【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、カラー電子写真装置に関する。
（従来技術）
従来、カラー電子写真装置の一種に、カラー写真画像
などを現像する場合のフルカラー現像機能に加えて、事
務用コピーの場合に多く見られる、黒，赤，青などの単
色ライン画像を主とする画像を現像する場合のモノカラ
ー現像機能を備えたカラー電子写真装置がある。
この種のカラー電子写真装置では、コピー画像のカラ
ーバランスを良くするため、静電潜像の現像条件として
階調再現性の優れた条件を設定している。この条件の主
なものとしては、たとえばエッジ効果の少ない導電性の
キャリアを使用すること、一般的な２成分現像方式で用
いる２〜３％の２倍以上にトナー濃度を設定すること、
および現像剤容量を大きくして用いることなどである。
これらの条件の設定されたカラー電子写真装置は、カ
ラー現像に特有のトナーの大量消費に対応できるととも
に、写真画像の再現性が向上するなどの利点を有してい
る。
しかしながら、上記従来のカラー電子写真装置は、上
記フルカラー現像を行なう場合の現像条件と、上記モノ
カラー現像を行う場合の現像条件とが同じであるため、
この現像条件を、フルカラー現像時のカラーバランスを
良くするように設定するとモノカラー現像時のコピー画
像が極めて軟調な画像となってコピー品質が低下し、こ
れとは逆にモノカラー現像時の画質を良くするよう設定
するとフルカラー現像時のコピー画像が極めて硬調な画
像となってしまう問題があった。
こうした問題を解消する方法の一つに、従来のカラー
電子写真装置に、モノカラー（たとえば白黒）コピー専
用の現像ユニットを搭載することも考えられるが、この
方法では、新たな現像ユニットを配置することにより他
の現像ユニットの設計自由度が低下し、その性能を低下
させる虞れがある。
（目的）
本発明の目的は、複雑な操作および構成の変更をする
ことなく、フルカラー現像時およびモノカラー現像時に
おける最適な現像条件を得ることのできるカラー電子写
真装置を提供することにある。
（構成）
本発明によるカラー電子写真装置は、複数の色の現像
剤をそれぞれ収容する複数の現像ユニットを有し、感光
体上の静電潜像を現像し、現像された像を被転写物上に
転写してモノカラー画像又はカラー写真画像等のフルカ
ラー画像を得るカラー電子写真装置において、上記モノ
カラー画像を得る時には、複数の上記現像ユニットのう
ちの何れか一つを用いて現像を行い、上記フルカラー画
像を得る時には、静電潜像の形成およびその現像を、現
像ユニットを変えて必要回数繰り返し、上記フルカラー
画像を得る時に使用される各現像ユニットの現像能力
を、モノカラー画像を得る時よりも低く設定することを
特徴とする。
以下、図示の実施例によって本発明を説明する。
本発明が実施されるカラー電子写真装置は、たとえば
第１図に示すように、感光体ドラム１、クリーニング装
置102、除電ランプ103、帯電チャージャ104、露光装置1
05、現像装置106、給紙装置107、転写装置108、分離搬
送装置109、定着装置110、排紙装置111などで構成され
ている。
ここで、現像装置106以外の各機器は本発明と直接的
な係りを有していないので、その詳細な構成および作用
等の説明を省略する。
現像装置106は、その占有スペース等を考慮し、たと
えば第２図に示すような回転型多色現像装置を使用する
ことが望ましい。
この回転型多色現像装置２は、回転体としての中空円
筒状のケーシング３が、軸０を中心に回転自在に設けら
れ、該ケーシング３は、図示を省略した駆動機構により
矢印Ｂ方向に回転される。また、上記ケーシング３の内
部側には、軸０から放射状に延出する４枚の仕切り板4
a,4b,4c,4dが設けられており、各仕切り板4a,4b,4c,4d
で仕切られる仕切り室5a,5b,5c,5dが画成されている。
そして、これら仕切り室5a,5b,5c,5dの内部に、シア
ン、マゼンタ、イエローおよび他の１色（通常は黒）の
各色現像用の現像ユニット6A,6B,6C,6Dがそれぞれ収容
されている。
以下、これらの各現像ユニットを第３図によって詳述
する。
各現像ユニット6A,6B,6C,6Dには、アルミニウム等か
らなる非磁性の円筒状スリーブ７が設けられている。こ
の各円筒スリーブ７は、上記ケーシング３に設けられた
各開口部８からその一部が外部に露出するように配置さ
れている。さらに、これら各円筒状スリーブ７の内部に
は、複数の異なる磁極が交互に配置されてなる磁石体９
が上記円筒状スリーブ７の内面側から一定間隔を隔てて
設けられている。そして、上記磁石体９の磁力により、
円筒状スリーブ７の表面上に磁気ブラシ11が形成される
ようになっている。
この磁気ブラシ11は、円筒状スリーブ７および磁石体
９の少なくとも一方が回転することによって矢印Ｃ方向
に移動される。
また、上記円筒状スリーブ７および感光体ドラム１に
は、電源回路20により同極性の現像バイアス電圧が印加
されている（第３図参照）。そして、上記円筒状スリー
ブ７上の各磁気ブラシ11は、移動しながら静電潜像12が
形成された感光体ドラム１に接触して上記静電潜像12に
トナーを与え、顕像13を形成するようになっている。
なお、本実施例では、磁気ブラシ11を形成するキャリ
アとして、平均粒子径100μｍの樹脂コートキャリア40g
を用い、円筒状スリーブ７は、外形20mmのものが用いら
れ、磁石体９としては、円筒状スリーブ７の表面磁力が
約900ガウスとなるものが採用されている。これによっ
て、磁気ブラシ11の高さを0.3〜5mm好ましくは0.7〜2mm
とすることができる。
