JP2739426B2 - トランスファバリア - Google Patents
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
-
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
- F15B2201/41—Liquid ports
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
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- F15B2201/413—Liquid ports having multiple liquid ports
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は２流体乃至３流体用トランスファバリアに関
し、より詳しくは無機または有機化学プラント、石油精
製プラント、薬品製造プラント、または発電所等におい
て用いられる回転機等のためのシール油や潤滑油その他
異種流体の圧力バランスもしくは圧力伝達のために有効
な２流体乃至３流体用トランスファバリアに関する。
し、より詳しくは無機または有機化学プラント、石油精
製プラント、薬品製造プラント、または発電所等におい
て用いられる回転機等のためのシール油や潤滑油その他
異種流体の圧力バランスもしくは圧力伝達のために有効
な２流体乃至３流体用トランスファバリアに関する。
【０００１】
【従来技術と課題】従来、トランスファバリアは、例え
ば遠心圧縮機用シール油供給装置等に用いられるもの
で、図８に示すようなゴム袋式のものが用いられてい
る。これは圧縮機内のガス圧力とシール油圧力とを常に
一定の差圧に保持し、ケーシングからのガス漏れを防止
するための遠心圧縮機用シール油供給装置において、ガ
スを含んだ汚染シール油の圧力をクリーンなシール油に
伝達する機能を果たすものである。
ば遠心圧縮機用シール油供給装置等に用いられるもの
で、図８に示すようなゴム袋式のものが用いられてい
る。これは圧縮機内のガス圧力とシール油圧力とを常に
一定の差圧に保持し、ケーシングからのガス漏れを防止
するための遠心圧縮機用シール油供給装置において、ガ
スを含んだ汚染シール油の圧力をクリーンなシール油に
伝達する機能を果たすものである。
【０００２】ところが従来のゴム袋式トランスファバリ
アではゴム袋２００がシール油によって膨潤したり腐食
したりして経年劣化する傾向があった。そこで、ゴム袋
その他液体と接する部分を耐食性，耐熱性に優れたふっ
素樹脂自体もしくは同樹脂被覆とした耐食性ベローズ形
アキュムレータ（実公昭６３−４０６４１）が提案され
ている。
アではゴム袋２００がシール油によって膨潤したり腐食
したりして経年劣化する傾向があった。そこで、ゴム袋
その他液体と接する部分を耐食性，耐熱性に優れたふっ
素樹脂自体もしくは同樹脂被覆とした耐食性ベローズ形
アキュムレータ（実公昭６３−４０６４１）が提案され
ている。
【０００３】なお、トランスファバリアとアキュムレー
タとは構成が類似しているように見えるが、これらは用
途、作用が全く異なるものである。前者は前述のように
２流体間の圧力バランスと圧力伝達を行うものであるか
ら、２流体がゴム袋もしくはベローズを介して接する構
造であるのに対して、後者は封止されたガス圧で以て流
体の圧力変動を緩衝するものであるから、別系統の独自
に圧力変動する２流体がゴム袋もしくはベローズを介し
て接する構造にはなってはいない。
タとは構成が類似しているように見えるが、これらは用
