JP2755162B2 - Method and apparatus for manufacturing square weld can - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、１８リットル角形缶等
の角形溶接缶の製造方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a square welding can such as an 18-liter square can.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、１８リットル缶等の角形溶接缶
は、図４に示す(ａ)〜(ｈ)の主な工程を経て製造され
る。即ち、ブリキ板切断工程(ａ)、ロール成形工程
(ｂ)、缶胴溶接工程(c)、缶胴ストレッチ成形工程
(ｄ）、パネリング工程（ｅ）、フランジ成形工程
（ｆ）、上蓋巻締工程（ｇ）、下蓋巻締工程（ｈ）から
なり、これらの工程は連続して自動的に行われる。上記
製造工程において、缶胴ストレッチ成形工程（ｄ）は、
図４に拡大して示すように、ストレッチフォーマーにお
いて、前工程で円筒形に成形されて継目が溶接された缶
胴２０内に４個のストレッチャーセグメント２５を挿入
して缶胴の４角に相当する部分をストレッチ加工するこ
とによって胴部を断面４形状に成形している。その際、
一般に溶接部分２１（図４）が胴部の角部近傍に来るよ
うにストレッチャーセグメントに対する溶接部の位置を
調節している。2. Description of the Related Art Conventionally, a square welding can such as an 18-liter can is manufactured through the main steps (a) to (h) shown in FIG. That is, tin plate cutting step (a), roll forming step
(b), can body welding process (c), can body stretch forming process
(d), a paneling step (e), a flange forming step (f), an upper lid winding step (g), and a lower lid winding step (h), and these steps are continuously and automatically performed. In the above manufacturing process, the can body stretch forming process (d) includes:
As shown in an enlarged view in FIG. 4, in the stretch former, four stretcher segments 25 are inserted into a can body 20 which has been formed into a cylindrical shape in the previous step and to which a seam is welded, and the four corners of the can body are formed. The body part is formed into a four-section shape by stretching a portion corresponding to. that time,
Generally, the position of the weld with respect to the stretcher segment is adjusted so that the weld 21 (FIG. 4) is near the corner of the body.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記のように従来の角
形溶接缶は、円筒型に溶接してからストレッチ加工によ
り角筒形に成形するが、角筒形に成形後に特に缶胴の溶
接部近傍に筋状の多くのストレッチャーストレイン（ひ
ずみ模様）が発生するという問題がある。そのため、従
来ストレッチャーストレインの発生を押さえるために軟
質のブリキ材（例えばバッチ焼鈍材）を使用している
が、缶強度を確保するためには、肉厚を厚くしなければ
ならず、缶の材料コストが高くなる。また、ブリキはス
トレッチ加工時にストレッチャーセグメントにブリキの
錫が付着するビルドアップ現象が起こり易く、その結果
缶胴内面を傷付けて耐腐食性に悪影響を及ぼすという問
題があリ、そのため、従来缶成形後に内面を二重にコー
ティングして耐腐食性を確保しており、コスト高になる
欠点がある。As described above, a conventional rectangular welding can is formed into a rectangular cylinder by stretching after welding into a cylindrical shape. There is a problem that many streaky stretcher strains (strain patterns) are generated in the vicinity. For this reason, conventionally, a soft tin material (for example, a batch annealing material) is used to suppress the occurrence of the stretcher strain, but in order to secure the strength of the can, the thickness must be increased, and Material costs increase. In addition, there is a problem in that tin build-up, in which tin of the tin adheres to the stretcher segments during stretching, tends to cause damage to the inner surface of the can body and adversely affect corrosion resistance. Later, the inner surface is double coated to ensure corrosion resistance, which has the disadvantage of increasing costs.