また、上記現像バイアスは、地汚れ防止と画像濃度調
整のために印加されるものであり、潜像電位が−800V、
地肌部電位が−50Vで、正規現像の場合−150V程度印加
するのが好ましく、また、反転現象の場合には、負帯電
性トナーを用いるとともに、−200〜−800V程度のバイ
アス電位を用いるのが適当である。最終的な現像バイア
ス値は、原稿濃度あるいは使用者の所望に応じて定めら
れることとなる。
さらに、現像を終えた後の磁気ブラシ11から残留トナ
ーを回収するトナー回収ローラ14が、各磁気ブラシ11と
接するように設けられている。この各トナー回収ローラ
14には、トナー剥離ブレード15が圧接されており、該ト
ナー剥離ブレード15により、トナー回収ローラ14上に付
着されるトナー粒子が掻き落されるようになっている。
掻き落とされたトナーは、後述するトナーホッパー16へ
戻されるようになっている。
また、上記トナー回収ローラ14には、電源回路21によ
って所定のトナー回収用のバイアス電圧が印加されてい
る（第３図参照）。このトナー回収用のバイアス電圧
は、磁気ブラシ11上に残留するトナーを回収するための
ものであり、現像ポテンシャルと同じレベルすなわち、
トナー回収ローラ14を潜像担持体とした場合に全面現像
しうるレベルになせば良い。本実施例ではトナー回収用
のバイアス電圧は−300V程度とすればよい。
また、トナー回収は、磁気ブラシ11に含まれるトナー
すべてを回収する必要はなく、磁気ブラシ11表面近傍の
トナーを選択的に回収することで足りる。つまり、その
最低条件は、現像によって生じた磁気ブラシ11上のトナ
ー濃度分布差をなくすことである。たとえば、黒部、ハ
ーフトーン部、地肌部でトナー消費に差が出たものを均
等になしてやればよい。
一般的には、２成分現像剤のトナー付着量は、単位面
積当り0.8〜1.0mgであり、前記感光体ドラム１と磁気ブ
ラシ11とは、約1:3の相対速度が与えられた状態で潜像1
2へトナー供給が行なわれている。すなわち、上記磁気
ブラシ11は、単位面積当り、0.27〜0.33mgのトナー供給
能力しか持たないこととなる。したがって、このトナー
供給能力を越えるようにトナーの回収を行なえば、磁気
ブラシ11上のトナー濃度分布は、均一化され、現像によ
る影響が完全にキャンセルされることとなる。
この点についてさらに詳細に説明すると、かさ比重
２、トナー濃度３％のごく一般的な２成分現像剤の特性
から、高さ1mmの磁気ブラシの重量は、単位面積当り0.2
gであり、その中に含まれるトナーは、6mgであるから、
実際に現像に寄与するトナーは、磁気ブラシ中の５％程
度でしかない。言い換えれば、この５％相当のトナーを
回収すれば良いのである。本実施例における磁気ブラシ
では、約0.3mg/cm2のトナーが後述するトナー供給ロー
ラによって磁気ブラシの表面近傍に偏在させられている
ので、トナー消費の差の解消は効果的に行なえる。
また、トナー回収ローラ14は、矢印Ｄ方向へ回転駆動
されている。これは、回収トナーが磁気ブラシ11へ再付
着することを防ぐためである。
さらにまた、トナー回収ローラ14の下流側部分には、
トナー供給ローラ17が、円筒状スリーブ７に対しギャッ
プ1mmにて磁気ブラシ11に接するように設置されてい
る。このトナー供給ローラ17は、図示を省略した回転駆
動機構によって矢印Ｅ方向に回転駆動されている。
また、上記トナー供給ローラ17には、トナー層規制ブ
レード18が圧接されている。このトナー層規制ブレード
18によって、トナー供給ローラ17上に保持されたトナー
が、均一薄層状化されながら摩擦帯電される。
さらに、前述したトナー剥離ブレード15および上記ト
ナー層規制ブレード18と、前記仕切り板４とによって、
所定のスペースを備えてなるトナーホッパー16（第２図
に示す仕切室5a,5b,5c,5dに該当する。）がそれぞれ画
成されている。この各トナーホッパー16内には、各色の
トナーが収容されており、上記トナー供給ローラ17は、
現像位置に置かれたときに、約半分にわたる部分がトナ
ーの内部に埋もれるように配置されている。
これにより、トナーホッパー16内に貯えられた各色ト
ナーが薄層化されながら、しかも漏れなく磁気ブラシ11
側へ送られていく。この場合、トナー供給ローラ17は、
磁気ブラシ11の穂の高さを均一に規制する機能を備える
こととなり、画像濃度むらの解消に寄与する。
さらに、磁気ブラシ11の穂の高さを均一に規制する機
能をより発揮させるために、トナー供給ローラ17と接触
する位置と現像域との間にブレード、ローラ等の規制部
材を円筒状スリーブ７と近接するようにして設けてもよ
い。
さらにまた、上記トナー供給ローラ17には、電源回路
22による所定のトナー供給用のバイアス電圧が印加され
ており、このトナー供給用のバイアス電圧により、トナ
ーが磁気ブラシ11へ良好に転移されることとなる（第３
図参照）。上記トナー供給用のバイアス電圧は、帯電ト
ナーと同極性で、＋200Vに設定される。
さらに、トナーを摩擦帯電する機能をより発揮させる
ために、トナー供給ローラ17に接触する帯電補助部材19
がそれぞれ設けられている。
また、前記現像バイアス電圧を与える電源回路20に
は、出力電位を４ビットに分割して信号化するエンコー
ダが備えられており、現像バイアス電圧の出力値を表わ
す信号が図示しない制御回路に印加されている。制御回
路には、現像バイアス電圧値に対応する適正なトナー供
給用のバイアス電圧値を算出する演算回路が備えられて
いる。そして、上記制御回路の出力信号は、トナー供給
用のバイアス電圧を与える電源回路に与えられており、
これによって、トナー供給用のバイアス電圧値が定めら
