JP2784054B2 - Method for producing high-purity aldosyl fructoside - Google Patents

Method for producing high-purity aldosyl fructoside

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高純度アルドシルフラクトシドの製造方法に
関し、詳しくはアルドシルフラクトシドと共に他の糖類
を含む糖液から効率よくアルドシルフラクトシドを分
別、溶出して高純度アルドシルフラクトシドを製造する
方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing high-purity aldosylfructoside, and more specifically, to efficiently produce aldosylfructoside from a sugar solution containing other saccharides together with aldosylfructoside. The present invention relates to a method for producing high-purity aldosyl fructoside by fractionation and elution.

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by conventional technology and invention]

アルドシルフラクトシドの具体例として、キシロシル
フラクトシド(以下、「XF」と略記する。)、ラクトシ
ルフラクトシド(以下、「LF」と略記する。)、ガラク
トシドフラクトシド(以下、「Gal F」と略記する。)
等を挙げることができる。
Specific examples of aldosyl fructoside include xylosyl fructoside (hereinafter abbreviated as “XF”), lactosyl fructoside (hereinafter abbreviated as “LF”), galactoside fructoside (hereinafter “Gal F”). Abbreviated as ".)
And the like.

これらのアルドシルフラクシドは、それぞれキシロー
ス,ラクトース,ガラクトースの存在下でシュクロース
にバチルス・サチルス等の微生物が生産する酵素(レバ
ンシュクラーゼ)またはアルスロバクター属等の微生物
が生産する酵素(β−フラクトフラノシダーゼ)を作用
させて得られる転移生成物である。XFの場合は、抗う蝕
性、LFおよびGal Fの場合は、ビフィズス菌を選択的に
増殖させる性質を有するため、医薬品および食品分野で
の幅広い用途が期待されている。
These aldosyl frucsides can be converted into enzymes (levansucrase) produced by microorganisms such as Bacillus subtilis or sucrose in the presence of xylose, lactose and galactose, respectively, or enzymes produced by microorganisms such as Arthrobacter (β). -Fructofuranosidase). In the case of XF, it has anti-cariogenic properties, and in the case of LF and Gal F, it has the property of selectively proliferating Bifidobacteria, so that it is expected to be widely used in the pharmaceutical and food fields.

アルドシルフラクトシドとその他の糖の分離は活性炭
カラムクロマトを用い、まず水により単糖を溶出除去
し、次いでエタノール濃度を段階的もしくは連続的に上
昇させてシュクロース等の目的外の糖を溶出除去したの
ち、目的とするアルドシルフラクトシドを突出、回収す
る方法が知られている。そのほかの方法としてアルカリ
金属またはアルカリ土類属型酸性カチオン交換樹脂を用
いて分離、精製する方法が知られている。
Separation of aldosyl fructoside and other sugars using activated carbon column chromatography, first eluting and removing monosaccharides with water, then increasing the ethanol concentration stepwise or continuously to elute sucrose and other unintended sugars A method of projecting and recovering a target aldosyl fructoside after removal is known. As another method, a method of separating and purifying using an alkali metal or alkaline earth type acidic cation exchange resin is known.

しかしながら、活性炭を用いる分画方法では多量のエ
タノールを使用するため、工業的に利用するには製造費
用がかかりすぎる。さらに、エタノール濃度を段階的も
しくは連続的に上昇させて溶出するために、長時間を要
し、効率が良くないという欠点がある。このため、高純
度のアルドシルフラクトシドを工業的に製造することは
極めて困難である。また、強酸性カチオン交換樹脂を用
いる分画方法では分離が不十分なため、高純度のアルド
シルフラクトシドを製造することは極めて困難である。
However, the fractionation method using activated carbon uses a large amount of ethanol, so that the production cost is too high for industrial use. Further, there is a disadvantage that it takes a long time to elute the protein by increasing the ethanol concentration stepwise or continuously, and the efficiency is not good. Therefore, it is extremely difficult to industrially produce high-purity aldosyl fructoside. In addition, it is extremely difficult to produce high-purity aldosyl fructoside because fractionation is insufficient with a fractionation method using a strongly acidic cation exchange resin.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

