JP2775486B2 - Cement clinker grinding method - Google Patents
Cement clinker grinding methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明は、セメントクリンカの粉砕方法に関する。The present invention relates to a method for pulverizing a cement clinker.
b. 従来の技術 従来より各種ポルトランドセメントは、原料粉砕工程
において石灰石,粘土等の原料を目標組成となるよう調
合したのち、粉末状に粉砕し、次いで焼成工程において
粉末状原料を焼成して塊状のクリンカとし、さらに仕上
粉砕工程において上記クリンカに適当量の石膏を配合の
上、再度粉末状に仕上粉砕することにより製造されてい
る。b. Conventional technology Conventionally, various Portland cements are prepared by mixing raw materials such as limestone and clay in a raw material pulverizing process so as to have a target composition, then pulverizing the powder into a powder, and then firing the powdered raw material in a firing process to form a block. In the finish grinding step, an appropriate amount of gypsum is blended with the clinker, and the mixture is finished and ground again into a powder.
ここで、上記原料粉砕工程と焼成工程との間には、粉
砕原料の貯蔵設備が、また焼成工程と仕上粉砕工程との
間には、クリンカの貯蔵設備がそれぞれ設けられてい
る。Here, a storage facility for the pulverized raw material is provided between the raw material pulverizing step and the baking step, and a clinker storage facility is provided between the baking step and the finish pulverizing step.
また、このようなセメントクリンカの仕上粉砕には、
従来より主としてボールミルが使用されてきたが、近年
ローラミルやロールプレスによる予備粉砕装置を付属し
たボールミルが使用され始めている。Also, for the finish grinding of such cement clinker,
Conventionally, a ball mill has been mainly used, but in recent years, a ball mill provided with a preliminary pulverizing device using a roller mill or a roll press has begun to be used.
c. 発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来技術においては、2品種
以上のポルトランドセメントをつくり分ける場合におい
ては、その化学組成を変える必要性から原料粉砕工程お
よび焼成工程において、それぞれの品種を製造しなけれ
ばならず、また、それぞれの品種用に製造した粉砕原料
およびクリンカは、別々に貯蔵しなければならなかっ
た。c. Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described conventional technology, when two or more types of Portland cement are produced separately, the necessity of changing the chemical composition makes it difficult to use different types of Portland cement in the raw material crushing step and the firing step. , And the milled raw materials and clinker produced for each variety had to be stored separately.
このため、原料粉砕工程および焼成工程の運転に際し
て、品種の切替が煩わしく、また、切替の過程で生産さ
れた中間製品の処理にも問題が生じていた。さらに、設
備的にも粉砕原料およびクリンカの品種に応じて、それ
ぞれ専用の貯蔵設備を設けることが必要であり、不経済
であった。For this reason, in the operation of the raw material pulverizing step and the firing step, it is troublesome to switch the product type, and there has been a problem in the processing of the intermediate product produced in the switching process. Furthermore, it is uneconomical in terms of equipment because it is necessary to provide dedicated storage equipment for each of the crushed raw materials and the clinker varieties.
d. 課題を解決するための手段 本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑みなさ
れたものであって、1品種の元クリンカから成分の異な
る2品種のセメントを生産することができ、特に元クリ
ンカの組成と殆ど変わらないセメントの他、早強性の高
い少量の高級セメントを同時に製造することのできる全
く新規なセメントクリンカの粉砕方法を提供するもので
あり、その要旨は、セメントクリンカを1次粉砕したの
ち、細粒クリンカと粗粒クリンカとに分級し、これら細
粒クリンカと粗粒クリンカとを別々に2次粉砕し、それ
ぞれ別種のセメント製品とする粉砕方法にある。d. Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and can produce two types of cements having different components from one type of former clinker. In addition to the cement that is almost the same as the composition of the original clinker, it is intended to provide a completely new method of pulverizing a cement clinker capable of simultaneously producing a small amount of high-grade cement with high strength at an early stage. After primary pulverization, the mixture is classified into fine-grain clinker and coarse-grain clinker, and these fine-grain clinker and coarse-grain clinker are separately and secondarily pulverized to obtain different types of cement products.
e. 作用 本発明にかかるセメントクリンカの粉砕方法は、第1
図に示した如くセメントクリンカaを1次ミル1で粉砕
し、生成した粉砕品を分級機10で分級する。この際、分
級した粗粒部分と細粒部分とでは、成分の偏在が生じ
る。e. Action The method of pulverizing the cement clinker according to the present invention is as follows.
As shown in the figure, the cement clinker a is pulverized by a primary mill 1 and the resulting pulverized product is classified by a classifier 10. At this time, components are unevenly distributed between the classified coarse-grained portion and the fine-grained portion.