れている。たとえば、両バイアス電圧の差が常に一定と
なるように制御されている。トナー回収ローラ14および
トナー供給ローラ17の材質は、円筒状スリーブ７との間
に電気的なバイアス効果が得られるものであればよく、
金属や導電性ゴム等を採用することができる。また、両
ローラ14,17は、磁気ブラシ11の高さの50％〜100％を占
める割合で接触するように配置することが可能である。
しかし、エアージャップの絶対値が、1mm以下であれば1
00％を越えて設置することもできる。この場合には、電
気的バイアス手段の併用が必須となる。
さらに、両ローラ14,17の外径は、任意に選定しうる
が、小型化の要請により、円筒状スリーブ７の外径の80
％以下、あるいは絶対値として５〜60mm、好ましくは、
８〜40mmとすることがよい。磁気ブラシ11へのトナー供
給量は、磁気ブラシ11と供給ローラ17との相対速度によ
っても決定されるので、トナーの供給量を、供給ローラ
17の回転数を可変することによって制御してもよい。す
なわち、既知のセンサー手段でトナー濃度を検出して、
供給ローラ17の回転数を検出し、供給ローラ17の回転数
を制御することができる。トナー濃度検出の一例として
は、トナー回収ローラ14上のトナーの反射濃度を検出し
て算出する手段がある。
上述のように構成された各現像ユニット6A,6B,6C,6D
は、各仕切り室5a,5b,5c,5d内に収容された、シアン、
マゼンタ、イエロー、および他の１色（通常は黒）の各
色の現像剤（トナー＋キャリア）を、感光体ドラム１に
対して供給および回収して、静電潜像12の現像を行な
う。
すなわち、上記ハイブリッド型の現像装置は、感光体
ドラム１に対応した現像ユニット内のトナーが、トナー
供給ローラ17および帯電補助部材19の回転によってトナ
ー供給ローラ17に保持される。このトナーは、トナー層
規制ブレード18により均一薄層化されながら摩擦帯電さ
れる。
このトナーが供給された磁気ブラシ11は、感光体ドラ
ム１側に移送され、感光体ドラム１上に形成された静電
潜像12に付着して所定の色の可視像を形成する。
ここで、現像完了後、磁気ブラシ11には、画像に対応
したトナー濃度差（むら）が生じることになるが、この
磁気ブラシ11上の残留トナーは、トナー回収用のバイア
ス電圧力によってトナー回収ローラ14側に移行、回収さ
れる。これによって磁気ブラシ11のトナー濃度差は解消
され均一濃度となる。つまり、トナー回収後の磁気ブラ
シ11は、キャリアのみの状態、あるいはトナー濃度分布
が均一な状態でトナー回収ローラ14から離れていき、再
びトナー供給側に進んでいく。一方、電源回路22により
与えられるトナー供給用のバイアス電圧値は、電源回路
20により与えられる現像バイアス電圧値に基づいて制御
されているので、磁気ブラシ11には、現像によるトナー
消費量に応じた分だけの新たな量のトナーが供給され
る。したがって、これにより、トナーの消費量と供給量
とは、常時バランスがとられ、トナーの供給過多や供給
不足をなくすことができる。
上述のような現像工程を、各現像ユニット毎に、感光
体ドラム１との対応位置を変えながら行なうことによっ
て、カラー現像を行なうことができる。
ところで、上述のように構成された回転型多色現像装
置を用いて、各現像ユニットとも同一条件で感光体ドラ
ム１上の静電潜像12を現像した結果、各色とも、トナー
付着量が0.8〜1.0mg/cm2となった。この場合の顕像13
は、マゼンタ、シアン、黒の各色（イエローは色が薄く
モノカラーには不向きであった）のみの単色現像による
モノカラーコピー（事務用コピー）としては十分に満足
し得るものであったが、イエロー、マゼンタ、シアンの
各色トナーを重ね合せたフルカラーコピーにおいては、
コピー上の付着トナーが多すぎて極めて硬調な画像とな
った。
そこで、イエロー、マゼンタ、シアンのトナーを収容
した各現像ユニットのトナー供給ローラ17の回転数を、
他の１色のトナーを収容した現像ユニットのトナー供給
ローラ17の回転数の1/2に下げて同様の現像を行なった
ところ、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナーの付着
量は、0.4〜0.5mg/cm2に半減され、この条件下で得られ
たフルカラーコピーは写真再現性に優れた軟調な画像と
なり、かつ上記モノカラーコピーにおいても、十分満足
できるものであった。これは、モノカラーコピーの場合
に画像の多くを占める上記フルカラーコピー用のトナー
以外のトナー（黒色）の付着量が、従来通り0.8〜1.0mg
/cm2に保たれることによる。
したがって、上述のように各トナー供給ローラの回転
数をフルカラーコピー用とモノカラーコピー用とで異な
った回転数に設定、すなわち、上記フルカラー現像を行
なう現像ユニットにおける現像剤（シアン、マゼンタ、
イエローの各色トナー）の供給速度を、上記モノカラー
現像を行なう現像ユニットにおける現像剤（上記各トナ
ー以外の他の色のトナー）の供給速度よりも遅くするこ
とにり、フルカラーコピーおよびモノカラーコピーとも
均質なコピーを得ることができる。
ここで、上述のような現像能力を低くする手段として
は、たとえば、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー
が収容される各現像ユニットのトナー供給ローラの駆動
系を他の現像ユニットのトナー供給ローラの駆動系に対
して異なった緒元とするもの、もしくは、円筒状スリー
ブ上での磁気ブラシの移動速度をフルカラーコピー用の
磁気ブラシとモノカラーコピー用の磁気ブラシとで変化
させるものなどがある。
（効果）
上述のように、本発明によるカラー電子写真装置は、
