JP2782920B2 - Recording method and recording device - Google Patents
Recording method and recording deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はインクを接触転写させ、低ランニングコスト
で記録像を得ることができる記録方法および記録装置に
関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording method and a recording apparatus capable of transferring a contact ink to obtain a recorded image at a low running cost.
従来の技術 色材として顔料を用いた熱転写シートは、例えば厚さ
が9μm程度のポリエチレンテレフタレート(PET)フ
ィルムやコンデンサ紙等の耐熱性基体の表面に、バイン
ダ材としてカルナバワックス20重量部、エステルワック
ス40重量部、鉱物油10重量部、その他の補助剤10重量部
からなるホットメルト材料を用い、このホットメルトバ
インダ材料に顔料色材20重量部を混合したインク材料か
らなる厚さが3μm程度のインク材料層を、ホットメル
トコーティング法で形成した熱転写シートが公知であ
る。更に、これらの熱転写シートを用いて、インク材料
を記録媒体に溶融転写せしめて記録物を得る熱転写記録
装置も公知である。(例えば、トクナガ、アンド、シギ
ヤマ、“サーマル インク−トランスファー イメージ
ング”アイ イ イ イ トランス、オン エレクトロ
ン デバイス ボリューム イディ−27、パージ218−2
22、1980) Y.Tokunaga and K.Sugiyama,"Thermal Ink
−Transfer Imaging",IEEE Trans.on Electron Device
s.Vol.ED−27,pp.218−222,1980.) 例えば、第8図に従来の一実施例における熱転写記録
装置の部分断面構成図を示す。以下に、この熱転写記録
装置の動作を示すと、耐熱性基体100上に色材及びホッ
トメルト材料からなるインク材料層101を配置して構成
した熱転写シート102と記録紙103をサーマルヘッド104
とプラテン105との間に圧接して記録信号源からの信号
に応じてサーマルヘッド104の発熱体106を発熱せしめイ
ンク材料を選択的に溶融させ、溶融したインク材料107
を生ぜしめると共に、プラテン105の回転108により記録
紙103を矢印109方向へ、熱転写シート102を矢印110方向
へ各々送り、サーマルヘッド104と接触後、熱転写シー
ト102を受像紙103から剥離させて、受像紙103上に溶融
したインク材料107の少なくとも一部が転写され転写イ
ンク像111を得る。2. Description of the Related Art For example, a thermal transfer sheet using a pigment as a coloring material is formed on a surface of a heat-resistant substrate such as a polyethylene terephthalate (PET) film or a capacitor paper having a thickness of about 9 μm, and 20 parts by weight of carnauba wax as a binder material and ester wax. A hot melt material consisting of 40 parts by weight, 10 parts by weight of mineral oil and 10 parts by weight of other auxiliaries is used. The thickness of the ink material obtained by mixing 20 parts by weight of a pigment coloring material with the hot melt binder material is about 3 μm. A thermal transfer sheet in which an ink material layer is formed by a hot melt coating method is known. Further, there is also known a thermal transfer recording apparatus which obtains a recorded matter by melting and transferring an ink material to a recording medium using these thermal transfer sheets. (For example, Tokunaga, And, Shigima, "Thermal Ink-Transfer Imaging" I II Transformer, On Electron Device Volume Idi-27, Purge 218-2
22, 1980) Y. Tokunaga and K. Sugiyama, "Thermal Ink
−Transfer Imaging ”, IEEE Trans.on Electron Device
s.Vol.ED-27, pp.218-222, 1980. For example, FIG. 8 shows a partial cross-sectional configuration diagram of a thermal transfer recording apparatus according to a conventional example. Hereinafter, the operation of the thermal transfer recording apparatus will be described. A thermal transfer sheet 102 and a recording paper 103, which are configured by arranging an ink material layer 101 made of a coloring material and a hot melt material on a heat-resistant base 100, are connected to a thermal head
And presses the platen 105 to heat the heating element 106 of the thermal head 104 in response to a signal from the recording signal source to selectively melt the ink material, thereby melting the ink material 107.
At the same time, the recording paper 103 is fed in the direction of arrow 109 by the rotation 108 of the platen 105, the thermal transfer sheet 102 is fed in the direction of arrow 110, and after contact with the thermal head 104, the thermal transfer sheet 102 is peeled from the image receiving paper 103, At least a part of the melted ink material 107 is transferred onto the image receiving paper 103 to obtain a transfer ink image 111.
発明が解決しようとする課題 しかしながら前記のような構成では、熱転写シート10
2から選択的に一部のインク材料を転写して記録するの
で、多くのインク材料が使用されないまま破棄されてし
まう。したがって、ランニングコストが高くなってしま
うという問題点を有していた。However, in the above configuration, the thermal transfer sheet 10
Since part of the ink material is selectively transferred and recorded from step 2, a large amount of the ink material is discarded without being used. Therefore, there was a problem that the running cost was increased.
本発明はかかる点に鑑み、低ランニングコストな記録
方法および記録装置を提供することを目的とする。In view of the above, an object of the present invention is to provide a recording method and a recording apparatus with low running cost.
課題を解決するための手段 本発明は、昇温により粘度が上昇する流動性のインク
と、撥インク性の凹凸表面を有する像担持体とを用い、
選択的な加熱により昇温させた前記インクの少なくとも
一部を前記像担持体の凹部に保持させ、この保持した前
記インクを受像体に圧接して記録像を得ることを特徴と
する記録方法である。Means for Solving the Problems The present invention uses a fluid ink whose viscosity is increased by increasing the temperature, and an image carrier having an ink-repellent uneven surface,
A recording method comprising: holding at least a part of the ink heated by selective heating in a concave portion of the image carrier; and pressing the held ink against an image receiving body to obtain a recording image. is there.
また、昇温により粘度が上昇する流動性のインクと、
撥インク性の凹凸表面を有する像担持体と、この像担持
体表面に前記インクを供給するインク供給手段と、前記
像担持体表面に接する前記インクを選択的に加熱する加
熱手段と、前記像担持体に保持した前記インクを受像体
に圧接する圧接手段とを備え、選択的な加熱により昇温
させたインクの一部を前記像担持体の凹部に保持させた
後に、前記圧接手段により記録像を得ることを特徴とす
る記録装置である。Also, a fluid ink whose viscosity is increased by increasing the temperature,
An image carrier having an ink-repellent uneven surface, an ink supply unit for supplying the ink to the image carrier surface, a heating unit for selectively heating the ink in contact with the image carrier surface; Pressurizing means for pressing the ink held on the carrier against the image receiving body, and holding a part of the ink heated by selective heating in the concave portion of the image carrier, and then recording by the pressurizing means A recording apparatus for obtaining an image.
更にこの記録装置が、バインダ材と、色材と、前記バ
インダ材を溶解する溶媒を含み、加熱により前記溶媒が
揮発するインク、またはバインダ材の前記溶媒への溶解
性が昇温と共に低下するインクを用いることを特徴とす
る記録装置である。Further, the recording device includes a binder material, a coloring material, and a solvent that dissolves the binder material, and an ink in which the solvent is volatilized by heating, or an ink in which the solubility of the binder material in the solvent decreases with increasing temperature. Is a recording apparatus characterized by using.
更に、像担持体表面に保持したインクで、粘度が上昇
していない前記インクの少なくとも一部を前記像担持体
の表面から取り除くインク除去手段を備えたことを特徴
とする記録装置である。The recording apparatus further includes an ink removing unit that removes, from the surface of the image carrier, at least a portion of the ink held on the surface of the image carrier, the viscosity of which is not increased.
更にまた、上述の記録装置において、表面部がゴム弾
性を有する像担持体であることを特徴とする記録装置で
ある。Still further, in the above-mentioned recording apparatus, the recording device is characterized in that the surface portion is an image carrier having rubber elasticity.
作用 本発明は前記した方法により、選択的な加熱によりイ
ンクを昇温させ、部分的に粘度を上昇させることにより
粘度の違いによる潜像をインク内に形成する。つぎに、
このインクに像担持体表面を接触させると、像担持体の
撥インク性の凹凸表面では、粘度の高いインクほど保持
し易いので、加熱された部分のインクが凹部に多く保持
され、像担持体表面に加熱に応じたインク像を形成す
る。このインク像を受像体に圧接して受像体上に記録像
を得る。According to the present invention, a latent image due to a difference in viscosity is formed in the ink by selectively increasing the temperature of the ink by selective heating and partially increasing the viscosity. Next,
When the surface of the image carrier is brought into contact with the ink, the higher the viscosity of the ink, the easier it is to hold the ink on the uneven surface of the ink repellency of the image carrier. An ink image corresponding to the heating is formed on the surface. The ink image is pressed against the image receiving member to obtain a recording image on the image receiving member.
つまり、従来の熱転写記録方式のように熱転写シート
を用いることがなく、インク像を形成するインクのみを
受像体に転写して、記録することができるのでランニン
グコストが低い記録方法および記録装置である。In other words, there is provided a recording method and a recording apparatus having a low running cost because only an ink for forming an ink image can be transferred to an image receiving body and recorded without using a thermal transfer sheet unlike the conventional thermal transfer recording method. .
