JP2752410B2 - Heat roller fixing toner and heat roller fixing method - Google Patents
Heat roller fixing toner and heat roller fixing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱ローラー定着器を用いて、被定着シート
上に形成されたトナー像に熱及び圧力を付与し、被定着
シートにトナー像を定着する熱ローラー定着方法に用い
られる熱ローラー定着用トナー、及び定着ローラーにオ
イルを塗布するためのオイル塗布部材を有していない熱
ローラー定着器を用いて、被定着シート上に形成された
トナー像に熱及び圧力を付与し、被定着シートにトナー
像を定着する熱ローラー定着方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention applies heat and pressure to a toner image formed on a sheet to be fixed by using a heat roller fixing device, and applies the toner image to the sheet to be fixed. Formed on the sheet to be fixed by using a heat roller fixing toner used in a heat roller fixing method for fixing the toner, and a heat roller fixing device having no oil application member for applying oil to the fixing roller. The present invention relates to a heat roller fixing method for applying heat and pressure to a toner image to fix the toner image on a sheet to be fixed.
電子写真法などの記録方法におけるトナー像の定着方
法としては、現在、主に圧着加熱方式が用いられてい
る。加熱ローラーによる圧着加熱方式はトナーに対し離
型性を有する材料で表面を形成した加熱ローラーの表面
に被定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通
過せしめることにより定着を行なうものである。この方
法は加熱ローラー表面と被定着シートのトナー像とが加
圧下で接触するため、トナー像を被定着シート上に融着
する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行な
うことができ、高速度電子写真複写機において非常に有
効である。しかしながら、上記方法では、加熱ローラー
表面に付着・転移し、次の被定着シートにこれが再転移
して、いわゆるオフセット現象を生じ、被定着シートを
汚すことがある。加熱定着ローラー表面に対してトナー
が付着しないようにすることが加熱ローラー定着方式の
必須条件の１つとされている。As a fixing method of a toner image in a recording method such as an electrophotographic method, a pressure bonding heating method is mainly used at present. In the pressure heating method using a heating roller, fixing is performed by allowing the toner image surface of a sheet to be fixed to pass through the surface of a heating roller having a surface formed of a material having releasability with respect to toner while contacting the surface under pressure. . In this method, since the surface of the heating roller and the toner image of the sheet to be fixed come into contact with each other under pressure, the thermal efficiency at the time of fusing the toner image onto the sheet to be fixed is extremely good, and the fixing can be performed quickly. Very effective in high-speed electrophotographic copying machines. However, in the above method, the toner adheres to and transfers to the surface of the heating roller and re-transfers to the next sheet to be fixed. Preventing toner from adhering to the surface of the heat fixing roller is one of the essential conditions of the heat roller fixing method.
従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的
で、例えば、ローラー表面をトナーに対して離型性の優
れた材料、シリコーンゴムや弗素形樹脂等で形成し、更
にその表面にオフセットを防止し、ローラー表面の疲労
を防止するためにシリコーンオイルのような離型性の良
い液体の薄膜でローラー表面を被覆する方法が取られて
いる。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを
防止する点では極めて有効であるが、従来、この方法を
行なうためにはオフセット防止用液体（シリコーンオイ
ル等）を供給する装置が必要であった。このため定着装
置が複雑になるという課題を有していた。Conventionally, for the purpose of preventing toner from adhering to the surface of the fixing roller, for example, the roller surface is formed of a material having excellent releasability with respect to the toner, such as silicone rubber or a fluorine-type resin, and further, offset is prevented on the surface. In order to prevent the roller surface from being fatigued, a method of coating the roller surface with a thin film of a liquid having good releasability such as silicone oil has been adopted. However, although this method is extremely effective in preventing toner offset, conventionally, in order to perform this method, a device for supplying an anti-offset liquid (such as silicone oil) was required. Therefore, there is a problem that the fixing device becomes complicated.
