JP2782185B2 - Blow molding equipment for synthetic resin automotive air-conditioning duct tubes - Google Patents
Blow molding equipment for synthetic resin automotive air-conditioning duct tubesInfo
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- JP2782185B2 JP2782185B2 JP9035719A JP3571997A JP2782185B2 JP 2782185 B2 JP2782185 B2 JP 2782185B2 JP 9035719 A JP9035719 A JP 9035719A JP 3571997 A JP3571997 A JP 3571997A JP 2782185 B2 JP2782185 B2 JP 2782185B2
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製自動車空
調用ダクト管のブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の合成樹脂製自動車空調用ダクト
管としては、実公昭６０−２７２７０号公報に記載され
た剛性薄肉プラスチック管がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の合成樹脂管
においては、単一のパリソンは単一のポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなり、その屈曲部
も同一材質で成形されているため、この屈曲部の湾曲変
形度は今一度の感がある。この発明は、管径を絞ること
なく前記湾曲変形を容易化した合成樹脂製自動車空調用
ダクト管のブロー成形装置を市場に提供することを目的
とする。この発明の他の目的は、シリンダー型のダイ外
式アキュームレータ式射出機を使用し、吹込み成形ダイ
を大型、複雑化することなく、所望の前記ダクト管をブ
ロー成形可能とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この特定発明は吹込み成形ダイに設けた単一のパリ
ソン吐出口に連通する少なくとも２重の樹脂供給路が前
記成形ダイ内に設けてあり、前記２重の樹脂供給路のう
ち、一方の樹脂供給路は軟質合成樹脂用としてあり、他
方の樹脂供給路は硬質合成樹脂用としてあり、各樹脂供
給路には其れ其れシリンダー型のダイ外アキュームレー
タ式射出機が接続してあり、前記各シリンダー型のダイ
外アキュームレータ式射出機に対応する溶融樹脂を送り
込む押出機の先端が各ダイ外アキュームレータのシリン
ダーナ内壁に長い供給路を介して直列に連通されている
と共に、この２種の樹脂の吐出量を硬質樹脂層と軟質樹
脂層の比率に基づいて調整するべく前記各押出機のスク
リュー回転数及びダイ外アキュームレータ式射出機の貯
留量を制御する制御部が設けてあり、この制御部は、各
押出機のスクリュー回転数を駆動制御し、押出機内で溶
融された各溶融樹脂を対応する前記シリンダー型のダイ
外アキュームレータ式射出機のアキュームレータ室へ各
々押出し、ここに一時貯留しておき、前記２種の合成樹
脂の厚さ比率に応じてシリンダー内への流体の供給を制
御し前記各シリンダ型のダイ外アキュームレータ式射出
機の射出用プランジャを前記吹込み成形ダイに向け前進
送り制御し、自動車空調用ダクト管の軟質合成樹脂層の
厚さ比率の高い部分に相応する所定寸法のパリソンをこ
の吹込み成形ダイから押し出す場合には、硬質合成樹脂
を供給する側のシリンダー型のダイ外アキュームレータ
式射出機の射出用プランジャの後退量を、前記ダイ外ア
キュームレータ式射出機の樹脂押出量に対応させながら
制御すると共に、対応する押出機のスクリュー回転数を
低速に制御し、吹込み成形ダイの前記吐出口からの硬質
合成樹脂の押出量を少量に制御すると共に、軟質合成樹
脂に対応するプランジャの前進により吹込み成形ダイの
対応する軟質合成樹脂供給路内への軟質合成樹脂の押出
量を多量に制御して、次に、硬質合成樹脂層の厚さ比率
の高い自動車空調用ダクト管の部分に相応するパリソン
をこの吹込み成形ダイから押し出す場合には、軟質合成
樹脂を供給する側のシリンダー型のダイ外アキュームレ
ータ式射出機の射出用プランジャの後退量を、前記ダイ
外アキュームレータ式射出機の樹脂押出量に対応させな
がら制御すると共に、対応する押出機のスクリュー回転
数を低速に制御し、吹込み成形ダイの前記吐出口からの
軟質合成樹脂の押出量を少量に制御すると共に、硬質合
成樹脂供給路内への硬質合成樹脂の押出量を多量に制御
するように構成されていることを特徴とする、前記軟質
合成樹脂層の厚さ比率の高い部分をその一端部と中間部
の一部とし、少なくとも一箇所屈曲部を有する合成樹脂
製自動車空調用ダクト管のブロー成形装置としてある。
【０００５】
【発明の実施の形態】請求項１記載の装置発明の代表的
な実施の形態を説明する。図１において、Ａはブロー成
形装置全体を示し、その吹込み成形ダイ１０には、単一
のパリソン吐出口１１が設けてあり、このパリソン吐出
口１１に連通する２重の樹脂供給路１２、１３が前記成
形ダイ１０内に設けてある。更に、前記各樹脂供給路１
２、１３には其れ其れシリンダー型のダイ外アキューム
レータ式射出機１４、１５が接続してあり、前記各ダイ
外アキュームレータ式射出機１４、１５の樹脂アキュー
ムレータ室１６、１７へ溶融樹脂を送り込む押出機１
８、１９の先端が、各ダイ外アキュームレータ式射出機
１４、１５のシリンダー内壁に長い供給路を介して直列
に連通されている。このシリンダー内を前後動する細長
なプランジャの直径はシリンダ内壁の直径より小さく、
両者間に前記連通部に連なる溶融樹脂供給路がプランジ
ャ前進時に形成され、このプランジヤの後退位置時に
は、プランジヤ先端部は前記連通部の前方に位置し、こ
の連通部から前方に向けて傾斜するテーパ面を前面に有
するブッシュがシリンダ後端とプランジャ間に嵌め込ん
であり、この２種の樹脂の吐出量を硬質樹脂Ｇ層と軟質
樹脂Ｆ層の比率に基づいて調整するべく前記各押出機１
４、１５のスクリュー回転数及びダイ外アキュームレー
タ式射出機１４、１５の貯留量を制御する制御部（図示
せず）が設けてある。この制御部は、各押出機１８、１
９のスクリュー回転数を駆動制御し、押出機１８、１９
内で溶融された各溶融樹脂を対応する前記シリンダー型
のダイ外アキュームレータ式射出機１４、１５のアキュ
ームレータ室１６、１７へ各々押出し、ここに一時貯留
しておき、前記２種の合成樹脂Ｆ、Ｇの厚さ比率に応じ
てシリンダー内へのエアー内への流体の供給を制御し前
記各シリンダ型のダイ外アキュームレータ式射出機１
４、１５の射出用プランジャを前記吹込み成形ダイ１０
に向け前進送り制御し、自動車空調用ダクト管Ｂの軟質
合成樹脂層Ｆの厚さ比率の高い部分に相応する所定寸法
のパリソンＰ２をこの吹込み成形ダイ１０から押し出す
場合には、硬質合成樹脂Ｇを供給する側のシリンダー型
のダイ外アキュームレータ式射出機１５の射出用プラン
ジャ２３の後退量を、前記ダイ外アキュームレータ式射
出機１５の樹脂押出量に対応させながら制御すると共
に、対応する押出機１９のスクリュー回転数を低速に制
御し、吹込み成形ダイ１０の前記吐出口１１からの硬質
合成樹脂Ｇの押出量を少量に制御すると共に、軟質合成
樹脂Ｆに対応するプランジャ２２の前進により吹込み成
形ダイ１０の対応する軟質合成樹脂供給路１２内への軟
質合成樹脂の押出量を多量に制御して、次に、硬質合成
樹脂層Ｇの厚さ比率の高い自動車空調用ダクト管Ｂの部
分に相応するパリソンＰ１をこの吹込み成形ダイ１０か
ら押し出す場合には、軟質合成樹脂Ｆを供給する側のシ
リンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機１４の射
出用プランジャ２２の後退量を、前記ダイ外アキューム
レータ式射出機１４の樹脂押出量に対応させながら制御
すると共に、対応する押出機１８のスクリュー回転数を
低速に制御し、吹込み成形ダイの前記吐出口１１からの
軟質合成樹脂Ｆの押出量を少量に制御すると共に、硬質
合成樹脂供給路１３内へ硬質合成樹脂Ｇの押出量を多量
