JP2746690B2 - Powder discharging device - Google Patents
Powder discharging deviceInfo
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- turntable
- granular material
- hopper
- discharging device
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はテーブルフィダーとスクリューフィダーの特
色を組み合わせ、ブリッジングの形成なくマスフロー排
出ができ、定量性を確保でき、低動力で駆動可能でメン
テナンスが容易な粉粒体排出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial application field> The present invention combines the features of a table feeder and a screw feeder, enables mass flow discharge without forming bridging, ensures quantitativeness, can be driven with low power, and can be maintained. The present invention relates to an easy-to-powder discharging device.
＜従来の技術＞ 従来よりテーブルフィダー、スクリューフィダーは極
めて多種のものが開発され、使用されている。例えば、
特開昭63−185728、実公昭55−29476などがある。<Prior Art> Conventionally, a great variety of table feeders and screw feeders have been developed and used. For example,
JP-A-63-185728 and JP-B-55-29476 are examples.
従来から用いられているテーブルフィダーは閉塞、架
橋に対しては有利であるが、砂糖などの吸湿性のある湿
潤性物質の排出性および供給精度は良好ではなく、また
フラッシングを起し易い粉粒体では供給精度がでにくい
という問題があった。Conventionally used table feeders are advantageous for blockage and cross-linking, but they do not have good discharge and supply accuracy for hygroscopic wettable substances such as sugar, and are also prone to flashing. There was a problem that the supply accuracy was difficult for the body.
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は上述したような実情に鑑みなされたもので、
テーブルフィダーとスクリューフィダーの特色を合わ
せ、ブリッジングなどを形成せずマスフロー排出がで
き、定量排出で全量排出が可能で、メンテナンスが容易
な粉粒体排出装置を提供することを目的とする。<Problems to be solved by the invention> The present invention has been made in view of the above-described circumstances,
It is an object of the present invention to provide a device for discharging powder and granules in which the characteristics of a table feeder and a screw feeder are matched, mass flow can be discharged without forming bridging, etc., the entire amount can be discharged in a fixed amount, and maintenance is easy.
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、開放底部を有し、この底部付近に粉粒体用
スクレーパーが設けられたホッパーと、 このホッパーの底部を覆い、粉粒体が外部に漏出しな
いよう設置され、粉粒体の排出用開口部を有するターン
テーブルと、 このターンテーブルの回転中心部の下方に設けられた
粉粒体の排出口と、 ターンテーブルに形成された開口部から前記粉粒体の
排出口に向けて粉粒体を搬送するよう前記ターンテーブ
ルに固着された粉粒体搬送手段と、 前記ターンテーブルを回転駆動するための駆動手段と
を具えることを特徴とする粉粒体排出装置を提供するも
のである。<Means for Solving the Problems> According to the present invention, a hopper having an open bottom and a scraper for a granular material provided near the bottom, and covering the bottom of the hopper so that the granular material does not leak outside. A turntable having a discharge opening for powder and granules, a discharge opening for powder and granules provided below a rotation center of the turntable, and an opening formed in the turntable. Powder, comprising: powder-particle transporting means fixed to the turntable so as to transport the powder toward the discharge port of the particulate; and driving means for rotationally driving the turntable. A granule discharging device is provided.
前記粉粒体搬送手段はスクリューフィダーであり、ス
クリューフィダーの回転軸はターンテーブルの転動力に
より調節可能に回転するよう構成するのが好適である。It is preferable that the granular material conveying means is a screw feeder, and the rotation axis of the screw feeder is configured to be adjusted and rotated by the rolling power of the turntable.
以下に本発明の粉粒体排出装置について図面を参照し
つつ詳細に説明する。Hereinafter, the granular material discharging device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明の粉粒体排出装置10は、第１図に示すように、
円筒状の固定ホッパー11を有し、これは支持構体12上に
支持部材13により固定的に支持されている。ホッパー11
は、底部も開放している。底部付近にはホッパー11に装
入された粉粒体をホッパーから完全に払い落すためのス
クレーパー14が円筒ホッパー11の半径方向ほぼ全長にわ
たって延長する。スクレーパー14にはホッパー11の中央
部において粉粒体が残らないようにコーン15を設けてお
くのがよい。As shown in FIG. 1, the granular material discharging device 10 of the present invention comprises:
It has a cylindrical fixed hopper 11, which is fixedly supported by a support member 13 on a support structure 12. Hopper 11
Is also open at the bottom. In the vicinity of the bottom, a scraper 14 for completely removing the granular material charged in the hopper 11 from the hopper extends over substantially the entire length of the cylindrical hopper 11 in the radial direction. The scraper 14 is preferably provided with a cone 15 so that no powder remains at the center of the hopper 11.