これに対して、特開昭49−42354ではトナー自体のオ
フセット防止性を改善する目的で、シリコーンオイルを
吸着させた二酸化珪素粒子を含有させる方法が開示され
ている。しかしながらこの方法においても、シリコーン
オイルは二酸化珪素粒子に吸着させただけであるので、
十分なオフセット防止効果を得るためにはトナーに対し
て比較的多量に添加しなければならない。近年、複写機
の高速化、省エネルギー化への要求が高まる中、トナー
の定着にかける熱量はより小さくする傾向にある。従っ
て、二酸化珪素粒子のような粒径の細かい粒子をトナー
に多量に含有させるのは、定着性の低下という好ましく
ない現象を生じる原因となる。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-42354 discloses a method in which silicone oil-adsorbed silicon dioxide particles are contained for the purpose of improving the anti-offset property of the toner itself. However, also in this method, since the silicone oil is simply adsorbed on the silicon dioxide particles,
In order to obtain a sufficient offset prevention effect, a relatively large amount must be added to the toner. In recent years, as the demand for higher speed and energy saving of copiers has increased, the amount of heat applied to toner fixing tends to be smaller. Therefore, including a large amount of particles having a small particle diameter such as silicon dioxide particles in the toner causes an undesired phenomenon such as a decrease in fixability.
これとは別に、特開昭62−255957では、シリコーンオ
イルを含有するカプセル粒子をトナーに混合するという
方法が提案されている。この方法では、シリコーンオイ
ルを含有させるものがカプセル粒子であるために、トナ
ーホッパー内、現像器等での耐久安定性、機械的な力に
よるカプセルの破壊等、に問題がある。Separately, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-255957 proposes a method in which capsule particles containing silicone oil are mixed with a toner. In this method, since the particles containing silicone oil are capsule particles, there are problems such as durability stability in a toner hopper and a developing device, breakage of capsules by mechanical force, and the like.
以上のように、トナーのオフセット防止性は、現状で
は十分に改善されているとはいえない。As described above, the ability of the toner to prevent offset is not sufficiently improved at present.
本発明の目的は、上記課題を解決したオフセット防止
性に優れ、且つ、定着性、耐久安定性の良好な熱ローラ
ー定着用トナー及びこのトナーを用いた熱ローラー定着
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a toner for fixing a heat roller, which is excellent in anti-offset properties, and has good fixability and durability stability, and a method for fixing a heat roller using the toner.
即ち本発明は、トナー粒子と、25℃での粘度が10乃至
100000csであるシリコーンオイルを含浸させた１次粒径
が２μｍ乃至15μｍである多孔質粉体と、コロイダルシ
リカとの混合物を有していることを特徴とする熱ローラ
ー定着用トナーである。That is, the present invention, the toner particles, the viscosity at 25 ℃ 10 to
A heat roller fixing toner comprising a mixture of porous powder impregnated with 100000 cs silicone oil and having a primary particle size of 2 μm to 15 μm, and colloidal silica.
さらに本発明は、定着ローラーにオイルを塗布するた
めのオイル塗布部材を有していない熱ローラー定着器を
用いて、トナー粒子と、シリコーンオイルを含浸させた
多孔質粉体との混合物を有するトナーによって被定着シ
ート上に形成されたトナー像に熱及び圧力を付与し、該
多孔質粉体に含浸されていたシリコーンオイルを該定着
ローラー表面に転移させ、転移した該シリコーンオイル
で該定着ローラーの表面を被覆しながら該被定着シート
に該トナー像を定着する熱ローラー定着方法であって、 該トナーは、該トナー粒子と、25℃での粘度が10乃至
100000csであるシリコーンオイルを含浸させた１次粒径
が２μｍ乃至15μｍである多孔質粉体と、コロイダルシ
リカとの混合物を有していることを特徴とする熱ローラ
ー定着方法である。Further, the present invention provides a toner having a mixture of toner particles and a porous powder impregnated with silicone oil using a hot roller fixing device having no oil applying member for applying oil to a fixing roller. By applying heat and pressure to the toner image formed on the sheet to be fixed, the silicone oil impregnated in the porous powder is transferred to the surface of the fixing roller. A heat roller fixing method for fixing the toner image on the sheet to be fixed while covering the surface, wherein the toner has a viscosity at 25 ° C. of 10 to
A heat roller fixing method characterized by having a mixture of a porous powder impregnated with silicone oil of 100000 cs and having a primary particle diameter of 2 μm to 15 μm and colloidal silica.
