JP2779812B2 - Flaw detector for overhead electric wire - Google Patents
Flaw detector for overhead electric wireInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、架空電線の傷や素線の断線等を検出するた
めの架空電線用探傷装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an overhead electric wire flaw detector for detecting a flaw in an overhead electric wire, a break in an element wire, and the like.
（発明の技術的背景とその課題） 架空送電線や架空地線等は多数の素線をより合わせて
構成されているが、山岳部等の高所に布設されることが
多く、落雷により一部の素線が溶解又は溶断することも
ある。また、素線に傷が付いたり断線してしまうことも
ある。(Technical background of the invention and its problems) Overhead transmission lines, overhead ground wires, and the like are composed of a large number of strands, but are often laid at high places such as mountainous areas. The wire of the part may be melted or blown. Further, the wire may be damaged or broken.
この傷付きや断線を放置しておくと、送電効率の低下
やコロナ放電による電波障害などを引き起こす恐れがあ
る。If the damage or disconnection is left unchecked, there is a possibility that the power transmission efficiency will be reduced or radio wave interference due to corona discharge will occur.
このため、従来は作業者が直接肉眼又は双眼鏡を使用
して架空電線を点検するようにしていた。しかし、山岳
部等では架空電線の周面を全て点検することは難しく、
また人為的に行なうので、素線の傷や断線等を漏れなく
を確実に検出することは困難である。For this reason, conventionally, an operator has directly inspected the overhead electric wire using the naked eye or binoculars. However, it is difficult to inspect the entire circumference of overhead power lines in mountainous areas,
In addition, since the detection is performed artificially, it is difficult to reliably detect a wound, a break, or the like of a wire without omission.
そこで、最近では架空電線に自走式の探傷装置を装着
し、この探傷装置を架空電線上で走行させつつ素線の傷
や断線等を検出するようにしている。Therefore, recently, a self-propelled flaw detector is attached to an overhead electric wire, and the flaw detector is run on the overhead electric wire to detect a flaw or a break in a wire.
この探傷装置は、検出コイルを用いて架空電線に渦電
流を発生させ、そのときのインピーダンス変化を測定す
るものである。In this flaw detection apparatus, an eddy current is generated in an overhead electric wire using a detection coil, and a change in impedance at that time is measured.
第５図と第６図に、従来の架空電線用探傷装置の正面
図及び側面図を示す。FIGS. 5 and 6 show a front view and a side view of a conventional overhead wire flaw detector.
この架空電線用探傷装置は、一対の走行用ローラ２を
備えている。これらの走行用ローラ２は、架空電線１上
に係合されており、この架空電線１の側方に配置されて
いるフレーム３に回動自在に貫通している２本の軸1aに
それぞれ固定されている。各軸1aには、それぞれスプロ
ケット４が取付けられ、２つのスプロケット４の中間に
は、スプロケット５が配置されている。このスプロケッ
ト５は、図示しない歯車機構を介してエンコーダ６の入
力軸に連結されている。フレーム３の下部には、ギアー
ドモータ７が固定され、ギアードモータ７の出力軸に
は、スプロケット7aが取付けられている。そして、スプ
ロケット4,5,7aには、チェーン８がかけ渡されている。
従って、ギアードモータ７を駆動すると、スプロケット
7aを介してスプロケット４及び走行用ローラ２が回転
し、架空電線用探傷装置が架空電線１上を移動する。This overhead wire flaw detector includes a pair of traveling rollers 2. These traveling rollers 2 are engaged on the overhead electric wire 1 and are respectively fixed to two shafts 1a rotatably penetrating a frame 3 arranged on the side of the overhead electric wire 1. Have been. A sprocket 4 is attached to each shaft 1a, and a sprocket 5 is arranged between the two sprockets 4. The sprocket 5 is connected to an input shaft of an encoder 6 via a gear mechanism (not shown). A geared motor 7 is fixed to a lower portion of the frame 3, and a sprocket 7 a is attached to an output shaft of the geared motor 7. A chain 8 is stretched over the sprockets 4, 5, 7a.
Therefore, when the geared motor 7 is driven, the sprocket
The sprocket 4 and the traveling roller 2 rotate via 7a, and the overhead wire flaw detector moves on the overhead wire 1.
