JP2744081B2 - Measurement support device - Google Patents

Measurement support device

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JP2744081B2
JP2744081B2 JP23867089A JP23867089A JP2744081B2 JP 2744081 B2 JP2744081 B2 JP 2744081B2 JP 23867089 A JP23867089 A JP 23867089A JP 23867089 A JP23867089 A JP 23867089A JP 2744081 B2 JP2744081 B2 JP 2744081B2
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【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

〔産業上の利用分野〕 本発明は、デイジタル出力付きの測定機に接続され、
測定作業者に、使用測定機、測定箇所、測定方法に関す
る指示を与え、測定作業者に代わつて測定のための情報
操作を行う測定支援装置に係り、特に、測定依頼者は、
使用測定機の使い方を意識することなく測定指示を行う
ことができ、一方、測定作業者は、この測定指示に基づ
いて行われる測定支援によつて、簡単な動作のみで測定
を行うことが可能な測定支援装置に関するものである。
[Industrial application field] The present invention is connected to a measuring machine with digital output,
The present invention relates to a measurement support device that gives instructions to a measurement operator regarding a measuring machine to be used, a measurement location, and a measurement method, and performs information operation for measurement on behalf of the measurement operator.
Measurement instructions can be given without being conscious of how to use the measuring machine.On the other hand, the measurement operator can perform measurements with only simple operations with the measurement support based on these measurement instructions. The present invention relates to a simple measurement support device.

【従来の技術】[Prior art]

最近の測定機の中には、3次元測定機、投影機、工具
顕微鏡、形状測定機など、マイクロプロセツサを内蔵
し、測定結果をデイジタル出力できるインテリジエント
測定機や、マイクロプロセツサは内蔵しないが、デイジ
タル出力できるデイジタルノギスなどの軽便な測定機が
あり、これらの測定機をコンピユータと接続して、測定
データを直接コンピユータ内に取り込もうとする要求が
多い。
Recent measuring instruments have built-in microprocessors, such as 3D measuring machines, projectors, tool microscopes, and shape measuring machines, and do not have an intelligent measuring instrument that can digitally output measurement results, or a microprocessor. However, there are many simple measuring instruments such as digital calipers capable of digital output, and there are many demands for connecting these measuring instruments to a computer and directly importing measurement data into the computer.

【発明が達成しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

ところがインテリジエント測定機は、コマンドと呼ば
れる動作命令を多数持つていて、測定の際には、どのコ
マンドをどんな順序で発行するかを測定作業者が考えな
ければならず、高度な測定技術を持つた技能者が測定を
行う必要があつた。 又、コマンドを用いる測定機であると否とに拘わら
ず、測定したデータが、どこの何を測つたものかの識別
は、一つでも測定の順序を間違えると別のデータと見誤
つてしまうという欠点をもつデータ順序による方法か、
測定の都度、測定者が測定箇所の記号を入力するという
手間のかかる方法による以外、適当な手段がなかつた。 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされた
もので、測定依頼者が使用測定機の使い方を意識するこ
となく作成した測定指示データに基づいて、測定作業者
が単純で少ない動作によつて適切な測定を行うことがで
きる測定支援装置を提供することを課題とする。
However, intelligent measuring machines have a large number of operation commands called commands, and when measuring, the measurement operator must consider which commands to issue and in what order, and have advanced measurement technology. A skilled technician needed to make the measurement. In addition, regardless of whether or not the measuring device uses a command, the identification of the measurement data and the measurement of the measurement data may be mistaken for another data if the measurement order is wrong even if one is wrong. Data order method that has the disadvantage of
There has been no suitable means other than the troublesome method of inputting the symbol of the measurement location each time the measurement is performed. The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and based on measurement instruction data created by a measurement requester without being conscious of how to use a used measuring device, a measurement operator can perform simple and few operations. Accordingly, it is an object to provide a measurement support device capable of performing appropriate measurement.

【課題を達成するための手段】[Means for achieving the object]

本発明は、第1図に要旨構成を示す如く、デイジタル
出力付きの測定機10に接続され、測定作業者11に、使用
測定機、測定箇所、測定方法に関する指示を与え、測定
作業者11に代わつて測定のための情報操作を行う測定支
援装置において、測定依頼者12が、測定機10の使い方を
意識することなく、測定対象の測定箇所及び測定データ
を示すための測定記述テーブル作成手段13と、該測定記
述テーブル作成手段13によつて作成される、少なくとも
測定対象と測定箇所を要測定データと使用測定機種を記
述したレコードとを、測定順序に拘束されることなく並
べた測定記述テーブル14と、該測定記述テーブル14のレ
コードを、そのレコードで指定される測定機10の機種に
適合した測定コマンド及び作業指示に展開するための、
測定機種毎に用意されるコマンド展開テーブル16A、16
B、16C・・・と、前記測定記述テーブル14のレコードを
測定動作順に配列し直し、更にこれらのレコードを前記
コマンド展開テーブルによつて、少なくとも測定箇所と
要測定データとデータ記憶番地とそのデータに関する使
用測定機種と使用測定機に対応したコマンドと測定作業
者11に対する指示情報とを含む1個又は複数個のレコー
ドに自動的に展開して制御テーブル20とする手段18と、
該制御テーブル20の記憶内容に従つて測定作業者11に指
示を与えるためのデイスプレイ22と、同じく前記制御テ
ーブル20の記憶内容に従つて使用測定機10にコマンドを
与える手段24と、与えられたコマンドに基づいて測定さ
れたデータを測定順に吸い上げる手段26と、測定作業者
11からの装置への呼び掛け及び応答を入力する手段28と
を備えることにより、前記課題を達成したものである。
As shown in FIG. 1, the present invention is connected to a measuring instrument 10 having a digital output, and gives an instruction regarding a measuring instrument to be used, a measuring position, and a measuring method to a measuring operator 11, and Instead, in a measurement support apparatus that performs information operations for measurement, a measurement requester 12 can create a measurement description table creating means 13 for indicating a measurement location and measurement data of a measurement target without being conscious of how to use the measurement device 10. And a measurement description table created by the measurement description table creating means 13 and arranging at least the measurement object and the measurement location, which are required measurement data and the record describing the used measurement model, without being restricted by the measurement order. 14 and, for expanding the record of the measurement description table 14 into measurement commands and work instructions suitable for the model of the measuring device 10 specified by the record,
Command expansion tables 16A and 16 prepared for each measurement model
B, 16C,..., The records of the measurement description table 14 are rearranged in the order of the measurement operation, and further, these records are stored in the command expansion table according to the command development table. A means 18 for automatically developing a control table 20 into one or a plurality of records including a command corresponding to the use measurement model and the use measurement machine and instruction information for the measurement operator 11,
A display 22 for giving an instruction to the measurement operator 11 in accordance with the contents stored in the control table 20 and a means 24 for giving a command to the measuring instrument 10 in accordance with the contents stored in the control table 20 are also provided. Means 26 for collecting data measured based on the command in the order of measurement,
The above object has been attained by providing a means for inputting a call and a response from the device 11 to the device.