本発明において、シリコーンオイルを含浸させた多孔
質粉体に定着ローラーから熱および圧力が加えられる
と、その細孔に含浸されていたシリコーンオイルが瞬時
にしみ出し、定着ローラーを被覆し、極めて高いオフセ
ット防止性を示すようになる。またシリコーンオイル
は、多孔質粉体の細孔内にも含浸されているので、粒子
１個がシイコーンオイルを通常の粒子（多孔質でない粒
子）に吸着させただけの場合に比較して多量に保持でき
る。このため、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉
体は、トナーに対して少量の添加ですみ、定着性の低下
を起すことがなくなる。また、多孔質粉体は、機械的強
度が大きいので、トナーホッパー内、現像器内での耐久
安定性、特に機械的応力に対する安定性が極めて優れて
いる。In the present invention, when heat and pressure are applied to the porous powder impregnated with silicone oil from the fixing roller, the silicone oil impregnated in the pores instantaneously exudes and coats the fixing roller, and is extremely high. It shows the anti-offset property. In addition, since silicone oil is impregnated in the pores of the porous powder, a larger amount of silicone oil is used as compared to a case where silicone oil is simply adsorbed on ordinary particles (non-porous particles). Can be held. For this reason, the porous powder impregnated with the silicone oil can be added in a small amount to the toner, and the fixability does not decrease. Further, since the porous powder has a large mechanical strength, the durability stability in the toner hopper and the developing device, particularly the stability against mechanical stress, is extremely excellent.
また、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、
トナー粒子内に存在すると、トナー粒子表面に有る場合
に比べ、定着ローラーからの熱を受け取りにくく、シリ
コーンオイルのしみ出しが遅れるうえに、多孔質粉体か
らしみ出したシリコーンオイルは、更に、トナー表面ま
でしみ出さねば成らず、高速機のように瞬間的にしか熱
のかからない系では十分なオフセット防止効果を発揮で
きない場合がある。In addition, porous powder impregnated with silicone oil,
When present in the toner particles, it is difficult to receive the heat from the fixing roller compared to when the toner particles are present on the surface of the toner particles, so that the silicone oil seepage is delayed. A system that must exude to the surface and is heated only momentarily like a high-speed machine may not be able to exhibit a sufficient offset prevention effect.
これに対し、本発明では、シリコーンオイルを含浸さ
せた多孔質粉体をトナー粒子に混合するため、多孔質粉
体がトナー粒子の表面に存在するようになる。この場
合、シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、定着
ローラーから直接に熱及び圧力を効果的に受け取り、シ
リコーンオイルが瞬時にしみ出し、しみ出たシリコーン
オイルは直接ローラー表面を被覆する。In contrast, in the present invention, the porous powder impregnated with silicone oil is mixed with the toner particles, so that the porous powder is present on the surface of the toner particles. In this case, the porous powder impregnated with the silicone oil effectively receives heat and pressure directly from the fixing roller, the silicone oil instantly exudes, and the exuded silicone oil directly coats the roller surface.
本発明においてトナー粒子とは、結着樹脂と着色剤、
その他添加剤との均一な溶融混合物を微粉砕したもの
で、通常、トナーとして使用されているものである。In the present invention, the toner particles are a binder resin and a colorant,
A homogeneous molten mixture with other additives is finely pulverized, and is usually used as a toner.
本発明において用いられるシリコーンオイルとして
は、粘度10〜100,000cs（25℃）のものが好ましい。10c
s未満では、常温においてシリコーンオイルが多孔質粉
体内に安定に保持することが困難であり、また100,000c
sを越えるとオフセット防止効果が得られなくなる。The silicone oil used in the present invention preferably has a viscosity of 10 to 100,000 cs (25 ° C.). 10c
Below s, it is difficult for the silicone oil to stably hold in the porous powder at room temperature, and
If it exceeds s, the effect of preventing offset cannot be obtained.