に制御するように構成されている。
【０００６】このように構成したブロー成形装置Ａによ
り、図２に示す柔軟な蛇腹部Ｊを中間部に、その一端部
に螺条溝Ｒ付きのジョイント部Ｔを有するとともに、屈
曲部を有する合成樹脂製自動車用空調ダクト管Ｂを製造
するために、前記樹脂供給路１２、１３のうち一方の樹
脂供給路１２は、前記蛇腹部Ｊ、ジョイント部Ｔ成形に
主に使用する軟質合成樹脂（例えば、ＬＤＰＥ樹脂）用
とし、他の樹脂供給路１３は、硬質合成樹脂（例えばＨ
ＤＰＥ樹脂）用として使用する。前記押出機１８、１９
の押出スクリュ２０、２１へ対応する合成樹脂を供給
し、溶融してシリンダーへの流体の供給を制御しシリン
ダー型のダイ外アキュームレータ式射出機１４のプラン
ジャ２２を前進させ、軟質合成樹脂を一方の樹脂供給路
１２側のシリンダー型のダイ外アキュームレータ式射出
機１４の樹脂アキュームレータ室１６内へ所定量押出
し、一時貯留させ、そのプランジャ２２を後退位置に維
持する。
【０００７】一方、他の樹脂供給路１３側のシリンダー
型のダイ外アキュムレータ式射出機１５の樹脂アキュー
ムレータ室１７内へ溶融した硬質合成樹脂を押出し、所
定量貯留させる。次いで前記制御部からの指令によりシ
リンダーへの流体の供給即ち、プランジャ２２、２３の
ストローク量を制御し、前記成形ダイ１０に向け所定寸
法前進送りし、この樹脂アキュームレータ室１６、１７
内の溶融状態の軟質合成樹脂Ｆ及び硬質合成樹脂Ｇを前
記樹脂供給路１２、１３を通り前記成形ダイ１０のパリ
ソン吐出口１１より押出し、製造すべき前記ダクト管Ｂ
の硬質合成樹脂Ｇ層の厚さ比率の高い部分に相応する所
定寸法のパリソンＰ１を、この成形ダイ１１から押出
す。この際、前記樹脂アキューム室１６内に一時貯留し
ている軟質合成樹脂Ｆも薄肉ではあるが前記パリソン吐
出口１１より押出され、前記パリソンＰ１の一部を形成
し、このパリソンＰ１は、硬質合成樹脂Ｇ層と軟質合成
樹脂Ｆ層からなる２層としてある。
【０００８】次に、前記柔軟な蛇腹部Ｊ及びジョイント
部Ｔに対応するパリソンＰ２を押出し成形するに際して
は、前記プランジャ２３を後退させると共に、対応する
押出し機１９のスクリュー２１回転数を低速に制御し、
前記押出機１９から押し出されてくる溶融状態の硬質合
成樹脂Ｇを所定量一時的に樹脂アキュームレータ室１７
内に貯留させ、前記成形ダイ１０のパリソン吐出口１１
からのパリソンＰ１の押出しを停止すると同時に前記プ
ランジャ２２を成形ダイ１０側へ所定寸法前進させ、こ
のプランジャ２２の前進により前記樹脂供給路１２を経
て前記パリソン吐出口１１から前記樹脂アキュームレー
タ室１６内の溶融した軟質合成樹脂Ｆの押出量を多量に
制御し、前記蛇腹部Ｊ及びジョイント部Ｔに相応する所
定寸法のパリソンＰ２を前記パリソンＰ１に連なり一体
として前記パリソン吐出口１１より押出し成形する。こ
のパリソンＰ２の全肉層は前記パリソンＰ１全肉層と同
じであるが、このパリソンＰ２において、軟質合成樹脂
Ｆ層の厚さ比率は高めとしてなり、前記樹脂アキューム
室１７内に一時貯留している硬質合成樹脂Ｇを薄肉では
あるが前記パリソン吐出口１１より押出され、前記パリ
ソンＰ２の一部を形成し、このパリソンＰ２も前記パソ
ンＰ１同様に硬質合成樹脂Ｇ層と軟質合成樹脂Ｆ層から
なる２層としてある（図３参照）。前記のような操作を
繰返し行い、硬質合成樹脂Ｇ層の厚さ比率の高いパリソ
ンＰ１と軟質合成樹脂Ｆ層の厚さ比率の高いパリソンＰ
２を連ねてなる２層の単一パリソンＰを、真下に配置し
た成形金型（図示せず）内に載置し型締めした後、この
成形ダイ１１から通常通りパリソンＰ内にエアを吹込
み、蛇腹部Ｊ、ジョイント部Ｔが軟質合成樹脂Ｆ層を厚
くし、その他の部分は硬質合成樹脂Ｇ層を厚くしてなる
前記ダクト管Ｂをブロー成形する。
【０００９】その他の実施の態様この形態では樹脂供給
路、それに対応するダイ外アキュームレータ式射出機及
び押出機を３台配備し、前記実施の形態で示した装置で
成形された前記ダクト管Ｂの全内面に更にガスバリア樹
脂Ｇ０を形成して、合成樹脂製自動車用空調用ダクト管
Ｂ２を成形するものである（図４参照）。
【００１０】実験例
次に、樹脂の組合せは次の通りである。
ａ） 二種二層の場合＜図３参照＞
内層 外層
１） ＬＤＰＥ ＨＤＰＥ
２） ＥＶＡ ＨＤＰＥ
ｂ） 三種三層の場合＜図４参照＞
内層 中間層 外層
ガスバリア樹脂 硬質ＰＰ 軟質ＰＰ
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の特定発明においては、吹
込み成形ダイに設けた単一のパリソン吐出口に連通する
少なくとも２重の樹脂供給路が前記成形ダイ内に設けて
あり、前記２重の樹脂供給路のうち、一方の樹脂供給路
は軟質合成樹脂用としてあり、他方の樹脂供給路は硬質
合成樹脂用としてあり、各樹脂供給路には其れ其れシリ
ンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機が接続して
あり、前記各シリンダー型のダイ外アキュームレータ式
射出機に対応する溶融樹脂を送り込む押出機の先端が各
ダイ外アキュームレータ内壁に長い供給路を介して直列
に連通されていると共に、この２種の樹脂の吐出量を硬
質樹脂層と軟質樹脂層の比率に基づいて調整するべく前
記各押出機のスクリュー回転数及びダイ外アキュームレ
ータ式射出機の貯留量を制御する制御部が設けてあり、
この制御部は、各押出機のスクリュー回転数を駆動制御
し、押出機内で溶融された各溶融樹脂を対応する前記シ
リンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機のアキュ
ームレータ室へ各々押出し、ここに一時貯留しておき、
前記２種の合成樹脂の厚さ比率に応じてシリンダー内へ
の流体の供給を制御し前記各シリンダ型のダイ外アキュ
ームレータ式射出機の射出用プランジャを前記吹込み成
形ダイに向け前進送り制御し、自動車空調用ダクト管の
軟質合成樹脂層の厚さ比率の高い部分に相応する所定寸
法のパリソンをこの吹込み成形ダイから押し出す場合に
は、硬質合成樹脂を供給する側のシリンダー型のダイ外
アキュームレータ式射出機の射出用プランジャの後退量
を、前記ダイ外アキュームレータ式射出機の樹脂押出量
に対応させながら制御すると共に、対応する押出機のス
クリュー回転数を低速に制御し、吹込み成形ダイの前記
吐出口からの硬質合成樹脂の押出量を少量に制御すると
共に、軟質合成樹脂を対応プランジャの前進により吹込
み成形ダイの対応する軟質合成樹脂供給路内への押出量
を多量に制御して、次に、硬質合成樹脂層の厚さ比率の
高い自動車空調用ダクト管の部分に相応するパリソンを
この吹込み成形ダイから押し出す場合には、軟質合成樹
脂を供給する側のシリンダー型のダイ外アキュームレー
タ式射出機の射出用プランジャの後退量を、前記ダイ外
アキュームレータ式射出機の樹脂押出量に対応させなが
ら制御すると共に、対応する押出機のスクリュー回転数
を低速に制御し、吹込み成形ダイの前記吐出口からの軟
質合成樹脂の押出量を少量に制御すると共に、硬質合成
樹脂供給路内への硬質合成樹脂の押出量を前回より多量
に制御するように構成されていることを特徴とする、前
記軟質合成樹脂層の厚さ比率の高い部分をその一端部と
中間部の一部とし、少なくとも一箇所屈曲部を有する合
成樹脂製自動車空調用ダクト管のブロー成形装置とする
ことにより、例えば組立て時にこのダクト管の両端の位
置を大きく三次元的に芯ずれさせて組立て配管する必要
がある場合であっても、充分に湾曲した状態でこのダク
ト管の取付け、配管を行うことができる。また、押出機
から送られてくる合成樹脂を前記供給路及びシリンダ内
に充分に貯留すると共に、合成樹脂の押出量を少量とし
て、前記吐出口から押出制御することができる。
【００１２】従来の技術の一例である特公昭５７−２７
８３０号公報に記載されたゴムの吹込成形装置において
は、ゴムアキュームレータ及び樹脂アキュームレータ
は、吹込み成形ダイの内部で昇降するリングピストンを
有するものであり、吹込み成形ダイの樹脂路の構造が複
雑となり、その結果としてこの成形ダイの樹脂路の構造
が複雑となり、この成形ダイの直径が大きくなるととも
に、成形装置としては、上下方向に昇降するダイ内アキ
ュームレータを配備しているため成形装置の高さが高く
なるのに対して、本件発明においては、前記公報のよう
に吹込み成形ダイ内に配備されたアキュームレータのリ
