JP2767697B2 - バッテリの端子シール装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は蓄電池の端子柱をシールする方法および柱シ
ール構体に関する。本発明は特に鉛端子柱と鉛・酸電池
のためのプラスチック・カバーの端子開口との間の境界
面をシールするのに適している。 二次鉛・酸蓄電池セルの分野では、最も困難かつ厄介
な問題の１つは電池端子柱とその柱がバッテリの内部か
ら延長して貫通する容器カバーとの間に液密シールを構
成かつそれを維持することであることはよく知られてい
る。現在一般に用いられている典型的なシールの１つは
容器カバーに挿入成形される鉛ブッシュであり、カバー
が容器上に配置されそしてその容器に封着される場合に
円柱状鉛端子柱がその鉛ブッシュに入れ込まれそしてそ
れを貫通して延長される。上記鉛ブッシュの内径と端子
柱の外径との間の境界面が続いて熱融着されて一体構造
および流体密封シールが形成される。 しかしながら、当該技術分野でよく知られているよう
に、容器の内部における電池セル要素に下端部を一体的
に連続されている端子柱はバッテリ動作時における上記
要素よりなる極板の膨張の結果、相当大きな軸線方向の
力を受ける。端子柱は鉛ブッシュに、そして鉛ブッシュ
は容器カバーにそれぞれ堅固に連結されているので、端
子柱に加えられる上記軸線方向の力によって堅固な境界
面の１つが破壊したりあるいはカバー自体に亀裂が生じ
たりすることが多い。酸電解質はシールの種々の部品に
おける表面欠陥に沿って潜行的に移動するものである
が、そのようにシール表面が破壊されたりあるいはカバ
ーに亀裂が生じたりすると、それがさらに悪化すること
は明らかであろう。そのように移動する酸電解質は事実
上シールを通って流動し、「柱漏洩」（post−leakag
e）として知られた状態を生じて端子接続部を腐食させ
て電気的抵抗を増大させることになる。 上述の問題点を認識した上で、端子柱と電池カバーと
の間にそと端子柱の垂直方向の移動を許容する流体密封
シールを設けるために種々の試みがなされてきた。一般
的に、それらの従来技術によるシールでは、端子柱と鉛
ブッシュとの間あるいはそのブッシュと一体的プラスチ
ック・スリーブ（このスリーブはカバーの一部分として
成形され端子柱用開口を画成している）との間に可撓性
を有するゴムまたはプラスチックのシール部材を用いて
いる。また、端子柱とカバーとの間の境界面を、成形ま
たはプレスによりあるいはそれら間に可撓性シール部材
を挿入することによって直接シールする試みもなされて
いる。 米国特許第4522899号に開示されたシール構体は端子
柱のまわりに２段に成形された複合環状プラスチック・
リングを具備している。その複合体の最初に成形された
部品は軟い熱可塑性ゴムであり、このゴムは続いてその
まわりにポリプロピレンのようなそれよりも硬質の熱可
塑性材料を成形することによって包み込まれる。最初に
成形された軟質の材料のまわりにおける二番目に成形さ
れた熱可塑性材料が収縮すると、それにより上記最初に
成形された材料が圧縮され、その材料と端子柱とのシー
ルおよび上記複合体を形成している２つのプラスチック
材料間のシールが改善される。容器カバーはそれを貫通
して延長する端子柱上に配置され、そしてカバーが電池
容器に熱封着されるかあるいは超音波溶接されると、そ
のカバーの下側部がシール構体の上面に溶接される。上
記シール構体の有効性は射出成形工程および硬化、冷化
時における外側の硬質熱可塑性部品の収縮によって生ず
る圧縮にもっぱら依存する。 米国特許第4410610号には、鉛ブッシュがゴム・シー
ル材料にその外径全体、下端部および内径の一部分に沿
って入れ込まれている。このシールはカバーを貫通して
いる端子柱のまわりに挿入されかつその端子柱を取り囲
んだカバーのカップ状凹部に挿入される。鉛ブッシュの
内径の露呈した上方部分は、複合鉛およびゴム・ブッシ
ュが端子柱に堅固に固定されるように、その端子柱に溶