ホッパー11の底部には、この開放底部を覆うようにタ
ーンテーブル16が設置され、ホッパー11とターンテーブ
ル16とはこれらの間から粉粒体が漏出しないようにシー
ル材17によりシールされている（第１図参照）。A turntable 16 is provided at the bottom of the hopper 11 so as to cover the open bottom, and the hopper 11 and the turntable 16 are sealed by a sealing material 17 so that the powder and granules do not leak from between them. (See FIG. 1).
また、ターンテーブル16には、第２図の平面図からわ
かるように、粉粒体排出用開口部18が設けられている。
この開口部18は開口度が調節できるよう構成しておくの
がよい。As can be seen from the plan view of FIG. 2, the turntable 16 is provided with an opening 18 for discharging the granular material.
The opening 18 is preferably configured so that the degree of opening can be adjusted.
第２図において、実線で示すのは開口部18が完全に開
口した状態で、破線で示すのは部分的に開口した状態を
示す。In FIG. 2, a solid line shows a state where the opening 18 is completely opened, and a broken line shows a state where the opening 18 is partially opened.
この開口部18の下方にはスクリューフィダー19がター
ンテーブル16に取り付けて設けられている。また、ター
ンテーブル16の中央部には管体で構成される粉粒体の排
出口20がターンテーブル16に取り付けられ、この排出口
20はスクリューフィダー19に接続されている。ホッパー
11内の粉粒体をターンテーブル16の開口部18からスクリ
ューフィダー19を経て排出口20に排出することができる
よう構成される。A screw feeder 19 is provided below the opening 18 so as to be attached to the turntable 16. At the center of the turntable 16, an outlet 20 for a powdery or granular material composed of a tube is attached to the turntable 16, and this outlet is provided.
20 is connected to the screw feeder 19. hopper
It is configured such that the powder and granular material in 11 can be discharged from the opening 18 of the turntable 16 to the discharge port 20 via the screw feeder 19.
スクリューフィダー19は回転軸21およびその上のスク
リュー22を有する。回転軸21の両端はそれぞれ軸受23,2
4によって回転可能に支承され、軸受け24から突出する
回転軸の端部には車輪25が固着されている。The screw feeder 19 has a rotating shaft 21 and a screw 22 thereon. Both ends of the rotating shaft 21 are bearings 23 and 2, respectively.
A wheel 25 is fixed to the end of the rotating shaft that is rotatably supported by 4 and protrudes from the bearing 24.
一方、支持構体12上にはレール26が上記車輪25がその
上を転動するよう設けられている。ターンテーブル16の
回転につれて車輪25がレール26上を転動しながら回転す
るとき、回転軸21は車輪25に固着されているため車輪25
とともに回転し、この上のスクリュー22も回転して開口
部18からの粉粒体を排出口20に向けて搬送する。なお、
スクリューをテーブルの駆動と切放すか他の駆動手段を
設ければ、スクリューの回転数を自由に調節することが
できる。On the other hand, a rail 26 is provided on the support structure 12 so that the wheel 25 rolls thereon. When the wheels 25 rotate while rolling on the rails 26 as the turntable 16 rotates, the rotating shaft 21 is fixed to the wheels 25 so that the wheels 25
And the screw 22 on this also rotates, and conveys the granular material from the opening 18 toward the discharge port 20. In addition,
If the screw is separated from the drive of the table or other driving means is provided, the rotation speed of the screw can be freely adjusted.
また、ターンテーブル16の下面には好ましくは複数個
の車輪27が支持構体12上を転動するよう取り付けられテ
ーブルの荷重を支持する。In addition, a plurality of wheels 27 are preferably mounted on the lower surface of the turntable 16 so as to roll on the support structure 12, and support the load of the table.
ターンテーブルの駆動は以下のようにして行なわれ
る。ホッパー11に固着されたモータ28に作動的に連結さ
れたスプロケット29をターンテーブル16の外周に設けら
れたチェーン30にかみ合わせて、モータの駆動によりタ
ーンテーブル16を回転駆動する。モータ28は他の場所に
設置してもよい。また、ターンテーブル16の外周の適当
な位置において、他の遊転スプロケット31をターンテー
ブル16のチェーン30にかみ合わせて支持しておくと、粉
粒体のホッパー内での偏在によっても、ターンテーブル
の円滑な回転を助ける。The drive of the turntable is performed as follows. A sprocket 29 operatively connected to a motor 28 fixed to the hopper 11 is engaged with a chain 30 provided on the outer periphery of the turntable 16, and the motor is driven to rotate the turntable 16. The motor 28 may be installed at another place. In addition, if another idle sprocket 31 is engaged with and supported by the chain 30 of the turntable 16 at an appropriate position on the outer periphery of the turntable 16, the uneven distribution of the granular material in the hopper may cause the turntable to rotate. Help smooth rotation.
