JP2757432B2 - Ink recording medium - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気信号を熱エネルギーに変換し、転写材
にインク像を転移させるために用いるインク記録媒体に
関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink recording medium used for converting an electric signal into thermal energy and transferring an ink image to a transfer material.
従来の技術 従来、被記録体、例えば普通紙上に所定のデジタル画
像信号に対応する画像の記録を行う場合、インクドナー
フィルム等の熱転写記録媒体を用いた記録方法が広く知
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, when recording an image corresponding to a predetermined digital image signal on a recording medium, for example, plain paper, a recording method using a thermal transfer recording medium such as an ink donor film is widely known.
この様な記録方法の中でも中抵抗のインク支持体に発
熱層と帰路電極を設けた印字記録媒体を用いる通電熱転
写記録方式(特開昭56−93585号公報)や針電極と同じ
側に帰路電極を接触し、印字記録媒体の発熱層中に帰路
電極への電流路を形成して発熱層での発熱を利用する通
電熱転写記録方式は、印字速度も比較的速く、インクに
導電性を付与する必要もなく、インク材料選択の自由度
が高いという利点があり、種々の提案がなされている。
しかしながら、これ等通電熱転写記録方式は、インク支
持体に異方導電性がないため、ドットの広がりがあり、
リーク電流が大きく、エネルギー効率が悪かったり、或
いは、印加電流が2度発熱層を通るため、多くのエネル
ギーロスを生じ、又、摺動接触を針電極と帰路電極によ
り2度行うため、接触抵抗による熱ロスも多く生じ、更
に、帰路電極に優先的に電流を流すには、印字記録媒体
中の導電層にある程度の抵抗が必要となり、導電層での
発熱ロスも大きくなる等の欠点がある。Among such recording methods, a current-carrying thermal transfer recording method using a print recording medium provided with a heating layer and a return electrode on a medium-resistance ink support (Japanese Patent Laid-Open No. 56-93585) or a return electrode on the same side as the needle electrode , And a current path to the return electrode is formed in the heat generating layer of the print recording medium to utilize the heat generated in the heat generating layer. The current thermal transfer recording method has a relatively high printing speed and imparts conductivity to the ink. There is an advantage that there is no necessity and the degree of freedom in selecting an ink material is high, and various proposals have been made.
However, in these energized thermal transfer recording methods, since the ink support does not have anisotropic conductivity, there is a spread of dots,
The leakage current is large and the energy efficiency is poor, or the applied current passes through the heating layer twice, causing a lot of energy loss. Also, the sliding contact is performed twice by the needle electrode and the return electrode, so that the contact resistance is reduced. In addition, a large amount of heat loss occurs, and in order to preferentially supply a current to the return electrode, a certain resistance is required for the conductive layer in the print recording medium, and the heat loss in the conductive layer also increases. .
この欠点を解決するために発熱抵抗体層の一面に異方
導電層を設け、他面に帰路電極層を設け、両側端縁に導
電層を露出させて側端電極部としたインク記録媒体を用
い、側端電極部に導電性摺動部材や導電性ロールを接触
させて印字記録を行うことが提案されている。このタイ
プのインク記録媒体としては、多数の微小孤立電極より
なる孤立電極パターン層、電気信号の入力により発熱す
る発熱抵抗体層、導電層、インク剥離層、及び熱溶融性
インク層を積層してなる構造を有するものが種々提案さ
れている。In order to solve this drawback, an ink recording medium having an anisotropic conductive layer provided on one surface of a heating resistor layer, a return electrode layer provided on the other surface, and a conductive layer exposed on both side edges to form a side electrode portion is provided. It has been proposed to perform printing by using a conductive sliding member or a conductive roll in contact with a side end electrode. As an ink recording medium of this type, an isolated electrode pattern layer composed of a large number of minute isolated electrodes, a heating resistor layer that generates heat by input of an electric signal, a conductive layer, an ink release layer, and a heat-meltable ink layer are laminated. Various structures having the following structure have been proposed.