接または焼付けされる。端子柱の垂直方向の移動は、上
記カバーのカップ状凹部内でのシールのゴム外径部分の
移動によって許容される。このシール構体は端子柱に直
接沿った酸の流動に対して有効な障壁を与えるようにみ
えるが、この構体とカバーとの間の可撓性かつ可動の境
界面が、強く圧縮されたシールではないから、カバーの
外部への酸の流動に対する他の通路を供給することは明
らかであろう。 米国特許第4495260号には上記米国特許第4410610号に
開示されたものとある程度類似した端子柱シール構体が
記載されている。鉛ブッシュが大径のプラスチック・ブ
ッシュ内に成形され、そして端子柱上および容器カバー
のカップ状凹部内に複合構体が挿入される。鉛ブッシュ
は端子柱に融着され、そして外側プラスチック・ブッシ
ュとカバーのカップ状凹部の円筒状表面との間の境界面
は垂直方向に移動可能に構成されかつ１個または複数個
のＯリングでシールされる。一次シール部材としてＯリ
ングを利用した端子柱シールは米国特許第4164609号に
も開示されている。しかし、その構成では、Ｏリングが
端子柱と周囲のブッシュ状保持構体との間およびその保
持構体とそれを収容したカバーの部分との間の両方にシ
ールを与えている。Ｏリングは圧縮されると歪んで不均
一なシールを与えることが知られている。さらに、Ｏリ
ングは本質的にシール表面積が小さく、鉛・酸電池の端
子柱の場合にみられるシール上の困難な問題に対処する
のには不十分であると一般に考えられている。 従って、端子柱がカバーに堅固に固定された構成を利
用するかあるいは端子柱とカバーとの間の相対移動を許
容するようになされたシール構体を用いるかに関係な
く、酸の流動とそれによる悪影響の問題は残る。端子柱
の垂直移動を許容する従来の動的シールはシール能力を
犠牲にしてそのようにしている。この種の動的シールが
有効なものとなるためには、シールされるべき表面に対
して大きな圧縮を必要とし、かつその圧縮は電池の動作
寿命のあいだ制御されかつ維持されなければならないと
考えられる。シール構体は比較的単純な構造でかつ装着
が容易であることが望ましい。 本発明は従来のシール手段に伴う問題点をすべて克服
する端子柱シール構体および端子柱シールを提供する方
法に関する。圧縮可能なゴム・ブッシュの外表面を独特
の形状としかつ容器カバーにおけるそれと同様の形状と
なされた表面の別個の保持体との間でそのゴム・ブッシ
ュを端子柱に対して被着させることによって、そのブッ
シュが被着要素間にきつく圧縮されかつ端子柱に沿って
押し出されうることが認められた。このブッシュの制御
された半径方向の圧縮と軸線方向の押し出しが相当大き
なシール表面を有する均一な液密シールを与え、このシ
ールが酸の流動を阻止し、かつ端子柱の垂直移動を許容
する。 シール構体の好ましい実施例では、端子柱を収容する
ようになされた容器カバーの開口は一体のスリーブを含
んでおり、その一体スリーブは端子柱に向って下方にテ
ーパしておりかつ圧縮可能な弾性ブッシュを受容するよ
うになされた空間をまわりに形成しており、その弾性ブ
ッシュは端子柱のまわりおよび上記空間内に挿入され
る。ブッシュはスリーブのテーパ面に対応した円錐台状
の外表面と、端子のまわりおよびそのブッシュ上に挿入
された環状のリテーナの下表面に対応しておりかつその
下表面によって係合される他の上記とは逆の角度関係に
ある円錐台状の表面を有している。スリーブの下端部か
あるいはリテーナの上方部分のいずれかが端子柱から半
径方向に離間されており、ブッシュが装着された状態で
は一方の軸方向端部を除いて完全に被われるようになさ
れている。リテーナをブッシュに対接させてスリーブ内
に軸線方向に挿入したことによって、ブッシュが端子
柱、スリーブのテーパ面およびリテーナに対して半径方
向に圧縮されかつそれと同時にブッシュが端子柱に沿っ
てそれの被われていない自由端部の方向に軸線方向に押
し出される。リテーナはそれをスリーブに固着しかつブ
ッシュを圧縮されかつ押し出された状態に維持するため
