JP2754037B2 - Scroll compressor - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば空気や冷媒等の気体（以下空気とい
う）を圧縮するのに用いて好適なスクロール圧縮機に関
する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor suitable for use in compressing a gas such as air or a refrigerant (hereinafter referred to as air).
一般に、この種のスクロール圧縮機はケーシングと、
該ケーシングに固着された固定スクロールと、前記ケー
シングに軸受を介して回転可能に設けられ、該ケーシン
グ内の先端側がクランク軸になった駆動軸と、該クラン
ク軸に旋回軸受を介して回転自在に設けられた旋回スク
ロールとから大略構成されている。そして、モータによ
って駆動軸を回転し、固定スクロールに対して旋回スク
ロールを公転させることにより、両スクロール間に形成
されている圧縮室を縮小して空気を圧縮するようになっ
ている。Generally, this kind of scroll compressor includes a casing,
A fixed scroll fixed to the casing; a drive shaft provided rotatably on the casing via a bearing; and a tip shaft inside the casing serving as a crankshaft; and a rotatable bearing on the crankshaft via a swivel bearing. The orbiting scroll is generally provided. Then, the drive shaft is rotated by the motor to revolve the orbiting scroll with respect to the fixed scroll, so that the compression chamber formed between the two scrolls is reduced to compress the air.
ところで、上述したスクロール圧縮機にあっては、圧
縮運転中圧縮室内に密封され、徐々に圧縮される空気の
圧力によって旋回スクロールには固定スクロールから離
間させるスラスト方向の開離力が作用し、旋回スクロー
ルが浮上がってかじり現象や圧縮率の低下を招くという
問題がある。By the way, in the above-mentioned scroll compressor, the thrust separating force in the thrust direction separating from the fixed scroll acts on the orbiting scroll by the pressure of the air which is sealed in the compression chamber during the compression operation and is gradually compressed, and the orbiting There is a problem that the scroll floats to cause a galling phenomenon and a reduction in compression ratio.
そこで、米国特許第3,884,599号公報に示されるよう
に、旋回スクロールの鏡板背面側のボス部と旋回軸受と
の間に介装部材を設けて背圧室を形成し、圧縮室から背
圧室内に導いた圧縮空気によって旋回スクロールを固定
スクロールの鏡板側に押付けるように構成したものが知
られている。Therefore, as shown in U.S. Pat.No. 3,884,599, a back pressure chamber is formed by providing an interposition member between a boss portion on the rear side of the end plate of the orbiting scroll and the orbit bearing, and a back pressure chamber is formed from the compression chamber to the back pressure chamber. There is known a configuration in which the orbiting scroll is pressed against the end plate side of the fixed scroll by the introduced compressed air.
しかしながら、上述した従来技術によれば、旋回スク
ロールに対する押圧力の反力は介装部材を介して旋回軸
受の外輪で受承するため、該旋回軸受の外輪と内輪との
間で剪断力が作用することになり、旋回軸受が早期に劣
化するという問題がある。また、旋回軸受の耐久性を高
めるためは大型の旋回軸受を用いる必要があり、重量増
加を招くという問題がある。However, according to the prior art described above, since the reaction force of the pressing force to the orbiting scroll is received by the outer ring of the orbiting bearing via the interposition member, a shear force acts between the outer ring and the inner ring of the orbiting bearing. Therefore, there is a problem that the slewing bearing is deteriorated early. Further, in order to improve the durability of the slewing bearing, it is necessary to use a large slewing bearing, which causes a problem of increasing the weight.
更に、吐出ポートに連通する高圧側の圧縮室内の圧縮
空気を背圧導入孔を介して背圧室内に導く構成になって
いるが、吐出ポート側の圧縮室は起動時と稼動時の圧力
変動が大きいから、背圧室内の圧力も安定せず、旋回ス
クロールの圧力バランスが崩れ易いという欠点がある。Furthermore, the structure is such that the compressed air in the high-pressure side compression chamber communicating with the discharge port is led into the back pressure chamber through the back pressure introduction hole. Therefore, the pressure in the back pressure chamber is not stable, and the pressure balance of the orbiting scroll is easily lost.