途、作用が全く異なるものである。前者は前述のように
２流体間の圧力バランスと圧力伝達を行うものであるか
ら、２流体がゴム袋もしくはベローズを介して接する構
造であるのに対して、後者は封止されたガス圧で以て流
体の圧力変動を緩衝するものであるから、別系統の独自
に圧力変動する２流体がゴム袋もしくはベローズを介し
て接する構造にはなってはいない。
【０００４】またベローズ式アキュムレータの場合、気
液圧力バランスがくずれて差圧が大きくなるとベローズ
が破損する事がある。その対策として例えば特公平２−
４９４０１の如く、シェル（筒状体）内においてベロー
ズと接する液体ｂと上部ガス室にガスａとを封入する事
により、ライン圧（液圧）の大きな圧力変動にも耐える
ようにしたものが提案されている。これは若干効果があ
るようであるが、基本的な対策が講じられていないため
なお過大な差圧には耐えられないという問題点があっ
た。
液圧力バランスがくずれて差圧が大きくなるとベローズ
が破損する事がある。その対策として例えば特公平２−
４９４０１の如く、シェル（筒状体）内においてベロー
ズと接する液体ｂと上部ガス室にガスａとを封入する事
により、ライン圧（液圧）の大きな圧力変動にも耐える
ようにしたものが提案されている。これは若干効果があ
るようであるが、基本的な対策が講じられていないため
なお過大な差圧には耐えられないという問題点があっ
た。
【０００５】すなわち従来のトランスファバリアないし
アキュムレータのいずれも、２流体間の過大な差圧に対
しては反応出来ないという問題点があった。
アキュムレータのいずれも、２流体間の過大な差圧に対
しては反応出来ないという問題点があった。
【０００６】そこで本発明者は一定の差圧を超えた際、
過大圧力流体の極く一部を他方の流体中に逃がしてやる
押し下げ弁を加設する事により前記問題点を解決し得る
事を見出し本発明に到達した。
過大圧力流体の極く一部を他方の流体中に逃がしてやる
押し下げ弁を加設する事により前記問題点を解決し得る
事を見出し本発明に到達した。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、２流体もしくは３流体
間の差圧が過大になった場合でも容易に圧力バランスを
保持または圧力伝達が可能なトランスファバリアを提供
する事である。
間の差圧が過大になった場合でも容易に圧力バランスを
保持または圧力伝達が可能なトランスファバリアを提供
する事である。
【０００８】本発明の他の目的は、圧力の極度なアンバ
ランス、残留ガスの存在による圧力変動、ベローズもし
くはゴム袋の流体洩れ、ないし破損の危険性等に対処し
得るトランスファバリアを提供する事である。
ランス、残留ガスの存在による圧力変動、ベローズもし
くはゴム袋の流体洩れ、ないし破損の危険性等に対処し
得るトランスファバリアを提供する事である。
【０００９】本発明の更に他の目的は耐久性に優れたト
ランスファバリアをを提供する事である。
ランスファバリアをを提供する事である。
【００１０】
【発明の構成】本発明により、頂部開口部を有する筒状
体と、筒状体底部を覆う底部開口部つき蓋体と、蓋体に
下端縁部を固着され筒状体内を伸縮するベローズと、ベ
ローズ頂部に固着された押下げ弁付きピストンＡとを備
えてなる事を特徴とする２流体用トランスファバリア
（請求項１）、押下げ弁が、常時はスプリング付勢力に
よって閉じられており、ピストンＡの上昇により筒状体
の頂部開口部に突接する事によって弁体が押し下げられ
て開き、ピストンＡが下降して下死点に至った時蓋体に
固着もしくは一体構成されたストッパに突接する事によ