そこで、本発明者らはこのような実情を考慮し、効率
の良い実用的な高純度アルドシルフクラトシドの製造法
を開発すべく研究を重ねた結果、化学修飾れたシリカ担
体を用いれば、水のみで分別することが可能であること
を見出し、本発明を完成した。
Therefore, the present inventors have considered such circumstances, and as a result of repeated studies to develop a method for producing an efficient and practical high-purity aldosyl fuclatoside, using a chemically modified silica carrier, The present inventors have found that it is possible to separate only with water and completed the present invention.

すなわち、本発明はアルドシルフラクトシドと共にグ
ルコース,フラクトース,シュクロースおよびアルドー
スの中の少なくとも一種の糖を含む糖液を化学修飾シリ
カ担体と接触させてアルドシルフラクトシドを分別、溶
出させることを特徴とする高純度アルドシルフラクトシ
ドの製造方法を提供するものである。
That is, the present invention is characterized in that a sugar solution containing at least one of glucose, fructose, sucrose and aldose together with aldosylfructoside is brought into contact with a chemically modified silica carrier to separate and elute aldosylfructoside. And a method for producing high-purity aldosylfructoside.

本発明でいうアルドシルフラクトシドは、キシロシル
フラクトシド、ガラクトシルクトシド,ラクトシルフラ
クトシド,ソルボシルフラクトシド,フコシルフラクト
シド,ケストース,スタキオース,エルロース,ラフィ
ノース,イソマルトシルフラクトシドおよびアラビノシ
ルフラクトシドのいずれかを意味する。
The aldosyl fructoside referred to in the present invention includes xylosyl fructoside, galactosyl fructoside, lactosyl fructoside, sorbosyl fructoside, fucosyl fructoside, kestose, stachyose, erulose, raffinose, isomaltosyl fructoside and arabinosyl fructoside. Means any of the lactosides.

本発明で用いる化学修飾シリカ担体は、シリカゲルの
シラノール基が炭素数8〜18の直鎖アルキル基で置換さ
れた構造を有するものである。このような化学修飾シリ
カ担体は、プレパラティブ−C18(フォーターズ社製),
YMC−PACKODS−A,YMC−PACK ODS−AQ(山村化学研究所
製)等の商品名で市販されている。これらの中で特に好
ましいものは、水溶媒を使用でき、寿命の長いYMC−PAC
K ODS−AQである。
The chemically modified silica carrier used in the present invention has a structure in which a silanol group of silica gel is substituted with a linear alkyl group having 8 to 18 carbon atoms. Such a chemically modified silica carrier is prepared by Preparative-C18 (manufactured by Forters),
It is commercially available under the trade name of YMC-PACKODS-A, YMC-PACK ODS-AQ (manufactured by Yamamura Chemical Laboratory). Among these, particularly preferred are those which can use a water solvent and have a long life YMC-PAC.
K ODS-AQ.

本発明では移動相として水を用いる。なお、移動相と
して低濃度のアルコールまたはアセトニトリルを用いる
こともできるが、分画に要する費用等を考慮すると、移
動相は水のみでもよい。
In the present invention, water is used as a mobile phase. Although a low-concentration alcohol or acetonitrile can be used as the mobile phase, water alone may be used in consideration of the cost required for fractionation and the like.

アルトシルフラクトシドの分別、溶出の条件は、目的
とするアルドシルフラクトシドにより異なるが、カラム
温度は通常は室温でよく、溶出時間の遅いアルドシルフ
ラクトシドの場合には、カラム温度を上げることによっ
て早く溶出することができる。移動相、すなわち水の流
速は、端圧性に優れたシリカ担体を用いているため特に
限定する必要はないが、できれば分析用カラムでSV4、
プレパラティブカラムでSV0.03〜0.06となるようにする
のが好ましい。
The conditions for fractionation and elution of altosyl fructoside differ depending on the target aldosyl fructoside, but the column temperature is usually room temperature.In the case of aldosyl fructoside with a short elution time, raise the column temperature. Can elute faster. The mobile phase, that is, the flow rate of water, does not need to be particularly limited because a silica carrier having excellent end pressure properties is used.
It is preferable that SV is 0.03 to 0.06 in the preparative column.

