JP2759649B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device

Info

Publication number
JP2759649B2
JP2759649B2 JP62148404A JP14840487A JP2759649B2 JP 2759649 B2 JP2759649 B2 JP 2759649B2 JP 62148404 A JP62148404 A JP 62148404A JP 14840487 A JP14840487 A JP 14840487A JP 2759649 B2 JP2759649 B2 JP 2759649B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
image forming
fixing
speed
transfer material
transfer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62148404A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63311360A (en
Inventor
節 内田
友洋 青木
一佳 知久
▲吉▼彦 広瀬
泰 村山
邦彦 松沢
和紀 金倉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=15452025&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2759649(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP62148404A priority Critical patent/JP2759649B2/en
Publication of JPS63311360A publication Critical patent/JPS63311360A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2759649B2 publication Critical patent/JP2759649B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2045Variable fixing speed

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般には画像形成装置に関するものであ
り、特に電子写真方式の画像形成装置、中でも特に複数
個の電子写真感光体の如き画像形成媒体を並置し、これ
ら感光体に電子写真画像形成プロセスを施し各色の現像
像を得、該現像像を転写材搬送装置により担持し搬送さ
れる記録材である転写材に順次転写しカラー画像を得る
ようにした多色電子写真画像形成装置に関するものであ
る。 従来技術及び問題点 従来、電子写真複写装置等のような電子写真方式の画
像形成装置においては、転写材として普通紙の他に、普
通紙より紙厚の厚い、例えばOHP用紙と呼ばれるオーバ
ーヘツドプロジエクター用の透明フイルムも又頻繁に用
いられている。 しかしながらOHP用紙は上述のように普通紙に比して
紙質が厚く熱容量が大きいため、画像形成装置が普通紙
を定着させる定着条件に設定されている場合に、該定着
条件にてOHP用紙を定着すると定着が不完全となる。そ
のために従来、OHP用紙の如き紙厚の厚い転写材を使用
した場合には他に用意された定着装置により定着させる
ように構成したり、又ローラ定着装置を有した画像形成
装置においてはこのように定着性の悪い転写材を定着す
る際には定着ローラの挟持圧を増加させ定着条件を変更
する方法等が提唱されているが、前者は操作に手間がか
かるほか作業コストも大となり、又、後者は、定着圧が
増大するために画像につぶれを生じ解像力が低下し、画
像の品質が悪くなるという欠点を有している。 又、従来の装置においては、一般に普通紙の定着速度
(第1速度)より遅い定着速度(第2速度)にて定着が
行なわれていた。 この種の装置のように定着速度が遅くなった場合、次
の記録材との重なりを防止するため、次の記録材の供給
タイミングを遅くすることが好ましい。 しかしながら、記録材に未定着画像を定着し終わって
から次の記録材を供給するのでは、記録材間の間隔を供
給手段と定着手段間よりも縮めることができず、前の記
録材の定着が終了してから次の記録材の定着が始まるま
でに時間がかかってしまうという問題が生じる。 発明の目的 本発明の目的は、上記問題を解決するもので、定着手
段の上記第2速度で記録材を定着する際、供給手段がこ
の記録材の定着終了までに次の記録材の供給を行なうこ
とによって、搬送装置上で重なり合うこともなく且つ定
着性良く、さまざまの種類の転写材に、極めて簡単な操
作にて、且つ画質を低下させることなく画像を形成する
ことのできる画像形成装置を提供することである。 本発明の他の目的は、例えばOHP用紙等の紙厚の厚い
転写材に良好な画像を形成することのできる画像形成装
置を提供することである。 本発明の他の目的は、さまざまの種類の転写材に、画
質を低下させることなく多色画像を形成することのでき
る多色画像形成装置を提供することである。 問題点を解決するための手段 上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成され
る。要約すれば本発明は、未定着画像を形成する像形成
手段と、この像形成手段により形成された未定着画像を
記録材に定着する定着手段と、前記像形成手段に記録材
を供給するための供給手段と、を有し、前記定着手段は
第1速度と、第1速度よりも遅い第2速度で定着可能で
あり、前記供給手段によって前記定着手段の前記第2速
度で定着される記録材を供給してからこの前記第2速度
で定着される記録材の次の記録材を供給するまでの時間
は、前記第1速度で定着される記録材を供給してからこ
の前記第1速度で定着される記録材の次の記録材を供給
するまでの時間よりも長い画像形成装置において、 前記定着手段の前記第2速度で記録材を定着する際、
前記供給手段はこの記録材の定着終了までに次の記録材
の供給を行なうことを特徴とする画像形成装置である。 実施例 次に、本発明に係る画像形成装置を図面に即して更に
詳しく説明する。 第1図に本発明に係る画像形成装置の一実施例が図示
される。本実施例では、電子写真方式による多色複写用
レーザービームプリンタが示される。 本実施例のフルカラー用レーザービームプリンタは、
4つの画像形成手段Pa、Pb、Pc、Pdが配設され、各画像
形成手段は専用の電子写真感光体ドラム1a、1b、1c、1d
を有し、その回りにそれぞれ専用の画像形成プロセス手
段、例えば帯電部2a、2b、2c、2d、レーザービーム露光
手段4a、4b、4c、4d、現像部6a、6b、6c、6d、転写部8
a、8b、8c、8d、クリーニング部10a、10b、10c、10d等
が配設される。 感光体ドラム1a、1b、1c、1dは駆動モータ(図示せ
ず)により駆動され、該感光体ドラム1a、1b、1c、1dの