【０００４】本発明は、上記実情に鑑み創案されたもの
であって、従来の角形溶接缶の製造方法における上記問
題点、即ち、ストレッチ加工によるストレッチャースト
レインの発生を解決しようとするものであり、それによ
りハイテンパー材の使用を可能にして、肉薄でも缶胴の
強度を向上させることができ、また軟質材あるいはハイ
テンパー材のブリキをストレッチ加工する際のストレッ
チャーセグメントのビルドアップ現象による内面の傷付
きを防ぎ内面を１回のコーティングだけで十分な耐腐食
性を確保でき、大幅なコストダウンを図ることができる
角形溶接缶の製造方法及び装置を提供することを目的と
するものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is intended to solve the above-mentioned problem in the conventional method for manufacturing a rectangular welded can, that is, the occurrence of stretcher strain due to stretching. This makes it possible to use a high-tempered material, thereby improving the strength of the can body even when the thickness is small.In addition, when the tin plate of a soft material or a high-tempered material is stretch-processed, the inner surface is damaged by a build-up phenomenon of a stretcher segment. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a square welded can which can prevent the sticking and can secure sufficient corrosion resistance by only one coating on the inner surface and can achieve a significant cost reduction.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
を解決するために、ストレッチ率の変更や、ストレッチ
ャーセグメントの形状を変更してストレッチ時の缶胴の
拘束面積を大きくする等、種々の研究を行ったが、それ
らの方法では上記問題点を解決することができなかっ
た。さらに研究を進める過程で、ストレッチャーストレ
インの発生は全て溶接部近辺であり、その他の３コーナ
には全く発生しない事実に注目し、その原因を調査する
と、溶接からストレッチ加工が終了するまでは僅かに２
秒間しかないため、溶接部は高温で缶材が軟化した状態
でストレッチフォーマー加工を受ける結果、溶接部近辺
が伸びやすくなりストレッチャーストレインが発生する
ことが判明した。そこで、ストレッチ加工前に溶接部を
冷却することによってストレッチャーストレインの発生
及びストレッチャーセグメントにブリキの錫が付着する
ビルドアップ現象による缶内面の傷付きを防止できると
いう技術思想に到達したものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor has changed the stretch ratio and changed the shape of the stretcher segment to increase the constraint area of the can body during stretching. Although various studies have been conducted, the above problems could not be solved by these methods. In the course of further research, we focused on the fact that stretcher strains were all generated near the weld and did not occur at the other three corners. To 2
Since it took only seconds, the weld was subjected to stretch former processing in a state where the can material was softened at a high temperature. As a result, it was found that the vicinity of the weld became easy to stretch and a stretcher strain was generated. Therefore, the technical idea has been reached that cooling of the weld before stretching can prevent the occurrence of stretcher strain and the damage to the inner surface of the can due to the build-up phenomenon in which tin of tin adheres to the stretcher segments. .
【０００６】即ち、本発明の角形溶接缶の製造方法は、
金属板をロール加工により円筒状に成形して継目を溶接
してから、ストレッチ加工により角形状缶胴に成形する
角形溶接缶の製造方法において、缶胴溶接工程終了後か
ら缶胴ストレッチ成形工程開始までの間に缶胴を冷風に
より冷却するようにしたことを特徴とする。前記冷風に
よる冷却は、搬送中の缶胴に一方より冷風を送風すると
共に他方より吸引することにより、冷風が缶胴内を通過
するように誘導して冷却する第１冷却工程と、缶胴の溶
接部に向けて冷風を吹き付けて冷却する第２冷却工程か
らなることが望ましい。That is, the method for producing a square welded can of the present invention comprises:
In a method for manufacturing a square welded can in which a metal plate is formed into a cylindrical shape by roll processing and a seam is welded, and then formed into a square can body by stretch processing, a can body stretch forming step is started after the can body welding step is completed. In the meantime, the can body is cooled by cold air. The cooling by the cool air is performed by blowing the cool air from one side to the can body being conveyed and sucking the cool air from the other side, so that the cool air is guided to pass through the inside of the can body and cooled, and It is desirable to include a second cooling step of blowing cold air toward the weld to cool the weld.
