JP2757288B2 - Molding method for hollow glass products - Google Patents
Molding method for hollow glass productsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は中空ガラス製品の成形方法に関するものであ
り、詳細には、ブローアンドブロー方式の廻し吹き成形
による中空ガラス製品の成形に際し、プレスゴブの自重
による垂れ下がりを防止するための成形手段の改良に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for forming a hollow glass product, and more particularly, to a method for forming a hollow glass product by a blow-and-blow type blow-molding method. The present invention relates to an improvement in molding means for preventing sagging due to its own weight.
魔法びん用バルブや電球用バルブ等の中空ガラス製品
の成形手段としてブローアンドブロー方式が知られてい
る（例えば特公昭49−14122号公報参照）。以下、第５
図Ａ〜Ｊに基づいて中空ガラス製品のブローアンドブロ
ー成形装置の従来例を説明する。A blow-and-blow method is known as a means for forming a hollow glass product such as a bulb for a thermos or a bulb for a light bulb (see, for example, Japanese Patent Publication No. 49-14122). Hereinafter, the fifth
A conventional example of a blow-and-blow molding apparatus for hollow glass products will be described with reference to FIGS.
第５図Ａ 炉内で溶融されたガラス（２）はフィダー（１）に導
かれて、上下動するプランジャ（３）によってオリフィ
ス（５）から押し出される。このガラス（２）は、シア
ーブレード（６）によって剪断され、所定の体積の高温
ガラス塊、即ち、ゴブ（７）となる。ゴブ（７）はシュ
ート（８）上を滑ってプレスヘッド（９）上にセットさ
れる。FIG. 5A The glass (2) melted in the furnace is guided to a feeder (1) and pushed out of an orifice (5) by a plunger (3) moving up and down. The glass (2) is sheared by the shear blade (6) to form a high-temperature glass lump having a predetermined volume, that is, a gob (7). The gob (7) slides on the chute (8) and is set on the press head (9).
第５図Ｂ ゴブ（７）がプレスヘッド（９）上にセットされる
と、プレスヘッド（９）が上昇し、サクションヘッド
（10）とプレスヘッド（９）の間でコブ（７）がプレス
されディスク状のプレスゴブ（7a）となる。FIG. 5B When the gob (7) is set on the press head (9), the press head (9) rises, and the bump (7) is pressed between the suction head (10) and the press head (9). This results in a disk-shaped press gob (7a).
第５図Ｃ プレスゴブ（7a）はサクションヘッド（10）に吸着保
持され、軸（10b）を回転中心とするサクションアーム
（10a）の水平回転によってワーキングテーブル（11）
上に移送される。Fig. 5C The press gob (7a) is sucked and held by the suction head (10), and the working table (11) is rotated by the horizontal rotation of the suction arm (10a) about the axis (10b).
Transported up.
第５図Ｄ サクションヘッド（10）は、プレスゴブ（7a）のワー
キングテーブル（11）上への移し換え動作が終了した時
点で負圧吸引を止める。FIG. 5D The suction head (10) stops suctioning the negative pressure when the transfer operation of the press gob (7a) onto the working table (11) is completed.
この結果、プレスゴブ（7a）は、ワーキングテーブル
（11）上の所定位置にセットされる。As a result, the press gob (7a) is set at a predetermined position on the working table (11).
第５図Ｅ 半溶融状態にあるプレスゴブ（7a）は、ワーキングテ
ーブル（11）に設けられたオリフィスプレート（12）の
穴から自重で垂れ下がり、同時に１次ブロー用エアおよ
び２次ブロー用エアの供給管路（16a）を具えたブロー
ヘッド（16）がプレスゴブ（7a）の上方から下降して来
る。FIG. 5E The press gob (7a) in the semi-molten state hangs down from the hole of the orifice plate (12) provided on the working table (11) by its own weight, and at the same time supplies the primary blow air and the secondary blow air. A blow head (16) having a path (16a) descends from above the press gob (7a).
第５図Ｆ ワーキングテーブル（11）が回転運動を開始し、自重
による垂れ下がりで変形したプレスゴブ（7a）内にブロ
ーヘッド（16）から１次成形用のブローイングエアが吹
き込まれ、パリソン（7b）の成形が始まる。Fig. 5F The working table (11) starts rotating and the blowing air for the primary molding is blown from the blow head (16) into the press gob (7a) deformed by its own weight to form the parison (7b). Begins.