発明が解決しようとする課題 ところで、このタイプのインク記録媒体においては、
通常、微小孤立電極は、発熱抵抗体層の上に直接Ni、C
u、Sn、Ta、Ti、Zn、Au、Ag、Fe、Al、Pt等の金属、RuO
2、SiC、WC、MoSi2、TiC等の導電性セラミックスをイオ
ンプレーティング、スパッタリング、或いは蒸着等によ
って付着させ、リソグラフ法によってパターン化するこ
とにより形成している。Problems to be Solved by the Invention By the way, in this type of ink recording medium,
Normally, micro-isolated electrodes are made of Ni, C directly on the heating resistor layer.
Metals such as u, Sn, Ta, Ti, Zn, Au, Ag, Fe, Al, Pt, RuO
2 , conductive ceramics such as SiC, WC, MoSi 2 , and TiC are deposited by ion plating, sputtering, or vapor deposition, and are patterned by a lithographic method.
微小孤立電極をCu等の比較的低融点の金属で形成した
場合には、印字記録ヘッドとの摺擦によって摩耗が著し
いという欠点があった。一方、高融点金属又は導電性セ
ラミックスを使用した場合は、印字記録ヘッドとの摺擦
による摩耗の点は改善されるが、印字記録ヘッドの摺動
によって、或いは感熱抵抗体の発熱による熱応力によっ
て、微小孤立電極が感熱抵抗体層から剥離することがし
ばしば生じると言う問題があった。したがって、いずれ
の場合においても、インク記録媒体の寿命が短くなり、
又、安定な記録画像を得ることができないと言う欠点が
あった。When the minute isolated electrode is formed of a metal having a relatively low melting point, such as Cu, there is a disadvantage that abrasion is remarkable due to rubbing with the print recording head. On the other hand, when high-melting point metal or conductive ceramics is used, the point of abrasion due to rubbing with the print recording head is improved, but due to sliding of the print recording head or thermal stress due to heat generation of the thermal resistor. In addition, there has been a problem that the micro-isolated electrode often peels off from the heat-sensitive resistor layer. Therefore, in any case, the life of the ink recording medium is shortened,
Further, there is a disadvantage that a stable recorded image cannot be obtained.
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に
鑑みてなされたものである。The present invention has been made in view of the above-described problems in the related art.
したがって、本発明の目的は、反復使用が可能で、安
定して印字記録を行うことができるインク記録媒体、及
びそれを用いた印字記録方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide an ink recording medium that can be used repeatedly and can perform stable printing and printing, and a printing and recording method using the same.
本発明の他の目的は、繰返し印字記録が可能であり、
高速印字、高密度エネルギー入力が可能であり、高品位
のカラー画像が再現でき、多階調で堅牢な画像を記録す
ることが可能であり、エネルギー効率の高い印字記録を
行うことができ、低ランニングコストで印字記録を行う
ことができるインク記録媒体及びそれを用いた印字記録
方法を提供することにある。Another object of the present invention is to enable repetitive printing and recording,
High-speed printing, high-density energy input is possible, high-quality color images can be reproduced, robust images with multiple gradations can be recorded, and energy-efficient printing can be performed. An object of the present invention is to provide an ink recording medium capable of performing print recording at a running cost and a print recording method using the same.
課題を解決するための手段 本発明のインク記録媒体は、電気信号の入力により発
熱する発熱抵抗体層の一面に、導電層、インク剥離層、
及び熱溶融性インク層を順次積層し、該発熱抵抗体層の
他面に、孤立電極パターン層として、高融点金属又は導
電性セラミックよりなる多数の微小孤立電極を金属接着
層を介して設けたことを特徴とする。Means for Solving the Problems The ink recording medium of the present invention has a conductive layer, an ink release layer,
And a heat-fusible ink layer were sequentially laminated, and on the other surface of the heating resistor layer, a large number of minute isolated electrodes made of a refractory metal or conductive ceramic were provided as an isolated electrode pattern layer via a metal adhesive layer. It is characterized by the following.
本発明の上記インク記録媒体を図面を参酌して説明す
る。第1図は、本発明のインク記録媒体の模式的断面図
であり、第2図は、第1図の異方導電層の部分拡大図で
ある。図中、11は孤立電極パターン層、12は発熱抵抗体
層、13は導電層、14はインク剥離層、15は熱溶融性イン
ク層である。孤立電極パターン層11は、微小孤立電極11
1と金属接着層112とから形成され、発熱抵抗体層12に設
けられている。The ink recording medium of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of the ink recording medium of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged view of the anisotropic conductive layer of FIG. In the figure, 11 is an isolated electrode pattern layer, 12 is a heating resistor layer, 13 is a conductive layer, 14 is an ink release layer, and 15 is a heat-meltable ink layer. The isolated electrode pattern layer 11 has
1 and a metal adhesive layer 112, and provided on the heating resistor layer 12.
