JP2754194B2 - Hydraulic crusher packer - Google Patents

Hydraulic crusher packer

Info

Publication number
JP2754194B2
JP2754194B2 JP6258096A JP6258096A JP2754194B2 JP 2754194 B2 JP2754194 B2 JP 2754194B2 JP 6258096 A JP6258096 A JP 6258096A JP 6258096 A JP6258096 A JP 6258096A JP 2754194 B2 JP2754194 B2 JP 2754194B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packer
pressure
shaft
crack
water injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP6258096A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09256772A (en
Inventor
孝 成田
勉 山口
道雄 厨川
貢 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
Priority to JP6258096A priority Critical patent/JP2754194B2/en
Publication of JPH09256772A publication Critical patent/JPH09256772A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2754194B2 publication Critical patent/JP2754194B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、岩盤中に掘削され
た孔井を利用して水圧破砕を行うためのパッカーに関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packer for performing hydraulic crushing using a well bore excavated in rock.

【0002】[0002]

【発明が解決しようとする課題】一般に水圧破砕のため
のパッカーは、岩盤中に掘削された孔井内の所定区間を
一対のゴムシールで仕切り、仕切られた区間に水圧を加
えて強制的にき裂を形成するように構成されており、岩
盤の透水率を高めたり、き裂形成時の水圧等から岩盤内
の応力状態を算定するために用いられている。形成され
たき裂が孔井の軸に対して垂直な場合であって、対象と
する岩盤の厚さが十分に薄く、岩盤を貫通する孔井が掘
削できる場合にのみ、先の出願(特願平7−29701
5号)に開示したのと同じ方法でき裂の開口量を計測す
ることができる。しかし現場における水圧破砕では、一
般に、水圧破砕を行う位置が非常に深くさらに対象岩盤
を貫通する孔井を掘削することができないため、前記の
方法ではき裂の開口変位量を直接計測することはできな
い。したがって、岩盤表面での岩盤の変位量から間接的
に推定する方法を採らざるを得なかった。また、この方
法でも、水圧破砕位置が孔井の非常に奥の位置である場
合は事実上計測が不可能であった。
In general, a packer for hydraulic crushing divides a predetermined section in a well bore excavated in a bedrock with a pair of rubber seals and applies water pressure to the partitioned section to forcibly crack. It is used to increase the permeability of the rock and to calculate the stress state in the rock from the water pressure at the time of crack formation. Only when the cracks formed are perpendicular to the axis of the well and the thickness of the target rock is sufficiently thin to allow drilling of a well that penetrates the rock, Hei 7-29701
No. 5), the amount of opening of a crack can be measured by the same method. However, in the case of hydraulic fracturing at the site, in general, the position at which the hydraulic fracturing is performed is extremely deep, and it is not possible to excavate a well that penetrates the target rock. Can not. Therefore, a method of indirectly estimating from the displacement of the rock on the rock surface had to be adopted. Also, even with this method, measurement was practically impossible when the hydraulic crushing position was very deep in the borehole.

【0003】本発明は、上述のような背景に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、貫通してい
ない比較的深い孔井内にて岩盤にき裂を発生させ、その
き裂の開口量を直接計測できる水圧破砕用パッカーを提
供することにある。
[0003] The present invention has been made in view of the above-described background, and an object of the present invention is to generate a crack in rock in a relatively deep borehole that does not penetrate, and An object of the present invention is to provide a packer for hydraulic crushing that can directly measure the opening amount of a crusher.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の水圧破砕用パッカーは、パッカーシャフト
と一体になった深部側パッカー部と前記パッカーシャフ
ト上をスライドする孔口側パッカー部とを備え、各パッ
カー部はそれぞれ流体圧により圧縮されて径方向に膨張
可能なゴムシールを有しており、深部側パッカー部に圧
力を加えるためのパッカー圧ラインと両方のパッカー部
の間に圧力水を注入するための注水ラインとが前記パッ
カーシャフトを通って設けられ、両方のパッカー部の相
対変位量を計測するための変位計が前記パッカーシャフ
トに取り付けられていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, a packer for hydraulic crushing according to the present invention comprises a deeper packer unit integrated with a packer shaft and a hole-side packer unit sliding on the packer shaft. Each of the packer sections has a rubber seal that can be radially expanded by being compressed by fluid pressure, and a pressure water is applied between the packer pressure line for applying pressure to the deeper packer section and both packer sections. And a water injection line for injecting water is provided through the packer shaft, and a displacement meter for measuring a relative displacement amount of both packer portions is attached to the packer shaft.