本発明において用いられる多孔質粉体としては、ゼオ
ライトに代表されるモレキュラーシーブス、ベントナイ
ト等の粘土鉱物、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
亜鉛等がある。シリコーンオイルを含浸させる前の多孔
質粉体は、混合するトナー粒子と同極性をもつものが好
ましい。トナー粒子と逆極性のものを用いると、現像時
に多孔質粉体のみが非画像部に現像されたり、転写時に
多孔質粉体が十分に転写させなかったりという不都合が
生じる恐れがある。Examples of the porous powder used in the present invention include clay minerals such as molecular sieves and bentonite represented by zeolite, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide and the like. The porous powder before being impregnated with silicone oil preferably has the same polarity as the toner particles to be mixed. The use of toner particles having a polarity opposite to that of the toner particles may cause inconvenience that only the porous powder is developed on the non-image area during development, or that the porous powder is not sufficiently transferred during transfer.
多孔質粉体の粒径としては、１次粒径で、２μｍ〜15
μｍが好ましい。２μｍ未満では、定着ローラーからの
熱及び圧力を効果的に受け取ることが難しくなり、シリ
コーンオイルのしみ出しが不十分になる。逆に15μｍを
越えると感光体表面を傷付ける恐れがある。As the particle size of the porous powder, the primary particle size is 2 μm to 15 μm.
μm is preferred. If it is less than 2 μm, it is difficult to effectively receive heat and pressure from the fixing roller, and the exudation of silicone oil becomes insufficient. Conversely, if it exceeds 15 μm, the surface of the photoconductor may be damaged.
また、シリコーンオイルを含浸する前の多孔質粉体の
窒素比表面積は、10〜50m2/gが好ましい。10m2/g未満で
は通常の多孔性でない粒子と変らず、多量にシリコーン
オイルを保持することができず、50m2/gを越えると細孔
径が細かく、細孔内にシリコーンオイルが十分に含浸で
きなくなる。Further, the nitrogen specific surface area of the porous powder before impregnation with silicone oil is preferably 10 to 50 m 2 / g. 10m is less than 2 / g never change the normal non-porous particles, a large amount can not be held silicone oil, 50 m 2 / pore size is fine exceeds g, silicone oil is sufficiently impregnated into the pores become unable.
多孔質粉体にシリコーンオイルを含浸させる方法とし
ては、多孔質粉体を減圧処理し、これをシイコーンオイ
ルに浸すという方法で調製できる。As a method of impregnating the porous powder with silicone oil, the porous powder can be prepared by subjecting the powder to a vacuum treatment and immersing it in silicone oil.
シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体はトナーに
対して0.01〜5wt％の範囲で混合するのが望ましい。0.0
1wt％未満では、オフセット防止性改善に効果がなく、5
wt％を越えるとトナーの帯電を妨げるので好ましくな
い。The porous powder impregnated with silicone oil is desirably mixed with the toner in the range of 0.01 to 5% by weight. 0.0
If it is less than 1 wt%, there is no effect on the improvement of the offset prevention
Exceeding wt% is not preferable because it hinders charging of the toner.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１ シリコーンオイルを含浸させた多孔質粉体は、減圧処
理したゼオライト粉末（粒径６μｍ）を100℃に加熱し
たシリコーンオイル（3000cs（25℃））に浸し、ゼオラ
イト粉末の細孔にシリコーンオイルを含浸させ、その後
ゼオライト粉末に含浸しなかった余剰のシリコーンオイ
ルを分離し、ピンミルで解砕し製造した。Example 1 A porous powder impregnated with silicone oil was prepared by immersing a zeolite powder (particle diameter 6 μm) subjected to reduced pressure in a silicone oil (3000 cs (25 ° C.)) heated to 100 ° C. The oil was impregnated, and then excess silicone oil not impregnated into the zeolite powder was separated and crushed by a pin mill to produce.
