JP2747140B2 - Magnetic head holder - Google Patents

Magnetic head holder

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JP2747140B2
JP2747140B2 JP24385391A JP24385391A JP2747140B2 JP 2747140 B2 JP2747140 B2 JP 2747140B2 JP 24385391 A JP24385391 A JP 24385391A JP 24385391 A JP24385391 A JP 24385391A JP 2747140 B2 JP2747140 B2 JP 2747140B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ用の磁気
ヘッド内に組み込まれる磁気ヘッドホルダに関するもの
で、特に汎用性を高めたものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head holder incorporated in a magnetic head for audio, and more particularly to a versatility.

【0002】[0002]

【従来の技術】カセットテープレコーダ等のオーディオ
に使用される磁気ヘッドの一例として図2及び図9に示
されるものが知られている。図2及び図9において、符
号1が磁気ヘッドを示している。この磁気ヘッド1は、
パーマロイ等からなる略直方体箱状のシールドケース2
の内部に、記録、再生、消去用等の磁気コア3,3,
3,3と、これらの各磁気コア3,3,3,3間を遮断
するシールド板4,4,4を装着した磁気ヘッドホルダ
14が設置されて構成される。磁気ヘッド1の前面の摺
接面12は磁気テープ5が摺動する方向に若干膨らんだ
形状となっている。また、磁気コア3,3,3,3及び
シールド板4,4,4の前端は摺接面12に露出し、磁
気コア3,3,3,3の後部にはコイルの巻回されたボ
ビン16,16,16,16が設けられ、各ボビン1
6,16,16,16には電気回路に接続する端子ピン
18,18,18,18が設けられている。さらに、シ
ールドケース2内の空間部には樹脂材が充填されてい
る。さらに、この磁気ヘッド1は、図2に示すように、
取付台6に固定されている。取付台6は、テープガイド
7,8と、テープガイド7,8の下部に設けられた枠体
9と、枠体9の左右両側面に設けられた取付部10,1
1からなっている。また、テープガイド7,8には、磁
気テープ5の走行をガイドするテープ摺動部7a,8a
が形成されている。
2. Description of the Related Art FIGS. 2 and 9 show an example of a magnetic head used for audio such as a cassette tape recorder. In FIGS. 2 and 9, reference numeral 1 denotes a magnetic head. This magnetic head 1
A box-shaped shield case 2 made of permalloy or the like
Inside the magnetic cores 3, 3, for recording, reproducing, erasing, etc.
3, and a magnetic head holder 14 having shield plates 4, 4, 4 for shielding the magnetic cores 3, 3, 3, 3 from each other. The sliding surface 12 on the front surface of the magnetic head 1 has a shape slightly bulging in the direction in which the magnetic tape 5 slides. Further, the front ends of the magnetic cores 3, 3, 3, 3 and the shield plates 4, 4, 4 are exposed to the sliding surface 12, and the bobbin around which the coil is wound is provided at the rear of the magnetic cores 3, 3, 3, 3. 16, 16, 16, 16 are provided, and each bobbin 1
6, 16, 16, 16 are provided with terminal pins 18, 18, 18, 18 connected to an electric circuit. Further, the space inside the shield case 2 is filled with a resin material. Further, as shown in FIG. 2, this magnetic head 1
It is fixed to the mounting base 6. The mounting base 6 includes tape guides 7 and 8, a frame 9 provided below the tape guides 7 and 8, and mounting portions 10 and 1 provided on both left and right side surfaces of the frame 9.
Consists of one. The tape guides 7 and 8 have tape sliding portions 7 a and 8 a for guiding the running of the magnetic tape 5.
Are formed.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気ヘッド
の各用途によって、例えば、カーステレオ用やミニカセ
ットレコーダ用等の使用用途によって、または新機種が
設計されることによって、多種類の様式の磁気ヘッドが
要求され、また生産されている。そして、磁気ヘッドホ
ルダもそれらの各様式の磁気ヘッドに対応するものが必
要となるが、一般にその主流タイプとして、その高さが
約9mmの図9に示すタイプの磁気ヘッドホルダ14
と、高さが約6mmの図10に示すタイプの磁気ヘッド
ホルダ15が生産されている。図10の磁気ヘッド1a
においても図9の磁気ヘッド1と同様に、磁気ヘッドホ
ルダ15に、磁気コア3、シールド板4、ボビン17、
端子ピン19が装着され、この磁気ヘッドホルダ15は
シールドケース2a内に設置されている。
By the way, depending on the use of the magnetic head, for example, for a car stereo or a mini cassette recorder, or when a new model is designed, various types of magnetic heads are used. Heads are required and are being produced. A magnetic head holder corresponding to each of these types of magnetic heads is also required. In general, the mainstream type is a magnetic head holder 14 of the type shown in FIG.
The magnetic head holder 15 of the type shown in FIG. 10 having a height of about 6 mm has been produced. The magnetic head 1a of FIG.
9, the magnetic core 3, the shield plate 4, the bobbin 17,
Terminal pins 19 are mounted, and the magnetic head holder 15 is installed in the shield case 2a.