すなわち、元クリンカに比べて細粒部分には、相対的
に被粉砕性の良いC3S(エーライト)が多く、逆に被粉
砕性の悪いC2S(ビーライト)が少なく偏在する。That is, compared to the original clinker, fine particles have relatively more pulverizable C 3 S (alite), and conversely less pulverizable C 2 S (belite), and are unevenly distributed.
ここで、C3Sは短期強度の発現に、C2Sは長期強度の発
現にそれぞれ寄与することから、必要量の石膏bを添加
し、少量の細粒クリンカと過半を占める粗粒クリンカを
別々に2次ミル2,2で所定の粉末度に粉砕することによ
り、粗粒クリンカからは元クリンカの組成に近いセメン
トが製造でき、細粒クリンカからは早強性の高い少量の
高級セメントを製造することができる。Here, since C 3 S contributes to the development of short-term strength and C 2 S contributes to the development of long-term strength, respectively, a necessary amount of gypsum b is added, and a small amount of fine-grain clinker and a majority of coarse-grain clinker are added. Separately pulverized to a predetermined degree of fineness by secondary mills 2,2, it is possible to produce cement close to the composition of the original clinker from coarse clinker, and a small amount of high-grade cement with high strength from fine clinker. Can be manufactured.
f. 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面に従って詳細に説明
するが、本発明は、これら実施例に限定されるものでは
なく、各実施例の各部構成を組合せて他の構成とした
り、或いは一部の設計を変更したものを含むものであ
る。f. Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments, and other configurations may be obtained by combining the components of each embodiment. Or a part of the design is changed.
第2図は、本発明の第一実施例を示したものであり、
図において、クリンカの流れ方向から見て1次粉砕装置
1と2次粉砕装置2とが設けられている。1次粉砕装置
1には、ローラミル3を、また2次粉砕装置2には、ボ
ールミル4,5をそれぞれ使用している。FIG. 2 shows a first embodiment of the present invention.
In the figure, a primary pulverizing device 1 and a secondary pulverizing device 2 are provided when viewed from the clinker flow direction. The primary mill 1 uses a roller mill 3, and the secondary mill 2 uses ball mills 4 and 5.
セメントクリンカは、貯蔵ビン6から引き出され、コ
ンベア7によって1次粉砕装置1のローラミル3に送ら
れる。The cement clinker is withdrawn from the storage bin 6 and sent to the roller mill 3 of the primary crusher 1 by the conveyor 7.
ローラミル3は、内部セパレータを持たず、粉砕品は
全てバケットエレベータ8により、スクリーン9を経て
分級機10に供給される。The roller mill 3 has no internal separator, and all the pulverized products are supplied to the classifier 10 via the screen 9 by the bucket elevator 8.
分級機10は、クリンカ成分の偏在状況により、その分
級点の設定を変更でき、高品位側の細粒クリンカの品質
を制御することができるようになっている。The classifier 10 can change the setting of the classification point depending on the uneven distribution of the clinker component, and can control the quality of the fine-grain clinker on the high-quality side.
分級機10で分級された粗粒クリンカと細粒クリンカと
は、それぞれコンベア11,12で2次粉砕装置2として別
々のボールミル4,5に供給される。The coarse-grain clinker and the fine-grain clinker classified by the classifier 10 are supplied to separate ball mills 4 and 5 as secondary grinding units 2 on conveyors 11 and 12, respectively.
この際、粗粒クリンカと細粒クリンカには、それぞれ
独立した石膏供給設備13,14が設けられ、少量の高級セ
メントが得られる細粒クリンカ中には、短期強度の発現
のために、粗粒クリンカに比べて多量の石膏が配合され
る。At this time, independent gypsum supply equipments 13 and 14 are provided for the coarse clinker and the fine clinker, respectively. A larger amount of gypsum is blended than clinker.
一方、粗粒クリンカには、必要に応じてスラグ等の添
加物を配合できる設備15が設けられている。On the other hand, the coarse-grained clinker is provided with equipment 15 that can mix additives such as slag as necessary.
尚、2次粉砕装置2では、それぞれの製品セメントの
特徴を発揮させるため、粉末度を調節するが、通常であ
れば粗粒クリンカにより細粒クリンカを細かく2次粉砕
する。In the secondary pulverizer 2, the fineness is adjusted in order to exhibit the characteristics of each product cement, but in general, the fine clinker is finely pulverized by a coarse clinker.