また、本発明は前記した構成により、昇温により粘度
が上昇する流動性のインクと撥インク性の凹凸表面を有
する像担持体とを用い、インク供給手段により像担持体
表面に供給されたインクを、加熱手段により選択的に加
熱する。そして、インクを昇温させ、部分的に粘度を上
昇させることにより、像担持体表面に近傍のインク内
に、粘度の違いによる潜像を形成する。ところで、室温
での粘度の低いインクは、撥インク性である像担持体表
面にはじかれて付着できないが、粘度の上昇したインク
は、表面の凸部に引っかかるようにして凹部に留まり、
また粘度上昇に伴う粘着力の増大により表面に付着でき
る。したがって、加熱された部分のインクの少なくとも
一部が像担持体の凹部に保持され、表面に加熱に応じた
インク像を形成する。最後に、圧接手段により受像体に
像担持体からインク像を圧接転写して記録像を得る。Further, according to the present invention, with the above-described configuration, ink supplied to the surface of the image carrier by an ink supply unit is used, using a fluid ink whose viscosity increases with an increase in temperature and an image carrier having an ink-repellent uneven surface. Is selectively heated by a heating means. Then, by raising the temperature of the ink and partially increasing the viscosity, a latent image due to the difference in viscosity is formed in the ink near the surface of the image carrier. By the way, low-viscosity ink at room temperature cannot be adhered by being repelled to the surface of the image carrier which is ink-repellent, but the ink having increased viscosity remains in the concave portion so as to be caught by the convex portion of the surface,
In addition, it can adhere to the surface due to an increase in adhesive force accompanying an increase in viscosity. Therefore, at least a part of the heated portion of the ink is held in the concave portion of the image carrier, and an ink image corresponding to the heating is formed on the surface. Finally, a recording image is obtained by pressing the ink image from the image carrier onto the image receiving member by pressing the image onto the image receiving member.
つまり、従来の熱転写記録方式のように熱転写シート
を用いることがなく、インク像を形成するインクのみを
受像体に転写して、記録することができるのでランニン
グコストが低くなる。That is, unlike the conventional thermal transfer recording method, a thermal transfer sheet is not used, and only the ink for forming the ink image can be transferred to the image receiving body and recorded, so that the running cost is reduced.
更にこの記録装置において、バインダ材と、色材と、
前記バインダ材を溶解する溶媒を含み、加熱により前記
溶媒の少なくとも一部が揮発するインク、またはバイン
ダ材の少なくとも一部の前記溶媒への溶解性が昇温と共
に低下するインクを用いることにより、加熱により粘度
を上昇させてインク像を形成することが容易にできる。
特に、バインダ材の前記溶媒への溶解性が昇温と共に低
下するインクを用いると、溶媒揮発時の熱量(気化熱)
を印加する必要がなく、低エネルギーで記録することが
できる。Further, in this recording apparatus, a binder material, a color material,
Including a solvent that dissolves the binder material, an ink in which at least a portion of the solvent is volatilized by heating, or an ink in which the solubility of at least a portion of the binder material in the solvent decreases with an increase in temperature, heating is performed. , The viscosity can be increased to easily form an ink image.
In particular, when using an ink in which the solubility of the binder material in the solvent decreases with increasing temperature, the amount of heat (heat of vaporization) at the time of evaporation of the solvent is used.
, And recording can be performed with low energy.
また、非加熱であるインクの一部が像担持体に保持さ
れる場合があるが、選択的にインクを加熱した後、受像
体に圧接する以前に加熱されていないインクの少なくと
も一部をインク除去手段により、像担持体から取り除
き、地かぶりを少なくし、画質を大きく向上できる。こ
こに、地かぶりとは、非加熱のインクが受像体に転写し
て記録像のコントラストを低下させ、画質を劣化させる
ことである。In some cases, a part of the ink that is not heated is held on the image carrier, but after selectively heating the ink, at least a part of the ink that is not heated before being pressed against the image receiving body is removed. By the removing means, the image can be removed from the image carrier, the background fog can be reduced, and the image quality can be greatly improved. Here, the background fogging means that unheated ink is transferred to an image receiving body to lower the contrast of a recorded image and deteriorate image quality.
更にまた、上述の記録装置において、表面が少なくと
もゴム弾性を有する像担持体であると、受像体との圧接
時には受像体表面に均一に接触させることができ、イン
クの転写が良好となり、受像体の表面平滑性の優劣に依
らず、良好な記録像を得ることができる。Still further, in the above-described recording apparatus, when the surface is an image carrier having at least rubber elasticity, the image carrier can be uniformly contacted with the surface of the image receiving member when pressed against the image receiving member, so that the transfer of the ink becomes good, A good recorded image can be obtained regardless of the surface smoothness.
実施例 第1図は本発明の第1の実施例における記録装置の部
分断面構成図を示し、更に部分拡大図を図(a)、
(b)、(c)に示すものである。第1図において、1
は昇温により粘度が上昇する流動性のインク、2は撥イ
ンク性の凹凸表面を有するエンドレスであるシート状像
担持体、3はシート状像担持体2の一部を内部に貯めて
いるインク1に浸漬させてインク1を供給するインク供
給手段であるインクタンク、4はシート状像担持体2の
表面に接するインク1を選択的に加熱する加熱手段であ
るサーマルヘッド、5は受像体、6はシート状像担持体
2に保持したインク1を受像体5に圧接する圧接手段で
ある圧接ローラである。また、7a、7bはシート状像担持
体2を一定方向に搬送する搬送ローラである。Embodiment FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a recording apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG.
(B) and (c). In FIG. 1, 1
Is a fluid ink whose viscosity increases with an increase in temperature, 2 is an endless sheet-shaped image carrier having an ink-repellent uneven surface, and 3 is an ink containing a part of the sheet-shaped image carrier 2 therein. An ink tank 4 serving as an ink supply unit for supplying the ink 1 by being immersed in a thermal head 4 serving as a heating unit for selectively heating the ink 1 in contact with the surface of the sheet-shaped image carrier 2; Reference numeral 6 denotes a pressing roller as pressing means for pressing the ink 1 held on the sheet-shaped image carrier 2 against the image receiving member 5. Reference numerals 7a and 7b denote conveying rollers for conveying the sheet-shaped image carrier 2 in a certain direction.
以上のように構成されたこの実施例の記録装置におい
て、以下その動作を説明する。インクタンク3内に貯め
たインク1に一部を浸漬させながら、搬送ローラ7a、搬
送ローラ7bにより矢印8、矢印9方向にシート状像担持
体2を搬送する。このとき、シート状像担持体2の凹凸
表面にできるインク1との界面付近に配置しているサー
マルヘッド4内の発熱体4aへの通電により、サーマルヘ
ッド4とシート状像担持体2との間に挟まれたインク1
を選択的に加熱する(部分拡大図(c))。The operation of the recording apparatus of this embodiment configured as described above will be described below. The sheet-shaped image carrier 2 is transported in the directions of arrows 8 and 9 by the transport rollers 7a and 7b while a part of the ink 1 is immersed in the ink 1 stored in the ink tank 3. At this time, the heat is applied to the heating element 4a in the thermal head 4 disposed near the interface with the ink 1 formed on the uneven surface of the sheet-shaped image carrier 2, so that the thermal head 4 and the sheet-shaped image carrier 2 are connected. Ink 1 sandwiched between
Is selectively heated (partial enlarged view (c)).
加熱されていないインク1は、シート状像担持体2の
凹部に入り込むが、流動性がある上に凹凸表面が撥イン
ク性であるためにはじかれて、付着できない。しかし、
加熱したインク1は、粘度の上昇により、流動性が減少
しており、サーマルヘッド4あるいは周囲のインク1の
摺動に対して強い、ずり応力を生じ、凹部に入ったイン
ク1が容易に取れない。更に粘着力により、凹凸表面に
一部が付着する。したがって、シート状像担持体2の搬
送に応じてサーマルヘッド4でインク1を加熱すること
により、表面の凹部にインク1が保持されて一次インク
像10となる(部分拡大図(b))。The unheated ink 1 enters the concave portions of the sheet-shaped image carrier 2, but cannot be attached because it has fluidity and the uneven surface is ink-repellent. But,
The heated ink 1 has a reduced fluidity due to an increase in viscosity, and generates a shear stress that is strong against sliding of the thermal head 4 or the surrounding ink 1, so that the ink 1 that has entered the concave portion can be easily removed. Absent. Further, due to the adhesive force, a part thereof adheres to the uneven surface. Therefore, by heating the ink 1 with the thermal head 4 in accordance with the conveyance of the sheet-shaped image carrier 2, the ink 1 is held in the concave portion on the surface and becomes the primary ink image 10 (partially enlarged view (b)).
更に、この一次インク像10を受像体5に圧接して記録
像11を得る。これはまず、搬送ローラ7aと圧接ローラ6
の間に受像体5と一次インク像10を圧接させ、矢印8、
12方向の回転により受像紙5を矢印13方向に搬送する。
この圧接した状態では、矢印14に従い受像体5に一次イ
ンク像10を構成しているインク1が浸透すると共に、粘
着力により、多くのインク1が受像体5に転写する(部
分拡大図(a))。その後、受像体5からシート状像担
持体2を剥離して最終的な記録像11を得る。このシート
状像担持体2はエンドレスになっており、再度、インク
1に漬けられて記録されるが、表面が撥インク性である
ために、受像体5に殆どのインク1が転写し、インク1
が像担持体2表面に残らないので、同一面を用いて繰り
返し記録ができる。Further, the primary ink image 10 is pressed against the image receiving body 5 to obtain a recording image 11. First, the transport roller 7a and the pressing roller 6
Between the image receiving member 5 and the primary ink image 10,
The image receiving paper 5 is transported in the direction of arrow 13 by rotation in 12 directions.
