JP2749895B2 - Camshaft and method of manufacturing the same - Google Patents
Camshaft and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、レーザビーム、TIGアーク、プラズマアー
ク、電子ビーム等の高密度エネルギーを照射することに
より再溶融硬化処理されたカムシャフトおよびその製造
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a camshaft that has been subjected to re-melting and hardening treatment by irradiating high-density energy such as a laser beam, a TIG arc, a plasma arc, an electron beam, and the like, and its manufacture It is about the method.
（従来の技術） 近年、自動車用エンジンにおける高出力化の傾向はま
すます大きくなってきており、それに伴って、例えば、
エンジンの動弁機構を構成するカムシャフトにおける摺
動部位であるカム面には、より高い面圧がかかることと
なってきている。従って、当該摺動部位における耐摩耗
特性の向上が不可欠となってきつつある。このため、カ
ムシャフト等の摺動部材における摺動部位に表面硬化層
を形成させることが行なわれてきている。(Prior Art) In recent years, the trend of high output in automobile engines has been increasing, and accordingly, for example,
A higher surface pressure is being applied to a cam surface which is a sliding portion of a camshaft constituting a valve train of an engine. Therefore, it is becoming essential to improve the wear resistance of the sliding portion. For this reason, it has been practiced to form a surface hardened layer on a sliding portion of a sliding member such as a camshaft.
上記の如き表面硬化層を形成する方法の一つとして、
レーザビーム、TIGアーク、プラズマアーク、電子ビー
ム等の高密度エネルギーを照射することにより所望摺動
部位を再溶融硬化処理する方法が知られている。As one of the methods of forming the surface hardened layer as described above,
There is known a method of irradiating high-density energy such as a laser beam, a TIG arc, a plasma arc, and an electron beam to re-harden a desired sliding portion.
ところで、上記の如き高密度エネルギー照射による再
溶融硬化層の形成は、カムシャフトをゆっくり回転させ
ながら摺動部位表面に巾方向にカムシャフトもしくは高
密度エネルギー照射装置を移動させることによって、高
密度エネルギーによる照射部位をカムの摺動部位の巾方
向に相対的に往復運動させて走査させることにより行な
われるのが通例であるが、カムの摺接面全幅に再溶融硬
化層を形成しようとして、高密度エネルギー照射をカム
面の巾方向両端にまで行うと、再溶融部が流れて肩ダレ
を起こすおそれがある。By the way, the formation of the re-melted hardened layer by the high-density energy irradiation as described above is performed by moving the cam shaft or the high-density energy irradiation device in the width direction on the surface of the sliding portion while slowly rotating the cam shaft. In general, scanning is performed by reciprocating the irradiation area by the reciprocating motion in the width direction of the sliding part of the cam, but in order to form a re-melted hardened layer over the entire sliding contact surface of the cam, If the density energy irradiation is performed to both ends in the width direction of the cam surface, the re-melted portion may flow and cause shoulder sagging.
上記の如き肩ダレ発生を防止するために、従来から種
々の方法が提案されている。例えば、特公昭63−42688
号公報に開示されているように、カムの摺接面における
巾方向両端を残して再溶融処理し、ついで、カムの仕上
げ研削加工時に、カムの巾方向両端近傍を面取り状に切
削除去する方法がある。In order to prevent the occurrence of shoulder sagging as described above, various methods have been conventionally proposed. For example, Japanese Patent Publication No. 63-42688
As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication, a re-melting process is performed while leaving both ends in the width direction of the sliding contact surface of the cam, and then, in the finish grinding of the cam, the vicinity of both ends in the width direction of the cam is cut and chamfered. There is.
