JP2748188B2 - Method for producing polymerization toner - Google Patents
Method for producing polymerization tonerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は静電荷像現像剤に関し、詳しくは電子写真法
において形成される静電荷像を現像するための重合法ト
ナーの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrostatic image developer, and more particularly, to a method for producing a polymerization toner for developing an electrostatic image formed in electrophotography.
[従来の技術] 電子写真法とは米国特許第2,297,691号明細書等に記
載されている如く、多数の方法が知られており、一般に
は光導電性物質を利用し、種々の手段で感光体上に電気
的潜像を形成し、該潜像をトナーを用いて現像し、必要
に応じて紙等の転写部材にトナー画像を転写した後、加
熱・圧力或いは溶剤蒸気等により定着し複写物を得る方
法で有る。又、トナーを用いて現像する方法、或いはト
ナー画像を定着する方法としては、従来各種の方法が提
案され、それぞれの画像形成プロセスに適した方法が採
用されている。[Background Art] As described in U.S. Pat. No. 2,297,691 and the like, a large number of methods are known for electrophotography. Generally, a photoconductor is used by various means using a photoconductive substance. An electric latent image is formed thereon, the latent image is developed using toner, a toner image is transferred to a transfer member such as paper as necessary, and then fixed by heating, pressure, solvent vapor, or the like to obtain a copy. Is a way to get As a method of developing using toner or a method of fixing a toner image, various methods have been conventionally proposed, and a method suitable for each image forming process is adopted.
一般にトナーを製造する方法としては、熱可塑性樹脂
中に染・顔料等の着色剤、荷電制御剤等の添加剤を溶融
混合し、均一に分散した後、微粉砕装置、分級機により
所望の粒径を有するトナーを製造する方法が知られてい
る。In general, as a method for producing a toner, a colorant such as a dye or pigment, and an additive such as a charge control agent are melt-mixed in a thermoplastic resin and uniformly dispersed, and then the desired particles are dispersed with a fine pulverizer and a classifier. A method for producing a toner having a diameter is known.
これら粉砕法によるトナーにおいては、十分な粉砕性
を付与する為に結着樹脂に脆性が必要であり、加えて粉
砕法トナーは鋭角な突起部分を有している為現像器中で
更に微粉砕ないし粉化を受けやすい。その結果、かぶり
の増大、機内飛散などが生じ、好ましく無い。In these pulverized toners, the binder resin must be brittle in order to impart sufficient pulverizability. In addition, the pulverized toner has fine projections, so it is further pulverized in a developing device. Or susceptible to powdering. As a result, an increase in fog, scattering in the machine, and the like occur, which is not preferable.
一般に脆性を付与する方法として、架橋剤の添加が用
いられるがトナーの低温定着化に対しては逆行する方法
であり適当ではない。更に、粉砕法によるトナーは、一
般に不定形をしている為、潜像に対し忠実な再現を行う
にも限度が有り、高画質化に対して不利であった。粉砕
法に於て高画質化をはかる為には、より小粒に粉砕する
必要がある。しかし、結着樹脂の粉砕効率にかかわる脆
性と定着性・保存性にかかわる熱特性との両立が難し
く、これらの性能を充分満足させることは不可能であっ
た。Generally, the addition of a crosslinking agent is used as a method for imparting brittleness, but this is a method that goes against the low-temperature fixing of the toner and is not appropriate. Furthermore, since the toner obtained by the pulverization method is generally in an irregular shape, there is a limit in performing faithful reproduction with respect to a latent image, which is disadvantageous for high image quality. In order to achieve high image quality in the pulverization method, it is necessary to pulverize the particles into smaller particles. However, it has been difficult to achieve both the brittleness relating to the pulverization efficiency of the binder resin and the thermal properties relating to the fixability and storage stability, and it has been impossible to sufficiently satisfy these performances.
これら不定形トナーに対し、球形トナーが提案されて
いる。例えば、特公昭56−13945号公報では、溶融スプ
レー法により球形トナーを得る方法が、又、特公昭57−
51676号公報では、不定形トナーに有機溶剤を少量添加
し、冷却下撹拌処理を行うことにより球形トナーを得る
方法が、更に、特公昭36−10231号公報をはじめ、特開
昭59−53856号公報、特開昭59−61842号公報等により重
合法を用いた球形トナーを得る方法が開示されている。Spherical toners have been proposed for these irregular toners. For example, Japanese Patent Publication No. 56-13945 discloses a method of obtaining a spherical toner by a melt spray method.
Japanese Patent No. 51676 discloses a method of obtaining a spherical toner by adding a small amount of an organic solvent to an irregular toner and performing a stirring process under cooling, and further includes JP-B-36-10231 and JP-A-59-53856. JP-A-59-61842 and the like disclose a method for obtaining a spherical toner using a polymerization method.
これら球形トナーはその形状が均一である為、潜像、
特にエッジ部が忠実に現像される為、高画質化に適して
いる。更に、重合法により球形トナーを得た場合、粒子
の小粒径化も容易であり、一層高画質化に適したものと
なる。Since these spherical toners have a uniform shape, a latent image,
Particularly, since the edge portion is faithfully developed, it is suitable for high image quality. Further, when a spherical toner is obtained by the polymerization method, it is easy to reduce the particle size of the particles, which is more suitable for higher image quality.
このように、重合法トナーは粉砕法のトナーの欠点を
いくつか解決しているが、新たな欠点を引き起こすこと
が判明した。重合法トナーは、重合性単量体、着色剤、
重合開始剤、更に必要に応じて架橋剤、荷電制御剤等、
その他添加剤を均一に溶解又は分散せしめて単量体組成
物とした後、この単量体組成物を、分散安定剤の含有す
る連続相、例えば水相中に適当な撹拌機を用いて分散し
同時に重合反応を行なわせることで得られる。そのため
重合反応初期段階においては重合性単量体組成物の粘度
が非常に低いため、粒子中で、一度分散していた着色剤
が再凝集を起こしてしまうことがある。これは、トナー
の着色剤の低下を引き起こし好ましくない。Thus, it has been found that the polymerized toner solves some of the disadvantages of the pulverized toner, but causes new disadvantages. Polymerization method toner, polymerizable monomer, colorant,
A polymerization initiator, further a crosslinking agent as needed, a charge control agent, etc.