の手段を有している。 弾性体ブッシュはシリコーン油を含浸されることが好
ましく、そのシリコーン油は構体の接触面を潤滑してブ
ッシュの均一な圧縮および押し出しを確保するように作
用し、シールされた表面上の表面欠陥部に充填されて酸
電解質がそこに入り込むのを阻止し、かつ端子柱と強く
圧縮されたブッシュとの間の相対移動を許容するのを助
長する。 カバーの一体スリーブと端子柱のほかには、このシー
ル構体は、ブッシュとリテーナとのわずかに２個の部品
を具備しているにすぎない。この構体の装着は、２つの
実施例のいずれにおいても、簡単でありかつ自動組立工
程に容易に適応しうる。 以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよ
う。 第１図を参照すると、本発明の好ましい実施例による
シール構体１は、円柱状の端子柱２と、バッテリ容器４
（それの側壁の一部分だけが示されている）のカバー３
との間に流体密封シールを与えるようになされている。
従来の構成によれば、端子柱２は下端部を電池セル要素
に連結され、そして予備組立工程において、その電池セ
ル要素と一緒に容器４内に挿入される。続いてカバー３
が容器４上に配置され、そして熱封着または他の方法で
その容器に付着される。端子柱２は外部端子接続を収容
しなければならないものであり、これはカバー３の一体
スリーブ５を貫通して延長する。容器とカバーは通常は
ポリプロピレンのような熱可塑性材料で成形される。鉛
・酸電池の場合には、端子柱２は鉛または鉛合金で鋳造
される。 第２図を参照すると、スリーブ５はカバー３の下側面
から下方に垂下しておりかつ端子柱のまわりに上方に開
放した環状の空間を形成する。このスリーブの上方部分
は、カバーの上面に交差する円筒状の内部表面６を形成
する。スリーブの下方部分７は端子柱の方へと半径方向
内方にテーパして第１の内部円錐台状対接面を形成す
る。テーパした下方部分７の下端部９は端子柱２から半
径方向に離間されている。 圧縮可能な弾性体ブッシュ10は端子柱の直径にほぼ等
しい円筒状の内表面11を有しておりかつ端子柱のまわり
およびその端子柱とスリーブ５との間の環状空間内に挿
入されるようになされている。ブッシュは第１の円錐台
状外表面12を有し、この外表面は、軸線方向断面で示さ
れているように、基部端部13およびそれよりも狭いリッ
プ端部14を形成する。図示されているように、ブッシュ
10の第１の円錐台状外表面12はそれの軸線方向長さの主
要部分よりなっている。ブッシュ10の基部端部13は、第
１の円錐台状外表面12に対して逆の角度関係にありかつ
ブッシュおよび構体の軸線Ａに対してその第１の円錐台
状外表面よりも大きい角度をもって配置された第２の円
錐台状外表面15を有していることが好ましい。図示され
た特定の実施例では、第１および第２の円錐台状外表面
12および15と軸線Ａとの間の角度はそれぞれ16゜および
43゜である。 環状のリテーナ16は広くて平坦な上方リム部分17およ
びそれと一体で下方に垂下したフランジ部分18を有して
いる。リテーナ16の開放した内部は端子柱２の直径より
若干大きい直径を有する円筒面部分を有している。リテ
ーナ16のフランジ部分18の下端部には、シールが組立て
られる場合にブッシュの基部端部13の第２の円錐台状外
表面15に接触するようになされた第２の円錐台状対接面
20が設けられている。フランジ部分18の半径方向の外表
面には、リテーナ16をスリーブ５に固定するために多数
の環状でエッジの鋭いリブ21が設けられているが、これ
については後でさらに詳細に説明する。 端子柱２とカバー３との間の境界面は、第２図に示さ
れた相対順序で種々の部品を組立てて第１図に示された
組立て構造とすることによってシールされる。前述のよ
うに、容器４に挿入された上方に延長した端子柱２を有
する電池要素（図示せず）の場合には、端子柱をスリー
ブ５を通じて突出させた状態でカバーが容器上に配置さ
れてそれに封着される。ブッシュ10は端子柱のまわりに
配置されそして前記環状の空間に挿入され、それに続い