（発明が解決しようとする課題） 上記公知例における如く、カムの巾方向両端近傍を面
取り状に切削する場合、第10図図示の如く、面取り用の
傾斜部7a′,7a′を有する研削用砥石７′を使用する必
要がある。ところが、このような砥石７′を用いる場
合、砥石７′の巾Ｘ′が、カム１′の巾Ｄ′より大きく
ならざるを得ず、マルチバルブ対応のSOHC用カムシャフ
トのように隣接するカムとの間隔が狭いワークに対して
上記方法を採用すると、仕上げ研削加工中に砥石７′が
隣のカムに接触して破損するおそれがある。また、カム
における未溶融部を確実に除去するためには、砥石を常
に一定の形状にするドレスが必要であるが、前述したよ
うに複雑な形状の砥石の場合、ドレス作業が面倒となる
とともに、ドレス周期も短くなり、生産性の低下を招く
こととなる。さらに、未溶融部との境界付近の再溶融硬
化層には、溶融等のラップによるチル分解が生じる場合
があるが、上記の如く面取りにより未溶融部を切削除去
する場合、カムの摩耗に従ってチル分解部がカム表面に
露出せしめられることがあり、局部的に耐摩耗性が低下
するという問題が起きる。(Problems to be Solved by the Invention) When the vicinity of both ends in the width direction of the cam is cut into a chamfered shape as in the above-described known example, as shown in FIG. 10, a grinding machine having inclined portions 7a ', 7a' for chamfering is used. It is necessary to use a grindstone 7 '. However, when such a grindstone 7 'is used, the width X' of the grindstone 7 'must be larger than the width D' of the cam 1 ', and an adjacent cam such as a multi-valve SOHC camshaft is required. When the above method is applied to a work having a small distance from the workpiece, the grinding wheel 7 'may come into contact with an adjacent cam and be damaged during the finish grinding. In addition, in order to reliably remove the unmelted portion of the cam, it is necessary to always have a dress in which the grindstone has a constant shape, but in the case of a grindstone having a complicated shape as described above, the dressing work becomes troublesome. Also, the dress cycle is shortened, which leads to a decrease in productivity. Further, in the re-melt hardened layer near the boundary with the unmelted portion, chill decomposition may occur due to lapping such as melting, but when the unmelted portion is cut off by chamfering as described above, the chill is degraded according to the wear of the cam. The disassembled portion may be exposed on the cam surface, causing a problem that the wear resistance is locally reduced.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、極めて
簡易な手段により、再溶融カムにおける肩だれをなく
し、もってカム摺接面における耐摩耗性の向上を図るこ
とを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to eliminate shoulder droop in a re-melted cam by extremely simple means, thereby improving wear resistance on a cam sliding contact surface. is there.
（課題を解決するための手段） 請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段
として、カムノーズ部の摺接面全域に亘って再溶融硬化
層を形成するとともに、カムノーズ部における巾方向両
端に、ステップ状の段部を形成している。(Means for Solving the Problems) In the invention of claim 1, as a means for solving the above problems, a remelt hardened layer is formed over the entire sliding contact surface of the cam nose portion, and the width direction of the cam nose portion is reduced. Step-shaped steps are formed at both ends.
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段
として、カムノーズ部の摺接面に、該カムノーズ部にお
ける巾方向両端を残した状態で再溶融硬化層を形成し、
前記カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬化層
の巾方向両端の一部をステップ状に切削した後、カム周
面に対して研削加工を施すようにしている。In the invention of claim 2, as a means for solving the above problem, a remelt hardened layer is formed on the sliding surface of the cam nose portion while leaving both ends in the width direction of the cam nose portion,
After cutting the unmelted portion of the cam nose portion and a part of both ends in the width direction of the re-melted hardened layer in a step shape, the cam peripheral surface is ground.
請求項３の発明では、上記課題を解決するための手段
として、カムノーズ部の摺接面に、該カムノーズ部にお
ける巾方向両端を残した状態で再溶融硬化層を形成し、
前記カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬化層
の巾方向両端の一部をステップ状に切削して、前記カム
ノーズ部における幅方向両端にのみ段部を形成した後、
カム周面に対して研削加工を施すようにしている。In the invention of claim 3, as a means for solving the above-mentioned problem, a re-melt hardened layer is formed on the sliding surface of the cam nose portion while leaving both ends in the width direction of the cam nose portion,
After cutting a part of both ends in the width direction of the unmelted portion and the re-melted hardened layer in the cam nose portion in a step shape, forming a step portion only in both ends in the width direction of the cam nose portion,
Grinding is performed on the cam peripheral surface.