って閉止される押下げ弁である請求項１に記載の２流体
用トランスファバリア（請求項２）、頂部開口部を有す
る筒状体と、筒状体底部を覆う２箇の底部開口部付き蓋
体と、蓋体に下端縁部を固着され夫々別箇の底部開口部
に連通する筒状体内を伸縮する２箇の内外側同軸ベロー
ズと、外側ベローズ頂部に固着された押下げ弁付きピス
トンＡと、内側ベローズ頂部に固着された弁体付きピス
トンＢとを備えてなる事を特徴とする３流体用トランス
ファバリア（請求項３）および押下げ弁が、常時はスプ
リング付勢力によって閉じられており、ピストンＡの上
昇により弁体が筒状体の頂部開口部に突接する事によっ
て開き、ピストンＡが下降してピストンＢの頂部に固着
もしくは一体構成されたストッパに突接する事によって
閉止される押下げ弁であり、かつピストンＢの弁体が蓋
体の底部開口部に設けられた弁座と係合する事により底
部開口部が閉止される弁体である請求項３に記載の３流
体用トランスファバリア（請求項４）が提供される。
体と、筒状体底部を覆う底部開口部つき蓋体と、蓋体に
下端縁部を固着され筒状体内を伸縮するベローズと、ベ
ローズ頂部に固着された押下げ弁付きピストンＡとを備
えてなる事を特徴とする２流体用トランスファバリア
（請求項１）、押下げ弁が、常時はスプリング付勢力に
よって閉じられており、ピストンＡの上昇により筒状体
の頂部開口部に突接する事によって弁体が押し下げられ
て開き、ピストンＡが下降して下死点に至った時蓋体に
固着もしくは一体構成されたストッパに突接する事によ
って閉止される押下げ弁である請求項１に記載の２流体
用トランスファバリア（請求項２）、頂部開口部を有す
る筒状体と、筒状体底部を覆う２箇の底部開口部付き蓋
体と、蓋体に下端縁部を固着され夫々別箇の底部開口部
に連通する筒状体内を伸縮する２箇の内外側同軸ベロー
ズと、外側ベローズ頂部に固着された押下げ弁付きピス
トンＡと、内側ベローズ頂部に固着された弁体付きピス
トンＢとを備えてなる事を特徴とする３流体用トランス
ファバリア（請求項３）および押下げ弁が、常時はスプ
リング付勢力によって閉じられており、ピストンＡの上
昇により弁体が筒状体の頂部開口部に突接する事によっ
て開き、ピストンＡが下降してピストンＢの頂部に固着
もしくは一体構成されたストッパに突接する事によって
閉止される押下げ弁であり、かつピストンＢの弁体が蓋
体の底部開口部に設けられた弁座と係合する事により底
部開口部が閉止される弁体である請求項３に記載の３流
体用トランスファバリア（請求項４）が提供される。
【００１１】以下に図面を用いて実施例により本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】図１は本発明実施例（２流体用）の平衡状態
を示す断面図、図２は同実施例（２流体用）において流
体Ｅの圧力が流体Ｆのそれに対し過大となった場合を示
す断面図、図３は同実施例（２流体用）において流体Ｆ
の圧力が流体Ｅの圧力に対して過大となった場合を示す
断面図、図４、図５は他の実施例の夫々図２、図３に対
応する要部断面図、図６は本発明実施例（３流体用）の
平衡状態を示す断面図、図７は圧縮機のシール油供給装
置に使用した場合の本発明実施例配置図である。また図
８は従来例を示す断面図である。
を示す断面図、図２は同実施例（２流体用）において流
体Ｅの圧力が流体Ｆのそれに対し過大となった場合を示
す断面図、図３は同実施例（２流体用）において流体Ｆ
の圧力が流体Ｅの圧力に対して過大となった場合を示す
断面図、図４、図５は他の実施例の夫々図２、図３に対
応する要部断面図、図６は本発明実施例（３流体用）の