【作用及び効果】[Action and effect]

本発明による装置を用いた測定では、測定の実行及び
測定データの吸い上げに必要なコマンドやデータ出力指
令の発行と、測定機10自身では実行できない動作につい
ての文字と絵による測定作業者11に対する作業指示と
が、制御テーブル20と呼ばれる、1測定動作ごとの制御
情報を1レコードとして、これを測定順序に従つて集積
したテーブルに基づいて、必要なタイミングに自動的に
行われる。測定作業は一般に、測定に使用する測定機の
機種によつて異なるので、発行されるコマンドとデータ
出力指令並びに作業指示は、機種に応じた適切なもので
なければならない。従つてこれらの元となる制御テーブ
ル20の内容も、機種に応じた適切なものでなければなら
ない。一方、測定の元になる測定記述テーブル14は、測
定依頼者12が作成するものなので、測定対象の測定箇所
及び要測定データを、測定機10の使い方や測定順序を意
識することなく無秩序に示せることが望ましい。この矛
盾した要求を満すために、本発明では、測定機種ごとに
異なるコマンド展開テーブル16A、16B、16C・・・と呼
ばれる一種の辞書を用意し、無秩序に記述された測定記
述テーブル14のレコードを、使用測定機及び使用アタツ
チメントを基準としてソートして作業の流れが円滑にな
るようにした後、レコード毎にレコードに記録されてい
る測定機種に対応するコマンド展開テーブルを用いて、
制御テーブル用のレコードに展開し、これを集積して制
御テーブル20とする。 この仕組みにより、測定依頼者12が測定記述テーブル
作成手段13を用いて、測定対象の測定箇所及び要測定デ
ータを、測定機10の使い方を意識することなく無秩序に
示すことによつて、測定現場では測定作業者11がデイス
プレイ22を見ながら、絵と文字によつて示される作業指
示に基づいて、測定機自身では実行できないが人間にと
つては簡単な作業、例えば測定プローブを指示された位
置に動かすなどの作業のみを行い、希望の箇所を測定し
て、必要なデータを全て獲得することができる。
In the measurement using the apparatus according to the present invention, commands and data output commands necessary for executing the measurement and downloading the measurement data are issued, and the operation for the measurement operator 11 using characters and pictures regarding operations that cannot be executed by the measuring device 10 itself. The instruction is automatically performed at a necessary timing based on a table called control table 20 in which control information for each measurement operation is recorded as one record in accordance with the measurement order. Since the measuring operation is generally different depending on the type of the measuring machine used for the measurement, the issued commands, data output instructions and operation instructions must be appropriate for the model. Therefore, the contents of the control table 20 on which these are based must also be appropriate for the model. On the other hand, since the measurement description table 14 that is the basis of the measurement is created by the measurement requester 12, the measurement location and the required measurement data of the measurement target can be randomly displayed without being conscious of how to use the measurement device 10 or the measurement order. It is desirable. In order to satisfy this inconsistent request, the present invention prepares a type of dictionary called a command expansion table 16A, 16B, 16C,... Different for each measurement model, and records the records of the measurement description table 14 described in a disorderly manner. Are sorted on the basis of the used measuring device and the used attachment so that the work flow is smooth, and then, using a command expansion table corresponding to the measuring model recorded in the record for each record,
The control table 20 is developed into records for the control table, and these are integrated to form the control table 20. With this mechanism, the measurement requester 12 uses the measurement description table creating means 13 to show the measurement location of the measurement target and the required measurement data in a disorderly manner without being conscious of how to use the measurement device 10, so that the measurement site The measurement operator 11 looks at the display 22 and, based on the work instructions shown by pictures and characters, performs a simple task that cannot be performed by the measuring machine itself but is simple for humans, for example, the position indicated by the measurement probe. Only necessary operations such as moving to a desired location are measured, and all necessary data can be obtained.

【実施例】【Example】

以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明
する。 第2図は、3次元測定機10Aとデータ出力付きのノギ
ス10B及びデプスゲージ10Cを用いて、測定対象の寸法が
設計値に対してどのようになつているかを調べるシステ
ムである。なお第2図は発明の内容を分かり易く示すた
めに意図的に簡単化したモデルであつて、本発明の範囲
がこれによつて制約されるものではない。 このシステムは、第2図に示す如く、3次元測定機10
A、データ出力付きノギス10B、データ出力付きデプスゲ
ージ10C、測定ステーシヨン32、計測管理用ホストコン
ピユータ34、画像読取装置36、マウス38によつて構成さ
れる。前記3次元測定機10A、データ出力付きノギス10
B、データ出力付きデプスゲージ10Cの3台の測定機は、
それぞれデータ入出力線48によつて測定ステーシヨン32
に接続され、更に測定ステーシヨン32は、伝送ライン46
によつて計測管理用ホストコンピユータ34に接続されて
いる。又、計測管理用ホストコンピユータ34には、画像
読取装置36とマウス38が接続されている。第2図に示す
内容のうち、2次元測定機10A、データ出力付きノギス1
0B、データ出力付きデプスゲージ10Cを除いた部分が、
本発明の測定支援装置を構成する。 前記測定管理用ホストコンピユータ34の内部は、第3
図に詳細に示す如く、全体制御部50の下に、測定指示情
報入力部52、制御情報作成部54、計測ネツト制御部56、
データベース管理部が存在する。 前記測定指示情報入力部52は、測定依頼者12が測定記
述テーブルエデイターと称するエデイターを用いて、設
計図等の元情報60に基づいて、測定対象、測定箇所、要
測定データ、使用測定機などを記録した測定記述テーブ
ル14と呼ばれる測定指示のためのテーブルを作成すると
共に、該測定記述テーブル14に記載された測定要素名を
測定物に示す図面と結び付けるところで、内部にデイス
プレイ、画像読取装置(イメージスキヤナ)36、マウス
38(第2図参照)、キーボード等を制御するマン−マシ