【０００７】また、上記方法を達成する本発明の角形溶
接缶の製造装置は、金属板をロール成形加工により円筒
状に成形して継目を溶接してから、ストレッチ加工によ
り角形状缶胴に成形する角形溶接缶の製造装置におい
て、溶接された円筒状の缶胴を缶胴溶接機からストレッ
チフォーマーに搬送する缶胴搬送コンベヤに沿って、該
缶胴搬送コンベヤによって搬送される缶胴に向け第１冷
風ダクトの吹出口を配置すると共に、該該第１冷風ダク
トの吹出口より下流側に、前記吹出口より吹き出された
冷風が缶胴内を通過するように冷風を誘導する吸引ダク
トの吸引口を配し、且つ該吸引口より下流側に缶胴の溶
接部に向けて冷風を吹き出す第２の冷風ダクトの吹出口
を配置したことを特徴とする。Further, the apparatus for manufacturing a square welding can according to the present invention, which achieves the above method, forms a metal plate into a cylindrical shape by roll forming, welds a seam, and forms a rectangular can body by stretching. In a rectangular welding can manufacturing apparatus, a cylindrical can body welded along a can body transport conveyor that transports a welded cylindrical can body from a can body welding machine to a stretch former, and directed toward the can body transported by the can body transport conveyor. An air outlet for the first cool air duct is provided, and a suction duct for guiding the cool air so that the cool air blown out from the air outlet passes through the inside of the can body downstream of the air outlet of the first cool air duct. A suction port is provided, and an outlet of a second cold air duct that blows cold air toward a welded portion of the can body is disposed downstream of the suction port.
【０００８】[0008]
【作用】第１次冷却工程では第１冷風ダクトが缶胴搬送
コンベヤの上流側に位置し吸引ダクトの吸引口が下流側
に位置するため、冷風ダクトから吹き出された冷風は、
缶胴搬送コンベヤで搬送中の缶胴の溶接部内外面を通る
ように誘導され、冷風が積極的に溶接部に接触して効率
的に溶接部を冷却することができる。その後さらに、第
２冷却工程で進行方向に沿って配置した第２冷風ダクト
の複数個の冷風吹出口から溶接部に向けて冷風を吹き付
ける結果、溶接終了からストレッチフォーマーに達する
時間が短時間であっても溶接部を効率的に冷却すること
ができる。その結果、ストレッチ加工時の缶胴の溶接部
の表面温度が低下し、溶接部近傍の伸びが低下してスト
レッチャーストレインの発生及びストレッチャーセグメ
ントへの錫のビルドアップを防止することができる。In the first cooling step, since the first cold air duct is located on the upstream side of the can body conveying conveyor and the suction port of the suction duct is located on the downstream side, the cold air blown out from the cold air duct is
It is guided so as to pass through the inner and outer surfaces of the welded portion of the can body being conveyed by the can body conveying conveyor, and the cool air can positively contact the welded portion to efficiently cool the welded portion. Thereafter, furthermore, as a result of blowing cold air toward the welding portion from the plurality of cold air outlets of the second cold air duct arranged along the traveling direction in the second cooling step, the time required to reach the stretch former from the end of welding is short. Even so, the weld can be efficiently cooled. As a result, the surface temperature of the welded portion of the can body at the time of stretching is reduced, the elongation near the welded portion is reduced, and the occurrence of stretcher strain and the buildup of tin on the stretcher segment can be prevented.