（作用） 請求項１の発明では、上記手段により次のような作用
が得られる。(Operation) According to the first aspect of the present invention, the following operation is obtained by the above means.
即ち、カムノーズ部の摺接面全域に亘って再溶融硬化
層を形成するとともに、カムノーズ部における巾方向両
端に、ステップ状の段部を形成したことにより、相手部
材（例えば、バルブステム）との摺接面全域の耐摩耗性
が向上せしめられる。That is, the re-melted hardened layer is formed over the entire sliding contact surface of the cam nose portion, and the stepped step portions are formed at both ends in the width direction of the cam nose portion, so that the cam nose portion and the mating member (for example, a valve stem) can be formed. The wear resistance of the entire sliding contact surface is improved.
請求項２の発明では、上記手段により次のような作用
が得られる。According to the second aspect of the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、カムノーズ部の摺接面に、該カムノーズ部にお
ける巾方向両端を残した状態で再溶融硬化層を形成、前
記カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬化層の
巾方向両端の一部をステップ状に切削した後、カム周面
に対して研削加工を施すようにしたことにより、カムノ
ーズ部の摺接面全域への再溶融硬化層の形成が容易とな
る。That is, on the sliding surface of the cam nose portion, a remelted hardened layer is formed in a state where both ends in the width direction of the cam nose portion are left. By performing the grinding process on the cam peripheral surface after cutting into the shape, it is easy to form the remelt hardened layer on the entire sliding contact surface of the cam nose portion.
請求項３の発明では、上記手段により次のような作用
が得られる。According to the third aspect of the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬
化層の巾方向両端の一部をステップ状に切削して、前記
カムノーズ部における幅方向両端にのみ段部を形成する
ようにしたことにより、段部形成領域が少なくて済むこ
ととなり、段部形成のための切削加工が必要最低限に抑
えられることとなる。That is, the unmelted part in the cam nose part and a part of both ends in the width direction of the re-melted hardened layer are cut in a step shape, so that the step part is formed only at the both ends in the width direction of the cam nose part. The formation area can be reduced, and the cutting process for forming the step can be minimized.
（発明の効果） 請求項１の発明によれば、カムノーズ部の摺接面全域
に亘って再溶融硬化層を形成するとともに、カムノーズ
部における巾方向両端に、ステップ状の段部を形成した
の、相手部材（例えば、バルブステム）との摺接面全域
の耐摩耗性が向上せしめられることとなり、相手部材の
未溶融部との摺接により生ずるピッチング等が防止され
るという優れた効果がある。(Effect of the Invention) According to the first aspect of the present invention, the remelted hardened layer is formed over the entire sliding surface of the cam nose portion, and the stepped step portions are formed at both ends in the width direction of the cam nose portion. Therefore, the wear resistance of the entire area of the sliding contact surface with the mating member (for example, the valve stem) is improved, and there is an excellent effect that pitching or the like caused by the sliding contact with the unmelted portion of the mating member is prevented. .
また、請求項１の発明によれば、カムノーズ部におけ
る巾方向両端に、ステップ状の段部を形成しているの
で、該段部形成に用いられる切削工具（例えば、砥石）
の形状か簡単となるとともに、後加工である周面研削に
用いられる砥石の巾を段部形成分だけ狭くできるところ
から、仕上げ研削加工中において砥石が隣接するカムに
接触することがなくなるという効果もある。According to the first aspect of the present invention, since stepped steps are formed at both ends in the width direction of the cam nose, a cutting tool (for example, a grindstone) used for forming the steps.
In addition to simplifying the shape of the grinding wheel, the width of the grinding wheel used for the peripheral surface grinding, which is the post-processing, can be reduced by the amount of the stepped portion, so that the grinding wheel does not contact the adjacent cam during the finish grinding process There is also.