上述した実施例の場合、1次粉砕にローラミル3を用
いているため、粉砕動力原単位が少なく、中でも当該ミ
ル3の粉砕効率が高い比較的粗粉砕のみを行っており、
且つ2次粉砕用ボールミル4,5では、供給物の粒径が十
分小さくなっている上、製品粉末度に応じた最適媒体サ
イズが選べるので、粉砕システム全体として最小の動力
原単位を達成することができる。In the case of the above-described embodiment, since the roller mill 3 is used for the primary pulverization, the power consumption per unit of the pulverization is small.
In addition, in the secondary milling ball mills 4 and 5, the particle size of the feed is sufficiently small and the optimum medium size can be selected according to the product fineness. Can be.
第3図〜第6図は、本発明の他の実施例を示したもの
である。3 to 6 show another embodiment of the present invention.
第3図は、1次粉砕段階で石膏を配合し、また1次粉
砕装置1にロールプレス18を、また粗粒クリンカ用2次
粉砕装置2としてローラミル20を、細粒クリンカ用2次
粉砕装置2にボールミル5をそれぞれ適用した例であ
る。FIG. 3 shows that gypsum is compounded in the primary grinding stage, a roll press 18 is used in the primary grinding device 1, a roller mill 20 is used as the secondary grinding device 2 for the coarse-grain clinker, and a secondary grinding device is used for the fine-grain clinker. This is an example in which the ball mills 5 are applied to No. 2 respectively.
石膏を1次粉砕段階で供給した場合は、一般に石膏は
クリンカよりも細かく粉砕される傾向があるため、分級
機10で分級した細粒クリンカ中には、粗粒クリンカより
も石膏が多く含まれる。When gypsum is supplied in the primary grinding stage, gypsum generally tends to be finer than clinker, so fine clinker classified by classifier 10 contains more gypsum than coarse clinker. .
本配置によれば、細粒側および粗粒側のそれぞれの石
膏量を制御することはできないが、1次粉砕段階で石膏
を配合することにより、石膏供給設備および石膏の前処
理が簡素化され、粗粒クリンカに対する細粒クリンカの
重量比率を比較的多くする場合に、石膏の種類によって
はこのような構成を採用することができる。According to this arrangement, the amount of gypsum on each of the fine-grain side and the coarse-grain side cannot be controlled, but by mixing gypsum in the primary grinding stage, gypsum supply equipment and gypsum pretreatment are simplified. If the weight ratio of the fine-grain clinker to the coarse-grain clinker is relatively large, such a configuration can be adopted depending on the type of gypsum.
尚、1次粉砕装置1としてのロールプレス18は、装置
的にコンパクトで、ローラミルに比べて配置的に融通性
がある。In addition, the roll press 18 as the primary pulverizer 1 is compact in terms of equipment and has more flexibility in arrangement than a roller mill.
また、ロールプレス18での1次粉砕仕事量を多くし、
比較的細かく1次粉砕する場合には、ロール間に作用さ
せる加圧力を高くして運転する必要があり、1次粉砕品
は凝集してケーキ状となるため、後続の分級機10へ供給
する前に、これらケーキを粉状に解砕するための解砕機
19が配置される。Also, the work volume of primary grinding in the roll press 18 was increased,
In the case of relatively fine primary pulverization, it is necessary to operate with a high pressure applied between the rolls, and the primary pulverized product is agglomerated into a cake, and is supplied to the subsequent classifier 10. Before, these crushers to crush these cakes into powder
19 is arranged.
尚、1次粉砕仕事量を少なくし、比較的粗く1次粉砕
する場合には、ロールプレス18でケーキ状に凝集するこ
とがないため解砕機19を設置する必要はない。When the primary pulverization work is reduced and the primary pulverization is performed relatively coarsely, there is no need to install a pulverizer 19 because the roll press 18 does not agglomerate into a cake.
2次粉砕装置2としては、従来型のボールミルの他に
ローラミルを使用することができ、特に処理量の多い粗
粒側には、ローラミル20を使用することにより、全体の
システムの所用動力原単位をさらに低減することがで
き、また処理量が少なく且つ細かい製品粉末度を要求さ
れる細粒側には、ボールミル5を使用するのが適してい
る。As the secondary pulverizer 2, a roller mill can be used in addition to a conventional ball mill. In particular, by using the roller mill 20 on the coarse particle side having a large amount of processing, the power consumption per unit of the entire system can be reduced. It is suitable to use a ball mill 5 on the fine grain side where a small amount of processing is required and a fine product fineness is required.
第4図は、石膏を配合して1次粉砕したのち、分級し
た細粒クリンカの一部に石膏を追加配合する例である。FIG. 4 shows an example in which gypsum is blended and pulverized firstly, and then gypsum is additionally blended into a part of the classified fine clinker.