【0005】上記構成からなる水圧破砕用パッカーは、
孔井内の所定位置にてその両方のパッカー部に流体圧を
作用させゴムシールを圧縮し径方向に膨張させて孔壁に
固定することで両方のパッカー部の間に注水区間が形成
される。そして、注水ラインを通して注水区間に圧力水
を注入して岩盤の破砕を行うと、き裂の開口変位量に対
応して孔口側パッカーがパッカーシャフト上を移動す
る。この両方のパッカー部の相対的な動きから水圧破砕
によるき裂形成時のき裂の開口変位量を計測することが
できる。
[0005] The hydraulic crushing packer having the above structure is
A fluid injection section is formed between the two packers by applying a fluid pressure to both the packers at a predetermined position in the well and compressing and expanding the rubber seal in the radial direction to the hole wall. Then, when the rock is crushed by injecting the pressure water into the water injection section through the water injection line, the hole-side packer moves on the packer shaft in accordance with the opening displacement amount of the crack. From the relative movement of the two packers, the opening displacement amount of the crack at the time of crack formation by hydraulic fracturing can be measured.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0007】図1は本発明に係る水圧破砕用パッカーの
一例を示す概略構成図である。同図に示されるように、
このパッカーはパッカーシャフト1と一体になった深部
側パッカー部2とパッカーシャフト1上をスライドする
孔口側パッカー部3とを備えている。各パッカー部2,
3はそれぞれ圧縮可能なゴムシール4を1つ又は2つ有
しており、図示のようにゴムシール4を2つ取り付けた
場合はその間に金属リング5が取り付けられる。また、
パッカーシャフト1には、深部側パッカー部2に流体圧
を加えるための深部側パッカー圧ライン6と、両方のパ
ッカー部2,3の間に圧力水を注入するための注水ライ
ン7が通っている。図中8は孔口側パッカー部3に流体
圧を加えるための孔口側パッカー圧ラインである。ま
た、パッカーシャフト1には両方のパッカー部2,3の
相対変位量を計測するための変位計9(例えば、差動式
変位計)が把持具10により取り付けられている。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a packer for hydraulic crushing according to the present invention. As shown in the figure,
The packer includes a deeper packer portion 2 integrated with the packer shaft 1 and a hole-side packer portion 3 that slides on the packer shaft 1. Each packer part 2,
3 has one or two compressible rubber seals 4, and when two rubber seals 4 are attached as shown in the figure, a metal ring 5 is attached between them. Also,
The packer shaft 1 has a deeper packer pressure line 6 for applying fluid pressure to the deeper packer portion 2 and a water injection line 7 for injecting pressurized water between the two packer portions 2 and 3. . In the figure, reference numeral 8 denotes a hole-side packer pressure line for applying fluid pressure to the hole-side packer portion 3. Further, a displacement meter 9 (for example, a differential displacement meter) for measuring a relative displacement amount of both the packers 2 and 3 is attached to the packer shaft 1 by a gripper 10.

【0008】このパッカーを岩盤に掘削された孔井内に
挿入した後、深部側パッカー圧ライン6と孔口側パッカ
ー圧ライン8を介して流体により圧力を加えると、パッ
カー部2,3のゴムシール4が圧縮されて径方向に膨張
し、パッカー部2,3はそれぞれ孔壁に密着固定され
る。この状態で、パッカーシャフト1を通る注水ライン
7を通して、ゴムシール4によって仕切られた注水空間
に圧力水を注水する。この注水ライン7はパッカー先端
に取り付けられている圧力計11まで繋がっており同時
に圧力も計測される。その後、注入水の圧力が高まる
と、二つのパッカー部2,3で仕切られた区間の岩盤に
き裂が形成される。この時、き裂を挟んだ二つのパッカ
ー部2,3はそれぞれ独立して孔壁に固定されているた
め、深部側パッカー部2は図面上では左へ、孔口側パッ
カー部3は図面上では右へと移動する。これら二つのパ
ッカー部2,3の相対変位量をパッカーシャフト1に取
り付けた変位計9で計測することによって、き裂の開口
変位量を知ることができる。
After the packer is inserted into a well bore excavated in the bedrock, a pressure is applied by a fluid through a deeper packer pressure line 6 and a hole-side packer pressure line 8, whereby the rubber seals 4 of the packers 2 and 3 are formed. Are compressed and expanded in the radial direction, and the packer portions 2 and 3 are fixed to the hole walls, respectively. In this state, the pressurized water is injected into a water injection space partitioned by the rubber seal 4 through a water injection line 7 passing through the packer shaft 1. The water injection line 7 is connected to a pressure gauge 11 attached to the tip of the packer, and simultaneously measures the pressure. Thereafter, when the pressure of the injection water increases, a crack is formed in the bedrock in the section partitioned by the two packer parts 2 and 3. At this time, since the two packers 2 and 3 sandwiching the crack are independently fixed to the hole wall, the deeper packer 2 is leftward in the drawing, and the hole-side packer 3 is not fixed in the drawing. Now move to the right. By measuring the relative displacement of these two packer parts 2 and 3 with the displacement meter 9 attached to the packer shaft 1, the opening displacement of the crack can be known.

