a side view showing a specific example of the flexible pipe, FIG. 4 is an explanatory view of a loop relief radius of the flexible pipe, FIG. 5 is an explanatory view of a loop forming radius of the flexible pipe, and FIG. FIG. 6 (b) is a cross-sectional view showing an example of a block constituting a part thereof, FIG. 6 (b) is a cross-sectional view showing the connection of the above blocks, and FIG. 7 is a drawing for explaining a method of forming the flexible tube shown in FIG. 6 (a). , FIG. 8 is a partial sectional view when the flexible tube shown in FIG. 6 (a) is in a straight state, and FIG.
The figure is a sectional view when the flexible tube shown in FIG. 6 (a) is in a bent state, and FIG. 10 is a partial sectional view showing another specific example of the optical fiber cable. 1 ... optical fiber cable, 2, 21, 22, 23, 24, 25 ... flexible tube, 3 ... flexible tube block, 4 ... large diameter part, 5 ...
... 1st annular end, 7 ... small diameter part, 8 ... 2nd annular end,
9 ... connecting part, 11 ... optical fiber, 33 ... seamless metal tube, 34 ... connecting member, 35 ... connector.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−196204（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−89611（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/44 351 G02B 6/00 351──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Showa 61-196204 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 62-89611 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G02B 6/44 351 G02B 6/00 351
Claims (2)
る金属管と、金属管の一端または両端に接続され、少な
くともケーブル接続作業時にケーブルを湾曲させる長さ
を有するたわみ管と、前記金属管およびたわみ管に間隔
をもって挿入された無接続の光ファイバとからなること
を特徴とする光ファイバケーブル。1. A metal pipe having at least a length of an extended wire requiring strength, a flexible pipe connected to one or both ends of the metal pipe and having a length at least bending a cable at the time of cable connection work, and the metal pipe. And an unconnected optical fiber inserted into the flexible tube at intervals.
部に内径側に突出する第１環状端部を備えた大径部と、
一端部に外径側に突出する第２環状端部を備えるととも
に環状の接続部を介して前記大径部に接続された小径部
とからなり、第２環状端部が隣り合うブロックの大径部
内にあって第１環状端部と実質的に接し、隣り合うブロ
ックが管軸方向に変位可能かつらせん状につながるよう
にして一つの帯板状で形成されている請求項１記載の光
ファイバケーブル。2. A large-diameter portion having a one-pitch block of the flexible tube having a first annular end protruding radially inward at one end;
One end is provided with a second annular end protruding to the outer diameter side and comprises a small-diameter portion connected to the large-diameter portion via an annular connecting portion, and the second annular end is a large-diameter portion of an adjacent block. 2. The optical fiber according to claim 1, wherein the optical fiber is formed in a single strip shape so as to be substantially in contact with the first annular end portion and to be adjacently displaceable and spirally connected in the tube axis direction. cable.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2058185A JP2784075B2 (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Fiber optic cable |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2058185A JP2784075B2 (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Fiber optic cable |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH03260607A JPH03260607A (en) | 1991-11-20 |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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-
1990
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