ングピストンを必要とせず、その成形ダイの構造を大型
化を伴わずに簡易にでき、更に、樹脂通路、ゴム通路の
供給に応じて押出機を上下２段に従来の技術の如く配置
することを要さない。また、この公報においては、ゴム
アキュームレータのために、樹脂仕切板を揺動部材とし
て製造しなくてはならず、その構造が複雑であるが、こ
のような複雑な吹込み成形ダイに比べ本件発明の吹込み
成形ダイはその構造を単純化できる。また、単一で少な
くとも前記２層の合成樹脂層から前記ダクト管を成形で
き、屈曲部と他の部分の硬、軟両方の合成樹脂を一連に
接続してブロー成形できる。更にこのダクト直径を一定
として異種の樹脂の肉厚比を滑らかに変更できる。ま
た、屈曲部付きの自動車空調用ダクト管を簡易に成形す
ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molding apparatus for a synthetic resin automotive air-conditioning duct tube. 2. Description of the Related Art As such a synthetic resin air-conditioning duct pipe, there is a rigid thin plastic pipe described in Japanese Utility Model Publication No. 60-27270. In the above-mentioned conventional synthetic resin tube, a single parison is made of a single thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene, and its bent portion is formed of the same material. Therefore, the degree of bending deformation of the bent portion has the feeling of once again. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a market for a blow molding apparatus for a synthetic resin automotive air-conditioning duct tube which facilitates the bending deformation without reducing the pipe diameter. Another object of the present invention is to make it possible to blow-mold the desired duct tube without using a large-sized and complicated blow molding die by using a cylinder type external die accumulator type injection machine. SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a blow molding die having at least a double resin supply passage communicating with a single parison discharge port. One of the double resin supply paths is provided for a soft synthetic resin, the other resin supply path is provided for a hard synthetic resin, and each resin supply path is provided in a die. Each of the cylinder type outside die accumulator type injection machines is connected, and the tip of the extruder that feeds the molten resin corresponding to each cylinder type outside die accumulator type injection machine is on the cylinder wall of each cylinder outside the die accumulator. The two extruders are connected in series via a long supply path, and the extruder screws of each of the extruders are adjusted to adjust the discharge amount of the two resins based on the ratio of the hard resin layer to the soft resin layer. -A control unit is provided to control the rotation speed and the storage amount of the outside die accumulator type injection machine.This control unit drives and controls the screw rotation speed of each extruder, and controls each molten resin melted in the extruder. Each is extruded into the accumulator chamber of the corresponding cylinder type outside accumulator type injection machine, temporarily stored here, and the supply of fluid into the cylinder is controlled according to the thickness ratio of the two types of synthetic resins. A predetermined dimension corresponding to a high thickness ratio portion of a soft synthetic resin layer of a duct pipe for automotive air conditioning by controlling the forward movement of an injection plunger of each cylinder type external accumulator type injection machine toward the blow molding die. When extruding a parison from this blow molding die, the injection plastic of the cylinder type outside die accumulator type injection machine on the side that supplies the hard synthetic resin is used. The retraction amount of the jaws is controlled while corresponding to the resin extrusion amount of the outside die accumulator type injection machine, and the screw rotation speed of the corresponding extruder is controlled at a low speed, so that the hardening from the discharge port of the blow