下方には各画像形成手段Pa、Pb、Pc、Pdを貫通する態様
で矢印方向に回動する移動体、即ち無端ベルト32を備え
た転写材搬送装置30が配置される。記録材である転写材
Pは、給紙装置20により転写材搬送装置30へと給送さ
れ、更に各画像形成手段Pa、Pb、Pc、Pcの転写部8a、8
b、8c、8dを通して矢印方向に搬送するべく構成され
る。 斯る構成において、先ず始めに第1の画像形成手段Pa
にてイエロートナーの可視画像を形成し、転写材搬送装
置30にて搬送されてきた転写材Pに転写部、即ち転写位
置8aでイエロートナー像が転写される。一方、該イエロ
ー画像が転写材9に転写されている間に第2の画像形成
手段Pbではマゼンタトナーによる像が得られ、先の第1
画像形成手段Paで転写が終了した転写材Pが第2画像形
成手段Pbの転写位置8bに搬入されると、その転写材P上
の所定の位置にこのマゼンタトナー像が転写される。 以下第3、第4の画像形成手段Pc、Pdにてシアン色、
ブラツク色について画像形成が行なわれ、転写材P上に
4色のトナー像の重ね合わせが行なわれる。斯る転写工
程が終了すると、転写材Pは定着装置40で定着され、転
写材Pに多色(フルカラー)画像が得られる。 転写が終了したそれぞれの感光体ドラムはクリーニン
グ部10a、10b、10c、10dで残留トナーを除去し、引き続
き行なわれる次の潜像形成に備える。 上述のように、転写を終了した転写材Pは定着装置40
へ搬送され転写像が定着されるが転写材搬送装置30の無
端ベルト32の搬送速度は定着ローラ対42a、42bの搬送速
度より若干速くされ定着時の転写材Pのシワ発生が防止
される。又、無端ベルト32の搬送速度は各感光体ドラム
1a、1b、1c、1dの周速度と一致させており顕像が転写材
に転写させる際の像の伸び縮み等が生ずるのを防止して
いる。 供給手段である給紙装置20から転写位置へと転写材P
を送給する経路には転写材Pの種類を検知する検知手段
が設けられる。本実施例によると、該検知手段は2種の
センサー22、24とされ、第2図及び第3図にその構成の
一例が示される。 第2図において第1のセンサー22は転写材搬送路中に
延在したレバー22aと、該レバー22aの一端に配置された
フオトインタラプタ22bとを有し、転写材Pの通過によ
りレバー22aが回動され、該レバー22aの一端がインタラ
プタ22bのセンサー面をさえぎることにより転写材の通
過を検出する。第2のセンサ24はフオトトランジスタ24
aとLED24bとが搬送路をはさむように配置して構成さ
れ、LED24bからフオトトランジスタ24aへの光を転写材
がさえぎることにより生じるフオトトランジスタ24aの
電圧レベルの変化を検知することにより転写材の紙質の
判断をなす。例えば転写材Pが紙厚が厚く、且つOHP用
紙のような透明紙の場合には光がさえぎられないためフ
オトトランジスタ24a電圧レベルが変化しない。従つ
て、第4図に示す如くセンサー22及び24のレベルが両者
とも変化する際には不透明紙と判断し、第2のセンサ22
のみのレベルが変化する場合には透明紙と判断する。又
例え不透明紙であつても紙厚によつてLED24bからフオト
トランジスタ24aへの光量が異なり、不透明紙相互間の
紙質の相違を判断することができる。勿論紙厚、紙質検
知手段は上記構成の検知手段に限定されるものではな
く、任意の好適な手段が選択され得る。又、特に紙質の
厚さ特性のみを問題とするような場合に、上記構成の検
知手段にて正確な判断が不十分か又は不可能とされる場
合には、検知手段としては上記構成の検知手段に代え
て、又は補充手段として、操作者が手動で斯る信号を各
装置の制御装置に入力し得るように構成することも可能
である。 本実施例においては、転写材Pの紙質(紙厚)に応じ
て定着装置40の転写材送り速度が制御される。例えば上
述のように転写材Pが紙厚が厚いOHP用紙のような透明
紙の場合には、検知手段による前記の如き透明紙判断信
号は定着装置40の駆動制御装置(図示せず)に送信さ
れ、該制御装置によつて定着ローラ駆動装置(図示せ
ず)が制御され、定着ローラ対42a、42bの周速は例えば
普通紙の第1速度を約半減した第2速度に調整される。 上記実施例に示す構成の画像形成装置において連続的
に複数枚の複写物を得る場合には、搬送装置30の無端ベ
ルト32上には複数枚の転写材Pが載置され、各転写材の
間隔は数mm程度にまで詰められるが、このような状態
で、上述のように定着装置における転写材の搬送速度を
遅くした場合には転写材同士が重なる場合がある。これ
を防ぐために、本実施例においては、上述したように、
例えばセンサー22、24にて定着装置の速度が低速とされ
る例えばOHP透明転写紙が転写材として使用されること
を検出した場合には転写材の給紙タイミングが調整され
る。 第5図に該転写材の給紙タイミング調整のための制御
方法の一実施例を示すフローチヤートを図示する。 該実施例にて、操作部から連続送りの指令がくると、
先ず1枚目の転写材が給紙装置20より搬送装置へと給紙
される。第1及び第2センサー22、24にてOHP用転写紙
か否かを判断し、OHP用転写紙でない場合には普通紙用
画像形成シーケンスに入る(ステツプ1)。給紙された
転写材がOHP用転写紙である場合には、タイマー(図示
せず)をセツトし、定着装置の搬送速度を遅くするため
に現在の定着装置の速度を検知し、該速度が通常の速度
(第1速度)の場合には定着装置の速度をOHP用転写紙
定着用の速度(第2速度)に落とす(ステツプ2)。次
いで、予め設定した時間tが経過するまで2枚目の給紙
を待機させる。つまり、OHP用紙の場合2枚目の給紙を
タイマーセットした時間tが経過するまで待機する分、
1枚目を給紙してから2枚目を給紙するまでの時間は、
普通紙用画像形成シーケンスに比べて長くなる。この時
間tを任意に設定することによつて例えば紙間を確保し
たり、或いは定着装置の定着能力に合せた給紙間隔をと
ることができる(ステツプ3)。時間t経過後初期設定
枚数を確認し、該設定枚数の画像形成が終了していない
場合には次の転写材を給紙し、終了しておれば最終の転
写材が排紙された後、画像形成シーケンスを停止させる
(ステツプ4)。 上記ステップ3において、時間tを任意に設定し、前
の転写材の定着が終了するまでに次の転写材の供給を行
なうことにより、次の転写材の画像形成の遅れを抑える
ことができる。次に、上記時間tの設定方法について第
6図を参照して簡単に説明する。 第6図(A)は、搬送装置30、つまり搬送ベルト32に
転写材P1、P2が間隔Lmmにて載置されている状態を示
す。このとき、搬送ベルト32及び転写材P1、P2の速度は
同じV1mm/secであるとする。定着装置の速度が定速のV2
mm/secで駆動されているとすると、定着装置に装入され
た転写材P1と、未だ搬送ベルト32上に載置搬送されてい
る転写材P2との間は次第に狭くなりL′mmとなる。該
L′は転写材P1が定着装置を出る時点にて0以上あれば
良い。 転写材P1の長さをlmmとすると、転写材が定着装置を
通過するに要する時間はl/V2secであるので、次の式が