After uniformly dissolving or dispersing other additives into a monomer composition, the monomer composition is dispersed in a continuous phase containing a dispersion stabilizer, for example, an aqueous phase using a suitable stirrer. It is obtained by simultaneously performing a polymerization reaction. Therefore, in the initial stage of the polymerization reaction, the viscosity of the polymerizable monomer composition is extremely low, so that the colorant once dispersed in the particles may re-aggregate. This undesirably causes a decrease in the colorant of the toner.
[発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、上述の如き、問題点を解決するもの
である。即ち、懸濁粒子重合時に、該粒子中の着色剤の
再凝集を防ぎ、着色力の大きいトナーの製造方法を提供
するものである。[Problem to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to solve the problems as described above. That is, the present invention provides a method for producing a toner having high coloring power by preventing re-aggregation of a colorant in suspension particles during polymerization of suspension particles.
[課題を解決するための手段及び作用] 具体的には、本発明は、少なくとも重合性単量体、離
型剤及び着色剤を含有する重合性単量体組成物を水系分
散媒体中で懸濁重合してトナー粒子を生成する重合法ト
ナーの製造方法において、少なくとも重合性単量体、離
型剤及び着色剤を含有している重合性単量体組成物を加
温して離型剤を溶解又は融解し、離型剤を溶解又は融解
している加温された重合性単量体組成物を、該離型剤が
溶解又は融解している状態を維持し得る液温に加温され
ている水系分散媒体中に添加し、加温されている水系分
散媒体中で重合性単量体組成物を造粒して重合性単量体
組成物の粒子を生成し、その後に水系分散媒体の液温を
離型剤が析出する温度以下まで下げ、重合性単量体組成
物の粒子中の重合性単量体を重合してトナー粒子を生成
することを特徴とする重合法トナーの製造方法に関す
る。[Means and Actions for Solving the Problems] Specifically, the present invention provides a method for suspending a polymerizable monomer composition containing at least a polymerizable monomer, a release agent and a colorant in an aqueous dispersion medium. In a method for producing a polymerization toner in which toner particles are produced by turbid polymerization, a polymerizable monomer composition containing at least a polymerizable monomer, a release agent and a colorant is heated to release a release agent. Is dissolved or melted, and the heated polymerizable monomer composition in which the release agent is dissolved or melted is heated to a liquid temperature capable of maintaining a state in which the release agent is dissolved or melted. Is added to the aqueous dispersion medium, and the polymerizable monomer composition is granulated in the heated aqueous dispersion medium to produce particles of the polymerizable monomer composition. Lower the liquid temperature of the medium to a temperature below the temperature at which the release agent precipitates, and polymerize the polymerizable monomer in the particles of the polymerizable monomer composition. To produce toner particles by polymerization.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明者らは、鋭意検討の結果、 少なくとも重合性単量体、離型剤、着色剤、を含有す
る重合性単量体系を水系媒体中で懸濁重合して得られる
重合法トナーの製造方法において、該離型剤が重合性単
量体系中で溶解、又は融解する温度にて重合性単量体系
を水系媒体中で懸濁させ、その後、該離型剤が析出する
温度以下まで懸濁液温を下げ、該液温にて重合を行なう
ことにより、粒子中の着色剤の再凝集を防止し、着色力
の優れた重合法トナーが得られることを見い出した。As a result of intensive studies, the present inventors have found that a polymerized monomer system containing at least a polymerizable monomer, a release agent, and a colorant is suspension-polymerized in an aqueous medium to produce a polymerized toner. In the method, the polymerizable monomer system is suspended in an aqueous medium at a temperature at which the release agent dissolves or melts in the polymerizable monomer system, and then suspended to a temperature below the temperature at which the release agent precipitates. By lowering the temperature of the suspension and conducting polymerization at the temperature of the suspension, it was found that reaggregation of the colorant in the particles was prevented, and a polymerization toner having excellent coloring power was obtained.
即ち、重合法トナーはその製法上の特徴から重合性単
量体中に着色剤等の各種添加剤を添加し、これを水系媒
体中にて分散させ、懸濁粒子を作り重合反応を行なわせ
るため、重合反応初期段階では懸濁粒子の粘度は非常に
低く、そのため粒子中で分散している着色剤が再凝集を
起こし易い。そこで、懸濁後粒子中に溶解又は溶融して
いる離型剤が析出してくる温度又はそれ以下に懸濁液の
温度を下げる。その結果、析出した離型剤の影響で、粒
子の粘度が高くなり、一度分散している着色剤は再凝集
しにくくなる。そのため、重合反応中においても、着色
剤の初期の分散状態は維持され、着色力の大きいトナー
が得られる。That is, the polymerized toner is prepared by adding various additives such as a colorant to a polymerizable monomer from the characteristics of the manufacturing method, dispersing the same in an aqueous medium, and forming a suspended particle to perform a polymerization reaction. Therefore, at the initial stage of the polymerization reaction, the viscosity of the suspended particles is very low, so that the colorant dispersed in the particles tends to re-aggregate. Therefore, the temperature of the suspension is lowered to a temperature at which the release agent dissolved or melted in the particles after suspension is deposited or lower. As a result, the viscosity of the particles increases due to the effect of the separated release agent, and the colorant once dispersed is less likely to re-aggregate. Therefore, even during the polymerization reaction, the initial dispersion state of the colorant is maintained, and a toner having a large coloring power can be obtained.