て、リテーナ16が挿入される。このリテーナのフランジ
部分18における第２の円錐台状対接面20がブッシュ10の
第２の円錐台状外表面15に接触すると、ブッシュのリッ
プ端部14以外の部分が構体の他の部品によって被われ
る。このようにして、スリーブの第１の円錐台状対接面
８とリテーナ16の第２の円錐台状対接面20がそれぞれブ
ッシュの第１および第２の円錐台状外表面12および15と
同一拡がりを有する関係となりかつそれらに対接する。
さらに、ブッシュの円錐台状外表面はそれの全長に沿っ
て端子柱２に対接する。リム部分17の下側面がカバー３
に対接した状態で、リテーナ16が最終位置に押し込まれ
ると、対接面８および20によってブッシュ表面12および
15に加えられる対接力の半径方向および軸線方向の成分
がそれぞれかつ同時に作用してブッシュの実質的な圧縮
および押し出しを生じさせる。予想されるように、ブッ
シュの軸線方向の押し出しは本質的に被着されていない
リップ端部14の方向であるが、上記対接面の相対的な角
度差がブッシュの押し出し方向における軸線方向の力を
生ずる。最終的に組立てられた場合に、組立てられてい
ない自由な状態から圧縮されかつ押し出された状態まで
のブッシュの半径方向の厚さおよび軸線方向の長さの寸
法変化は直接比例することが認められた。すなわち、圧
縮によって厚さが約12％だけ減少すれば、それに伴って
軸線方向の長さも約12％だけ減少する。 第１図および第２図に示された実施例のリテーナ16は
ポリプロピレン・カバー３よりもはるかに硬質のプラス
チックで作成されるのが好ましい。適当な材料の一例は
炭酸塩を充填したABS（アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレン共重合体）である。硬質のリテーナ材料が、
一体リブ21をスリーブ５の軟質のポリプロピレン材料に
喰い込ませ杭状インサートの態様でそれにしっかりと係
止させうる。このリテーナは超音波溶接または熱封着等
の方法によっても装着されうる。 弾性体ブッシュは、鉛・酸電池の酸電解質による腐食
に対して耐性を有しあるいは他の電池系に用いられる電
解質に対して不活性である任意適当な圧縮可能な材料で
作成されうる。天然ゴムや合成弾性体が適しており、後
者の例としてはエチレン・プロピレン・ジエン・モノ
マ、エチレン・テルポリマ、フッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロプロピレン共重合体、ブルチ−Ｎ等があ
る。この弾性体材料は35〜80の範囲のショア−Ａデュロ
メータ定格を有していることが好ましいが、この範囲の
下限また上限からの外の定格であっても適している場合
がありうる。ブッシュの装着、それのシール特性および
端子柱の垂直移動の許容性等のすべてがブッシュ材料に
シリコーン油を含浸させることによって大幅に改善され
る。シリコーン油は潤滑剤として作用して組立て時にお
けるブッシュの制御された圧縮および押し出しを助長す
るとともに、端子柱の移動に対する抵抗を少なくする。
シリコーン油が鉛端子柱および他の当接部品における微
細な表面凹凸に浸入してそれを充満し、そして移動する
酸電解質がそこに入り込むのを排除するように作用する
ことも同様に重要である。 本発明のシール構体の他の実施例が第３図および第４
図に示されている。この構体は直径が約3.8センチメー
トル（1.5インチ）もある鉛端子柱を有しうる大型の据
置き鉛・酸セルまたはバッテリに使用するのに特に適し
ているが、このシール構体は第１図および第２図におけ
る構体が特に有効であるそれより小型のバッテリにも適
用しうる。この第２の実施例のシール構体は最初に述べ
た実施例とまったく同様に構成され、装着されかつ動作
する。一般に、基本的な差異は、軸線方向に逆方向にお
けるブッシュの反転および押し出し、それに対応したカ
バー・スリーブおよびリテーナの円錐台状対接面の角度
および配向の変化、および補充のシール手段の点であ
る。 図面を参照すると、構体31はバッテリ・カバー33が容