【０００９】なお、缶胴冷却温度は、溶接部の温度が溶
接終了直後の温度（約７２０℃）からストレッチャー加
工開始時の温度が約１５０℃望ましくは１２０℃以下に
下降するように、第１冷風ダクト及び第２冷風ダクトに
冷風を送る冷却機の冷却能力を選定する。[0009] The can body cooling temperature is adjusted so that the temperature at the welded portion falls from the temperature immediately after the end of welding (about 720 ° C) to the temperature at the start of stretcher processing to about 150 ° C, preferably 120 ° C or less. The cooling capacity of a cooler that sends cool air to the first cool air duct and the second cool air duct is selected.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１は本発明の角形溶接缶の製造装置の実施
例を示している。図中、１はブリキ板切断機、２が缶胴
ロール成形機、３が缶胴溶接機の電極ロール、４がスト
レッチ加工するストレッチフォームであり、これらの構
成は従来と同様である。また５はＶベルトからなる溶接
機出口コンベヤ、６はストレッチフォーマー入口コンベ
ヤである。前記溶接機出口コンベヤ５及びストレッチフ
ォーマー入口コンベヤ６とで、缶胴を缶胴溶接機からス
トレッチフォーマーに搬送する缶胴搬送コンベヤを構成
している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of an apparatus for manufacturing a rectangular welding can according to the present invention. In the drawing, 1 is a tin plate cutting machine, 2 is a can body roll forming machine, 3 is an electrode roll of a can body welding machine, and 4 is a stretch form for performing stretch processing, and these configurations are the same as those in the related art. Reference numeral 5 denotes a welding machine outlet conveyor made of a V-belt, and reference numeral 6 denotes a stretch former inlet conveyor. The welding machine outlet conveyor 5 and the stretch former inlet conveyor 6 constitute a can body transfer conveyor for transferring the can body from the can body welding machine to the stretch former.
【００１１】本実施例の装置は、図２に模式的に示すよ
うに、溶接機出口コンベヤ５の上流側上部に冷房機に連
結されスポット冷風を吹き出す第１冷風ダクト１０の吹
出口１１を配置すると共に、下流側下部に集塵機等の吸
引機に連結された吸引ダクト１２の吸引口１３を配置
し、吹出口１１から吹き出された冷風が搬送中の缶胴の
溶接部内外面を通過するように冷風を誘導するようにし
た。さらに、ストレッチフォーマー入口コンベヤ６の下
方にも第２冷風ダクト１５、１５’を２個配置して、溶
接部が下向きで搬送される缶胴の溶接部に直接スポット
冷風が当たるようにその吹出口１６、１６’を配置し
た。In the apparatus of the present embodiment, as schematically shown in FIG. 2, an outlet 11 of a first cool air duct 10 connected to a cooling machine for blowing out spot cool air is disposed at an upper portion of an upstream side of an outlet conveyor 5 of a welding machine. At the same time, a suction port 13 of a suction duct 12 connected to a suction device such as a dust collector is arranged at a lower portion on the downstream side so that the cool air blown out from the outlet 11 passes through the inner and outer surfaces of the welded portion of the can body being conveyed. A cold wind was induced. Further, two second cold air ducts 15 and 15 'are also arranged below the stretch former inlet conveyor 6, and the air is blown so that the spot cold air directly hits the welded portion of the can body transported downward. Outlets 16, 16 'were arranged.
【００１２】本実施例装置は、以上のように構成され、
ロール成形工程で円筒形に成形された缶胴２０は、溶接
機の電極ロール３を通過することによって継目が溶接さ
れる。溶接が終了した缶胴２０は溶接部を下にしてＶ字
状に配置された溶接機出口コンベヤ５及びストレッチフ
ォーマー入口コンベヤ６によって順次搬送されてストレ
ッチフォーマー４に送られる。溶接機出口コンベヤで搬
送される間、第１冷風ダクト１０がコンベヤの上流側上
方に位置し吸引ダクト１２の吸引口が下流側下方に位置
するため、第１冷風ダクト１０から吹き出された冷風
は、図２に示すように、コンベヤで搬送中の缶胴下部即
ち溶接部の内外面を通るように誘導され、冷風が積極的
に溶接部に接触して効率的に溶接部２１を冷却すること
ができる。さらに、ストレッチフォーマー入口コンベヤ
６に達すると、進行方向に沿って配置した複数個の冷風
吹出口１５、１５’から溶接部に向けて冷風を吹き付け
て冷却する。その結果、溶接終了からストレッチフォー
マーに達する時間が短時間であっても溶接部を効率的に
冷却することができる。The apparatus of this embodiment is configured as described above.