ンインターフエイス部52Aを含んでいる。 前記制御情報作成部54は、測定記述テーブル14から要
素データテーブル66及び相関データテーブル68と称する
測定データ格納テーブルを自動作成すると共に、測定機
に囚われない汎用的な測定記述テーブル14、要素データ
テーブル66及び相関データテーブル68から、測定機に密
着した制御テーブル20と呼ばれる制御情報を作り出すと
ころで、記憶部62が付属している。この記憶部62に、コ
マンド展開テーブル16と呼ばれる、測定機種ごとに用意
される一種の辞書と、測定記述テーブル14の内容をコマ
ンド展開テーブル16に基づいて制御テーブル20に展開す
るプログラム64と、制御テーブル20と、前記要素データ
テーブル66及び相関データテーブル68が格納される。 前記計測ネツト制御部56には、各測定ステーシヨン36
毎に設けられた測定情報入出力部56A、56B、56C・・・
が付属している。 前記データベース管理部58には、測定結果を記憶する
ためのデータベース69が付属している。 前記測定ステーシヨン32には、第3図に示す如く、測
定作業者11によつて選択された作業に必要な情報を計測
管理用ホストコンピユータ34から引出すと共に、測定デ
ータを前記計測管理用ホストコンピュータ34に送出する
測定情報入出力部70と、前記情報と測定データを一時的
に記憶する情報記憶部71と、測定作業者11と必要な情報
の交換を行うための、例えば液晶デイスプレイに呼び掛
け及び応答入力手段としての透明タツチパネルを重ね合
わせ、更にマウスを備えたマン−マシンインターフエイ
ス部72と、CNC3次元測定機や他の自動測定機に対して測
定指示情報を与えて自動測定させると共に、各測定機か
らの測定結果を前記情報記憶部71に取り込むコマンド提
供手段及び吸い上げ手段としてのマシン−マシンインタ
ーフエイス部74と、測定ステーシヨン全体を制御する制
御部76とが存在する。 この測定ステーシヨン32は、計測管理用ホストコンピ
ユータ34の測定情報入出力部56Aから送り込まれる制御
テーブル20に基づいて、測定依頼者12に代わつて使用測
定機10に命令を与え、又、液晶デイスプレイに表示され
る画像と文字によつて測定作業者11に個別動作の指示を
与える。更に、使用測定機10から測定データやコマンド
を受け取つて、情報記憶部71に一旦格納し、測定データ
は、要素データテーブル66及び相関データテーブル68に
格納して、適当な大きさにまとめて計測管理用ホストコ
ンピユータ34に送り、そのデータベース69に格納する。
又、コマンドは必要に応じて制御テーブル20の所定位置
に挿入される。この他、座標系の設定やプローブの交
換、作業の中断や終了に伴う雑多な作業を行わせるため
のコマンドの発行と測定作業者11への指示も行う。 以下、各テーブルについて説明する。 前記測定記述テーブル14は、測定機10の使い方を意識
することなく、測定対象の測定箇所及び要測定データを
無秩序に測定記述テーブルエデイター上で示すこによつ
て作成されるものであつて、例えば第4図に示す如く、
全体に共通な事項を記載したヘツダー部と、個別に測定
箇所と測定内容とを指示した本表とで構成される。 前記ヘツダー部には、例えば、測定記述テーブル14の
識別符号となる測定対象の品番、測定対象の品名、使用
測定機の機種(A欄は主測定機、B〜E欄は補助測定
機)等を記載する。 前記本表は、レコードの集合であり、各レコードは、
記述No.(レコードの番号)、定義要素、投影面、表示
面、第1要素の名称、同じく出力指定1〜3、特別指
定、コメント、第2要素の名称、相関の出力指令1〜3
で構成されている。 ここで要素とは、有限個の値を与えると一義的に決ま
る幾何学図形を意味し、例えば点、線、面、円、円筒、
円錐、球等がこれに当たる。 定義要素というものは、測定対象ではないが測定の都
合上必要な要素を定義するためのもので、例えば3次元
測定機で測定を行う場合の基準面や原点、仮の要素の記
号などであり、一定の約束に従つて記述される。 投影面の欄は、3次元測定機で測定を行う場合の投影
面を指示するもので、XY(XY面)、YX(YX面)、XZ(XZ
面)、ZX(ZX面)、ZY(ZY面)、YZ(Z面)、PL××
(測定対象上の要素面)のいずれかが記述される。 表示面の欄は、測定対象をどの方向から見た図で測定
ステーシヨン32のデイスプレイ面に表示するかを指示す
るもので、XY(上面図)、YX(下面図)、XZ(前面
図)、ZX(背面図)、ZY(左側面図)、YZ(右側面
図)、MS(全体図)のいずれかが記述されるが、投影面
と同じ記号の場合は省略可能である。 第1要素の名称欄には、測定したい要素又は定義要素
に対応する要素の記号が記述される。 第1要素の出力指定1〜3欄には、第1要素の名称で
指定された要素の中の測るべき項目の記号と設計値と誤
差上限許容値と誤差下限許容値とが、コンマで区切つて
この順序に記述される。ただし項目の記号以外は記述し
なくても良い。又、測定したい項目の数が4個以上の場
合は、次のレコード記述No.欄にCと記入して、次のレ
コードの出力指定欄を用いる。なお要素指定のために記
述されている要素で、測定の必要のないものについては
記述しない。 特別指定欄には、使うべき測定機やアタツチメントな
ど、特に指定したい条件があつた場合、X=××の形式
でその内容が記述される。ここでXは指定項目を示す記
号、××はその内容である。この欄で測定機の指定がな
い場合、ヘツダー部のA欄に記述された主測定機が使用
される。 コメント欄には、測定作業者11に伝えたい注意事項な
どが記述される。なおこの欄は、図では1文字分しかな
いが、記述時には画面上で拡張され、記述が終わると1
文字分の大きさに縮小する。 第2要素は、例えば円1と円2の中心間距離のよう
に、2個の要素の関係で決まる値を測定する場合にだけ
必要な要素で、第1要素との間で必要な関係を作り出す
要素の記号が記述される。 相関は、第1要素と第2要素で決まる関係の中の、測
定したい項目の記号と設計値、上限値、下限値が記述さ
れる。 本表の中の記号の意味は次の通りである。 XY:XY面、 YZ:YZ面、 ZX:ZX面、 X(定義要素欄及び名称欄にある場合):X軸、 Y(定義要素欄及び名称欄にある場合):Y軸、 Z(定義要素欄及び名称欄にある場合):Z軸、 ORG:原点、 PT××:点××(××は番号、以下同様) PL××:線××、 CI××:円××、 SP××:球××、 CY××:円筒××、 X(出力指定欄にある場合):X座標の値、 Y(出力指定欄にある場合):Y座標の値、 Z(出力指定欄にある場合):Z座標の値、 D:直径、 LS:第1要素と第2要素の内容で決まる、ある長さ、 LC:第1要素と第2要素の内容で決まる、別の長さ、 LL:第1要素と第2要素の内容で決まる、更に別の長
さ、 CA:第1要素と第2要素の内容で決まる交角、 XC:第1要素と第2要素の内容で決まる、ある点のX座
標、 YC:第1要素と第2要素の内容で決まる、ある点のY座
標、 ZC:第1要素と第2要素の内容で決まる、ある点のZ座
標、 XD:第1要素の内容で決まるある点と、第2要素の内容
で決まるある点のX座標値の差、 YD:第1要素の内容で決まるある点と、第2要素の内容
で決まるある点のY座標値の差、 ZD:第1要素の内容で決まるある点と、第2要素の内容
で決まるある点のZ座標値の差、 TP=:3次元測定機の測定チツプの直径、 G =:測定機指定を現す記号、 G=の後のA〜E:ヘツダー部の記述に対応する測定機の
機種、 以上の意味を更に具体的に説明すると、例えば記述N
o.3は、原点ORGを円CI11の中心で定義し、更にその円CI
11の直径Dを測定する必要があつて、その設計値は38m
m、誤差許容上限は+0.0mm、誤差許容下限は−0.05mmで
あることを示す。又、記述No.6は、面PL16とX軸との交
角CAを測定する必要があつて、その設計値は30度、誤差
許容上限と誤差許容下限には特に制限のないことを示
す。 なお第4図は、要素に基づいて測定を行う場合の測定
記述テーブルの一例であり、例えば連続形状のように、
有限個の値では一義的に規定することができない形状な
どを測定する場合は、別の形態のテーブルになることは
言うまでもない。 前記測定記述テーブル14の本表は、測定依頼者12が、
要測定データ等を使用測定機等を意識することなく任意
の順番で測定指示情報入力部52の測定記述テーブルエデ
イターによつて作成した後、制御情報作成部54によつ
て、例えば第5図に示すような手順で、使用測定機等を
考慮して測定順に並べ変えられる。即ち、まずステツプ
800で、多種の測定機中でなるべく大型の測定機が優先
して連続的に使用されるようにする。これは、特に大型
測定機の切換えや測定物の移動が頻繁にあると作業が大
変であり、時間もかかるので、これらを少なくするため
である。次に、ステツプ810で、同一測定機では、なる
べく同一プローブが優先して連続的に使用されるように
する。これは、プローブ交換が頻繁にあると、作業が大
変であり、時間もかかるので、これを少なくするためで
ある。次に、ステツプ820で、なるべく測定対象の同じ
面が優先して連続的に測定されるようにする。これは、
測定対象の面が頻繁に変わると、プローブ姿勢変更等の
作業が大変であり、時間もかかるので、これを防ぐため
である。次いで、ステツプ830に進み、決定された測定
順に従つて、記述No.を付ける。勿論、ステツプ800乃至
820で測定順を決定するに際しては、測定基準(面、原
点等)の設定のための測定や、相関データを得る際の第
1要素の測定は、前記基準に拘わらず、他の測定や第2
要素の測定に優先して行われるようにする。 第6図は、前記要素データテーブル66の一例である。
この要素データテーブル66は、測定記述テーブル14に記
載されている全要素を抽出し、2個以上現れているもの
は1個にまとめた上、表示面によつてソートするという
方法で、制御情報作成部54により自動作成される。 第7図は、前記相関データテーブル68の一例である。
この相関データテーブル68は、測定記述テーブル14で相
関欄の中身が存在する行に付いて、順次テーブルに記入
するという方法で、制御情報作成部54により自動作成さ
れる。 本装置では、測定作業者11への指示に測定ステーシヨ
ン32の液晶デイスプレイ上で図が表示される。このため
に要素データ名と図との結合が、第8図に示すような手
