JP2749991B2 - Dry cleaning method - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドライクリーニング機械の臭気防止を図るド
ライクリーニング方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dry cleaning method for preventing odor of a dry cleaning machine.
（従来の技術） 第２図は従来のドライクリーニング機械の系統図を示
す。図において01は洗浄用溶剤を収納するウオッシュタ
ンクであり、予洗又は本洗工程では所要量の溶剤を自動
弁02を経て処理槽03へ供給するものである。また04はエ
キスパンダフィルタで、硅藻土パウダによりパウダケー
キを形成して溶剤中の固形汚れ等を濾過するもので、吸
込側にはパイプ05、ボタントラップ06、ポンプ07、自動
弁08が、吐出側にはフィルタ回路Ｆ（サイドグラス09→
自動弁010→パイプ011→処理槽03→パイプ05→ボタント
ラップ06→ポンプ07→自動弁08→フィルタ04）と、プリ
コート回路Ｐ（サイドグラス09→自動弁012パイプ013→
ボタントラップ06→ポンプ07→自動弁08→フィルタ04）
が形成されている。(Prior Art) FIG. 2 shows a system diagram of a conventional dry cleaning machine. In the figure, reference numeral 01 denotes a wash tank for storing a cleaning solvent, which supplies a required amount of the solvent to the treatment tank 03 via the automatic valve 02 in the pre-washing or main washing step. 04 is an expander filter, which forms a powder cake with diatomaceous earth powder to filter solid dirt etc. in the solvent, and a pipe 05, a button trap 06, a pump 07, an automatic valve 08 on the suction side, Filter circuit F (side glass 09 →
Automatic valve 010 → pipe 011 → treatment tank 03 → pipe 05 → button trap 06 → pump 07 → automatic valve 08 → filter 04) and precoat circuit P (side glass 09 → automatic valve 012 pipe 013 →
Button trap 06 → pump 07 → automatic valve 08 → filter 04)
Are formed.
またP0はポンプ回路で、処理槽03→パイプ05→ボタン
トラップ06→ポンプ07→自動弁014→パイプ015→処理槽
03の循環回路、即ちフィルタ04をバイパスする回路であ
る。また016は蒸留器、017はコンデンサ、018は水分離
器、019はエアダクト、020はクリーンタンク、021はリ
ンスタンク、022は後処理タンクである。The P 0 in the pump circuit, the processing tank 03 → the pipe 05 → button trap 06 → pump 07 → automatic valve 014 → pipe 015 → the processing tank
03 is a circulation circuit, that is, a circuit that bypasses the filter 04. 016 is a still, 017 is a condenser, 018 is a water separator, 019 is an air duct, 020 is a clean tank, 021 is a rinse tank, and 022 is a post-treatment tank.
（発明が解決しようとする課題） 従来ドライクリーニングの最終工程である脱臭工程に
おいては、装置の一部から外気を取り入れて衣料と接触
させ、そのガスを大気放出させていた。この場合に工程
を終了してドアを開くと、ドアから外気へ取り入れて機
外に放出するため、作業者は臭気をかぐことをまぬがれ
るが、溶剤の大気放出と言う公害問題を起こす不具合が
あった。(Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, in a deodorization step which is a final step of dry cleaning, outside air is taken in from a part of the apparatus, brought into contact with clothing, and the gas is released to the atmosphere. In this case, when the process is completed and the door is opened, the air is taken into the outside air from the door and released to the outside of the machine. Was.
最近の公害対策に対する対応は社会的ニーズとなりつ
つあり、その対応として活性炭で溶剤ガスを吸着し、更
に活性炭を通過したその低濃度ガスを再び脱臭用ガスと
して使用した、所謂クローズド脱臭がニーズに合致する
ことになるが、この場合には、工程終了後にドアを開い
た時、臭気の無いことが条件となるものの、処理槽内に
接続する配管中に少しでも溶剤分があると、その溶剤が
蒸発するため処理槽内の溶剤ガスを低濃度に保つことは
不可能であった。The response to recent pollution countermeasures is becoming a social need, and as a response, so-called closed deodorization, which uses activated carbon to adsorb the solvent gas and then uses the low-concentration gas that has passed through the activated carbon again as a deodorizing gas, meets the needs. In this case, when the door is opened after the end of the process, the condition is that there is no odor, but if there is any solvent in the piping connected to the processing tank, the solvent will be removed. Due to evaporation, it was impossible to keep the concentration of the solvent gas in the processing tank low.