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもの
で、旋回軸受にスラスト方向の荷重が作用して早期に劣
化するのを防止すると共に、起動時にも旋回スクロール
が安定して回転できるようにしたスクロール圧縮機を提
供するものである。The present invention has been made in view of the above-described drawbacks of the related art, and prevents a load in a thrust direction from acting on a slewing bearing to prevent the slewing bearing from being deteriorated early, and to enable the orbiting scroll to rotate stably even at startup. A scroll compressor is provided.
上述した課題を解決するために構成された本発明の手
段は、ケーシングと、該ケーシングに固着して設けら
れ、鏡板にはうず巻状のラップ部が立設された固定スク
ロールと、前記ケーシングに支持軸受を介して回転可能
に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該
駆動軸の軸端に偏心して設けられ、先端面が受圧面にな
ったクランク軸と、鏡板の前面には前記固定スクロール
のラップ部との間で複数の圧縮室を形成するうず巻状の
ラップ部が立設され、該鏡板の背面には該クランク軸が
嵌合するボス部が設けられた旋回スクロールと、該旋回
スクロールのボス部とクランク軸との間に設けられ、該
クランク軸に対して旋回スクロールを回転自在に支持す
る旋回軸受とからなるスクロール圧縮機において、前記
旋回スクロールのボス部内に前記クランク軸の先端面と
の間に形成された背圧室と、該背圧室内を気密に保持す
るために前記クランク軸の外周とボス部内周との間に設
けられたシールリングと、前記旋回スクロールの鏡板に
穿設され、前記圧縮室を該背圧室と連通する背圧導入孔
とを設けたことを特徴としている。Means of the present invention configured to solve the above-described problems include a casing, a fixed scroll provided fixedly to the casing, and a spiral plate-shaped wrap portion provided on the end plate, and a casing. A drive shaft rotatably provided via a support bearing, a crank shaft located in the casing and eccentrically provided at the shaft end of the drive shaft, and having a front end surface serving as a pressure receiving surface, and a front surface of a head plate. The orbiting scroll is provided with a spiral wrap portion which forms a plurality of compression chambers with the wrap portion of the fixed scroll, and a boss portion with which the crankshaft is fitted is provided on the back surface of the end plate. And a revolving bearing provided between the boss portion of the orbiting scroll and the crankshaft and rotatably supporting the orbiting scroll with respect to the crankshaft. A back pressure chamber formed between the front end surface of the crankshaft and a seal ring provided between the outer circumference of the crankshaft and the inner circumference of the boss portion to keep the back pressure chamber airtight. And a back pressure introduction hole formed in the end plate of the orbiting scroll and communicating the compression chamber with the back pressure chamber.
旋回スクロールのボス部内にはクランク軸の先端面に
よって画成された背圧室を有し、この背圧室はシールリ
ングによって気密に保持されているから、背圧導入孔を
介して圧縮室から背圧室内に導かれた圧力は、旋回スク
ロールの鏡板背面に押圧力として作用し、旋回スクロー
ルの浮上りを防止する。In the boss portion of the orbiting scroll, there is a back pressure chamber defined by the tip end surface of the crankshaft. Since this back pressure chamber is airtightly held by a seal ring, the back pressure chamber is separated from the compression chamber through the back pressure introduction hole. The pressure guided into the back pressure chamber acts as a pressing force on the rear surface of the end plate of the orbiting scroll, thereby preventing the orbiting scroll from floating.
一方、該押圧力の反力はスラスト方向の荷重としてク
ランク軸の受圧面に作用し、このスラスト方向の荷重は
駆動軸を介して支持軸受が受承することになり、旋回軸
受はラジアル方向の力のみを支持すればよく、スラスト
方向の荷重は作用しない。On the other hand, the reaction force of the pressing force acts on the pressure receiving surface of the crankshaft as a load in the thrust direction, and the load in the thrust direction is received by the support bearing via the drive shaft. Only the force needs to be supported, and no load in the thrust direction acts.