順で行われる。 まずステツプ900で、測定依頼者12が、測定記述テー
ブルエデイターの画面編集機能を使つて、画像読取装置
36で測定対象の全体図を編集面に読み込ませ、続いて拡
大、縮小、回転、移動などを行つて、適度な位置に適度
なサイズで配置する。次いで、ステツプ910で、この作
業の完了を例えばマウス38の操作などによつて測定記述
テーブルエデイターに通知すると、ステツプ920で、こ
の図がMS(全体図)として登録され、続いて要素データ
テーブル66上の投影面が調べられて、全体図のうちのど
の部分がどの投影面の図か示すように指示される。そこ
でステツプ930で、マウス38などにより範囲を示すと、
ステツプ940で、それぞれXY、XZ、ZX、ZYなどと登録さ
れる。これが完了すると、ステツプ950で、要素データ
テーブル66に記載されている要素名の順に、例えば第9
図に示すような、要素名と図とを結合させる画面が自動
的に現れるので、ステツプ960で、マウス38などを操作
して質問に答えを与える。第9図は、画面の左下隅を原
点とするXY座標系を形成していて、上記操作により、カ
ーソルで示した位置の座標値が要素データテーブル66の
X値とY値として記録される。 なお上記の方法は、要素と図との結合方法として本実
施例で採用した方法であつて、CADで作成された図面を
利用するなどの方法を用いても、本発明の有効性は何等
変わらない。 更に又、要素と図とを結合する方式は、測定作業者11
に対する支援の能力を高めるための手段であつて、図を
用いない文字のみによる支援であつても、測定機10の操
作方法や測定順序に拘束されずに作成した測定記述テー
ブル14から、無駄のない測定順序で測定機10に沿つたコ
マンドと作業指示の発行を行う制御テーブル20を作成
し、この制御テーブル20によつて測定作業を支援すると
言う本発明の本質は何等損われるものではない。 前記制御テーブル20は実際の測定作業を支援するため
のものであり、前記測定記述テーブル14から自動作成さ
れる。この制御テーブル20は、例えば第10図に示す如
く、1行が1レコードで、1レコードはステツプ番号、
測定ステーシヨン32を通して測定機10に与えられるコマ
ンド又は測定指令、測定ステーシヨン32に対するデータ
の3個の大フイールドで構成される。 ステツプ番号は、メイン番号とサブ番号で構成されて
おり、メイン番号は、使用測定機に応じて必要な場合に
システムが自動生成するNo.0(測定準備)以外は、測定
記述テーブル14の番号に対応する。サブ番号は、メイン
番号に対応する測定記述テーブル14のレコードを、指定
された測定機に対する具体的コマンド又は測定指令に展
開した行毎に付けられる。 測定コマンドは、測定機を動作させる命令そのもので
ある。 測定ステーシヨン32に対するデータのフイールドは、
例えば10個のサブフイールドを含んでいる。 この中で測定機の欄は、そのレコードで使われる測定
機を示し、測定記述テーブル14のヘツダー部の記号で表
示する。 要素名称と出力指定1〜5の欄には、測定記述テーブ
ル14の内容に応じて測定する必要のある要素と出力指定
が入る。 テーブルNo.は、測定結果の入れるテーブルを示す番
号で、例えば1が要素データテーブル66、2が相関デー
タテーブル68とされる。 メモリーNo.の欄は、テーブルNo.で指定されるテーブ
ルにデータを保存するための行番号であり、同時に3次
元測定機などのインテリジエント測定機が測定結果を保
存するためのメモリー番地にもなつている。 図面、矢印、X値、Y値の欄には、それぞれ測定ステ
ーシヨン32のデイスプレイ画面上に表示される図面の記
号、測定すべき要素を指し示す矢印の種類、その矢印の
先端のX及びY座標値が入る。 ガイドメツセージ欄には、測定作業者11に対する作業
ガイド入る。このガイド文は、測定記述テーブル14の内
容と、そこから展開される測定コマンドによつて一義的
に決まるものであり、辞書の形で保存されていて必要な
ときにここに入れられる。 この制御テーブル20は、前記測定記述テーブル14、要
素データテーブル66、相関データテーブル68から自動に
作られる。具体的には、第1図に示した如く、使用測定
機毎に動作の種類(測定基準、測定、データ処理)に応
じて必要なコマンドのセツトを、コマンド展開テーブル
16A、16B、16C・・・として予め準備しておき、前記測
定記述テーブル14で指定された動作の種類に応じて、測
定順に前記コマンドを展開して並べていくことによつ
て、制御テーブル20が自動的に作成される。これに対し
て従来は、例えば3次元測定機の場合、測定作業者11自
身で3次元測定機に対するコマンドをキーボードから一
々入力する必要があり、3次元測定機を熟知していなけ
ればならず、高度な測定技術が要求されていた。 第11図は、測定ステーシヨン32における動作の流れを
示している。 使用されるべき測定ステーシヨン32の電源を入れる
か、1単位の作業が終了すると、計測ネツト制御部56と
の通信が行われて制御部76が動き、例えば第12図に示す
ような作業選択用の初期メニユーがマン−マシンインタ
ーフエイス部72の透明タツチパネル付き液晶デイスプレ
イに表示される。そこで、測定作業者11は希望の作業を
示すアイコンにタツチして、これを選択する(ステツプ
1000)。例えば測定作業者11が、通常のシングル測定を
選択した場合には、例えば第13図に示すような画面が液
晶デイスプレイに表示されるので、測定対象の品番を入
力する(ステツプ110)。なお品番は、バーコードや磁
気カードを読み取るなどの方法で入力しても差支えな
い。 測定作業者11が選択した品番に合わせて、計測管理用
ホストコンピユータ34より、対応する制御テーブル20が
測定ステーシヨン32に送り込まれ、情報記憶部71に記憶
され、そこから測定支援情報が液晶デイスプレイに表示
される(ステツプ1020)。例えば主測定機が3次元測定
機の場合には、第14図に示すような画面が表示される。
この第14図の画面では、プローブヘツドに取り付けるべ
きチツプの種類が示されているが、これは制御テーブル
20のステツプ0/10によるものである。 指示された作業を実行すると、続いて測定ステーシヨ
ン32の液晶デイスプレイには、前記制御テーブル20に従
つて、例えば第15図に示すような、機械座標系設定のた
めの画面(ステツプ0/14)、機械座標系の設定の副産物
として得られるプローブチツブの直径を示す画面(ステ
ツプ0/15)、測定準備完了を知らせる画面、チツプ姿勢
変更のアラーム画面(ステツプ0/16)等が表示されるの
で、その指示に従つて必要な測定を行う(ステツプ103
0)。 制御テーブル20に記憶された内容に従つて測定を行う
と、その結果が、例えば第16図(SP11の測定の場合)に
示す如く表示される(ステツプ1040)。ここで、例えば
設計値が括弧書きで示されると共に、例えば測定値が許
容範囲を越えている場合にはNGマークが表示されるの
で、測定結果の妥当性を測定作業者11が容易に知ること
ができる。ここで取り消しアイコンを押せば、もう一度
同じ測定に戻り、実行アイコンを押せば次の測定に進む
(ステツプ1050)。 なお、補助情報を求めたり、測定作業者11の判断で指
示と異なる行動を取りたい場合には、補助アイコンを押
すと、例えば第17図のような、より詳細な測定支援情報
が表示されるので、この情報を利用して詳細な支援情報
を得たり、あるいは、独自な作業を行うことができる。
補助作業終了時は、リターンアイコンを押すことで、元
の画面に戻ることができる。 なお、主測定機以外によつて測定を行う場合、例えば
円筒CY11の直径をマイクロメータで測定する場合には、
例えば第18図に示す如く、画面でマイクロメータで測定
するよう指示し、測定値をマイクロメータに保持させた
後、マイクロメータアイコンを押すと、その値が読み込
まれ、情報記憶部71に格納される。 一連の測定が終了すると、データが測定ステーシヨン
の情報記憶部71の要素データテーブル66及び相関データ
テーブル68にまとめられた形で、計測管理用ホストコン
ピユータ34に送られ(ステツプ1060)、データベース管
理部58によつてデータベース69として蓄積される。 以上はシングル測定の例であるが、この他、同一品番
を持つ測定対象の二回目以降の測定を自動で行うための
ラーン測定、該ラーン測定で作られたデータに基づいて
実際に自動測定を行うリピート測定、その他のいろいろ
な応用があり得る。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 shows a system for examining how the dimensions of a measurement object are relative to design values using a three-dimensional measuring machine 10A, a caliper 10B with data output, and a depth gauge 10C. FIG. 2 is a model intentionally simplified in order to clearly show the contents of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereby. This system, as shown in FIG.
A, comprises a caliper 10B with data output, a depth gauge 10C with data output, a measurement station 32, a host computer 34 for measurement management, an image reading device 36, and a mouse 38. 3D measuring machine 10A, caliper 10 with data output
B, three measuring machines with depth gauge 10C with data output,
The measurement station 32 is connected to each of the data input / output lines 48.