【0004】磁気ヘッド1の製造工程において、磁気コ
ア3やシールド板4等の磁気ヘッドホルダへの組込か
ら、磁気ヘッドホルダのシールドケース2への組合せ等
を経て、最終工程である測定検査に至るまで、上記異な
る2タイプの磁気ヘッドホルダ14,15では、各々別
の部品、生産設備、治工具および別生産ラインが必要で
ある。従って、生産効率が悪く、もって製品コスト上昇
の要因となっていた。
In the manufacturing process of the magnetic head 1, the magnetic core 3 and the shield plate 4 are assembled into the magnetic head holder, the magnetic head holder is assembled into the shield case 2, and the like. Until this point, the two different types of magnetic head holders 14 and 15 require different parts, production equipment, jigs and tools, and different production lines. Therefore, the production efficiency is poor, and this has caused a rise in product cost.

【0005】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、多タイプの磁気ヘッドホルダの製造であって
も生産ラインの削減を可能とし、製品コストを低下させ
ることのできる磁気ヘッドホルダを提供するものであ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a magnetic head holder capable of reducing the production line and reducing the product cost even in the production of various types of magnetic head holders. To provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドホル
ダは、前端が磁気ヘッドの摺接面に露出する磁気コアが
装着されて、シールドケース内に設置されることで磁気
ヘッドを構成する磁気ヘッドホルダにおいて、磁気ヘッ
ドホルダの磁気コアより後方に、摺接面に平行な方向に
沿う切断溝が形成されていることを特徴とするものであ
る。
A magnetic head holder according to the present invention is provided with a magnetic core having a front end exposed on a sliding surface of the magnetic head and installed in a shield case to form a magnetic head. In the head holder, a cutting groove is formed behind the magnetic core of the magnetic head holder along a direction parallel to the sliding contact surface.

【0007】[0007]

【作用】本発明の磁気ヘッドホルダでは、タイプの異な
る磁気ヘッドホルダが要求される場合に、一方のタイプ
の磁気ヘッドホルダに切断溝を形成し、必要に応じて切
断溝で磁気ヘッドホルダの不要部分を切断除去するだけ
で他方の磁気ヘッドホルダを製造することができるもの
である。従って、異なる磁気ヘッドホルダをほとんど同
一の製造工程で製造することができる。
According to the magnetic head holder of the present invention, when a magnetic head holder of a different type is required, a cutting groove is formed in one of the magnetic head holders, and if necessary, the cutting groove does not require the magnetic head holder. The other magnetic head holder can be manufactured only by cutting and removing the portion. Therefore, different magnetic head holders can be manufactured in almost the same manufacturing process.

【0008】[0008]