本発明で用いられる重合トナーは以下の如き方法にて
得られる。即ち、例えば、重合性単量体中に離型剤・着
色剤・荷電制御剤等の添加剤を加え、離型剤が溶解、又
は融解するまで加温しホモジナイザー・超音波分散機等
によって均一に離型剤を溶解又は分散せしめた重合性単
量体組成物を、重合性単量体組成物と同温に加温された
分散安定剤を含有する水系分散媒体中に添加し、通常の
撹拌機又はホモミキサー・モホジナイザー等により造粒
せしめる。好ましくは重合性単量体組成物の液滴が所定
のトナー粒子のサイズ、一般に30μm以下の粒径を有す
るように撹拌速度・時間を調整し、その後は水系分散媒
体の液温を離型剤が析出する温度にまで下げ、次いで分
散安定剤の作用により、重合性単量体組成物の粒子の状
態が維持され、且つ水系分散媒体中の粒子の沈降が防止
される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は離型剤の析
出温度以下の温度に設定して粒子中の重合性単量体の重
合を行う。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾
過により回収し、乾燥する。懸濁重合法においては、通
常単量体系100重量部にたいして水300〜3000重量部を水
系分散媒体として使用するのが好ましい。The polymerized toner used in the present invention is obtained by the following method. That is, for example, additives such as a release agent, a colorant, a charge control agent, etc. are added to the polymerizable monomer, and the release agent is heated until dissolved or melted, and homogenized by a homogenizer, an ultrasonic disperser, or the like. A polymerizable monomer composition obtained by dissolving or dispersing a release agent in a water-based dispersion medium containing a dispersion stabilizer heated to the same temperature as the polymerizable monomer composition, Granulate using a stirrer, homomixer, or homogenizer. Preferably, the stirring speed and time are adjusted so that the droplets of the polymerizable monomer composition have a predetermined toner particle size, generally a particle size of 30 μm or less, and then the liquid temperature of the aqueous dispersion medium is adjusted to a release agent. If the stirring is performed to such an extent that the state of the particles of the polymerizable monomer composition is maintained and the sedimentation of the particles in the aqueous dispersion medium is prevented by the action of the dispersion stabilizer, good. The polymerization temperature is set to a temperature equal to or lower than the precipitation temperature of the release agent, and the polymerizable monomer in the particles is polymerized. After completion of the reaction, the generated toner particles are collected by washing and filtration, and dried. In the suspension polymerization method, it is usually preferable to use 300 to 3000 parts by weight of water as an aqueous dispersion medium based on 100 parts by weight of the monomer system.
上記重合トナーに使用できる重合性単量体としては、
スチレン、o−メチルスチレン、m−メチルスチレン、
p−メチルスチレン、p−メトキシスチレン、p−エチ
ルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸n−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸2−エチル
ヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸2−クロ
ルエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸n−プロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタク
リル酸イソブチル、メタクリル酸n−オクチル、メタク
リル酸ドデシル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタク
リル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルア
ミノエチル等のメタクリル酸エステル類その他アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の単
量体が挙げられる。As the polymerizable monomer that can be used in the above-mentioned polymerized toner,
Styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene,
p-methylstyrene, p-methoxystyrene, styrene monomers such as p-ethylstyrene, methyl acrylate,
Ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, n-propyl acrylate, n-acrylate
Acrylates such as octyl, dodecyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, stearyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-methacrylate Methacrylates such as butyl, isobutyl methacrylate, n-octyl methacrylate, dodecyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, stearyl methacrylate, phenyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, and diethylaminoethyl methacrylate; and acrylonitrile and methacrylic acid. Monomers such as lonitrile and acrylamide are exemplified.
これらの単量体は単独、又は混合して使用し得る。上
述の単量体の中でも、スチレン又はスチレン誘導体を単
独で、又は他の単量体と混合して使用することがトナー
の現像特性及び耐久性の点から好ましい。These monomers can be used alone or as a mixture. Among the above-mentioned monomers, it is preferable to use styrene or a styrene derivative alone or in a mixture with another monomer, from the viewpoint of the developing characteristics and durability of the toner.
本発明において用いられる分散媒は、いずれ適当な安
定化剤、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチ
ルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン、デン
プン、リン酸三カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、ベントナイト等を水相に分散させて使用できる。こ
の安定化剤は、重合性単量体100部に対して、0.2〜20重
量部を使用することが好ましい。The dispersion medium used in the present invention is any suitable stabilizer, for example, polyvinyl alcohol, gelatin, methylcellulose, methylhydroxypropylcellulose,
Ethyl cellulose, sodium salt of carboxymethyl cellulose, polyacrylic acid and salts thereof, starch, starch, tricalcium phosphate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium metasilicate, barium sulfate, bentonite, etc. can be used by dispersing them in an aqueous phase. . The stabilizer is preferably used in an amount of 0.2 to 20 parts by weight based on 100 parts of the polymerizable monomer.
又、これら安定化剤の微細な分散の為に、0.001〜0.1
重量部の界面活性剤を使用してもよい。これは上記分散
安定化剤の所期の作用を促進する為のものであり、その
具体例としては、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テ
トラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、
ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイ
ン酸カルシウム等が挙げられる。Also, for fine dispersion of these stabilizers, 0.001-0.1
Parts by weight of surfactant may be used. This is to promote the intended action of the dispersion stabilizer, and specific examples thereof include sodium dodecylbenzene sulfate, sodium tetradecyl sulfate, sodium pentadecyl sulfate, sodium octyl sulfate, sodium oleate,
Examples include sodium laurate, potassium stearate, calcium oleate and the like.