器34上に配置されそしてそれに固着されて後に円柱状の
端子柱32とそのバッテリ・カバー33との間の境界面をシ
ールするようになされている。カバー33は下方に垂下し
たスリーブ35を具備しており、このスリーブ35はねじ付
き上方内表面36と、内方にテーパした下端部37を有し、
この下端部37は、ブッシュ40が逆に装着されている（第
１の実施例のブッシュ10に比較して）ので、第２の内部
円錐台状対接面38を形成している。対接面38は下方およ
び半径方向内方にテーパし、端子柱32に近接しそれから
若干離間した短い下方円筒状内表面39で終端している。 ブッシュ40は第１の実施例のブッシュ10と形状および
構成が同一であってもよく、その場合、端子柱の寸法に
適用するための寸法上の明白な相対差が唯一の差であ
る。このようにして、ブッシュ40は、円筒状内表面41
と、第１の円錐台状内表面42を有し、この内表面42はブ
ッシュの軸線方向の長さの主要な部分から延長して、軸
線方向断面において、基部端部43と、より狭いリップ端
部44を画成している。ブッシュの基部端部43は、ブッシ
ュ10の対応した表面と同様に、第１の円錐台状表面42に
対して所定の角度関係をもって配向された第２の円錐台
状外表面45を有している。前述のように、ブッシュ40は
端子柱32のまわりおよび端子柱とスリーブ35との間の空
間内に挿入され、その場合、それの基部端部43は下方に
配向されかつ第２の円錐台状対接面38に接触するように
なされている。 環状のリテーナ46は上方リム部47と、下方に垂下した
フランジ部分48を有している。フランジ部分48の半径方
向の外表面にはスリーブ35のねじ付き内表面に対応しか
つそれに係合するようになされたねじが設けられてい
る。リテーナ46の内表面はそれの全軸線方向長さに沿っ
て下方および半径方向外方にテーパしており、シールの
組立て時にブッシュの第１の円錐台状内表面に42に係合
してその上に対接するようになされた第１の円錐台状対
接面50を画成する。第１の円錐台状対接面50はリテーナ
46の表面まで延長して、端子柱32から実質的に離間され
た円形開口49を画成している。 シール構体31はまた補足の上方および下方シール手段
を具備している。補足の下方シールは化成時に発生する
ガスの泡立ちによって主として生じる直接の酸飛沫から
主シール構体31を保護するために用いられる。端子柱32
の下方部分には一体の水平フランジ52が設けられ、この
水平フランジ52上にはバッテリ・カバー33が装着される
前に可撓性のシール・ワッシャ53が配置される。スリー
ブ35のテーパした下方部分37の下側面には、一連の同心
状円形リブ54が設けられており、それらの円形リブ54は
カバーが容器34上に配置されかつそれに封着される場合
にシール・ワッシャ53に圧入する。 上方の補足シールは固体または液体の汚染物の入来を
禁止するためのものである。それは簡単な構造であり、
スリーブ35への開口を包囲したカバーの円形溝56に挿入
されるＯリング55よりなっている。このシールは、リテ
ーナ46がスリーブ35内に螺入されそしてリム部分47の下
面がＯリング55に係合してそのＯリングを円形溝56内に
圧入して完成されかつ維持される。リテーナ46の装着は
リム47の周囲に設けられた切欠57に係合するスパナ・レ
ンチを用いて容易になされうる。 第１の実施例のブッシュ10の場合と事実上同様にして
弾性体ブッシュ40の制御された圧縮と押し出しが生ず
る。しかしながら、逆に配向されているがために、ブッ
シュ40の上方リップ端44は上方に押し出されそして端子
柱とリテーナ46の頂部における円形開口49との間の空間
内に押し込まれる。この実施例では、垂直軸線Ａに対す
る第１および第２の円錐台状外表面42および45の最適角
度はそれぞれ12゜および60゜であることが認められた。
しかしながら、ブッシュ上の円錐台状表面とスリーブお
よびリテーナ上の対応した対接面の角度のように広い範
囲の角度を用いることもできる。従って、いずれの実施