本発明は処理槽に接続する配管中の溶剤を無くすこと
により，処理槽内の溶剤ガス濃度上昇を抑えることがで
きるドライクリーニング方法を提供せんとするものであ
る。An object of the present invention is to provide a dry cleaning method capable of suppressing an increase in the concentration of a solvent gas in a processing tank by eliminating a solvent in a pipe connected to the processing tank.
（課題を解決するための手段） このため本発明は、ドライクリーニング機械の処理槽
に通じる配管が溶剤タンクと連結する途中にバルブを設
け、同バルブを乾燥工程の前半或いは後半の何れか又は
何れも開き，前記配管中の溶剤が自重で前記溶剤タンク
に戻るようにして、前記処理槽とその配管途中の最も処
理槽に近いバルブ間の溶剤を無くすことにより、処理槽
内の脱臭効果を向上させるようにした方法であり、これ
を課題解決のための手段とするものである。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the present invention, a valve is provided in the middle of the pipe connecting to the processing tank of the dry cleaning machine connected to the solvent tank, and the valve is connected to the first half or the second half of the drying process. The solvent in the pipe is returned to the solvent tank by its own weight to eliminate the solvent between the processing tank and the valve in the middle of the pipe and closest to the processing tank, thereby improving the deodorizing effect in the processing tank. This is a method for solving the problem.
（作用） 洗浄中に処理槽へ溶剤を入れる為に使用した配管中に
はかなりの溶剤が残留している。これらは乾燥の初期、
或いは末期に上流側のバルブを開くと、自重でタンクに
戻る。特に乾燥初期に行うことが有効であるが、乾燥中
にも処理槽が高濃度ガスで充満する為、配管の一部にガ
スとして流れ込み凝縮する。これをなくす為に乾燥末期
に行うことも有効な溶剤排出効果となる。(Action) A considerable amount of solvent remains in the piping used to put the solvent into the treatment tank during cleaning. These are the early stages of drying,
Alternatively, when the upstream valve is opened at the end of the period, the tank returns to the tank by its own weight. It is particularly effective to carry out the treatment in the early stage of drying. However, since the treatment tank is filled with the high concentration gas even during the drying, it flows into a part of the pipe as a gas and condenses. It is effective to discharge the solvent at the end of drying to eliminate this.
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１
図は本発明の実施例を示す。ドライクリーニング機械に
は一般に有機溶剤としてパークロルエチレン、１・１・
１−トリクロルエタン、１・１・２−トリクロロ−１・
２・２−トリフルオロエタン（R113）、或いはトリクロ
ロモノフルオロメタン（R11）等が使用される。(Embodiments) The present invention will be described below with reference to the embodiments in the drawings.
The figure shows an embodiment of the present invention. Dry cleaning machines generally use perchlorethylene, 1.1.
1-trichloroethane, 1.1.1.2-trichloro-1-
For example, 2,2-trifluoroethane (R113) or trichloromonofluoromethane (R11) is used.
以下有機溶剤してパークロルエチレンを用いたドライ
クリーニング機械を第１図を参照して説明する。A dry cleaning machine using perchlorethylene as an organic solvent will be described below with reference to FIG.
先ずドライクリーニング機械の全体構成について説明
すると、１は処理槽であり、同処理槽１内には回転ドラ
ム２が配設されている。また前記処理槽１の下部にはボ
タントラップ３が接続されており、同処理槽１の上部に
はリントフィルタ59、乾燥熱源のエアヒータ４、凝縮回
収を行うための水冷式クーラ５、冷凍機35に接続した冷
凍式クーラ26及びファン６が内蔵されたダクト７が配設
されている。ダクト７には空気取入口８及び溶剤ガス排
気口９が設けられ、同溶剤ガス排気口９はダンパ10によ
って開閉されるようになっている。前記処理槽１の外部
には、溶剤タンク11及びリンスタンク12がオーバフロー
付き仕切板13を介して隣接するように設けられており、
これらの内部には、例えばパークロルエチレン等の溶剤
14が貯溜されている。First, the overall configuration of the dry cleaning machine will be described. Reference numeral 1 denotes a processing tank, in which a rotating drum 2 is disposed. A button trap 3 is connected to a lower portion of the processing tank 1, and a lint filter 59, an air heater 4 as a drying heat source, a water-cooled cooler 5 for performing condensation and recovery, and a refrigerator 35 are provided at an upper portion of the processing tank 1. And a duct 7 in which a refrigeration cooler 26 and a fan 6 are connected. The duct 7 is provided with an air inlet 8 and a solvent gas exhaust port 9, and the solvent gas exhaust port 9 is opened and closed by a damper 10. Outside the processing tank 1, a solvent tank 11 and a rinsing tank 12 are provided so as to be adjacent to each other via a partition plate 13 with overflow.