孤立電極パターン層は、支持体としての発熱抵抗体層
の一面に、高融点金属又は導電性セラミックスよりなる
一様に互いに孤立した多数の微小孤立電極を金属接着層
を介して形成される。The isolated electrode pattern layer is formed on one surface of a heating resistor layer serving as a support with a large number of minute isolated electrodes made of high melting point metal or conductive ceramics, which are uniformly isolated from each other, via a metal bonding layer.
金属接着層を構成する材料としては、Al、Cr、Cu、S
n、Zn、Co、Ag、Pd、Cu−Ni合金、Co−Ni合金、Co−Cr
合金よりなる群から選択された金属又は合金が使用でき
る。金属接着層の厚さは、30Å〜1000Åの範囲に形成さ
れるのが好ましい。Materials constituting the metal adhesive layer include Al, Cr, Cu, S
n, Zn, Co, Ag, Pd, Cu-Ni alloy, Co-Ni alloy, Co-Cr
A metal or alloy selected from the group consisting of alloys can be used. The thickness of the metal adhesive layer is preferably formed in the range of 30 to 1000 mm.
金属接着層の上には微小孤立電極が形成される。微小
孤立電極を構成する高融点金属としては、例えばTa、T
i、Mo、W、Ru、Re、Rh、Zr等が使用できる。また導電
性セラミックスとしては、例えばRuO2、SiC、WC、MoS
i、TiC、B4C、ZrC、HfC、VC、NbC、W2C、TaC、Ta2N、Ta
N、TiN、ZrN、NbN、VN、TiB2、ZrB2、HfB2、TaB2、Mo
B、CrB2、NbB2、MoB2、NbB、Mo2B、TaSi2、WSi2等があ
げられる。A minute isolated electrode is formed on the metal adhesive layer. Examples of the high melting point metal constituting the minute isolated electrode include Ta, T
i, Mo, W, Ru, Re, Rh, Zr, etc. can be used. Examples of conductive ceramics include RuO 2 , SiC, WC, and MoS.
i, TiC, B 4 C, ZrC, HfC, VC, NbC, W 2 C, TaC, Ta 2 N, Ta
N, TiN, ZrN, NbN, VN, TiB 2, ZrB 2, HfB 2, TaB 2, Mo
B, CrB 2, NbB 2, MoB 2, NbB, Mo 2 B, TaSi 2, WSi 2 , and the like.
孤立電極パターン層は、発熱抵抗体層の一面に、上記
した接着金属層を構成する金属又は合金を、例えばイオ
ンプレーティング法、スパッタリング法、蒸着法等によ
って所定の厚さに着膜させ、次いで、上記高融点金属又
は導電性セラミックスを、例えば、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法、蒸着法等によって所定の厚さ
に着膜し、次いで、例えば、フォトリソグラフ法とエッ
チング法によってパターン化することによって形成する
ことができる。The isolated electrode pattern layer, on one surface of the heating resistor layer, the metal or alloy constituting the above-mentioned adhesive metal layer, for example, an ion plating method, a sputtering method, deposited to a predetermined thickness by a vapor deposition method, and then The above-mentioned high melting point metal or conductive ceramics, for example, by ion plating, sputtering, deposition to a predetermined thickness by vapor deposition or the like, and then, for example, by patterning by photolithography and etching Can be formed.
また、微小孤立電極の厚さは、500Åから30μm、好
ましくは10μm以下である。Further, the thickness of the minute isolated electrode is from 500 ° to 30 μm, preferably 10 μm or less.