【実施例】〔実施例1〕 本発明の磁気ヘッドホルダの一実施例を図1を参照して
以下に説明する。尚、図1は、磁気ヘッドホルダ20
に、図の左半分にだけに磁気コア3,3とシールド板4
を装着したところを示すものである。本実施例の磁気ヘ
ッドホルダ20は、その概略形状は図9に示すタイプの
磁気ヘッドホルダ14と同様なものであるが、磁気ヘッ
ドホルダ20には切断溝22が形成されていることを特
徴とするものである。略L字状の磁気ヘッドホルダ20
には、所定の磁気コア3、シールド板4、及びコイルの
巻回されたボビンが装着される。そして、一対の磁気ヘ
ッドホルダ20が、装着された磁気コア3,・・・やシー
ルド板4,・・・を内包するように対向して組み合わされ
たものがシールドケース内に設置されて、図2〜5に示
すような磁気ヘッド1を構成する。尚、図3は、磁気ヘ
ッドをその摺接面側から見た図であって、その右半分は
シールドケース2の上面を透かして見たものである。ま
た、図4は、磁気ヘッド1の側面図であって、図3のB
−B断面図(右半分)と図3のC−C断面図(左半分)
を組み合わせたものである。さらに、図5は、図3のA
−A側断面図である。切断溝22は装着される磁気コア
3,・・・よりも後方(図1においては下方)に形成され
るもので、所望の磁気ヘッドに対応して、所定の位置に
形成される。この切断溝22は磁気ヘッドの摺接面に平
行な方向に沿って(図1においては、横方向)形成され
る。切断溝22の幅および深さは、通常の工程や使用に
際しては全く影響がないが、後工程に折曲切断工程があ
る場合にはその工程時において、容易に折曲できるよう
に設計され、よって磁気ヘッドホルダ20の材料にも左
右されるものである。例えば、磁気ヘッドホルダ20が
亜鉛ダイカストからなり、その板厚が1〜1.5mmで
ある場合では、切断溝22の幅は、0.1〜0.5mm程
度で、深さは、0.5〜1mm程度が好適である。尚、
符号24,24,・・・は、磁気コア3を装着する為のコ
ア装着溝であり、符号26,26,26,26は、ボビ
ンを装着するためのボビン位置決め溝である。
Embodiment 1 An embodiment of a magnetic head holder according to the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 1 shows a magnetic head holder 20.
The magnetic cores 3 and 3 and the shield plate 4 are provided only in the left half of the figure.
Is shown. The magnetic head holder 20 of the present embodiment has a schematic shape similar to that of the magnetic head holder 14 of the type shown in FIG. 9, but is characterized in that the magnetic head holder 20 is formed with a cutting groove 22. Is what you do. Substantially L-shaped magnetic head holder 20
, A predetermined magnetic core 3, a shield plate 4, and a bobbin around which a coil is wound are mounted. A pair of magnetic head holders 20 are installed in a shield case so as to face each other so as to include the mounted magnetic cores 3,... And the shield plates 4,. The magnetic head 1 shown in FIGS. FIG. 3 is a view of the magnetic head viewed from the sliding contact surface side, and the right half thereof is viewed through the upper surface of the shield case 2. FIG. 4 is a side view of the magnetic head 1, and FIG.
-B sectional view (right half) and CC sectional view of FIG. 3 (left half)
Are combined. Further, FIG.
It is -A side sectional drawing. The cutting groove 22 is formed rearward (below in FIG. 1) of the magnetic cores 3 to be mounted, and is formed at a predetermined position corresponding to a desired magnetic head. The cutting groove 22 is formed along the direction parallel to the sliding surface of the magnetic head (in the horizontal direction in FIG. 1). The width and depth of the cutting groove 22 have no influence on the normal process or use, but if a post-process includes a bending-cutting process, it is designed so that it can be easily bent at that process. Therefore, it depends on the material of the magnetic head holder 20. For example, when the magnetic head holder 20 is made of zinc die-cast and has a plate thickness of 1 to 1.5 mm, the width of the cutting groove 22 is about 0.1 to 0.5 mm and the depth is 0.5. About 1 mm is preferable. still,
Reference numerals 24, 24,... Are core mounting grooves for mounting the magnetic core 3, and reference numerals 26, 26, 26, 26 are bobbin positioning grooves for mounting bobbins.