成立つ。 l/V2=(l+L)/V1 L=l・(V1−V2)/V2 従つて、給紙時にとるべき転写材のタイミングtは、 t=L/V1 =l・(V1−V2)/(V1・V2) である。 このように、定着装置の定着能力に応じて上記式にて
求められる時間tを決定すればよい。 本発明は上記の如き多色画像形成装置に限定されるも
のではなく、第7図に示されるように通常の電子写真複
写装置に具現化することもできる。本実施例にて画像形
成媒体1は電子写真感光体ドラムとされ、該感光体ドラ
ム1の周囲には1次帯電器2、レーザービーム露光装置
の如き露光手段4、現像器6等の画像形成手段が配設さ
れる。これら画像形成手段の構成及び作用は当業者には
周知であるのでこれ以上の説明は省略する。 感光体ドラム1上に形成された画像は、給紙装置20よ
り給送された転写材Pに転写放電器8の作用下に転写さ
れる。転写を終了した転写材Pは転写材搬送装置30の無
端ベルト32にて定着装置40へと搬送され転写像が転写材
上に定着される。このとき無端ベルト32の搬送速度は定
着装置の定着ローラ対42a、42bの搬送速度より若干速く
してあり、転写材Pはループを形成し定着時のシワの発
生を防止している。又、無端ベルト32の搬送速度は通常
感光体ドラム1の周速度と一致させてあり、画像が転写
材に転写される際の像の伸び縮み等が生ずるのを防止し
ている。転写が終了した感光体ドラム1はクリーナ10で
残留現像剤が除去され、次の画像形成プロセスが行なわ
れる。 給紙装置20から転写位置へと転写材Pを送給する経路
には転写材Pの種類を検知する検知手段が設けられる。
本実施例によると、該検知手段は2種のセンサー22、24
とされ、第2図〜第4図に関連して説明したセンサー2
2、24と同じ構成及び作用をなすものである。 本実施例においても、転写材Pの紙質(紙厚)に応じ
て定着装置の転写材送り速度が制御される。例えば上述
のように転写材Pが紙厚が厚いOHP用紙のような透明紙
の場合には、検知手段による前記の如き透明紙判断信号
は定着装置40の駆動制御装置(図示せず)に送信され、
該制御装置によつて定着ローラ駆動装置、例えば駆動モ
ータ45が制御され、定着ローラ対の周速は例えば約半減
するように調整され、又同時に転写材の給紙タイミング
が適当に調整される。該タイミングの設定方法は上記第
5図及び第6図に関連して説明した方法を採用し得る。 発明の効果 以上の如くに構成される本発明の画像形成装置によれ
ば、転写材の給紙タイミング及び定着装置の転写材送り
速度が紙質、特に紙厚により制御され、定着手段の第2
速度で記録材を定着する際、供給手段がこの記録材の定
着終了までに次の記録材の供給を行なうことにより、次
の記録材の画像形成の遅れを抑えることができるので、
互いの転写材が搬送装置上で重なり合うこともなく、種
々の転写材を、例えば紙厚の厚いOHP用透明転写材等を
も、簡単な操作にて十分に定着することができ、しかも
良好な品質の画像を得ることができるという特長を有す
る。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to an image forming apparatus, and more particularly to an electrophotographic image forming apparatus, and more particularly, to an image forming medium such as a plurality of electrophotographic photosensitive members. These photosensitive members are subjected to an electrophotographic image forming process to obtain a developed image of each color, and the developed images are sequentially transferred to a transfer material which is a recording material carried and conveyed by a transfer material conveying device to obtain a color image. And a multicolor electrophotographic image forming apparatus. 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus such as an electrophotographic copying apparatus, in addition to plain paper, an overhead project called OHP paper, which is thicker than plain paper, is used as a transfer material. Transparent films for Ektor are also frequently used. However, since the OHP paper is thicker and has a higher heat capacity than plain paper as described above, when the image forming apparatus is set to the fixing condition for fixing the plain paper, the OHP paper is fixed under the fixing condition. Then, fixation becomes incomplete. For this reason, conventionally, when a thick transfer material such as OHP paper is used, fixing is performed by another fixing device provided, or in an image forming apparatus having a roller fixing device, such a configuration is used. To fix a transfer material with poor fixability, a method of changing the fixing conditions by increasing the nipping pressure of the fixing roller has been proposed, but the former requires a lot of operation and requires a large operating cost, and On the other hand, the latter has a drawback that the image is crushed due to an increase in the fixing pressure, the resolution is reduced, and the quality of