molding die is performed. Along with controlling the extrusion amount of the synthetic resin to a small amount, and controlling the extrusion amount of the soft synthetic resin into the corresponding soft synthetic resin supply passage of the blow molding die by advancing the plunger corresponding to the soft synthetic resin, Next, when a parison corresponding to a portion of a duct pipe for automobile air-conditioning having a high thickness ratio of a hard synthetic resin layer is extruded from this blow molding die, a cylinder-type external accumulator for supplying a soft synthetic resin is used. The retraction amount of the injection plunger of the type injection machine is controlled while corresponding to the resin extrusion amount of the outside die accumulator type injection machine, and the corresponding extruder is controlled. Controlling the screw rotation speed to a low speed, controlling the extrusion amount of the soft synthetic resin from the discharge port of the blow molding die to a small amount, and controlling the extrusion amount of the hard synthetic resin into the hard synthetic resin supply path to a large amount A portion having a high thickness ratio of the soft synthetic resin layer as one end portion and a part of an intermediate portion, and a synthetic resin automotive air conditioner having at least one bent portion. As a blow molding device for duct pipes. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A typical embodiment of the apparatus according to the present invention will be described. In FIG. 1, A indicates the entire blow molding apparatus, and a blow molding die 10 is provided with a single parison discharge port 11, and a double resin supply path 12 communicating with the parison discharge port 11, 13 is provided in the forming die 10. Further, each of the resin supply paths 1
Cylindrical outside die accumulator type injection machines 14 and 15 are connected to 2 and 13 respectively, and the molten resin is fed to the resin accumulator chambers 16 and 17 of the above outside die accumulator type injection machines 14 and 15 respectively. Extruder 1
The tips of 8, 19 are connected in series to the inner walls of the cylinders of the accumulator type injection machines 14, 15 outside the die via long supply paths. The diameter of the slender plunger that moves back and forth in this cylinder is smaller than the diameter of the cylinder inner wall,
A molten resin supply passage communicating with the communication portion is formed between the two when the plunger advances, and when the plunger is retracted, the plunger tip is located in front of the communication portion, and a taper inclined forward from the communication portion. A bush having a front surface is fitted between the rear end of the cylinder and the plunger. Each of the extruders 1 is used to adjust the discharge amount of these two resins based on the ratio of the hard resin G layer to the soft resin F layer.
A control unit (not shown) is provided for controlling the screw rotation speeds 4 and 15 and the storage amounts of the accumulator type injection machines 14 and 15 outside the die. This control unit controls each extruder 18, 1
9 is controlled to drive the extruders 18, 19
Each of the molten resins melted therein is extruded into the accumulator chambers 16 and 17 of the corresponding cylinder type outside die accumulator type injection machines 14 and 15 and temporarily stored therein, and the two types of synthetic resins F and The supply of the fluid into the air into the cylinder is controlled according to the thickness ratio of G, and each cylinder type external die accumulator type injection machine 1