The seam of the can body 20 formed into a cylindrical shape in the roll forming step is welded by passing through the electrode roll 3 of the welding machine. The welded can body 20 is sequentially conveyed by a welder outlet conveyor 5 and a stretch former inlet conveyor 6 arranged in a V-shape with the welded portion down, and sent to the stretch former 4. While being conveyed by the welding machine outlet conveyor, since the first cold air duct 10 is located on the upstream side of the conveyor and the suction port of the suction duct 12 is located on the downstream side, the cold air blown out of the first cold air duct 10 As shown in FIG. 2, the air is guided to pass through the lower portion of the can body being conveyed by the conveyor, that is, the inner and outer surfaces of the welded portion, and the cool air actively contacts the welded portion to efficiently cool the welded portion 21. Can be. Further, when reaching the stretch former inlet conveyor 6, the cooling air is blown toward the welding portion from a plurality of cold air outlets 15 and 15 'arranged along the traveling direction to cool. As a result, the weld can be efficiently cooled even when the time from the end of welding to the stretch former is short.
【００１３】実施例 １８リットル角形溶接缶の缶胴を、ブリキのハイテンパ
ー材（連続焼鈍材）を使用して前記実施例装置により前
記製造工程で製造した。前記工程において、ストレッチ
フォーマーでは、ストレッチ率０．４％の高い加工度で
ストレッチ加工を行なった。また、冷却工程における冷
却条件は次のように設定した。 第１冷風ダクトの吹出口径 ：２５０mm 風 量 ：６０m3／min 吹出口温度 ：１４℃ 吸引ダクトの吸込口径 ：１００mm×２ 真空度 ：２６０mmH2O 第２冷風ダクトの吹出口径 ：(５mm×６本)×２ 風 量 ：１０ m／ｓ 吹出口温度 ：５℃Example A can body of an 18 liter square welding can was manufactured in the above-mentioned manufacturing process by the above-mentioned example apparatus using a high-tempered material (continuously annealed material) of tin. In the above process, in the stretch former, stretching was performed at a high degree of processing with a stretch ratio of 0.4%. The cooling conditions in the cooling step were set as follows. Outlet diameter of the first cold air duct: 250 mm Air volume: 60 m 3 / min Outlet temperature: 14 ° C. Inlet diameter of the suction duct: 100 mm × 2 Vacuum degree: 260 mmH 2 O Outlet diameter of the second cold air duct: (5 mm × 6 tubes) ) × 2 Air volume: 10 m / s Outlet temperature: 5 ° C
【００１４】缶胴が溶接機の電極ロール一からストレッ
チャーセグメントの位置に達するまで上記冷却条件で冷
却し、その間の缶胴の溶接部の温度を電極ロール位置
（ｔ0＝溶接直後０秒）、ストレッチフォーム入口コン
ベヤ入口（ｔ1＝０．７９秒後）、及びストレッチフォ
ーマー入口（ｔ2＝２．２秒後）で、非接触温度センサ
で測定した。The can body is cooled under the above cooling conditions until the position of the stretcher segment from one of the electrode rolls of the welding machine is reached. During this time, the temperature of the welded portion of the can body is adjusted to the electrode roll position (t 0 = 0 second immediately after welding). stretch foam inlet conveyor inlet (t 1 = 0.79 seconds), and stretch former inlet (t 2 = 2.2 seconds after), it was measured in a non-contact temperature sensor.
【００１５】その結果、図３に示すように、溶接終了か
らからストレッチ加工が開始されるまでの約２秒間の間
に缶胴の溶接部の温度は、溶接直後の７２３℃から１２
０℃まで急速に降下した。As a result, as shown in FIG. 3, the temperature of the welded portion of the can body from 723 ° C. immediately after welding to 12 ° C. for about 2 seconds from the end of welding to the start of stretching.
It rapidly dropped to 0 ° C.
【００１６】また、ストレッチ加工後にストレッチャー
ストレインの発生状況を観察した結果、溶接部近傍にも
ストレッチャーストレインの発生は殆ど観察されなかっ
た。それにより、効果的に冷却することにより、ハイテ
ンパー材でしかもきわめて高いストレッチ率でストレッ
チ加工を行ってもストレッチャーストレインの発生を防
止することができ、本発明方法がストレッチャーストレ
インの発生防止に顕著な効果があることが確認できた。Further, as a result of observing the occurrence of the stretcher strain after the stretching, almost no occurrence of the stretcher strain was observed near the welded portion. Thereby, by effectively cooling, even if stretch processing is performed with a high temper material and at an extremely high stretch ratio, the occurrence of stretcher strain can be prevented, and the method of the present invention is remarkably effective in preventing the occurrence of stretcher strain. It was confirmed that there was a significant effect.