単量体系には、添加剤として極性基を有する重合体・
共重合体を添加して重合することがより好ましい。更
に、本発明においては、極性基を有する重合体・共重合
体又は環化ゴムを添加した単量体系を、該極性重合体と
逆荷電性の分散剤を分散せしめた水相中に懸濁させ重合
することが好ましい。即ち、単量体系中に含まれるカチ
オン性、又はアニオン性重合体・共重合体、又は環化ゴ
ムは水相中に分散している逆荷電性のアニオン性、又は
カチオン性分散剤と重合進行中のトナーとなる粒子表面
で静電気的に引き合い、粒子表面を分散剤が覆うことに
より粒子同士の合一を防ぎ安定化せしめると共に、重合
時に添加した極性重合体がトナーとなる粒子表層部に集
まる為、一種の殻のような形態となり、得られた粒子は
擬似的なカプセルとなる。比較的高分子量の極性重合体
・共重合体又は環化ゴムを用い、トナー粒子にブロッキ
ング性、現像体摩耗性の優れた性質を付与する一方で、
内部では比較的低分子量で定着特性向上に寄与するよう
に重合を行うことにより、定着性とブロッキング性とい
う相反する要求を満足するトナーを得ることができる。
本発明に使用できる極性重合体・共重合体及び逆荷電性
分散剤を以下に例示する。In the monomer system, a polymer having a polar group as an additive
It is more preferable to carry out polymerization by adding a copolymer. Further, in the present invention, a polymer / copolymer having a polar group or a monomer system to which a cyclized rubber is added is suspended in an aqueous phase in which the polar polymer and a reverse-charge dispersant are dispersed. It is preferable to carry out polymerization. That is, the cationic or anionic polymer / copolymer contained in the monomer system, or the cyclized rubber is polymerized with the reversely charged anionic or cationic dispersant dispersed in the aqueous phase. The surface of the particles serving as the toner inside is electrostatically attracted, and the dispersant covers the surface of the particles to prevent the particles from coalescing and stabilize, and the polar polymer added during polymerization collects on the surface layer of the toner particles. Therefore, it has a kind of shell-like form, and the obtained particles become pseudo capsules. Using a relatively high molecular weight polar polymer / copolymer or cyclized rubber, while imparting excellent properties to the toner particles in blocking properties and developer wear,
In the inside, polymerization is performed with a relatively low molecular weight so as to contribute to the improvement of the fixing property, whereby a toner satisfying the contradictory requirements of the fixing property and the blocking property can be obtained.
The polar polymer / copolymer and the reverse charge dispersant which can be used in the present invention are exemplified below.
(1)カチオン性重合体としては、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル,メタクリル酸ジエチルアミノエチルな
どの含窒素単量体の重合体もしくはスチレン、不飽和カ
ルボン酸エステル等との共重合体が挙げられる。(1) Examples of the cationic polymer include a polymer of a nitrogen-containing monomer such as dimethylaminoethyl methacrylate and diethylaminoethyl methacrylate, and a copolymer with styrene, an unsaturated carboxylic acid ester, and the like.
(2)アニオン性重合体としては、アクリロニトリル等
のニトリル系単量体、塩化ビニル等の含ハロゲン系単量
体、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、
その他不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸無水物、ニトロ
系単量体等の重合体もしくはスチレン系単量体等との共
重合体が挙げられる。又、これら極性重合体のかわりに
環化ゴムを使用しても良い。(2) Examples of the anionic polymer include nitrile monomers such as acrylonitrile, halogen-containing monomers such as vinyl chloride, unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid,
Other examples include polymers such as unsaturated dibasic acids, unsaturated dibasic acid anhydrides, nitro monomers, and copolymers with styrene monomers. Further, a cyclized rubber may be used instead of these polar polymers.
(3)アニオン性分散剤としては、シリカ微粉末が好ま
しく用いられ、特に、BET比表面積が200m2/g以上のコロ
イダルシリカが適している。(3) As the anionic dispersant, silica fine powder is preferably used, and in particular, colloidal silica having a BET specific surface area of 200 m 2 / g or more is suitable.
(4)カチオン性分散剤としては、アミノアルキル変性
コロイダルシリカ(好ましくは、BET比表面積が200m2/g
以上)等の親水性正帯電性シリカ微粉末、水酸化アルミ
ニウム等が挙げられる。(4) As the cationic dispersant, aminoalkyl-modified colloidal silica (preferably having a BET specific surface area of 200 m 2 / g
And the like, and finely divided hydrophilic positively chargeable silica, aluminum hydroxide and the like.
このような分散剤は、重合性単量体100重量部に対し
て、0.2〜20重量部を使用することが好ましい。更に好
ましくは、0.3〜15重量部である。It is preferable to use 0.2 to 20 parts by weight of such a dispersant based on 100 parts by weight of the polymerizable monomer. More preferably, it is 0.3 to 15 parts by weight.
本発明においては、トナーの帯電性を制御する目的で
トナー材料中に荷電制御剤を添加しておくことが望まし
い。これらの荷電制御剤としては、公知のもののうち、
重合阻害性・水相移行性の殆ど無いものが用いられ、例
えば正荷電制御剤としてニグロシン系染料、トリフェニ
ルメタン系染料、四級アンモニウム塩、アミン系及びポ
リアミン系化合物等が挙げられ、負荷電制御剤として
は、含金属サリチル酸系化合物、含金属モノアゾ染料系
化合物、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メ
タクリル酸共重合体等が挙げられる。In the present invention, it is desirable to add a charge control agent to the toner material in order to control the chargeability of the toner. Among these charge control agents, among known ones,
Those having little polymerization inhibitory property and water phase transfer property are used. Examples of the positive charge control agent include nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, quaternary ammonium salts, amine and polyamine compounds, and the like. Examples of the control agent include a metal-containing salicylic acid-based compound, a metal-containing monoazo dye-based compound, a styrene-acrylic acid copolymer, and a styrene-methacrylic acid copolymer.
