JP2780297B2 - Production management method for assembly line work - Google Patents
Production management method for assembly line workInfo
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流れ作業の生産ラインにおいて、多種の工
作物を混流させる場合に、各作業ステーションで各工作
物に対する作業内容を指示する生産管理方法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a production management system for instructing work contents for each work at each work station when mixing various kinds of works in a production line for a flow operation. It is about the method.
例えば、自動車の組立ラインにおいて多種の車輛を混
流させた場合、各作業ステーションで各車輛に対して使
用する部品、作業内容を正確に把握するのは困難である
ため、各作業ステーションで作業内容の指示及び部品棚
や工具置場にピッキング表示をすることで、ミスの発生
を防止している。For example, when various types of vehicles are mixed in an automobile assembly line, it is difficult to accurately grasp the parts used for each vehicle and the work content at each work station. Mistakes are prevented by displaying instructions and picking displays on parts shelves and tool storage.
前記従来の生産管理方法を、第２図について説明す
る。第２図は、チェーンコンベア１上にワークである車
輛のフレーム３を搭載し、搭載した各フレーム３を図に
おいて左から右に搬送しながら、各工程の作業を行うも
のである。The conventional production management method will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a process in which a vehicle frame 3, which is a work, is mounted on the chain conveyor 1, and each of the mounted frames 3 is conveyed from left to right in the drawing, and each step is performed.
初期の工程０において、各作業ステーションにおける
作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピッキング表示
のための情報をバーコード等で付与した車輛別カード４
をフレーム３に取付ける。チェーンコンベア１が移動し
てフレーム３が工程１の位置に来たときに、フレーム３
から車輛別カード４を取り、カードリーダー５で工程１
の作業情報を読取り、パーソナルコンピュータ６で作業
内容を表示すると共に、部品棚８等にピッキングの表示
をする。工程１の作業が終った後、車輛別カード４を付
けたフレーム３が工程２の位置に搬送され、同様にして
工程２の作業を実施する、 この従来の生産管理方法では、各工程の作業ステーシ
ョンでフレーム３から車輛別カード４を取ってカードリ
ーダー５で読取る必要があるが、カードリーダー５を設
置する場所がないこともあり、また、車輛別カード４は
フレーム３に取付けられて各工程を移動するので、油や
ペンキで車輛別カード４が汚れてカードリーダー５によ
る読取りができなくなることもある。In the initial process 0, a vehicle-specific card 4 to which information of work contents at each work station and information for picking display of parts shelves and tool storage are given by bar codes or the like.
Is attached to the frame 3. When the chain conveyor 1 moves and the frame 3 comes to the position of the process 1, the frame 3
Take the card 4 for each vehicle from
The work information is read, the work contents are displayed on the personal computer 6, and the picking is displayed on the parts shelf 8 or the like. After the operation of step 1, the frame 3 with the vehicle-specific card 4 is conveyed to the position of step 2, and the operation of step 2 is performed in the same manner. It is necessary to take out the vehicle-specific card 4 from the frame 3 at the station and read it with the card reader 5. However, there is no place to install the card reader 5, and the vehicle-specific card 4 is mounted on the frame 3 and each step is performed. , The vehicle-specific card 4 may become dirty with oil or paint and may not be read by the card reader 5.
この点を改善するものとして、特開昭62−255032号公
報には、台車に組立を行う車体を載置し、各台車に台車
番号を表示する手段を設け、搬送ラインの初期工程にお
いて当該車輛の作業情報を記憶させ、搬送中の各作業ス
テーションで台車番号を読取り、その作業ステーション
での作業情報を読出して表示する生産管理方法が記載さ
れている。To improve this point, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-255032 discloses a method in which a vehicle body to be assembled on a truck is mounted and a means for displaying a truck number is provided on each truck. A production management method is described in which the work information is stored, the carriage number is read at each work station being transported, and the work information at that work station is read and displayed.
また、特開昭62−140753号公報には、搬送ラインを移
動する車体に移動通信装置を取付け、この移動通信装置
にワーク固有の生産管理情報を読出す手段と、その情報
を表示する手段とを設け、ワークが各作業ステーション
に来たときに、ワーク固有の生産管理情報を各作業ステ
ーションに設置した固定通信装置に送信し、その情報に
基づいて当該作業ステーションにおける作業を実施する
生産管理方法が記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-144073 discloses a method in which a mobile communication device is attached to a vehicle body moving on a transfer line, a means for reading work management information specific to a work, and a means for displaying the information. A production management method for transmitting, when a work arrives at each work station, production management information unique to the work to a fixed communication device installed at each work station, and performing the work at the work station based on the information. Is described.
前記従来の生産管理方法では、各作業ステーションに
おいてカードリーダーの設置場所に制約があると共に、
車輛別カードが汚れてその読取りができなくなることが
ある。また、前記公開公報に記載された方法では、各作
業ステーションごとに情報の読取り装置や通信装置を必
要とし、設備が大掛りとなる。In the above-mentioned conventional production management method, there are restrictions on the installation location of a card reader at each work station,
In some cases, the vehicle-specific card becomes dirty and cannot be read. In addition, the method described in the above-mentioned publication requires an information reading device and a communication device for each work station, and the equipment becomes large.
