JP2759316B2 - Tatami floor - Google Patents
Tatami floorInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は畳床に関する。特に、椰
子科又は芭蕉科植物繊維を用いた畳床に関する。The present invention relates to a tatami floor. In particular, the present invention relates to a tatami floor using coconut or bamboo plant fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、畳床の一部層にココヤシ繊維等を
使用することによって、通気性に優れ、防カビ、防ダニ
の効果をもたせた畳床が存在する。このうち、ココヤシ
繊維等を加熱してカールさせて畳床にマット状の弾性を
付与したものも存在する。例示すれば、次のようなもの
が存在する。 「椰子科植物素材による畳床」（特公昭５７−４３７
０８号） この発明は、椰子科植物繊維を芯材として用いたもので
ある。 「畳」（特開昭５６−１６２７４０号） この発明も、ヤシ繊維を芯材として用いている。 「畳床」（特開平５−８９６７８号） この発明も、ヤシマットを芯材として用いている。 「畳」（特開平５−５７１８４号） この発明は、バショウ科植物等からの繊維をスプリング
状にカールし、これをラテックス等のバインダーにて結
合しマット状に形成したものを用いている。2. Description of the Related Art Hitherto, there has been a tatami floor which is made of coco fiber or the like in a partial layer of the tatami floor and has an excellent air permeability and has an effect of preventing fungi and mites. Among them, there is a coco fiber which is heated and curled to give mat-like elasticity to a tatami floor. For example, the following exists. "Tatami floors made of palm plant materials" (Japanese Patent Publication No. 57-437)
No. 08) The present invention uses coconut plant fiber as a core material. "Tatami" (JP-A-56-162740) This invention also uses coconut fiber as a core material. "Tatami floor" (JP-A-5-89678) This invention also uses a palm mat as a core material. "Tatami" (Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-57184) In the present invention, a fiber obtained by curling fibers from Musaceae plants or the like into a spring shape and binding them with a binder such as latex to form a mat shape is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しょうとする課題】ところが、このような
従来の畳床のうち、繊維同士を結合剤等により結合させ
ていないものは、繊維がマットから容易に脱落してしま
うという問題点がある。又、繊維をカールさせバインダ
ーにて結合させたものは繊維の脱落は少ないが、カール
された繊維に復元力があり、これを用いた畳床はフワフ
ワになり、座ったり、歩いたりした場合等に足あたり等
の使用感に難点があるという問題点があった。本発明
は、通気性がよいだけでなく、同時に足あたり等の使用
感の良い畳床を得ること、さらには畳の周縁部がしっか
りした畳を提供すること、更には畳床の底周縁部に畳表
の折り返した裏止め部の凸部の無い平坦な底部を有する
畳を提供することを目的とする。However, among such conventional tatami floors, in which the fibers are not bonded to each other by a binder or the like, there is a problem that the fibers easily fall off the mat. . In addition, when the fibers are curled and bonded with a binder, the fibers are less likely to fall off, but the curled fibers have a restoring force, and the tatami floor using this becomes fluffy, and when sitting or walking, etc. There is a problem in that there is a problem in the usability such as foot contact. The present invention not only has good air permeability, but also provides a tatami floor with a good feeling of use such as per foot, and furthermore, provides a tatami mat with a tight peripheral edge, and furthermore, a bottom peripheral edge of the tatami floor. It is an object of the present invention to provide a tatami mat having a flat bottom without a convex part of a backing part which is turned upside down.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の畳床は、椰子科又は芭蕉科植物繊維等に接
着剤を添加し、圧縮して形成した繊維ボードを畳床の一
部として構成し、該繊維ボードが畳表の直近下層に用い
られ、且つ前記繊維ボードの周縁部に椰子科又は芭蕉科
植物繊維の量を多く配合したことを特徴とする。In order to achieve the above object, the tatami floor of the present invention comprises a fiber board formed by adding an adhesive to a palm fiber or a plant of the family Basaceae and compressing the fiber board. The fiber board is used for the lower layer immediately below the tatami mat.
Coconut or basilaceae on the periphery of the fiber board
It is characterized by blending a large amount of vegetable fiber .