本発明で用いられる着色剤としては、公知のものが使
用でき、例えば、カーボンブラック、鉄黒の他、C.I.ダ
イレクトレッド1、C.I.ダイレクトレッド4、C.I.アシ
ッドレッド1、C.I.ベーシックレッド1、C.I.モーダン
トレッド30、C.I.ダイレクトブルー1、C.I.ダイレクト
ブルー2、C.I.アシッドブルー9、C.I.アシッドブルー
15、C.I.ベーシックブルー3、C.I.ベーシックブルー
5、C.I.モーダントブルー7、C.I.ダイレクトグリーン
6、C.I.ベーシックグリーン4、C.I.ベーシックグリー
ン6等の染料、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルフ
ァストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエロ
ーS、ハンザイエローG、パーマネントイエローNCG、
タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネン
トオレンジGTR、ベンジジンオレンジG、カドミウムレ
ッド、パーマネントレッド4R、ウォッチングレッドカル
シウム塩、ブリリアントカーミン3B、ファストバイオレ
ットB、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブ
ルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、キナクリドン、ローダミンB、フタロシアニンブル
ー、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーンB、
マカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンG等の顔料がある。本発明においては重合法を用いて
トナーを得る為、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性
に注意を払う必要があり、好ましくは、表面改質、例え
ば、重合阻害のない物質による疎水化処理を施しておい
たほうが良い。As the colorant used in the present invention, known colorants can be used. For example, in addition to carbon black and iron black, CI Direct Red 1, CI Direct Red 4, CI Acid Red 1, CI Basic Red 1, CI Modane Tread 30, CI Direct Blue 1, CI Direct Blue 2, CI Acid Blue 9, CI Acid Blue
15, CI Basic Blue 3, CI Basic Blue 5, CI Modant Blue 7, CI Direct Green 6, CI Basic Green 4, CI Basic Green 6, etc., dye, graphite, cadmium yellow, mineral fast yellow, navel yellow, naphthol Yellow S, Hansa Yellow G, Permanent Yellow NCG,
Tartrazine Lake, Molybdenum Orange, Permanent Orange GTR, Benzidine Orange G, Cadmium Red, Permanent Red 4R, Watching Red Calcium Salt, Brilliant Carmine 3B, Fast Violet B, Methyl Violet Lake, Navy Blue, Cobalt Blue, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake, quinacridone, rhodamine B, phthalocyanine blue, fast sky blue, pigment green B,
Pigments such as Macalite Green Lake and Final Yellow Green G are available. In the present invention, in order to obtain a toner using a polymerization method, it is necessary to pay attention to the polymerization inhibitory property and the aqueous phase migration property of the colorant, preferably, surface modification, for example, hydrophobicity by a substance without polymerization inhibition It is better to have a chemical treatment.
本発明で用いられる離型剤としては、パラフィン・ポ
リオレフィン系ワックス及び、これらの変性物、例え
ば、酸化物やグラフト処理物の他、高級脂肪酸、及びそ
の金属塩、アミドワックスなどが挙げられる。これらワ
ックスは環球法(JISK 2531)による軟化点が40〜130
℃、好ましくは50〜120℃を有するものが望ましく、軟
化点が40℃未満ではトナーの耐ブロッキング性及び保形
性が不十分であり、130℃より高い場合は離型性の効果
が不十分となる。Examples of the release agent used in the present invention include paraffin / polyolefin-based waxes and modified products thereof, for example, oxides and grafted products, higher fatty acids, metal salts thereof, and amide waxes. These waxes have a softening point of 40 to 130 according to the ring and ball method (JISK 2531).
° C, preferably those having a temperature of 50 to 120 ° C. When the softening point is lower than 40 ° C, the blocking resistance and shape retention of the toner are insufficient, and when the softening point is higher than 130 ° C, the releasing effect is insufficient. Becomes
このような離型剤は、重合性単量体100重量部に対し
て5〜30重量部使用することが好ましい。Such a release agent is preferably used in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the polymerizable monomer.
重合開始剤としては、いずれか適当な重合開始剤、例
えば、2,2′−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリ
ル)、2,2′−アゾビスイソブチロニトリル、1,1′−ア
ゾビス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,
2′−アゾビス−4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系又はジ
アゾ系重合開始剤、ベンゾイルペルオキシド、メチルエ
チルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカ
ーボネート、クメンヒドロペルオキシド、2,4−ジクロ
ロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド等
の過酸化物系重合開始剤が挙げられる。又、レドックス
開始剤として先に挙げた過酸化物と、ジメチルアニリ
ン,メルカプタン類,第三アミン類,鉄(II)塩,亜硫
酸水素ナトリウム等の還元剤とを組み合わせて用いても
良い。これら重合開始剤は所望の分子量を得るために好
適に使用されるが、一般には、重合性単量体の0.1〜10
重量%の添加量で充分である。As the polymerization initiator, any suitable polymerization initiator, for example, 2,2'-azobis- (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobisisobutyronitrile, 1,1'- Azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 2,
2'-azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, azo or diazo polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, diisopropyl peroxycarbonate, cumene hydroperoxide, 2, Peroxide-based polymerization initiators such as 4-dichlorobenzoyl peroxide and lauroyl peroxide are exemplified. Further, the above-mentioned peroxides as redox initiators may be used in combination with reducing agents such as dimethylaniline, mercaptans, tertiary amines, iron (II) salts, and sodium bisulfite. These polymerization initiators are suitably used to obtain a desired molecular weight, but generally, 0.1 to 10
A weight percent addition is sufficient.
本発明における離型剤、重合開始剤、重合温度につい
て更に詳しく述べる。The release agent, polymerization initiator and polymerization temperature in the present invention will be described in more detail.
離型剤として一般に融点又は軟化点の低いパラフィン
ワックス等を用いた場合、重合性単量体系から該離型剤
が析出する温度が低くなるため、重合温度も低くなる。
このような場合はレドックス開始剤、又は半減期の短か
い2,2′−アゾビス−4−メトキシ−2,4−ジメチルバレ
ロニトリル等を用いるのが好ましい。When a paraffin wax or the like having a low melting point or softening point is generally used as a release agent, the temperature at which the release agent precipitates from the polymerizable monomer system is lowered, so that the polymerization temperature is also lowered.
In such a case, it is preferable to use a redox initiator or 2,2'-azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile having a short half-life.
逆に、融点又は軟化点の高いポリオレフィンワックス
等を用いた場合、重合性単量体系中に該離型剤を溶解又
は融解させるためにはオートクレーブ等を用いるのが好
ましい。又この場合、該離型剤の析出温度は、パラフィ
ンワックス等の場合に比べ、比較的高いので、2,2′−
アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、ジメチル
2,2′−アゾビスイソブチレート等の重合性開始剤を用
いるのが好ましい。Conversely, when a polyolefin wax or the like having a high melting point or softening point is used, it is preferable to use an autoclave or the like in order to dissolve or melt the release agent in the polymerizable monomer system. Also, in this case, since the deposition temperature of the release agent is relatively higher than that of paraffin wax or the like, 2,2′-
Azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), dimethyl
It is preferable to use a polymerizable initiator such as 2,2'-azobisisobutyrate.