Inside these, for example, solvent such as perchlor ethylene
14 are stored.
また溶剤タンク11にはバルブ15、ポンプ16、バルブ1
7、第１カートリッジフィルタ18及びバルブ19の経路、
或いはバルブ15、ポンプ16及びバルブ20の経路で前記処
理槽１内と連通している。またバルブ15とポンプ16間を
連通する配管の延長上にはバルブ21を有し、同バルブ21
を介して前記ボタントラップ３と接続している。更にポ
ンプ16とバルブ17を連通する配管から分岐した配管上に
はバルブ22と、第２カートリッジフィルタ27を有し、同
フィルタ27は蒸留器23と接続している。蒸留器23はコン
デンサ24と配管28を介して、比重差で溶剤と水を分離す
る水分離器25と連絡している。また水分離器25にはオー
バフロー付き仕切板29を介して水タンク30が連結されて
いる。更に水分離器25は、配管31を介して前記ダクト７
内のクーラ5,26下の溶剤回収部と連絡している。また水
タンク30は配管32、バルブ33を介して水抜きタンク34に
接続している。The solvent tank 11 has a valve 15, a pump 16, a valve 1
7, the path of the first cartridge filter 18 and the valve 19,
Alternatively, it communicates with the inside of the processing tank 1 through a path of a valve 15, a pump 16 and a valve 20. Further, a valve 21 is provided on an extension of a pipe communicating between the valve 15 and the pump 16.
Through the button trap 3. Further, a valve 22 and a second cartridge filter 27 are provided on a pipe branched from a pipe connecting the pump 16 and the valve 17, and the filter 27 is connected to the still 23. The still 23 is connected via a condenser 24 and a pipe 28 to a water separator 25 that separates solvent and water with a difference in specific gravity. Further, a water tank 30 is connected to the water separator 25 via a partition plate 29 with overflow. Further, the water separator 25 is connected to the duct 7 through a pipe 31.
It communicates with the solvent recovery section below the cooler 5,26. The water tank 30 is connected to a drain tank 34 via a pipe 32 and a valve 33.
前記溶剤タンク11は、冷凍機35によって冷却されると
共に、洗剤投入器36と接続されている。37はエアバック
で、ベント配管38,39を介してドライクリーニング機械
本体の内圧調整を行なっている。また前記空気取入口８
は、空気取入ダクト40、バルブ41を介して、溶剤ガス排
気口９は排気ダクト42、バルブ43を介して、夫々溶剤回
収装置44に接続している。溶剤回収装置44は、エアヒー
タ45と活性炭層46を内蔵している。また前記排気ダクオ
42はファン47、水冷式クーラ48、冷凍式クーラ49、ダク
ト50を介して前記回収装置44のエアヒータ45の入口に接
続している。更に冷凍式クーラ49用の水分離器51は、水
タンク30とリンスタンク12に夫々接続している。The solvent tank 11 is cooled by a refrigerator 35 and is connected to a detergent dispenser 36. Numeral 37 denotes an air bag for adjusting the internal pressure of the main body of the dry cleaning machine via vent pipes 38 and 39. The air intake 8
Is connected to a solvent recovery device 44 via an air intake duct 40 and a valve 41, and the solvent gas exhaust port 9 is connected via an exhaust duct 42 and a valve 43, respectively. The solvent recovery device 44 includes an air heater 45 and an activated carbon layer 46. In addition, the exhaust
Reference numeral 42 is connected to the inlet of the air heater 45 of the recovery device 44 via a fan 47, a water-cooled cooler 48, a refrigerated cooler 49, and a duct 50. Further, the water separator 51 for the refrigerating cooler 49 is connected to the water tank 30 and the rinse tank 12, respectively.