このように、旋回軸受によって旋回スクロールの旋回
によるラジアル方向の力を支持しているから、クランク
軸の外周とボス部内周との間にシールリングを設けた場
合でもシールリングにはラジアル方向の荷重は作用せ
ず、該シールリングの寿命を延ばすことができる。As described above, since the radial bearing supports the radial force generated by the rotation of the orbiting scroll, even if the seal ring is provided between the outer periphery of the crankshaft and the inner periphery of the boss portion, the radial load is applied to the seal ring. Does not work, and the life of the seal ring can be extended.
また、背圧室には圧縮室の圧力を導入することによ
り、起動時の旋回スクロールの旋回は安定化する。Further, by introducing the pressure of the compression chamber into the back pressure chamber, the orbiting of the orbiting scroll at the time of startup is stabilized.
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図において、１はケーシング、２は該ケーシング１を
構成する筒体で、該筒体２は小径筒部2Aと、大径筒部2B
と、大径筒部2B内にフランジ2Cを介して形成された軸受
部2Dと、大径筒部2B内の外周側に突出形成された補助ク
ランク取付部2Eとからなっている。３は前記筒体２の小
径筒部2A端面に締着された蓋体で、該蓋体３には小径筒
状の軸受部3Aが形成されている。In the figure, 1 is a casing, 2 is a cylinder constituting the casing 1, and the cylinder 2 has a small-diameter cylinder 2A and a large-diameter cylinder 2B.
And a bearing portion 2D formed in the large-diameter cylindrical portion 2B via a flange 2C, and an auxiliary crank mounting portion 2E protruding on the outer peripheral side in the large-diameter cylindrical portion 2B. Reference numeral 3 denotes a lid fastened to the end surface of the small-diameter cylindrical portion 2A of the cylindrical body 2, and the lid 3 is formed with a small-diameter cylindrical bearing 3A.
４は前記筒体２の大径筒部2B端面に締着された固定ス
クロールで、該固定スクロール４は鏡板５と、該鏡板５
の前面5Aに立設されたインボリュート又はインボリュー
トに近いうず巻状のラップ部６と、鏡板５の外周に張出
し形成されたフランジ部７とから構成されている。Reference numeral 4 denotes a fixed scroll fastened to an end face of the large-diameter cylindrical portion 2B of the cylindrical body 2. The fixed scroll 4 includes a head plate 5 and a head plate 5
And a spiral-shaped wrap 6 close to the involute, and a flange 7 protruding from the outer periphery of the end plate 5.
８は前記固定スクロール４と同一軸線Ｏ1−Ｏ1に位置
してケーシング１に設けられた駆動軸で、該駆動軸８は
筒体２の軸受部2Dと蓋体３の軸受部3Aにそれぞれ設けら
れたスラストラジアル軸受からなる支持軸受9,10によっ
て回転自在に支持されている。11はケーシング１の大径
筒部2B内に位置して前記駆動軸８の軸端に一体的に設け
られた円板状のクランク軸で、該クランク軸11は小径の
軸受嵌着部11Aと、大径のシール取付部11Bと、該シール
取付部11Bの端面に平坦に形成された受圧面11Cとからな
っており、その軸心Ｏ2−Ｏ2は駆動軸８の軸心Ｏ1−Ｏ1
に対して距離δだけ偏心している。Reference numeral 8 denotes a drive shaft provided on the casing 1 at the same axis O 1 -O 1 as the fixed scroll 4, and the drive shaft 8 is provided on the bearing 2 D of the cylinder 2 and the bearing 3 A of the lid 3, respectively. It is rotatably supported by provided support bearings 9 and 10 comprising thrust radial bearings provided. Numeral 11 denotes a disk-shaped crankshaft which is located in the large-diameter cylindrical portion 2B of the casing 1 and is provided integrally with the shaft end of the drive shaft 8. The crankshaft 11 has a small-diameter bearing fitting portion 11A. , A large-diameter seal mounting portion 11B, and a pressure-receiving surface 11C formed flat on an end surface of the seal mounting portion 11B, and the axis O 2 -O 2 is the axis O 1 -O of the drive shaft 8. O 1
Is eccentric by a distance δ.