【0009】[0009]

【実施例】実施例について説明すると、図2及び図3は
本発明に係るパッカーを示す一部断面図である。これら
の図で20がパッカーシャフト、30が深部側パッカー
部、40が孔口側パッカー部となる。また、21は深部
側パッカー圧ライン、22は両方のパッカー部30,4
0の間に圧力水を注入するための注水ライン、23は先
端キャップ24で保護された圧力計25に繋がるケーブ
ルライン、26は孔口側パッカー圧ラインである。ま
た、27は両方のパッカー部30,40の相対変位量を
計測するための変位計であり、把持具28によりパッカ
ーシャフト20に取り付けられている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings, FIGS. 2 and 3 are partial sectional views showing a packer according to the present invention. In these figures, 20 is the packer shaft, 30 is the deeper side packer part, and 40 is the hole side packer part. 21 is a deeper packer pressure line, and 22 is both packer parts 30 and 4.
A water injection line for injecting pressure water during 0, a cable line 23 connected to a pressure gauge 25 protected by a tip cap 24, and a hole-side packer pressure line 26. Reference numeral 27 denotes a displacement meter for measuring the relative displacement between the two packer units 30 and 40, which is attached to the packer shaft 20 by a gripper 28.

【0010】深部側パッカー部30には、図2に示すよ
うに、パッカーシャフト20の周りに2個のゴムシール
31とそれらを挟むように3個の金属リング32が設け
られ、左側の金属リング32に隣接してピストン33と
これを案内するケーシング34が配設されており、この
ケーシング34はパッカーシャフト20の先端にネジ固
定された先端キャップ24によりその移動が拘束されて
いる。そして、パッカーシャフト20内を通る深部側パ
ッカー圧ライン21が、ピストン33とケーシング34
の間に開口している。また、ピストン33の中にコイル
バネ35が挿入されており、このコイルバネ35により
ゴムシール31と金属リング32が常に押し付け状態に
ある。
As shown in FIG. 2, two rubber seals 31 are provided around the packer shaft 20 and three metal rings 32 are sandwiched between the two rubber seals. A piston 33 and a casing 34 for guiding the piston 33 are disposed adjacent to the casing 33. The movement of the casing 34 is restricted by a tip cap 24 screwed to the tip of the packer shaft 20. A deeper packer pressure line 21 passing through the packer shaft 20 is formed between the piston 33 and the casing 34.
Open between. A coil spring 35 is inserted into the piston 33, and the rubber seal 31 and the metal ring 32 are constantly pressed by the coil spring 35.

【0011】孔口側パッカー部40は、図3に示すよう
に、パッカーシャフト20上を右方向にスライド可能な
筒部材41を備えており、この筒部材41の周りに2個
のゴムシール42とそれらを挟むように2個の金属リン
グ43が設けられ、筒部材41のフランジ部41aが3
個目(左側)の金属リングの役目をしている。また、右
側の金属リング43に隣接してピストン44とこれを案
内するケーシング45が配設されており、このケーシン
グ45は筒部材41の右端にネジ固定された係止部材4
6によりその移動が拘束されている。そして、孔口側パ
ッカー圧ライン26がケーシング45を貫通してピスト
ン44とケーシング45の間に開口している。また、ピ
ストン44の中にコイルバネ47が挿入されており、こ
のコイルバネ47によりゴムシール42と金属リング4
3が常に押し付け状態にある。なお、筒部材41のフラ
ンジ部41aの左側に配設されたリング部材48は、圧
力水注入区間の長さを変化させるための一種のスペーサ
ーであり、ピン49により筒部材41に係止されてい
る。
As shown in FIG. 3, the hole side packer section 40 has a cylindrical member 41 slidable on the packer shaft 20 to the right, and two rubber seals 42 are provided around the cylindrical member 41. Two metal rings 43 are provided so as to sandwich them, and the flange portion 41a of the cylindrical member 41 is
Plays the role of the metal ring on the left (left). A piston 44 and a casing 45 for guiding the piston 44 are disposed adjacent to the right metal ring 43. The casing 45 is provided with a locking member 4 screwed to the right end of the cylindrical member 41.
6 restricts its movement. The hole side packer pressure line 26 penetrates the casing 45 and opens between the piston 44 and the casing 45. A coil spring 47 is inserted into the piston 44, and the rubber seal 42 and the metal ring 4 are
3 is always in a pressed state. The ring member 48 disposed on the left side of the flange portion 41a of the cylindrical member 41 is a kind of spacer for changing the length of the pressure water injection section, and is locked to the cylindrical member 41 by the pin 49. I have.