【０００５】本発明で使用される植物繊維には、芭蕉科
植物、シュロ等のパーム植物、椰子科植物から作った植
物繊維を含む。このうち、通気性及び断熱効果に優れ、
又、供給量が豊かであり、コストが極めて安価な、ココ
ヤシ繊維が特に好ましい。ココヤシ繊維は、ココヤシの
実の皮から抽出したものが好ましい。本発明で使用され
る植物繊維は、植物繊維が加熱により、カールされたも
のであっても良い。植物繊維がカールされたものであっ
ても、接着剤を添加し、圧縮しているので、形成された
繊維層はフワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さ
のボードのものが得られる。[0005] The plant fibers used in the present invention include plant fibers produced from palm plants such as bamboo plants, palms, and palm plants. Among them, excellent air permeability and heat insulation effect,
Coco fibers, which are rich in supply and extremely inexpensive, are particularly preferred. The coconut fiber is preferably extracted from the coconut peel. The plant fiber used in the present invention may be one obtained by curling a plant fiber by heating. Even if the plant fiber is curled, since the adhesive is added and compressed, the formed fiber layer is not a fluffy mat but a board of moderate hardness.
【０００６】本発明の繊維ボードは、植物繊維同士を接
着剤を添加し且つ圧縮して形成される。従って、用いる
植物繊維がカールされたものであっても、形成された繊
層がフワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さのボ
ードのものが得られる。従来の畳床のように、圧縮工程
がなく単にバインダーにて繊維同士を結合して形成され
たマット状のものは、カールされた繊維に復元力があ
り、これを用いた畳床はフワフワになり、座ったり、歩
いたりした場合等に足あたり等の使用感に難点がある
が、本発明における繊維ボードは、形成された繊維層が
フワフワしたマット様ではなく、ほどよい固さのボード
のものが得られる。[0006] The fiber board of the present invention is formed by adding an adhesive to plant fibers and compressing them. Therefore, even if the plant fiber to be used is curled, a board having moderate hardness is obtained without the formed fiber layer having a fluffy mat-like appearance. As in the case of conventional tatami floors, mat-shaped ones formed by simply combining fibers with a binder without a compression step have a resilience to the curled fibers, and tatami floors using this are fluffy. Although there is a problem in the feeling of use such as foot contact when sitting, walking, etc., the fiber board in the present invention is not a mat-like fiber layer formed, a board of moderate hardness Things are obtained.
【０００７】本発明で使用される接着剤としては、植物
繊維の脱落を防止し、且つカールされた繊維を加熱圧縮
した場合の復元力を殺すために適当な接着剤が用いられ
る。例えば、ＳＢＲ接着剤、セノール、ユリヤ樹脂等の
熱硬化性接着剤が好ましい。本発明の圧縮工程は、プレ
ス機を用いて行われ、圧縮の程度は適宜選択できるが、
通常、完成畳床１ｍ2当たり繊維重量０．８Ｋｇ〜１．
２Ｋｇを約２〜１２ｍｍ厚程度とする。更に、圧縮の
際、接着剤の結合を促進し、又、ダニ、雑菌等の殺菌を
目的として以下に説明する加熱工程を圧縮の前後又は圧
縮と同時に行うことが好ましい。加熱温度としては、１
００℃〜３００℃、好ましくは１５０℃〜２５０℃であ
る。[0007] As the adhesive used in the present invention, an appropriate adhesive is used to prevent the falling off of the plant fiber and to reduce the restoring force when the curled fiber is heated and compressed. For example, a thermosetting adhesive such as SBR adhesive, senol, and urea resin is preferable. The compression step of the present invention is performed using a press machine, and the degree of compression can be appropriately selected.
Usually, the fiber weight is 0.8 kg per 1 m 2 of the finished tatami floor.
2 kg is about 2 to 12 mm thick. Furthermore, it is preferable to perform the heating step described below before or after or simultaneously with the compression for the purpose of promoting the bonding of the adhesive and compressing the mites and various germs during the compression. The heating temperature is 1
The temperature is from 00C to 300C, preferably from 150C to 250C.