In this pressed state, the ink 1 constituting the primary ink image 10 penetrates into the image receiving member 5 according to the arrow 14, and a large amount of the ink 1 is transferred to the image receiving member 5 by the adhesive force (partial enlarged view (a)). )). Thereafter, the sheet-shaped image carrier 2 is peeled off from the image receiving body 5 to obtain a final recorded image 11. The sheet-shaped image carrier 2 is endless and is immersed again in the ink 1 for recording. However, since the surface is ink-repellent, most of the ink 1 is transferred to the image receiver 5 and 1
Does not remain on the surface of the image carrier 2, so that recording can be repeated using the same surface.
以上のようにこの実施例によれば、一次インク像10を
形成するインク1のみを受像体5に転写して、記録する
ことができるのでランニングコストが低く、シート状像
担持体2に記録像11が残ることがなく、二重の重ね像が
形成されることはない。また、加熱量に依って保持する
インク1の量を制御でき、例えば、サーマルヘッド4に
通電する信号を画像信号に応じてパルス幅変調すること
により、階調記録ができる。As described above, according to this embodiment, since only the ink 1 forming the primary ink image 10 can be transferred to the image receiving member 5 and recorded, the running cost is low, and the recorded image is recorded on the sheet-shaped image carrier 2. No 11 remains and no double superimposed image is formed. Further, the amount of the ink 1 to be held can be controlled depending on the amount of heating. For example, gradation recording can be performed by pulse width modulation of a signal to be supplied to the thermal head 4 according to an image signal.
サーマルヘッド4は発熱時にインク1と反応しないた
めに、インク1と接する表面が耐熱性であるとともに、
インク1に対して不活性化なことが好ましい。Since the thermal head 4 does not react with the ink 1 during heat generation, the surface in contact with the ink 1 has heat resistance,
It is preferable that the ink 1 be inactivated.
受像体5としては、例えば上質紙、アート紙、マット
紙などのパルプ紙、および合成紙やOHPフィルム等のフ
ィルム類を用いることができる。As the image receiving body 5, for example, pulp paper such as high-quality paper, art paper, and mat paper, and films such as synthetic paper and OHP film can be used.
インク1は、バインダ材と、色材と、バインダ材を溶
解する溶媒を含み、加熱により溶媒の少なくとも一部が
揮発するインク、または溶媒へのバインダ材の少なくと
も一部の溶解性が昇温と共に低下するインクを用いる。The ink 1 includes a binder material, a coloring material, and a solvent that dissolves the binder material, and the ink in which at least a portion of the solvent is volatilized by heating, or the solubility of at least a portion of the binder material in the solvent increases as the temperature increases. Use decreasing ink.
加熱により溶媒が揮発するインク1としては、一般に
使用される親水性、または親油性の液状インクを用いる
ことができる。As the ink 1 in which the solvent is evaporated by heating, a generally used hydrophilic or lipophilic liquid ink can be used.
インク1の室温における粘度は1000mPa・s以下、好
ましくは200mPa・s以下に選ぶ。この粘度より高いと、
凹凸表面に付着し易くなり、非加熱部のインク1もシー
ト状像担持体2に保持されて、地かぶりを生じるからで
ある。The viscosity of the ink 1 at room temperature is selected to be 1000 mPa · s or less, preferably 200 mPa · s or less. If it is higher than this viscosity,
This is because the ink 1 easily adheres to the uneven surface, and the ink 1 in the non-heated portion is also held by the sheet-shaped image carrier 2 to cause a ground fog.
インク1に用いる溶媒としては、例えば、溶媒に水、
エタノールやイソプロピルアルコールなどのアルコール
類、エチレングリコールなどのグリコール類を含む親水
性溶剤、トルエン、シクロヘキサンなどの炭化水素類、
酢酸エチルなどのエステル類、メチルセロソルブなどの
エステル類などの親油性溶剤などの単数または複数の混
合溶剤を用いる。但し、引火や爆発などの危険性が低い
親水性溶剤、特に、水が最も危険性がなく主溶媒として
用いることが好ましい。As a solvent used for the ink 1, for example, water,
Alcohols such as ethanol and isopropyl alcohol, hydrophilic solvents including glycols such as ethylene glycol, hydrocarbons such as toluene and cyclohexane,
One or more mixed solvents such as lipophilic solvents such as esters such as ethyl acetate and esters such as methyl cellosolve are used. However, it is preferable to use a hydrophilic solvent having low danger such as ignition or explosion, particularly water as the main solvent having the lowest danger.
加熱により溶媒が揮発するインク1に用いる溶媒とし
ては、前述したように、例えば、水を用いる。このと
き、更に溶剤の揮発に必要な加熱量(気化熱)を低下さ
せて省エネルギー化させるために、水と共沸混合物とな
る材料を溶媒として添加して、沸点を下げることが好ま
しい。As described above, for example, water is used as the solvent used for the ink 1 in which the solvent is evaporated by heating. At this time, in order to further reduce the amount of heat (heat of vaporization) required for volatilization of the solvent and thereby save energy, it is preferable to add a material to be an azeotropic mixture with water as a solvent to lower the boiling point.
水の沸点を下げる添加溶媒として、アクリル酸エチ
ル、アクリロニトリル、イソブチルアルコール、イソプ
ロピルエーテル、イソ酢酸エチル、イエルイソブチルエ
ーテル、エタノール、エチルブチルエーテル、ギ酸イソ
ブチル、クロロホルム、酢酸アニル、酢酸イソプロピ
ル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸ブチル、酢酸プロピ
ル、酢酸メチル、ジイソブチレン、ジイソプロピルエー
テル、ジエトキシエタン、シクロヘキサン、シクロペン
タン、ジクロロプロパン、トルエン、ナフタレン、ブタ
ノール、ブチルニトリル、プロピオン酸エチル、プロピ
オン酸メチル、ヘキサン、ペンタノン、メタクリル酸メ
チル、酪酸メチルなどがある。Ethyl acrylate, acrylonitrile, isobutyl alcohol, isopropyl ether, ethyl isoacetate, ethyl isobutyl ether, ethanol, ethyl butyl ether, isobutyl formate, chloroform, anil acetate, isopropyl acetate, ethyl acetate, vinyl acetate , Butyl acetate, propyl acetate, methyl acetate, diisobutylene, diisopropyl ether, diethoxyethane, cyclohexane, cyclopentane, dichloropropane, toluene, naphthalene, butanol, butyl nitrile, ethyl propionate, methyl propionate, hexane, pentanone, methacryl And methyl butyrate.
このような親水性溶剤を主溶媒に用い、加熱により溶
媒を揮発させて高粘度化するインクに用いるバインダ材
としては、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)、カ
ルボキシメチルセルロース、(CMC)、メチルセルロー
ス(MC)、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、ポリ
エチレングリコール(PEG)、アルギン酸ソーダ、ポリ
アクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、澱粉、ゼ
ラチン、プルラン、β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマ
リン高縮合物またはこの誘導体などの水溶性高分子材料
を用いる。Such a hydrophilic solvent is used as a main solvent, and as a binder material used for an ink that evaporates the solvent by heating to increase the viscosity, for example, polyvinyl alcohol (PVA), carboxymethylcellulose, (CMC), methylcellulose (MC) Water-soluble polymer materials such as hydroxyethylcellulose (HEC), polyethylene glycol (PEG), sodium alginate, sodium polyacrylate, polyethylene oxide, starch, gelatin, pullulan, β-naphthalene sulfonate formalin polycondensate or derivatives thereof Is used.
溶媒へのバインダ材の溶解性が昇温と共に低下するイ
ンク1は、加熱により溶媒への溶解性が低下してゲル化
(熱ゲル化)する材料であり、親水性溶媒を主溶媒に用
いた場合には例えばメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースなどを、また親油性溶剤が主溶媒
に用いた場合には例えば12ヒドロ酸などを、バインダ材
の少なくとも一部として用いることにより作成できる。
このとき、加熱により溶媒が揮発するインク1と比べ
て、溶媒を揮発させるための気化熱を印加する必要がな
く、低エネルギーで記録をすることができる。Ink 1, in which the solubility of the binder material in the solvent decreases with increasing temperature, is a material that decreases the solubility in the solvent by heating and gels (thermal gels), and uses a hydrophilic solvent as the main solvent. In this case, the binder can be prepared by using, for example, methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, or the like, or when a lipophilic solvent is used as a main solvent, for example, 12 hydroacid or the like as at least a part of the binder material.
At this time, compared to the ink 1 in which the solvent is volatilized by heating, it is not necessary to apply heat of vaporization for volatilizing the solvent, and the recording can be performed with low energy.
また、バインダ材として、水に溶解せず、アルコール
類に溶解する材料を用いることもできる。このとき、溶
媒としてアルコール類が多い親水性溶剤、例えば水とエ
タノールの混合溶剤とすることにより、耐水性の良好な
記録像11を得ることができ、推奨される。このバインダ
材としては、例えば、エチルセルロースを用いる。In addition, a material that does not dissolve in water but dissolves in alcohols can be used as the binder material. At this time, it is recommended to use a hydrophilic solvent containing a large amount of alcohols as a solvent, for example, a mixed solvent of water and ethanol, since a recorded image 11 having good water resistance can be obtained. As the binder material, for example, ethyl cellulose is used.
また、親油性溶剤を主溶媒として用いたインクでは、
バインダ材として、一般の親油性のインクに用いられて
いるように、例えばスチレン系、ポリエステル系、アク
リル系、エポキシ、ポリアミド、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリビニルブチラールなどの樹脂を用いる。この
とき、前述したように引火や爆発などの危険性がある
が、受像体5に合成紙やフィルム類を用いた場合も定着
性が良好であり、耐水性のよい記録物を容易に得ること
ができる。Further, in the ink using a lipophilic solvent as a main solvent,
As a binder material, for example, a resin such as a styrene-based, polyester-based, acrylic-based, epoxy, polyamide, polymethyl methacrylate, or polyvinyl butyral is used as used in general lipophilic ink. At this time, there is a danger of ignition or explosion as described above. However, even when synthetic paper or films are used for the image receiving member 5, it is possible to easily obtain a recorded matter having good fixability and good water resistance. Can be.