【0012】上記構成のパッカーを孔井に挿入し、深部
側パッカー圧ライン21から水を注入すると、ケーシン
グ34とピストン33の間に流体圧がかかり、その結果
ピストン33が図2の右方向に押されて移動し、ゴムシ
ール31は金属リング32を介して圧縮されて径方向に
膨張し、深部側パッカー部30は孔壁に密着固定され
る。一方、孔口側パッカー圧ライン26から水を注入す
ると、ケーシング45とピストン44の間に流体圧がか
かり、その結果ピストン44が図3の左方向に押されて
僅かに移動し、ゴムシール42は金属リング43を介し
圧縮されて径方向に膨張し、孔口側パッカー部40も孔
壁に密着固定される。次いで、注水ライン22から圧力
水を供給して岩盤にき裂が形成されると、図1での説明
のごとく、形成されたき裂の開口変位量を変位計27で
計測することができる。また、注水ライン22はパッカ
ー先端に取り付けられた圧力計25に繋がっているので
注水圧も同時に計測される。
When the packer having the above configuration is inserted into the well and water is injected from the deeper packer pressure line 21, fluid pressure is applied between the casing 34 and the piston 33, and as a result, the piston 33 moves rightward in FIG. When the rubber seal 31 is pushed and moved, the rubber seal 31 is compressed via the metal ring 32 and expands in the radial direction, and the deep-side packer portion 30 is tightly fixed to the hole wall. On the other hand, when water is injected from the hole side packer pressure line 26, fluid pressure is applied between the casing 45 and the piston 44, and as a result, the piston 44 is pushed to the left in FIG. It is compressed via the metal ring 43 and expands in the radial direction, and the hole side packer portion 40 is also fixed to the hole wall in close contact. Next, when pressure water is supplied from the water injection line 22 to form a crack in the rock, the displacement of the opening of the formed crack can be measured by the displacement meter 27 as described with reference to FIG. Further, since the water injection line 22 is connected to the pressure gauge 25 attached to the tip of the packer, the water injection pressure is also measured at the same time.

【0013】ここで上記パッカーの使用例を述べる。実
際に使用した現場は岐阜県にある神岡鉱山茂住坑の坑道
である。その坑道内の岩盤に直径76mmの水平な孔井
を6m掘削し、その中に上記のパッカーを挿入した。両
方のパッカー部30,40を孔壁に密着固定させた後、
注水ライン22から破砕のための水を注入し、注水区間
を加圧してき裂を形成した。そして、形成されたき裂の
開口変位量を変位計によって計測した。その結果を図4
に示す。
Here, an example of use of the above-mentioned packer will be described. The actual site used was the tunnel at the Kamioka Mine Mozumi Pit in Gifu Prefecture. A 6-meter horizontal borehole with a diameter of 76 mm was excavated in the bedrock in the tunnel, and the above-mentioned packer was inserted therein. After tightly fixing both packers 30, 40 to the hole wall,
Water for crushing was injected from the water injection line 22, and the water injection section was pressurized to form a crack. Then, the opening displacement amount of the formed crack was measured by a displacement meter. The result is shown in FIG.
Shown in