【０００８】また、本発明の繊維ボードは、畳床の一部
又は全部の層として構成されてもよく、その位置は畳床
の上下を問わないが、畳表の直近下層として構成される
のが好ましい。畳表の直近下層がワラであるワラ床を上
層とする畳床の場合には、ココヤシボードは畳床の下層
に構成されることができ、畳床の軽量化が図られる。通
常ワラ床の場合約３０Ｋｇ／１枚の重量に対して本発明
の繊維ボードを用いた畳床の場合約１５Ｋｇ／１枚の重
量ですみ、且つ繊維ボードを一部に用いた場合、床厚の
調節が容易となる。Further, the fiber board of the present invention may be constituted as a part or the whole layer of a tatami floor, and the position thereof may be either above or below the tatami floor, but it is constituted as a layer immediately below the tatami floor. preferable. In the case of a tatami floor having a straw floor in which the lower layer immediately below the tatami floor is a straw floor, the coconut board can be configured as a lower layer of the tatami floor, and the tatami floor can be reduced in weight. In the case of a tatami floor using the fiber board of the present invention, the weight of the tatami floor using the fiber board of the present invention is about 15 kg / one sheet in the case of a normal straw floor, and the floor thickness is used when the fiber board is partially used. Adjustment becomes easy.
【０００９】次に、上記構成を有する本発明の畳床の製
作方法につき説明する。まず、前記の植物繊維に適当な
前記接着剤を、繊維重量に対して１５％〜３０％、好ま
しくは、１８％〜２２％加える。次に、椰子科又は芭蕉
科植物繊維の量として、例えばココヤシ繊維の場合に
は、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ2当たり、１〜
１．５Ｋｇ、好ましくは１〜１．２Ｋｇ用いる。これら
の配合量は適宜変更可能である。前記繊維ボードを畳表
の直近下層に構成する場合には、前記繊維ボードの周縁
部に端から２〜１０ｃｍ程度に椰子科又は芭蕉科植物繊
維の量を多く配合することによって、周縁部、特に「か
まち」と呼ばれる畳の短い辺の部分のしっかりとした畳
床が提供できる。椰子科又は芭蕉科植物繊維の量を多く
配合する方法としては、周縁部２〜１０ｃｍ程度の部分
に繊維密度を高めても良いが、好適には２〜１０ｃｍの
繊維の帯をあらかじめ用意してこれを前記繊維ボードの
周縁部の端に添加して配合する方法が好適に用いられ
る。このための繊維の追加して用いる配合量としては、
完成畳床１ｍ2当たり繊維重量０．５Ｋｇ〜１．２Ｋｇ
が適当である。又、前記繊維ボードが畳床の最下層とし
て構成する場合には、前記繊維ボードの底縁部に凹部を
形成することによって畳表を裏止めするためのスペース
となり底部の平らな畳床を提供することができる。その
後、プレス装置等により、圧縮して、用途の厚さにす
る。この際に、殺菌及び／又は接着硬化を促進するため
に加熱工程を圧縮工程の前後又は同時に行うことが好ま
しい。その温度としては、１００℃〜３００℃、好まし
くは１５０℃〜２５０℃である。この結果、形成された
繊維ボードはほどよい固さのボードとなる。次いでこの
繊維ボードを畳床の大きさにカットし、畳床の一部層と
して畳床に置き、他のインシュレーションボード、フォ
ーム層又は木質繊維系材料等の畳床構成層と縫着するか
又は接着剤で張り合わせることにより畳床を製作するこ
とができる。Next, a method of manufacturing the tatami floor of the present invention having the above-described structure will be described. First, 15% to 30%, preferably 18% to 22%, of the adhesive suitable for the plant fiber is added to the fiber weight. Next, as the amount of coconut or basilaceae plant fiber, for example, in the case of coconut fiber, when the fiber board is 5 mm thick, 1 to 2 per m 2
1.5 kg, preferably 1-1.2 kg is used. These blending amounts can be appropriately changed. When the fiber board is configured in the immediate lower layer of the tatami mat, a large amount of coconut or bamboo grass plant fiber is blended in the peripheral portion of the fiber board to about 2 to 10 cm from the end, so that the peripheral portion, particularly " We can provide a solid tatami floor on the short side of the tatami mat called "Kamachi". As a method of blending a large amount of coconut or basidaceae plant fiber, the fiber density may be increased in a peripheral portion of about 2 to 10 cm, but preferably a fiber band of 2 to 10 cm is prepared in advance. A method in which this is added to the end of the peripheral portion of the fiber board and blended is suitably used. As the compounding amount of the fiber used for this purpose,
Complete tatami floor 1m 2 per fiber weight 0.5Kg~1.2Kg
Is appropriate. Also, when the fiber board is configured as the lowermost layer of the tatami floor, a concave portion is formed at the bottom edge of the fiber board to provide a space for backing the tatami mat and provide a flat tatami floor at the bottom. be able to. Then, it is compressed by a pressing device or the like to a thickness suitable for use. At this time, the heating step is preferably performed before, after, or simultaneously with the compression step in order to promote sterilization and / or adhesive curing. The temperature is 100 ° C to 300 ° C, preferably 150 ° C to 250 ° C. As a result, the formed fiber board becomes a board of moderate hardness. Next, this fiber board is cut to the size of the tatami floor, placed on the tatami floor as a part of the tatami floor, and sewn with another insulation board, a foam layer, or a tatami floor constituent layer such as a wood fiber material. Alternatively, a tatami floor can be manufactured by bonding with an adhesive.