【００１７】また、それによりブリキを使用した際に軟
質材あるいはハイテンパー材のいずれにおいてもストレ
ッチャーセグメントへの錫付着も減少し、缶胴内面傷の
発生が殆ど見られず、ＥＲＶ（耐腐食性）が著しく向上
していることも確認された。その結果、缶胴内面のコー
ティングは従来の２回から１回に減らすことができ、そ
の分コストダウンを図ることができる。In addition, when tin is used, tin adhesion to the stretcher segment is reduced in both the soft material and the high-tempered material, and almost no damage to the inner surface of the can body is observed. ) Was significantly improved. As a result, the number of coatings on the inner surface of the can body can be reduced from the conventional two times to one time, and the cost can be reduced accordingly.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、ストレッチ加工による
ストレッチャーストレインの発生を確実に防止すること
ができるので、従来ストレッチャーストレインが発生す
るため使用することが困難であったハイテンパーの材料
を缶胴に使用することが可能になった。その結果、ハイ
テンパー材を使用した場合は、缶胴の強度が向上し缶材
の肉厚を薄くすることが可能となり、材料費を軽減させ
ることができる。According to the present invention, it is possible to reliably prevent the occurrence of stretcher strain due to the stretching process. Can be used for torso. As a result, when a high-tempered material is used, the strength of the can body is improved, the thickness of the can material can be reduced, and the material cost can be reduced.
【００１９】また、軟質材あるいはハイテンパー材のブ
リキを使用した際に、ストレッチャーセグメントへの錫
付着が減少する結果、缶胴内面傷の発生が減少し耐腐食
性が著しく向上した。その結果、缶胴内面のコーティン
グは従来の２回から１回に減らすことができ、コストダ
ウンを図ることができる。Further, when a tin of a soft material or a high-tempered material is used, the adhesion of tin to the stretcher segments is reduced, so that the occurrence of scratches on the inner surface of the can body is reduced and the corrosion resistance is remarkably improved. As a result, the number of coatings on the inner surface of the can body can be reduced from the conventional two times to one time, and the cost can be reduced.
【００２０】さらに、本発明によると冷却効果により缶
胴歪を軽減することができる。Further, according to the present invention, the distortion of the can body can be reduced by the cooling effect.
【００２１】また、本発明に係る角形溶接缶製造装置は
構成が非常に単純であり、従来の角形溶接缶製造装置に
簡単に適用することができる。Further, the apparatus for manufacturing a square welding can according to the present invention has a very simple structure, and can be easily applied to a conventional apparatus for manufacturing a square welding can.
【図１】本発明の実施例に係る角形溶接缶製造装置の正
面概略図である。FIG. 1 is a schematic front view of a square welding can manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】その要部作動模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of the operation of the main part.
【図３】本発明方法による缶胴溶接部の溶接直後からス
トレッチ加工直前までの温度変化を示す線図である。FIG. 3 is a diagram showing a temperature change from immediately after welding of a can body welding portion to immediately before stretching according to the method of the present invention.
【図４】従来の角形溶接缶の製造工程を示す模式図であ
る。FIG. 4 is a schematic view showing a manufacturing process of a conventional rectangular welding can.
【図５】従来のストレッチ加工を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a conventional stretching process.