また、この移動に伴なって、スプロケット５も回転す
るので、エンコーダ６が移動（走行）距離に対応する数
のパルスを出力する。Further, the sprocket 5 rotates with this movement, so that the encoder 6 outputs a number of pulses corresponding to the movement (traveling) distance.
２つの走行用ローラ２の中間には、円筒型のコイルホ
ルダ９が配置されている。コイルホルダ９は、２本のホ
ルダ支持材10によって、ブラケット11の一端に吊されて
いる。ブラケット11の他端は、いずれもフレーム３に固
定されている。A cylindrical coil holder 9 is arranged between the two traveling rollers 2. The coil holder 9 is suspended at one end of a bracket 11 by two holder supports 10. The other end of the bracket 11 is fixed to the frame 3.
また、フレーム３の下縁には、Ｌ字状の支持金具12が
取付けられ、これに筐体13が支持されている。筐体13に
は、探傷回路、駆動回路、記録部、受信部等が格納され
ている。An L-shaped support bracket 12 is attached to a lower edge of the frame 3, and a housing 13 is supported by the support bracket 12. The housing 13 stores a flaw detection circuit, a driving circuit, a recording unit, a receiving unit, and the like.
第７図に、第５図及び第６図に示した従来のコイルホ
ルダ９の正面図を示す。FIG. 7 shows a front view of the conventional coil holder 9 shown in FIG. 5 and FIG.
図において、コイルホルダ９は、ホルダ半部9a,9bと
から成る二つ割構造をしている。ホルダ半部9a,9bは、
互いにヒンジ17を介して結合され、ヒンジ17の反対側に
は、閉塞用の錠部材18が取付けられている。これらホル
ダ半部9a,9bの中央には、通し孔9cが形成されている。
また、ホルダ半部9aには、架空電線１の上半分に当接す
る略鞍形のブッシュ16がボルト止めされている。コイル
ホルダ９の内部には、架空電線１を中心に60度毎の放射
状に６つの検出コイル19が配置されている。従って、コ
イルホルダ９は、通し孔9cに架空電線１が通されると、
この架空電線１の上面にブッシュ16が当接し、コイルホ
ルダ９は、通し孔9cの中心を架空電線１の中心に一致さ
せた状態で保持されている。In the figure, the coil holder 9 has a split structure composed of holder halves 9a and 9b. Holder halves 9a and 9b
The two are connected to each other via a hinge 17, and a lock member 18 for closing is mounted on the opposite side of the hinge 17. A through hole 9c is formed in the center of the holder halves 9a and 9b.
A substantially saddle-shaped bush 16 that contacts the upper half of the overhead electric wire 1 is bolted to the holder half 9a. Inside the coil holder 9, six detection coils 19 are arranged radially every 60 degrees around the overhead electric wire 1. Therefore, when the overhead electric wire 1 is passed through the through hole 9c, the coil holder 9
The bush 16 abuts on the upper surface of the overhead electric wire 1, and the coil holder 9 is held with the center of the through hole 9 c aligned with the center of the overhead electric wire 1.
さて、ここで、架空電線１と検出コイル19との配置関
係を説明する。Now, the arrangement relationship between the overhead electric wire 1 and the detection coil 19 will be described.
第８図及び第９図に、架空電線１と検出コイル19との
配置関係を示す配置図を示す。8 and 9 are layout diagrams showing the layout relationship between the overhead electric wire 1 and the detection coil 19. FIG.
まず、第８図に示すように、検出コイル19は、架空電
線１を介して対向配置するよう、対を成してコイルホル
ダ９（第７図）に取付けられている。First, as shown in FIG. 8, the detection coils 19 are attached to the coil holder 9 (FIG. 7) in pairs so as to be opposed to each other via the overhead electric wire 1.