【００１０】[0010]
【作用】上記のように構成された畳床は、植物繊維への
接着剤添加と圧縮工程により、カールされた繊維の復元
力が抑えられ、繊維ボードはほど良い固さのボードとな
り、優れた足あたり等の使用感が得られる。同時に、繊
維の有する優れた通気性は、畳床に防カビ、防ダニとし
て作用する。又、繊維ボードは比重が小さいため、畳床
の軽量化に作用する。更に、繊維ボードの周縁部に繊維
の量を多めにすることによって、畳の角がしっかりする
ように作用し、繊維ボードの底縁部に凹部を形成する
と、畳表の裏止め部がその凹部に収納されて畳床が平坦
になるように作用する。The tatami floor constructed as described above can suppress the restoring force of the curled fiber by adding an adhesive to the plant fiber and compressing the fiber, and the fiber board becomes a board of moderate hardness, and is excellent. A feeling of use such as per foot is obtained. At the same time, the excellent air permeability of the fiber acts as a mold and mite-proof on the tatami floor. Further, since the specific gravity of the fiber board is small, it works to reduce the weight of the tatami floor. Furthermore, by increasing the amount of fiber in the peripheral portion of the fiber board, the corners of the tatami mat act firmly, and when a recess is formed in the bottom edge of the fiber board, the backing portion of the front of the tatami mat is in the recess. The tatami floor is stored and acts to make it flat.
【００１１】[0011]
【実施例】実施例１ 畳床Ａの製作 次に、本発明の実施例の一である畳床Ａの製作を図１に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号１はココヤシ
ボードの層であって、ココヤシ繊維にＳＢＲ接着剤を添
加し、加熱圧縮して形成されたものである。符号６は、
畳床で、上層からココヤシボード１、Ｔ級インシュレー
ションボード（ダイケンボード）２，フォームポリスチ
レンボード（セキスイボード）３，Ｔ級インシュレーシ
ョンボード（ダイケンボード）４、及び裏面シート５か
ら構成されている。次に、上記構成を有する本実施例の
畳床の製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、ま
ず加熱工程によりカールさせたココヤシ繊維に前記接着
剤を繊維重量に対して２０％加えた。次に、ココヤシ繊
維を、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ2当たり、
１．１Ｋｇ用いた。その後約２００℃で加熱圧縮し用途
の厚さ、各２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍにした。この結
果、形成されたそれぞれのココヤシボード１は、固いボ
ードのものであった。次いでこれを畳床の大きさにカッ
トし、Ｔ級インシュレーションボード２，フォームポリ
スチレンボード３，Ｔ級インシュレーションボード４、
及び裏面シート５から構成された畳床の最上部に置き、
縫着して畳床６を製作した。本発明の畳床を使用した畳
の使用感については、後記する実施例５に示すように、
足あたり感の優れた畳が得られた。Embodiment 1 Fabrication of a tatami floor A Next, the fabrication of a tatami floor A according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. That is, reference numeral 1 denotes a layer of a coconut board, which is formed by adding an SBR adhesive to coconut fibers and heating and compressing. Symbol 6 is
The tatami floor is composed of a coconut board 1, a T-class insulation board (daiken board) 2, a foam polystyrene board (sekisui board) 3, a T-class insulation board (daiken board) 4, and a back sheet 5 from the upper layer. . Next, a method of manufacturing the tatami floor of the present embodiment having the above configuration will be described. In the tatami floor of the present example, first, the adhesive was added to coco fiber curled by a heating step in an amount of 20% based on the fiber weight. Next, coconut fiber, when the fiber board is 5mm thickness, 1 m 2 per
1.1 kg was used. Thereafter, it was heated and compressed at about 200 ° C. to a thickness of 2 mm, 5 mm, and 10 mm for each application. As a result, each formed coconut board 1 was a hard board. Then cut this to the size of the tatami floor, T-class insulation board 2, foam polystyrene board 3, T-class insulation board 4,
And put on the top of the tatami floor composed of the back sheet 5,
The tatami floor 6 was manufactured by sewing. About the feeling of use of the tatami mat using the tatami floor of the present invention, as shown in Example 5 described later,
Tatami with a good feeling per foot was obtained.