The measuring station 32 is connected to a transmission line 46.
Is connected to the host computer 34 for measurement management. An image reading device 36 and a mouse 38 are connected to the measurement management host computer 34. Among the contents shown in Fig. 2, 2D measuring machine 10A, Caliper 1 with data output
0B, the part excluding the depth gauge 10C with data output,
The measurement support device according to the present invention is configured. The inside of the measurement management host computer 34 is a third
As shown in detail in the figure, below the overall control unit 50, a measurement instruction information input unit 52, a control information creation unit 54, a measurement net control unit 56,
There is a database management unit. The measurement instruction information input unit 52 uses an editor referred to as a measurement description table editor by the measurement requester 12, based on the original information 60 such as a design drawing, a measurement object, a measurement location, required measurement data, a measurement device to be used, and the like. In addition to creating a table for measurement instructions called a measurement description table 14 in which the measurement element name is recorded and linking the measurement element names described in the measurement description table 14 with the drawing shown on the measurement object, a display and an image reading device ( Image scanana) 36, mouse
38 (see FIG. 2), and includes a man-machine interface 52A for controlling a keyboard and the like. The control information creation unit 54 automatically creates a measurement data storage table referred to as an element data table 66 and a correlation data table 68 from the measurement description table 14, and a general-purpose measurement description table 14 and an element data table that are not restricted to a measuring machine. A storage unit 62 is provided where control information called a control table 20 closely attached to the measuring device is created from the 66 and the correlation data table 68. The storage unit 62 includes a command development table 16, a type of dictionary prepared for each measurement model, a program 64 for developing the contents of the measurement description table 14 into the control table 20 based on the command development table 16, The table 20, the element data table 66, and the correlation data table 68 are stored. The measurement net control unit 56 includes each measurement station 36.
Measurement information input / output units 56A, 56B, 56C provided for each
Comes with. The database management unit 58 has a database 69 for storing measurement results. As shown in FIG. 3, the measurement station 32 retrieves information necessary for the work selected by the measurement operator 11 from the measurement management host computer 34, and transmits measurement data to the measurement management host computer 34, as shown in FIG. A measurement information input / output unit 70 for transmitting the information and measurement data, and an information storage unit 71 for temporarily storing the information and the measurement data. A transparent touch panel as an input means is superimposed, and a man-machine interface unit 72 having a mouse and a CNC three-dimensional measuring machine or another automatic measuring machine are provided with measurement instruction information to perform automatic measurement and perform each measurement. A machine-machine interface unit 74 as a command providing unit and a siphoning unit for taking a measurement result from the machine into the information storage unit 71; There is a control unit 76 for controlling the entire Chillon. The measurement station 32 gives an instruction to the use measuring machine 10 on behalf of the measurement requester 12 based on the control table 20 sent from the measurement information input / output unit 56A of the measurement management host computer 34, and also supplies the liquid crystal display. An instruction of an individual operation is given to the measurement operator 11 based on the displayed image and characters. Further, it receives measurement data and commands from the measuring device 10 and temporarily stores them in the information storage unit 71, and stores the measurement data in the element data table 66 and the correlation data table 68, and collectively measures them to an appropriate size. It is sent to the management host computer 34 and stored in its database 69.