12は旋回スクロールで、該旋回スクロール12は鏡板13
と、該鏡板13の前面13Aに立設され、前記固定スクロー
ル４のラップ部６と重なり合って旋回するインボリュー
ト又はインボリュートに近いうず巻状のラッブ14と、鏡
板13の背面13Bに突設され、内周側に大径の軸受嵌合穴1
5Aと小径のシール取付部嵌合穴15Bが段状に形成された
ボス部15と、鏡板13の背面13B外周側に突出形成された
補助クランク取付部16とから構成されている。そして、
該ボス部15の軸受嵌合穴15Aには前記クランク軸11の軸
受嵌着部11Aが旋回軸受17を介して回動自在に嵌合さ
れ、シール取付部嵌合穴15Bにはクランク軸11のシール
取付部11Bが回転可能に嵌合されている。Reference numeral 12 denotes an orbiting scroll.
And an involute or a spiral wrap 14 close to the involute, which is erected on the front surface 13A of the end plate 13 and overlaps with the wrap portion 6 of the fixed scroll 4, and protrudes from the back surface 13B of the end plate 13. Large diameter bearing fitting hole 1 on the peripheral side
The boss 15 is formed with a stepped 5A and a small-diameter seal mounting portion fitting hole 15B, and an auxiliary crank mounting portion 16 formed on the outer peripheral side of the rear surface 13B of the end plate 13. And
A bearing fitting portion 11A of the crankshaft 11 is rotatably fitted to a bearing fitting hole 15A of the boss portion 15 via a swing bearing 17, and a seal fitting portion fitting hole 15B of the crankshaft 11 is provided. The seal mounting portion 11B is rotatably fitted.
18はクランク軸11のシール取付部11Bに取付けられた
シールリングで、該シールリング18はシール取付部嵌合
穴15B内に嵌合され、クランク軸11とシール取付部嵌合
穴15Bとの間を気密に保持している。Reference numeral 18 denotes a seal ring mounted on the seal mounting portion 11B of the crankshaft 11, and the seal ring 18 is fitted in the seal mounting portion fitting hole 15B, and is between the crankshaft 11 and the seal mounting portion fitting hole 15B. Is kept airtight.
19はシール取付部11Bの端面とボス部15の底部とによ
って鏡板13の背面13B側に形成された背圧室で、該背圧
室19は後述の背圧導入孔21を介して圧縮室20と連通し、
圧縮室20の圧縮空気が導かれると共に、シールリング18
によって気密に保持されている。Reference numeral 19 denotes a back pressure chamber formed on the back surface 13B side of the end plate 13 by the end face of the seal mounting portion 11B and the bottom of the boss portion 15, and the back pressure chamber 19 is connected to a compression chamber 20 through a back pressure introduction hole 21 described later. In communication with
The compressed air in the compression chamber 20 is guided and the seal ring 18
Is kept airtight by
旋回スクロール12は前述の如く構成されており、その
ラップ部14と固定スクロール４のラップ部６とが所定角
度ずらせて重なり合った状態で旋回する間に、両ラップ
部14,6間には複数の圧縮室20,20,…が画成されるように
なっている。21は旋回スクロール12の鏡板13に穿設され
た背圧導入孔で、該背圧導入孔21は前記圧縮室20,20,…
のうちの中間圧室の圧縮空気を前記背圧室19内に導くよ
うになっている。更に、22,23は固定スクロール４の鏡
板５に穿設された吸込ポートと吐出ポートで、吸込ポー
ト22は低圧である最外周側の圧縮室20と連通しており、
吐出ポート23は高圧側である最内周側の圧縮室20と連通
している。The orbiting scroll 12 is configured as described above, and while the orbiting portion 14 and the orbiting portion 6 of the fixed scroll 4 orbit while being overlapped with a shift by a predetermined angle, a plurality of orbits are provided between the orbiting scrolls 14 and 6. The compression chambers 20, 20,... Are defined. Reference numeral 21 denotes a back pressure introduction hole formed in the end plate 13 of the orbiting scroll 12, and the back pressure introduction hole 21 is provided in the compression chambers 20, 20,.