本発明は前記の課題を解決し、各作業ステーションに
おける作業情報の表示を、搬送装置と同期させて正確に
表示すると共に、この生産管理方法を実施するのに簡易
な装置で済む生産管理方法を提供することを目的とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described problems, and displays a display of work information in each work station accurately in synchronization with a transport device, and a production management method that requires only a simple device to implement the production management method. It is intended to provide.
本発明は、移動距離を検知する手段を設けたコンベア
にワークを等ピッチで搭載し、それらのワークを搭載し
た初期に該ワークの各工程における作業データを読取っ
て作業ステーションごとに設置したシーケンサーに伝送
し、前記コンベアの所定移動距離に応じて、対応した工
程の作業ステーションに設けられたシーケンサーのみに
各ワークの工程に対応した作業データを表示する流れ作
業の生産管理方法である。The present invention relates to a sequencer in which works are mounted at equal pitches on a conveyor provided with means for detecting a moving distance, and work data in each process of the work is read at an initial stage of mounting the works, and the sequencer is set for each work station. This is a production management method of a line work in which the work data corresponding to the process of each work is transmitted and displayed only on the sequencer provided in the work station of the corresponding process according to the predetermined moving distance of the conveyor.
本発明では、ワークをコンベアに搭載した初期工程に
１箇所でワークの各工程における作業データの全情報を
読取り、所定位置のシーケンサーに各作業データを伝送
するようにしたので、車輛別カードをワークに取付けて
ワークと共に移動させ必要がなく、また、生産ライン上
を一定ピッチで搬送されるワークに対し、その移動距離
を検知して同期を取るようにしたので、生産ラインが停
止した場合でも、同期ずれが発生しない。According to the present invention, all information of the work data in each step of the work is read at one place in the initial step in which the work is mounted on the conveyor, and each work data is transmitted to the sequencer at a predetermined position. It is not necessary to move it along with the work by mounting it on the work line.Also, for the work conveyed on the production line at a constant pitch, the movement distance is detected and synchronized, so even if the production line stops, Synchronization does not occur.
本発明の実施例を図面について説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明
図で、左から右に進行するチェーンコンベア１に、チェ
ーンコンベア１の左方にある搭載位置において、ワーク
である車体のフレーム３を順次搭載し、混流した多種車
体のフレーム３の長さが異なっても、チェーンコンベア
１上のフレームの搭載ピッチを等しくする。FIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for carrying out the production control method of the present invention. A frame 3 of a vehicle body, which is a work, is mounted on a chain conveyor 1 traveling from left to right at a mounting position on the left side of the chain conveyor 1. Even if the lengths of the frames 3 of the various bodies that are sequentially mounted and mixed are different, the mounting pitch of the frames on the chain conveyor 1 is made equal.
近接センサー２を、チェーンコンベア１のローラーの
通過位置に対向して配設し、近接センサー２のカウント
値でチェーンコンベア１の移動距離を求めるようにす
る。The proximity sensor 2 is disposed so as to face the roller passing position of the chain conveyor 1, and the movement distance of the chain conveyor 1 is obtained from the count value of the proximity sensor 2.
フレーム３を搭載した最初の工程０で、各作業ステー
ションにおける作業内容の指示及び部品棚や工具置場の
ピッキング表示のための作業データをバーコード等で付
与した車輛別カード４を、任意の箇所に設置したカード
リーダー５で読取り、その全情報をパーソナルコンピュ
ータ６で、各作業ステーションに設置したシーケンサー
71,72・・・にその情報を伝送する。In the first step 0 of mounting the frame 3, a vehicle-specific card 4 provided with a bar code or the like to give instructions of work contents at each work station and work data for picking display of parts shelves and tool storages at an arbitrary position. The information is read by the installed card reader 5 and all the information is read by the personal computer 6 at the sequencer installed at each work station.
The information is transmitted to 7 1 , 7 2 .
チェーンコンベア１の移動により、近接センサー２の
カウント値が所定の設定値となり、フレーム３が所定の
距離移動して工程１の作業ステーションに来たことを検
知すると、シーケンサー71に伝送されているそのフレー
ム３に対する工程１における作業データをセットし、部
品棚や工具置場８のピッキング表示を行う。作業者は、
工程１における作業データに基づいて作業を実施する。The movement of the chain conveyor 1, the count value of the proximity sensor 2 becomes a predetermined set value, detects that the frame 3 has come to the working station of step 1 moves a predetermined distance, is transmitted to the sequencer 7 1 The work data in the process 1 for the frame 3 is set, and the picking display of the component shelf and the tool storage 8 is performed. The worker
The work is performed based on the work data in the process 1.
作業者が工具置場８から工具を取り出したことをリミ
ットスイッチ９で検知してチェーンコンベア１の運転を
開始するようにしてもよい。The operation of the chain conveyor 1 may be started when the limit switch 9 detects that the operator has taken out the tool from the tool storage 8.