分級した細粒クリンカに石膏を配合するに当っては、
細粒クリンカは既に相当細かくなっており、これに塊状
の石膏を追加配合して2次粉砕したのでは、最終セメン
ト製品中の石膏が比較的粗い状態で残存することにな
り、凝結遅延材としての効果が十分発揮することができ
ない。このため本実施例においては、細粒クリンカに配
合される石膏は、配合前に別途1次粉砕されるようにな
っている。In mixing gypsum into the classified fine clinker,
Fine-grained clinker has already become quite fine, and if gypsum is additionally blended into this and then ground secondarily, gypsum in the final cement product will remain in a relatively coarse state, and as a setting retarder The effect of can not be fully exhibited. For this reason, in this embodiment, the gypsum mixed with the fine-grain clinker is separately pulverized before the mixing.
尚、分級機10で分級された細粒クリンカの一部分のみ
が、高級セメントの生産に使用され、他の部分は粗粒ク
リンカと合流して2次粉砕されるため、これにより高級
セメントの生産量を容易に調節することができる。In addition, only a part of the fine clinker classified by the classifier 10 is used for the production of high-grade cement, and the other part is combined with the coarse clinker and secondarily pulverized. Can be easily adjusted.
さらに分級機10で、細粒クリンカと粗粒クリンカとの
分級に使用される気流に随伴されて、集塵機22で捕集さ
れた超微粉は、細粒クリンカに合流させることもできる
が、これら超微粉は必ずしも早強性の高い組成となって
いないので、粗粒クリンカに合流されている。Further, in the classifier 10, the ultrafine powder collected by the dust collector 22 accompanying the airflow used for classifying the fine-grain clinker and the coarse-grain clinker can be combined with the fine-grain clinker. Since the fine powder does not always have a composition having high early strength, it is combined with the coarse clinker.
尚、破線は気流の流れ方向を示す。 Note that the broken lines indicate the flow direction of the airflow.
第5図は、セメントクリンカをロールプレス18により
1次粉砕するに際し、粉砕品が凝集しない範囲にとどめ
る場合の他の実施例を示す。FIG. 5 shows another embodiment in which, when the cement clinker is primarily pulverized by the roll press 18, the pulverized product is kept within a range in which the pulverized product does not agglomerate.
すなわち、ロールプレス18での1次粉砕仕事量を少な
くし、分級後の細粒クリンカと粗粒クリンカとの成分的
偏析差を大きくすることを図ったものである。That is, the primary pulverizing work in the roll press 18 is reduced, and the difference in component segregation between the fine clinker and the coarse clinker after classification is increased.
ただしこの場合ロールプレス18を素通りする未砕クリ
ンカの量が増加するため、公知の手段により1次粉砕品
の一部をロールプレス18へ循環供給することができるよ
うに構成されている。However, in this case, since the amount of the uncrushed clinker that passes through the roll press 18 increases, a part of the primary pulverized product can be circulated and supplied to the roll press 18 by known means.
また、分級機10で分級された粗粒クリンカの2次粉砕
仕事量が多くなるため、2次粉砕自体をロールプレス18
とボールミル4とを組合せた2段階粉砕方式で構成して
いる。In addition, since the secondary grinding work of the coarse clinker classified by the classifier 10 increases, the secondary grinding itself is performed by a roll press 18.
And a ball mill 4 in combination.
さらに、1次粉砕装置1に循環設備を設けることによ
り、粗粒クリンカの最大粒径が小さくなるため、細粒ク
リンカだけでなく、粗粒クリンカと配合される石膏も配
合前に1次粉砕されるようになっている。Further, by providing the primary grinding device 1 with a circulation device, the maximum particle size of the coarse clinker is reduced, so that not only the fine clinker but also the gypsum to be blended with the coarse clinker is primarily ground before blending. It has become so.
第6図は、1次粉砕装置1における循環手段の他の実
施例を示す。FIG. 6 shows another embodiment of the circulating means in the primary grinding device 1.
1次粉砕されたクリンカは、1次分級機24へ供給さ
れ、ここで分級用気流に乗り切れずに下方に落下する塊
状クリンカは、1次粉砕装置1であるロールプレス18へ
循環供給される。The primary pulverized clinker is supplied to a primary classifier 24, where the massive clinker which falls down without being able to ride on the air stream for classification is circulated and supplied to a roll press 18 which is the primary pulverizer 1.
また、分級用気流に随伴されるクリンカは、2次分級
機25に導入され、ここで粗粒クリンカが分離され、細粒
クリンカは2次分級機25から排出される気流と共に後続
の集塵機22に導入され、ここで分離される。The clinker accompanying the air stream for classification is introduced into the secondary classifier 25, where the coarse clinker is separated, and the fine clinker is sent to the subsequent dust collector 22 together with the air stream discharged from the secondary classifier 25. Introduced and separated here.