The injection plungers 4 and 15 are attached to the blow molding die 10.
When extruding from the forward feed control, and the blow molding die 10 of the parison P 2 of a predetermined size corresponding to a high thickness ratio portion of the soft synthetic resin layer F of the automobile air-conditioning duct tube B towards, the hard synthetic The retreat amount of the injection plunger 23 of the cylinder type outside accumulator type injection machine 15 on the side supplying the resin G is controlled in accordance with the resin extrusion amount of the outside die accumulator type injection machine 15 and the corresponding extrusion is controlled. The screw rotation speed of the machine 19 is controlled to a low speed, the extrusion amount of the hard synthetic resin G from the discharge port 11 of the blow molding die 10 is controlled to a small amount, and the plunger 22 corresponding to the soft synthetic resin F is advanced by moving forward. The extrusion amount of the soft synthetic resin into the corresponding soft synthetic resin supply passage 12 of the blow molding die 10 is controlled in a large amount, and then the thickness ratio of the hard synthetic resin layer G is controlled. Of when to push from the blow molding die 10 of the parison P 1 corresponding to the portion of the high automotive air-conditioning duct tube B, injection of the cylindrical side of the supplying soft synthetic resin F die outside the accumulator type injection machine 14 The amount of retraction of the plunger 22 is controlled while corresponding to the amount of resin extruded by the external accumulator-type injection machine 14, and the screw rotation speed of the corresponding extruder 18 is controlled to a low speed, so that the discharge of the blow molding die is controlled. The extrusion amount of the soft synthetic resin F from the outlet 11 is controlled to a small amount, and the extrusion amount of the hard synthetic resin G into the hard synthetic resin supply path 13 is controlled to a large amount. The blow molding apparatus A constructed as described above has a flexible bellows portion J shown in FIG. 2 as an intermediate portion, a joint portion T with a thread groove R at one end portion, and a bent portion. In order to manufacture a resin-made automobile air-conditioning duct pipe B, one of the resin supply paths 12 and 13 is made of a soft synthetic resin (for example, a soft synthetic resin mainly used for forming the bellows J and the joint T). , LDPE resin), and the other resin supply passage 13 is made of a hard synthetic resin (for example, H
DPE resin). The extruders 18, 19
The corresponding synthetic resin is supplied to the extruding screws 20 and 21 and melted, the supply of fluid to the cylinder is controlled, the plunger 22 of the cylinder type outside accumulator type injection machine 14 is advanced, and the soft synthetic resin is supplied to one side. A predetermined amount is extruded into the resin accumulator chamber 16 of the cylinder-type external accumulator type injection machine 14 on the side of the resin supply path 12 and is temporarily stored, and the plunger 22 is maintained at the retracted position. On the other hand, the molten hard synthetic resin is extruded into a resin accumulator chamber 17 of a cylinder type external accumulator type injection machine 15 on the other resin supply path 13 side and stored in a predetermined amount. Next, the supply of fluid to the cylinder, that is, the stroke amount of the plungers 22 and 23 is controlled by a command from the control unit, and the cylinder is advanced forward by a predetermined dimension toward the molding die 10.
