JP2742022B2 - Method of manufacturing thermistor element and thermistor - Google Patents

Method of manufacturing thermistor element and thermistor

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JP2742022B2 JP6163747A JP16374794A JP2742022B2 JP 2742022 B2 JP2742022 B2 JP 2742022B2 JP 6163747 A JP6163747 A JP 6163747A JP 16374794 A JP16374794 A JP 16374794A JP 2742022 B2 JP2742022 B2 JP 2742022B2
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sheath
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、サーミスター素子の製
作方法およびサーミスターに関し、特に、自動車用高温
サーミスターに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a thermistor element and a thermistor, and more particularly to a high temperature thermistor for an automobile.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のサーミスターは、図11に示すよう
に、円柱状のサーミスター体101 の一端からリード線10
2 ・102 を突出させたり、あるいは図12に示すように、
円柱状のサーミスター体201 の両側からリード線202 ・
202 を突出させたものである。
2. Description of the Related Art As shown in FIG. 11, a conventional thermistor is connected to a lead wire 10 from one end of a cylindrical thermistor body 101.
2 ・ 102 is projected, or as shown in FIG.
Lead wire 202 from both sides of cylindrical thermistor body 201
It is a projection of 202.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の図11および図12
に示すサーミスターは、サーミスター体101・201は1400
℃以上の高温で焼結されるため、一般的な金属では焼損
するので、白金が用いられている。リード線102 ・202
として高価な白金等が使用されるため、サーミスターそ
のものが非常に高価になる。
Problems to be Solved by the Invention Conventional FIGS. 11 and 12
Thermistor shown in the figure is 1400 for thermistor body 101/201
Since it is sintered at a high temperature of not less than ° C., it burns with a general metal, so platinum is used. Lead wire 102/202
Expensive platinum or the like is used, and the thermistor itself becomes very expensive.

【0004】また、前記図11および図12に示すようなサ
ーミスターの製造は、特性のバラツキが生じ、歩留まり
が悪いという問題点がある。
The production of the thermistors as shown in FIGS. 11 and 12 has a problem that the characteristics are varied and the yield is low.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記の
事情に鑑み、安価にしかも大量にサーミスターを生産で
き、サーミスター素子の量産を可能とすべく、サーミス
ター材で筒状に形成した碍管の一個あるいは複数個を、
シースとシース内に位置させた中電極との間に嵌入させ
碍管と中電極とを収容したシースをドローイングして縮
径させ碍管を粉末状にし、ドローイングした後前記シー
スの特性を見た上で所要の長さに切断してサーミスター
素子を製作するようにしたサーミスター素子の製作方法
とした。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention is to form a thermistor in a tubular shape by using a thermistor material so that the thermistor can be mass-produced inexpensively and mass-produced. One or more insulators
After drawing the sheath containing the porcelain tube and the middle electrode, which is fitted between the sheath and the middle electrode located in the sheath, and reducing the diameter of the sheath to make the porcelain tube into a powder form, and drawing the sheath, the characteristics of the sheath are examined. A method for manufacturing a thermistor element, in which a thermistor element is manufactured by cutting to a required length.

【0006】また、本発明は、サーミスターの組立てを
量産可能とすべく、シース内に中電極を位置させ、シー
スと中電極との間にサーミスター材を充填してなるサー
ミスター素子の中電極を中空とし、中空部にケーブル内
に芯線および無機絶縁物を収容したMIケーブルから突
出させた芯線を内嵌めして、芯線先端と中電極、シース
とケーブルとをそれぞれ接合させてなるサーミスターと
した。
[0006] Further, the present invention provides a thermistor element in which a middle electrode is positioned within a sheath and a thermistor material is filled between the sheath and the middle electrode so that thermistor assembly can be mass-produced. A thermistor having a hollow electrode, a core wire protruding from a MI cable containing a core wire and an inorganic insulator in the cable inside the hollow portion, and a core wire tip and a middle electrode, and a sheath and a cable joined to each other. And

【0007】[0007]

【作用】本発明は、サーミスター材で筒状に形成した碍
管の一個あるいは複数個を、シースとシース内に位置さ
せた中電極との間に嵌入させ、碍管と中電極とを収容し
たシースをドローイングして縮径させ碍管を粉末状に
し、ドローイングした後前記シースを所要の長さに切断
してサーミスター素子を製作するようにしたサーミスタ
ー素子の製作方法であるので、サーミスター素子の歩留
まりが良く製作が容易で大量生産に適し、かつ安価に提
供できる。
According to the present invention, one or more insulator tubes formed of a thermistor material in a cylindrical shape are fitted between a sheath and a middle electrode located in the sheath, and a sheath accommodating the insulator tube and the middle electrode is provided. This is a method for manufacturing a thermistor element in which the diameter of the insulator tube is reduced to a powder by drawing, and after drawing, the sheath is cut to a required length to manufacture a thermistor element. Yield is good, easy to manufacture, suitable for mass production, and inexpensive.