例においても、第１および第２の円錐台状外表面の12゜
から16゜までおよび43゜から60゜までの角度範囲は、前
述のように制御された圧縮および押し出しが生ずる限
り、相当に広くなされてもよい。このためには、ブッシ
ュ10または40の第２の円錐台状外表面15または45に除去
されてもよく、その場合には、基部端部は軸線Ａに対し
て90゜の角度となるように単純に平坦化されうる。勿
論、それに対応した対接面20または38も同様に平坦化さ
れうる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の好ましい実施例によるシール構体の垂
直断面図、第２図は第１図のシール構体の部品を組立て
前における相対位置で若干縮小して示す展開図、第３図
は本発明の他の好ましい実施例によるシール構体を示す
一部断面斜視図、第４図は第３図のシール構体の部品を
示す第２図と同様の斜視図である。 図面において、１はシール構体、２は端子柱、３はカバ
ー、４は容器、５はスリーブ、10は弾性体ブッシュ、16
はリテーナ、32は端子柱、33はカバー、35はスリーブ、
40はブッシュ、46はリテーナをそれぞれ示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マティアス ゲイブル アメリカ合衆国ウィスコンシン州、ジャ ーマンタウン、ピルグリム ロード、ダ ブリュウ 156 エヌ 10304 (72)発明者 リチャード エイ．ハマン アメリカ合衆国ウィスコンシン州、ブル ックフィールド、ブルックデイル ドラ イブ 19115 (56)参考文献 特開 昭55−88260（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−27929（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−71620（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．電池容器のカバーと、電池容器の内部から前記カバ
   ーを貫通して延長している円柱状の端子柱との間の境界
   面をシールするためのバッテリの端子シール装置におい
   て、 ａ）前記カバーの下側面から下方に延長しており、前記
   端子柱のまわりに環状の空間を画成する上方に開放した
   内部部分と、前記端子柱に向かって一般的に半径方向内
   方に延長しかつ前記端子柱の近傍で終端している下方部
   分を有する一体のスリーブと、 ｂ）前記端子柱の直径にほぼ等しい直径を有する円筒状
   内表面と、軸線方向断面において基部端部および前記基
   部端部より狭いリップ端部を画成する第１の円錐台状外
   表面を有しており、前記環状の空間において前記端子柱
   のまわりに挿嵌されるようになされた圧縮可能な弾性体
   ブッシュと、 ｃ）前記端子柱のまわりに、前記環状の空間内および前
   記ブッシュ上に下方に挿嵌されるようになされた下方に
   垂下したフランジ部分を有する環状のリテーナを具備し
   ており、 ｄ）前記リテーナの前記フランジ部分、前記スリーブの
   下方部分および前記端子柱が前記ブッシュの前記リップ
   端部以外のすべてを完全にカプセル状に包み込まれた形
   にして、前記リテーナを下方に挿入することにより前記
   ブッシュが圧縮されるとともに前記ブッシュが前記端子
   柱に沿って前記リップ端部の方向に軸線方向に押し出さ
   れるようになされており、 前記端子シール装置はさらに、 ｅ）前記ブッシュを圧縮されかつ押し出された状態に固
   定するための前記リテーナおよびスリーブ上における手
   段を具備しているバッテリの端子シール装置。 ２．特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記ブ
   ッシュの第１の円錐台状外表面が前記ブッシュの軸線方
   向の長さの主要部分に沿って前記リップ端部から延長し