The molten soft resin F and the hard synthetic resin G are extruded from the parison discharge port 11 of the forming die 10 through the resin supply paths 12 and 13 to form the duct pipe B to be manufactured.
Of the parison P 1 of predetermined dimensions corresponding to portions of high thickness ratio of the hard synthetic resin G layer is extruded from the forming die 11. At this time, the certain also soft synthetic resin F which is stored temporarily in the resin accumulator chamber 16 of a thin but extruded from the parison discharge port 11, forms part of the parison P 1, the parison P 1 is, There are two layers, a hard synthetic resin G layer and a soft synthetic resin F layer. [0008] Next, the time of extruding a parison P 2 corresponding to the flexible bellows portion J and the joint portion T, along with retracting the plunger 23, the screw 21 rotation speed of the corresponding extruder 19 at low speed Control and
A predetermined amount of the molten hard synthetic resin G extruded from the extruder 19 is temporarily suspended by a predetermined amount in the resin accumulator chamber 17.
And the parison discharge port 11 of the forming die 10
If you stop the extrusion of the parison P 1 from by a predetermined dimension simultaneously advanced the plunger 22 into the molding die 10, the resin accumulator chamber 16 from the parison discharge port 11 through the resin supply passage 12 by the advancement of the plunger 22 molten large amount controlled extrusion amount of the soft synthetic resin F, the parison ejection port 11 than the extruded parison P 2 of a predetermined size corresponding to the bellows portion J and the joint portion T as an integral continuous with the parison P 1 of I do. Although all meat layer of the parison P 2 are the same as the parison P 1 total meat layer in the parison P 2, the thickness ratio of the soft synthetic resin F layer is made as a raised, temporarily in the resin accumulation chamber 17 there is a thin and hard synthetic resin G which are stored but are extruded from the parison discharge port 11, the forming part of the parison P 2, and the parison P 2 also the Pason P 1 similarly hard synthetic resin G layer There are two layers composed of a soft synthetic resin F layer (see FIG. 3). Repeated operations such as the, high thickness ratio of the hard synthetic resin G layer parison P 1 and the soft synthetic resin F higher thickness ratio of the layer parison P
2 is placed in a molding die (not shown) disposed immediately below and clamped, and air is blown from the molding die 11 into the parison P as usual. In addition, the bellows portion J and the joint portion T make the soft synthetic resin F layer thick, and the other portions blow-mold the duct tube B formed by thickening the hard synthetic resin G layer. Other Embodiments In this embodiment, three resin supply passages, three external accumulator type injection machines and extruders corresponding to the resin supply paths are provided, and the duct tube B formed by the apparatus shown in the above embodiment is provided. further forming a gas barrier resin G 0 in total internal is for molding the synthetic resin automotive air-conditioning duct tube B2 (see FIG. 4). Experimental Examples Next, the combinations of resins are as follows. a) In case of two types and two layers <see FIG. 3> Inner layer Outer layer 1) LDPE HDPE 2) EVA HDPE b) In case of three types and three layers <see FIG. 4> Inner layer Intermediate layer Outer layer Gas barrier resin Hard PP Soft PP According to the present invention, at least a double resin supply passage communicating with a single parison discharge port provided in the blow molding die is provided in the molding die, and the double resin supply path is provided in the molding die. Among the resin supply paths, one resin supply path is for soft synthetic resin, the other resin supply path is for hard synthetic resin, and each resin supply path is a cylinder-type external die accumulator type injection mold. The extruder that feeds the molten resin corresponding to each of the cylinder-type outside-accumulator-type injection machines has a long supply path on the inside wall of each outside-accumulator. In order to adjust the discharge amount of these two types of resin based on the ratio of the hard resin layer and the soft resin layer, the screw rotation speed of each of the extruders and the external accumulator type There is a control unit to control the storage amount,
This control unit drives and controls the number of screw rotations of each extruder, and extrudes each molten resin melted in the extruder to a corresponding accumulator chamber of the cylinder type outside die accumulator type injection machine, where it is temporarily stored. Aside