【0009】次に、この磁気ヘッドホルダ20を使用し
た磁気ヘッドの製造工程を説明する。まずこの切断溝2
2の形成された磁気ヘッドホルダ20に磁気コア3,
3,・・・やシールド板4,4,・・・を装着する。そして、
一対の磁気ヘッドホルダ20の合せ面を研磨した後に、
コイルの巻着されたボビンを装着し、磁気コア3やシー
ルド板4を内包するように磁気ヘッドホルダを組み合わ
せ、さらにこれをシールドケース2内に設置する。さら
に、シールドケース2の内部に後部から樹脂を充填して
磁気ヘッドホルダを固定する。この際、端子ピン18の
基部に巻き付けられるコイルも樹脂に覆われる。次の摺
接面研磨工程で、摺接面を研磨すると共に、磁気ギャッ
プの深さの調整も行なう。次に、所望の磁気ヘッドホル
ダが図9に示す(9mmタイプ)ものであっては、磁気
ヘッドホルダの長さは既に適合しているので、そのまま
テープガイド等を溶接等でシールドケースの側面に取り
付ける。また、所望の磁気ヘッドホルダが図10に示す
(6mmタイプ)ものであっては、ここで、切断溝22
よりも後方のホルダ端部28を取り除いてから、次の工
程(テープガイド取付)に移る。ホルダ端部28の除去
は、形成されている切断溝22で折曲して切断する(折
曲切断工程)ことで容易にできる。こうして図2,3、
および図4,5(9mmタイプ)または図10(6mm
タイプ)に示すような磁気ヘッドが製造され、最後に測
定検査を経て製品化される。
Next, a process for manufacturing a magnetic head using the magnetic head holder 20 will be described. First, this cutting groove 2
The magnetic core 3,
And shield plates 4, 4,. And
After polishing the mating surfaces of the pair of magnetic head holders 20,
A bobbin around which a coil is wound is mounted, a magnetic head holder is combined so as to include the magnetic core 3 and the shield plate 4, and the magnetic head holder is further installed in the shield case 2. Further, the inside of the shield case 2 is filled with resin from the rear, and the magnetic head holder is fixed. At this time, the coil wound around the base of the terminal pin 18 is also covered with the resin. In the next sliding contact surface polishing step, the sliding contact surface is polished and the depth of the magnetic gap is adjusted. Next, when the desired magnetic head holder is the one shown in FIG. 9 (9 mm type), since the length of the magnetic head holder is already adapted, a tape guide or the like is directly attached to the side surface of the shield case by welding or the like. Attach. If the desired magnetic head holder is of the type shown in FIG.
After removing the holder end 28 behind, the process proceeds to the next step (tape guide mounting). The removal of the holder end portion 28 can be easily performed by bending and cutting at the formed cutting groove 22 (bending cutting step). Thus, FIGS.
And FIGS. 4 and 5 (9 mm type) or FIG. 10 (6 mm type)
A magnetic head as shown in (type) is manufactured, and finally manufactured through measurement and inspection.

【0010】本実施例の磁気ヘッドホルダを使用すれ
ば、製造工程中に切断溝の折曲切断工程を必要に応じて
加えるだけで、2タイプの磁気ヘッドホルダを製造する
ことができる。したがって、ほとんどの部品、生産設
備、治工具を供用することができ、製造コストの低減を
可能とするものである。さらに、生産ラインも供用でき
るので、多タイプの磁気ヘッドホルダの混流生産が可能
となり、複数のタイプの生産数量の変動を吸収でき、ま
た設備稼働率が向上し、大幅な製品コストの削減を可能
とするものである。
If the magnetic head holder of this embodiment is used, two types of magnetic head holders can be manufactured only by adding a step of bending and cutting a cutting groove as needed during the manufacturing process. Therefore, most parts, production equipment, and jigs and tools can be used, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the production line can also be used, enabling mixed production of multiple types of magnetic head holders, absorbing fluctuations in the production volume of multiple types, improving equipment utilization, and significantly reducing product costs. It is assumed that.

【0011】尚、本実施例では、9mmタイプ用と6m
mタイプ用の2種類に適用できるものであるが、勿論こ
の長さに限定されるものではなく、必要とされる仕様に
基づいて適所に切断溝を形成することができる。さら
に、切断溝の本数は1本に限られるものではなく、必要
に応じて本数を増やすことで、より多くのタイプの磁気
ヘッドホルダを製造コストの上昇を伴わずに生産するこ
とができる。
In this embodiment, a 9 mm type and a 6 m type are used.
Although it can be applied to two types for m type, it is needless to say that the present invention is not limited to this length, and a cut groove can be formed at an appropriate position based on required specifications. Furthermore, the number of cut grooves is not limited to one, and by increasing the number as needed, more types of magnetic head holders can be produced without increasing the manufacturing cost.