色材としては、公知の適当な顔料または染料が使用さ
れる。As the coloring material, a known appropriate pigment or dye is used.
更に、インク1に色材の分散性向上のための界面活性
剤や、防かび剤、可塑剤、酸化防止剤、防腐剤などの添
加剤を加えることもできる。Further, a surfactant for improving the dispersibility of the coloring material, and additives such as a fungicide, a plasticizer, an antioxidant, and a preservative may be added to the ink 1.
第2図に、ポリエチレングリコールを用いたインク1
について、ポリエチレングリコールの重量比に対する粘
度変化をグラフに示す。パラメータは、溶液の温度であ
る。FIG. 2 shows an ink 1 using polyethylene glycol.
In the graph, the change in viscosity with respect to the weight ratio of polyethylene glycol is shown. The parameter is the temperature of the solution.
このインク1は、加熱により溶媒が揮発するインクの
一実施例であり、水:90重量部、バインダ材としてポリ
エチレングリコール(PEG20000、第一工業製薬(株)
製):10重量部、色材としての黒の直接染料(KSTブラッ
ク(N)pure、日本火薬(株)製):1重量部で作成し
た。This ink 1 is an embodiment of an ink in which the solvent is volatilized by heating, water: 90 parts by weight, polyethylene glycol (PEG 20000, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as a binder material.
): 10 parts by weight, and 1 part by weight of a black direct dye (KST black (N) pure, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) as a coloring material.
グラフに示すように、ポリエチレングリコールが約10
%の溶液であったインク1(室温(25℃)での粘度は約
8mPa・s)を加熱により、水を揮発させてポリエチレグ
リコール65%のインク1(約1000mPa・s)とできる。
シート状像担持体2にこのインク1を保持させ、受像体
5との圧接時に冷却(25℃)され、粘度が約3万mPa・
sとなる。このとき、インクタンク3に貯蔵されている
ときよりも、インク1に含まれる溶媒が少なく、記録直
後に記録像11を触ってもインク1が流れたり、指に付着
することがなく、良好な定着性を示す。また、粘度が高
いために、受像体5の内部に深く浸透し過ぎることもな
く、少ないインク1の量で記録濃度を高くできる。As shown in the graph, about 10
% Ink solution 1 (viscosity at room temperature (25 ° C.)
8 mPa · s) by heating to evaporate water to obtain an ink 1 (about 1000 mPa · s) with 65% polyethylene glycol.
The ink 1 is held on the sheet-shaped image carrier 2, and cooled (25 ° C.) when pressed against the image receiver 5, and has a viscosity of about 30,000 mPa · s.
s. At this time, since the solvent contained in the ink 1 is smaller than when the ink 1 is stored in the ink tank 3, even if the recorded image 11 is touched immediately after recording, the ink 1 does not flow or adhere to the finger. Shows fixability. Further, since the viscosity is high, the recording density can be increased with a small amount of the ink 1 without excessively penetrating deep into the image receiving body 5.
第3図に、メチルセルロースを用いたインク1につい
て温度に対する粘度変化をグラフに示す。FIG. 3 is a graph showing a change in viscosity with respect to temperature for the ink 1 using methylcellulose.
このインク1は、加熱によりバインダ材の溶媒への溶
解性が低下するインクの一実施例であり、水:98重量
部、バインダ材としてメチルセルロース(メトローズSM
8000、信越化学(株)製):2重量部、色材としての黒の
直接染料(KSTブラック(N)pure、日本火薬(株)
製):1重量部で作成した。This ink 1 is an example of an ink in which the solubility of a binder material in a solvent is reduced by heating, and includes 98 parts by weight of water, methyl cellulose (Metroze SM) as a binder material.
8000, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: 2 parts by weight, black direct dye as colorant (KST Black (N) pure, Nippon Kayaku Co., Ltd.)
1) by weight.
このインク1(室温での粘度が約320mPa・s)は、加
熱温度が60℃付近になると、熱ゲル化が生じ、粘度が約
8500mPa・sとなる。この状態のインク1をシート状像
担持体2に保持させた後、受像体5との圧接時に冷却さ
れ、粘度が約1000mPa・s程度で転写する。このとき、
第2図で示したインク1と比べて、溶媒を揮発させるた
めの気化熱を熱エネルギーとして印加する必要がなく、
低エネルギーで記録をすることができる。This ink 1 (viscosity at room temperature is about 320 mPa · s) causes thermal gelation at a heating temperature of about 60 ° C., and has a viscosity of about
8500mPa · s. After holding the ink 1 in this state on the sheet-shaped image carrier 2, the ink 1 is cooled when pressed against the image receiver 5 and transferred at a viscosity of about 1000 mPa · s. At this time,
Compared with the ink 1 shown in FIG. 2, there is no need to apply heat of vaporization for volatilizing the solvent as heat energy,
Recording can be performed with low energy.
第4図に、第1図で用いられるシート状像担持体2の
3つの実施例の部分断面斜視図を示す。FIG. 4 is a partial sectional perspective view of three embodiments of the sheet-shaped image carrier 2 used in FIG.
シート状像担持体2は、シート状基体15上に撥インク
材料16による凹凸を形成している。このため、撥インク
性にも関わらず、インクの粘度が上昇するほど、ずり応
力が大きくなり、また粘度上昇にともなう粘着力増大に
より、インク1が付着し易くなっている。また、受像体
5に圧接するまでのインク保持力も大きいので、シート
状像担持体2の搬送中に表面に保持しているインク1が
流れることもなく、良好な画質を得ることができる。The sheet-shaped image carrier 2 has a sheet-shaped substrate 15 having irregularities formed by an ink-repellent material 16. For this reason, in spite of the ink repellency, as the viscosity of the ink increases, the shear stress increases, and the ink 1 easily adheres due to an increase in the adhesive force accompanying the increase in the viscosity. In addition, since the ink holding force until it comes into pressure contact with the image receiving member 5 is large, the ink 1 held on the surface does not flow during the conveyance of the sheet-shaped image carrier 2, and a good image quality can be obtained.
記録像11の各画素が均一となるために、少なくとも、
保持されるインク量がシート状像担持体2の表面でほぼ
均一でなくてはならない。従って、シート状像担持体2
の表面に対応する各画素毎に少なくとも凹凸が複数個あ
ることが好ましい。In order for each pixel of the recorded image 11 to be uniform, at least
The amount of ink held must be substantially uniform on the surface of the sheet-shaped image carrier 2. Therefore, the sheet-shaped image carrier 2
It is preferable that at least a plurality of irregularities are provided for each pixel corresponding to the surface of the above.
また、この凸部の高さは、1〜100μmに、好ましく
は10〜50μmに選ばれる。なぜなら、1μm未満である
と凹部に保持するインク1の量が少なくなり、記録像11
の濃度が低くなり画質が大きく劣化するからであり、10
0μmを越えるとインク1の保持力が大きくなりすぎ
て、室温の低粘度なインク1も多く保持されて地かぶり
になり、大きく画質を低下させるからである。The height of the projection is selected to be 1 to 100 μm, preferably 10 to 50 μm. If the thickness is less than 1 μm, the amount of the ink 1 held in the concave portion decreases, and the recording image 11
This is because the density of
If the thickness exceeds 0 μm, the holding power of the ink 1 becomes too large, and a large amount of the low-viscosity ink 1 at room temperature is also held, resulting in ground fogging, greatly reducing the image quality.
シート状基体15としては、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリイミド、ポリエチレン、ナイロンなど
の樹脂フィルム、アルミニウム、ニッケルなどの金属箔
などを用いることができる。As the sheet-like substrate 15, for example, a resin film such as polyethylene terephthalate, polyimide, polyethylene, and nylon, and a metal foil such as aluminum and nickel can be used.
撥インク材料16は、インク1の加熱に対して軟化や分
解が生ぜず、室温においてインク1をはじくものが好ま
しい。例えば、使用するインク1が親水性である場合
は、親油性樹脂、例えば、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂、弗素樹脂など
の熱可塑性樹脂、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、エポキシ、シリ
コーン樹脂などの熱硬化樹脂の単体または複数種の混合
物を用いる。使用するインク1が親油性である場合は、
親水性である前述した水溶性材料や熱硬化樹脂を用い
る。特に、弗素樹脂は親水性、親油性どちらのインク1
を用いても撥インク性が良好であり、バインダ材に含ま
せることが推奨される。The ink-repellent material 16 preferably does not soften or decompose upon heating the ink 1 and repels the ink 1 at room temperature. For example, when the ink 1 to be used is hydrophilic, a lipophilic resin such as polystyrene, polyester, polyethylene, vinyl chloride resin, methacrylic resin,
A thermoplastic resin such as a polycarbonate resin, a butyral resin, and a fluororesin, a thermosetting resin such as a guanamine resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane, an epoxy, and a silicone resin, or a mixture of a plurality of kinds thereof are used. When the ink 1 to be used is lipophilic,
The aforementioned water-soluble material or thermosetting resin that is hydrophilic is used. In particular, fluororesins are used for both hydrophilic and lipophilic inks.
The ink repellency is good even if is used, and it is recommended to include it in the binder material.