平衡状態を示す断面図、図７は圧縮機のシール油供給装
置に使用した場合の本発明実施例配置図である。また図
８は従来例を示す断面図である。
【００１３】図１，２，３，４，５，６，７において、
１はトランスファバリア、２は筒状体、２Ａは筒状体フ
ランジ部、３は頂部開口部、４は開口部弁座、４Ａはガ
ス抜溝（兼スパナ溝）、６は蓋体、６Ａは蓋体フランジ
部、７は底部開口部、８はストッパ、８Ａはストッパ先
端部、８Ｂは流体通路、１０はベローズ、１０Ａはベロ
ーズ下端縁部、１１はガスケット、１２はボルトナッ
ト、１３はベローズ取付けボルト、１４はふっ素樹脂製
のベローズ用ストッパ、１５はピストンＡ、１９はドレ
ンプラグ、２０は押下げ弁、２１は弁体、２１Ａは弁体
フランジ部、２１Ｂは弁座、２１Ｃはストッパキャッ
チ、２２は逃がし孔、２３はバネ、２４はバネ押さえ、
２４Ａは弁座、２５は切欠である。
１はトランスファバリア、２は筒状体、２Ａは筒状体フ
ランジ部、３は頂部開口部、４は開口部弁座、４Ａはガ
ス抜溝（兼スパナ溝）、６は蓋体、６Ａは蓋体フランジ
部、７は底部開口部、８はストッパ、８Ａはストッパ先
端部、８Ｂは流体通路、１０はベローズ、１０Ａはベロ
ーズ下端縁部、１１はガスケット、１２はボルトナッ
ト、１３はベローズ取付けボルト、１４はふっ素樹脂製
のベローズ用ストッパ、１５はピストンＡ、１９はドレ
ンプラグ、２０は押下げ弁、２１は弁体、２１Ａは弁体
フランジ部、２１Ｂは弁座、２１Ｃはストッパキャッ
チ、２２は逃がし孔、２３はバネ、２４はバネ押さえ、
２４Ａは弁座、２５は切欠である。
【００１４】図１，２，３において、筒状体２は頂部開
口部３とその下部に螺入された放射状のガス抜き溝（ス
パナ溝）を有する弁座４とを備え、筒状体フランジ部２
Ａはガスケット１１を介し、複数のボルトナット１２に
よって蓋体６のフランジ部６Ａと固着されている。
口部３とその下部に螺入された放射状のガス抜き溝（ス
パナ溝）を有する弁座４とを備え、筒状体フランジ部２
Ａはガスケット１１を介し、複数のボルトナット１２に
よって蓋体６のフランジ部６Ａと固着されている。
【００１５】蓋体６の中央部には底部開口部７が穿設さ
れており、その上部には突起状ストッパ８を有する。突
起状ストッパ８の下部には複数の流体通路８Ｂ，８Ｂ，
８Ｂ，８Ｂが穿設されているので、流体Ｅはベローズ１
０内室に対し出入自由である。
れており、その上部には突起状ストッパ８を有する。突
起状ストッパ８の下部には複数の流体通路８Ｂ，８Ｂ，
８Ｂ，８Ｂが穿設されているので、流体Ｅはベローズ１
０内室に対し出入自由である。
【００１６】ふっ素樹脂製ベローズ１０はその下部端縁
部１０Ａで複数のベローズ取付ボルト１３，１３…で蓋
体に固着されている。ベローズ下端縁部１０Ａの外周に
はふっ素樹脂製の環状ストッパ１４が配置されており、
ベローズ収縮時にベローズを保護する。
部１０Ａで複数のベローズ取付ボルト１３，１３…で蓋
体に固着されている。ベローズ下端縁部１０Ａの外周に
はふっ素樹脂製の環状ストッパ１４が配置されており、
ベローズ収縮時にベローズを保護する。
【００１７】またベローズ１０の頂部には中央部に押下
げ弁２０を備えるふっ素樹脂製ピストン１５が固着され
ている。
げ弁２０を備えるふっ素樹脂製ピストン１５が固着され
ている。
【００１８】押下げ弁２０は、中実シルクハット状弁対
２１と、これを上部から支える中抜き鍔付き婦人帽型ピ
ストンＡ１５の中心筒部内径フランジをなす弁座２１Ｂ
と、中心筒部下部に螺入された環状バネ押え２４と、バ
ネ押え２４と弁体２１のフランジ部との間に圧入される
拡張付勢された例えばコイルスプリング等のバネ２３で