次に、スチレン−ｎ−ブチルアクリレート（共重合体
比＝82:18）共重合体100重量部、磁性粉（Fe3O4）60重
量部、離型剤として低分子量ポリプロピレンワックス３
重量部、荷電制御剤としてニグロシン２重量部を混合
し、混合物をロールミルで150℃で混練し、冷却後スピ
ードミルで粗粉砕する。その後、ジェットミルで微粉砕
し、風力分級機にて分級し５〜20μｍのトナー粒子を得
た。Next, 100 parts by weight of a styrene-n-butyl acrylate (copolymer ratio = 82: 18) copolymer, 60 parts by weight of magnetic powder (Fe 3 O 4 ), and low molecular weight polypropylene wax 3 as a release agent
Parts by weight and 2 parts by weight of nigrosine as a charge control agent are mixed, the mixture is kneaded at 150 ° C. by a roll mill, and after cooling, coarsely pulverized by a speed mill. Thereafter, the mixture was finely pulverized with a jet mill and classified with an air classifier to obtain toner particles of 5 to 20 μm.
このトナー粒子100重量部に対して、コロイダルシリ
カ0.4重量部、および前記のシリコーンオイルを含浸さ
せた多孔質粉体１重量部を均一に混合し、トナーを得
た。To 100 parts by weight of the toner particles, 0.4 part by weight of colloidal silica and 1 part by weight of the porous powder impregnated with the silicone oil were uniformly mixed to obtain a toner.
市販の複写機（商品名、NP−150、キヤノン社製）の
定着器オイル塗布部材を外したものに上記にて得られた
トナーを用いて、A4縦送り、前端1/3をベタ黒にし、残
りをベタ白のままで複写を行なった。連続して50枚複写
したがオフセットは発生しなかった。A4 vertical feed using the toner obtained above with the toner obtained above removed from a commercially available copier (trade name, NP-150, manufactured by Canon Inc.), and blackened the front end 1/3. The rest was copied in solid white. 50 copies were made continuously, but no offset occurred.
比較例１ 実施例１におけるシリコーンオイルを含浸させた多孔
質粉体を用いずに実施例１と同様にしてトナーを製造し
た。このトナーを用いて実施例１同様に50枚の連続複写
を行なったところ、ベタ白部にオフセットが発生してい
るのが認められた。Comparative Example 1 A toner was produced in the same manner as in Example 1 except that the porous powder impregnated with the silicone oil in Example 1 was not used. When 50 continuous copies were made in the same manner as in Example 1 using this toner, it was recognized that an offset had occurred in the solid white portion.
実施例２ 多孔質粉体として、多孔性のアルミナ（１次粒径４μ
ｍ）を用いる以外は実施例１と同様にしてトナーを製造
した。このトナーを用いて実施例１同様に50枚の連続複
写を行なったところ、オフセットは発生しなかった。ま
た、定着性も優れていた。更に耐久性試験として、１万
枚複写した後に同様の操作によりオフセットの発生具合
を調べたが、全く発生していなかった。Example 2 Porous alumina (primary particle size 4 μm) was used as the porous powder.
A toner was manufactured in the same manner as in Example 1 except that m) was used. When 50 continuous copies were made in the same manner as in Example 1 using this toner, no offset occurred. Also, the fixability was excellent. Further, as a durability test, the degree of occurrence of offset was checked by the same operation after copying 10,000 sheets, but no offset was found.
以上説明したように、トナー粒子と特定の粘度を有す
るシリコーンオイルを含浸させた特定の１次粒径の多孔
質粉体とコロイダルシリカとを混合した混合物を有する
トナーはオフセット防止性に優れており、さらに、この
トナーを定着ローラーにオイルを塗布するためのオイル
塗布部材を有していない熱ロール定着器を用いたローラ
ー定着方法に適用した場合には、オフセット防止性に優
れ、且つ、定着性、耐久性の良好な定着を行うことが可
能である。As described above, a toner having a mixture in which toner particles, a porous powder having a specific primary particle diameter impregnated with silicone oil having a specific viscosity, and colloidal silica are excellent in offset prevention properties. Further, when the toner is applied to a roller fixing method using a hot roll fixing device that does not have an oil applying member for applying oil to a fixing roller, the toner has excellent anti-offset properties and excellent fixability. It is possible to perform fixing with good durability.
Claims (5)
00csであるシリコーンオイルを含浸させた１次粒径が２
μｍ乃至15μｍである多孔質粉体と、コロイダルシリカ
との混合物を有していることを特徴とする熱ローラー定
着用トナー。A toner having a viscosity of 10 to 1000 at 25 ° C.