上述した本発明の粉粒体排出装置に適用される粉粒体
としては、ふすま、もみ、そばがら等の穀皮類、チップ
等の木片、砂糖、塩等の吸湿して湿潤する粉体、タンカ
ル、タルク等の微細粉体などを挙げることができる。As the granules applied to the granule discharging device of the present invention described above, bran, firs, husks such as buckwheat, wood chips such as chips, sugar, powder that absorbs moisture such as salt, Examples thereof include fine powders such as tanker and talc.
次に本発明の粉粒体排出装置の作動につき簡単に説明
する。Next, the operation of the powder discharging device of the present invention will be briefly described.
粉粒体が装入されたホッパー11の底部に回転可能に装
着されたターンテーブル16をモータ28の駆動によりモー
タ28の作動的に連結されているスプロケット29をターン
テーブル16の外周に設けられているチェーン30と強制的
にかみ合わせることにより、ターンテーブル16は第２図
に矢印32で示す方向に回転しはじめる。A sprocket 29 operably connected to a turntable 16 rotatably mounted on the bottom of the hopper 11 in which the granular material is loaded is driven by a motor 28, and a sprocket 29 is provided on the outer periphery of the turntable 16. By forcibly engaging with the existing chain 30, the turntable 16 starts to rotate in the direction indicated by the arrow 32 in FIG.
このとき、ホッパー11の底部付近に固定されているス
クレーパー14がホッパー11内の粉粒体を回転しつつある
ターンテーブル16の開口部18内に落下せしめる。At this time, the scraper 14 fixed near the bottom of the hopper 11 causes the powder or granular material in the hopper 11 to fall into the opening 18 of the rotating turntable 16.
一方、ターンテーブル16の回転時には、排出口18の下
方でターンテーブル16に取り付けられたスクリューフィ
ダー19もターンテーブル16とともに回転する。このと
き、スクリューフィダー16の回転軸21の端部に取り付け
られている車輪25が支持構体12上のレール26に沿って転
動する。この車輪25の回転により回転輪21を回転させ、
したがってこの上のスクリュー22を回転させる。On the other hand, when the turntable 16 rotates, the screw feeder 19 attached to the turntable 16 below the outlet 18 also rotates with the turntable 16. At this time, the wheels 25 attached to the end of the rotary shaft 21 of the screw feeder 16 roll along the rails 26 on the support structure 12. By rotating the wheel 25, the rotating wheel 21 is rotated,
Therefore, the screw 22 on this is rotated.
このようにスクリュー19が回転しているところへ、排
出口18から粉粒体が落下してくるとスクリュー19により
粉粒体は排出口20に搬送され、次の工程へ向けて排出さ
れる。When the particles fall from the discharge port 18 to the place where the screw 19 is rotating in this way, the particles are conveyed to the discharge port 20 by the screw 19 and discharged to the next step.
＜発明の効果＞ 粉粒体の排出量は排出口18の開口度を第１図に実線お
よび破線で示すようにして任意に調節することにより調
節することができ、この開口度、スクリューの回転数、
ターンテーブルの回転数などに応じて定量排出が可変的
に実現される。テーブルフィダーからの供給が変動した
としてもスクリューフィダーがこれを平滑化するので、
従来のテーブルフィダーより高い定量性が確保される。<Effect of the Invention> The discharge amount of the granular material can be adjusted by arbitrarily adjusting the opening degree of the discharge port 18 as shown by a solid line and a broken line in FIG. number,
The fixed amount discharge is variably realized according to the rotation speed of the turntable and the like. Even if the supply from the table feeder fluctuates, the screw feeder smoothes this,
Higher quantitativeness than conventional table feeders is secured.
ホッパー11内の粉粒体の量が徐々に減少してき少量と
なっても、スクレーパー14に設けられているコーン15が
スクレーパー14に向けて粉粒体を指向させ、スクレーパ
ー14がターンテーブル16上の粉粒体を排出口18内に全て
落下させるので、全量排出することができる。Even if the amount of the granular material in the hopper 11 gradually decreases and becomes small, the cone 15 provided on the scraper 14 directs the granular material toward the scraper 14, and the scraper 14 Since all of the powder particles are dropped into the discharge port 18, the entire amount can be discharged.
本発明で用いるホッパー11は円筒体を用いることが出
来るため、従来のような逆円錐状の底部を有するホッパ
ーであるいは湿潤性粉粒体で起りがちなブリッジングが
防止される。Since a cylindrical body can be used for the hopper 11 used in the present invention, bridging, which tends to occur in a conventional hopper having an inverted conical bottom or in a wet granule, is prevented.