52は曝気装置で、水タンク30からの排水を収納すると
共に、曝気された溶剤ガスを吸着するカートリッジ型活
性炭吸着器53に接続されており、またバルブ54を介して
蒸発器55に接続されている。蒸発器55は加熱手段56によ
って気化した極めて希薄な溶剤ガスを排気ダクト57へ導
く。排気ダクト57は加熱されていて、前記希薄な溶剤ガ
スが凝縮するのを防止すると共に、排気ファン58により
大気中へ排出される。Reference numeral 52 denotes an aeration device which stores waste water from the water tank 30 and is connected to a cartridge type activated carbon adsorber 53 for absorbing the aerated solvent gas, and is connected to an evaporator 55 via a valve 54. I have. The evaporator 55 guides the extremely dilute solvent gas vaporized by the heating means 56 to the exhaust duct 57. The exhaust duct 57 is heated, prevents the dilute solvent gas from condensing, and is exhausted to the atmosphere by an exhaust fan 58.
次に脱臭工程について説明すると、ガスの流れは、フ
ァン６により水冷クーラ５、冷凍式クーラ26、排気口９
からダクト42を通り、ファン47、水冷式クーラ48、冷凍
式クーラ49を経て、ダクト50からエアヒータ45、及び活
性炭46に至る。この場合活性炭46で溶剤ガスを吸着する
為、ガス濃度は50ppm以下となる。このガスをバルブ4
1、ダクト40を通し、空気取入口８からエアヒータ４を
経て処理槽１に送入し、処理槽１中の衣料を脱臭する。
そしてこの一連の循環は、10分程度行うのが普通である
が、この際処理槽１と接続する配管中に溶剤が残留して
いると、溶剤が蒸発して何時までたっても処理槽内の溶
剤ガス濃度は減少せず、脱臭時間が長くなる。またそれ
らのガスが活性炭の負担となることは言うまでもない。
よって脱臭前に系外に処理槽１内の溶剤を抜く必要があ
る。Next, the deodorizing step will be described. The flow of gas is controlled by the fan 6 using the water-cooled cooler 5, the refrigerating cooler 26, and the exhaust port 9.
Through a duct 42, a fan 47, a water-cooled cooler 48, and a refrigerated cooler 49, and then from a duct 50 to an air heater 45 and activated carbon 46. In this case, since the activated carbon 46 adsorbs the solvent gas, the gas concentration becomes 50 ppm or less. Use this gas with valve 4
1. Through the duct 40, the air is fed from the air inlet 8 to the processing tank 1 via the air heater 4, and the clothing in the processing tank 1 is deodorized.
This series of circulation is generally performed for about 10 minutes. At this time, if the solvent remains in the pipe connected to the processing tank 1, the solvent evaporates and no matter how long the solvent remains in the processing tank. The solvent gas concentration does not decrease, and the deodorization time becomes longer. Needless to say, these gases burden the activated carbon.
Therefore, it is necessary to remove the solvent in the processing tank 1 outside the system before deodorization.
即ち、処理槽１とバルブ19,20間の溶剤を抜くことが
第１で、乾燥初期及び／又は乾燥末期、更に脱臭中の初
めにバルブ19及び61を開くと、配管60中の溶剤は、重量
で配管62、バルブ61、配管66を通ってタンク11に流入す
る。またバルブ20上部の溶剤は、バルブ20、バルブ15を
開くと、同バルブ20、配管63、ポンプ16、バルブ15を経
てタンク11に流入する。そしてそれらの操作は、予めマ
イコン等からなる制御装置に記憶させておけば良く、抜
く時間は５〜10秒で充分である。溶剤を抜いた後、バル
ブ19,20を閉じる。That is, the first is to remove the solvent between the processing tank 1 and the valves 19 and 20. When the valves 19 and 61 are opened at the beginning of drying and / or at the end of drying, and at the beginning of the deodorization, the solvent in the pipe 60 becomes It flows into the tank 11 through the pipe 62, the valve 61, and the pipe 66 by weight. When the valve 20 and the valve 15 are opened, the solvent above the valve 20 flows into the tank 11 via the valve 20, the pipe 63, the pump 16, and the valve 15. These operations may be stored in advance in a control device including a microcomputer or the like, and the time for unplugging is 5 to 10 seconds. After removing the solvent, the valves 19 and 20 are closed.