成るものであり、かつ、弁体２１の下面中央部にはスト
ッパキャッチ２１Ｃが穿設されており、バネ押さえ２４
の弁座２４Ａには放射状に複数箇の切欠２５が設けられ
ている。従って弁体２１がピストンＡ１５内のストロー
ク下死点にある時、ベローズ内室と押下げ弁筒部内室と
は導通している。かつ弁座２１Ｂより筒部外面迄逃がし
孔２２が導通している。
２１と、これを上部から支える中抜き鍔付き婦人帽型ピ
ストンＡ１５の中心筒部内径フランジをなす弁座２１Ｂ
と、中心筒部下部に螺入された環状バネ押え２４と、バ
ネ押え２４と弁体２１のフランジ部との間に圧入される
拡張付勢された例えばコイルスプリング等のバネ２３で
成るものであり、かつ、弁体２１の下面中央部にはスト
ッパキャッチ２１Ｃが穿設されており、バネ押さえ２４
の弁座２４Ａには放射状に複数箇の切欠２５が設けられ
ている。従って弁体２１がピストンＡ１５内のストロー
ク下死点にある時、ベローズ内室と押下げ弁筒部内室と
は導通している。かつ弁座２１Ｂより筒部外面迄逃がし
孔２２が導通している。
【００１９】従って図２のように流体Ｅの圧力が過大と
なってベローズ１０の伸張によってもバランスせず、ピ
ストンＡ１５が上死点に達している。弁体２１がピスト
ンＡ１５内のストローク下死点に至る時、流体Ｅの過大
圧は切欠２５と逃がし孔２２を経て流体Ｆ側に瞬時にお
いて導通、バランスする事が出来る。
なってベローズ１０の伸張によってもバランスせず、ピ
ストンＡ１５が上死点に達している。弁体２１がピスト
ンＡ１５内のストローク下死点に至る時、流体Ｅの過大
圧は切欠２５と逃がし孔２２を経て流体Ｆ側に瞬時にお
いて導通、バランスする事が出来る。
【００２０】また、図３は流体Ｅの圧力に対し流体Ｆの
圧力が過大となってベローズ１０が圧縮され、ピストン
Ａ１５が下死点に達した状況を示している。
圧力が過大となってベローズ１０が圧縮され、ピストン
Ａ１５が下死点に達した状況を示している。
【００２１】この場合、突起８の先端部８Ａは押下げ弁
２０の弁体２１下部のストッパキャッチ２１Ｃに突接し
て弁体２１を押し上げる事になるので、弁体２１の鍔
（フランジ部）が逃がし孔２２を塞ぎ、流体Ｅ側に流入
するのを防ぐ役割を果たす。すなわち押下げ弁２０はこ
こでは一種の逆止弁として機能する。
２０の弁体２１下部のストッパキャッチ２１Ｃに突接し
て弁体２１を押し上げる事になるので、弁体２１の鍔
（フランジ部）が逃がし孔２２を塞ぎ、流体Ｅ側に流入
するのを防ぐ役割を果たす。すなわち押下げ弁２０はこ
こでは一種の逆止弁として機能する。
【００２２】図４において、３５はピストンＡ、４０は
押下げ弁、４１は弁体、４１Ｃはストッパキャッチ、４
２は流体通路、４３は円錐状弁体、４４はバネ押え、４
５は弁棒、４６は弁座、４７は調節ナットである。
押下げ弁、４１は弁体、４１Ｃはストッパキャッチ、４
２は流体通路、４３は円錐状弁体、４４はバネ押え、４
５は弁棒、４６は弁座、４７は調節ナットである。
【００２３】また図５において、５１，５３は弁体、５
４はバネ押え、５４Ａは弁棒支持枠、５４Ｂは流体通
路、５５は弁棒、５６は蓋体、５７は調節ナット、５８
は弁座である。
４はバネ押え、５４Ａは弁棒支持枠、５４Ｂは流体通
路、５５は弁棒、５６は蓋体、５７は調節ナット、５８
は弁座である。
【００２４】図４において、押下げ弁４０は図１，２，
３のそれに比べると下側弁部の形状が異なる。すなわち
弁体４１の下部に弁棒４５が下向きに生えており、その
ほぼ下端部に円錐状弁体４３が調節ナット４７により調
節自在に螺着されている。なお弁体４３自体内径に雌螺
子加工されておりダブルナットの役割も果たす。またバ