【0012】〔実施例2〕 切断溝は、図4に示すように、磁気ヘッドホルダ20の
内側面に形成される以外に、図6に示す磁気ヘッド30
の磁気ヘッドホルダ21のように、切断溝23を磁気ヘ
ッドホルダ21の外側面に形成しても良い。また、切断
溝は、図4に示すように断面長方形に形成される以外
に、図6に示すように、切断溝23を断面三角形状に形
成しても良い。この磁気ヘッドホルダ21であっても、
実施例1と同様に、これをシールドケース2内に設置
し、その周囲に樹脂を充填する等の工程を経て磁気ヘッ
ドが製造される。この際、所望の磁気ヘッドが9mmタ
イプである場合は、図6に示すように、シールドケース
2が切断溝23を覆うので、次工程に移る。所望の磁気
ヘッドが6mmタイプである場合は、磁気ヘッドホルダ
21をシールドケース2内に設置すると、図7に示すよ
うに、丁度、切断溝23がシールドケース2の下端部に
位置する。この状態で、切断溝23でホルダ端部29を
外方(矢印方向)に折り曲げると、磁気ヘッドホルダ2
1からホルダ端部29が切り取られ、磁気ヘッドホルダ
21は、図8に示すように、6mmタイプの磁気ヘッド
30a(シールドケース2a)に適合する磁気ヘッドホ
ルダ21aとなる。実施例2の磁気ヘッドホルダ21に
おいては、切断溝23が磁気ヘッドホルダ21の外側面
に断面三角形状に形成されていることで、ホルダ端部2
9を外方により折り曲げ易くなっている。製造工程上、
切断溝23の折曲切断工程は磁気ヘッドホルダ21をシ
ールドケース2内に組み込んで樹脂を充填した後に行な
うが、この際、ホルダ端部29を内方に折り曲げると、
端子ピン18を傷つけるおそれがあり、ホルダ端部29
は外方に向けて折り曲げた方が好ましい。したがって、
この実施例2の磁気ヘッドホルダ21であれば、端子ピ
ン18を傷つけることなく、容易に切断溝23でホルダ
端部29を外方に折り曲げ切断して取り除き、異なるタ
イプの磁気ヘッドホルダを製造することができる。
[Embodiment 2] A cutting groove is formed on an inner surface of a magnetic head holder 20 as shown in FIG.
The cutting groove 23 may be formed on the outer surface of the magnetic head holder 21 like the magnetic head holder 21 described above. In addition to the cut groove having a rectangular cross section as shown in FIG. 4, the cut groove 23 may have a triangular cross section as shown in FIG. Even with this magnetic head holder 21,
As in the case of the first embodiment, the magnetic head is manufactured through steps such as installing it in the shield case 2 and filling the periphery thereof with a resin. At this time, if the desired magnetic head is of a 9 mm type, the shield case 2 covers the cutting groove 23 as shown in FIG. When the desired magnetic head is of a 6 mm type, when the magnetic head holder 21 is installed in the shield case 2, the cut groove 23 is located at the lower end of the shield case 2 as shown in FIG. 7. In this state, when the holder end portion 29 is bent outward (in the direction of the arrow) by the cutting groove 23, the magnetic head holder 2 is bent.
8, the holder end portion 29 is cut out, and the magnetic head holder 21 becomes a magnetic head holder 21a suitable for a 6 mm type magnetic head 30a (shield case 2a) as shown in FIG. In the magnetic head holder 21 according to the second embodiment, since the cutting groove 23 is formed in a triangular cross section on the outer surface of the magnetic head holder 21, the holder end 2 is formed.
9 is easier to bend outward. In the manufacturing process,
The bending and cutting step of the cutting groove 23 is performed after the magnetic head holder 21 is assembled in the shield case 2 and filled with resin. In this case, if the holder end 29 is bent inward,
The terminal pin 18 may be damaged, and the holder end 29
Is preferably bent outward. Therefore,
In the case of the magnetic head holder 21 according to the second embodiment, different types of magnetic head holders are manufactured by easily bending and cutting the holder end 29 outward in the cutting groove 23 without damaging the terminal pins 18. be able to.

【0013】尚、上述したように、切断溝の形状は、通
常の工程や使用に際しては全く影響がないが、後工程に
折曲切断工程がある場合にはその工程時において、容易
に折曲できるものであるならば、上記断面長方形状、三
角形状のものに限定されるものではなく、各種形状のも
のを採用できる。
As described above, the shape of the cutting groove has no influence on the ordinary process or use, but if the post-process includes a bent cutting process, the shape of the cut groove is easily bent during the process. The shape is not limited to the above-described rectangular and triangular shapes as long as it is possible, and various shapes can be adopted.