又、本発明のトナーには各種特性付与を目的として、
添加剤を添加しても良い。なお、添加剤は、トナーに添
加した時の耐久性の点から、トナー粒子の体積平均径の
1/10以下の粒径であることが好ましい。この添加剤の粒
径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察によ
り求めたその平均粒径を意味する。これら特性付与を目
的とした添加剤としては、例えば、以下のようなものが
用いられる。Further, for the purpose of imparting various properties to the toner of the present invention,
Additives may be added. In addition, the additive has a volume average diameter of the toner particles from the viewpoint of durability when added to the toner.
The particle size is preferably 1/10 or less. The particle size of the additive means an average particle size obtained by observing the surface of the toner particles with an electron microscope. As additives for the purpose of imparting these properties, for example, the following are used.
1)流動性付与剤:金属酸化物(酸化ケイ素,酸化アル
ミニウム,酸化チタンなど)、カーボンブラック、フッ
化カーボンなど。それぞれ、疎水化処理を行ったもの
が、より好ましい。1) Fluidity imparting agent: metal oxide (silicon oxide, aluminum oxide, titanium oxide, etc.), carbon black, carbon fluoride, etc. Those subjected to a hydrophobic treatment are more preferable.
2)研磨剤:金属酸化物(チタン酸ストロンチウム,酸
化セリウム,酸化アルミニウム,酸化マグネシウム,酸
化クロムなど)、窒化物(窒化ケイ素など)、炭化物
(炭化ケイ素など)、金属塩(硫酸カルシウム,硫酸バ
リウム,炭酸カルシウムなど)など。2) Abrasives: metal oxides (strontium titanate, cerium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, chromium oxide, etc.), nitrides (silicon nitride, etc.), carbides (silicon carbide, etc.), metal salts (calcium sulfate, barium sulfate) , Calcium carbonate, etc.).
3)滑 剤:フッ素系樹脂粉末(フッ化ビニリデン,ポ
リテトラフルオロエチレンなど)、脂肪酸金属塩(ステ
アリン酸亜鉛,ステアリン酸カルシウムなど)など。3) Lubricant: fluororesin powder (vinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, etc.), fatty acid metal salt (zinc stearate, calcium stearate, etc.).
4)荷電制御性粒子:金属酸化物(酸化錫,酸化チタ
ン,酸化亜鉛,酸化ケイ素,酸化アルミニウムなど)、
カーボンブラックなど。4) Charge controllable particles: metal oxides (tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, silicon oxide, aluminum oxide, etc.),
Such as carbon black.
これら添加剤は、トナー粒子100重量部に対し、0.1〜
10重量部が用いられ、好ましくは0.1〜5重量部が用い
られる。これら添加剤は、単独で用いても、又、複数併
用しても良い。These additives are used in an amount of 0.1 to 100 parts by weight of the toner particles.
10 parts by weight are used, preferably 0.1 to 5 parts by weight. These additives may be used alone or in combination of two or more.
本発明における粒度分布測定について述べる。 The measurement of the particle size distribution in the present invention will be described.
測定装置としてはコールターカウンターTA−II型(コ
ールター社製)を用い、個数平均分布,体積平均分布を
出力するインターフェイス(日科機製)及びCX−1パー
ソナルコンピューター(キヤノン製)を接続し電解液は
1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl水溶液を調製す
る。A Coulter Counter TA-II type (manufactured by Coulter) was used as a measuring device, and an interface (manufactured by Nikkaki) for outputting a number average distribution and a volume average distribution and a CX-1 personal computer (manufactured by Canon) were connected. A 1% aqueous NaCl solution is prepared using primary sodium chloride.
測定法としては前記電解水溶液100〜150ml中に分散剤
として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩を0.1〜5ml加え、更に測定試料を0.5〜50mg加え
る。As a measurement method, 0.1 to 5 ml of a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to 100 to 150 ml of the aqueous electrolytic solution, and 0.5 to 50 mg of a measurement sample is further added.
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間
分散処理を行い、前記コールターカウンターTA−II型に
より、アパチャーとして100μmアパチャーを用いて2
〜40μmの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布、個
数平均分布を求める。The electrolytic solution in which the sample was suspended was subjected to a dispersion treatment for about 1 to 3 minutes by an ultrasonic disperser, and a 100 μm aperture was used as the aperture by the Coulter Counter TA-II.
The volume average distribution and the number average distribution are determined by measuring the particle size distribution of the particles having a size of 〜40 μm.
これら求めた体積平均分布、個数平均分布より、体積
平均粒径を得る。The volume average particle size is obtained from the obtained volume average distribution and number average distribution.
[実施例] 以下、本発明に基づき本発明を詳細に説明する。尚、
部数は全て重量部である。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the present invention. still,
All parts are parts by weight.
実施例1 上記処方を容器中で70℃に加温し、パラフィンワック
スを溶解させ、ホモミキサーを用いて十分に溶解、分散
して加温された重合性単量体組成物を調製した。Example 1 The above formulation was heated to 70 ° C. in a container to dissolve paraffin wax, and sufficiently dissolved and dispersed using a homomixer to prepare a heated polymerizable monomer composition.