従来のテーブルフィダーでは外周部より排出するため
排出された粉体を中心に集める機能が必要であるが、本
発明では常にホッパーの中心部より排出するためプラン
ト全体をコンパクトにすることが出来る。The conventional table feeder needs a function of collecting the discharged powder at the center in order to discharge the powder from the outer peripheral portion. However, in the present invention, since the powder is always discharged from the center of the hopper, the entire plant can be made compact.
また、ホッパー内に駆動部がなく、スクリューが脱着
式なので、メンテナンスが容易であり、テーブルの外周
駆動方式なので低動力で駆動できる。In addition, since there is no drive unit in the hopper and the screw is detachable, maintenance is easy, and the outer periphery of the table can be driven with low power.
第１図は本発明の粉粒体排出装置の、第２図のＩ−Ｉ線
での断面図である。 第２図は第１図の粉粒体排出装置の平面図である。 符号の説明 10……本発明の粉粒体排出装置、 11……ホッパー、 12……支持構体、 13……支持部材、 14……スクレーパー、 15……コーン、 16……ターンテーブル、 17……シール材、 18……排出用開口部、 19……スクリューフィダー、 20……排出口、 21……回転軸、 22……スクリュー、 23、24……軸受、 25……車輪、 26……レール、 27……車輪、 28……モータ、 29……スプロケット、 30……チェーン、 31……スプロケット、 32……回転方向FIG. 1 is a cross-sectional view of the granular material discharging device of the present invention taken along line II of FIG. FIG. 2 is a plan view of the granular material discharging device of FIG. DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 10: Granule discharging device of the present invention, 11: Hopper, 12: Supporting structure, 13: Supporting member, 14: Scraper, 15: Cone, 16: Turntable, 17 ... … Seal material, 18… Discharge opening, 19… Screw feeder, 20 …… Discharge port, 21… Rotary shaft, 22 …… Screw, 23, 24 …… Bearing, 25 …… Wheel, 26 …… Rail, 27 ... wheel, 28 ... motor, 29 ... sprocket, 30 ... chain, 31 ... sprocket, 32 ... rotation direction
Claims (2)
スクレーパーが設けられたホッパーと、 このホッパーの底部を覆い、粉粒体が外部に漏出しない
よう設置され、粉粒体の排出用開口部を有するターンテ
ーブルと、 このターンテーブルの回転中心部の下方に設けられた粉
粒体の排出口と、 ターンテーブルに形成された開口部から前記粉粒体の排
出口に向けて粉粒体を搬送するよう前記ターンテーブル
に固着された粉粒体搬送手段と、 前記ターンテーブルを回転駆動するための駆動手段とを
具えることを特徴とする粉粒体排出装置。A hopper having an open bottom and a powdery material scraper provided in the vicinity of the bottom; a hopper covering the bottom of the hopper so that the powdery material does not leak outside; A turntable having a discharge opening, a discharge port for the granular material provided below the rotation center of the turntable, and an opening formed in the turntable toward the discharge port for the granular material. A granular material discharging device, comprising: a granular material transporting means fixed to the turntable so as to transport the granular material; and a driving means for rotationally driving the turntable.
であり、スクリューフィダーの回転軸はターンテーブル
の転動力により調節可能に回転するよう構成された請求
項１に記載の粉粒体排出装置。2. The granular material discharging device according to claim 1, wherein the granular material conveying means is a screw feeder, and a rotation axis of the screw feeder is configured to rotate so as to be adjustable by a rolling power of a turntable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255047A JP2746690B2 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Powder discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1255047A JP2746690B2 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Powder discharging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115020A JPH03115020A (en) | 1991-05-16 |
| JP2746690B2 true JP2746690B2 (en) | 1998-05-06 |
Family
ID=17273423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1255047A Expired - Lifetime JP2746690B2 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Powder discharging device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2746690B2 (en) |
Families Citing this family (6)
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| SE524932C2 (en) * | 2002-12-13 | 2004-10-26 | Saxlund Internat Ab | Container dispensing device |
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| CN106582444A (en) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 四川雷鸣环保装备有限公司 | Granulating-tempering system for biomass derived fuel |
| CN107321593A (en) * | 2017-07-31 | 2017-11-07 | 江苏贝力机械制造有限公司 | A kind of stainless steel high speed tablet screening machine and its method of work |
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Family Cites Families (2)
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| JPS5219051Y2 (en) * | 1971-06-15 | 1977-04-30 | ||
| JPS555554Y2 (en) * | 1976-11-19 | 1980-02-08 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1255047A patent/JP2746690B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH03115020A (en) | 1991-05-16 |
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