the image is deteriorated. Further, in the conventional apparatus, fixing is generally performed at a fixing speed (second speed) lower than the fixing speed (first speed) of plain paper. When the fixing speed becomes slow as in this type of apparatus, it is preferable to delay the supply timing of the next recording material in order to prevent overlapping with the next recording material. However, if the next recording material is supplied after the unfixed image is fixed on the recording material, the interval between the recording materials cannot be reduced more than between the supply unit and the fixing unit. This causes a problem that it takes time from the completion of the recording to the start of fixing of the next recording material. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problem. When fixing a recording material at the second speed of the fixing unit, the supply unit supplies the next recording material by the end of fixing of the recording material. By doing so, an image forming apparatus capable of forming an image on various types of transfer materials by a very simple operation without deteriorating the image quality without overlapping on the conveying device and with good fixability. To provide. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of forming a good image on a transfer material having a large thickness, such as OHP paper. Another object of the present invention is to provide a multicolor image forming apparatus capable of forming a multicolor image on various types of transfer materials without deteriorating the image quality. Means for Solving the Problems The above object is achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides an image forming means for forming an unfixed image, a fixing means for fixing the unfixed image formed by the image forming means to a recording material, and a method for supplying a recording material to the image forming means. The fixing unit is capable of fixing at a first speed and a second speed lower than the first speed, and the recording is fixed by the supplying unit at the second speed of the fixing unit. The time between the supply of the recording material and the supply of the next recording material after the recording material fixed at the second speed is the time between the supply of the recording material fixed at the first speed and the first speed. In an image forming apparatus that is longer than the time required to supply the next recording material after the recording material is fixed, when the recording material is fixed at the second speed of the fixing unit,
The image forming apparatus is characterized in that the supply unit supplies the next recording material until the fixing of the recording material is completed. Next, an image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. In this embodiment, a laser beam printer for multicolor copying by an electrophotographic system is shown. The full-color laser beam printer of this embodiment is
Four image forming units Pa, Pb, Pc, and Pd are provided, and each image forming unit is a dedicated electrophotographic photosensitive drum 1a, 1b, 1c, 1d.