フルカラー画像を得る時には、静電潜像の形成およびそ
の現像を、現像ユニットを変えて必要回数繰り返し、フ
ルカラー画像を得る時に使用される各現像ユニットの現
像能力を、モノカラー画像を得る時よりも低く設定する
ことにより、複雑な操作および機構の変更をすることな
く、フルカラー現像時およびモノカラー現像時における
最適な現像条件を得ることができる。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a color electrophotographic apparatus. (Prior art) Conventionally, in a type of color electrophotographic apparatus, in addition to a full-color developing function for developing a color photographic image, etc., a monochromatic line image such as black, red, and blue, which is often seen in office copies. 2. Description of the Related Art There is a color electrophotographic apparatus having a monocolor developing function for developing an image mainly composed of an image. In this type of color electrophotographic apparatus, in order to improve the color balance of a copy image, a condition having excellent gradation reproducibility is set as a developing condition of an electrostatic latent image. The main conditions include, for example, using a conductive carrier having a small edge effect, setting the toner concentration to twice or more of 2-3% used in a general two-component developing method,
And increasing the developer capacity. A color electrophotographic apparatus in which these conditions are set has advantages such as being able to cope with the large consumption of toner specific to color development and improving reproducibility of a photographic image. However, in the conventional color electrophotographic apparatus, since the development conditions for performing the full-color development and the development conditions for performing the monocolor development are the same,
If these development conditions are set so as to improve the color balance during full-color development, the copy image during mono-color development becomes extremely soft and the copy quality decreases, and conversely, the image quality during mono-color development If the setting is made to improve the image quality, there is a problem that the copy image at the time of full-color development becomes an extremely hard image. As one method of solving such a problem, a conventional color electrophotographic apparatus may be equipped with a developing unit dedicated to monocolor (for example, black and white) copying. In this method, a new developing unit is arranged. As a result, the degree of freedom in designing other developing units may be reduced, and the performance thereof may be reduced. (Purpose) An object of the