請求項２の発明によれば、カムノーズ部の摺接面に、
該カムノーズ部における巾方向両端を残した状態で再溶
融硬化層を形成し、前記カムノーズ部における未溶融部
および再溶融硬化層の巾方向両端の一部をステップ状に
切削した後、カム周面に対して研削加工を施すようにし
たので、未溶融端部をステップ状に切削除去するという
極めて簡易な手段により、カムノーズ部の摺接面全域へ
の再溶融硬化層の形成が可能となり、耐摩耗性に優れた
カムシャフトを容易に得ることができるという優れた効
果がある。According to the invention of claim 2, the sliding contact surface of the cam nose portion
After forming a re-melt hardened layer in a state where both widthwise ends of the cam nose portion are left and cutting a part of both widthwise ends of the unmelted portion and the re-melted hardened layer in the cam nose portion, a cam peripheral surface is formed. , So that the remelted hardened layer can be formed over the entire sliding surface of the cam nose by extremely simple means of cutting and removing the unmelted end in a step-like manner. There is an excellent effect that a camshaft having excellent wear properties can be easily obtained.
また、請求項２の発明によれば、カムノーズ部の巾方
向両端における未溶融端部および再溶融硬化層の巾方向
両端の一部をステップ状に切削除去するだけでよいの
で、切削用の砥石として、簡単な形状のもの（例えば、
円盤状のもの）の使用が可能となり、砥石のドレスが容
易となるとともに、再溶融部の端部に生じ易いチル分解
部も同時に切削除去されることとなるところから、チル
分解部の表面への露出による局部的な耐摩耗性低下が防
止されるという効果もある。According to the invention of claim 2, since it is only necessary to cut and remove the unmelted end portions at both ends in the width direction of the cam nose portion and both ends in the width direction of the remelted hardened layer in a step-like manner, a grinding wheel for cutting is used. As a simple shape (for example,
Disk-shaped part) can be used, the dressing of the grindstone becomes easy, and the chill decomposition part, which tends to occur at the end of the remelted part, is also cut and removed at the same time. There is also an effect that a local decrease in abrasion resistance due to the exposure of the metal is prevented.
さらに、請求項２の発明によれば、カムノーズ部にお
ける未溶融部および再溶融硬化層の巾方向両端の一部を
ステップ状に切削した後、カム周面に対して研削加工を
施すようにしているので、周面研削に用いられる砥石の
巾を段部形成分だけ狭くできることとなり、仕上げ研削
加工中において砥石が隣接するカムに接触することがな
くなるという効果もある。Further, according to the second aspect of the invention, after the unfused portion in the cam nose portion and a part of both ends in the width direction of the remelted hardened layer are cut in a step shape, the cam peripheral surface is ground. As a result, the width of the grindstone used for the peripheral surface grinding can be narrowed by the amount of the stepped portion, and there is also an effect that the grindstone does not contact the adjacent cam during the finish grinding.
請求項３の発明によれば、カムノーズ部の摺接面に、
該カムノーズ部における巾方向両端を残した状態で再溶
融硬化層を形成し、前記カムノーズ部における未溶融部
および再溶融硬化層の巾方向両端の一部をステップ状に
切削して、前記カムノーズ部における幅方向両端にのみ
段部を形成した後、カム周面に対して研削加工を施すよ
うにしているので、段部形成領域が少なくて済むところ
から、段部形成のための切削加工が必要最低限に抑えら
れることとなり、加工作業性が向上するという優れた効
果がある。According to the invention of claim 3, the sliding surface of the cam nose portion
Forming a re-melted hardened layer in a state where both ends in the width direction of the cam nose portion are left, and cutting an unmelted portion in the cam nose portion and a part of both ends in the width direction of the re-melted hardened layer in a step shape to form the cam nose portion. After the step is formed only at both ends in the width direction, grinding is performed on the peripheral surface of the cam, so cutting is necessary for forming the step because the area for forming the step is small. The effect is minimized, and there is an excellent effect that processing workability is improved.