別途、イオン交換水1200部にアミノアルキル変性コロ
イダルシリカ10部を加え、塩酸でpH6に調整した水系分
散媒体に、加温された上記重合性単量体組成物を添加
し、液温70℃でTKホモミキサー(特殊機化工業製)を用
いて、重合性単量体組成物を造粒した。その後、懸濁液
の液温を20℃に下げ、パラフィンワックスを重合性単量
体組成物の粒子中に析出させ、これに重合開始剤とし
て、過酸化ベンゾイル(和光純薬製)10部を添加し、更
にチオシアン酸アンモニウム(和光純薬製)5部を添加
した。その後懸濁液の液温を40℃に加温し、窒素雰囲気
下にて重合性単量体の重合を行った。重合終了後、水酸
化ナトリウムを加え、分散媒を除去し、水洗、濾過、乾
燥を行なって、懸濁重合法によるトナー粒子を得た。Separately, 10 parts of aminoalkyl-modified colloidal silica were added to 1200 parts of ion-exchanged water, and the above polymerizable monomer composition heated to an aqueous dispersion medium adjusted to pH 6 with hydrochloric acid was added. The polymerizable monomer composition was granulated using a TK homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo). Thereafter, the temperature of the suspension was lowered to 20 ° C., paraffin wax was precipitated in the particles of the polymerizable monomer composition, and 10 parts of benzoyl peroxide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added thereto as a polymerization initiator. And 5 parts of ammonium thiocyanate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.). Thereafter, the temperature of the suspension was heated to 40 ° C., and the polymerizable monomer was polymerized under a nitrogen atmosphere. After the polymerization was completed, sodium hydroxide was added to remove the dispersion medium, washed with water, filtered, and dried to obtain toner particles by a suspension polymerization method.
得られたトナー粒子をコールターカウンター(アパー
チャー径100μm)で測定したところ体積平均径8.0μm
でシャープな粒度分布を有していた。この粒子をエポキ
シ樹脂中に分散し硬化後、ミクロトームにより2μmの
厚さにスライスし、光学顕微鏡を用いて、着色剤の分散
性について評価したところ、着色剤の凝集物も見られ
ず、着色剤が良く分散していることが判明した。又、こ
の粒子100部に対し、疎水化処理したシリカ微粉末0.5部
を混合しトナーとした。該トナー6部に対し、アクリル
コートフェライトキャリア94部を混合し、現像剤とし
た。When the obtained toner particles were measured with a Coulter counter (aperture diameter 100 μm), the volume average diameter was 8.0 μm.
And had a sharp particle size distribution. The particles were dispersed in an epoxy resin, cured and then sliced to a thickness of 2 μm with a microtome. The dispersibility of the colorant was evaluated using an optical microscope. Was found to be well dispersed. Further, 0.5 part of silica fine powder subjected to hydrophobic treatment was mixed with 100 parts of the particles to obtain a toner. 94 parts of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 6 parts of the toner to prepare a developer.
このようにして得られた現像剤を用いキヤノン社製CL
C−500にて画出し評価を行なったところ、複写物は非常
に鮮明であった。Using the thus obtained developer, CL manufactured by Canon Inc.
When the image output was evaluated using C-500, the copy was very clear.
実施例2 上記処方を、オートクレーブ中で150℃に加温し、ポ
リエチレンワックスを溶解させ、ホモミキサーを用いて
充分に溶解、分散して単量体組成物とした。Example 2 The above formulation was heated to 150 ° C. in an autoclave to dissolve the polyethylene wax, and sufficiently dissolved and dispersed using a homomixer to obtain a monomer composition.
別途、オートクレーブ中、イオン交換水1200部にアミ
ノ変性コロイダルシリカ10部を加え、塩酸でpH6に調製
した分散媒系に、上記単量体系を添加し、150℃でTKホ
モミキサー(特殊機化工業製)を用いて、単量体系を造
粒した。その後、懸濁液を80℃に下げ、ポリエチレンワ
ックスを析出させ、次いで、これに重合開始剤として、
ジメチル2,2′−アゾビス−イソブチレート10部を添加
し、窒素雰囲気下にて重合を行なった。重合終了後、水
酸化ナトリウムを加え、分散剤を除去し、水洗、濾過、
乾燥を行なって、重合粒子を得た。Separately, in an autoclave, add 10 parts of amino-modified colloidal silica to 1200 parts of ion-exchanged water, and add the above monomer system to a dispersion medium system adjusted to pH 6 with hydrochloric acid. Was used to granulate the monomer system. Thereafter, the suspension was cooled to 80 ° C. to precipitate polyethylene wax, and then, as a polymerization initiator,
Dimethyl 2,2'-azobis-isobutyrate (10 parts) was added, and polymerization was carried out under a nitrogen atmosphere. After the polymerization is completed, sodium hydroxide is added, the dispersant is removed, and water washing, filtration,
Drying was performed to obtain polymer particles.
得られた粒子をコールターカウンター(アパーチャー
径100μm)で測定したところ体積平均径8.2μmでシャ
ープな粒度分布を有していた。この粒子をエポキシ樹脂
中に分散し、硬化後、ミクロトームにより2μmの厚さ
にスライスし、光学顕微鏡を用いて、着色剤の分散性に
ついて評価したところ、着色剤の凝集物も見られず、着
色剤が良く分散していることが判明した。又、この粒子
100部に対し、疎水化処理したシリカ微粉末0.5部を混合
しトナーとした。該トナー6部に対し、アクリルコート
フェライトキャリア94部を混合し、現像剤とした。When the obtained particles were measured by a Coulter counter (aperture diameter: 100 μm), they had a volume average diameter of 8.2 μm and a sharp particle size distribution. The particles were dispersed in an epoxy resin, cured, sliced to a thickness of 2 μm with a microtome, and evaluated for dispersibility of the colorant using an optical microscope. The agent was found to be well dispersed. Also, this particle
0.5 part of silica fine powder subjected to hydrophobizing treatment was mixed with 100 parts to obtain a toner. 94 parts of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 6 parts of the toner to prepare a developer.
このようにして得られた現像剤を用いキヤノン社製CL
C−500にて画出し評価を行なったところ、複写物は非常
に鮮明であった。Using the thus obtained developer, CL manufactured by Canon Inc.
When the image output was evaluated using C-500, the copy was very clear.