The supply of fluid into the cylinder is controlled according to the thickness ratio of the two types of synthetic resins, and the forward movement of the injection plunger of each of the cylinder type external accumulator type injectors is controlled toward the blow molding die. When a parison having a predetermined size corresponding to a portion having a high thickness ratio of the soft synthetic resin layer of the automotive air conditioning duct tube is extruded from this blow molding die, the outside of the cylinder-type die on the side where the hard synthetic resin is supplied. The retraction amount of the injection plunger of the accumulator-type injection machine is controlled while corresponding to the resin extrusion amount of the outside-die accumulator-type injection machine, and the screw rotation speed of the corresponding extruder is controlled at a low speed, and the blow molding die is controlled. The extrusion amount of the hard synthetic resin from the discharge port is controlled to a small amount, and the soft synthetic resin is supported. The amount of extrusion into the soft synthetic resin supply passage is controlled in large quantities, and then a parison corresponding to the portion of the automotive air conditioning duct tube having a high thickness ratio of the hard synthetic resin layer is extruded from this blow molding die. In this case, the retraction amount of the injection plunger of the cylinder-type outside accumulator-type injection machine on the side supplying the soft synthetic resin is controlled while corresponding to the resin extrusion amount of the outside-die accumulator-type injection machine. Controlling the screw rotation speed of the extruder to be low, controlling the extrusion amount of the soft synthetic resin from the discharge port of the blow molding die to a small amount, and extruding the hard synthetic resin into the hard synthetic resin supply passage. Characterized in that it is configured to control a larger amount than the previous time, wherein a portion of the soft synthetic resin layer having a high thickness ratio is one end portion and a portion of an intermediate portion, and at least one portion is provided. By using a blow molding device for a synthetic resin automotive air conditioning duct tube having a bent portion, for example, when assembling, it is necessary to make the positions of both ends of the duct tube largely three-dimensionally misaligned and to assemble the piping. However, this duct pipe can be attached and piped in a sufficiently curved state. In addition, the synthetic resin sent from the extruder can be sufficiently stored in the supply path and the cylinder, and the extrusion amount of the synthetic resin can be controlled to be small through the discharge port. Japanese Patent Publication No. 57-27 is an example of the prior art.
In the rubber blow molding apparatus described in Japanese Patent No. 830, the rubber accumulator and the resin accumulator have a ring piston that moves up and down inside the blow molding die, and the structure of the resin path of the blow molding die is complicated. As a result, the structure of the resin path of the molding die becomes complicated, the diameter of the molding die becomes large, and the height of the molding device is increased due to the provision of an in-die accumulator that moves vertically. On the other hand, in the present invention, the ring piston of the accumulator provided in the blow molding die is not required as in the above-mentioned publication, and the structure of the molding die can be simplified without increasing the size. In addition, it is not necessary to arrange the extruder in two upper and lower stages according to the supply of the resin passage and the rubber passage as in the prior art. In addition, in this publication, a resin partition plate must be manufactured as a swinging member for a rubber accumulator, and the structure thereof is complicated. Blow dies can simplify their structure. Further, the duct pipe can be formed from at least the two synthetic resin layers as a single piece, and both the hard and soft synthetic resins in the bent portion and the other portions can be connected in series and blow molded. Further, the thickness ratio of the different resins can be smoothly changed while keeping the diameter of the duct constant. In addition, a duct pipe for vehicle air conditioning having a bent portion can be easily formed.
【図面の簡単な説明】
【図１】この成形装置の実施の形態を示す概略図であ
る。
【図２】その成形品の一例を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】その他の成形品の断面図である。
【符号の説明】
１４、１５ シリンダー型のダイ外アキュームレータ
式射出機BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of this molding apparatus. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the molded product. FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2; FIG. 4 is a sectional view of another molded article. [Description of Signs] 14, 15 Cylinder type outside accumulator type injection machine
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:30 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/02,49/04,49/78 B29B 11/10 F16L 9/12 F16L 11/04──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI // B29L 31:30 (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 49 / 02,49 / 04,49 / 78 B29B 11/10 F16L 9/12 F16L 11/04
Claims (1)
通する少なくとも２重の樹脂供給路が前記成形ダイ内に
設けてあり、前記２重の樹脂供給路のうち、一方の樹脂
供給路は軟質合成樹脂用としてあり、他方の樹脂供給路
は硬質合成樹脂用としてあり、各樹脂供給路には其れ其
れシリンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機が接
続してあり、前記各シリンダー型のダイ外アキュームレ
ータ式射出機に対応する溶融樹脂を送り込む押出機の先
端が各ダイ外アキュームレータのシリンダーナ内壁に長
い供給路を介して直列に連通されていると共に、 この２種の樹脂の吐出量を硬質樹脂層と軟質樹脂層の比
率に基づいて調整するべく前記各押出機のスクリュー回
転数及びダイ外アキュームレータ式射出機の貯留量を制
御する制御部が設けてあり、 この制御部は、各押出機のスクリュー回転数を駆動制御
し、押出機内で溶融された各溶融樹脂を対応する前記シ
リンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機のアキュ
ームレータ室へ各々押出し、ここに一時貯留しておき、
前記２種の合成樹脂の厚さ比率に応じてシリンダー内へ
の流体の供給を制御し前記各シリンダ型のダイ外アキュ
ームレータ式射出機の射出用プランジャを前記吹込み成
形ダイに向け前進送り制御し、 自動車空調用ダクト管の軟質合成樹脂層の厚さ比率の高
い部分に相応する所定寸法のパリソンをこの吹込み成形
ダイから押し出す場合には、硬質合成樹脂を供給する側
のシリンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機の射
出用プランジャの後退量を、前記ダイ外アキュームレー
タ式射出機の樹脂押出量に対応させながら制御すると共
に、対応する押出機のスクリュー回転数を低速に制御
し、吹込み成形ダイの前記吐出口からの硬質合成樹脂の
押出量を少量に制御すると共に、軟質合成樹脂に対応す
るプランジャの前進により吹込み成形ダイの対応する軟
質合成樹脂供給路内への軟質合成樹脂の押出量を多量に