present invention is to provide a color electrophotographic apparatus capable of obtaining optimum development conditions in full-color development and mono-color development without changing complicated operations and configurations. (Constitution) A color electrophotographic apparatus according to the present invention has a plurality of developing units each containing a developer of a plurality of colors, develops an electrostatic latent image on a photoconductor, and transfers the developed image to an object to be transferred. In a color electrophotographic apparatus that obtains a full-color image such as a mono-color image or a color photographic image by transferring the image onto the mono-color image, when obtaining the mono-color image, development is performed using one of a plurality of the developing units. When obtaining the full-color image, the formation and development of the electrostatic latent image are repeated a required number of times by changing the developing unit, and the developing capability of each of the developing units used when obtaining the full-color image is obtained. It is characterized in that it is set lower than the time. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiments. A color electrophotographic apparatus in which the present invention is implemented includes, for example, as shown in FIG. 1, a photosensitive drum 1, a cleaning device 102, a static elimination lamp 103, a charging charger 104, an exposure device 1
05, a developing device 106, a paper feeding device 107, a transfer device 108, a separating and conveying device 109, a fixing device 110, a paper discharging device 111, and the like. Here, since each device other than the developing device 106 does not directly relate to the present invention, a detailed description of its configuration, operation, and the like will be omitted. Considering the occupied space and the like of the developing device 106, it is desirable to use, for example, a rotary multicolor developing device as shown in FIG. In this rotary multicolor developing device 2, a hollow cylindrical casing 3 as a rotating body is provided rotatably about a shaft 0, and the casing 3 is rotated in the direction of arrow B by a drive mechanism (not shown). Is done. Also, inside the casing 3, four partition plates 4 extending radially from the axis 0 are provided.
a, 4b, 4c, 4d are provided, and each partition plate 4a, 4b, 4c, 4d
Partitioning rooms 5a, 5b, 5c, 5d are defined.