また、撥インク材料16は、機械強度を増すために炭酸
カルシウムやシリカなどの微小粒子などを添加すること
ができる。The ink-repellent material 16 can be added with fine particles such as calcium carbonate and silica to increase mechanical strength.
第4図(a)は、シート状基体15上に撥インク材料16
のみからなる層の厚さhよりも大きな粒径を有する凹凸
形成粒子17を撥インク材料16内に分散配置して構成して
いる。FIG. 4 (a) shows an ink-repellent material 16 on a sheet-like substrate 15.
Concavo-convex forming particles 17 having a particle size larger than the thickness h of the layer composed of only the layers are dispersed and arranged in the ink-repellent material 16.
凹凸形成粒子17は、例えばアルミナ、シリカ、タル
ク、炭酸カルシウムなどの無機材料粒子、ベンゾグアナ
ミン樹脂、弗素樹脂、ポリメチルメタクリレート、ナイ
ロン、シリコーン樹脂などの有機材料粒子を用いること
ができる。As the unevenness forming particles 17, for example, inorganic material particles such as alumina, silica, talc, and calcium carbonate, and organic material particles such as benzoguanamine resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, nylon, and silicone resin can be used.
このシート状像担持体2は、例えば、撥インク材料16
を溶解し、凹凸形成粒子17を溶解しない溶剤に、撥イン
ク材料16と凹凸形成粒子17を溶解・分散させ、シート状
基体15上に塗布・乾燥させることにより作成できる。塗
工するだけでよいので、シート状像担持体2を安価に製
造することができる。The sheet-shaped image carrier 2 is made of, for example, an ink repellent material 16.
By dissolving and dispersing the ink repellent material 16 and the irregularity forming particles 17 in a solvent that does not dissolve the irregularity forming particles 17, and applying and drying the solution on the sheet-like substrate 15. Since only coating is required, the sheet-shaped image carrier 2 can be manufactured at low cost.
第4図(b)は、シート状基体15上に撥インク材料16
のみからなる層により、均一な凹凸を形成している。こ
のシート状像担持体2は、シート状基体15上に撥インク
材料16の均一な層を形成した後、凹部をエッチングした
り、また、従来の印刷により、シート状基体15上に撥イ
ンク材料16によるパターンを形成して、作成できる。各
凹凸が均一に作成できるため、(a)の構成よりも各部
でのインク保持力が均一であり、濃度むらが少なくな
り、画質が良好になる。FIG. 4 (b) shows the ink-repellent material 16 on the sheet-like substrate 15.
Uniform irregularities are formed by a layer consisting of only the above. The sheet-shaped image carrier 2 is formed by forming a uniform layer of the ink-repellent material 16 on the sheet-shaped substrate 15 and then etching the concave portions, or forming the ink-repellent material on the sheet-shaped substrate 15 by conventional printing. 16 patterns can be formed and created. Since each unevenness can be formed uniformly, the ink holding power in each part is more uniform than in the configuration of (a), the density unevenness is reduced, and the image quality is improved.
また、本実施例では、開口面積が50%より小さい場合
を示しているが、50%を越えたものも使用できる。ま
た、この凹凸形状は、方形に限らなくてもよい。Further, in this embodiment, the case where the opening area is smaller than 50% is shown, but the opening area exceeding 50% can be used. Further, the uneven shape is not limited to a square.
第4図(c)は、シート状基体15上に撥インク材料16
のみからなる層により、不均一な凹凸を形成している。
このシート状像担持体2は、シート状基体15上に撥イン
ク材料16の均一な層を形成した後、微小粒子を吹き付け
て部分的に削るサンドプラスト法などにより表面を不均
一に削ることにより作成できる。(a)に比べて撥イン
ク材料16のみで構成することができ、更に安価に製造で
きる。FIG. 4C shows that the ink-repellent material 16 is placed on the sheet-like substrate 15.
Non-uniform unevenness is formed by a layer composed of only the above.
The sheet-shaped image carrier 2 is formed by forming a uniform layer of the ink-repellent material 16 on a sheet-shaped substrate 15 and then unevenly shaving the surface by sandblasting or the like in which fine particles are sprayed and partially shaved. Can be created. Compared with (a), it can be composed of only the ink repellent material 16 and can be manufactured at lower cost.
更に、シート状像担持体2の表面部がゴム弾性を示す
ようにすると、受像体5と圧接したときに、受像体5の
表面形状に応じて凸部がつぶれ、インク1の受像体5の
表面への接触が均一化され、インクが転移し易くなり、
画質が向上する。このようなシート状像担持体2として
は、例えば、第4図に示した構成で、撥インク材料16に
ゴム弾性材料を含ませることにより作成できる。Further, if the surface of the sheet-shaped image carrier 2 is made to exhibit rubber elasticity, when pressed against the image receiving body 5, the convex portion is crushed according to the surface shape of the image receiving body 5, and the image receiving body 5 of the ink 1 is formed. The contact with the surface is uniform, the ink is easy to transfer,
Image quality is improved. Such a sheet-like image carrier 2 can be produced, for example, by including a rubber elastic material in the ink repellent material 16 in the configuration shown in FIG.
ゴム弾性材料としては、例えば、クロロプレンゴム、
ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴ
ム、弗素ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ
エステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマーなどを用いることができる。特に、シ
リコーンゴム、弗素ゴムは撥インク性も高く、撥インク
材料16を構成するゴム弾性材料として推奨される。As the rubber elastic material, for example, chloroprene rubber,
Nitrile rubber, ethylene propylene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, styrene-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, and the like can be used. In particular, silicone rubber and fluorine rubber have high ink repellency and are recommended as rubber elastic materials constituting the ink repellent material 16.
また、第5図に、第1図で用いられるシート状像担持
体2の他の実施例の部分断面図を示す。FIG. 5 is a partial sectional view of another embodiment of the sheet-like image carrier 2 used in FIG.
本実施例では、シート状像担持体2はシート状基体15
上にゴム弾性材料を含むゴム弾性層18を配置し、更に、
その上に、撥インク材料16と凹凸形成粒子17から凹凸表
面を形成する。本実施例では、撥インク材料16に大きな
ゴム弾性を必要とせず、また、ゴム弾性層18を形成する
材料に撥インク性を必要としない。したがって、各部の
材料選択が容易になるとともに、押圧によりゴム弾性層
18が歪んで凹凸形成粒子17を埋没させることができ、弾
性効果が大きくなり、特に表面平滑性の低い受像体5を
用い、第4図(a)の構成よりも画質が更に改善され
る。また、本実施例では第4図(a)の表面部をゴム弾
性層18上に形成したが、第4図(b)(c)で示した表
面部を形成することもできる。In this embodiment, the sheet-like image carrier 2 is a sheet-like base member 15.
A rubber elastic layer 18 containing a rubber elastic material is arranged on top, and further,
An uneven surface is formed thereon from the ink repellent material 16 and the uneven forming particles 17. In the present embodiment, the ink repellent material 16 does not require large rubber elasticity, and the material forming the rubber elastic layer 18 does not require ink repellency. Therefore, it is easy to select the material of each part, and press the rubber elastic layer by pressing.
Since the particles 18 are distorted and the unevenness-forming particles 17 can be buried, the elastic effect is increased, and the image quality is further improved as compared with the configuration of FIG. Further, in this embodiment, the surface portion shown in FIG. 4A is formed on the rubber elastic layer 18, but the surface portion shown in FIGS. 4B and 4C can be formed.
また、第1図の記録装置に使用するシート状像担持体
2の第4図(a)の詳細な実施例として、100μm厚の
ポリエチレンテレフタレート上に、撥インク材料16とし
てシリコーンゴム(SE9157、トーレシリコーン(株)
製)を用い、このシリコーンゴム100重量部に対してア
ルミナ粒子(WA#280、平均径62〜73.5μm、富士見研
磨材工業(株)製)を150重量部で構成し、1cm2に30μ
m以上の高さの凸部を300個以上形成した。Further, as a detailed example of FIG. 4 (a) of the sheet-shaped image carrier 2 used in the recording apparatus of FIG. 1, a 100 μm thick polyethylene terephthalate is coated with silicone rubber (SE9157, Silicone Co., Ltd.
Using Ltd.), the silicone rubber 100 parts by weight based on the alumina particles (WA # 280, average diameter 62~73.5Myuemu, Fujimi Abrasive Industry Co. The Ltd.) was composed of 150 parts by weight, 30.mu. to 1 cm 2
300 or more convex portions having a height of at least m were formed.
また、第1図の記録装置に使用するシート状像担持体
2の第4図(b)の詳細な実施例として、100μm厚の
ポリエチレンテレフタレート上に、撥インク材料16とし
てシリコーンゴム(SE9157、トーレシリコーン(株)
製)を用い、ピッチ100μm(開口率40%)のスクリー
ンメッシュを用いて、高さ25μm、φ40μm程度の円柱
状の凸部を、1cm2に100個、スクリーン印刷機で形成し
た。Further, as a detailed example of FIG. 4 (b) of the sheet-shaped image carrier 2 used in the recording apparatus of FIG. 1, a silicone rubber (SE9157, tray) is used as an ink-repellent material 16 on polyethylene terephthalate having a thickness of 100 μm. Silicone Co., Ltd.
Using a screen mesh having a pitch of 100 μm (aperture ratio: 40%), 100 columnar convex portions having a height of about 25 μm and a diameter of about 40 μm were formed on a 1 cm 2 screen using a screen printer.