微小孤立電極の各々のパターン面積は、各々が電気的
に孤立しているものであればとくに制限はなく、画像ド
ット転移位置精度、エネルギー効率の点から任意に決定
し得るが、微小孤立電極に圧接する印字記録ヘッド中
の、画像信号印加用電極の1つの画素電極の面積と等し
いか、それ以下のものがよい。具体的にはピッチ1μm
から500μm、好ましくはピッチ10μmから120μmで直
径5μmないし400μmの円形、矩形又はその他の多角
形の形状に形成させる。The pattern area of each minute isolated electrode is not particularly limited as long as each is electrically isolated, and can be arbitrarily determined in terms of image dot transfer position accuracy and energy efficiency. It is preferable that the area is equal to or smaller than the area of one pixel electrode of the image signal applying electrode in the print recording head to be pressed. Specifically, pitch 1μm
To 500 μm, preferably a pitch of 10 μm to 120 μm and a diameter of 5 μm to 400 μm in a circular, rectangular or other polygonal shape.
本発明のインク記録媒体において、発熱抵抗体層は支
持体としての機能を持つものであり、孤立電極パターン
層からの電流でジュール熱を発熱し、インクを溶融させ
て転写材に転写させるための層であって、例えば、カー
ボン、金属粉等の導電性物質を分散させた耐熱樹脂(ピ
リイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等)よりなる抵抗体
層、ZrO2、Al2O3、SiO2などの高抵抗材料とTi、Al、T
a、Cu、Au、Zrなどの導電性材料とを用いて形成された
薄膜等が使用される。発熱抵抗体層の体積固有抵抗は10
-2〜102Ω・cmの範囲に設定し、その膜厚は1000Å〜10
μmの範囲に設定するのが好ましい。この範囲のもの
は、着膜安定性、膜接着性などにおいて優れた特性のも
のとなる。In the ink recording medium of the present invention, the heating resistor layer has a function as a support, and generates Joule heat by current from the isolated electrode pattern layer to melt the ink and transfer it to the transfer material. A resistor layer made of a heat-resistant resin (pyriimide resin, polyimide amide resin, silicone resin, fluororesin, epoxy resin, etc.) in which a conductive substance such as carbon or metal powder is dispersed, ZrO 2 , Al 2 O 3 , SiO 2 and other high resistance materials and Ti, Al, T
A thin film formed using a conductive material such as a, Cu, Au, or Zr is used. The volume resistivity of the heating resistor layer is 10
-2 to 10 2 Ωcm, and the film thickness is 1000 to 10
It is preferable to set it in the range of μm. Those in this range have excellent characteristics in film deposition stability, film adhesion, and the like.
導電層は、発熱抵抗体層に流入した電流を拡散させ、
還流させる電極となるものであるが、本発明において
は、金属或いは導電性セラミックより形成される。即
ち、この導電層は、体積固有抵抗10-2Ω・cm以下、好ま
しくは10-4Ω・cm以下であって、金属もしくはビッカー
ス硬度1000以上の導電性セラミック層よりなる。金属層
としては、Ni、Al、Cr、Cu、Sn、Zn、Co、Ag、Au、Ta、
Ti、Pd、Cu−Ni合金、Co−Ni合金、Co−Cr合金等、又、
使用できる導電性セラミックとしては、RuO2等の金属酸
化物、Ta2N、TaN、TiN、ZrN、NbN、VN等の金属窒化物、
TiB2、ZrB2、HfB2、TaB2、MoB2、CrB2、NbB2、MoB、Nb
B、Mo2B等の金属硼化物、B4C、TiC、ZrC、HfC、VC、Nb
C、WC、W2C、TaC等の金属炭化物、MoSi、TaSi2、WSi2等
のけい化物があげられ、これ等は単独で、或いは混合物
として使用することができる。又、金属層上に上記導電
性セラミックの保護層を設けた構成としてもよい。The conductive layer diffuses the current flowing into the heating resistor layer,
In the present invention, the electrode is made of metal or conductive ceramic. That is, this conductive layer is made of a metal or a conductive ceramic layer having a Vickers hardness of 1000 or more, having a volume resistivity of 10 −2 Ω · cm or less, preferably 10 −4 Ω · cm or less. As metal layers, Ni, Al, Cr, Cu, Sn, Zn, Co, Ag, Au, Ta,
Ti, Pd, Cu-Ni alloy, Co-Ni alloy, Co-Cr alloy, etc.,
Examples of conductive ceramics that can be used include metal oxides such as RuO 2 , metal nitrides such as Ta 2 N, TaN, TiN, ZrN, NbN, and VN,
TiB 2, ZrB 2, HfB 2 , TaB 2, MoB 2, CrB 2, NbB 2, MoB, Nb
Metal borides such as B and Mo 2 B, B 4 C, TiC, ZrC, HfC, VC, Nb
Examples include metal carbides such as C, WC, W 2 C, and TaC, and silicides such as MoSi, TaSi 2 , and WSi 2 , which can be used alone or as a mixture. Further, a configuration in which a protective layer of the conductive ceramic is provided on the metal layer may be adopted.