尚、ロールプレス18へ循環される塊状クリンカの大き
さは、1次分級機24内の分級用気流の速度を選定するこ
とにより調節される。The size of the mass clinker circulated to the roll press 18 is adjusted by selecting the speed of the classifying airflow in the primary classifier 24.
また、1次分級機24に解砕機を組合せることもでき
る。Further, a crusher can be combined with the primary classifier 24.
次に、本発明の粉砕方法により得られる製品の具体例
につき説明する。Next, specific examples of products obtained by the pulverization method of the present invention will be described.
第1表は、1次粉砕装置としてロールプレスを使用
し、サスペンションプレヒータ付ロータリキルンで焼成
した普通ボルトランドセメントクリンカを、上記ロール
プレスにより1次粉砕し、得られたケーキ状のクリンカ
を解砕したのち、45μmの網目を持つ篩により細粒クリ
ンカと粗粒クリンカとに実験室的に分級した場合につい
て、元クリンカ,細粒クリンカおよび粗粒クリンカのそ
れぞれの化学分析値と、当該分析値から計算した鉱物組
成および成分比率を示す。 Table 1 shows that using a roll press as the primary crushing device, the ordinary bolt land cement clinker fired in a rotary kiln with a suspension preheater was first crushed by the above roll press, and the resulting cake-like clinker was crushed. After that, in the case where the fine clinker and the coarse clinker were classified in a laboratory by a sieve having a mesh of 45 μm, the chemical analysis values of the original clinker, the fine clinker, and the coarse clinker were used. The calculated mineral composition and component ratio are shown.
尚、細粒側クリンカの重量比率は元クリンカの17.1%
であった。The weight ratio of the fine-grain clinker is 17.1% of the original clinker.
Met.
この表に見られるように、細粒クリンカは元クリンカ
に比べてC3Sが著しく増加し、逆にC2Sは半減しており、
クリンカ鉱物の偏析が顕著である。As can be seen in this table, fine-grain clinker has significantly increased C 3 S compared to the original clinker, and conversely, C 2 S has been halved,
Clinker mineral segregation is remarkable.
また、MH(水硬率)およびLCF(石灰飽和度)につい
ても、元クリンカと細粒クリンカとでは明らかな差が認
められる。Also, regarding MH (hydraulic modulus) and LCF (lime saturation), a clear difference is observed between the original clinker and the fine clinker.
そして、このような組成を持つ細粒クリンカは、早強
セメントの製造に十分使用しうるものである。The fine-grain clinker having such a composition can be sufficiently used for the production of an early-strength cement.
これに対して粗粒クリンカは、重量比率で82.9%を占
めている点からも、化学組成,鉱物組成,成分比率のい
ずれにおいても、元クリンカと殆ど差がなく、粗粒クリ
ンカから製造したセメントは元クリンカから製造したセ
メントと品質的に差のないものを得ることができる。On the other hand, the coarse clinker occupies 82.9% by weight, and there is almost no difference in the chemical composition, mineral composition, and component ratio from the original clinker. Can obtain cement which is not different in quality from the cement produced from the original clinker.
しかも、細粒クリンカ中には、コンクリートの膨張を
生じる要素であるF−CaO(遊離石灰)が元クリンカよ
り著減している。これは、従来の製造方法により焼成し
たクリンカでは、原料調合によりLSFが高いクリンカを
製造しようとすれば、どうしてもF−CaOも増加しがち
であったが、本発明方法によれば、LSFが高いにも拘わ
らず、F−CaOが低いクリンカを得ることができる。In addition, in the fine-grain clinker, F-CaO (free lime), which is an element causing expansion of the concrete, is significantly reduced as compared with the original clinker. This is because, in a clinker fired by a conventional manufacturing method, if an attempt is made to produce a clinker having a high LSF by blending raw materials, F-CaO tends to increase inevitably, but according to the method of the present invention, the LSF is high. Nevertheless, a clinker with a low F-CaO can be obtained.
すなわち、本発明のセメントクリンカの粉砕方法によ
れば、一種類の元クリンカから、当該元クリンカと品質
的に殆ど差のないセメント、および早強性が高く且つF
−CaOの少ない高級セメントの二種類のセメントを同時
に製造することができることが判明した。That is, according to the pulverizing method of the cement clinker of the present invention, a cement having almost no difference in quality from the original clinker, a high strength and a high strength can be obtained from one kind of the original clinker.