Around, each dedicated image forming process means, such as charging units 2a, 2b, 2c, 2d, laser beam exposure means 4a, 4b, 4c, 4d, developing units 6a, 6b, 6c, 6d, transfer unit 8
a, 8b, 8c, 8d, cleaning units 10a, 10b, 10c, 10d, etc. are provided. The photoreceptor drums 1a, 1b, 1c, 1d are driven by a drive motor (not shown), and penetrate the image forming units Pa, Pb, Pc, Pd below the photoreceptor drums 1a, 1b, 1c, 1d. In this manner, a transfer member 30 having an endless belt 32, that is, a moving body that rotates in the direction of the arrow is disposed. The transfer material P, which is a recording material, is fed to the transfer material transport device 30 by the paper feeding device 20, and further transferred to the transfer units 8a, 8c of the image forming units Pa, Pb, Pc, Pc.
It is configured to convey in the direction of the arrow through b, 8c, 8d. In such a configuration, first, the first image forming unit Pa
To form a visible image of yellow toner, and the yellow toner image is transferred to the transfer material P conveyed by the transfer material conveying device 30 at the transfer portion, that is, the transfer position 8a. On the other hand, while the yellow image is being transferred to the transfer material 9, the second image forming means Pb obtains an image with magenta toner, and
When the transfer material P that has been transferred by the image forming means Pa is carried into the transfer position 8b of the second image forming means Pb, the magenta toner image is transferred to a predetermined position on the transfer material P. Hereinafter, the third and fourth image forming units Pc and Pd use cyan,
An image is formed for the black color, and four color toner images are superimposed on the transfer material P. When the transfer process is completed, the transfer material P is fixed by the fixing device 40, and a multi-color (full color) image is obtained on the transfer material P. After the transfer, each of the photosensitive drums removes the residual toner by the cleaning units 10a, 10b, 10c, and 10d, and prepares for the subsequent latent image formation. As described above, the transfer material P after the transfer is transferred to the fixing device 40.
And the transfer image is fixed, but the transfer speed of the endless belt 32 of the transfer material transfer device 30 is slightly faster than the transfer speed of the pair of fixing rollers 42a and 42b, so that wrinkling of the transfer material P during fixing is prevented. Also, the conveying speed of the endless belt 32 depends on each photosensitive drum.
The peripheral velocities 1a, 1b, 1c, and 1d are matched to prevent the occurrence of expansion and contraction of the image when the visible image is transferred to the transfer material. The transfer material P is transferred from the sheet feeding device 20 as a supply unit to the transfer position.
Is provided on the path for feeding the transfer material P. According to the present embodiment, the detecting means are two types of sensors 22 and 24, and an example of the configuration is shown in FIGS. In FIG. 2, the first sensor 22 has a lever 22a extending into the transfer material conveying path, and a photo-interrupter 22b arranged at one end of the lever 22a. When the transfer material is moved, one end of the lever 22a interrupts the sensor surface of the interrupter 22b. The second sensor 24 is a phototransistor 24
a and the LED 24b are arranged so as to sandwich the conveyance path, and the paper quality of the transfer material is detected by detecting a change in the voltage level of the phototransistor 24a caused by the transfer material blocking light from the LED 24b to the phototransistor 24a. Make a judgment. For example, if the transfer material P is a thick paper and is a transparent paper such as an OHP paper, the light level is not blocked and the voltage level of the phototransistor 24a does not change. Therefore, when the levels of the sensors 22 and 24 both change as shown in FIG.