Developing units 6A, 6B, 6C, 6D for developing each color of cyan, magenta, yellow, and one other color (usually black) are accommodated in the compartments 5a, 5b, 5c, 5d, respectively. I have. Hereinafter, each of these developing units will be described in detail with reference to FIG. Each of the developing units 6A, 6B, 6C and 6D is provided with a non-magnetic cylindrical sleeve 7 made of aluminum or the like. Each of the cylindrical sleeves 7 is arranged so that a part thereof is exposed to the outside from each of the openings 8 provided in the casing 3. Further, inside each of these cylindrical sleeves 7, a magnet body 9 in which a plurality of different magnetic poles are alternately arranged.
Are provided at a fixed interval from the inner surface side of the cylindrical sleeve 7. Then, by the magnetic force of the magnet body 9,
A magnetic brush 11 is formed on the surface of the cylindrical sleeve 7. The magnetic brush 11 is moved in the direction of arrow C by rotating at least one of the cylindrical sleeve 7 and the magnet body 9. A power supply circuit 20 applies a developing bias voltage of the same polarity to the cylindrical sleeve 7 and the photosensitive drum 1 (see FIG. 3). Then, each magnetic brush 11 on the cylindrical sleeve 7 contacts the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image 12 is formed while moving, and applies toner to the electrostatic latent image 12 to form a visible image 13. Is formed. In the present embodiment, 40 g of a resin-coated carrier having an average particle diameter of 100 μm was used as a carrier for forming the magnetic brush 11.
The cylindrical sleeve 7 has an outer diameter of 20 mm, and the magnet body 9 has a surface magnetic force of about 900 gauss. This allows the height of the magnetic brush 11 to be 0.3-5 mm, preferably 0.7-2 mm
It can be. The developing bias is applied for preventing background contamination and adjusting image density, and has a latent image potential of -800 V.
When the background potential is −50 V, it is preferable to apply about −150 V in the case of normal development, and in the case of the reversal phenomenon, use a negatively chargeable toner and use a bias potential of about −200 to −800 V. Is appropriate. The final developing bias value is determined according to the original density or the user's desire. Further, a toner collecting roller 14 for collecting the residual toner from the magnetic brush 11 after the development is completed is provided so as to be in contact with each magnetic brush 11. Each toner collection roller
A toner peeling blade 15 is pressed against 14, and the toner peeling blade 15 scrapes off toner particles attached to the toner collecting roller 14.
The scraped toner is returned to a toner hopper 16 described later. A predetermined bias voltage for toner recovery is applied to the toner recovery roller 14 by a power supply circuit 21 (see FIG. 3). The bias voltage for toner collection is for collecting the toner remaining on the magnetic brush 11, and is at the same level as the development potential, that is,
When the toner recovery roller 14 is a latent image carrier, the toner collection roller 14 may be set to a level at which the entire surface can be developed. In this embodiment, the bias voltage for toner collection may be about -300V. Further, it is not necessary to collect all the toner contained in the magnetic brush 11, and it is sufficient to selectively collect the toner in the vicinity of the surface of the magnetic brush 11. That is, the minimum condition is to eliminate the difference in toner density distribution on the magnetic brush 11 caused by the development. For example, the difference in toner consumption between the black portion, the halftone portion, and the background portion may be equalized. Generally, the toner adhesion amount of the two-component developer is 0.8 to 1.0 mg per unit area, and the photosensitive drum 1 and the magnetic brush 11 are in a state where a relative speed of about 1: 3 is given. Latent image 1
2, the toner is supplied. That is, the magnetic brush 11 has a toner supply capacity of only 0.27 to 0.33 mg per unit area. Therefore, if the toner is collected so as to exceed the toner supply capacity, the toner density distribution on the magnetic brush 11 is made uniform, and the influence of the development is completely canceled. To explain this point in more detail, from the characteristics of a general two-component developer having a bulk specific gravity of 2 and a toner concentration of 3%, the weight of the magnetic brush having a height of 1 mm is 0.2% per unit area.