-It has been found that two types of cements, high-grade cements with low CaO, can be produced simultaneously.
ところで、上記細粒クリンカ中への成分の偏析度合い
は、1次粉砕設備及び分級機の運転条件によって影響さ
れる。これを第2表に示す。Incidentally, the degree of segregation of components into the fine-grain clinker is affected by the operating conditions of the primary grinding equipment and the classifier. This is shown in Table 2.
第2表は、1次粉砕条件および分級条件がクリンカ鉱
物の偏析状態に及ぼす影響を調査した実験データの一例
を示す。 Table 2 shows an example of experimental data obtained by investigating the effects of primary pulverizing conditions and classification conditions on the segregation state of clinker minerals.
1次粉砕はロールプレスにより行い、表中粉砕圧はジ
ェーネルトの定義にもとづく。また、鉱物偏析状態は1
次粉砕成品の全量を分級粒径の篩により分級し、篩上の
粗粒クリンカに比べて篩下の細粒クリンカ中に含まれる
C3SおよびC2S量の増加分(+)、または減少分(−)で
示している。The primary pulverization is performed by a roll press, and the pulverization pressure in the table is based on the definition of Jehnert. The mineral segregation state is 1
The whole amount of the next pulverized product is classified by a sieve having a classified particle size, and is contained in the fine-grain clinker below the sieve compared to the coarse-grain clinker on the sieve
C 3 S and C 2 S content of the increment (+) or decrease (-) are indicated by.
第2表および他の種々の実験より、元クリンカの1次
粉砕は適度に粗いことが必要であり、1次粉砕を細かく
行う場合には、細粒クリンカ中への成分の偏析度合いが
低下し、F−CaOが増加する場合がある。逆に、1次粉
砕が粗過ぎる場合には、必要な量の細粒クリンカが得ら
れないばかりでなく、2次粉砕設備を含めた全粉砕設備
での所用動力原単位が増加する。From Table 2 and various other experiments, it is necessary that the primary grinding of the original clinker is appropriately coarse, and when the primary grinding is performed finely, the degree of segregation of components into the fine-grained clinker decreases. , F-CaO may increase. Conversely, if the primary pulverization is too coarse, not only the required amount of fine-grain clinker cannot be obtained, but also the required power consumption in all the pulverization equipment including the secondary pulverization equipment increases.
これらの観点から、1次粉砕クリンカの80%通過径
は、1mm以上で10mm以下、特に5mm以下に選定するのが適
している。From these viewpoints, it is suitable to select the 80% passage diameter of the primary pulverized clinker to be 1 mm or more and 10 mm or less, particularly 5 mm or less.
次に、1次粉砕クリンカの分級点を大きくすると、一
般に細粒クリンカ中への成分の偏析度合が低下するが、
クリンカの種類によっては、20μm程度以下の超微粉ク
リンカでも成分の偏析度合いが低下する場合がある。逆
に分級点を小さくしすぎると、細粒クリンカを2次粉砕
して得られる高級セメントが細かくなりすぎるため、混
練時の作業性等の面でのセメントの特性が低下すること
になる。Next, when the classification point of the primary pulverized clinker is increased, the degree of segregation of the components into the fine-grain clinker generally decreases,
Depending on the type of clinker, the degree of segregation of components may be reduced even with an ultrafine clinker of about 20 μm or less. Conversely, if the classification point is too small, the high-grade cement obtained by secondary pulverizing the fine-grained clinker becomes too fine, so that the properties of the cement in terms of workability at the time of kneading and the like deteriorate.
これらの観点から、細粒クリンカの80%通過径は、30
μm以上で300μm以下、特に100μm以下に選定するの
が適している。From these viewpoints, the 80% passage diameter of the fine clinker is 30
It is suitable to select a thickness of not less than μm and not more than 300 μm, especially not more than 100 μm.
さらに、1次粉砕クリンカの粒径と分級点との組合せ
により決まってくる細粒クリンカの重量比率は、これが
多くなりすぎると細粒クリンカから生産される高級セメ
ントの品質が低下すると同時に、粗粒クリンカから生産
されるセメントの品質も元クリンカから生産したセメン
トとの品質差が大きくなってくる。Furthermore, the weight ratio of the fine-grain clinker determined by the combination of the particle size of the primary pulverized clinker and the classification point is such that if it is too large, the quality of the high-grade cement produced from the fine-grain clinker deteriorates, and The quality of cement produced from clinker is also greatly different from that of cement produced from former clinker.
そのため、細粒クリンカの重量比率は、元クリンカの
重量に対して30%以下、特に15%以下にとどめるのが適
当である。Therefore, it is appropriate that the weight ratio of the fine-grain clinker is limited to 30% or less, particularly 15% or less based on the weight of the original clinker.