導電層は、蒸着、スパッタリング又はその他の薄膜形
成法により作成される。その膜厚は500Å〜1μmの範
囲に設定するのが好ましい。The conductive layer is formed by vapor deposition, sputtering, or other thin film forming methods. The thickness is preferably set in the range of 500 ° to 1 μm.
インク剥離層は、低い印字エネルギーでもインクの転
移が良好に行われるような臨界表面張力に調整された層
であって、低表面エネルギーの機能を有する薄膜であ
り、基本的には転写材の表面エネルギーよりも低い値の
臨界表面張力を有するものである。例えば、転写材が普
通紙の場合には、臨界表面張力43ダイン/cm以下である
ことが必要である。又、インク剥離層の臨界表面張力が
熱溶融性インク層の表面張力より低い値であると、熱溶
融性インク層の転移現象においてより大きな効果が得ら
れるのが好ましい。インク剥離層自体の厚みは、500Å
ないし6μmの範囲でできるかぎり薄く設定するのがエ
ネルギー伝達効率の点で好ましい。インク剥離層を構成
する材料としては、例えば、熱硬化型シリコーン樹脂、
含フッ素樹脂等が使用できる。The ink release layer is a layer adjusted to a critical surface tension so that ink transfer can be performed well even at a low printing energy, and is a thin film having a function of a low surface energy. It has a critical surface tension value lower than the energy. For example, when the transfer material is plain paper, the critical surface tension needs to be 43 dynes / cm or less. Further, when the critical surface tension of the ink release layer is lower than the surface tension of the hot-melt ink layer, it is preferable that a greater effect can be obtained in the transition phenomenon of the hot-melt ink layer. The thickness of the ink release layer itself is 500 mm
It is preferable to set the thickness as thin as possible in the range of 6 to 6 μm from the viewpoint of energy transfer efficiency. As a material constituting the ink release layer, for example, a thermosetting silicone resin,
Fluorine-containing resins can be used.
インク剥離層の上に設けられる熱溶融性インク層は、
融点140℃以下の熱可塑性樹脂中に、カーボンブラック
等公知の染・顔料を分散してなるものが使用される。熱
溶融性インク層の膜厚は1〜15μmの範囲に設定するの
が好ましい。The heat-meltable ink layer provided on the ink release layer,
A resin obtained by dispersing a known dye or pigment such as carbon black in a thermoplastic resin having a melting point of 140 ° C. or lower is used. The thickness of the hot-melt ink layer is preferably set in the range of 1 to 15 μm.
本発明の上記インク記録媒体を用いて印字記録を行う
方法について第3図を参酌して説明する。A method of performing print recording using the ink recording medium of the present invention will be described with reference to FIG.
第3図において、搬送ロール7によって搬送されるイ
ンク記録媒体1に、印字記録ヘッド2より電気信号を入
力し、電流は孤立電極パターン層から発熱抵抗体層、導
電層を経て、帰路接点ロール5から接地される。発熱抵
抗体層の発熱により溶融した熱溶融性インクは背面圧接
ロール4上で転写材3に転写される。なお6は帰路接点
ロールとの接触を保障するためのバックアップロールで
ある。印字終了後、インク記録媒体のインク転写跡に対
して熱溶融性インクを供給し、着色熱溶融性インク層を
再生される。In FIG. 3, an electric signal is input from the print recording head 2 to the ink recording medium 1 conveyed by the conveying roll 7, and a current flows from the isolated electrode pattern layer via the heating resistor layer and the conductive layer to the return contact roll 5 From ground. The heat-meltable ink melted by the heat generated by the heat-generating resistor layer is transferred to the transfer material 3 on the back pressure roller 4. Reference numeral 6 denotes a backup roll for ensuring contact with the return contact roll. After the printing, the heat-meltable ink is supplied to the ink transfer mark on the ink recording medium, and the colored heat-meltable ink layer is reproduced.