【0008】また、本発明は、シース内に中電極を位置
させ、シースと中電極との間にサーミスター材を充填し
てなるサーミスター素子の中電極の中空部に、ケーブル
内に芯線および無機絶縁物を収容したMIケーブルから
突出させた芯線を内嵌めして、芯線先端と中電極、シー
スとケーブルとをそれぞれ接合させてなるサーミスター
であるので、サーミスター素子とMIケーブルの接続
が、サーミスター素子の中電極の中空部分にMIケーブ
ルの突出した芯線を内嵌めして、芯線先端と中電極、シ
ースとケーブルをそれぞれ接合させているので、耐振性
に優れ、しかも量産に適し安価にサーミスターが提供で
きる。
[0008] Further, the present invention provides a method in which a middle electrode is placed in a sheath, a hollow portion of the middle electrode of a thermistor element formed by filling a thermistor material between the sheath and the middle electrode has a core wire and a cable inside. Since the core wire protruding from the MI cable containing the inorganic insulator is internally fitted and the tip of the core wire and the middle electrode, and the sheath and the cable are respectively joined, the thermistor element and the MI cable are connected. The center wire protruding part of the MI cable is fitted inside the hollow part of the middle electrode of the thermistor element, and the tip of the core wire and the middle electrode, the sheath and the cable are respectively joined, so it is excellent in vibration resistance and suitable for mass production and inexpensive Can be provided with a thermistor.

【0009】[0009]

【実施例】本発明を添付する図面に示す具体的実施例に
基づいて、以下詳細に説明する。まず、サーミスター素
子について説明する。図1および図2に示すように、円
筒状でインコネル 600製のシース1の中の軸線方向に円
筒状でインコネル 600製の中電極2を配置し、シース1
と中電極2との間にサーミスター材3を充填させる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on specific embodiments shown in the accompanying drawings. First, the thermistor element will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical inner electrode 2 made of Inconel 600 is arranged in an axial direction in a cylindrical sheath 1 made of Inconel 600, and a sheath 1 is formed.
And the middle electrode 2 are filled with a thermistor material 3.

【0010】サーミスター材3としては、スピネル系、
ペロブスカイト系、ジルコニア系、SiC 系が利用でき
る。次に、サーミスター素子の製作方法について説明す
る。図3に示すように、前記サーミスター材3の粉末を
接着剤を混ぜて固める。次に、図4に示すように、サー
ミスター材3の粉末を接着剤を混ぜて固めたものを、押
出成形して円筒体4を形成する。
[0010] As the thermistor material 3, a spinel-based material,
Perovskite, zirconia and SiC can be used. Next, a method for manufacturing a thermistor element will be described. As shown in FIG. 3, the powder of the thermistor material 3 is mixed with an adhesive and solidified. Next, as shown in FIG. 4, the cylinder body 4 is formed by extruding a mixture of the powder of the thermistor material 3 mixed with an adhesive and solidifying the mixture.

【0011】さらに、図5に示すように円筒体4を自然
乾燥する。続いて、図6に示すように1250℃程度で焼成
し、碍管5を形成する。この際、碍管5の外径6は前記
シース1に内嵌めできると共に、中心孔7は中電極2に
外嵌めできるように形成する。続いて図7に示すように
前記のようにして形成した碍管5の一個あるいは複数個
をシース1に内嵌めすると共に、中電極2に中心孔7を
外嵌めする。必要に応じて所要個数を外嵌めする。
Further, as shown in FIG. 5, the cylindrical body 4 is naturally dried. Subsequently, as shown in FIG. 6, firing is performed at about 1250 ° C. to form the insulator tube 5. At this time, the outer diameter 6 of the insulator tube 5 is formed so that it can be fitted inside the sheath 1, and the center hole 7 can be fitted outside the middle electrode 2. Subsequently, as shown in FIG. 7, one or more of the insulator tubes 5 formed as described above are fitted inside the sheath 1 and the center hole 7 is fitted outside the middle electrode 2. Externally fit the required number as needed.