（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明の幾つかの好適な
実施例を説明する。Hereinafter, some preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
実施例１ 本実施例にかかるカムシャフトＷは、鋳鉄製とされて
おり、第２図および第３図図示の如く、カム１における
カムノーズ部1aの摺接面全域に亘って再溶融硬化層２が
形成されている。そして、前記カム１における巾方向両
端には、ステップ状の段部3,3が形成されている。Embodiment 1 A camshaft W according to the present embodiment is made of cast iron, and as shown in FIGS. 2 and 3, the remelted hardened layer 2 is formed over the entire sliding contact surface of a cam nose portion 1a of a cam 1. Are formed. Steps 3, 3 are formed at both ends of the cam 1 in the width direction.
上記の如き構成のカムシャフトＷは、以下に述べる工
程により製作される。The camshaft W configured as described above is manufactured by the steps described below.
第１図（イ）図示の鋳鉄製カムシャフト素材Ｗを荒加
工する（第１図ロ参照）。この時、カム１の巾D0は、最
終的に得られるカム巾D1（第１図ホ参照）より若干大き
く形成される。その後、前記カムシャフトＷを予熱した
後、カム１におけるカムノーズ部1aの摺接面に対してTI
Gアークトーチ４を用いて再溶融硬化処理を施して再溶
融硬化層２を形成する（第１図ハ参照）。この時、TIG
アークトーチ４による再溶融硬化処理は、カムノーズ部
1aの摺接面において巾方向両端に未溶融部5,5が残置さ
れるようにして行なわれる。しかる後、前記カム１の巾
方向両端部をステップ状に研削除去して段部3,3を形成
し（第１図ニ参照）、その後、カム１の周面に対する仕
上げ研削が施される（第１図ホ参照）。本実施例の場
合、前記段部3,3はカム１の全周に亘って形成される
が、その手順は以下の通りである。The rough work is performed on the cast iron camshaft material W shown in FIG. 1A (see FIG. 1B). At this time, the width D 0 of the cam 1 is formed to be slightly larger than the finally obtained cam width D 1 (see FIG. 1E). Then, after preheating the camshaft W, the sliding contact surface of the cam nose portion 1a of the cam 1
A re-melt hardening treatment is performed using a G arc torch 4 to form a re-melt hardened layer 2 (see FIG. 1C). At this time, TIG
The re-melt hardening process using the arc torch 4
The unmelted portions 5, 5 are left at both ends in the width direction on the sliding contact surface 1a. Thereafter, both ends in the width direction of the cam 1 are ground and removed in steps to form steps 3, 3 (see FIG. 1 d), and thereafter, the peripheral surface of the cam 1 is subjected to finish grinding ( (See FIG. 1E). In the case of this embodiment, the steps 3, 3 are formed over the entire circumference of the cam 1, and the procedure is as follows.
第４図図示の如く、再溶融硬化処理済みのカム１の巾
方向両端部を同時に切削除去するための２枚１組の砥石
6,6を用意する。符号７は砥石6,6の回転軸である。ここ
で、砥石6,6間の距離L1は、再溶融硬化層２の巾L2より
狭くされている。なお、１本のカムシャフト内に同位相
のカムが存在する場合には、２組（即ち、４枚）の砥石
を用いてもよい。As shown in FIG. 4, a pair of whetstones for simultaneously cutting and removing both ends in the width direction of the remelted and hardened cam 1.
Prepare 6,6. Reference numeral 7 denotes a rotating shaft of the grindstones 6,6. Here, the distance L 1 between the grindstones 6, 6 is smaller than the width L 2 of the remelt hardened layer 2. When cams having the same phase exist in one camshaft, two sets (that is, four pieces) of grinding wheels may be used.