尚、1次粉砕装置の種類としては、ハンマークラッシ
ャ等の衝撃形粉砕機より、ローラミル,ロールプレス等
の圧縮形粉砕機を使用する方が細粒クリンカ中への成分
偏析面で適しており、また細粒クリンカの2次粉砕機と
しては、製品セメントの粒度構成に基づく品質面より、
ボールミル,ジェットミル等の衝撃形粉砕機が適してい
る。As for the type of the primary crusher, it is more suitable to use a compression crusher such as a roller mill and a roll press than a shock crusher such as a hammer crusher in terms of a component segregation surface in a fine-grain clinker. In addition, as a secondary pulverizer for fine grain clinker, from the aspect of quality based on the particle size composition of the product cement,
An impact mill such as a ball mill and a jet mill is suitable.
f. 発明の効果 以上説明したように、本発明は、元クリンカを1次粉
砕した段階で分級することにより、化学組成の異なる2
品種のクリンカを得、それぞれを別々の条件で2次粉砕
し、2品種のセメントを製造するものであり、特に、1
品種の元クリンカから1品種のセメントをつくるという
従来の方法で製造したセメントと比べ遜色のないセメン
トを製造すると共に、早強性の高い少量の高級セメント
を同時に製造することができる。f. Effects of the Invention As described above, the present invention classifies the original clinker at the stage of primary pulverization, so that the clinker having a different chemical composition can be obtained.
Cinders of different varieties are obtained, and each is secondarily crushed under different conditions to produce two types of cement.
It is possible to produce not only cement which is comparable to the cement produced by the conventional method of producing one kind of cement from the original clinker of the kind but also simultaneously produce a small amount of high-grade cement with high strength.
また、従来の生産方法により2品種のセメントを製造
する場合の課題である、原料粉砕工程および焼成工程の
運転に際しての品種切替作業の煩わしさが解消され、切
替過程で生産される中間製品もなく、その処理が不必要
となる。In addition, troublesome work of changing the kind in the operation of the raw material pulverizing step and the firing step, which is a problem in producing two kinds of cement by the conventional production method, is eliminated, and there is no intermediate product produced in the changing step. , The processing becomes unnecessary.
さらに、設備的にも粉砕原料およびクリンカの品種に
応じて必要とした貯蔵設備を、1品種用で済ますことが
でき、経済的となる。Further, in terms of equipment, storage equipment required according to the type of pulverized raw material and clinker can be used for only one type, which is economical.
第1図は、本発明の作用を説明した概念図である。 第2図〜第6図は、本発明の実施に使用する装置を示し
た概念図である。 a……セメントクリンカ、 b……石膏、 1……1次ミル(1次粉砕装置)、 2……2次ミル(2次粉砕装置)、 3……ローラミル(内部セパレータなし)、 4,5……ボールミル、 6……セメントクリンカ供給ビン、 7,11,12……コンベア、 8……バケットエレベータ、 9……スクリーン、10……分級機、 13,14……石膏供給ビン、 15……スラグ供給ビン、16……製品セメントA、 17……製品セメントB、18……ロールプレス、 19……解砕機、20……ローラミル、 21……中間ホッパ、22……集塵機、 23……ファン、24……1次分級機、 25……2次分級機、26……細粒クリンカ、 27……粗粒クリンカ。FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating the operation of the present invention. FIG. 2 to FIG. 6 are conceptual diagrams showing an apparatus used for carrying out the present invention. a ... cement clinker, b ... gypsum, 1 ... primary mill (primary grinding device), 2 ... secondary mill (secondary grinding device), 3 ... roller mill (without internal separator), 4,5 …… Ball mill, 6… Cement clinker supply bin, 7,11,12 …… Conveyor, 8 …… Bucket elevator, 9 …… Screen, 10… Classifier, 13,14… Gypsum supply bin, 15 …… Slag supply bin, 16 Product cement A, 17 Product cement B, 18 Roll press, 19 Crusher, 20 Roller mill, 21 Intermediate hopper, 22 Dust collector, 23 Fan , 24… Primary classifier, 25… Secondary classifier, 26… Fine grain clinker, 27… Coarse grain clinker.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C04B 7/52──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) C04B 7/52
Claims (16)
粒クリンカと粗粒クリンカとに分級し、これら細粒クリ
ンカと粗粒クリンカとを別々に2次粉砕して、それぞれ
別種のセメント製品とすることを特徴とするセメントク
リンカの粉砕方法。After the cement clinker is first pulverized, the cement clinker is classified into a fine clinker and a coarse clinker, and the fine clinker and the coarse clinker are separately and secondarily pulverized to obtain different types of cement products. Pulverizing method of cement clinker.