【００１２】実施例２ 畳床Ｂの製造 次に、本発明の実施例の一である畳床Ｂの製造を図２に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号２１はココヤ
シボードの層であって、ココヤシ繊維にＳＢＲ接着剤を
添加し、加熱圧縮して形成されたものである。符号２４
は、畳床で、上層からココヤシボード２１、Ｔ級インシ
ュレーションボード（ダイケンボード）２２及びココヤ
シボード２３から構成されている。符号２５は、繊維ボ
ードの周縁部である。次に、上記構成を有する本実施例
の畳床の製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、
まず加熱工程によりカールさせたココヤシ繊維に前記接
着剤を繊維重量に対して２０％加えた。次に、ココヤシ
繊維を、繊維ボードが５ｍｍ厚の場合、１ｍ2当たり、
１．１Ｋｇ用いた。この際、畳床の周縁部２５には端か
ら１０ｃｍの幅で全長にわたって１ｍ2当たり、１．１
Ｋｇに相当するココヤシ繊維を更に添加して用いた。そ
の後約２００℃で加熱圧縮し、用途の厚さ、各２ｍｍ，
５ｍｍ，１０ｍｍにした。この結果、形成されたココヤ
シボード２１は、周縁部２５がしっかりした固いボード
のものであった。 次いでこれを畳床の大きさにカット
し、Ｔ級インシュレーションボード２２の上部に置き、
最下層部には実施例１で得られた繊維ボード２３を用い
た。これらを縫着して畳床２４を製作した。 Embodiment 2 Production of a tatami floor B Next, the production of a tatami floor B according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. That is, reference numeral 21 denotes a coco board layer which is formed by adding an SBR adhesive to coco fiber and heating and compressing the coco fiber. Code 24
Is a tatami floor, and is composed of a coconut board 21, a T-class insulation board (Daiken board) 22, and a coconut board 23 from the upper layer. Reference numeral 25 denotes a peripheral portion of the fiber board. Next, a method of manufacturing the tatami floor of the present embodiment having the above configuration will be described. The tatami floor of this embodiment is
First, 20% of the adhesive was added to the coconut fiber curled by the heating step based on the fiber weight. Next, coconut fiber, when the fiber board is 5mm thickness, 1 m 2 per
1.1 kg was used. At this time, the perimeter 25 of the tatami floor has a width of 10 cm from the end and is 1.1 cm per 1 m 2 over the entire length.
Coconut fiber equivalent to Kg was further added and used. Then, heat and compress at about 200 ° C.
It was set to 5 mm and 10 mm. As a result, the formed coconut board 21 was a rigid board having a firm peripheral portion 25. Next, this is cut to the size of the tatami floor and placed on the top of the T-class insulation board 22,
The fiberboard 23 obtained in Example 1 was used for the lowermost layer. These were sewn to produce a tatami floor 24.
【００１３】実施例３ 畳床Ｃの製造 次に、本発明の別の実施例の一である畳床Ｃの製造を図
３に基づいて詳細に説明する。すなわち、符号３１はコ
コヤシボードの層であって、実施例１で得られたものを
用いた。符号３６は、畳床で、上層からココヤシボード
３１、単板３２、フォームポリスチレンボード３３及び
底縁部に凹部３５を有するココヤシボード３４から構成
されている。次に、上記構成を有する本実施例の畳床の
製作方法につき説明する。本実施例の畳床は、実施例１
の製造方法で得られたココヤシ繊維を約２００℃で加熱
圧縮し、用途の厚さ、各２ｍｍ，５ｍｍ，１０ｍｍにす
る際に、底縁部に凹部が形成されるように底縁部を圧縮
した。この結果、形成されたココヤシボード３４は、底
縁部に凹部３５を有する固いボードのものであった。
次いでこれを畳床の大きさにカットし、上から、ココヤ
シボード３１、単板３２、フォームポリスチレンボード
３３を置き、その下層部に凹部３５を有する繊維ボード
３４を用いた。これらを縫着して畳床３４を製作した。
この凹部３５に畳表３７の裏止め部が収納され縫着され
た。この結果、底部に畳表の裏止め部のでっぱりの無い
平坦な低面部を有する畳が得られた。 Embodiment 3 Production of Tatami Floor C Next, production of a tatami floor C which is another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. That is, reference numeral 31 denotes a layer of a coconut board, which was obtained in Example 1. Reference numeral 36 denotes a tatami floor, which is composed of a coco board 31, a veneer 32, a foam polystyrene board 33, and a coco board 34 having a recess 35 at the bottom edge from the top. Next, a method of manufacturing the tatami floor of the present embodiment having the above configuration will be described. The tatami floor of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
The coconut fiber obtained by the above method is heated and compressed at about 200 ° C., and when the thickness of the application is 2 mm, 5 mm, and 10 mm, the bottom edge is compressed so that a concave portion is formed in the bottom edge. did. As a result, the formed coconut board 34 was a hard board having a recess 35 at the bottom edge.