If only the level changes, it is determined that the paper is transparent. Also, even for opaque paper, the light quantity from the LED 24b to the phototransistor 24a varies depending on the thickness of the paper, and the difference in paper quality between the opaque papers can be determined. Needless to say, the paper thickness and paper quality detecting means are not limited to the detecting means having the above configuration, and any suitable means can be selected. In addition, especially when the thickness characteristic of the paper quality alone is a problem, if the accurate determination is insufficient or impossible by the detecting means of the above configuration, the detecting means of the above configuration is used as the detecting means. Instead of the means or as a supplementary means, it is also possible to configure so that the operator can manually input such a signal to the control device of each device. In the present embodiment, the transfer material feeding speed of the fixing device 40 is controlled according to the paper quality (paper thickness) of the transfer material P. For example, when the transfer material P is a transparent paper such as an OHP paper having a large thickness as described above, the above-described transparent paper determination signal by the detection unit is transmitted to a drive control device (not shown) of the fixing device 40. The control device controls a fixing roller driving device (not shown), and the peripheral speed of the pair of fixing rollers 42a and 42b is adjusted to, for example, a second speed that is approximately half the first speed of plain paper. In the case of continuously obtaining a plurality of copies in the image forming apparatus having the configuration shown in the above embodiment, a plurality of transfer materials P are placed on the endless belt 32 of the transport device 30, and each transfer material is Although the interval is reduced to about several mm, in such a state, if the transfer speed of the transfer material in the fixing device is reduced as described above, the transfer materials may overlap. In order to prevent this, in the present embodiment, as described above,
For example, when the sensors 22 and 24 detect that the speed of the fixing device is set to be low, for example, OHP transparent transfer paper is used as the transfer material, the timing of feeding the transfer material is adjusted. FIG. 5 is a flow chart showing one embodiment of a control method for adjusting the feed timing of the transfer material. In this embodiment, when a continuous feed command comes from the operation unit,
First, the first transfer material is fed from the sheet feeding device 20 to the transport device. The first and second sensors 22 and 24 determine whether or not the sheet is an OHP transfer sheet. If the sheet is not an OHP transfer sheet, an image forming sequence for plain paper is started (step 1). If the fed transfer material is an OHP transfer sheet, a timer (not shown) is set, and the current speed of the fixing device is detected in order to reduce the conveying speed of the fixing device. In the case of the normal speed (first speed), the speed of the fixing device is reduced to the speed (second speed) for fixing the OHP transfer paper (step 2). Then, the second sheet feeding is made to wait until a preset time t elapses. In other words, in the case of OHP paper, the amount of time to wait until the time t when the second sheet is fed is set by the timer elapses.
The time from feeding the first sheet to feeding the second sheet is
It is longer than the image forming sequence for plain paper. By setting the time t arbitrarily, for example, a sheet interval can be ensured, or a sheet feeding interval can be set in accordance with the fixing ability of the fixing device (Step 3). After the elapse of the time t, the initially set number of sheets is checked. If the image formation of the set number of sheets has not been completed, the next transfer material is fed. The image forming sequence is stopped (Step 4). In step 3, the time t is set arbitrarily and the next transfer material is supplied until the fixing of the previous transfer material is completed, so that a delay in image formation of the next transfer material can be suppressed. Next, a method of setting the time t will be briefly described with reference to FIG. FIG. 6A shows a state in which transfer materials P1 and P2 are placed at a distance Lmm on the transport device 30, that is, the transport belt 32. FIG. At this time, it is assumed that the speeds of the transport belt 32 and the transfer materials P1 and P2 are the same V1 mm / sec. V2 with constant fixing device speed
Assuming that the transfer material P1 is driven at a speed of mm / sec, the distance between the transfer material P1 loaded in the fixing device and the transfer material P2 still mounted and transported on the transport belt 32 gradually becomes L ′ mm. . L 'may be 0 or more when the transfer material P1 leaves the fixing device. Assuming that the length of the transfer material P1 is 1 mm, the time required for the transfer material to pass through the fixing device is 1 / V2 sec. l / V2 = (l + L) / V1 L = 1 / (V1-V2) / V2 Accordingly, the timing t of the transfer material to be taken at the time of paper feeding is t = L / V1 = l · (V1-V2) / ( V1 and V2). Thus, the time t obtained by the above equation may be determined according to the fixing ability of the fixing device. The present invention is not limited to the multicolor image forming apparatus as described above, but can be embodied in a general electrophotographic copying apparatus as shown in FIG. In this embodiment, the image forming medium 1 is an electrophotographic photosensitive drum. Around the photosensitive drum 1, a primary charger 2, an exposure unit 4 such as a laser beam exposure device, a developing unit 6 and the like are used. Means are provided. Since the configuration and operation of these image forming means are well known to those skilled in the art, further description will be omitted. The image formed on the photosensitive drum 1 is transferred to the transfer material P fed from the paper feed device 20 under the action of the transfer discharger 8. The transfer material P after the transfer is conveyed to the fixing device 40 by the endless belt 32 of the transfer material conveyance device 30, and the transfer image is fixed on the transfer material. At this time, the conveying speed of the endless belt 32 is slightly higher than the conveying speed of the pair of fixing rollers 42a and 42b of the fixing device, and the transfer material P forms a loop to prevent wrinkles during fixing. In addition, the conveying speed of the endless belt 32 is usually set to be equal to the peripheral speed of the photosensitive drum 1 to prevent the expansion and contraction of the image when the image is transferred to the transfer material. The residual developer is removed from the photosensitive drum 1 after the transfer by the cleaner 10 and the next image forming process is performed. A detection unit for detecting the type of the transfer material P is provided on a path for feeding the transfer material P from the paper feeding device 20 to the transfer position.
According to this embodiment, the detecting means comprises two types of sensors 22 and 24.