第５図Ｇ パリソン（7b）の成形が終了すると、左右に開いてい
た成形用金型（17a）（17b）が閉じ始める。FIG. 5G When the molding of the parison (7b) is completed, the molding dies (17a) and (17b) that have been opened to the left and right begin to close.
第５図Ｈ 成形用金型合（17a）（17b）が完全に閉じられたと
き、前記ブローヘッド（16）のエア供給管路（16a）か
らパリソン（7b）内に２次成形用のブローイングエアが
吹き込まれ、ワーキングテーブル（11）が回転中心
（Ｏ）の周りに回転しながら中空ガラス製品、例えばバ
ルブ（7c）が成形される。Fig. 5H When the molding dies (17a) and (17b) are completely closed, blowing for secondary molding from the air supply line (16a) of the blow head (16) into the parison (7b). Air is blown in, and while the working table (11) rotates around the rotation center (O), a hollow glass product, for example, a bulb (7c) is formed.
第５図Ｉ バルブ（7c）の成形が終了すると、成形用金型（17
a）（17b）が左右に開き、ブローヘッド（16）が上昇す
る。Fig. 5 When the molding of the valve (7c) is completed, the molding die (17
a) (17b) opens right and left, and the blow head (16) rises.
第５図Ｊ 成形されたバルブ（7c）は、ディスクカッタ（18）に
よりオリフィスプレート（12）の上面部分でモイル（7
e）から切り離され、ガラス容器（7d）として図示しな
いコンベアによって徐冷炉へ向かって送り出される。バ
ルブ（7c）から切り離されたモイル（7e）はカレットと
して集められ再利用される。FIG. 5J The molded valve (7c) is mounted on the upper surface of the orifice plate (12) by a disc cutter (18).
e) The glass container (7d) is cut off and sent out to a lehr by a conveyor (not shown). Moils (7e) separated from valve (7c) are collected as cullet and reused.
第５図Ａ乃至Ｊに例示するブローアンドブロー方式で
第５図Ｈに示すような中空ガラス製品（7c）を成形する
際に、生産性の向上とインデックスのアップを図るため
には、当然のことながらブローアンドブロー工程全体と
しての成形速度を上げる必要があり、これに伴って第５
図Ａ乃至Ｊの各工程速度も上昇する。この場合、第５図
Ａ乃至第５図Ｄに示す工程の速度を上げると、溶融ガラ
ス（２）のシアーブレード（６）による剪断からディス
ク状プレスゴブ（7a）のワーキングテーブル（11）上へ
のセット迄の時間も短縮される。この結果、ワーキング
テーブル（11）のオリフィスプレート（12）上に載置さ
れたプレスゴブ（7a）の温度が従来の低速で成形した場
合に比較して高くなり、高温下にブロー成形されること
によりプレスゴブ（7a）の粘性も低くなる。加うるに、
ワーキングテーブル（11）の回転速度も上昇した成形速
度に対応するように高くなっているため、ワーキングテ
ーブル（11）上に供給された後、ブローイングヘッド
（16）から１次成形用のブローイングエアの吹き込みが
開始される迄の時間におけるプレスゴブ（7a）の自重に
よる垂れ下がり量が低速で成形した場合に比較して大き
くなる。この状態で１次ブロー用エアの吹き込みによる
パリソン（7b）の成形、２次ブロー用エアの吹き込みに
よるバルブ（7c）の型成形を行うと、前記自重による垂
れ下がり量および粘性の低下が原因となってバルブ（7
c）の形状はビード部と呼ばれる口部および首部の肉厚
が薄くなり、頭部（底部）の肉厚が厚くなってしまう。
このように極端に肉厚分布の不均一な中空ガラス製品
は、当然のことながら機械的強度が低く、製造工程間の
搬送時、仕上げ加工時あるいは最終製品としての搬送梱
包時等において破損し易いため、結果的に歩留まりの低
下が引き起こされる。When molding a hollow glass product (7c) as shown in FIG. 5H by the blow-and-blow method illustrated in FIGS. 5A to J, it is necessary to improve productivity and increase the index. However, it is necessary to increase the molding speed of the entire blow and blow process.