そして、カムシャフトＷの両端をピン8,8により芯出
し支持し、砥石6,6を回転させながら、通常のカム研削
加工と同様に、カムリフト量に応じて砥石6,6を揺動さ
せてカム１の巾方向両端面全周をステップ状に切削除去
して段部3,3を形成する（第５図参照）。該切削加工に
より未溶融部5,5の全てと、再溶融硬化層２の一部とが
切削除去されることとなり、カム１のカムノーズ部1aの
摺接面には、再溶融硬化層２のみが残置されることとな
る。１カムまたは同位相の２カムの切削加工終了後に、
カムシャフトＷあるいは砥石6,6を軸方向に移動させ
て、前記と同様の加工を行い、全てのカム1,1・・に対
する研削加工終了後にカム1,1・・の周面に対して研削
用砥石９による研削加工が施される。なお、加工すべき
カムの巾方向寸法が異なる場合には、前記砥石6,6の距
離もそれに対応させて変更される。Then, both ends of the camshaft W are centered and supported by the pins 8 and 8, and while the grindstones 6 and 6 are being rotated, the grindstones 6 and 6 are swung in accordance with the cam lift amount in the same manner as the normal cam grinding. Steps 3, 3 are formed by cutting and removing the entire circumference of both ends in the width direction of the cam 1 (see FIG. 5). As a result of this cutting, all of the unmelted portions 5, 5 and a part of the remelted hardened layer 2 are cut and removed, and the sliding contact surface of the cam nose portion 1a of the cam 1 has only the remelted hardened layer 2 Will be left behind. After the cutting of 1 cam or 2 cams of the same phase,
The camshaft W or the grindstones 6, 6 are moved in the axial direction, and the same processing is performed as described above. After the grinding of all the cams 1, 1,. A grinding process is performed by the whetstone 9. When the width dimension of the cam to be processed is different, the distance between the grinding wheels 6, 6 is changed correspondingly.
上記の如くして得られたカムシャフトＷにおけるカム
1,1・・の表面をナイタールにてエッチングし目視検査
したところ、再溶融硬化層２には未溶融部が存在しなか
った。また、カムノーズ部1aを切断・研磨した後、金属
顕微鏡にて検査したところ、カム表面から0.5mm以内に
はチル分解組織は認められなかった。Cam on camshaft W obtained as described above
When the surfaces of 1, 1... Were etched with nital and visually inspected, there was no unmelted portion in the remelted and hardened layer 2. In addition, when the cam nose portion 1a was cut and polished and examined with a metallographic microscope, no chill decomposition structure was observed within 0.5 mm from the cam surface.
上記の如く、本実施例によれば、カムノーズ部1aにお
ける再溶融硬化層２の巾方向両端を含む未溶融部5,5を
ステップ状に切削除去するという極めて簡易な手段によ
り、カムノーズ部１の摺接面全域への再溶融硬化層２の
形成が可能となるのである。また、未溶融端部5,5をス
テップ状に切削除去するだけでよいため、切削用の砥石
6,6として、簡単な形状のもの（例えば、円盤状のも
の）の使用が可能となり、砥石6,6のドレスも容易とな
る。さらに、再溶融硬化層２の巾方向両端を含む未溶融
端部5,5をステップ状に切削除去するようにしたことに
より、再溶融硬化層２の巾方向端部に生じ易いチル分解
部も同時に切削除去されることとなる。さらにまた、カ
ムノーズ部1aにおける再溶融硬化層２の巾方向両端をス
テップ状に切削した後、カム１周面に対して研削加工を
施すようにしているため、周面研削に用いられる砥石９
の巾Ｘを段部3,3を形成した分だけ狭くできることとな
り、仕上げ研削加工中において砥石９が隣接するカムに
接触することがなくなる。 実施例２ 本実施例のカムシャフトＷにおいては、第６図および
第７図図示の如く、カム１のカムノーズ部1aにおける巾
方向両端にのみステップ状の段部3,3が形成されてい
る。その他の構成は前記実施例１のものと同様である。As described above, according to the present embodiment, the cam nose portion 1 is formed by a very simple means of cutting and removing the unmelted portions 5, 5 including both ends in the width direction of the remelt hardened layer 2 in the cam nose portion 1a in a stepwise manner. This makes it possible to form the remelted and hardened layer 2 over the entire sliding contact surface. Also, since it is only necessary to cut and remove the unmelted end portions 5, 5 in a step shape, a grinding wheel for cutting
A simple shape (for example, a disk-shaped thing) can be used as 6,6, and the dressing of the grindstones 6,6 becomes easy. Further, the unmelted end portions 5, 5 including both ends in the width direction of the remelted hardened layer 2 are cut and removed in a step-like manner. At the same time, they are removed by cutting. Further, since the widthwise ends of the remelt hardened layer 2 in the cam nose portion 1a are cut in a step shape, and then the peripheral surface of the cam 1 is ground, the grinding wheel 9 used for peripheral surface grinding is used.