The command is inserted at a predetermined position in the control table 20 as needed. In addition, it also issues commands for setting coordinate systems, exchanging probes, performing miscellaneous operations accompanying interruption or termination of operations, and instructing the measurement operator 11. Hereinafter, each table will be described. The measurement description table 14 is created by arbitrarily showing the measurement location of the measurement target and the required measurement data on the measurement description table editor without being conscious of how to use the measuring device 10, and for example, As shown in FIG.
It is composed of a header section that describes items common to the whole, and a table that individually indicates measurement locations and measurement contents. In the header section, for example, the product number of the measurement target, which is the identification code of the measurement description table 14, the product name of the measurement target, the model of the measuring device to be used (A column is a main measuring device, B to E columns are auxiliary measuring devices) Is described. The table is a set of records, and each record is
Description No. (record number), definition element, projection surface, display surface, name of first element, output designations 1-3, special designation, comment, name of second element, correlation output instructions 1-3
It is composed of Here, the element means a geometric figure that is uniquely determined when a finite number of values are given, such as a point, a line, a surface, a circle, a cylinder,
Cone, sphere, etc. correspond to this. The definition elements are elements that are not measurement objects but are necessary for the convenience of measurement, such as reference planes, origins, and temporary element symbols when measuring with a 3D measuring machine. , Written according to certain promises. The column of projection plane indicates the projection plane when measurement is performed by the three-dimensional measuring machine. XY (XY plane), YX (YX plane), XZ (XZ
Plane), ZX (ZX plane), ZY (ZY plane), YZ (Z plane), PL ××
(Element surface on the measurement object) is described. The column of the display surface indicates the direction from which the measurement target is to be displayed on the display surface of the measurement station 32, and is indicated by XY (top view), YX (bottom view), XZ (front view), One of ZX (rear view), ZY (left side view), YZ (right side view), and MS (overall view) is described, but can be omitted in the case of the same symbol as the projection plane. The symbol of the element corresponding to the element to be measured or the definition element is described in the first element name column. In the output specification 1 to 3 columns of the first element, the symbol of the item to be measured in the element specified by the name of the first element, the design value, the upper error tolerance, and the lower error tolerance are separated by commas. Are described in this order. However, it is not necessary to describe other than the symbol of the item. If the number of items to be measured is four or more, enter C in the next record description No. column and use the output designation column of the next record. Elements that are described for element specification and do not need to be measured are not described. In the special designation column, when there are conditions to be particularly designated, such as a measuring instrument or an attachment to be used, the contents thereof are described in a format of X = xx. Here, X is a symbol indicating a designated item, and XX is its content. If no measurement device is specified in this column, the main measurement device described in column A of the header is used. In the comment column, notes and the like to be conveyed to the measurement operator 11 are described. Although this column has only one character in the figure, it is expanded on the screen at the time of description.
Reduce to character size. The second element is an element required only when measuring a value determined by the relation between the two elements, for example, the distance between the centers of circles 1 and 2, and the necessary relation between the first element and the first element is The symbol of the element to be created is described. The correlation describes the symbol of the item to be measured, the design value, the upper limit value, and the lower limit value in the relationship determined by the first element and the second element. The meanings of the symbols in this table are as follows. XY: XY plane, YZ: YZ plane, ZX: ZX plane, X (when in the definition element column and name column): X axis, Y (when in the definition element column and name column): Y axis, Z (definition (In the element column and name column): Z axis, ORG: Origin, PT XX: Point XX (XX is a number, the same applies hereinafter) PL XX: Line XX, CI XX: Circle XX, SP XX: Sphere XX, CYXX: Cylindrical XX, X (when in the output specification column): X coordinate value, Y (when in the output specification column): Y coordinate value, Z (output specification column) ): Z coordinate value, D: diameter, LS: a certain length determined by the contents of the first and second elements, LC: another length determined by the contents of the first and second elements , LL: further length determined by the contents of the first and second elements, CA: intersection angle determined by the contents of the first and second elements, XC: determined by the contents of the first and second elements, X coordinate of a point, YC: Y coordinate of a point determined by the contents of the first and second elements, ZC: first The Z coordinate of a point determined by the contents of the element and the second element, XD: the difference between the X coordinate value of a point determined by the contents of the first element and the point determined by the contents of the second element, YD: the first element The difference between the Y coordinate value of a certain point determined by the content of the second element and the Y coordinate value of a certain point determined by the content of the second element, ZD: the Z coordinate value of a certain point determined by the content of the first element and a certain point determined by the content of the second element Difference, TP =: diameter of measuring tip of 3D measuring machine, G =: symbol indicating measuring machine designation, A to E after G =: model of measuring machine corresponding to the description of header section, meaning above More specifically, for example, description N
o.3 defines the origin ORG at the center of the circle CI11,
It is necessary to measure the diameter D of 11 and its design value is 38m
m, the upper limit of error tolerance is +0.0 mm, and the lower limit of error tolerance is -0.05 mm. The description No. 6 indicates that it is necessary to measure the intersection angle CA between the plane PL16 and the X axis, the design value is 30 degrees, and there is no particular limitation on the allowable upper limit and the allowable lower limit of the error. FIG. 4 is an example of a measurement description table in a case where measurement is performed based on an element.
When a shape or the like that cannot be uniquely defined by a finite number of values is measured, it goes without saying that the table is in another form. This table of the measurement description table 14, the measurement requester 12,
After preparing the necessary measurement data and the like in an arbitrary order without being conscious of the measuring device to be used, by the measurement description table editor of the measurement instruction information input section 52, the control information creating section 54 prepares the data as shown in FIG. 5, for example. According to the procedure as shown, it can be rearranged in the measurement order in consideration of the measuring instrument used. That is, first
At 800, a large measuring instrument is used as a priority among various kinds of measuring instruments so as to be used continuously. This is because the operation is troublesome and time-consuming especially when the large measuring machine is frequently switched or the object to be measured is frequently moved. Next, in step 810, in the same measuring device, the same probe is preferably used successively as much as possible. This is because if the probe replacement is frequent, the operation is troublesome and time-consuming, so that this is reduced. Next, in step 820, the same surface of the object to be measured is preferably measured continuously with priority. this is,
If the surface to be measured changes frequently, the operation of changing the probe attitude or the like is difficult and time-consuming, so this is to prevent this. Next, the process proceeds to step 830, where a description number is given according to the determined measurement order. Of course, from step 800
When determining the measurement order in 820, the measurement for setting the measurement reference (surface, origin, etc.) and the measurement of the first element when obtaining the correlation data are performed irrespective of the reference, other measurement or 2
Make sure that the measurement of the element takes precedence. FIG. 6 is an example of the element data table 66.
The element data table 66 extracts all the elements described in the measurement description table 14, collects those appearing in two or more into one, and sorts them by the display surface. It is automatically created by the creating unit 54. FIG. 7 is an example of the correlation data table 68.