The process speeds in FIGS. A to J also increase. In this case, when the speed of the process shown in FIGS. 5A to 5D is increased, setting of the disc-shaped press gob (7a) on the working table (11) by shearing of the molten glass (2) by the shear blade (6). The time required for this is also reduced. As a result, the temperature of the press gob (7a) placed on the orifice plate (12) of the working table (11) becomes higher than in the case of molding at a conventional low speed, and the press gob (7b) is blow-molded at a high temperature. The viscosity of (7a) also decreases. In addition,
Since the rotation speed of the working table (11) has also been increased to correspond to the increased molding speed, after being supplied onto the working table (11), blowing of blowing air for primary molding from the blowing head (16) is started. The amount of sagging of the press gob (7a) due to its own weight during the time before the start is greater than in the case where molding is performed at a low speed. In this state, when the parison (7b) is formed by blowing the primary blowing air, and the valve (7c) is formed by blowing the secondary blowing air, the sagging amount and the viscosity decrease due to the dead weight are caused. Te valve (7
In the shape of c), the thickness of the mouth portion and neck portion called a bead portion becomes thin, and the thickness of the head portion (bottom portion) becomes thick.
Such a hollow glass product having an extremely uneven thickness distribution naturally has a low mechanical strength, and is easily broken at the time of transportation between manufacturing processes, at the time of finishing, or at the time of transportation and packaging as a final product. As a result, the yield is reduced.
上記課題の解決手段として本発明は、 ブローアンドブロー方式の廻し吹き成形による中空ガ
ラス製品の製造に際し、 ワーキングテーブルに設けられたオリフィスプレート
上にプレスゴブを載置した後、ブローヘッドを前記プレ
スゴブ上に下降させ、ブローヘッドの下降と同時にこの
ブローヘッドを通してプレスゴブをを負圧吸引すること
によってプレスゴブの自重による垂れ下がりを抑制し、
この後、前記ブローヘッドを通してプレスゴブ内に１次
ブロー用エアおよび２次ブロー用エアを順次吹き込んで
ブロー成形することを特徴とする中空ガラス製品の成形
方法を提供するものである。As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a method for producing a hollow glass product by blow-and-blow molding, in which a press gob is placed on an orifice plate provided on a working table, and then the blow head is lowered onto the press gob. At the same time as the blow head descends, the press gob is suctioned through the blow head under a negative pressure, thereby suppressing the droop due to the weight of the press gob,
Thereafter, a blow molding is performed by sequentially blowing air for primary blow and air for secondary blow into the press gob through the blow head to perform blow molding.
ディスク状のプレスゴブをワーキングテーブルに設け
られたオリフィスプレート上の所定の位置にセットした
後、ブローヘッドをプレスゴブの上に下降させ、１次ブ
ロー用エアの吹き込みに先立って前記ブローヘッドの吸
排気孔を利用してプレスゴブを負圧吸引し、これによっ
て半溶融状態にあるプレスゴブの自重による垂れ下がり
量を所定の範囲内に抑制する。After setting the disc-shaped press gob at a predetermined position on the orifice plate provided on the working table, lower the blow head on the press gob and use the air suction and exhaust holes of the blow head before blowing the primary blowing air. Then, the press gob is suctioned at a negative pressure, whereby the amount of sag of the press gob in a semi-molten state due to its own weight is suppressed within a predetermined range.
第１図は本発明方法に使用する装置の概略構成を示す
要部縦断側面図、第２図は本発明方法における成形サイ
クルの動作工程を示す説明用平面図、第３図は本発明に
使用される固定型センターバルブの概略平面図、第４図
は上記固定型センターバルブに対して回転自在に接合配
置された回転型センターバルブの概略平面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a schematic structure of an apparatus used in the method of the present invention, FIG. 2 is a plan view for explaining an operation process of a molding cycle in the method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of a fixed type center valve which is rotatably joined to the fixed type center valve.
尚、以下の記述において、従来技術を示す第５図Ａ乃
至第５図Ｊと同一の構成部材は同一の参照番号で表示
し、重複する事項に関しては説明を省略する。In the following description, the same components as those in FIGS. 5A to 5J showing the related art are denoted by the same reference numerals, and the description of the same items will not be repeated.
第１図において、（14）はブローヘッド（16）及びワ
ーキングテーブル（11）を支持する支持筒であって、回
転円板（13）の周囲に等間隔で複数個取付けられてい
る。この回転円板（13）は、図面では省略したが中心軸
（Ｏ）の周囲に回転駆動可能に軸承されている。In FIG. 1, reference numeral (14) denotes a support cylinder for supporting the blow head (16) and the working table (11), and a plurality of support cylinders are mounted around the rotating disk (13) at equal intervals. Although not shown in the drawing, the rotating disk (13) is rotatably supported around a central axis (O).