ネ押え４４は弁座４６を備える。
３のそれに比べると下側弁部の形状が異なる。すなわち
弁体４１の下部に弁棒４５が下向きに生えており、その
ほぼ下端部に円錐状弁体４３が調節ナット４７により調
節自在に螺着されている。なお弁体４３自体内径に雌螺
子加工されておりダブルナットの役割も果たす。またバ
ネ押え４４は弁座４６を備える。
【００２５】図５において、弁棒５５の上部は螺子切り
されており、弁棒支持枠５４Ａに螺入され、その弁棒５
５と調節ナット５７とでダブルナットを構成しており、
弁体５３の弁棒長を調節可能である。
されており、弁棒支持枠５４Ａに螺入され、その弁棒５
５と調節ナット５７とでダブルナットを構成しており、
弁体５３の弁棒長を調節可能である。
【００２６】図６において６３は弁体、６５は弁棒、６
７は調節ナット、６８は弁座、７５はピストンＢ、７６
は蓋体、７７は流体Ｄ用底部開口部、７８は突起、８０
はオリフィス、１００は内側ベローズである。
７は調節ナット、６８は弁座、７５はピストンＢ、７６
は蓋体、７７は流体Ｄ用底部開口部、７８は突起、８０
はオリフィス、１００は内側ベローズである。
【００２７】図６のようにベローズ１０の内側にもう１
つの内側ベローズ１００を備え、その下端縁は蓋体に固
着され、上部は弁体付きピストンＢ７５に固着されてい
る。外側ベローズ１０の流体Ｅ内室はオリフィス８０を
介して下部開口部７に導通している。また内側ベローズ
１００の流体Ｄ内室は底部開口部７７に導通している。
つの内側ベローズ１００を備え、その下端縁は蓋体に固
着され、上部は弁体付きピストンＢ７５に固着されてい
る。外側ベローズ１０の流体Ｅ内室はオリフィス８０を
介して下部開口部７に導通している。また内側ベローズ
１００の流体Ｄ内室は底部開口部７７に導通している。
【００２８】本発明実施例を用いた遠心圧縮機用シール
油供給装置は図７の如きものである。図７において、圧
縮機のガス漏洩を防止するためのシール油はシール油ポ
ンプ１０１で加圧され圧力調節弁１０２及び液面調節器
１０４で圧縮機１０８の内部圧力に対応して常に一定の
差圧（油の圧力とガス圧力の差）に調節され、シール油
供給管１０３で圧縮機１０８へ供給されている。この圧
力を調節するためシール油ヘッドタンク１０５の上部へ
圧縮機１０８よりガス検出管１０６が接続され、圧縮機
１０８内のガス圧力が変化（上昇または減少）すると、
それを液面調節器１０４で検出し、その空気圧信号を圧
力調節弁１０２へ送り、弁の開閉により油量を調節し、
圧縮機１０８内のガス圧力とシール油の圧力が常に一定
の差圧を保持し、ケーシングからのガス漏れを防止して
いる。
油供給装置は図７の如きものである。図７において、圧
縮機のガス漏洩を防止するためのシール油はシール油ポ
ンプ１０１で加圧され圧力調節弁１０２及び液面調節器
１０４で圧縮機１０８の内部圧力に対応して常に一定の
差圧（油の圧力とガス圧力の差）に調節され、シール油
供給管１０３で圧縮機１０８へ供給されている。この圧
力を調節するためシール油ヘッドタンク１０５の上部へ
圧縮機１０８よりガス検出管１０６が接続され、圧縮機
１０８内のガス圧力が変化（上昇または減少）すると、
それを液面調節器１０４で検出し、その空気圧信号を圧
力調節弁１０２へ送り、弁の開閉により油量を調節し、
圧縮機１０８内のガス圧力とシール油の圧力が常に一定
の差圧を保持し、ケーシングからのガス漏れを防止して
いる。
【００２９】このシール油供給管１０３とシール油ヘッ
ドタンク１０５の間へ、本発明実施例であるトランスフ
ァバリア１を設けると、圧力調節弁１０２または液面調
節器１０４の不調および／もしくは誤操作等によりシー