実施例3 を用いた以外は、実施例1と同様の操作を行なって重合
粒子を得た。Example 3 Polymer particles were obtained by performing the same operation as in Example 1 except that
得られた粒子をコールターカウンター(アパーチャー
径100μm)で測定したところ、体積平均径8.8μmでシ
ャープな粒度分布を有していた。この粒子をエポキシ樹
脂中に分散し、硬化後、ミクロトームにより2μmの厚
さにスライスし、光学顕微鏡を用いて着色剤の分散性に
ついて評価したところ、着色剤の凝集物は見られず、着
色剤が良く分散していることが判明した。また、この粒
子100部に対し、アミノ変性処理したシリカ微粉末0.5部
を混合し、トナーとした。該トナー6部に対し、アクリ
ルコートフェライトキャリア94部を混合し、現像剤とし
た。When the obtained particles were measured by a Coulter counter (aperture diameter: 100 μm), they had a volume average diameter of 8.8 μm and a sharp particle size distribution. These particles were dispersed in an epoxy resin, cured, sliced to a thickness of 2 μm with a microtome, and evaluated for dispersibility of the colorant using an optical microscope. As a result, no aggregates of the colorant were found. Was found to be well dispersed. In addition, 100 parts of the particles were mixed with 0.5 part of amino-modified silica fine powder to prepare a toner. 94 parts of an acrylic-coated ferrite carrier was mixed with 6 parts of the toner to prepare a developer.
このようにして得られた現像剤を用いキヤノン社製NP
−3525にて画出し評価を行なったところ、複写物は非常
に鮮明であった。Using the developer obtained in this way, Canon NP
When the image output was evaluated at -3525, the copy was very clear.
比較例1 実施例1と同一処方の単量体組成物、及び分散媒系を
用い、70℃にて造粒を行ない、これに重合開始剤とし
て、ジメチル2,2′−アゾビス−イソブチレート10部を
添加し、同温にて重合を行なった。重合終了後、水酸化
ナトリウムを加え、分散剤を除去し、水洗、濾過、乾燥
を行なって、重合粒子を得た。得られた粒子をコールタ
ーカウンター(アパーチャー径100μm)で測定したと
ころ、体積平均径8.5μmでシャープな粒度分布を有し
ていた。この粒子をエポキシ樹脂中に分散し、硬化後、
ミクロトームにより2μmの厚さにスライスし、光学顕
微鏡を用いて着色剤の分散性について評価したところ、
一部、着色剤の凝集物が認められた。Comparative Example 1 Using the monomer composition having the same formulation as in Example 1 and a dispersion medium, granulation was performed at 70 ° C., and 10 parts of dimethyl 2,2′-azobis-isobutyrate was added thereto as a polymerization initiator. Was added and polymerization was carried out at the same temperature. After the completion of the polymerization, sodium hydroxide was added to remove the dispersant, and the polymer was washed with water, filtered, and dried to obtain polymer particles. When the obtained particles were measured by a Coulter counter (aperture diameter: 100 μm), they had a volume average diameter of 8.5 μm and a sharp particle size distribution. These particles are dispersed in an epoxy resin, and after curing,
When sliced to a thickness of 2 μm with a microtome and evaluated for dispersibility of the colorant using an optical microscope,
Some colorant aggregates were observed.
比較例2 パラフィンワックスを用いずに実施例1と同様の操作
を行ない重合粒子を得た。得られた粒子をコールターカ
ウンター(アパーチャー径100μm)で測定したとこ
ろ、体積平均径7.8μmでシャープな粒度分布を有して
いた。この粒子をエポキシ樹脂中に分散し、硬化後、ミ
クロトームにより2μmの厚さにスライスし、光学顕微
鏡を用いて着色剤の分散性について評価したところ、一
部、着色剤の凝集物が認められた。Comparative Example 2 The same operation as in Example 1 was performed without using paraffin wax to obtain polymer particles. When the obtained particles were measured by a Coulter counter (aperture diameter: 100 μm), they had a volume average diameter of 7.8 μm and a sharp particle size distribution. The particles were dispersed in an epoxy resin, cured, sliced to a thickness of 2 μm with a microtome, and evaluated for dispersibility of the colorant using an optical microscope. As a result, aggregates of the colorant were partially observed. .
[発明の効果] 以上述べたように本発明によれば、トナー粒子中に着
色剤の分散性が優れた着色力の大きいトナーが得られ
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a toner having excellent dispersibility of a colorant in toner particles and high coloring power can be obtained.
Claims (1)
剤を含有する重合性単量体組成物を水系分散媒体中で懸
濁重合してトナー粒子を生成する重合法トナーの製造方
法において、少なくとも重合性単量体、離型剤及び着色
剤を含有している重合性単量体組成物を加温して離型剤
を溶解又は融解し、離型剤を溶解又は融解している加温
された重合性単量体組成物を、該離型剤が溶解又は融解
している状態を維持し得る液温に加温されている水系分
散媒体中に添加し、加温されている水系分散媒体中で重
合性単量体組成物を造粒して重合性単量体組成物の粒子
を生成し、その後に水系分散媒体の液温を離型剤が析出
する温度以下まで下げ、重合性単量体組成物の粒子中の
重合性単量体を重合してトナー粒子を生成することを特
徴とする重合法トナーの製造方法。1. A method for producing a polymerization toner, wherein toner particles are produced by suspension polymerizing a polymerizable monomer composition containing at least a polymerizable monomer, a release agent and a colorant in an aqueous dispersion medium. In, the polymerizable monomer composition containing at least a polymerizable monomer, a release agent and a colorant is heated to dissolve or melt the release agent, and to dissolve or melt the release agent. The heated polymerizable monomer composition is added to an aqueous dispersion medium that is heated to a liquid temperature capable of maintaining a state in which the release agent is dissolved or melted, and heated. The polymerizable monomer composition is granulated in an aqueous dispersion medium to form particles of the polymerizable monomer composition, and then the temperature of the aqueous dispersion medium is reduced to a temperature below the temperature at which the release agent is deposited. Polymerizing a polymerizable monomer in particles of the polymerizable monomer composition to form toner particles. Method of manufacturing over.
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JP2759482B2 (en) | Method for producing color toner particles |
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