   ている前記装置。 ３．特許請求の範囲第２項記載の装置において、前記ブ
   ッシュの基部端部が前記第１の円錐台状外表面に対して
   逆の角度関係をもって交差しかつ前記ブッシュの軸線に
   対して前記第１の円錐台状外表面よりも大きい角度をも
   って配置された第２の円錐台状外表面を有している前記
   装置。 ４．特許請求の範囲第３項記載の装置において、前記ス
   リーブの下方部分と前記リテーナのフランジ部分が、前
   記ブッシュの第１および第２の円錐台状外表面に対して
   実質的に同一広がりをもって存在しかつ前記第１および
   第２の円錐台状外表面に対接する円錐台状対接面を有し
   ている前記装置。 ５．特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記ス
   リーブのテーパした下方部分の下端が前記端子柱から半
   径方向に離間されかつ前記ブッシュが前記ブッシュのリ
   ップ端部を下方に延長させた状態で挿嵌されている前記
   装置。 ６．特許請求の範囲第４項記載の装置において、前記環
   状のリテーナの上端が前記端子柱から半径方向に離間さ
   れかつ前記ブッシュが前記ブッシュのリップ端部を下方
   に延長させて挿入されている前記装置。 ７．特許請求の範囲第１項記載の装置において、前記ブ
   ッシュにシリコーン油が含浸されている前記装置。 ８．特許請求の範囲第７項記載の装置において、前記弾
   性体ブッシュの材料がエチレン・プロピレン・ジエン・
   モノマー、エチレン・テルポリマー、フッ化ビニリデン
   −ヘキサフルオロプロピレン共重合体およびブチル−Ｎ
   よりなるグループから選択された前記装置。 ９．特許請求の範囲第８項記載の装置において、前記ブ
   ッシュの材料が35〜80の範囲内のショアーＡデュロメー
   タ定格を有する前記装置。 １０．容器と、カバーと、円柱状の端子柱とを有する１
   つ以上のセル要素を具備しており、前記端子柱が、前記
   カバーの下側面から下方に延長しており、前記端子柱の
   まわりに環状の空間を画成する上方に開放した内部部分
   と、前記端子柱に向かって半径方向に延長しかつ前記端
   子柱の近傍で終端している下方部分を有する一体のスリ
   ーブを通って前記容器の内部から延長している蓄電池ま
   たはセルの前記カバーと端子柱との間の空間をシールす
   るバッテリの端子シール装置の製造方法において、 １）前記端子柱の直径にほぼ等しい直径を有する円筒状
   内表面と、軸線方向断面において基部端部および前記基
   部端部より狭いリップ端部を画成する第１の円錐台状外
   表面を有しており、前記環状の空間において前記端子柱
   のまわりに挿嵌されるようになされた圧縮可能な弾性体
   ブッシュを、前記端子柱のまわりおよび前記空間内に挿
   嵌し、 ２）前記端子柱のまわりおよび前記ブッシュの上に環状
   のリテーナを挿嵌して前記リテーナ、スリーブ、端子柱
   および前記ブッシュの前記リップ端部以外の全ての部分
   間をカプセル状に包み込み、 ３）前記リテーナを前記スリーブおよび端子柱に対して
   相対的に下方に移動して前記ブッシュを半径方向に圧縮
   するとともに前記ブッシュを前記ブッシュの前記リップ
   端部の方向に前記端子柱に沿って軸線方向に押し出し、 ４）前記リテーナを前記スリーブに固着して前記ブッシ
   ュを圧縮されかつ押し出された状態に維持することより
   なるバッテリの端子シール装置の製造方法。 １１．特許請求の範囲第10項記載の方法において、前記
   ブッシュにシリコン油を含浸させる予備的工程を含む前
   記方法。 １２．特許請求の範囲第11項記載の方法において、 １）軸線方向断面に基部端部と、前記基部端部より狭い
   リップ端部を画成する第１の円錐台状外表面を前記ブッ
   シュに形成し、 ２）前記ブッシュの第１の円錐台状外表面および基部端
   部に係合する対接面を前記スリーブおよびリテーナに設
   ける工程を含む前記方法。