また、第1図の記録装置に使用するシート状像担持体
2の第4図(c)の詳細な実施例として、100μm厚の
ポリエチレンテレフタレート上に、撥インク材料16とし
てシリコーンゴム(SE9157、トーレシリコーン(株)
製)を用いて50μmの層を形成した後、サンドプラスト
法により1cm2に100個以上の20μm程度高さの凸部を形
成した。Further, as a detailed example of FIG. 4 (c) of the sheet-like image carrier 2 used in the recording apparatus of FIG. 1, a silicone rubber (SE9157, Toray Silicone Co., Ltd.
After forming a layer having a thickness of 50 μm, 100 or more convex portions having a height of about 20 μm were formed in 1 cm 2 by a sand plast method.
また、シート状像担持体2の第5図の詳細な実施例と
して、100μm厚のポリエチレンテレフタレート上に、
スチレン系熱可塑性エラストマー(カリフリックスTR、
シェル化学(株)製)からなるゴム弾性層18を20μm形
成した後、この上に更に、撥インク材料16としてシリコ
ーンゴム(SE9157、トーレシリコーン(株)製)を用
い、このシリコーンゴム100重量部に対してアルミナ粒
子(WA#280、平均径62〜73.5μm、富士見研磨材工業
(株)製)を150重量部で構成し、1cm2に30μm以上の
高さの凸部を300個以上形成した。Further, as a detailed embodiment of FIG. 5 of the sheet-shaped image carrier 2, on a 100 μm thick polyethylene terephthalate,
Styrene-based thermoplastic elastomers (Califlix TR,
After a rubber elastic layer 18 made of Shell Chemical Co., Ltd. is formed to a thickness of 20 μm, a silicone rubber (SE9157, manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) is further used as the ink repellent material 16 and 100 parts by weight of this silicone rubber Composed of 150 parts by weight of alumina particles (WA # 280, average diameter of 62 to 73.5 μm, manufactured by Fujimi Abrasives Co., Ltd.), and formed more than 300 projections with a height of 30 μm or more in 1 cm 2 did.
インク1として、第2図および第3図で示したインク
を用いた。受像紙5は、一般に用いられているPPC用紙
を用いた。圧接ローラ6による押圧力は2Kg/cm2であっ
た。サーマルヘッド4の発熱体4aのピッチは250μmで
あった。どのシート状像担持体2を用いても、記録画素
に対して凹凸部は十分に小さく、1画素当りに20μm以
上の凸部が多数存在する。As the ink 1, the ink shown in FIGS. 2 and 3 was used. As the image receiving paper 5, generally used PPC paper was used. The pressing force of the pressing roller 6 was 2 kg / cm 2 . The pitch of the heating elements 4a of the thermal head 4 was 250 μm. Regardless of which sheet-shaped image carrier 2 is used, the projections and depressions are sufficiently small for the recording pixels, and there are many projections of 20 μm or more per pixel.
どのシート状像担持体2を用いても、第2図で示した
インクを用い、サーマルヘッド16へ2J/cm2の印加エネル
ギーで、良好な記録像11を得ることができた。特に、第
4図(b)または第5図で示したシート状像担持体2を
用いた場合、記録濃度も高く、画質が良好であった。No matter which sheet-shaped image carrier 2 was used, a good recorded image 11 could be obtained with the ink shown in FIG. 2 and an applied energy of 2 J / cm 2 to the thermal head 16. In particular, when the sheet-shaped image carrier 2 shown in FIG. 4B or 5 was used, the recording density was high and the image quality was good.
また、第3図で示したインクを用いると、サーマルヘ
ッド16へ0.8J/cm2の印加エネルギーで、記録像11を得る
ことができたが、第2図のインク1を用いたときよりも
記録像11に若干地かぶりがあった。In addition, when the ink shown in FIG. 3 was used, the recorded image 11 could be obtained with the applied energy of 0.8 J / cm 2 to the thermal head 16, but it was more effective than when the ink 1 in FIG. 2 was used. The recorded image 11 had a slight ground fog.
第6図は本発明の第2の実施例における記録装置の部
分断面図を示すものである。第6図において、番号が同
一である場合は、第1図から第5図と同じものが使用で
きる。FIG. 6 is a partial sectional view of a recording apparatus according to a second embodiment of the present invention. In FIG. 6, if the numbers are the same, the same ones as in FIGS. 1 to 5 can be used.
第6図において、20は撥インク性の凹凸表面を有する
回転体である像担持体、21は回転体である像担持体20の
表面にある余分なインク1を擦り落とすブレード、22は
受像体5に接した後に回転体である像担持体20の表面を
清掃するクリーナである。In FIG. 6, reference numeral 20 denotes an image carrier which is a rotating body having an ink-repellent uneven surface, 21 denotes a blade for scraping off excess ink 1 on the surface of the image carrier 20 which is a rotating body, and 22 denotes an image receiving body. 5 is a cleaner for cleaning the surface of the image carrier 20, which is a rotating body, after contacting the surface 5.
以上のように構成されたこの実施例の記録装置におい
て、以下その動作を説明する。インクタンク3内に貯め
たインク1に一部を浸漬させながら、回転体である像担
持体20を矢印23方向に回転させる。このとき、回転体で
ある像担持体2の凹凸表面にできるインク1の界面付近
に配置しているサーマルヘッド4内の発熱体4aへの通電
により、サーマルヘッド4と回転体である像担持体20と
の間に挟まれたインク1を選択的に加熱する。The operation of the recording apparatus of this embodiment configured as described above will be described below. The image carrier 20 which is a rotating body is rotated in the direction of arrow 23 while a part of the image carrier 20 is immersed in the ink 1 stored in the ink tank 3. At this time, the heating element 4a in the thermal head 4 arranged near the interface of the ink 1 formed on the uneven surface of the image carrier 2 as the rotating body is energized, and the thermal head 4 and the image carrier as the rotating body are energized. 20 is selectively heated.
加熱されていないインク1は、担持体20の凹凸表面が
撥インク性であるためにはじかれて、付着しにくい。し
かし、加熱したインク1は、粘度の上昇と粘着力の発生
により、凹凸表面に一部が保持される。もし非加熱部の
インク1が付着していても、付着力が弱いために、ブレ
ード21により回転体である像担持体20の表面から低粘度
なインク1が擦り取られる。このとき、高粘度なインク
1は凹凸表面に対する、ずり応力および付着力が強いた
めに担持体20の表面に多くが残る。したがって、回転体
である像担持体20の回転に応じてサーマルヘッド4でイ
ンク1を加熱することにより、凹凸表面にインク1が保
持されて一次インク像10となる。The ink 1 that has not been heated is repelled by the uneven surface of the carrier 20 due to the ink repellency, and is not easily attached. However, the heated ink 1 is partially retained on the uneven surface due to the increase in viscosity and the generation of adhesive force. Even if the ink 1 in the non-heated portion adheres, the blade 21 scrapes the low-viscosity ink 1 from the surface of the image carrier 20 which is a rotating body because the adhesive force is weak. At this time, most of the high-viscosity ink 1 remains on the surface of the carrier 20 because of high shear stress and adhesive force on the uneven surface. Therefore, by heating the ink 1 with the thermal head 4 according to the rotation of the image carrier 20 which is a rotating body, the ink 1 is held on the uneven surface and becomes the primary ink image 10.
更に、この回転体である像担持体20と圧接ローラの間
に受像紙5を挟み、矢印23と同一方向(矢印24方向)に
圧接ローラが回転し、受像紙5が矢印25方向に搬送され
る。この圧接した状態で、受像体5に一次インク像10を
構成しているインク1が浸透すると共に、粘着力によ
り、インク1が受像体5に転写する。その後、回転体で
ある像担持体20の表面から受像紙5を剥離して最終的な
記録像11を得る。その後、表面をクリーナ22で清掃し、
再度、インク1に浸漬されて繰り返し記録される。Further, the image receiving paper 5 is sandwiched between the image carrier 20 which is a rotating body and the pressing roller, and the pressing roller rotates in the same direction as the arrow 23 (the direction of the arrow 24), and the image receiving paper 5 is conveyed in the direction of the arrow 25. You. In this pressed state, the ink 1 constituting the primary ink image 10 penetrates into the image receiving body 5 and the ink 1 is transferred to the image receiving body 5 by the adhesive force. Thereafter, the image receiving paper 5 is peeled off from the surface of the image carrier 20 which is a rotating body to obtain a final recorded image 11. After that, clean the surface with a cleaner 22,
It is immersed again in the ink 1 and recorded repeatedly.
以上のようにこの実施例によれば、第1図の実施例と
同様に、従来の熱転写記録方式のように熱転写シートを
用いることがなく、一次インク像10を形成するインク1
のみを受像体5に転写して、記録することができるので
ランニングコストが低くなる。また、第1図に比べてシ
ートの搬送がなく、機構が簡単になると共に、小型化が
容易となる。As described above, according to this embodiment, similarly to the embodiment of FIG. 1, the ink 1 for forming the primary ink image 10 does not use a thermal transfer sheet unlike the conventional thermal transfer recording system.
Since only the image can be transferred to the image receiving body 5 and recorded, the running cost is reduced. Further, as compared with FIG. 1, the sheet is not conveyed, the mechanism is simplified, and the size is easily reduced.
更に、本実施例で用いたブレード21により、低粘度な
インク1が取り除かれ、記録像11の地かぶりが低下し、
第1図の実施例(ブレードを用いていない)と比べて画
質が向上する。更にまた、受像体5にインク1を転写さ
せた後に、クリーナ22で表面を洗浄するために、表面に
残っていたインク1が除去され、再度同じ面を用いて記
録した場合も、前回の記録像が写ることが全くなく、更
に画質が良好となる。Further, the low-viscosity ink 1 is removed by the blade 21 used in this embodiment, and the background fog of the recorded image 11 is reduced.