The width X of the grinding wheel 9 can be reduced by an amount corresponding to the formation of the steps 3, 3, so that the grinding wheel 9 does not contact the adjacent cam during the finish grinding. Embodiment 2 In the camshaft W of this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, stepped steps 3, 3 are formed only at both ends in the width direction of the cam nose 1a of the cam 1. FIG. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
本実施例の場合、前記段部3,3はカム１のカムノーズ
部1a両端のみに形成されるが、その手順は以下の通りで
ある。In the case of this embodiment, the steps 3, 3 are formed only at both ends of the cam nose portion 1a of the cam 1, and the procedure is as follows.
第８図図示の如く、再溶融硬化処理済みのカム１の巾
方向両端部を同時に切削除去するための２枚１組の砥石
6,6を用意する。なお、本実施例の場合、２個の同位相
のカム1,1に対して同時に研削を行うべく、２組（即
ち、４枚）の砥石6,6・・が用意される。符号７は砥石
6,6の回転軸である。本実施例の場合にも、砥石6,6間の
距離L1は、再溶融硬化層２の巾L2より狭くされている。As shown in FIG. 8, a pair of whetstones for simultaneously cutting and removing both widthwise ends of the remelted and hardened cam 1.
Prepare 6,6. In this embodiment, two sets (that is, four) of grinding wheels 6, 6,... Are prepared in order to simultaneously grind two cams 1, 1 having the same phase. Symbol 7 is a whetstone
6,6 rotation axes. In the case of this embodiment, the distance L 1 between the grinding wheel 6 and 6 are narrower than the width L 2 of the re-melted and cured layer 2.
そして、カムシャフトＷの両端をピン8,8により芯出
し支持し、ノックピンまたはキー溝を位相基準として研
削すべきカム１のトップＴが砥石６の中心点O1とカム１
のベース円1bの中心点O2とを結ぶ直線上に位置するよう
にカムシャフトＷを回転させる（第９図参照）。この
時、カムシャフトＷの回転と同時に、カムシャフトＷあ
るいは砥石6,6・・を軸方向に移動させて加工位置の割
り出しを行う。加工位置の割り出しが終了すると、砥石
6,6・・のみを回転させながらカム１に近付けていき、
カム１のカムノーズ部1aにおける未溶融部5,5の全て
と、チル分解部を含む再溶融硬化層２の一部とを切削除
去してカムノーズ部1aの巾方向両端部にのみステップ状
の段部3,3を形成する。このようにすれば、段部3,3を形
成する領域が少なくて済むところから、段部3,3を形成
するための切削加工が必要最低限に抑えられることとな
り、加工作業性が向上する。Then, the support was centering the pins 8, 8 at both ends of the camshaft W, the central point O 1 of the top T grindstone 6 of the cam 1 to be ground the knock pin or keyway as a phase reference and the cam 1
Rotating the camshaft W so as to be positioned in the base circle 1b straight line connecting the center point O 2 (see FIG. 9). At this time, simultaneously with the rotation of the camshaft W, the camshaft W or the grindstones 6, 6,... Are moved in the axial direction to determine the processing position. When indexing of the processing position is completed,
Approaching cam 1 while rotating only 6,6 ...
All of the unmelted portions 5 and 5 in the cam nose portion 1a of the cam 1 and a part of the remelted hardened layer 2 including the chill disassembly portion are cut and removed to form a stepped step only at both widthwise ends of the cam nose portion 1a. The parts 3,3 are formed. In this way, the area for forming the steps 3, 3 can be reduced, so that the cutting work for forming the steps 3, 3 is suppressed to the minimum necessary, and the workability is improved. .