作用 本発明のインク記録媒体は、発熱抵抗体層の上に設け
られる孤立電極パターン層が、高融点金属又は導電性セ
ラミックスよりなる微小孤立電極と、金属接着層とより
なり、そして、それ等微小孤立電極が発熱抵抗体層の上
に金属接着層を介して設けられているため、微小孤立電
極が発熱抵抗体層に強固に接着してされている。したが
って、孤立電極パターン層の表面を印字記録ヘッドが摺
擦しても、或いは発熱抵抗体層が発熱して熱応力が孤立
電極パターン層に加わっても、微小孤立電極が発熱抵抗
体層から剥離することがなくなる。In the ink recording medium of the present invention, the isolated electrode pattern layer provided on the heating resistor layer is composed of a minute isolated electrode made of a high melting point metal or a conductive ceramic, and a metal adhesive layer. Since the isolated electrode is provided on the heating resistor layer via a metal adhesive layer, the minute isolated electrode is firmly adhered to the heating resistor layer. Therefore, even if the print recording head rubs against the surface of the isolated electrode pattern layer, or if the heating resistor layer generates heat and a thermal stress is applied to the isolated electrode pattern layer, the minute isolated electrode separates from the heating resistor layer. Will not be done.
実施例 次に、本発明の印字記録媒体について、実施例によっ
て説明する。EXAMPLES Next, the print recording medium of the present invention will be described with reference to examples.
実施例1 表面抵抗550Ω/□、厚さ30μmの導電性ポリイミド
フィルムの片面に、Crを高周波スパッター着膜法により
着膜して、厚さ400ÅのCr層を金属接着層として形成
し、引き続いて、Taを高周波スパッタリング着膜法によ
り着膜して、厚さ4000ÅのTa層を形成した。次いで、形
成されたTa層の上にフォトレジストを形成し、90℃で8
分間乾燥し、膜厚1.6μmのレジスト膜を形成した。こ
のレジスト膜を、ピッチ30μmで19μm角の矩形パター
ンを全面に有するマスクを通して露光し、現像し、その
後N2雰囲気下、オーブンで110℃で15分間加熱してレジ
スト膜を硬化させた。次に、反応性イオンエッチングを
行い、フォトレジスト膜のない部分のTa及びCrを除去し
た。次いで、アセトン槽に入れ、超音波を与えてレジス
ト膜を除去し、微小孤立電極の導電性パターンよりなる
層の作成を完了した。Example 1 Cr was deposited on one side of a conductive polyimide film having a surface resistance of 550 Ω / □ and a thickness of 30 μm by a high frequency sputtering deposition method to form a 400 mm thick Cr layer as a metal adhesive layer. And Ta were deposited by a high-frequency sputtering deposition method to form a 4,000-mm-thick Ta layer. Next, a photoresist is formed on the formed Ta layer,
After drying for a minute, a resist film having a thickness of 1.6 μm was formed. The resist film was exposed through a mask having a rectangular pattern of 19 μm square at a pitch of 30 μm on the entire surface, developed, and then heated in an oven at 110 ° C. for 15 minutes in an N 2 atmosphere to cure the resist film. Next, reactive ion etching was performed to remove Ta and Cr in a portion without a photoresist film. Next, the film was put into an acetone bath, and ultrasonic waves were applied to remove the resist film, thereby completing the formation of a layer made of a conductive pattern of minute isolated electrodes.
次に、導電性ポリイミドフィルムの他方の面に、帰路
電極として、Alを1200Åの膜厚にDCスパッタリング法に
よって着膜した。形成された帰路電極層の上に、熱硬化
性シリコーン樹脂を塗布し、150℃で1時間加熱硬化
し、臨界表面張力31ダイン/cm、膜厚0.4μmのインク剥
離層を形成した。この場合、帰路接点を設ける為に、フ
ィルムの両端帯状の部分には、インク剥離層が形成され
ないように塗布した。Next, on the other surface of the conductive polyimide film, Al was deposited as a return electrode to a thickness of 1200 ° by DC sputtering. A thermosetting silicone resin was applied on the formed return electrode layer, and was heated and cured at 150 ° C. for 1 hour to form an ink release layer having a critical surface tension of 31 dynes / cm and a film thickness of 0.4 μm. In this case, in order to provide a return contact, the film was applied so that the ink stripping layer was not formed on both end belt-shaped portions of the film.