次に、近接センサー２のカウント値により、フレーム
３が工程２の作業ステーションに来たことを検知する
と、そのフレーム３に対する工程２における作業データ
をシーケンサー72に表示する。このように、１箇所に設
置したパーソナルコンピュータ６に入力した作業データ
を、多箇所のシーケンサー７に伝送して出力するように
したものである。Then, the count value of the proximity sensor 2 detects that the frame 3 has come to the working station of step 2, and displays the work data in the step 2 for that frame 3 to the sequencer 7 2. Thus, the work data input to the personal computer 6 installed at one location is transmitted to the sequencers 7 at multiple locations and output.
第３図に作業データ表示のフローチャートを示す。 FIG. 3 shows a flowchart of the work data display.
＃１でパーソナルコンピュータ６に予めチェーンコン
ベア１が所定の移動距離となる近接センサー２のカウン
ト数値を設定する。フレーム３がチェーンコンベア１に
搭載された工程０で、車輛別カード４をカードリーダー
５で読取る（＃２）。読取った作業データをシーケンサ
ー７に伝送する（＃３）、近接センサー２のカウント数
が＃１で設定した数値に到達したことを判別し（＃４）
てシーケンサー７のデータをセット（＃５）し、各工程
における作業データを表示する（＃６）。In step # 1, the count value of the proximity sensor 2 at which the chain conveyor 1 moves a predetermined distance is set in the personal computer 6 in advance. In step 0, in which the frame 3 is mounted on the chain conveyor 1, the vehicle-specific card 4 is read by the card reader 5 (# 2). The read work data is transmitted to the sequencer 7 (# 3), and it is determined that the count number of the proximity sensor 2 has reached the numerical value set in # 1 (# 4).
Then, the data of the sequencer 7 is set (# 5), and the work data in each step is displayed (# 6).
本発明では、初期工程の１箇所で車輛別カードの全情
報を読取るようにしたので、車輛別カードをワークと共
に移動させることも、各作業ステーションで作業データ
を読出す必要もなくなるが、その反面、ワークの移動と
同期させて各作業ステーションで作業データを表示させ
る必要が新たに発生する。タイマー等でこの同期を取ろ
うとしても、生産ラインの停止や同期ずれが発生したと
きに対応することができない。In the present invention, all the information of the vehicle-specific card is read at one place in the initial process, so that it is not necessary to move the vehicle-specific card together with the work and to read out the work data at each work station. In addition, it becomes necessary to display the work data at each work station in synchronization with the movement of the work. Even if this synchronization is attempted by a timer or the like, it is not possible to cope with a stop of the production line or a synchronization deviation.
本発明は、生産ライン上を一定ピッチ間隔で搬送され
るワークに対し、その移動距離を検知して同期を取るよ
うにしたので、生産ラインが停止した場合でも、同期ず
れが発生しない。According to the present invention, since the movement distance of the work conveyed on the production line at a constant pitch is detected and synchronized, even if the production line is stopped, no synchronization deviation occurs.
本発明は、各作業ステーションにおける作業情報の表
示を、ワーク搬送装置と同期させて正確に表示すると共
に、この生産管理方法を実施するのに簡易な装置で済む
効果が有る。According to the present invention, the display of work information in each work station is accurately displayed in synchronization with the work transfer device, and the production management method can be implemented with a simple device.
第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明
図、第２図は従来の生産管理方法の説明図、第３図は作
業データ表示のフローチャートを示す。 1:チェーンコンベア、2:近接センサー 3:車輛のフレーム、4:車輛別カード 5:カードリーダー 6:パーソナルコンピュータ 7:シーケンサーFIG. 1 is an explanatory view of an apparatus for implementing the production control method of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view of a conventional production control method, and FIG. 3 is a flowchart of work data display. 1: Chain conveyor, 2: Proximity sensor 3: Vehicle frame, 4: Vehicle specific card 5: Card reader 6: Personal computer 7: Sequencer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 41/08 B62D 65/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B23Q 41/08 B62D 65/00
Claims (1)
にワークを等ピッチで搭載し、それらのワークを搭載し
た初期に該ワークの各工程における作業データを読取っ
て作業ステーションごとに設置したシーケンサーに伝送
し、前記コンベアの所定移動距離に応じて、対応した工
程の作業ステーションに設けられたシーケンサーのみに
各ワークの工程に対応した作業データを表示することを
特徴とする流れ作業の生産管理方法。1. A sequencer in which works are mounted at equal pitches on a conveyor provided with means for detecting a moving distance, and work data in each process of the work is read at an initial stage of mounting the works, and the sequencer is set for each work station. Transmitting the work data corresponding to the process of each work only to the sequencer provided in the work station of the corresponding process according to the predetermined moving distance of the conveyor. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335472A JP2780297B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Production management method for assembly line work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63335472A JP2780297B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Production management method for assembly line work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180547A JPH02180547A (en) | 1990-07-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63335472A Expired - Fee Related JP2780297B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Production management method for assembly line work |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015011800A1 (en) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 富士機械製造株式会社 | Cutting edge replacement assistance system |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP63335472A patent/JP2780297B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH02180547A (en) | 1990-07-13 |
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