【0014】この図4から、注水を開始し、圧力が約1
30kgf/cm2 に上昇した時点でき裂が形成された
ことが分かる。その後、注水を継続したままにすると、
圧力は若干低下するが、圧力曲線が脈動していることか
ら、き裂の幅は広がり続けている様子である。そして、
注水バルブを閉じて注水を停止した後は開口変位量は減
少傾向を示すが、圧力放出バルブを開けて圧力を0kg
f/cm2 まで下げてもき裂は完全に閉じていないとい
うことがわかる。
From FIG. 4, water injection is started and the pressure is reduced to about 1
It can be seen that a crack was formed when the pressure increased to 30 kgf / cm 2 . After that, if you continue to inject water,
Although the pressure decreases slightly, the width of the crack seems to continue to expand due to the pulsating pressure curve. And
After the water injection valve is closed and water injection is stopped, the opening displacement shows a decreasing tendency, but the pressure release valve is opened to reduce the pressure to 0 kg.
It can be seen that the crack was not completely closed even when lowered to f / cm 2 .

【0015】[0015]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の水圧破砕
用パッカーを使用すれば、貫通していない比較的深い孔
井内で水圧破砕を行ってき裂を形成するような場合に
も、き裂が形成される箇所で直接、き裂の開口変位量を
計測することができる。また、一本のシャフトに一対の
ゴムシールが付いている従来のパッカーのようにき裂の
開口変位が拘束されないので、本来の開口量を計測する
ことができる。
As described above, the use of the packer for hydraulic crushing of the present invention makes it possible to crack even when hydraulic crushing is carried out in a relatively deep borehole which does not penetrate. The opening displacement amount of the crack can be directly measured at the position where the crack is formed. Moreover, since the opening displacement of the crack is not restricted as in a conventional packer having a pair of rubber seals on one shaft, the original opening amount can be measured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るパッカーの概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a packer according to the present invention.

【図2】本発明に係るパッカーの実施例を示す深部側の
一部断面図である。
FIG. 2 is a partial sectional view of a deeper side showing an embodiment of the packer according to the present invention.

【図3】同じく孔口側の一部断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the same hole side.

【図4】図2及び図3に示す水圧破砕用パッカーを使用
した実験例の結果を示すグラフである。
FIG. 4 is a graph showing the results of an experimental example using the hydraulic crushing packer shown in FIGS. 2 and 3.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 パッカーシャフト 2 深部側パッカー部 3 孔口側パッカー部 4 ゴムシール 5 金属リング 6 深部側パッカー圧ライン 7 注水ライン 8 孔口側パッカー圧ライン 9 変位計 10 把持具 11 圧力計 20 パッカーシャフト 21 深部側パッカー圧ライン 22 注水ライン 23 ケーブルライン 24 先端キャップ 25 圧力計 26 孔口側パッカー圧ライン 27 変位計 28 把持具 30 深部側パッカー部 31 ゴムシール 32 金属リング 33 ピストン 34 ケーシング 35 コイルバネ 40 孔口側パッカー部 41 筒部材 42 ゴムシール 43 金属リング 44 ピストン 45 ケーシング 46 係止部材 47 コイルバネ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packer shaft 2 Deep side packer part 3 Hole side packer part 4 Rubber seal 5 Metal ring 6 Deep side packer pressure line 7 Water injection line 8 Hole side packer pressure line 9 Displacement gauge 10 Gripping tool 11 Pressure gauge 20 Packer shaft 21 Deep side Packer pressure line 22 Water injection line 23 Cable line 24 Tip cap 25 Pressure gauge 26 Hole side packer pressure line 27 Displacement meter 28 Gripping tool 30 Deep side packer part 31 Rubber seal 32 Metal ring 33 Piston 34 Casing 35 Coil spring 40 Hole side packer part 41 cylindrical member 42 rubber seal 43 metal ring 44 piston 45 casing 46 locking member 47 coil spring