この検出コイル19は、所定の磁界を発生して架空電線
１に渦電流を生じさせ、その探傷を行なうが、図に示し
たように、架空電線１の径が十分太い場合には、その探
傷作業を良好な状態で行なうことができる。しかし、第
９図に示したように、架空電線１の径が細い場合には、
対を成す検出コイル19同士が接近しすぎてしまう。この
ため、それぞれが発生する磁界が影響する、いわゆる干
渉状態が発生する。この干渉状態が発生すると、検出コ
イル19の探傷能力が低下してしまい、架空電線１の探傷
を満足に行なうことができなかった。また、検出コイル
19を取付けるコイルホルダ９（第７図）は、例えばポリ
カーボネート等の絶縁材料で製作するため、その加工に
難点が有り、さらに、装置全体の軽量化を図る場合の障
害になっていた。The detection coil 19 generates a predetermined magnetic field to generate an eddy current in the overhead electric wire 1 and performs flaw detection. As shown in the figure, when the diameter of the overhead electric wire 1 is sufficiently large, the flaw detection is performed. Work can be performed in a good state. However, as shown in FIG. 9, when the diameter of the overhead electric wire 1 is small,
The detection coils 19 forming a pair are too close to each other. For this reason, a so-called interference state occurs in which the magnetic fields generated by the respective elements influence. When this interference state occurs, the flaw detection capability of the detection coil 19 is reduced, and the flaw detection of the overhead electric wire 1 cannot be performed satisfactorily. Also, the detection coil
Since the coil holder 9 (FIG. 7) for mounting 19 is made of, for example, an insulating material such as polycarbonate, there is a problem in its processing, and further, it has been an obstacle in reducing the weight of the entire apparatus.
（発明の目的） 本発明は以上の点に着目してなされたもので、細い架
空電線の探傷を行なう場合においても検出コイルの干渉
状態が発生せずに良好な探傷を行なうことができる架空
電線用探傷装置を提供することを目的とするものであ
る。(Objects of the Invention) The present invention has been made by paying attention to the above points, and an overhead electric wire capable of performing a good flaw detection without causing a detection coil interference state even when performing a flaw detection of a thin overhead electric wire. It is an object of the present invention to provide a flaw detection device.
（発明の概要） 本発明は、架空電線上を走行して該架空電線の損傷部
を電磁的に検出する複数の検出コイルと、該各検出コイ
ルを、前記架空電線に対して周方向に等間隔で、かつ該
架空電線に長さ方向に沿って相互に磁気的に干渉しない
間隔に配設するコイル保持機構とを備える架空電線用探
傷装置であって、前記コイル保持機構は、前記架空電線
に対して離間及び接近する方向に開閉可能なコイル配列
板と、該コイル配列板に取付けられ、前記検出コイルが
その検出端を前記架空電線と対向させるべく露呈し収容
されるコイル収容箱と、該コイル収容箱内で前記検出コ
イルを前記架空電線に接近する方向へ押圧する前記検出
端位置決め用のコイルスプリングと、前記コイル収容箱
の前記架空電線の長さ方向に沿った両側に、前記検出コ
イルの検出端と前記架空電線の周面との間隔を一定に保
持するべく位置決めされて該架空電線の周面に転動可能
に当接する一対の間隔保持ローラとを含むことを特徴と
する。(Summary of the Invention) The present invention provides a plurality of detection coils that travel on an overhead electric wire and electromagnetically detect a damaged portion of the overhead electric wire, and each of the detection coils is arranged in a circumferential direction with respect to the overhead electric wire. A coil holding mechanism disposed at intervals and at intervals that do not cause magnetic interference with each other along the length direction of the overhead electric wire, the overhead wire inspection device comprising: A coil array plate that can be opened and closed in the direction of separating and approaching, and a coil housing box attached to the coil array plate, in which the detection coil is exposed and housed so that its detection end faces the overhead electric wire, A coil spring for positioning the detection end which presses the detection coil in a direction approaching the overhead electric wire in the coil housing box; and a detection coil on both sides of the coil housing box along a length direction of the overhead electric wire. coil And a pair of interval maintaining rollers that are positioned so as to maintain a constant interval between the detection end and the peripheral surface of the overhead electric wire and that rollably contact the peripheral surface of the overhead electric wire.