The correlation data table 68 is automatically created by the control information creation unit 54 in such a manner that the correlation data table 68 is sequentially entered in the table in the row where the contents of the correlation column exist in the measurement description table 14. In the present apparatus, a diagram is displayed on the liquid crystal display of the measurement station 32 in response to an instruction to the measurement operator 11. For this purpose, the combination of the element data name and the figure is performed according to the procedure shown in FIG. First, in step 900, the measurement requester 12 uses the screen editing function of the measurement description table editor to read the image reading device.
At step 36, the entire view of the measurement object is read on the editing surface, and subsequently enlarged, reduced, rotated, moved, etc., and arranged at an appropriate position in an appropriate size. Next, at step 910, the completion of this work is notified to the measurement description table editor by, for example, operating the mouse 38. At step 920, this figure is registered as an MS (overall view), and then the element data table 66 is registered. The top projection plane is examined and instructed to indicate which part of the overall view is which projection plane view. Therefore, in step 930, when the area is indicated by the mouse 38 or the like,
In step 940, XY, XZ, ZX, ZY, etc. are registered. When this is completed, at step 950, the order of element names described in the element data table 66 is, for example, ninth.
As shown in the figure, a screen for combining the element name and the figure automatically appears. In step 960, the mouse 38 is operated to give an answer to the question. FIG. 9 shows an XY coordinate system having the origin at the lower left corner of the screen, and the coordinate values at the position indicated by the cursor are recorded as the X and Y values of the element data table 66 by the above operation. Note that the above method is a method adopted in the present embodiment as a method of connecting elements and drawings, and the effectiveness of the present invention does not change at all even if a method such as utilizing a drawing created by CAD is used. Absent. Furthermore, the method of combining the elements and the figures is a
This is a means to enhance the support capability of the measurement device, and even if the support is provided only by characters without figures, the measurement description table 14 created without being restricted by the operation method of the measuring device 10 and the measurement order can be used. The essence of the present invention that a control table 20 for issuing commands and work instructions along the measuring device 10 in a non-measurement order and supporting a measurement operation by the control table 20 is not impaired at all. The control table 20 is for supporting an actual measurement operation, and is automatically created from the measurement description table 14. In this control table 20, for example, as shown in FIG. 10, one row has one record, one record has a step number,
It consists of three large fields of commands or measurement commands given to the measuring machine 10 through the measurement station 32 and data for the measurement station 32. The step number is composed of a main number and a sub number. The main number is the number of the measurement description table 14 except for No. 0 (measurement preparation) that is automatically generated by the system when necessary according to the measuring device used. Corresponding to The sub-number is assigned to each row in which a record of the measurement description table 14 corresponding to the main number is expanded into a specific command or measurement command for the designated measuring device. The measurement command is a command for operating the measuring device. The field of data for the measurement station 32 is
For example, it contains 10 subfields. In this, the column of the measuring device indicates the measuring device used in the record, and is indicated by the symbol of the header of the measurement description table 14. In the columns of element name and output designations 1 to 5, elements that need to be measured according to the contents of the measurement description table 14 and output designations are entered. The table number is a number indicating the table in which the measurement result is to be stored. For example, 1 is the element data table 66, and 2 is the correlation data table 68. The memory No. column is a line number for storing data in the table specified by the table No., and at the same time, is also used as a memory address for an intelligent measuring device such as a three-dimensional measuring device to store measurement results. I'm sorry. In the columns of drawing, arrow, X value, and Y value, the symbol of the drawing displayed on the display screen of the measurement station 32, the type of arrow indicating the element to be measured, and the X and Y coordinate values of the tip of the arrow are shown. Enters. A work guide for the measurement operator 11 is entered in the guide message field. This guide sentence is uniquely determined by the contents of the measurement description table 14 and the measurement commands developed from it, and is stored in the form of a dictionary and inserted here when necessary. The control table 20 is automatically created from the measurement description table 14, the element data table 66, and the correlation data table 68. More specifically, as shown in FIG. 1, a set of commands required according to the type of operation (measurement reference, measurement, data processing) for each measuring device used is stored in a command expansion table.
.. Are prepared in advance as 16A, 16B, 16C,..., And the control table 20 is expanded by arranging the commands in measurement order according to the type of operation specified in the measurement description table 14. Created automatically. On the other hand, conventionally, for example, in the case of a three-dimensional measuring machine, it is necessary for the measuring operator 11 to input commands for the three-dimensional measuring machine one by one from a keyboard, and the user must be familiar with the three-dimensional measuring machine. Advanced measurement technology was required. FIG. 11 shows a flow of the operation in the measurement station 32. When the power of the measuring station 32 to be used is turned on or when one unit of work is completed, communication with the measurement net control unit 56 is performed and the control unit 76 moves, and for example, a work selection unit as shown in FIG. Is displayed on the liquid crystal display with the transparent touch panel of the man-machine interface section 72. Therefore, the measurement operator 11 touches the icon indicating the desired operation and selects it (step).
1000). For example, when the measurement operator 11 selects the normal single measurement, for example, a screen as shown in FIG. 13 is displayed on the liquid crystal display, and the part number of the measurement target is input (step 110). The product number may be input by a method such as reading a barcode or a magnetic card. According to the part number selected by the measurement operator 11, the corresponding control table 20 is sent from the measurement management host computer 34 to the measurement station 32 and stored in the information storage unit 71, from which the measurement support information is displayed on the liquid crystal display. Is displayed (step 1020). For example, when the main measuring device is a three-dimensional measuring device, a screen as shown in FIG. 14 is displayed.
In the screen shown in FIG. 14, the type of chip to be attached to the probe head is shown.
This is due to 20 steps 0/10. When the designated work is performed, the liquid crystal display of the measuring station 32 is subsequently provided with a screen for setting a machine coordinate system (step 0/14) as shown in FIG. A screen showing the diameter of the probe tip (Step 0/15) obtained as a by-product of the setting of the machine coordinate system (Step 0/15), a screen notifying completion of measurement preparation, an alarm screen for changing the tip posture (Step 0/16), etc. are displayed. Perform the required measurement according to the instructions (Step 103).
0). When the measurement is performed according to the contents stored in the control table 20, the result is displayed, for example, as shown in FIG. 16 (in the case of the measurement of SP11) (step 1040). Here, for example, the design value is shown in parentheses and, for example, if the measured value exceeds the allowable range, an NG mark is displayed, so that the measurement operator 11 can easily know the validity of the measurement result. Can be. Here, if the cancel icon is pressed, the measurement returns to the same measurement again, and if the execution icon is pressed, the process proceeds to the next measurement (step 1050). If the user wants to obtain auxiliary information or want to take an action different from the instruction at the discretion of the measurement operator 11, pressing the auxiliary icon displays more detailed measurement support information, for example, as shown in FIG. Therefore, using this information, detailed support information can be obtained, or an original operation can be performed.