g, and the toner contained therein is 6 mg,
The toner that actually contributes to development is only about 5% of the magnetic brush. In other words, it suffices to recover the toner equivalent to 5%. In the magnetic brush according to the present embodiment, the toner of about 0.3 mg / cm 2 is unevenly distributed near the surface of the magnetic brush by the toner supply roller described later, so that the difference in toner consumption can be effectively eliminated. The toner collecting roller 14 is driven to rotate in the direction of arrow D. This is to prevent the collected toner from re-adhering to the magnetic brush 11. Furthermore, on the downstream side of the toner collecting roller 14,
A toner supply roller 17 is provided so as to contact the magnetic brush 11 with a gap of 1 mm with respect to the cylindrical sleeve 7. The toner supply roller 17 is driven to rotate in the direction of arrow E by a rotation drive mechanism (not shown). Further, a toner layer regulating blade 18 is pressed against the toner supply roller 17. This toner layer regulating blade
By 18, the toner held on the toner supply roller 17 is triboelectrically charged while being uniformly thinned. Further, the toner peeling blade 15 and the toner layer regulating blade 18 described above, and the partition plate 4,
Toner hoppers 16 each having a predetermined space (corresponding to the partitioning rooms 5a, 5b, 5c, 5d shown in FIG. 2) are defined. Each toner hopper 16 contains toner of each color, and the toner supply roller 17
When placed in the developing position, the portion that covers about half is buried inside the toner. As a result, the toners of the respective colors stored in the toner hopper 16 are thinned and the magnetic brushes 11 are not leaked.
It is sent to the side. In this case, the toner supply roller 17
Since the function of uniformly controlling the height of the ears of the magnetic brush 11 is provided, it contributes to the elimination of uneven image density. Further, in order to further exert the function of uniformly regulating the height of the ears of the magnetic brush 11, a regulating member such as a blade or a roller is provided between the position in contact with the toner supply roller 17 and the developing area. May be provided so as to be close to each other. Further, the toner supply roller 17 has a power supply circuit.
A predetermined toner supply bias voltage by the toner supply roller 22 is applied, and the toner is favorably transferred to the magnetic brush 11 by the toner supply bias voltage (third voltage).
See figure). The bias voltage for supplying the toner is set to +200 V with the same polarity as the charged toner. Further, in order to further exert a function of frictionally charging the toner, a charging auxiliary member 19 that contacts the toner supply roller 17 is provided.
Are provided respectively. The power supply circuit 20 for applying the developing bias voltage is provided with an encoder that divides the output potential into four bits and converts it into a signal. A signal representing the output value of the developing bias voltage is applied to a control circuit (not shown). ing. The control circuit includes an arithmetic circuit that calculates an appropriate toner supply bias voltage value corresponding to the developing bias voltage value. The output signal of the control circuit is supplied to a power supply circuit that supplies a bias voltage for supplying toner.
Thereby, a bias voltage value for toner supply is determined. For example, control is performed so that the difference between the two bias voltages is always constant. The material of the toner collection roller 14 and the toner supply roller 17 may be any as long as an electrical bias effect can be obtained between the toner collection roller 14 and the cylindrical sleeve 7.
Metal, conductive rubber, or the like can be employed. Further, both rollers 14 and 17 can be arranged so as to be in contact with each other at a ratio occupying 50% to 100% of the height of the magnetic brush 11.
However, if the absolute value of the air jap is 1 mm or less, 1
It can be installed in excess of 00%. In this case, it is necessary to use the electric bias means together. Further, the outer diameters of the rollers 14 and 17 can be arbitrarily selected.