（発明の実施例） 本発明の装置は、即ち、第９図中の破線に示したよう
に、例えば、４個の検出コイル43を用いて架空電線１の
周面の探傷を行なう場合に、各検出コイル43を、架空電
線１の周方向に90度の等間隔で配設すると共に、該電線
１の長さ方向に沿って相互に磁気的に干渉しない間隔を
保持させて配設している。(Embodiment of the Invention) In other words, as shown by the broken line in FIG. 9, the apparatus of the present invention, when performing flaw detection on the peripheral surface of the overhead electric wire 1 using four detection coils 43, for example, The detection coils 43 are arranged at equal intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the overhead electric wire 1 and are arranged along the length direction of the electric wire 1 so as to keep an interval that does not magnetically interfere with each other. I have.
以下、このようなコイルの支持に適する具体的な構成
を、第１図の実施例を用いて詳細に説明する。Hereinafter, a specific configuration suitable for supporting such a coil will be described in detail with reference to the embodiment of FIG.
第１図に、本発明に係る架空電線用探傷装置の一部切
欠きの正面図を示す。FIG. 1 shows a front view of a partially cutout of the overhead wire flaw detector according to the present invention.
図は、第５図及び第６図に示した架空電線用探傷装置
のフレーム３にコイルホルダ９が取付けられていた部分
を拡大したものである。The figure is an enlarged view of a portion where the coil holder 9 is attached to the frame 3 of the overhead wire flaw detector shown in FIG. 5 and FIG.
第１図において、フレーム３には、コイル配列板30,3
1が取付けられている。In FIG. 1, the frame 3 includes coil array plates 30, 3
One is installed.
このコイル配列板30,31は、例えばアルミニウム板を
折り曲げて、架空電線１の断面から見た場合にこの架空
電線１を包囲するように加工したものから構成されてい
る。また、コイル配列板30,31は、いずれも、断面くの
字状に直角に折り曲げられており、一端をフレーム３に
固定されている。そして、一方のコイル配列板30の一端
近傍には、蝶番32が取付けられ、開閉可能にされてい
る。さらに、コイル配列板30,31のくの字状に折り曲げ
られたコイル配列面30a,30b,31a,31bには、それぞれ１
つずつ角孔が設けられており、ここには、検出コイル43
を収容した検出装置40が挿通され固定されている。この
角孔は、ちょうど第９図中の破線で示したように検出装
置40に収容された検出コイル43が並ぶような位置関係に
配列されている。The coil arrangement plates 30 and 31 are formed by, for example, bending an aluminum plate and processing it so as to surround the overhead electric wire 1 when viewed from the cross section of the overhead electric wire 1. Each of the coil arrangement plates 30 and 31 is bent at a right angle in a U-shaped cross section, and one end is fixed to the frame 3. A hinge 32 is attached near one end of one of the coil arrangement plates 30, and can be opened and closed. Further, the coil arrangement surfaces 30a, 30b, 31a, 31b of the coil arrangement plates 30, 31, which are bent in a V-shape, respectively,
Each has a square hole, where the detection coil 43
Is inserted and fixed. The square holes are arranged in a positional relationship such that the detection coils 43 housed in the detection device 40 are lined up exactly as shown by the broken line in FIG.
検出装置40は、コイル収容箱41と、コイルケース42
と、検出コイル43と保持枠48とから構成されている。The detection device 40 includes a coil housing box 41 and a coil case 42.
And a detection coil 43 and a holding frame 48.
検出コイル43は、ローラ44の取付けられたコイルケー
ス42に収容されている。コイルケース42は、コイル収容
箱41に収容され、保持枠48によりその下端を保持されて
いる。コイル収容箱41内には、スプリング45が配置さ
れ、このスプリング45により、検出コイル43及びコイル
ケース42に弾性力が加えられている。よって、コイルケ
ース42は、検出コイル43を介してスプリング45により保
持枠48に押し付けられている。The detection coil 43 is housed in a coil case 42 to which a roller 44 is attached. The coil case 42 is housed in the coil housing box 41, and the lower end thereof is held by the holding frame 48. A spring 45 is disposed in the coil housing box 41, and the spring 45 applies an elastic force to the detection coil 43 and the coil case. Therefore, the coil case 42 is pressed against the holding frame 48 by the spring 45 via the detection coil 43.