このようにして溶出したアルドシルフラクトシドは、
特にその他の精製等の操作を行わなくても純度の高いも
のである。
Aldosyl fructoside eluted in this way is
In particular, it is high in purity without performing other operations such as purification.

〔実施例〕〔Example〕

次に、実施例を示し、本発明を更に詳細、かつ具体的
に説明する。
Next, examples are shown, and the present invention will be described in more detail and specifically.

実施例1 (I)β−フラクトフラノシダ−ゼの調整 アルスロバクターsp.K−1(FERM P−10736)をコ
ーンスティープリカー5w/v%,シュクロース3w/v%,リ
ン酸アンモニウム0.4w/v%および硫酸マグネシウム・7
水塩0.1 w/v%からなる滅菌した液体倍地12に植菌
し、37℃で24時間通気撹拌培養した。
Example 1 (I) Preparation of β-fructofuranosidase Arthrobacter sp.K-1 (FERM P-10736) was mixed with corn steep liquor 5 w / v%, sucrose 3 w / v%, and ammonium phosphate 0.4 w. / v% and magnesium sulfate ・ 7
The bacteria were inoculated into a sterilized liquid medium 12 consisting of 0.1 w / v% of water salt, and cultured with aeration and stirring at 37 ° C. for 24 hours.

得られた培養液を遠心分離してフラクトース転移活性
約600,000単位を有する粗酵素標品を得た。ここでいう
活性1単位とはpH6.5で0.1Mのリン酸緩衝液を含む40w/v
%キシロースおよび20w/v%シュクロース溶液200μに
適当に希釈した酵素液200μを加えて40℃で10分間反
応させた後、その反応液100μをとり、1.9ml沸騰水中
に加えて10分間保持し、反応を底止させ、次いでFキッ
ト(ベーリンガーマンハイム山之内社製)を用いてグル
コースおよびフラクトース定量し、キシロースに転移し
たフラクトース量を計算で求め、1分間に1μmolのフ
ラクトースを転移する酵素量をいう。
The obtained culture was centrifuged to obtain a crude enzyme preparation having a fructose transfer activity of about 600,000 units. Here, one unit of the activity is 40 w / v containing 0.1 M phosphate buffer at pH 6.5.
200 μl of 20% w / v sucrose solution and 200 μl of appropriately diluted enzyme solution were added and reacted at 40 ° C. for 10 minutes.100 μl of the reaction solution was taken, added to 1.9 ml of boiling water and kept for 10 minutes. Then, the reaction is stopped, and then glucose and fructose are quantified using an F kit (manufactured by Boehringer Mannheim Yamanouchi), the amount of fructose transferred to xylose is calculated, and 1 μmol of fructose is transferred per minute.

(II)原糖液の調整 濃度40w/w%になるようにキシロースとシュクロース
を等量溶解し、上記(I)て得たβ−フラクトラノシダ
ーゼを固形物グラム当り10単位の割合で加え、pH6.5、
温度60℃で20時間反応させた。この反応液に活性炭を加
えたのち加熱し、100℃に15分間保った。次いで、濾過
してH型およびOH型イオン交換樹脂により脱塩精製し
た。この糖液は濃度20w/w%で、XFを約28%含有してい
た。
(II) Preparation of raw sugar solution Equivalent amounts of xylose and sucrose were dissolved at a concentration of 40 w / w%, and β-fructranosidase obtained in (I) was added at a ratio of 10 units per gram of solid material. , PH 6.5,
The reaction was performed at a temperature of 60 ° C. for 20 hours. Activated carbon was added to the reaction solution, which was then heated and kept at 100 ° C. for 15 minutes. Next, the mixture was filtered and desalted and purified using H-type and OH-type ion exchange resins. This sugar solution had a concentration of 20 w / w% and contained about 28% of XF.