１ ブリキ板切断機 ２ 缶胴ロール
成形機 ３ 胴部溶接機の電極ロール ４ ストレッチ
フォーマー ５ 溶接機出口コンベヤ ６ ストレッチ
ャー入口コンベヤ １０ 第１冷風ダクト １１ 吹出口 １２ 吸引ダクト １３ 吸引口 １５，１５’ 第２冷風ダクト １６，１６’
吹出口DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tinplate cutting machine 2 Can body roll forming machine 3 Electrode roll of a body welding machine 4 Stretch former 5 Welding machine outlet conveyor 6 Stretcher inlet conveyor 10 First cold air duct 11 Blow outlet 12 Suction duct 13 Suction port 15, 15 'Second cold air duct 16, 16'
Outlet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 51/26 B21D 51/18 B23K 31/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B21D 51/26 B21D 51/18 B23K 31/00
Claims (3)
して継目を溶接してから、ストレッチ加工により角形状
缶胴に成形する角形溶接缶の製造方法において、缶胴溶
接工程終了後から缶胴ストレッチ成形工程開始までの間
に缶胴を冷風により冷却するようにしたことを特徴とす
る角形溶接缶の製造方法。In a method for manufacturing a rectangular welded can, in which a metal plate is formed into a cylindrical shape by roll processing, a seam is welded, and then formed into a rectangular can body by stretch processing, the can is formed after the can body welding step is completed. A method for producing a square welded can, characterized in that the can body is cooled by cold air before the start of the body stretch forming step.
一方より冷風を送風すると共に他方より吸引することに
より、冷風が缶胴の内外を通過するように誘導して冷却
する第１冷却工程と、缶胴の溶接部に向けて冷風を吹き
付けて冷却する第２冷却工程からなる請求項１記載の角
形溶接缶の製造方法。2. The cooling by the cool air, wherein the cool air is blown from one side to the can body being conveyed and is sucked from the other side, so that the cool air is guided to pass through the inside and outside of the can body and cooled. The method for producing a square welded can according to claim 1, comprising a step and a second cooling step of cooling by blowing cold air toward a welded portion of the can body.
成形して継目を溶接してから、ストレッチ加工により角
形状缶胴に成形する角形溶接缶の製造装置において、溶
接された円筒状の缶胴を缶胴溶接機からストレッチフォ
ーマーに搬送する缶胴搬送コンベヤに沿って、該缶胴搬
送コンベヤによって搬送される缶胴に向け第１冷風ダク
トの吹出口を配置すると共に、該該第１冷風ダクトの吹
出口より下流側に、前記吹出口より吹き出された冷風が
缶胴内を通過するように冷風を誘導する吸引ダクトの吸
引口を配し、且つ該吸引口より下流側に缶胴の溶接部に
向けて冷風を吹き出す第２の冷風ダクトの吹出口を配置
したことを特徴とする角形溶接缶の製造装置。3. A rectangular welded can manufacturing apparatus for forming a metal plate into a cylindrical shape by roll forming, welding a seam, and then forming the metal plate into a rectangular can body by stretching. An outlet of a first cold air duct is arranged along a can body transfer conveyor for transferring the body from the can body welding machine to the stretch former, toward the can body conveyed by the can body transfer conveyor, and the first cold air duct is connected to the first body. A suction port of a suction duct for guiding cool air so that the cool air blown out from the blow port passes through the inside of the can body is provided downstream of the blow port of the cool air duct, and a can body is provided downstream of the suction port. An apparatus for manufacturing a rectangular welding can, wherein an outlet of a second cold air duct that blows cold air toward the welded portion is disposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081023A JP2755162B2 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Method and apparatus for manufacturing square weld can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081023A JP2755162B2 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Method and apparatus for manufacturing square weld can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265980A JPH07265980A (en) | 1995-10-17 |
| JP2755162B2 true JP2755162B2 (en) | 1998-05-20 |
Family
ID=13734889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081023A Expired - Lifetime JP2755162B2 (en) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Method and apparatus for manufacturing square weld can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755162B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101212767B1 (en) * | 2010-09-02 | 2013-01-18 | 대성제관공업주식회사 | Can manufacturing manufacturing apparatus |
| JP5954137B2 (en) * | 2012-11-22 | 2016-07-20 | トヨタ自動車株式会社 | Stator manufacturing method and stator manufacturing apparatus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239351A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-26 | Toshiba Corp | Initializing pulse generating circuit |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6081023A patent/JP2755162B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265980A (en) | 1995-10-17 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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