ローラ44は、架空電線１の周面に接触し、検出コイル
43の端面が直接架空電線１に接触しないようにしてい
る。The roller 44 comes into contact with the peripheral surface of the overhead electric wire 1 and
The end face of 43 does not directly contact the overhead electric wire 1.
第２図に、本発明に係る架空電線用端傷装置の要部の
側面図を示す。FIG. 2 shows a side view of a main portion of the overhead wire wound device according to the present invention.
図のように、コイル配列板30,31は、架空電線１の長
さ方向に沿って位置をずらして配置されている。従っ
て、先に説明したようにコイル配列板30,31の各２か所
に固定された検出装置40も架空電線１の長さ方向に沿っ
て離間して配されることになる。As shown in the figure, the coil arrangement plates 30 and 31 are arranged so as to be displaced along the length direction of the overhead electric wire 1. Accordingly, as described above, the detection devices 40 fixed to each of the two positions of the coil arrangement plates 30 and 31 are also spaced apart along the length direction of the overhead electric wire 1.
検出装置40のコイルケース42には、その両側に架空電
線１の長手方向に伸びたアーム46,47が取付けられてい
る。また、このアーム46,47の端部には、これに回転自
在に取付けられたローラ44が設けられている。アーム46
とアーム47とは、その長さが相違している。このため、
検出コイル43は、いずれも２つのローラ44の間の中心に
は位置せず、アーム46に設けられたローラ44の近傍に位
置している。Arms 46 and 47 extending in the longitudinal direction of the overhead electric wire 1 are attached to both sides of the coil case 42 of the detection device 40. At the ends of the arms 46 and 47, there are provided rollers 44 rotatably mounted. Arm 46
And the arm 47 are different in length. For this reason,
The detection coil 43 is not located at the center between the two rollers 44 but is located near the roller 44 provided on the arm 46.
第３図（ａ），（ｂ）は、本発明に係る検出装置40の
側面図及び側面側の断面図である。3 (a) and 3 (b) are a side view and a side sectional view of the detection device 40 according to the present invention.
また、第４図（ａ），（ｂ）は、本発明に係る検出装
置40の正面図及び正面側の断面図である。FIGS. 4 (a) and 4 (b) are a front view and a sectional view on the front side of the detection device 40 according to the present invention.
第３図（ａ）、第４図（ａ）に示すように、検出コイ
ル43は、コイルケース42に挿入されている。コイルケー
ス42は、検出コイル43と共にコイル収容箱41内に格納さ
れて、その下端を保持枠48により保持されている。コイ
ルケース42及び検出コイル43は、コイル収容箱41内で上
下動自在の状態にあるが、スプリング45の弾性力によ
り、保持枠48に押し付けられている。As shown in FIGS. 3A and 4A, the detection coil 43 is inserted into a coil case. The coil case 42 is stored in the coil housing box 41 together with the detection coil 43, and the lower end thereof is held by the holding frame 48. The coil case 42 and the detection coil 43 are vertically movable within the coil housing box 41, but are pressed against the holding frame 48 by the elastic force of the spring 45.
第３図（ｂ）と第４図（ｂ）に示すように、コイル収
容箱41は、コイル配列板30については、コイル配列面30
aに固定されている。また、コイル収容箱41には、切欠
き部41a（第４図（ｂ）に図示）が設けられ、コイルケ
ース42及び検出コイル43の上下動を妨げない構造になっ
ている。また、保持枠48は、コイルケース42がコイル収
容箱41から飛び出さないよう保持する構造になってい
る。As shown in FIG. 3 (b) and FIG. 4 (b), the coil housing box 41
Fixed to a. In addition, a cutout portion 41a (shown in FIG. 4B) is provided in the coil housing box 41, so that the coil case 42 and the detection coil 43 do not hinder the vertical movement. Further, the holding frame 48 is configured to hold the coil case 42 so as not to protrude from the coil housing box 41.
さて、第１図に返って、実際に架空電線１の探傷を行
なう場合について説明する。Now, returning to FIG. 1, a case where the flaw detection of the overhead electric wire 1 is actually performed will be described.