制御して、 次に、硬質合成樹脂層の厚さ比率の高い自動車空調用ダ
クト管の部分に相応するパリソンをこの吹込み成形ダイ
から押し出す場合には、軟質合成樹脂を供給する側のシ
リンダー型のダイ外アキュームレータ式射出機の射出用
プランジャの後退量を、前記ダイ外アキュームレータ式
射出機の樹脂押出量に対応させながら制御すると共に、
対応する押出機のスクリュー回転数を低速に制御し、吹
込み成形ダイの前記吐出口からの軟質合成樹脂の押出量
を少量に制御すると共に、硬質合成樹脂供給路内への硬
質合成樹脂の押出量を多量に制御するように構成されて
いることを特徴とする、前記軟質合成樹脂層の厚さ比率
の高い部分をその一端部と中間部の一部とし、少なくと
も一箇所屈曲部を有する合成樹脂製自動車空調用ダクト
管のブロー成形装置。(57) [Claims] At least a double resin supply path communicating with a single parison discharge port provided in the blow molding die is provided in the molding die, and one of the double resin supply paths is a soft resin supply path. It is for synthetic resin, the other resin supply path is for hard synthetic resin, and each resin supply path is connected to a cylinder type outside die accumulator type injection machine, and each of the cylinder type die The tip of the extruder that feeds the molten resin corresponding to the outer accumulator type injection machine is connected in series to the inner wall of the cylinder of each die outer accumulator via a long supply path, and the discharge amount of these two resins is hardened. There is provided a control unit that controls the screw rotation speed of each of the extruders and the storage amount of the outside-die accumulator type injection machine to adjust based on the ratio of the resin layer and the soft resin layer, This control unit drives and controls the number of screw rotations of each extruder, and extrudes each molten resin melted in the extruder to a corresponding accumulator chamber of the cylinder type outside die accumulator type injection machine, where it is temporarily stored. Aside
The supply of fluid into the cylinder is controlled according to the thickness ratio of the two types of synthetic resins, and the forward movement of the injection plunger of each of the cylinder type external accumulator type injectors is controlled toward the blow molding die. When extruding a parison having a predetermined size corresponding to a portion having a high thickness ratio of a soft synthetic resin layer of a duct pipe for an automobile air conditioner from the blow molding die, a parison outside a cylinder type die to which the hard synthetic resin is supplied. The retraction amount of the injection plunger of the accumulator-type injection machine is controlled while corresponding to the resin extrusion amount of the outside-die accumulator-type injection machine, and the screw rotation speed of the corresponding extruder is controlled at a low speed, and the blow molding die is controlled. While controlling the extrusion amount of the hard synthetic resin from the discharge port to a small amount, advance of the plunger corresponding to the soft synthetic resin makes the blow molding die The extrusion amount of the soft synthetic resin into the corresponding soft synthetic resin supply passage is controlled in large amounts, and then a parison corresponding to the portion of the duct for automotive air conditioning having a high thickness ratio of the hard synthetic resin layer is blown out. When extruding from the die, the retraction amount of the injection plunger of the cylinder type outside accumulator type injection machine on the side for supplying the soft synthetic resin is made to correspond to the resin extrusion amount of the outside die accumulator type injection machine. Control and
Controlling the screw rotation speed of the corresponding extruder to a low speed, controlling the extrusion amount of the soft synthetic resin from the discharge port of the blow molding die to a small amount, and extruding the hard synthetic resin into the hard synthetic resin supply passage. Characterized in that it is configured to control the amount in a large amount, a portion having a high thickness ratio of the soft synthetic resin layer as one end portion and a portion of the intermediate portion, and a synthetic portion having at least one bent portion. Blow molding equipment for resin air-conditioning duct tubes.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035719A JP2782185B2 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Blow molding equipment for synthetic resin automotive air-conditioning duct tubes |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP9035719A JP2782185B2 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Blow molding equipment for synthetic resin automotive air-conditioning duct tubes |
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|---|---|---|---|
| JP5311081A Division JP2791934B2 (en) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | Blow molding method of synthetic resin automotive air conditioning duct tube |
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|---|---|
| JPH09226000A JPH09226000A (en) | 1997-09-02 |
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| JP9035719A Expired - Fee Related JP2782185B2 (en) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Blow molding equipment for synthetic resin automotive air-conditioning duct tubes |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11919272B2 (en) | 2019-03-19 | 2024-03-05 | Sumitomo Riko Company Limited | Multilayer tube |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-02-05 JP JP9035719A patent/JP2782185B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11919272B2 (en) | 2019-03-19 | 2024-03-05 | Sumitomo Riko Company Limited | Multilayer tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09226000A (en) | 1997-09-02 |
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