Next, this was cut to the size of a tatami floor, a coconut board 31, a veneer 32, and a foam polystyrene board 33 were placed from above, and a fiber board 34 having a concave portion 35 in a lower layer portion was used. These were sewn to produce a tatami floor 34.
The backing portion of the tatami surface 37 was housed in the recess 35 and sewn. As a result, a tatami mat having a flat low surface portion without a backing portion of the tatami mat at the bottom was obtained.
【００１４】実施例４ 畳床Ｄの製造 次に、本発明の実施例の一である畳床Ｄの製造を図３に
基づいて詳細に説明する。すなわち、符号４６は、畳床
で、上層からワラ層４１、単板４２、フォームポリスチ
レンボード４３及びココヤシボード４４から構成されて
いる。次に、上記構成を有する本実施例の畳床の製作方
法につき説明する。本実施例の畳床は、上から、ワラ層
４１、単板４２、フォームポリスチレンボード４３、実
施例１の製造方法で得られたココヤシ繊維及びココヤシ
ボード４４を置いた。これらを縫着して畳床４６を製作
した。この結果、畳床の重量は約１５Ｋｇで、従来のワ
ラ床を用いた畳床の約半分の軽量化を達成できた。[0014]Example 4 Production of tatami floor D Next, the production of the tatami floor D, which is one embodiment of the present invention, is shown in FIG.
A detailed description will be given based on this. That is, reference numeral 46 indicates a tatami floor.
Then, from the upper layer, the straw layer 41, the veneer 42, the foam polystyrene
Consists of ren board 43 and coco board 44
I have. Next, a method of manufacturing the tatami floor of the present embodiment having the above configuration is described.
The law is explained. The tatami floor of the present embodiment has a straw layer from above.
41, veneer 42, foam polystyrene board 43, real
Coco fiber and coconut obtained by the production method of Example 1
The board 44 was placed. These are sewn to make a tatami floor 46
did. As a result, the weight of the tatami floor is about 15 Kg,
About half the weight of the tatami floor using the floor was reduced.
【００１５】実施例５ 足当たり感の試験 成人男性８名及び成人女性１７名に、裸足になってもら
い、本発明の畳床Ａの足当たり性を試験した。用いた畳
床は、１ｍ2当たり、ココヤシ繊維を０．８５Ｋｇ及び
１．１Ｋｇを使用し、それぞれ５ｍｍ厚に圧縮したココ
ヤシボードに、その表面には通常のイグサ畳表を用い
た。その結果、１．１Ｋｇを用いて５ｍｍに圧縮した畳
床の方が、０．８５Ｋｇを用いて圧縮したものよりも足
当たり感が優れていた。０．８５Ｋｇ使用したものは足
当たり感において、フワフワ感があった。又、１．１Ｋ
ｇを用い、５ｍｍ厚に圧縮したものは、１．１Ｋｇを使
用し、それを２ｍｍ厚に圧縮したものよりも、足当たり
感は優れていた。１．１Ｋｇを使用し、それを２ｍｍ厚
に圧縮したものは、足当たり感において堅めであった。 Example 5 Test of Feeling of Feet Eight adult males and 17 adult females were asked to be barefoot to test the foot contact of the tatami floor A of the present invention. The tatami floor used was 0.85 Kg and 1.1 Kg of coco fiber per 1 m 2 , and each coconut board was compressed to a thickness of 5 mm, and the surface of the rug was used as a normal rush mat. As a result, the tatami floor compressed to 5 mm using 1.1 Kg had a better foot contact feeling than that compressed using 0.85 Kg. Those using 0.85 kg had a fluffy feeling in foot contact. Also, 1.1K
g was compressed to a thickness of 5 mm, and 1.1 kg was used, and the feeling of touching the foot was superior to that of a material compressed to a thickness of 2 mm. When 1.1 kg was used and it was compressed to a thickness of 2 mm, the foot feeling was firm.