【0014】[0014]

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドホルダにおいては、
大きさの異なる複数のタイプの磁気ヘッドホルダが要求
される場合であっても、一方の大きい方のタイプの磁気
ヘッドホルダに切断溝を形成し、必要に応じてその切断
溝で不要部分を切断除去して他方の磁気ヘッドホルダを
製造するものであるので、磁気ヘッドホルダの汎用性を
高め、ほとんどの部品、生産設備、治工具を供用するこ
とができる。従って、製造コストの低減を可能とするも
のである。さらに、生産ラインも供用できるので、多タ
イプの磁気ヘッドホルダの混流生産が可能となり、複数
のタイプの生産数量の変動を吸収でき、また設備稼働率
が向上し、大幅な製品コストの削減を可能とするもので
ある。
According to the magnetic head holder of the present invention,
Even when multiple types of magnetic head holders of different sizes are required, a cutting groove is formed in one of the larger types of magnetic head holders, and unnecessary portions are cut with the cutting grooves as necessary. Since the other magnetic head holder is manufactured by removing the magnetic head holder, the versatility of the magnetic head holder can be increased, and most parts, production equipment, and jigs and tools can be used. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. In addition, the production line can also be used, enabling mixed production of multiple types of magnetic head holders, absorbing fluctuations in the production volume of multiple types, improving equipment utilization, and significantly reducing product costs. It is assumed that.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本実施例の磁気ヘッドホルダの側面図である。FIG. 1 is a side view of a magnetic head holder according to the present embodiment.

【図2】磁気ヘッドの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a magnetic head.

【図3】実施例1の磁気ヘッドの正面図である。FIG. 3 is a front view of the magnetic head according to the first embodiment.

【図4】図3のB−B側断面図とC−C側断面図を組み
合わせたものである。
FIG. 4 is a combination of the sectional view taken along the line BB and the sectional view taken along the line CC of FIG. 3;

【図5】図3のA−A側断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken on line AA of FIG. 3;

【図6】実施例2の磁気ヘッドの側断面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a magnetic head according to a second embodiment.

【図7】実施例2において、6mmタイプの磁気ヘッド
の折曲切断工程前の磁気ヘッドを示す側断面図である。
FIG. 7 is a side sectional view showing a magnetic head before bending and cutting a 6 mm type magnetic head in Example 2.

【図8】6mmタイプの磁気ヘッドの側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view of a 6 mm type magnetic head.

【図9】従来例の磁気ヘッドの側断面図であって、図2
のA−A断面図である。
FIG. 9 is a side sectional view of a conventional magnetic head, and FIG.
It is AA sectional drawing of.

【図10】もう1つのタイプの磁気ヘッドの側断面図で
ある。
FIG. 10 is a side sectional view of another type of magnetic head.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 磁気ヘッド 1a 磁気ヘッド 2 シールドケース 2a シールドケース 3 磁気コア 4 シールド板 5 磁気テープ 12 摺接面 14 磁気ヘッドホルダ 15 磁気ヘッドホルダ 20 磁気ヘッドホルダ 21 磁気ヘッドホルダ 21a 磁気ヘッドホルダ 22 切断溝 23 切断溝 30 磁気ヘッド 30a 磁気ヘッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnetic head 1a Magnetic head 2 Shield case 2a Shield case 3 Magnetic core 4 Shield plate 5 Magnetic tape 12 Sliding surface 14 Magnetic head holder 15 Magnetic head holder 20 Magnetic head holder 21 Magnetic head holder 21a Magnetic head holder 22 Cutting groove 23 Cutting Groove 30 Magnetic head 30a Magnetic head

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 前端が磁気ヘッドの摺接面に露出する磁
気コアが装着されて、シールドケース内に設置されるこ
とで磁気ヘッドを構成する磁気ヘッドホルダにおいて、 磁気ヘッドホルダの前記磁気コアより後方に、摺接面に
平行な方向に沿う切断溝が形成されていることを特徴と
する磁気ヘッドホルダ。
1. A magnetic head holder comprising a magnetic core having a front end exposed to a sliding contact surface of the magnetic head and being installed in a shield case to constitute a magnetic head. A magnetic head holder, wherein a cutting groove is formed at a rear side along a direction parallel to the sliding contact surface.
JP24385391A 1991-09-24 1991-09-24 Magnetic head holder Expired - Fee Related JP2747140B2 (en)

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