まず、コイル配列板30を一点鎖線に示したように開
く。そして、コイル配列板31に取付けられた検出装置40
のローラ44を架空電線１の周面に接触させる。次にコイ
ル配列板30を閉じ、このコイル配列板30に取付けられた
検出装置40のローラ44を架空電線１の周面に接触させ
る。これにより、装置の準備が完了し、架空電線１上を
走行させることにより所定の探傷を行なうことができ
る。First, the coil arrangement plate 30 is opened as shown by a dashed line. Then, the detecting device 40 attached to the coil array plate 31
Roller 44 is brought into contact with the peripheral surface of the overhead electric wire 1. Next, the coil arrangement plate 30 is closed, and the roller 44 of the detection device 40 attached to the coil arrangement plate 30 is brought into contact with the peripheral surface of the overhead electric wire 1. Thus, the preparation of the apparatus is completed, and a predetermined flaw detection can be performed by traveling on the overhead electric wire 1.
以上のように本発明の架空電線用探傷装置は、各検出
装置40の検出コイル43を架空電線１の長さ方向に沿って
所定間隔を保持するようにコイル配列板により配列した
ので、検出コイル同士が対向しないようになり、干渉状
態を防止することができる。さらに、検出コイルを収容
するコイルケースに２つの長さのアームを設けてローラ
で保持するようにしたため、架空電線１の同一周面をロ
ーラで保持することができる。このため、架空電線１に
不必要な曲げを生じさせることなく探傷を行なうことが
できる。さらに、コイル配列板をアルミニウム等を用い
て製作したため、加工性が向上すると共に、装置全体の
軽量化を容易に図ることができる。As described above, in the overhead wire flaw detector according to the present invention, the detection coils 43 of the respective detection devices 40 are arranged by the coil arrangement plate so as to maintain a predetermined interval along the length direction of the overhead wire 1. The members do not face each other, and an interference state can be prevented. Further, since the coil case accommodating the detection coil is provided with arms of two lengths and held by rollers, the same peripheral surface of the overhead electric wire 1 can be held by rollers. Therefore, flaw detection can be performed without causing unnecessary bending of the overhead electric wire 1. Further, since the coil array plate is manufactured using aluminum or the like, workability is improved and the weight of the entire apparatus can be easily reduced.
（発明の効果） 以上の構成の本発明の架空電線用探傷装置は、各検出
装置の検出コイル同士が対向することがない。このた
め、互いに他の検出コイルの磁気の影響を受けずに、安
定して良好な探傷を行なうことができる。(Effect of the Invention) In the flaw detector for an overhead electric wire according to the present invention having the above configuration, the detection coils of the respective detection devices do not face each other. For this reason, it is possible to stably perform good flaw detection without being influenced by the magnetism of the other detection coils.
第１図は本発明の架空電線用探傷装置の一部切欠きの正
面図、第２図は本発明に係る架空電線用探傷装置の要部
の側面図、第３図（ａ），（ｂ）は本発明に係る検出装
置の側面図及び側面側の断面図、第４図（ａ），（ｂ）
は本発明に係る検出装置の正面図及び正面側の断面図、
第５図及び第６図は従来の架空電線用探傷装置の側面
図、第７図は従来のコイルホルダの正面図、第８図は従
来の架空電線と検出コイルとの配置関係を示す配置図、
第９図は従来と本発明との検出コイルの配置関係を比較
して示す配置図である。 １……架空電線、 30,31……コイル配列板 32……蝶番、 40……検出装置、 41……コイル収容箱、 42……コイルケース、 43……検出コイル、 44……ローラ、 45……スプリング、 46,47……アーム、 48……保持枠。FIG. 1 is a front view of a partially cutaway portion of the overhead wire flaw detector of the present invention, FIG. 2 is a side view of a main portion of the overhead wire flaw detector of the present invention, and FIGS. 3 (a) and (b). 4) shows a side view and a side sectional view of the detection device according to the present invention, and FIGS. 4 (a) and (b).