The image quality is improved as compared with the embodiment of FIG. 1 (using no blade). Furthermore, after the ink 1 is transferred to the image receiving member 5, the ink 1 remaining on the surface is removed to clean the surface with the cleaner 22, and the recording is performed again using the same surface. There is no image at all, and the image quality is further improved.
回転体である像担持体20は、回転体である基体表面
に、シート状基体15上に形成したと同じように、第4図
および第5図で示した凹凸表面部を形成して得られる。
この回転体である基体は、例えばアルミニウム、ステン
レスなどの金属類やポリカーボネイト、ポリサルホンな
どの樹脂類からなる内部に空洞がある円柱体を用いる。The image carrier 20 as a rotator is obtained by forming the uneven surface portion shown in FIGS. 4 and 5 on the surface of the rotator as in the case of forming on the sheet-like substrate 15. .
For the substrate as the rotating body, a cylindrical body having a cavity inside made of a metal such as aluminum or stainless steel or a resin such as polycarbonate or polysulfone is used.
ブレード21は、例えば、板状、またはスポンジ状の前
述したゴム弾性材料を用いる。The blade 21 uses, for example, the above-mentioned rubber elastic material in a plate shape or a sponge shape.
本実施例では低粘度なインク1を回転体である像担持
体20の表面から除去するために、ブレードを用いたが、
空気流を吹き付けたり、表面を基体側から振動させたり
して低粘度なインク1を除去することもできる。In this embodiment, a blade is used to remove the low-viscosity ink 1 from the surface of the image carrier 20 which is a rotating body.
The low-viscosity ink 1 can also be removed by blowing an air stream or vibrating the surface from the substrate side.
クリーナ22は、例えばフェルトやスポンジなどにより
表面のインク1を拭き取ったり、ゴム弾性材料や金属棒
を押しつけてインク1を擦り取るようにする。The cleaner 22 wipes the ink 1 on the surface with, for example, a felt or a sponge, or rubs the ink 1 by pressing a rubber elastic material or a metal rod.
次に、回転体である像担持体20の詳細な2つの本実施
例を以下に示す。Next, two detailed embodiments of the image carrier 20 which is a rotating body will be described below.
1つは、直径50mm、厚さ3mmのアルミニウムからなる
内部が空洞の円柱体表面に、撥インク材料16としてシリ
コーンゴム(SE9157、トーレシリコーン(株)製)を用
い、このシリコーンゴム100重量部に対してアルミナ粒
子(WA#280、平均粒62〜73.5μm、富士見研磨材工業
(株)製)を150重量部、トルエンを400重量部で構成し
た混合液を、スプレーで吹きかけ塗工し、乾燥して30μ
m程度の凸部を形成し、回転体である像担持体20とし
た。One is to use silicone rubber (SE9157, manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.) as an ink-repellent material 16 on the surface of a hollow cylindrical body made of aluminum with a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. On the other hand, a mixed liquid composed of 150 parts by weight of alumina particles (WA # 280, average particle size of 62 to 73.5 μm, manufactured by Fujimi Abrasives Co., Ltd.) and 400 parts by weight of toluene is spray-coated and dried. 30μ
An approximately m convex portion was formed, and an image carrier 20 as a rotating body was obtained.
更にもう1つは、同じアルミニウムの円柱体表面に、
第5図の詳細な実施例として前述したシート状像担持体
2を貼り付けて、回転体である像担持体20とした。同じ
く30μm程度の凸部が表面にある。The other is on the same aluminum cylinder surface,
The sheet-shaped image carrier 2 described above as a detailed embodiment of FIG. 5 was attached to form an image carrier 20 as a rotating body. Similarly, there is a projection of about 30 μm on the surface.
インク1として、第2図および第3図で示したインク
を用いた。受像紙5は、一般に用いられているPPC用紙
を用いた。圧接ローラ6による押圧力は2Kg/cm2であっ
た。As the ink 1, the ink shown in FIGS. 2 and 3 was used. As the image receiving paper 5, generally used PPC paper was used. The pressing force of the pressing roller 6 was 2 kg / cm 2 .
どちらの回転体である像担持体20を用いても、第2図
で示したインクを用い、サーマルヘッド4へ2J/cm2の印
加エネルギーで、良好な記録像11を得ることができた。Regardless of which image carrier 20 was used as the rotating body, a good recorded image 11 could be obtained using the ink shown in FIG. 2 and applying energy of 2 J / cm 2 to the thermal head 4.
また、第3図で示したインクを用いると、サーマルヘ
ッド4へ0.8J/cm2の印加エネルギーで、第1図の実施例
に比べて地かぶりもほとんどなく、良好な画質の記録像
11を得ることができた。In addition, when the ink shown in FIG. 3 is used, with the energy applied to the thermal head 4 of 0.8 J / cm 2 , there is almost no ground fogging compared with the embodiment of FIG.
I got 11.
第7図は本発明の第3の実施例における記録装置の部
分断面図を示すものである。第7図において、番号が同
一である場合は、第1図から第6図と同じものが使用で
きる。FIG. 7 is a partial sectional view of a recording apparatus according to a third embodiment of the present invention. In FIG. 7, if the numbers are the same, the same ones as in FIGS. 1 to 6 can be used.
第7図において、30は滴状にして回転体である像担持
体20の表面にインク1を供給するインク噴射機、31はイ
ンク噴射機30によりインク1が滴化されたインク滴、32
は回転体である像担持体20の表面に供給されたインク滴
31の内で加熱されず、担持体表面に保持されなかったイ
ンク1をインクタンク3へ回収するインク受け皿であ
る。In FIG. 7, reference numeral 30 denotes an ink ejector which supplies ink 1 to the surface of the image carrier 20 which is a rotating body in the form of droplets, 31 denotes an ink droplet obtained by dropping the ink 1 by the ink ejector 30, 32
Is an ink droplet supplied to the surface of the image carrier 20 which is a rotating body.
This is an ink tray for collecting the ink 1 that is not heated in the inside 31 and is not held on the surface of the carrier to the ink tank 3.
以上のように構成されたこの実施例の記録装置におい
て、以下その動作を説明する。インクタンク3内からイ
ンク噴射機30によりインク滴31にして、サーマルヘッド
4の近傍の像担持体20の表面にインク1を供給する。こ
のとき、回転体である像担持体20を矢印33方向に回転さ
せており、サーマルヘッド4内の発熱体4aへの通電によ
り、サーマルヘッド4と回転体である像担持体20との間
に挟まれたインク滴31を選択的に加熱する。The operation of the recording apparatus of this embodiment configured as described above will be described below. The ink 1 is supplied to the surface of the image carrier 20 in the vicinity of the thermal head 4 by forming the ink droplets 31 from the ink tank 3 into the ink droplets 31. At this time, the rotating image carrier 20 is being rotated in the direction of arrow 33, and the power is applied to the heating element 4a in the thermal head 4, so that the thermal head 4 and the rotating image carrier 20 are moved between the thermal head 4 and the rotating image carrier 20. The sandwiched ink droplet 31 is selectively heated.
加熱されていないインク1は、担持体20の凹凸表面が
撥インク性であるためにはじかれて、付着しにくく、サ
ーマルヘッド4の表面を介してインク受け皿32へ回収さ
れる。しかし、加熱したインク1は、粘度の上昇と粘着
力の発生により、凹凸表面に一部が保持される。回転体
である像担持体20の回転に応じてサーマルヘッド4でイ
ンク1を加熱することにより、凹凸表面にインク1が保
持されて一次インク像10となる。The unheated ink 1 is repelled by the uneven surface of the carrier 20 due to the ink repellency, is hard to adhere, and is collected in the ink tray 32 through the surface of the thermal head 4. However, the heated ink 1 is partially retained on the uneven surface due to the increase in viscosity and the generation of adhesive force. By heating the ink 1 with the thermal head 4 in accordance with the rotation of the image carrier 20 which is a rotating body, the ink 1 is held on the uneven surface and becomes the primary ink image 10.
更に、この回転体である像担持体20と圧接ローラ6の
間に受像紙5を挟み、矢印33と同一方向(矢印34方向)
に圧接ローラ6が回転し、受像紙5が矢印35方向に搬送
され、インク1が受像体5に転写する。その後、回転体
である像担持体20の表面から受像紙5を剥離して最終的
な記録像11を得る。Further, the image receiving paper 5 is sandwiched between the image carrier 20 which is a rotating body and the pressing roller 6, and is placed in the same direction as the arrow 33 (the direction of the arrow 34).
Then, the pressing roller 6 rotates, the image receiving paper 5 is conveyed in the direction of the arrow 35, and the ink 1 is transferred to the image receiving body 5. Thereafter, the image receiving paper 5 is peeled off from the surface of the image carrier 20 which is a rotating body to obtain a final recorded image 11.
以上のようにこの実施例によれば、従来の熱転写記録
方式のように熱転写シートを用いることがなく、一次イ
ンク像10を形成するインク1のみを受像体5に転写して
記録することができるのでランニングコストが低くな
る。また、第6図と同じく、第1図と比べてシートの搬
送がなく、機構が容易になると共に、小型化が容易とな
る。As described above, according to this embodiment, only the ink 1 forming the primary ink image 10 can be transferred to the image receiving member 5 and recorded without using a thermal transfer sheet unlike the conventional thermal transfer recording method. Therefore, running costs are reduced. Also, as in FIG. 6, the sheet is not conveyed as compared with FIG. 1, so that the mechanism is simplified and the size is easily reduced.