The compressed air of the intermediate pressure chamber is guided into the back pressure chamber 19. Furthermore, 22 and 23 are a suction port and a discharge port formed in the end plate 5 of the fixed scroll 4, and the suction port 22 communicates with the low-pressure outermost compression chamber 20 on the outer side.
The discharge port 23 communicates with the innermost compression chamber 20 on the high pressure side.
24は旋回スクロール12のスラスト方向の荷重を受承す
るため固定スクロール４のフランジ部７に設けられたス
ラストすべり軸受、25は旋回スクロール12の自転防止機
構としての補助クランクで、該補助クランク25はケーシ
ング１の筒体２と旋回スクロール12の鏡板13にそれぞれ
設けた補助クランク取付部2E,6間に距離δをもって架設
されている。Reference numeral 24 denotes a thrust slide bearing provided on the flange portion 7 of the fixed scroll 4 for receiving a load in the thrust direction of the orbiting scroll 12, 25 denotes an auxiliary crank as a rotation preventing mechanism of the orbiting scroll 12, and the auxiliary crank 25 The auxiliary crank mounting portions 2E and 6 provided on the cylindrical body 2 of the casing 1 and the end plate 13 of the orbiting scroll 12, respectively, are installed with a distance δ.
更に、26,27はケーシング１の小径筒部2Aと大径筒部2
Bにそれぞれ設けられた通風口、28は小径筒部2A内に位
置して駆動軸８に設けられた遠心ファンで、該遠心ファ
ン28の径方向一側にはカウンタウエイトが設けられてい
る。26 and 27 are the small-diameter cylindrical portion 2A of the casing 1 and the large-diameter cylindrical portion 2A.
A ventilation port 28 provided in B is a centrifugal fan located in the small-diameter cylindrical portion 2A and provided on the drive shaft 8. A counterweight is provided on one radial side of the centrifugal fan 28.
実施例は上述の如く構成されるが次にその作動につい
て説明する。Although the embodiment is constructed as described above, its operation will now be described.
図示しないモータによって駆動軸８を回転して旋回ス
クロール12を公転させる。旋回スクロール12の公転に伴
なって各圧縮室20は徐々に縮小するから、吸込ポート22
を介して最外周側の圧縮室20に吸込まれた空気は次第に
圧縮され、最内周側の圧縮室20から吐出ポート23を介し
て空圧機器側に吐出される。The drive shaft 8 is rotated by a motor (not shown) to revolve the orbiting scroll 12. Since each compression chamber 20 gradually contracts as the orbiting scroll 12 revolves, the suction port 22
The air sucked into the compression chamber 20 on the outermost peripheral side through is gradually compressed, and is discharged from the compression chamber 20 on the innermost peripheral side through the discharge port 23 to the pneumatic device side.
而して、実施例によれば圧縮室20の圧縮空気を背圧導
入孔21を介して背圧室19内に導くと共に、シールリング
18によって背圧室19を気密に保持することにより、旋回
スクロール12の鏡板13背面13Bには開離力を打消すスラ
スト方向の押圧力を作用させ、旋回スクロール12の浮上
りを防止するようにしてある。Thus, according to the embodiment, the compressed air in the compression chamber 20 is guided into the back pressure chamber 19 through the back pressure introduction hole 21 and the sealing ring
By holding the back pressure chamber 19 airtight by 18, a thrust direction pressing force for canceling the separating force is applied to the end plate 13 rear surface 13 </ b> B of the orbiting scroll 12 to prevent the orbiting scroll 12 from floating. It is.