得られたフィルム状物を、孤立電極パターン層が内側
になるように接続し、無端ベルトを作製した。The obtained film was connected so that the isolated electrode pattern layer was on the inside, and an endless belt was produced.
次いで、インク剥離層の上に、融点80℃の熱可塑性樹
脂を主成分とする膜厚6μmの着色熱溶融性インク層を
設けて、インク記録媒体を得た。Next, a 6 μm-thick colored heat-meltable ink layer mainly composed of a thermoplastic resin having a melting point of 80 ° C. was provided on the ink release layer to obtain an ink recording medium.
このインク記録媒体を用い、第3図に示されるように
して評価を行った。即ち、帰路電極接点部分を接地し、
8本/mmの密度のスタイラスヘッドを400g/cmの圧力で圧
接し、20mAの電流を印加しながら無端ベルト状のインク
記録媒体を50mm/secのスピードで移動させた。この時の
微小孤立電極の剥離率を測定した。結果を第1表に示
す。Using this ink recording medium, evaluation was performed as shown in FIG. That is, the return electrode contact part is grounded,
A stylus head having a density of 8 needles / mm was pressed into contact with a pressure of 400 g / cm, and the endless belt-shaped ink recording medium was moved at a speed of 50 mm / sec while applying a current of 20 mA. At this time, the peeling rate of the minute isolated electrode was measured. The results are shown in Table 1.
比較例1 Crよりなる金属接着層を設けない以外は、実施例1に
おけると同様な方法でインク記録媒体を作成し、同様に
して評価を行った。その結果を第1表に示す。Comparative Example 1 An ink recording medium was prepared in the same manner as in Example 1 except that the metal adhesive layer made of Cr was not provided, and evaluation was performed in the same manner. Table 1 shows the results.
第1表の結果から明らかなように、本発明の実施例に
おいては、微小孤立電極の下にある金属接着層の効果に
より、微小孤立電極の剥離を防止していることが分か
る。これは、Taと導電性セラミックスの接着性が小さい
ため、スタイラスヘッドの摺動による引っ掻きによる剥
離と、スタイラスヘッドの通電により通電抵抗体層が発
熱するため、熱応力により、剥離が発生する為である。 As is clear from the results in Table 1, in the example of the present invention, it is found that the peeling of the minute isolated electrode is prevented by the effect of the metal adhesive layer below the minute isolated electrode. This is because the adhesion between Ta and the conductive ceramics is low, so that the stylus head slides and peels off due to scratching, and the energizing resistor layer generates heat when the stylus head is energized, causing peeling due to thermal stress. is there.
実施例2 微小孤立電極を構成する材料として、TaNを使用し、C
r層の上に膜厚2500ÅのTaN層を形成した以外は、実施例
1と同様にしてインク記録媒体を作成し、同様に評価を
行った。結果を第2表に示す。Example 2 TaN was used as a material for forming a minute isolated electrode, and C
An ink recording medium was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that a 2500-nm thick TaN layer was formed on the r layer. The results are shown in Table 2.
比較例2 Crよりなる金属接着層を形成しない以外は、実施例2
と同様にしてインク記録媒体を作成し、同様に評価を行
った。結果を第2表に示す。Comparative Example 2 Example 2 was repeated except that the metal adhesive layer made of Cr was not formed.
An ink recording medium was prepared in the same manner as described above, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 2.
第2表に示される結果から明らかなように、実施例2
においては、金属接着層の効果により、微小孤立電極の
剥離が防止されていることが分る。 As is clear from the results shown in Table 2, Example 2
It can be seen that the peeling of the minute isolated electrode is prevented by the effect of the metal adhesive layer.