At the end of the auxiliary work, the user can return to the original screen by pressing the return icon. When measuring with a device other than the main measuring device, for example, when measuring the diameter of the cylinder CY11 with a micrometer,
For example, as shown in FIG. 18, after instructing to measure with a micrometer on the screen, holding the measured value in the micrometer, and pressing the micrometer icon, the value is read and stored in the information storage unit 71. You. When a series of measurements are completed, the data is sent to the measurement management host computer 34 in a form compiled in the element data table 66 and the correlation data table 68 of the information storage unit 71 of the measurement station (step 1060), and the database management unit The data is stored as a database 69 by the program 58. The above is an example of single measurement.In addition, learn measurement for automatically performing the second and subsequent measurements of the measurement target having the same part number, actual automatic measurement based on the data created by the learn measurement There may be repeat measurements to make, as well as various other applications.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明の要旨構成を示す線図、 第2図は、本発明の実施例の構成を示すブロツク図、 第3図は、前記実施例で用いられている計測管理用ホス
トコンピユータ及び測定ステーシヨンの構成を示すブロ
ツク線図、 第4図は、同じく測定記述テーブルの一例を示す線図、 第5図は、前記実施例における測定順の決定方法を示す
流れ図、 第6図は、前記実施例で用いられている要素データテー
ブルの一例を示す線図、 第7図は、同じく相関データテーブルの一例を示す線
図、 第8図は、前記実施例における要素位置指定方法を示す
流れ図、 第9図は、同じく表示面と測定要素を指定する際のデイ
スプレイ上の表示画面の一例を示す線図、 第10図は、前記実施例で用いられている制御テーブルの
一例を示す線図、 第11図は、前記実施例の測定ステーシヨンにおける動作
を示す流れ図、 第12図は、同じく測定ステーシヨンの電源投入時の初期
画面の一例を示す線図、 第13図は、同じくシングル測定の初期画面の一例を示す
線図、 第14図は、同じく主測定機が3次元測定機である場合の
測定開始画面の一例を示す線図、 第15図は、同じくXY基準面の設定画面の一例を示す線
図、 第16図は、同じく測定結果の表示画面の一例を示す線
図、 第17図は、同じく補助画面の一例を示す線図、 第18図は、同じく補助測定機による測定を指示する画面
の一例を示す線図である。 10……測定機、 10A……3次元測定機、 10B……データ出力付きノギス、 10C……データ出力付きデプスゲージ、 11……測定作業者、 12……測定依頼者、 13……測定記述テーブル作成手段、 14……測定記述テーブル、 16、16A、16B、16C……コマンド展開テーブル、 18……制御テーブル作成手段、 20……制御テーブル、 22……デイスプレイ、 24……コマンド提供手段、 26……データ吸い上げ手段、 28……呼びかけ及び応答入力手段、 32……測定ステーシヨン、 34……計測管理用ホストコンピユータ、 36……画像読取装置、 38……マウス、 52……測定指示情報入力部、 52A、72……マン−マシンインターフエイス部、 74……マシン−マシンインターフエイス部。
FIG. 1 is a diagram showing a gist configuration of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a measurement management host computer used in the embodiment. And FIG. 4 is a block diagram showing an example of a measurement description table, FIG. 5 is a flow chart showing a method of determining a measurement order in the above embodiment, and FIG. Diagram showing an example of an element data table used in the embodiment, FIG. 7 is a diagram showing an example of a correlation data table, and FIG. 8 is a flow chart showing an element position designation method in the embodiment. FIG. 9 is a diagram showing an example of a display screen on the display when a display surface and a measurement element are designated, and FIG. 10 is a diagram showing an example of a control table used in the embodiment. FIG. 11 shows the above embodiment. FIG. 12 is a flowchart showing an operation in the measurement station, FIG. 12 is a diagram showing an example of an initial screen when the power of the measurement station is turned on, FIG. 13 is a diagram showing an example of an initial screen of the single measurement, and FIG. The figure is a diagram showing an example of a measurement start screen when the main measuring machine is a three-dimensional measuring machine, FIG. 15 is a diagram showing an example of an XY reference plane setting screen, and FIG. Similarly, FIG. 17 is a diagram showing an example of the auxiliary screen, and FIG. 18 is a diagram showing an example of a screen for instructing the measurement by the auxiliary measuring device. is there. 10 …………………………………………………………………………………………………………………………………………. Creation means, 14 ... Measurement description table, 16, 16A, 16B, 16C ... Command expansion table, 18 ... Control table creation means, 20 ... Control table, 22 ... Display, 24 ... Command provision means, 26 …… Data download means, 28 …… Call and response input means, 32 …… Measurement station, 34 …… Measurement management host computer, 36 …… Image reading device, 38 …… Mouse, 52 …… Measurement instruction information input section , 52A, 72 ... Man-Machine Interface Department, 74 ... Machine-Machine Interface Department.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】デイジタル出力付きの測定機に接続され、
測定作業者に、使用測定機、測定箇所、測定方法に関す
る指示を与え、測定作業者に代わつて測定のための情報
操作を行う測定支援装置であつて、 測定依頼者が、測定機の使い方を意識することなく、測
定対象の測定箇所及び測定データを示すための測定記述
テーブル作成手段と、 該測定記述テーブル作成手段によつて作成される、少な
くとも測定対象と測定箇所と要測定データと使用測定機
種を記述したレコードとを、測定順序に拘束されること
なく並べた測定記述テーブルと、 該測定記述テーブルのレコードを、そのレコードで指定
される測定機の機種に適合した測定コマンド及び作業指
示に展開するための、測定機種毎に用意されるコマンド
展開テーブルと、 前記測定記述テーブルのレコードを測定動作順に配列し
直し、更にこれらのレコードを前記コマンド展開テーブ
ルによつて、少なくとも測定箇所と要測定データとデー
タ記憶番地とそのデータに関する使用測定機種と使用測
定機に対応したコマンドと測定作業者に対する指示情報
とを含む1個又は複数個のレコードに自動的に展開して
制御テーブルとする手段と、 該制御テーブルの記憶内容に従つて測定作業者に指示を
与えるためのデイスプレイと、 同じく前記制御テーブルの記憶内容に従つて使用測定機
にコマンドを与える手段と、 与えられたコマンドに基づいて測定されたデータを測定
順に吸い上げる手段と、 測定作業者からの装置への呼び掛け及び応答を入力する
手段と、 を含むことを特徴とする測定支援装置。
1. A measuring instrument having a digital output,
This is a measurement support device that gives instructions to the measurement operator about the measuring machine to be used, the measurement location, and the measurement method, and performs information operations for measurement on behalf of the measurement operator. A measurement description table creating means for indicating the measurement location and the measurement data of the measurement object without being conscious, and at least the measurement object, the measurement location, the required measurement data, and the use measurement created by the measurement description table creation means. A measurement description table in which records describing the models are arranged without being restricted by the measurement order, and the records in the measurement description table are converted into measurement commands and work instructions suitable for the model of the measurement device specified in the record. A command deployment table prepared for each measurement model for deployment, and the records of the measurement description table are rearranged in the order of the measurement operation. According to the command expansion table, at least one record including at least a measurement location, measurement data required, a data storage address, a command corresponding to the used measurement model and the used measurement machine, and instruction information for the measurement operator is stored. Means for automatically expanding the data into a plurality of records to form a control table; display for giving an instruction to a measurement operator according to the storage contents of the control table; Means for giving a command to the measuring machine, means for sucking up data measured based on the given command in the order of measurement, and means for inputting a response and a response from the measurement operator to the device. Measurement support device.
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