% Or less, or 5 to 60 mm as an absolute value, preferably
It is good to be 8-40 mm. Since the toner supply amount to the magnetic brush 11 is also determined by the relative speed between the magnetic brush 11 and the supply roller 17, the toner supply amount is
The control may be performed by changing the number of rotations of 17. That is, the toner concentration is detected by a known sensor means,
By detecting the rotation speed of the supply roller 17, the rotation speed of the supply roller 17 can be controlled. As an example of the toner density detection, there is a means for detecting and calculating the reflection density of the toner on the toner collection roller 14. Each developing unit 6A, 6B, 6C, 6D configured as described above
Is contained in each partition room 5a, 5b, 5c, 5d, cyan,
The developer (toner + carrier) of each color of magenta, yellow, and one other color (usually black) is supplied to and recovered from the photosensitive drum 1, and the electrostatic latent image 12 is developed. That is, in the hybrid type developing device, the toner in the developing unit corresponding to the photosensitive drum 1 is held by the toner supply roller 17 by the rotation of the toner supply roller 17 and the charging auxiliary member 19. The toner is triboelectrically charged while being uniformly thinned by the toner layer regulating blade 18. The magnetic brush 11 supplied with the toner is transferred to the photosensitive drum 1 side and adheres to the electrostatic latent image 12 formed on the photosensitive drum 1 to form a visible image of a predetermined color. Here, after the development is completed, a toner density difference (unevenness) corresponding to the image is generated in the magnetic brush 11, but the residual toner on the magnetic brush 11 is collected by the toner collecting bias voltage force. It moves to the roller 14 side and is collected. As a result, the difference in toner density of the magnetic brush 11 is eliminated and the density becomes uniform. That is, the magnetic brush 11 after the toner collection moves away from the toner collection roller 14 in a state of only the carrier or a state in which the toner concentration distribution is uniform, and proceeds to the toner supply side again. On the other hand, the bias voltage value for toner supply given by the power supply circuit 22 is
Since the magnetic brush 11 is controlled based on the developing bias voltage value given by 20, a new amount of toner is supplied to the magnetic brush 11 in an amount corresponding to the amount of toner consumed by development. Therefore, the consumption amount and the supply amount of the toner are constantly balanced, so that it is possible to eliminate the excessive supply and the insufficient supply of the toner. The color development can be performed by performing the development process as described above while changing the position corresponding to the photosensitive drum 1 for each development unit. Incidentally, as a result of developing the electrostatic latent image 12 on the photoreceptor drum 1 under the same conditions with each developing unit using the rotary multi-color developing device configured as described above, the toner adhesion amount was 0.8% for each color. It was 1.01.0 mg / cm 2 . Visual image 13 in this case
Was satisfactory as a monocolor copy (office copy) by monochromatic development of only each color of magenta, cyan, and black (yellow color was not suitable for monocolor). In a full-color copy in which yellow, magenta, and cyan toners are superimposed,
An extremely hard image was formed due to too much toner adhered on the copy. Therefore, the number of rotations of the toner supply roller 17 of each developing unit containing the yellow, magenta, and cyan toners is
When the same development was performed by reducing the number of rotations of the toner supply roller 17 of the developing unit containing the other one color toner to 1/2, the adhesion amount of each of the yellow, magenta, and cyan toners was 0.4 to 0.5. mg / cm 2 , the full-color copy obtained under these conditions was a soft image with excellent photographic reproducibility, and was sufficiently satisfactory in the above-mentioned monocolor copy. This is because the amount of toner (black) other than the toner for full color copy, which occupies most of the image in the case of mono color copy, is 0.8 to 1.0 mg as before.
/ cm 2 . Therefore, as described above, the rotation speed of each toner supply roller is set to a different rotation speed for full-color copying and for mono-color copying, that is, the developing agents (cyan, magenta,
By making the supply speed of the yellow (color toner) slower than the supply speed of the developer (toner of a color other than the above toners) in the developing unit for performing the above-mentioned mono-color development, full-color copying and mono-color copying are performed. And a homogeneous copy can be obtained. Here, as means for lowering the developing ability as described above, for example, the drive system of the toner supply roller of each development unit in which each of the cyan, magenta, and yellow toners is stored is changed to the toner supply roller of another development unit. Some have different specifications for the drive system, and others have the moving speed of the magnetic brush on the cylindrical sleeve changed between a magnetic brush for full-color copying and a magnetic brush for mono-color copying. (Effects) As described above, the color electrophotographic apparatus according to the present invention includes:
When a full-color image is obtained, the formation and development of the electrostatic latent image are repeated as many times as necessary by changing the developing unit, and the developing capability of each developing unit used to obtain a full-color image is made smaller than when a mono-color image is obtained. By setting the value low, it is possible to obtain optimum developing conditions in full-color development and mono-color development without complicated operations and changes in mechanism.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すカラー電子写真装置の
概略図、第２図は上記カラー電子写真装置における現像
装置の断面図、第３図は上記現像装置の説明図である。
２……現像装置、７……円筒状スリーブ、９……磁石、
11……磁気ブラシ、14……トナー回収ローラ、17……ト
ナー供給ローラ。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a color electrophotographic apparatus showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a developing apparatus in the above color electrophotographic apparatus, and FIG. FIG. 2 ... developing device, 7 ... cylindrical sleeve, 9 ... magnet,
11: Magnetic brush, 14: Toner collection roller, 17: Toner supply roller.