うにセメントクリンカを1次粉砕することを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項記載のセメントクリンカの粉
砕方法。2. A method for pulverizing a cement clinker according to claim 1, wherein the cement clinker is first pulverized so that the 80% passage diameter is 1 mm or more and 10 mm or less.
にセメントクリンカを1次粉砕することを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項記載のセメントクリンカの粉砕
方法。3. A method for pulverizing a cement clinker according to claim 1, wherein the cement clinker is first pulverized so that the 80% passage diameter is 1 mm or more and 5 mm or less.
300μm以下となるように分級することを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項〜第(3)項記載のセメントク
リンカの粉砕方法。4. A fine grain clinker having an 80% passage diameter of 30 μm or more.
The method for pulverizing a cement clinker according to any one of claims (1) to (3), wherein the classification is performed so that the particle size is 300 μm or less.
100μm以下となるように分級することを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項〜第(3)項記載のセメントク
リンカの粉砕方法。5. A fine grain clinker having an 80% passage diameter of 30 μm or more.
The method for pulverizing a cement clinker according to any one of claims (1) to (3), wherein the classification is performed so that the particle size is 100 μm or less.
ンカ重量の30%以下となるように分級することを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項〜第(3)項記載のセメ
ントクリンカの粉砕方法。6. The cement according to claim 1, wherein the classification is performed such that the weight ratio of the classified fine clinker is 30% or less of the total clinker weight. Clinker grinding method.
ンカ重量の15%以下となるように分級することを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項〜第(3)項記載のセメ
ントクリンカの粉砕方法。7. The cement according to claim 1, wherein the classification is performed such that the weight ratio of the classified fine clinker is 15% or less of the total clinker weight. Clinker grinding method.
特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第(7)項記載
のセメントクリンカの粉砕方法。8. The method for pulverizing a cement clinker according to claim 1, wherein the primary pulverization is performed by a compression type pulverizer.
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜
第(8)項記載のセメントクリンカの粉砕方法。9. The method according to claim 1, wherein the secondary pulverization of the fine-grained clinker is performed by an impact-type pulverizer.
The method for pulverizing a cement clinker according to item (8).
それぞれに石膏を配合することを特徴とする特許請求の
範囲第(1)項〜第(9)項記載のセメントクリンカの
粉砕方法。10. A method for pulverizing a cement clinker according to any one of claims (1) to (9), wherein gypsum is added to each of the fine clinker and the coarse clinker after classification.
特徴とする特許請求の範囲第(10)項記載のセメントク
リンカの粉砕方法。11. A method for pulverizing a cement clinker according to claim 10, wherein gypsum which has been separately pulverized is blended separately.
る石膏の量を多くすることを特徴とする特許請求の範囲
第(10)項又は第(11)項記載のセメントクリンカの粉
砕方法。12. The method for pulverizing cement clinker according to claim 10 or 11, wherein the amount of gypsum to be added to the fine clinker is larger than that of the coarse clinker.
配合し、且つ分級後の細粒クリンカに石膏を追加配合す
ることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第
(9)項記載のセメントクリンカの粉砕方法。13. The method according to claim 1, wherein gypsum is blended into the cement clinker before the primary pulverization, and gypsum is further blended into the fine clinker after the classification. The method for pulverizing a cement clinker according to the above item.
2次粉砕することを特徴とする特許請求の範囲第(1)
項〜第(13)項記載のセメントクリンカの粉砕方法。14. The method according to claim 1, wherein the fine-grained clinker is finely secondary-crushed from the coarse-grained clinker.
Item 14. The method for pulverizing a cement clinker according to any one of Items 13 to 13.
することを特徴とする特許請求の範囲第(1)項〜第
(14)項記載のセメントクリンカの粉砕方法。15. The method according to claim 1, wherein an additive such as slag is blended with the coarse clinker.
して、分級度合いを調節することを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項〜第(15)項記載のセメントクリンカ
の粉砕方法。16. A method for pulverizing a cement clinker according to any one of claims (1) to (15), wherein the chemical composition of the classified fine clinker is analyzed to adjust the degree of classification. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1251551A JP2775486B2 (en) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Cement clinker grinding method |
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JPH03112837A JPH03112837A (en) | 1991-05-14 |
JP2775486B2 true JP2775486B2 (en) | 1998-07-16 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109078735A (en) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | The breaking method of alumina sintering clinker |
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1989
- 1989-09-27 JP JP1251551A patent/JP2775486B2/en not_active Expired - Lifetime
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