上記中心軸（Ｏ）の周囲には、固定型センターバルブ
（22）と回転型センターバルブ（23）とが同心上に重ね
合わせ状態で装着してあり、固定型センターバルブ（2
2）は、中心軸（Ｏ）の周囲で回転円板（13）を回転可
能に軸承する中空筒軸（図示省略）に固設され、回転型
センターバルブ（23）は回転円板（13）と一体的に回転
するように取付けられている。Around the center axis (O), a fixed center valve (22) and a rotary center valve (23) are mounted concentrically on top of each other.
2) is fixed to a hollow cylindrical shaft (not shown) that rotatably supports the rotating disk (13) around the central axis (O), and the rotary center valve (23) is mounted on the rotating disk (13). It is mounted so as to rotate integrally with it.
そして、固定型センターバルブ（22）には、上下に貫
通するエア通路（22a）が第３図に示す様にブローヘッ
ド（16）が下降する地点から成型用金型（17a）（17b）
が開く地点に亘り等間隔で負数個形成され、回転型セン
ターバルブ（23）にも第４図に示す様に、ブローヘッド
（16）と同数のエア通路（23a）が略Ｌ形に貫通して形
成されている。The fixed center valve (22) has an air passage (22a) vertically penetrating from the point where the blow head (16) descends as shown in FIG. 3 to the molding dies (17a) (17b).
As shown in FIG. 4, the same number of air passages (23a) as the number of blow heads (16) penetrate the rotary center valve (23) in a substantially L-shape as shown in FIG. It is formed.
回転型センターバルブ（23）のエア通路（23a）は、
回転円板（13）上に取付けられている複数個のブローヘ
ッド（16）に夫々エア供給管路（16a）を介して１対１
で接続してあり、ブローヘッド（16）は、その中心部を
上下に貫通するエア通路（16b）を有し、このエア通路
（16b）とエア供給管路（16a）とを連通接続してある。The air passage (23a) of the rotary center valve (23)
Each of the plurality of blow heads (16) mounted on the rotating disk (13) has a one-to-one correspondence via an air supply pipe (16a).
The blow head (16) has an air passage (16b) vertically penetrating the center thereof, and the air passage (16b) and the air supply pipe (16a) are connected and connected. is there.
固定型センターバルブ（22）の各エア通路（22a）
は、夫々エア配管（24）によりマニホールド（25）に接
続され、このマニホールド（25）は、エア配管（26）に
よりエア供給源（27）に接続してある。Each air passage (22a) of fixed center valve (22)
Are respectively connected to a manifold (25) by an air pipe (24), and the manifold (25) is connected to an air supply source (27) by an air pipe (26).
上記マニホールド（25）から分岐された各エア配管
（24）には、エアの供給量を調整し、かつ、開閉制御で
きる第１バルブ（28）が接続挿入してある。そして、上
記エア配管（24）のうちのいくつかのものには、吸気配
管（29）を分岐接続し、マニホールド（30）を介して負
圧発生源（31）に接続してある。吸気配管（29）の分岐
位置は、第１バルブ（28）の挿入位置より固定型センタ
ーバルブ（22）に近い位置のエア配管（24）に選定して
ある。Each of the air pipes (24) branched from the manifold (25) is connected and inserted with a first valve (28) capable of adjusting an air supply amount and controlling opening and closing. Some of the air pipes (24) are branched and connected to an intake pipe (29) and connected to a negative pressure source (31) via a manifold (30). The branch position of the intake pipe (29) is selected as the air pipe (24) located closer to the fixed center valve (22) than the insertion position of the first valve (28).
各吸気配管（29）には、吸気の連通遮断を行う第２バ
ルブ（32）が接続挿入してある。A second valve (32) for shutting off communication of intake air is connected and inserted into each intake pipe (29).
固定型センターバルブ（22）は、ブローアンドブロー
成形装置のワーキングテーブル（11）の各作業工程に対
応して夫々の位置で１次成形用のブローイングエア及び
２次成形用のブローイングエアをブローヘッド（16）に
供給し、かつ、負圧吸引作用を発生させ得るように配管
接続される。The fixed center valve (22) blows the primary molding blowing air and the secondary molding blowing air at the respective positions corresponding to the respective working steps of the working table (11) of the blow and blow molding apparatus. 16) and connected to a pipe so that a negative pressure suction action can be generated.