フロントページの続き (72)発明者 山下 貢 茨城県つくば市千現2−12−4 豊コー ポ105号 (56)参考文献 特公 平2−60837(JP,B2) 実公 平6−7057(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) E21C 37/06 G01B 5/14Continuation of the front page (72) Inventor Mitsugu Yamashita 2-12-4 Sengen, Tsukuba, Ibaraki 105 Toyo Corp. (56) References JP 2-60837 (JP, B2) JP 6-7057 (JP) , Y2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) E21C 37/06 G01B 5/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 パッカーシャフトと一体になった深部側
パッカー部と前記パッカーシャフト上をスライドする孔
口側パッカー部とを備え、各パッカー部はそれぞれ流体
圧により圧縮されて径方向に膨張可能なゴムシールを有
しており、深部側パッカー部に流体圧を加えるためのパ
ッカー圧ラインと両方のパッカー部の間に圧力水を注入
するための注水ラインとが前記パッカーシャフトを通っ
て設けられ、両方のパッカー部の相対変位量を計測する
ための変位計が前記パッカーシャフトに取り付けられて
いることを特徴とする水圧破砕用パッカー。
1. A packer unit comprising: a deeper side packer unit integrated with a packer shaft; and a hole side packer unit sliding on the packer shaft. Each of the packer units is compressed by a fluid pressure and is expandable in a radial direction. It has a rubber seal, a packer pressure line for applying fluid pressure to the deeper packer part and a water injection line for injecting pressurized water between both packer parts are provided through the packer shaft, and both A hydraulic crushing packer, wherein a displacement meter for measuring a relative displacement amount of the packer portion is attached to the packer shaft.
JP6258096A 1996-03-19 1996-03-19 Hydraulic crusher packer Expired - Lifetime JP2754194B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6258096A JP2754194B2 (en) 1996-03-19 1996-03-19 Hydraulic crusher packer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6258096A JP2754194B2 (en) 1996-03-19 1996-03-19 Hydraulic crusher packer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09256772A JPH09256772A (en) 1997-09-30
JP2754194B2 true JP2754194B2 (en) 1998-05-20

Family

ID=13204409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6258096A Expired - Lifetime JP2754194B2 (en) 1996-03-19 1996-03-19 Hydraulic crusher packer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2754194B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100646584B1 (en) * 2004-11-19 2006-11-23 한국지질자원연구원 Apparatus of Hydraulic Fracturing for Determining In-situ stress in Rock Mass
KR20080083375A (en) * 2007-03-12 2008-09-18 원연호 Rock breaking apparatus with sealing device
KR101314910B1 (en) * 2012-03-14 2013-10-11 한국수력원자력 주식회사 Measuring apparatus of gas permeability in the small interval of rock
KR101710477B1 (en) * 2016-08-24 2017-03-14 영인산업 주식회사 Cylinder type packer for rock cutting using water pressure
CN110520628A (en) * 2017-03-21 2019-11-29 部件再设计股份有限公司 The ceramic material component used in highly corrosive or aggressivity industrial application
KR102244313B1 (en) * 2020-10-29 2021-04-26 주식회사 송암 Rock fracture guidance system in borehole

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09256772A (en) 1997-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10689926B2 (en) Lost circulation zone isolating liner
US7216533B2 (en) Methods for using a formation tester
US5050690A (en) In-situ stress measurement method and device
US11067392B2 (en) Anchor bolt length determination method based on monitoring of roof rock stratum horizontal extrusion force
RU2108445C1 (en) Method for restoring tightness of casing clearance
Wang et al. Borehole yield and hydraulic fracture initiation in poorly consolidated rock strata—part I. impermeable media
JP2754194B2 (en) Hydraulic crusher packer
US5511615A (en) Method and apparatus for in-situ borehole stress determination
CN112627831B (en) Pipe jacking machine construction method
CN111691849B (en) Technological method for solving deformation of casing pipe at paste-salt layer section
Carnegie et al. An advanced method of determining insitu reservoir stresses: wireline conveyed micro-fracturing
Warren Packer-induced stresses during hydraulic well fracturing
CN113107363B (en) Horizontal well construction method for promoting fracture dislocation and improving self-supporting capacity
CN112861393B (en) Method for constructing envelope curve of performance of high-temperature and high-pressure packer
CN111380638B (en) Method for improving actual measurement precision of mining induced stress in solid coal area
CN114370272A (en) Directional hydraulic top cutting method and device
US20130048306A1 (en) Apparatus and method for penetrating cement surrounding a tubular
Li Casing cementing with internal pre-pressurization for thermal recovery wells
CN116971733B (en) Probing and injecting integrated machine tool and process suitable for tunneling under complex geological conditions
Wojtanowicz et al. Borehole failure resulting from formation integrity (leak-off) testing in upper marine sediments offshore
JP2702691B2 (en) Hydraulic crusher packer
Jackson et al. Technological Innovations for Hydraulic Fracturing Method for Stress Measurements with Wireline Formation Testers
Wang et al. How would Injection and hydraulic fracturing process affect wellbore integrity during EGS in HDR formations?
Stare et al. Protection of embankments during drilling and grouting
Aldridge et al. Assessment of conductor setting depth

Legal Events

Date Code Title Description
S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term