【0012】図8に示すように、ドローイングを行い、
シース1の外径を縮径しシース1内の碍管5を破砕し、
粉体8とさせる。最後に、前記のようにして製作された
サーミスター素子9を、図9に示すように、必要とする
抵抗値の所要の長さLににカッティングを行う。このカ
ッティングにより任意の抵抗値を得ることができる。こ
のようにしてサーミスター素子9を製作するために大量
生産が可能となる。
As shown in FIG. 8, drawing is performed.
The outer diameter of the sheath 1 is reduced and the insulator tube 5 in the sheath 1 is crushed,
Powder 8 is formed. Finally, the thermistor element 9 manufactured as described above is cut to a required length L with a required resistance value, as shown in FIG. An arbitrary resistance value can be obtained by this cutting. In this way, mass production becomes possible to manufacture the thermistor element 9.

【0013】次に、サーミスター素子9とMIケーブル
13を接続したサーミスターについて説明する。ケーブル
11内にMgO などの無機絶縁物12を収容したMIケーブル
13に芯線14を中心軸上に配置させ、MIケーブル13の一
端から芯線14を突出させておく。突出する芯線14の長さ
はサーミスター素子の長さと等しくする。図10に示すよ
うに、MIケーブル13の突出した芯線14をサーミスター
素子の中電極2の中空部に挿入させ、芯線14の先端と中
電極2、シース1とケーブル11とをそれぞれ溶接15・16
により接合する。このサーミスター素子9とMIケーブ
ル13との接合部は先端キャップ17で覆い、この先端キャ
ップ17を溶接18によりMIケーブル13に固着する。
Next, the thermistor element 9 and the MI cable
The thermistor to which 13 is connected will be described. cable
MI cable containing inorganic insulator 12 such as MgO in 11
The core wire 14 is arranged on the center axis of the cable 13, and the core wire 14 is projected from one end of the MI cable 13. The length of the protruding core wire 14 is made equal to the length of the thermistor element. As shown in FIG. 10, the protruding core wire 14 of the MI cable 13 is inserted into the hollow portion of the middle electrode 2 of the thermistor element, and the tip of the core wire 14 is welded to the middle electrode 2, the sheath 1 and the cable 11 respectively. 16
To join. The joint between the thermistor element 9 and the MI cable 13 is covered with a tip cap 17, and the tip cap 17 is fixed to the MI cable 13 by welding 18.

【0014】このようにしてシースサーミスター素子9
とMIケーブル13とを接続させるので、接続が簡単であ
り、耐振性に優れたサーミスターが安価に提供できる。
前記の例では中電極2が中空部を有する場合について述
べたが、中電極は中空のものとは限らず中実のものであ
ってもよい。
Thus, the sheath thermistor element 9
And the MI cable 13, the connection is simple, and a thermistor having excellent vibration resistance can be provided at low cost.
In the above example, the case where the middle electrode 2 has a hollow portion has been described, but the middle electrode is not limited to a hollow one and may be a solid one.

【0015】[0015]

【発明の効果】本発明は、上述のように、サーミスター
材で筒状に形成した碍管の一個あるいは複数個を、シー
スとシース内に位置させた中電極との間に嵌入させ碍管
と中電極とを収容したシースをドローイングして縮径さ
せ碍管を粉末状にし、ドローイングした前記シースを所
要の長さに切断してサーミスター素子を製作するように
したサーミスター素子の製作方法であるので、歩留まり
が良くサーミスター素子の大量生産を可能とし、サーミ
スター素子を安価に提供できる。
As described above, according to the present invention, one or a plurality of cylindrical insulator tubes formed of a thermistor material are inserted between a sheath and a middle electrode located in the sheath to form a hollow insulator tube. This is a method of manufacturing a thermistor element in which the sheath containing the electrodes is drawn to reduce the diameter to make the porcelain tube powdery, and the drawn sheath is cut to a required length to manufacture a thermistor element. In addition, the yield can be improved, mass production of thermistor elements becomes possible, and thermistor elements can be provided at low cost.