Is a front view and a sectional view of the front side of the detection device according to the present invention,
5 and 6 are side views of a conventional overhead wire flaw detector, FIG. 7 is a front view of a conventional coil holder, and FIG. 8 is a layout diagram showing a positional relationship between a conventional overhead wire and a detection coil. ,
FIG. 9 is an arrangement diagram showing a comparison of the arrangement relationship between the detection coils of the prior art and the present invention. 1 ... overhead electric wire, 30,31 ... coil arrangement plate 32 ... hinge, 40 ... detection device, 41 ... coil housing box, 42 ... coil case, 43 ... detection coil, 44 ... roller, 45 …… Spring, 46,47… Arm, 48 …… Retaining frame.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木内 瑞夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 永見 政夫 東京都港区新橋２丁目21番地１―301 佐藤建設工業株式会社内 (72)発明者 高橋 晴彦 東京都港区新橋２丁目21番地１―301 佐藤建設工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−24853（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−15337（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−87783（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平６−76996（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 27/72 - 27/90──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Mizuo Kiuchi 2-1-1, Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. (72) Masao Nagami 2--21, Shimbashi, Minato-ku, Tokyo 1-301 Inside Sato Construction Industry Co., Ltd. (72) Inventor Haruhiko Takahashi 2-21, Shimbashi, Minato-ku, Tokyo 1-1-301 Inside Sato Construction Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-57-24853 (JP, A) JP-B-57-15337 (JP, B2) JP-B 5-87783 (JP, B2) JP-B 6-76996 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G01N 27/72-27/90
Claims (1)
を電磁的に検出する複数の検出コイルと、該各検出コイ
ルを、前記架空電線に対して周方向に等間隔で、かつ該
架空電線に長さ方向に沿って相互に磁気的に干渉しない
間隔に配設するコイル保持機構とを備える架空電線用探
傷装置であって、 前記コイル保持機構は、前記架空電線に対して離間及び
接近する方向に開閉可能なコイル配列板と、該コイル配
列板に取付けられ、前記検出コイルがその検出端を前記
架空電線と対向させるべく露呈し収容されるコイル収容
箱と、該コイル収容箱内で前記検出コイルを前記架空電
線に接近する方向へ押圧する前記検出端位置決め用のコ
イルスプリングと、前記コイル収容箱の前記架空電線の
長さ方向に沿った両側に、前記検出コイルの検出端と前
記架空電線の周面との間隔を一定に保持するべく位置決
めされて該架空電線の周面に転動可能に当接する一対の
間隔保持ローラとを含むことを特徴とする架空電線用探
傷装置。1. A plurality of detection coils that travel on an overhead electric wire to electromagnetically detect a damaged portion of the overhead electric wire, and each of the detection coils is arranged at equal intervals in a circumferential direction with respect to the overhead electric wire, and An overhead wire inspection device comprising: a coil holding mechanism that is disposed in the overhead electric wire at intervals that do not cause magnetic interference with each other along the length direction. The coil holding mechanism is spaced apart from the overhead electric wire. A coil arrangement plate that can be opened and closed in the approaching direction, a coil accommodation box attached to the coil arrangement plate, in which the detection coil is exposed and accommodated so that its detection end faces the overhead wire, and the coil accommodation box A coil spring for positioning the detection end, which presses the detection coil in a direction approaching the overhead wire, and a detection end of the detection coil on both sides of the coil housing box along the length of the overhead wire. And before An overhead wire flaw detection device, comprising: a pair of interval maintaining rollers positioned so as to maintain a constant distance from the peripheral surface of the overhead electric wire and rollingly contacting the peripheral surface of the overhead electric wire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204977A JP2779812B2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Flaw detector for overhead electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204977A JP2779812B2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Flaw detector for overhead electric wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254166A JPH0254166A (en) | 1990-02-23 |
| JP2779812B2 true JP2779812B2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=16499427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63204977A Expired - Lifetime JP2779812B2 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Flaw detector for overhead electric wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779812B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715337A (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Fluorescent face burning method for color cathode ray tube |
| JPS5724853A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Hara Denshi Sokki Kk | Eddy current type flaw detector |
| JPH0676996B2 (en) * | 1987-03-23 | 1994-09-28 | 中部電力株式会社 | Flaw detection equipment for overhead lines |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63204977A patent/JP2779812B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254166A (en) | 1990-02-23 |
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