(III)XFの分画 カラムとしてYMC−PACK ODS−AQ(15μm、20φ×50
0mm、山村化学研究所製)を用い、分画操作は室温で行
った。上記(II)で得られた原糖液100μをカムラに
負荷し、水を6m/min.で通液して各糖を溶出した。溶
出液を示差屈折計でモニターし、第1図に示す溶出パタ
ーンを得た。XFは単糖類,シュクロースとは全く異なっ
たところに溶出し、純度約100%、回収率約100%で回収
された。
(III) YMC-PACK ODS-AQ (15 μm, 20φ × 50
(0 mm, manufactured by Yamamura Chemical Laboratory), and the fractionation operation was performed at room temperature. 100 μm of the raw sugar solution obtained in the above (II) was loaded on a kamula, and each sugar was eluted by flowing water at 6 m / min. The eluate was monitored with a differential refractometer to obtain the elution pattern shown in FIG. XF eluted in a completely different place from the monosaccharides and sucrose, and was recovered with a purity of about 100% and a recovery of about 100%.

実施例2 (I)原糖液の調整 実施例1の(I)で得られた酵素を用い、実施例1の
(II)における原糖液の調製においてキシロースをラク
トースに代えたこと以外は同様の操作を行い、原糖液を
調整した。この糖液は濃度20w/w%で、LFを約28%含有
していた。
Example 2 (I) Preparation of Raw Sugar Solution The same procedure was carried out except that the enzyme obtained in Example 1 (I) was used and xylose was replaced with lactose in the preparation of the raw sugar solution in Example 1 (II). Was performed to prepare a raw sugar solution. This sugar solution had a concentration of 20 w / w% and contained about 28% LF.

(II)LFの分画 カラムとしてYMC−PACK ODS−AQ(15μm、20φ×50
0mm、山村化学研究所製)を用い、分画操作は室温で行
った。上記(I)で得られた原糖液100μをカムラに
負荷し、水を6ml/min.で通液して各糖を突出した。突出
液を示差屈折計でモニターし、フラションコレクターで
分取した。この操作を3度繰返し、フラションの分析を
行った。溶出パターンを第2図に示す。また、各フラク
ションの糖組成(%)を下表に示す。
(II) YMC-PACK ODS-AQ (15 μm, 20φ × 50
(0 mm, manufactured by Yamamura Chemical Laboratory), and the fractionation operation was performed at room temperature. 100 μm of the raw sugar solution obtained in the above (I) was loaded on a kamula, and water was passed at 6 ml / min. To protrude each sugar. The protrusion liquid was monitored by a differential refractometer, and collected by a fraction collector. This operation was repeated three times to analyze the fraction. The elution pattern is shown in FIG. The sugar composition (%) of each fraction is shown in the table below.

表から明らかなように、回収率85.2%で純度95.6%の
LFを得た。
As is clear from the table, the recovery rate was 85.2% and the purity was 95.6%.
Got LF.

実施例3 (I)原糖液の調整 実施例Iの(I)で得た酵素を用い、実施例1の(I
I)の原糖液の調整においてキシロースをガラクトース
に代えたことおよび反応時間を6時間としたこと以外は
同様の操作を行い、原糖液を調製した。この糖液は濃度
20w/w%で、GalFを約16%含有していた。
Example 3 (I) Preparation of Raw Sugar Solution Using the enzyme obtained in (I) of Example I, (I)
A raw sugar solution was prepared in the same manner as in I) except that xylose was replaced by galactose and the reaction time was changed to 6 hours. This sugar solution has a concentration
At 20% w / w, it contained about 16% GalF.