第２図はその具体例を示すもので、第１ステーション
（S1）では第５図Ｄで説明した様に、オリフィスプレー
ト（12）上にプレスゴブ（7a）が載置される位置であ
り、第２ステーション（S2）では第５図Ｅで説明した様
に、ブローヘッド（16）が下降する位置であり、しか
し、このとき、第２ステーション（S2）から第３ステー
ション（S3）の間では、プレスゴブ（7a）の負圧吸引を
ブローヘッド（16）を通して作用させて、プレスゴブ
（7a）の自重による垂れ下がりを防止する領域であり、
第４ステーション（S4）から第５ステーション（S5）の
間では第５図Ｆで説明した様に、１次成形用のブローイ
ングエアがブローヘッド（16）を通して吹き込まれる領
域であり、この第５ステーション（S5）で成形用金型
（17a）（17b）が閉じる。そして、第５ステーション
（S5）から第ｍステーション（Sm）までの間では、第５
図Ｈで説明した様に、第２次成形用ブローイングエアの
供給がブローヘッド（16）を通して行われ、この第ｍス
テーション（Sm）で第５図Ｉで説明した様に、成形用金
型（17a）（17b）が開放されると共に、ブローヘッド
（16）が上昇する。その後、第５図Ｊで説明した様に、
ディスクカッター（18）でモイル（7e）のカットが行わ
れ、製品が取り出される。各ブローヘッド（16）とワー
キングテーブル（11）との組で同様な成形動作が行われ
る。FIG. 2 shows a specific example thereof. In the first station (S 1 ), as described in FIG. 5D, the press gob (7a) is placed on the orifice plate (12). In the second station (S 2 ), as described in FIG. 5E, the blow head (16) is at the lower position, but at this time, from the second station (S 2 ) to the third station (S 3 ). In the area, the negative pressure suction of the press gob (7a) is applied through the blow head (16) to prevent the press gob (7a) from sagging due to its own weight.
Between the fourth station (S 4 ) and the fifth station (S 5 ), as described with reference to FIG. 5F, this is an area where blowing air for primary molding is blown through the blow head (16). 5 station mold in (S 5) (17a) ( 17b) is closed. And, from the fifth station (S 5 ) to the m-th station (S m ), the fifth
As described with reference to FIG. H, the supply of the blowing air for secondary molding is performed through the blow head (16), and at the m-th station (S m ), as described with reference to FIG. (17a) (17b) is opened, and the blow head (16) is raised. Then, as explained in FIG. 5J,
The moir (7e) is cut by the disk cutter (18), and the product is taken out. A similar molding operation is performed on a set of each blow head (16) and the working table (11).
上記実施例においては、第２ステーション（S2）と第
３ステーション（S3）との間の領域（Ａ）では、固定型
センターバルブ（22）のエア通路（22a）には吸気が作
用するように第１バルブ（28）を閉じ、第２バルブ（3
2）を開放し、第４ステーション（S4）から第ｍステー
ション（Sm）までの１次ブロー用エア吹き込み域（Ｂ）
及び２次ブロー用エア吹き込み域（Ｃ）では、第１バル
ブ（28）を開放し、第２バルブ（32）は閉じると共に、
領域（Ｂ）（Ｃ）以外では第１バルブ（28）を閉じる。
実際の位置では、固定型センターバルブ（22）の各エア
通路（22a）には領域（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の部分のみエ
ア配管（24）を使用して十分である。In the above embodiment, in the area (A) between the second station (S 2 ) and the third station (S 3 ), the intake air acts on the air passage (22a) of the fixed center valve (22). The first valve (28) is closed and the second valve (3
2) is opened and the primary blow air blowing area (B) from the fourth station (S 4 ) to the m-th station (S m )
And in the secondary blowing air blowing region (C), the first valve (28) is opened, the second valve (32) is closed,
Outside the regions (B) and (C), the first valve (28) is closed.
In the actual position, it is sufficient to use the air pipe (24) only in the regions (A), (B), and (C) for each air passage (22a) of the fixed center valve (22).