【0016】また、本発明は、上述のように、シース内
に中電極を位置させ、シースと中電極との間にサーミス
ター材を充填してなるサーミスター素子の中電極の中空
部に、ケーブル内に芯線および無機絶縁物を収容したM
Iケーブルから突出させた芯線を内嵌めして、芯線先端
と中電極、シースとケーブルとをそれぞれ接合させてな
るサーミスターとしたので、サーミスター素子とMIケ
ーブルとの接続が容易になり、サーミスターの大量生産
が可能となり、サーミスターを安価に提供できることと
なる。
According to the present invention, as described above, the middle electrode is positioned in the sheath, and the thermistor element is filled with a thermistor material between the sheath and the middle electrode. M containing core wire and inorganic insulator in cable
Since the core wire protruding from the I cable is fitted inside and the tip of the core wire and the middle electrode, and the sheath and the cable are respectively joined, the connection between the thermistor element and the MI cable becomes easy. The mass production of the mrister becomes possible, and the thermistor can be provided at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施例に係るサーミスター素子の縦断
面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a thermistor element according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.

【図3】本発明の実施例に係るサーミスター材の粉末を
接着剤を混ぜて固めたものの概念図である。
FIG. 3 is a conceptual diagram of a thermistor material powder according to an embodiment of the present invention, which is solidified by mixing an adhesive.

【図4】サーミスター材の粉末を接着剤を混ぜて固めた
ものを押出成形して形成した円筒体の縦断面図である。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a cylindrical body formed by extrusion-molding a product obtained by hardening a thermistor material powder mixed with an adhesive.

【図5】図4の円筒体を自然乾燥している状態を示す縦
断面図である。
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where the cylindrical body of FIG. 4 is naturally dried.

【図6】本発明の実施例に係る円筒体を焼成して形成し
た碍管の縦断面図である。
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a porcelain tube formed by firing a cylindrical body according to an embodiment of the present invention.

【図7】サーミスター素子のシースと中電極との間に碍
管を挿入した状態を示す縦断面図である。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state where an insulator tube is inserted between a sheath of a thermistor element and a middle electrode.

【図8】碍管を収容したシースをドローイングして碍管
を粉末状にした状態を示すサーミスター素子の縦断面図
である。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the thermistor element showing a state where the sheath accommodating the insulator tube is drawn to make the insulator tube into a powdery state.

【図9】サーミスター素子を必要とする抵抗値の所要の
長さLにカッティングした状態を示す縦断面図である。
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state where a resistance value that requires a thermistor element is cut to a required length L.

【図10】サーミスター素子とMIケーブルとを接続し
た状態を示す縦断面図である。
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state where a thermistor element and an MI cable are connected.

【図11】従来のサーミスター素子の正面図である。FIG. 11 is a front view of a conventional thermistor element.

【図12】従来のサーミスター素子の正面図である。FIG. 12 is a front view of a conventional thermistor element.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…シース 2…中電極 3…サーミスター材 4…円筒体 5…碍管 6…碍管の外径 7…碍管の中心孔 8…粉体 9…サーミスター素子 11…ケーブル 12…無機絶縁物 13…MIケーブル 14…芯線 15・16…溶接 17…先端キャップ 18…溶接 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheath 2 ... Middle electrode 3 ... Thermistor material 4 ... Cylindrical body 5 ... Insulator tube 6 ... Outer diameter of insulator tube 7 ... Center hole of insulator tube 8 ... Powder 9 ... Thermistor element 11 ... Cable 12 ... Inorganic insulator 13 ... MI cable 14… Core 15/16… Welding 17… Tip cap 18… Welding

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 サーミスター材で筒状に形成した碍管の
一個あるいは複数個を、シースとシース内に位置させた
中電極との間に嵌入させ、碍管と中電極とを収容したシ
ースをドローイングして縮径させ碍管を粉末状にし、ド
ローイングした前記シースを所要の長さに切断してサー
ミスター素子を製作するようにしたサーミスター素子の
製作方法。
1. One or more insulator tubes formed of a thermistor material in a cylindrical shape are fitted between a sheath and a middle electrode located in the sheath, and a sheath containing the insulator tube and the middle electrode is drawn. A method for manufacturing a thermistor element, wherein the diameter of the sheath is reduced to powder, and the drawn sheath is cut to a required length to manufacture a thermistor element.
【請求項2】 シース内に中電極を位置させ、シースと
中電極との間にサーミスター材を充填してなるサーミス
ター素子の中電極の中空部に、ケーブル内に芯線および
無機絶縁物を収容したMIケーブルから突出させた芯線
を内嵌めして、芯線先端と中電極、シースとケーブルと
をそれぞれ接合させてなるサーミスター。
2. A core wire and an inorganic insulator are placed in a cable in a hollow portion of a middle electrode of a thermistor element in which a thermistor material is filled between the sheath and the middle electrode. A thermistor in which a core wire protruding from an accommodated MI cable is fitted inside, and the tip of the core wire and the middle electrode, and the sheath and the cable are respectively joined.
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