The sensor 2 described with reference to FIGS.
It has the same configuration and operation as 2 and 24. Also in the present embodiment, the transfer material feeding speed of the fixing device is controlled according to the paper quality (paper thickness) of the transfer material P. For example, when the transfer material P is a transparent paper such as an OHP paper having a large thickness as described above, the above-described transparent paper determination signal by the detection unit is transmitted to a drive control device (not shown) of the fixing device 40. And
The control device controls a fixing roller driving device, for example, a driving motor 45, and adjusts the peripheral speed of the fixing roller pair to, for example, about half, and at the same time, appropriately adjusts the feeding timing of the transfer material. As a method of setting the timing, the method described with reference to FIGS. 5 and 6 can be adopted. According to the image forming apparatus of the present invention configured as described above, the feeding timing of the transfer material and the transfer material feeding speed of the fixing device are controlled by the paper quality, particularly the paper thickness, and the second fixing device
When fixing the recording material at a high speed, the supply unit supplies the next recording material until the fixing of the recording material is completed, so that a delay in image formation of the next recording material can be suppressed.
It is possible to sufficiently fix various transfer materials, for example, a thick OHP transparent transfer material, etc., by a simple operation without overlapping the transfer materials on the transporting device. It has the feature that quality images can be obtained.

【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の該略
断面図である。 第2図及び第3図は、紙質検知手段の一実施例を示す正
面図である。 第4図は、紙質検知手段の作動シーケンスを示す図であ
る。 第5図は、本発明に係る画像形成装置における転写材給
紙タイミング調整の一実施例を示すフローチヤートであ
る。 第6図(A)、(B)は、転写材給紙タイミングを説明
する図である。 第7図は、本発明に係る画像形成装置の他の実施例の概
略断面図である。 1、1a〜1d:画像形成媒体 20:給紙装置 22、24:検知手段 30:転写材搬送装置 40:定着装置
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic sectional view of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention. 2 and 3 are front views showing one embodiment of the paper quality detecting means. FIG. 4 is a diagram showing an operation sequence of the paper quality detecting means. FIG. 5 is a flow chart showing one embodiment of transfer material feed timing adjustment in the image forming apparatus according to the present invention. FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining the transfer material feeding timing. FIG. 7 is a schematic sectional view of another embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. 1, 1a to 1d: image forming medium 20: paper feeding devices 22, 24: detecting means 30: transfer material transport device 40: fixing device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 知久 一佳 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 広瀬 ▲吉▼彦 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 村山 泰 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 松沢 邦彦 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 金倉 和紀 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭49−73141(JP,A) 特開 昭55−133073(JP,A) 特開 昭62−32471(JP,A) 特開 昭61−18983(JP,A) 特開 昭55−134867(JP,A) 特開 昭59−188673(JP,A) 特開 昭60−121479(JP,A) 特開 昭56−16168(JP,A) 特開 昭60−175069(JP,A) 特開 昭61−59368(JP,A) 特開 昭56−47075(JP,A) 実開 昭60−39037(JP,U) 実開 昭62−68152(JP,U) 実開 昭61−86747(JP,U)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Kazuyoshi Chihisa               3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo               Inside Canon Inc. (72) Inventor Hirose ▲ Yoshi ▼ hiko               3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo               Inside Canon Inc. (72) Inventor Yasushi Murayama               3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo               Inside Canon Inc. (72) Inventor Kunihiko Matsuzawa               3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo               Inside Canon Inc. (72) Inventor Kazuki Kanekura               3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo               Inside Canon Inc.                (56) References JP-A-49-73141 (JP, A)                 Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-133303 (JP, A)                 JP-A-62-32471 (JP, A)                 JP-A-61-18983 (JP, A)                 Japanese Patent Laid-Open No. Sho 55-134867 (JP, A)                 JP-A-59-188673 (JP, A)                 JP-A-60-121479 (JP, A)                 JP-A-56-16168 (JP, A)                 JP-A-60-175069 (JP, A)                 JP-A-61-59368 (JP, A)                 JP-A-56-47075 (JP, A)                 Showa 60-39037 (JP, U)                 62-68152 (JP, U)                 Shokai 61-86747 (JP, U)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.未定着画像を形成する像形成手段と、この像形成手
段により形成された未定着画像を記録材に定着する定着
手段と、前記像形成手段に記録材を供給するための供給
手段と、を有し、前記定着手段は第1速度と、第1速度
よりも遅い第2速度で定着可能であり、前記供給手段に
よって前記定着手段の前記第2速度で定着される記録材
を供給してからこの前記第2速度で定着される記録材の
次の記録材を供給するまでの時間は、前記第1速度で定
着される記録材を供給してからこの前記第1速度で定着
される記録材の次の記録材を供給するまでの時間よりも
長い画像形成装置において、 前記定着手段の前記第2速度で記録材を定着する際、前
記供給手段はこの記録材の定着終了までに次の記録材の
供給を行なうことを特徴とする画像形成装置。
(57) [Claims] Image forming means for forming an unfixed image, fixing means for fixing the unfixed image formed by the image forming means to a recording material, and supply means for supplying a recording material to the image forming means. The fixing unit is capable of fixing at a first speed and a second speed lower than the first speed, and after supplying the recording material fixed at the second speed of the fixing unit by the supplying unit, The time required to supply the next recording material after the recording material fixed at the second speed is the time between the supply of the recording material fixed at the first speed and the recording material fixed at the first speed. In an image forming apparatus that is longer than the time required to supply the next recording material, when the recording material is fixed at the second speed of the fixing unit, the supply unit supplies the next recording material by the end of fixing of the recording material. An image forming apparatus for supplying an image.