また、乾燥中に冷凍式クーラ26で回収した溶剤は、配
管31を経由して水分離器25に流入するが、この間を遮断
しないと水分離器中のガスが処理槽に流れ込む。これの
対策は水分離器25と配管31中に自動バルブを設ける方法
もあるが、実施例としては配管でサイフォン64を構成し
て対策している。即ち、乾燥中に配管31に流れ込むのは
溶剤と水であるが、水は比重が軽く、溶剤（パークロル
エチレンの場合比重1.62）の上部に浮く。よって水シー
ルによりガス流入を防止している。またボタントラップ
３とバルブ21間にも溶剤は溜まるので、乾燥工程の前半
或いは後半の何れか又は何れかにバルブ21（バルブ21は
実際にはタンク11より上部にある）、バルブ15を開くこ
とで、配管65中の溶剤をバルブ21,15経由でタンク11に
流入させ、その後バルブ21は閉とする。Further, the solvent recovered by the refrigerating cooler 26 during the drying flows into the water separator 25 via the pipe 31, but if the space is not shut off, the gas in the water separator flows into the treatment tank. As a countermeasure against this, there is a method of providing an automatic valve in the water separator 25 and the pipe 31. However, in the embodiment, the siphon 64 is configured by the pipe to take measures. That is, the solvent and water flow into the pipe 31 during drying, but the water has a low specific gravity, and floats above the solvent (specific gravity of 1.62 in the case of perchlor ethylene). Therefore, gas inflow is prevented by the water seal. In addition, since the solvent also accumulates between the button trap 3 and the valve 21, it is necessary to open the valve 21 (the valve 21 is actually above the tank 11) and the valve 15 in the first half or the second half of the drying process. Then, the solvent in the pipe 65 is caused to flow into the tank 11 via the valves 21 and 15, and then the valve 21 is closed.
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明によれば、脱臭工程に
おいて配管中の溶剤ガスの処理槽への流入を最少に押え
得るので、脱臭効率を上げることができ、ドアを開いて
も臭気が感じないまでに低下させることができる。また
活性炭の溶剤負荷の軽減となり、活性炭量も少なくする
ことが出来る。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, the flow of the solvent gas in the piping into the processing tank can be minimized in the deodorizing step, so that the deodorizing efficiency can be increased and the door can be opened. Can also be reduced to the point where no odor is felt. Further, the solvent load on the activated carbon is reduced, and the amount of the activated carbon can be reduced.
第１図は本発明の方法を実施するドライクリーニング機
械の系統図、第２図は従来のドライクリーナの配管系統
図である。 図の主要部分の説明 １……処理槽、３……ボタントラップ 11……溶剤タンク、12……リンスタンク 13……仕切板、14……溶剤 15,21,61……バルブ、16……ポンプ 18……第１カートリッジフィルタ 19,20……バルブ、46……活性炭槽 60,62,65,66……配管、64……サイフォンFIG. 1 is a system diagram of a dry cleaning machine for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a piping system diagram of a conventional dry cleaner. Description of main parts in the figure 1 ... Treatment tank, 3 ... Button trap 11 ... Solvent tank, 12 ... Rinse tank 13 ... Partition plate, 14 ... Solvent 15,21,61 ... Valve, 16 ... Pump 18 First cartridge filter 19, 20 Valve, 46 Activated carbon tank 60, 62, 65, 66 Pipe, 64 Siphon
Claims (1)
配管が溶剤タンクと連結する途中にバルブを設け，同バ
ルブを乾燥工程の前半或いは後半の何れか又は何れも開
き，前記配管中の溶剤が自重で前記溶剤タンクに戻るよ
うにして，前記処理槽とその配管途中の最も処理槽に近
いバルブ間の溶剤を無くすことにより，処理槽内の脱臭
効果を向上させることを特徴とするドライクリーニング
方法。A valve is provided in the middle of a pipe connected to a processing tank of a dry cleaning machine in connection with a solvent tank, and the valve is opened in either the first half or the second half of a drying step, and the solvent in the pipe is weighed by its own weight. A dry cleaning method characterized by improving the deodorizing effect in the processing tank by returning the solvent to the solvent tank and eliminating the solvent between the processing tank and a valve in the middle of the pipe between the processing tank and the valve closest to the processing tank.
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