一方、当該押圧力の反力はクランク軸11の受圧面11C
に作用させることにより、駆動軸８を介して２つの支持
軸受9,10で受承するようにしたから、旋回軸受17、シー
ルリング18にスラスト方向の荷重が作用するのを防止で
きる。従って、旋回軸受17は旋回スクロール12の旋回に
よるラジアル方向の力を支持すればよく、従来技術と異
なって剪断力を受けるのを防止できるから、旋回軸受17
を長寿命化できるし、小型化できる。On the other hand, the reaction force of the pressing force is the pressure receiving surface 11C of the crankshaft 11.
, The two support bearings 9 and 10 receive the force via the drive shaft 8, so that a load in the thrust direction can be prevented from acting on the swing bearing 17 and the seal ring 18. Therefore, the orbiting bearing 17 only needs to support the radial force generated by the orbiting of the orbiting scroll 12 and can be prevented from receiving a shearing force unlike the prior art.
Can have a long life and can be miniaturized.
このように、旋回軸受17によって旋回スクロール12の
旋回によるラジアル方向の力を支持しているから、クラ
ンク軸11のシール取付部11Bとボス部15のシール取付部
嵌合穴15Bとの間に設けたシールリング18にはラジアル
方向の力は作用せず、該シールリング18の寿命を延ばす
ことができる。As described above, since the radial force generated by the rotation of the orbiting scroll 12 is supported by the orbiting bearing 17, the orbiting scroll 17 is provided between the seal mounting portion 11B of the crankshaft 11 and the seal mounting portion fitting hole 15B of the boss portion 15. No radial force acts on the sealed ring 18, and the life of the seal ring 18 can be extended.
また、背圧室19内には圧縮室20のうち中間圧室の圧力
を導くことにより、旋回スクロール12には吐出圧力の変
化に影響されない安定した圧力を作用させることができ
るようにしたから、起動時にも旋回スクロール12は安定
した回転を行うことができ、振動，騒音のないスクロー
ル圧縮機とすることができる。Also, by guiding the pressure of the intermediate pressure chamber of the compression chamber 20 into the back pressure chamber 19, a stable pressure that is not affected by the change in the discharge pressure can be applied to the orbiting scroll 12, The orbiting scroll 12 can perform stable rotation even at the time of startup, and can be a scroll compressor free from vibration and noise.
なお、実施例は無給油式のスクロール圧縮機を例に挙
げたが、旋回軸受17とシールリング18との間に潤滑油を
充填することにより、シールリング18の耐久性を向上で
きる。また、実施例は旋回スクロール12の自転防止機構
として補助クランク25を用いるものとして述べたが、オ
ルダム継手等の他の自転防止機構を用いてもよいもので
ある。In the embodiment, the oilless scroll compressor has been described as an example. However, by filling lubricating oil between the orbiting bearing 17 and the seal ring 18, the durability of the seal ring 18 can be improved. In the embodiment, the auxiliary crank 25 is used as the rotation preventing mechanism of the orbiting scroll 12, but another rotation preventing mechanism such as an Oldham coupling may be used.
本発明は以上詳述した如くであって、旋回スクロール
の鏡板背面側にはボス部とクランク軸との間に背圧室を
形成し、この背圧室はシールリングによって気密に保持
し、旋回スクロールの鏡板背面には押圧力を作用させ、
クランク軸の受圧面に作用する押圧力の反力を駆動軸を
介して支持軸受で受承するように構成したから、旋回軸
受はラジアル方向の荷重を支持すればよく、スラスト方
向の荷重が作用するのを防止でき、旋回軸受の長寿命
化，小型化を実現できる。The present invention is as described in detail above. A back pressure chamber is formed between the boss and the crankshaft on the back side of the end plate of the orbiting scroll, and the back pressure chamber is held airtight by a seal ring, and Apply a pressing force to the back of the scroll head,
Since the reaction force of the pressing force acting on the pressure receiving surface of the crankshaft is received by the support bearing via the drive shaft, the slewing bearing only needs to support the radial load, and the thrust load acts. Slewing bearings can be prevented, and a longer life and a smaller size of the slewing bearing can be realized.