(II)GalFの分画 充填剤としてYMC ODS−AQ(50μm、山村化学研究所
製)を用い、プラカラム(500φ×300mm、山村化学研究
所製)とメインカラム(500φ×1000mm、山村化学研究
所製)に充填し、分画を行った。なお、分画操作は室温
で行った。上記(I)で得られた原糖液をカラムに1500
ml負荷し、水を6000ml/min.の流速で通液して各糖を突
出した。溶出液を示差屈折計でモニターし、フラクショ
ンコレクターで分析した。溶出パターンを第3図に示
す。
(II) Fractionation of GalF Using YMC ODS-AQ (50 μm, manufactured by Yamamura Chemical Laboratory) as a packing material, a plastic column (500φ × 300 mm, manufactured by Yamamura Chemical Laboratory) and a main column (500φ × 1000 mm, Yamamura Chemical Laboratory) ) And fractionated. The fractionation operation was performed at room temperature. The raw sugar solution obtained in the above (I) is applied to a column at 1500
ml was loaded, and water was passed at a flow rate of 6000 ml / min. to protrude each sugar. The eluate was monitored with a differential refractometer and analyzed with a fraction collector. The elution pattern is shown in FIG.

回収率58.8%で純度84.3%のGalFを得た。 GalF with a purity of 84.3% was obtained with a recovery rate of 58.8%.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば、低コストで効率よく高純度のアルド
シルフラクトシドを工業的に製造することができる。本
発明により得られるアルドシルフラクトシドは、抗う蝕
性,ビフィズス菌増殖活性を有するので、医薬品や食品
の分野で有用である。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, aldosyl fructoside of high purity can be industrially manufactured efficiently at low cost. The aldosyl fructoside obtained according to the present invention has anti-cariogenic and bifidobacterial growth activity, and thus is useful in the fields of medicines and foods.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は実施例1で得られたXFの溶出パターンを示す曲
線図である。 第2図は実施例2で得られたLFの溶出パターンを示す曲
線図である。 第3図は実施例3で得られたGalFの溶出パターンを示す
曲線図である。
FIG. 1 is a curve diagram showing the elution pattern of XF obtained in Example 1. FIG. 2 is a curve diagram showing an elution pattern of LF obtained in Example 2. FIG. 3 is a curve diagram showing an elution pattern of GalF obtained in Example 3.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 耕三 神奈川県横浜市金沢区並木2―6―3― 104 (72)発明者 橋本 仁 神奈川県鎌倉市今泉台4―31―10 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C07H 1/06 C07H 3/04 CA(STN) REGISTRY(STN) WPIDS(STN)──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kozo Hara 2-6-3-104 Namiki, Kanazawa-ku, Yokohama, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Jin Hashimoto 4-31-10, Imaizumidai, Kamakura City, Kanagawa Prefecture (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) C07H 1/06 C07H 3/04 CA (STN) REGISTRY (STN) WPIDS (STN)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】アルドシルフラクトシドと共にグルコー
ス,フラクトース,シュクロースおよびアルドースの中
の少なくとも一種の糖を含む糖液を化学修飾シリカ担体
と接触させてアルドシルフラクトシドを分別、溶出させ
ることを特徴とする高純度アルドシルフラクトシドの製
造方法。
A sugar solution containing at least one of glucose, fructose, sucrose and aldose together with aldosyl fructoside is brought into contact with a chemically modified silica carrier to separate and elute aldosyl fructoside. A method for producing high-purity aldosyl fructoside.
【請求項2】アルドシルフラクトシドがキシロシルフラ
クトシド,ガラクトシルフラクトシド,ラクトシルフラ
クトシド,ソルボシルフラクトシド,フコシルフラクト
シド,ケストース,スタキオース,エルロース,ラフィ
ノース,イソマルトシルフラクトシドおよびアラビノシ
ルフラクトシドの中のいずれかである請求項1記載の高
純度アルドシルフラクトシドの製造方法。
2. The method of claim 1, wherein the aldosyl fructoside is xylosyl fructoside, galactosyl fructoside, lactosyl fructoside, sorbosyl fructoside, fucosyl fructoside, kestose, stachyose, erulose, raffinose, isomaltosyl fructoside, and arabinosyl fructoside. The method for producing a high-purity aldosyl fructoside according to claim 1, which is one of lactosides.
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