JP62148404A 1987-06-15 1987-06-15 Image forming device Expired - Lifetime JP2759649B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62148404A JP2759649B2 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Image forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62148404A JP2759649B2 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Image forming device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63311360A JPS63311360A (en) 1988-12-20
JP2759649B2 true JP2759649B2 (en) 1998-05-28

Family

ID=15452025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62148404A Expired - Lifetime JP2759649B2 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Image forming device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2759649B2 (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03171081A (en) * 1989-11-30 1991-07-24 Mita Ind Co Ltd Image forming device
JPH03293238A (en) * 1990-04-12 1991-12-24 Canon Inc Image forming device
JP3101368B2 (en) * 1990-10-12 2000-10-23 キヤノン株式会社 Image forming device
JP3165702B2 (en) * 1991-03-18 2001-05-14 キヤノン株式会社 Image forming device
JP3206171B2 (en) * 1993-01-08 2001-09-04 富士ゼロックス株式会社 Image forming device
JP3441525B2 (en) * 1994-09-13 2003-09-02 シャープ株式会社 Sheet feeder and image forming apparatus provided with the same
JPH09197751A (en) * 1996-01-19 1997-07-31 Canon Inc Image forming device
JP4072796B2 (en) * 1998-05-15 2008-04-09 株式会社リコー Image forming apparatus
JP2002287565A (en) * 2001-03-28 2002-10-03 Brother Ind Ltd Image forming apparatus
JP2004077881A (en) 2002-08-20 2004-03-11 Oki Data Corp Image recording apparatus
JP4873688B2 (en) * 2006-02-23 2012-02-08 キヤノン株式会社 Sheet material conveying apparatus and image forming apparatus
JP4814113B2 (en) * 2007-01-22 2011-11-16 株式会社リコー Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
JP4500337B2 (en) 2007-09-27 2010-07-14 株式会社沖データ Image forming apparatus
JP5522344B2 (en) * 2009-02-27 2014-06-18 コニカミノルタ株式会社 Image forming apparatus
JP6881929B2 (en) * 2016-09-29 2021-06-02 キヤノン株式会社 Image forming device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0640235B2 (en) * 1983-04-12 1994-05-25 キヤノン株式会社 Fixing device
JPS60121479A (en) * 1983-12-05 1985-06-28 Canon Inc Recording device
JPH066379Y2 (en) * 1985-10-17 1994-02-16 富士ゼロックス株式会社 Copy control device for color copying machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63311360A (en) 1988-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4941021A (en) Image forming apparatus with recording material loop forming and control means
US7398027B2 (en) Image forming apparatus with conveyance speed control based in part on loop detection
JP2759649B2 (en) Image forming device
EP1731969A2 (en) Image forming apparatus for varying a loop in the copy medium in the transport path between transfer and fixing portions
US7570897B2 (en) Duplex image forming apparatus and method with control for ejecting different size recording sheet
JP5156420B2 (en) Image forming apparatus
JPS62161157A (en) Image forming device
US6522843B2 (en) Image forming apparatus capable of judging whether it is appropriate to form an image on a sheet and controlling the image formation accordingly
JP2007047555A (en) Image forming apparatus
US5296897A (en) Image forming apparatus for forming multi-image on transfer sheet with plural color toners
JP2006313341A (en) Image-forming device and control method thereof
JP2004149265A (en) Image forming device
JPH05338854A (en) Controlling device for feed of transfer material
JPH10115954A (en) Image forming device
JPS62161156A (en) Image forming device
JP3776398B2 (en) Image forming apparatus
US11905137B2 (en) Sheet feeding device and image forming apparatus
JPH0647421B2 (en) Image forming device
JPH10236697A (en) Sheet carrying device and image forming device
JP2009003095A (en) Color image forming apparatus
JP3241970B2 (en) Image forming device
JPH063910A (en) Image forming device
JP2010217789A (en) Image forming apparatus
JPH04218084A (en) Image forming device
JP4018887B2 (en) Double-sided printing recorder