The primary particle size impregnated with silicone oil of 00cs is 2
A toner for fixing with a heat roller, comprising a mixture of a porous powder having a size of from 15 μm to 15 μm and colloidal silica.
するためのオイル塗布部材を有していない熱ローラー定
着器を用いてトナーによって被定着シート上に形成され
たトナー像に熱及び圧力を付与し、該被定着シートに該
トナー像を定着する熱ローラー定着方法に用いられ、定
着時に該多孔質粉体に含浸されていたシリコーンオイル
を該定着ローラー表面に転移させ、転移させた該シリコ
ーンオイルで該定着ローラーの表面を被覆しながら該被
定着シートに該トナー像を定着するために用いられるこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱ローラー定着用トナ
ー。2. The heat and pressure are applied to a toner image formed on a sheet to be fixed by a toner using a heat roller fixing device having no oil application member for applying oil to a fixing roller. The silicone oil applied to the fixing sheet and fixing the toner image on the sheet to be fixed, the silicone oil impregnated in the porous powder at the time of fixing is transferred to the surface of the fixing roller, and the transferred silicone is applied. 2. The heat roller fixing toner according to claim 1, wherein the toner is used to fix the toner image on the sheet to be fixed while covering the surface of the fixing roller with oil.
体は、１次粒径が２μｍ乃至15μｍの多孔質粉体を減圧
処理した後、シリコーンオイルに浸すことによって調製
されたものであることを特徴とする請求項１または２に
記載の熱ローラー定着用トナー。3. The porous powder impregnated with the silicone oil is prepared by subjecting a porous powder having a primary particle size of 2 μm to 15 μm to a reduced pressure treatment and then immersing the powder in a silicone oil. The toner for fixing with a heat roller according to claim 1, wherein:
イル塗布部材を有していない熱ローラー定着器を用い
て、トナー粒子と、シリコーンオイルを含浸させた多孔
粉体との混合物を有するトナーによって被定着シート上
に形成されたトナー像に熱及び圧力を付与し、該多孔質
粉体に含浸されていたシリコーンオイルを該定着ローラ
ー表面に転移させ転移させた該シリコーンオイルで該定
着ローラーの表面を被覆しながら該被定着シートに該ト
ナー像を定着する熱ローラー定着方法であって、 該トナーは、該トナー粒子と、25℃での粘度が10乃至10
0000csであるシリコーンオイルを含浸させた１次粒径が
２μｍ乃至15μｍである多孔質粉体と、コロイダルシリ
カとの混合物を有していることを特徴とする熱ローラー
定着方法。4. A toner having a mixture of toner particles and porous powder impregnated with silicone oil by using a hot roller fixing device having no oil applying member for applying oil to a fixing roller. Heat and pressure are applied to the toner image formed on the fixing sheet to transfer the silicone oil impregnated in the porous powder to the surface of the fixing roller, and the surface of the fixing roller is transferred with the transferred silicone oil. Fixing the toner image on the sheet to be fixed while coating the toner, wherein the toner has a viscosity of 10 to 10 at 25 ° C. with the toner particles.
A heat roller fixing method, comprising: a mixture of a porous powder impregnated with 0000 cs silicone oil and having a primary particle size of 2 μm to 15 μm, and colloidal silica.
体は、１次粒径が２μｍ乃至15μｍの多孔質粉体を減圧
処理した後、シリコーンオイルに浸すことによって調整
されたものであることを特徴とする請求項４に記載の熱
ローラー定着方法。5. The porous powder impregnated with the silicone oil is prepared by subjecting a porous powder having a primary particle size of 2 μm to 15 μm to a vacuum treatment and then immersing the porous powder in a silicone oil. The heat roller fixing method according to claim 4, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041838A JP2752410B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Heat roller fixing toner and heat roller fixing method |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1041838A JP2752410B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Heat roller fixing toner and heat roller fixing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221964A JPH02221964A (en) | 1990-09-04 |
| JP2752410B2 true JP2752410B2 (en) | 1998-05-18 |
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ID=12619400
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|---|---|---|---|
| JP1041838A Expired - Lifetime JP2752410B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Heat roller fixing toner and heat roller fixing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02221964A (en) | 1990-09-04 |
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