更に第1図および第6図の構成では、記録時以外にも
インク1に部分的に接触するため、記録初期においてこ
の部分のインクの付着が多く、記録特性が安定しない
が、本実施例では記録しないときはインク1に接触しな
いために、記録初期から同じ状態で記録でき、即時に記
録ができる。In addition, in the configuration of FIGS. 1 and 6, since the ink 1 is partially contacted other than at the time of printing, the ink adheres to this portion in the early stage of printing and the printing characteristics are not stable. When recording is not performed, since the ink 1 is not contacted, recording can be performed in the same state from the beginning of recording, and recording can be performed immediately.
また、第1図および第6図の実施例の構成では、イン
クが消費されるに従い、インク液面が低下するので、加
熱されるインク1の量が変化し、記録特性が変化し易い
が、本実施例ではインク1が連続して供給されるため、
インク1を消費しても安定した記録特性とすることがで
きる。Further, in the configuration of the embodiment shown in FIGS. 1 and 6, the ink level decreases as the ink is consumed, so that the amount of the heated ink 1 changes and the recording characteristics are liable to change. In this embodiment, since the ink 1 is supplied continuously,
Even if the ink 1 is consumed, stable recording characteristics can be obtained.
更にまた、本実施例で用いたインク噴射機30により、
インク1を非接触で供給するために、複数種のインク1
を用いて記録する場合にもサーマルヘッド4および担持
体20が1つでよく、安価に構成できる。例えばカラー記
録をする場合には最低シアン、マゼンタ、イエロ3色の
インク1を必要とするが、インク噴射機30によって供給
するインク1の種類を変更することにより、同一の受像
体5上に色重ね記録してカラー画像を容易に得られる。Furthermore, by the ink ejector 30 used in the present embodiment,
In order to supply ink 1 in a non-contact manner, a plurality of types of ink 1
Also, when recording is performed using a single recording medium, only one thermal head 4 and one carrier 20 are required, and the configuration can be made at low cost. For example, in the case of color printing, at least three inks 1 of cyan, magenta and yellow are required. A color image can be easily obtained by overprinting.
なお、本実施例では、加熱手段としてサーマルヘッド
4を用いたが、レーザ光を使用することもできる。In this embodiment, the thermal head 4 is used as the heating means, but a laser beam may be used.
また、本実施例では、加熱手段は像担持体の凹凸表面
部から加熱していたが、像担持体の基体側から加熱する
こともできる。Further, in this embodiment, the heating means heats from the uneven surface portion of the image carrier, but it is also possible to heat from the substrate side of the image carrier.
更に、本実施例で述べた構成のみならず、たとえば、
第1図の構成で第6図で示したブレードやクリーナを配
置した記録装置、第1図の構成でインク噴射機を用いて
インク供給を行なう記録装置など、各部の構成を組み合
わせた記録装置とすることができることは言うまでもな
い。Further, in addition to the configuration described in the present embodiment, for example,
A recording apparatus having a combination of components such as a recording apparatus in which the blades and cleaners shown in FIG. 6 are arranged in the configuration of FIG. 1 and a recording apparatus that supplies ink using an ink ejector in the configuration of FIG. It goes without saying that you can do it.
発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、インク像を形
成するインクのみを受像体に転写して、記録することが
できるのでランニングコストが低く、その実用的効果は
大きい。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, since only the ink for forming the ink image can be transferred to the image receiving body and recorded, the running cost is low and the practical effect is great.
第1図は本発明の第1の実施例における記録装置の部分
断面図、第2図は実施例に用いるインクに含まれるポリ
エチレングリコールに対する粘度変化を示す特性図、第
3図は実施例に用いる他のインクの温度に対する粘度変
化を示す特性図、第4図は第1図の実施例に用いるシー
ト状像担持体の3つの実施例の部分断面斜視図、第5図
は第1図で用いられるシート状像担持体の他の実施例の
部分断面図、第6図は本発明の第2の実施例における記
録装置の部分断面図、第7図は本発明の第3の実施例に
おける記録装置の部分断面図、第8図は従来の記録装置
の部分断面構成図である。 1……インク、2……シート状像担持体、3……インク
タンク、4、104……サーマルヘッド、5……受像体、
6……圧接ローラ、7a、7b……搬送ローラ、10……一次
インク像、11……記録像、15……シート状基体、16……
撥インク材料、17……凹凸形成粒子、16……ゴム弾性
層、20……回転体である像担持体、21……ブレード、22
……クリーナ、30……インク噴射機、31……インク滴、
32……インク受け皿、100……耐熱性基体、101……イン
ク材料層、102……熱転写層、103……記録紙、104……
サーマルヘッド、105……プラテン、107……溶融したイ
ンク材料、111……転写インク像。FIG. 1 is a partial sectional view of a recording apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a characteristic diagram showing a change in viscosity with respect to polyethylene glycol contained in ink used in the embodiment, and FIG. 3 is used in the embodiment. FIG. 4 is a characteristic diagram showing a change in viscosity with respect to the temperature of another ink, FIG. 4 is a partial cross-sectional perspective view of three examples of the sheet-shaped image carrier used in the embodiment of FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a partial sectional view of a recording apparatus according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a partial sectional view of a recording apparatus according to a third embodiment of the present invention. FIG. 8 is a partial sectional view of a conventional recording apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink 2 ... Sheet image carrier, 3 ... Ink tank 4, 104 ... Thermal head, 5 ... Image receiver,
6 ... pressing roller, 7a, 7b ... transport roller, 10 ... primary ink image, 11 ... recording image, 15 ... sheet-like substrate, 16 ...
Ink-repellent material, 17: irregularities forming particles, 16: rubber elastic layer, 20: image carrier which is a rotating body, 21: blade, 22
…… Cleaner, 30 …… Ink ejector, 31 …… Ink drop,
32: ink tray, 100: heat-resistant substrate, 101: ink material layer, 102: thermal transfer layer, 103: recording paper, 104:
Thermal head, 105: platen, 107: molten ink material, 111: transferred ink image.
Claims (10)
と、撥インク性の凹凸表面を有する像担持体とを用い、
選択的な加熱により昇温させた前記インクの少なくとも
一部を前記像担持体の凹部に保持させ、この保持した前
記インクを前記像担持体から受像体に転写させて記録像
を得ることを特徴とする記録方法。1. An ink jet printer comprising: a fluid ink whose viscosity is increased by a temperature increase; and an image carrier having an ink-repellent uneven surface.
At least a portion of the ink heated by selective heating is held in a concave portion of the image carrier, and the held ink is transferred from the image carrier to an image receiving body to obtain a recorded image. Recording method.
と、撥インク性の凹凸表面を有する像担持体と、この像
担持体表面に前記インクを供給するインク供給手段と、
前記像担持体表面に接する前記インクを選択的に加熱す
る加熱手段と、前記像担持体の凹部に保持した前記イン
クを受像体に圧接する圧接手段とを備え、選択的な加熱
により昇温させたインクの少なくとも一部を前記像担持
体の凹部に保持させた後に、前記圧接手段により記録像
を得ることを特徴とする記録装置。2. An image carrier having an ink-repellent uneven surface, a fluid ink whose viscosity increases with an increase in temperature, an ink supply means for supplying the ink to the surface of the image carrier,
Heating means for selectively heating the ink in contact with the surface of the image carrier, and pressure contact means for pressing the ink held in the concave portion of the image carrier against an image receiving body; A recording image obtained by the pressing means after at least a part of the ink is held in the concave portion of the image carrier.
ンダ材を溶解する溶媒を含み、加熱により前記溶媒の少
なくとも一部が揮発することを特徴とする特許請求の範
囲第2項記載の記録装置。3. The method according to claim 2, wherein the ink includes a binder material, a coloring material, and a solvent for dissolving the binder material, and at least a part of the solvent is volatilized by heating. Recording device.
ンダ材を溶解する溶媒を含み、前記バインダ材の少なく
とも一部の前記溶媒への溶解性が昇温と共に低下するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の記録装置。4. An ink containing a binder material, a coloring material, and a solvent for dissolving the binder material, wherein the solubility of at least a portion of the binder material in the solvent decreases with increasing temperature. The recording device according to claim 2.
とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第3項または
第4項記載の記録装置。5. The recording apparatus according to claim 3, wherein the solvent contains water and a material that forms an azeotrope with water.
ッドであることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載
の記録装置。6. A recording apparatus according to claim 2, wherein said heating means is a thermal head including a plurality of heating elements.
特許請求の範囲第2項記載の記録装置。7. The recording apparatus according to claim 2, wherein the image carrier is a rotating body.
上昇していない前記インクの少なくとも一部を前記像担
持体の表面から取り除くインク除去手段を備えたことを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載の記録装置。8. An ink removing means for removing at least a part of the ink held on the surface of the image bearing member, the viscosity of which has not increased, from the surface of the image bearing member. 3. The recording device according to claim 2, wherein:
を特徴とする特許請求の範囲第2項記載の記録装置。9. The recording apparatus according to claim 2, wherein the surface of the image carrier has rubber elasticity.
が、基体上に撥インク材料とこの撥インク材料からなる
層の厚さより大きな粒径を有する粒子を配置して形成し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載の記録装置。10. An image carrier having an ink-repellent uneven surface is formed by arranging an ink-repellent material and particles having a particle diameter larger than the thickness of a layer made of the ink-repellent material on a substrate. 3. The recording apparatus according to claim 2, wherein:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP15475690A JP2782920B2 (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Recording method and recording device |
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JPH0445955A JPH0445955A (en) | 1992-02-14 |
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