【００１６】[0016]
【効果】上記のように構成された本発明の畳床は、接着
剤添加と圧縮により、繊維の復元力を殺した繊維ボード
を用いたので、これを用いた畳床は優れた足あたり等の
使用感を有する。同時に、繊維の通気性を損なうことは
なく、畳床の防カビ、防ダニ効果が得られる。畳表の直
近下層がワラであるワラ床の畳床の場合には、ココヤシ
ボードは畳床の最下層に構成されることができ、畳床の
軽量化が図られる。前記繊維ボードを畳表の直近下層に
構成する場合には、前記繊維ボードの角部に椰子科又は
芭蕉科植物繊維の量を多く配合することによって、角部
のしっかりとした畳床が提供できる。前記繊維ボードが
畳床の最下層として構成する場合には、前記繊維ボード
の底角部に凹部を形成することによって畳表の裏止めの
ためのスペースとなり底部の平らな畳床を提供すること
ができる。The tatami floor of the present invention constructed as described above uses a fiber board in which the restoring force of the fiber has been reduced by the addition of an adhesive and compression. It has a feeling of use. At the same time, the tatami floor can have a fungicidal and mite-proof effect without impairing the air permeability of the fiber. In the case of a tatami floor of a straw floor in which the immediately lower layer of the tatami floor is a straw, the coconut board can be configured as the lowermost layer of the tatami floor, and the tatami floor can be reduced in weight. In the case where the fiber board is formed in the immediately lower layer of the tatami table, a large amount of coconut or bamboo grass plant fiber is blended in the corner of the fiber board to provide a tatami floor with firm corners. When the fiber board is configured as the lowermost layer of a tatami floor, a recess may be formed at the bottom corner of the fiber board to provide a space for backing a tatami mat to provide a flat bottom tatami floor. it can.
【図１】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。FIG. 1 is an explanatory sectional view of a tatami floor in one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。FIG. 2 is an explanatory sectional view of a tatami floor in one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。FIG. 3 is an explanatory sectional view of a tatami floor in one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例における畳床の断面説明図。FIG. 4 is an explanatory sectional view of a tatami floor in one embodiment of the present invention.
１．ココヤシボード、 ２．Ｔ級インシュレーションボード ３．フォームポリスチレンボード ４．ダイケンボード ５．裏面シート ６．畳床 ２１．ココヤシボード、 ２２．Ｔ級インシュレーションボード ２３．フォームポリスチレンボード ２４．畳床 ２５．周縁部 ３１．ココヤシボード、 ３２．単板 ３３．フォームポリスチレンボード ３４．ココヤシボード ３５．凹部 ３６．畳床 ３７．畳表 ４１．ワラ層、 ４２．単板 ４３．フォームポリスチレンボード ４４．ココヤシボード ４６．畳床 1. Coconut board, 2. T-class insulation board 3. Foam polystyrene board 4. Daiken board 5. Back sheet 6. Tatami floor 21. Coconut board, 22. T-class insulation board 23. Foam polystyrene board 24. Tatami floor 25. Peripheral part 31. Coconut board, 32. Veneer 33. Foam polystyrene board 34. Coconut board 35. Recess 36. Tatami floor 37. Tatami table 41. Straw layer, 42. Veneer 43. Foam polystyrene board 44. Coconut board 46. Tatami floor
Claims (1)
加し、圧縮して形成した繊維ボードを畳床の一部として
構成し、該繊維ボードが畳表の直近下層に用いられ、且
つ前記繊維ボードの周縁部に椰子科又は芭蕉科植物繊維
の量を多く配合した畳床。。1. A fiber board formed by adding an adhesive to coconut or phyllaceae plant fibers and compressing the fiber board to constitute a part of a tatami floor , and the fiber board is used as a layer immediately below a tatami surface.
Palm fiber or Bassaceae plant fiber on the periphery of the fiber board
Tatami floor with a large amount of tatami. .
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