以上説明した様に、本発明方法は、ワーキングテーブ
ル（11）に設けられたオリフィスプレート（12）上にプ
レスゴブ（7a）が載置され、ブローヘッド（16）を下降
させた際、先ず、所要時間だけブローヘッド（16）のエ
ア通路（16b）を通して負圧吸引させてプレスゴブ（7
a）の自重による垂れ下がりを抑制させておき、その
後、１次成形用ブローエアの吹き込み及び２次成形用ブ
ローエアの吹き込みを行ってガラス製品の成形を行うよ
うにしたものである。As described above, when the press gob (7a) is placed on the orifice plate (12) provided on the working table (11) and the blow head (16) is lowered, first, the required time The vacuum is sucked only through the air passage (16b) of the blow head (16) and the press gob (7
The sagging due to its own weight in a) is suppressed, and then the blowing of the primary forming blow air and the blowing of the secondary forming blow air are performed to form the glass product.
本発明方法を採用することによって、ブローアンドブ
ロー方式の廻し吹き成形初期におけるゴブの自重による
垂れ下がりが防止できる。この結果、成形速度が早い場
合にも中空ガラス容器の口部や首部の肉厚が薄くなら
ず、生産性が向上すると共に製品の寸法精度と機械的強
度が大幅に改善される。By employing the method of the present invention, it is possible to prevent the gob from sagging due to its own weight in the initial stage of the blow-blow method. As a result, even when the molding speed is high, the thickness of the mouth and neck of the hollow glass container does not become thin, thereby improving the productivity and greatly improving the dimensional accuracy and mechanical strength of the product.
また、本発明においては、ブローヘッドを１次ブロー
用エアの導入機構及び負圧吸引機構に兼用しているので
実施装置の構成を簡単化することができる。Further, in the present invention, since the blow head is also used as the primary blow air introduction mechanism and the negative pressure suction mechanism, the configuration of the embodiment can be simplified.
第１図は本発明方法に使用する装置の概略構成を示す要
部縦断側面図、第２図は本発明方法における成形サイク
ルの動作工程を示す説明用平面図、第３図は本発明に使
用される固定型センターバルブの概略平面図、第４図は
上記固定型センターバルブに対して回転自在に接合配置
された回転型センターバルブの概略平面図である。ま
た、第５図Ａ乃至Ｊはブローアンドブロー成形装置の作
動順序の説明図である。 （16）……ブローヘッド、 （22）……固定型センターバルブ、 （23）……回転型センターバルブ、 （25）……マニホールド、 （27）……エア供給源、（28）……第１バルブ、 （30）……マニホールド、（31）……負圧発生源、 （32）……第２バルブ、 （Ａ）……プレスゴブの負圧吸引域、 （Ｂ）……１次ブロー用エアの吹き込み域、 （Ｃ）……２次ブロー用エアの吹き込み域。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a schematic structure of an apparatus used in the method of the present invention, FIG. 2 is a plan view for explaining an operation process of a molding cycle in the method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of a fixed type center valve which is rotatably joined to the fixed type center valve. 5A to 5J are explanatory diagrams of the operation sequence of the blow and blow molding apparatus. (16) Blow head (22) Fixed center valve (23) Rotary center valve (25) Manifold (27) Air supply source (28) 1 valve, (30) Manifold, (31) Negative pressure source, (32) Second valve, (A) Negative pressure suction area of press gob, (B) Primary blow Air blowing area, (C) ... air blowing area for secondary blowing.
Claims (1)
よる中空ガラス製品の製造に際し、 オリフィスプレート上にプレスゴブを載置した後、ブロ
ーヘッドを前記プレスゴブ上に下降させ、ブローヘッド
の下降と同時にこのブローヘッドを通してプレスゴブを
負圧吸引することによってプレスゴブの自重による垂れ
下がりを抑制し、この後、前記ブローヘッドを通してプ
レスゴブ内に１次ブロー用エアおよび２次ブロー用エア
を順次吹き込んでブロー成形することを特徴とする中空
ガラス製品の成形方法。In producing a hollow glass product by blow-and-blow type blow molding, a press gob is placed on an orifice plate, and then a blow head is lowered onto the press gob. The press gob is suction-negatively suctioned through the head to suppress the sagging of the press gob due to its own weight, and thereafter, the primary blow air and the secondary blow air are sequentially blown into the press gob through the blow head to perform blow molding. Method of forming hollow glass products.
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| JP33199889A JP2757288B2 (en) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Molding method for hollow glass products |
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| JPH03193629A JPH03193629A (en) | 1991-08-23 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007020486A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Yulan Meng | A method for successively preparing the hollow products |
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1989
- 1989-12-20 JP JP33199889A patent/JP2757288B2/en not_active Expired - Fee Related
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