その他の加工手順およ作用効果は、前記実施例１の場
合と同様なので説明を省略する。Other processing procedures and operation effects are the same as those in the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
第１図（イ）〜（ホ）は本発明にかかるカムシャフトの
製造方法の各工程を示す工程順序図、第２図は本発明の
実施例１にかかるカムシャフトの正面図、第３図は第２
図のIII−III拡大断面図、第４図および第５図は本発明
の実施例１にかかるカムシャフトを製造する際における
未溶融部切削工程を説明する説明図、第６図は本発明の
実施例２にかかるカムシャフトの正面図、第７図は第６
図のVII−VII拡大断面、第８図および第９図は本発明の
実施例２にかかるカムシャフトを製造する際における未
溶融部切削工程を説明する説明図、第10図は従来のカム
シャフト製造方法における未溶融部切削方法を説明する
説明図である。 １……カム 1a……カムノーズ部 ２……再溶融硬化層 ３……段部 ５……未溶融部1 (a) to 1 (e) are process sequence diagrams showing respective steps of a method of manufacturing a camshaft according to the present invention, FIG. 2 is a front view of a camshaft according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. Is the second
FIGS. 4 and 5 are enlarged sectional views taken along the line III-III of FIG. 4, and FIGS. 4 and 5 are explanatory views for explaining an unmelted portion cutting step in manufacturing the camshaft according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a front view of the camshaft according to the second embodiment, and FIG.
8 and 9 are explanatory views for explaining an unmelted portion cutting step in manufacturing the camshaft according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a conventional camshaft. It is explanatory drawing explaining the unmelted part cutting method in a manufacturing method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cam 1a ... Cam nose part 2 ... Re-melted hardened layer 3 ... Step part 5 ... Unmelted part
Claims (3)
硬化層が形成され、且つカムノーズ部における巾方向両
端には、ステップ状の段部が形成されていることを特徴
とするカムシャフト。1. A camshaft characterized in that a remelt hardened layer is formed over the entire sliding surface of a cam nose portion, and stepped steps are formed at both ends in the width direction of the cam nose portion. .
における巾方向両端を残した状態で再溶融硬化層を形成
し、前記カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬
化層の巾方向両端の一部をステップ状に切削した後、カ
ム周面に対して研削加工を施すことを特徴とするカムシ
ャフトの製造方法。2. A re-melt hardened layer is formed on the sliding surface of the cam nose portion while leaving both ends in the width direction of the cam nose portion, and the unmelted portion and the both ends in the width direction of the re-melted hard layer in the cam nose portion are formed. A method for manufacturing a camshaft, characterized in that after a part is cut in a step shape, a grinding process is performed on a cam peripheral surface.
における巾方向両端を残した状態で再溶融硬化層を形成
し、前記カムノーズ部における未溶融部および再溶融硬
化層の巾方向両端の一部をステップ状に切削して、前記
カムノーズ部における幅方向両端にのみ段部を形成した
後、カム周面に対して研削加工を施すことを特徴とする
カムシャフトの製造方法。3. A re-melt hardened layer is formed on the sliding surface of the cam nose portion while leaving the both ends in the width direction of the cam nose portion, and the unmelted portion and the both ends in the width direction of the re-melted hard layer in the cam nose portion are formed. A method of manufacturing a camshaft, characterized in that a part is cut in a step shape, a step is formed only at both ends in the width direction of the cam nose part, and then a grinding process is performed on a cam peripheral surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20630489A JP2749895B2 (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Camshaft and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20630489A JP2749895B2 (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Camshaft and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370806A JPH0370806A (en) | 1991-03-26 |
| JP2749895B2 true JP2749895B2 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=16521086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20630489A Expired - Lifetime JP2749895B2 (en) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | Camshaft and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749895B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2338912A (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-12 | Cummins Engine Co Ltd | Method of manufacturing a camshaft |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20630489A patent/JP2749895B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370806A (en) | 1991-03-26 |
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