発明の効果 本発明のインク記録媒体は、微小孤立電極が発熱抵抗
体層の上に金属接着層を介して設けられているため、微
小孤立電極が発熱抵抗体層に強固に接着されている。し
たがって、印字記録ヘッドによって孤立電極パターン層
の表面が繰り返し摺擦されても、また発熱抵抗体層が発
熱して熱応力が孤立電極パターン層に加わっても、微小
孤立電極が発熱抵抗体層から剥離することがなくなる。
したがって本発明のインク記録媒体は、反復使用が可能
になった寿命が長くなる。したがって、また、高速印
字、高密度エネルギー入力が可能であり、高品位のカラ
ー画像が再現でき、多階調で堅牢な画像を記録すること
が可能であり、エネルギー効率の高い印字記録を行うこ
とができ、低ランニングコストで印字記録を行うことが
できる。Effect of the Invention In the ink recording medium of the present invention, since the minute isolated electrode is provided on the heating resistor layer via the metal adhesive layer, the minute isolated electrode is firmly adhered to the heating resistor layer. Therefore, even if the surface of the isolated electrode pattern layer is repeatedly rubbed by the print recording head, or even if the heating resistor layer generates heat and thermal stress is applied to the isolated electrode pattern layer, the minute isolated electrode is separated from the heating resistor layer. It does not peel off.
Therefore, the ink recording medium of the present invention has a longer service life in which repeated use is possible. Therefore, high-speed printing, high-density energy input is possible, a high-quality color image can be reproduced, a robust image with multiple gradations can be recorded, and printing with high energy efficiency can be performed. And printing can be performed at low running cost.
第1図は本発明のインク記録媒体の模式的断面図、第2
図は第1図の微小孤立電極の拡大断面図、第3図は本発
明のインク記録媒体を用いて印字記録を行う状態を説明
する説明図である。 1……インク記録媒体、2……印字記録ヘッド、3……
転写材、4……背面圧接ロール、5……帰路接点ロー
ル、6……バックアップロール、7……搬送ロール、11
……孤立電極パターン層、12……発熱抵抗体層、13……
導電層、14……インク剥離層、15……熱溶融性インク
層、111……微小孤立電極、12……金属接着層FIG. 1 is a schematic sectional view of the ink recording medium of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the minute isolated electrode of FIG. 1, and FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a state in which print recording is performed using the ink recording medium of the present invention. 1 ... Ink recording medium, 2 ... Print recording head, 3 ...
Transfer material, 4 ... Back contact roll, 5 ... Return contact roll, 6 ... Backup roll, 7 ... Transport roll, 11
…… isolated electrode pattern layer, 12 …… heating resistor layer, 13 ……
Conductive layer, 14: ink release layer, 15: hot-melt ink layer, 111: minute isolated electrode, 12: metal adhesive layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41M 5/26──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B41M 5/26
Claims (2)
層の一面に、導電層、インク剥離層、及び熱溶融性イン
ク層を順次積層し、該発熱抵抗体層の他面に、孤立電極
パターン層として、高融点金属又は導電性セラミックよ
りなる多数の微小孤立電極を金属接着層を介して設けた
ことを特徴とするインク記録媒体。A conductive layer, an ink release layer, and a heat-meltable ink layer are sequentially laminated on one surface of a heating resistor layer that generates heat by input of an electric signal, and an isolated electrode is formed on the other surface of the heating resistor layer. An ink recording medium comprising a plurality of minute isolated electrodes made of a high melting point metal or a conductive ceramic as a pattern layer via a metal adhesive layer.
g、Pd、Cu−Ni合金、Co−Ni合金、Co−Cr合金よりなる
群から選択された金属又は合金からなることを特徴とす
るインク記録媒体。2. The method according to claim 1, wherein the metal adhesive layer comprises Al, Cr, Cu, Sn, Zr, Co, A
An ink recording medium comprising a metal or an alloy selected from the group consisting of g, Pd, Cu-Ni alloy, Co-Ni alloy, and Co-Cr alloy.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1060621A JP2757432B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Ink recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1060621A JP2757432B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Ink recording medium |
Publications (2)
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---|---|
JPH02239987A JPH02239987A (en) | 1990-09-21 |
JP2757432B2 true JP2757432B2 (en) | 1998-05-25 |
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ID=13147540
Family Applications (1)
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JP1060621A Expired - Fee Related JP2757432B2 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Ink recording medium |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2757432B2 (en) |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1060621A patent/JP2757432B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH02239987A (en) | 1990-09-21 |
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