このように、旋回軸受によってラジアル方向の荷重を
支持しているから、クランク軸の外周とボス部内周との
間に設けたシールリングにはラジアル方向の荷重は作用
せず、該シールリングの寿命を延ばすことができる。As described above, since the radial load is supported by the slewing bearing, no radial load acts on the seal ring provided between the outer periphery of the crankshaft and the inner periphery of the boss portion. Can be extended.
さらに、背圧室には圧縮室の圧力を導入するようにし
たから、起動時にも旋回クロールは安定した回転を行う
ことができる。Furthermore, since the pressure of the compression chamber is introduced into the back pressure chamber, the turning crawl can perform a stable rotation even at the time of startup.
図は本発明の実施例に係るスクロール圧縮機の縦断面図
である。 １……ケーシング、４……固定スクロール、８……駆動
軸、9,10……軸受、11……クランク軸、11C……受圧
面、12……旋回スクロール、15……ボス部、17……旋回
軸受、19……背圧室、20……圧縮室、21……背圧導入
孔。FIG. 1 is a vertical sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Casing, 4 ... Fixed scroll, 8 ... Drive shaft, 9,10 ... Bearing, 11 ... Crankshaft, 11C ... Pressure receiving surface, 12 ... Orbiting scroll, 15 ... Boss part, 17 ... ... Slewing bearing, 19 ... Back pressure chamber, 20 ... Compression chamber, 21 ... Back pressure introduction hole.
Claims (1)
けられ、鏡板にはうず巻状のラップ部が立設された固定
スクロールと、前記ケーシングに支持軸受を介して回転
可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内に位置し
て該駆動軸の軸端に偏心して設けられ、先端面が受圧面
になったクランク軸と、鏡板の前面には前記固定スクロ
ールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するうず巻
状のラップ部が立設され、該鏡板の背面には該クランク
軸が嵌合するボス部が設けられた旋回スクロールと、該
旋回スクロールのボス部とクランク軸との間に設けら
れ、該クランク軸に対して旋回スクロールを回転自在に
支持する旋回軸受とからなるスクロール圧縮機におい
て、 前記旋回スクロールのボス部内に前記クランク軸の先端
面との間に形成された背圧室と、該背圧室内を気密に保
持するために前記クランク軸の外周とボス部内周との間
に設けられたシールリングと、前記旋回スクロールの鏡
板に穿設され、前記圧縮室を該背圧室と連通する背圧導
入孔とを設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。1. A casing, a fixed scroll fixed to the casing and having a spiral wrap portion standing on a head plate, and a drive rotatably provided on the casing via a support bearing. A plurality of shafts, a crankshaft located in the casing and eccentrically provided at the shaft end of the drive shaft and having a pressure-receiving surface at the tip end surface, and a wrap portion of the fixed scroll on the front surface of the head plate. A swirling scroll provided with a spiral-shaped wrap portion that forms a compression chamber of the type, a boss portion on which the crankshaft is fitted is provided on the back surface of the end plate, and a boss portion of the orbiting scroll and the crankshaft. And a orbiting bearing for rotatably supporting the orbiting scroll with respect to the crankshaft, wherein the orbiting scroll is formed between a tip end surface of the crankshaft and a boss portion of the orbiting scroll. A back pressure chamber, a seal ring provided between the outer periphery of the crankshaft and the inner periphery of the boss portion to keep the back pressure chamber airtight, A scroll compressor, wherein a back pressure introducing hole communicating the chamber with the back pressure chamber is provided.
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-05-20 JP JP1127377A patent/JP2754037B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007247614A (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Scroll compressor |
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Also Published As
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