ル油供給圧力が異常に上昇しても、トランスファバリア
１内のベローズ１０でシール供給油とシール油ヘッドタ
ンク１０５内の油が隔離されるため、シール油ヘッドタ
ンク１０５内の油がガス検出管１０６を通って圧縮機１
０８へ流れ込むことを防止する事が出来る。
ドタンク１０５の間へ、本発明実施例であるトランスフ
ァバリア１を設けると、圧力調節弁１０２または液面調
節器１０４の不調および／もしくは誤操作等によりシー
ル油供給圧力が異常に上昇しても、トランスファバリア
１内のベローズ１０でシール供給油とシール油ヘッドタ
ンク１０５内の油が隔離されるため、シール油ヘッドタ
ンク１０５内の油がガス検出管１０６を通って圧縮機１
０８へ流れ込むことを防止する事が出来る。
【００３０】なお、本発明の２流体ないし３流体は疲労
度、汚染度の異なる各種の同系異系液体同志、または気
体同志の他、同系、異系の液体／気体の組合わせ、例え
ば３流体であれば液体／液体／液体、液体／気体／液
体、気体／液体／気体、液体／液体／気体、気体／気体
／気体等であってもよい。
度、汚染度の異なる各種の同系異系液体同志、または気
体同志の他、同系、異系の液体／気体の組合わせ、例え
ば３流体であれば液体／液体／液体、液体／気体／液
体、気体／液体／気体、液体／液体／気体、気体／気体
／気体等であってもよい。
【００３１】
【実施例の作用】以下に本実施例について全体の作用を
述べる。
述べる。
【００３２】実施例（図１，２，３）について、先ず、
流体Ｅの圧力が過大である時、ピストンＡ１５が上昇
し、過渡バランスを保とうとするが、なお差圧が過大で
あると、上死点に達し、押下げ弁２０の弁体２１が弁座
４に突接するので弁座２１は相対的にピストンＡ１５中
で押し下げられ、そのストローク下死点に達し、弁体２
１下端部は弁座２４Ａに突接する。するとベローズ内室
の過大圧流体Ｅは前述のように切欠２５，逃がし孔２２
を経て瞬間的に流体Ｆ側に射出される。但し、この時弁
体２１の頂部は弁座４に突接しているので頂部開口部３
を通じて流体Ｆ側の全体系統には影響を与えない。
流体Ｅの圧力が過大である時、ピストンＡ１５が上昇
し、過渡バランスを保とうとするが、なお差圧が過大で
あると、上死点に達し、押下げ弁２０の弁体２１が弁座
４に突接するので弁座２１は相対的にピストンＡ１５中
で押し下げられ、そのストローク下死点に達し、弁体２
１下端部は弁座２４Ａに突接する。するとベローズ内室
の過大圧流体Ｅは前述のように切欠２５，逃がし孔２２
を経て瞬間的に流体Ｆ側に射出される。但し、この時弁
体２１の頂部は弁座４に突接しているので頂部開口部３
を通じて流体Ｆ側の全体系統には影響を与えない。
【００３３】次に逆に流体Ｆが過大圧になつた時、ピス
トンＡ１５は下降しつつ過渡バランスを保とうとする
が、差圧が過大であればピストンＡ１５は更に下降し遂
に下死点に至る。なお押し下げ弁２０は、この間バネ２
３が弁体２１を押し上げているので、閉じられている。
ピストンＡ１５が下死点に達するとストッパ８の先端部
８Ａが弁体２１のストッパキャッチ２１Ｃに突接するの
で、押下げ弁２０は更に強固に閉じられるから、流体Ｆ
は液体Ｅに流入する事はない。すなわち逆止弁の役割を
はたす。若しこの機構がなければ、ピストンＡ１５が下
死点に達した後、流体Ｆの過大圧によって弁体２１がバ
ネ２３に抗して押下げられるので、流体Ｆが流体Ｅに混
入する恐れがあるからである。
トンＡ１５は下降しつつ過渡バランスを保とうとする
が、差圧が過大であればピストンＡ１５は更に下降し遂
に下死点に至る。なお押し下げ弁２０は、この間バネ２
３が弁体２１を押し上げているので、閉じられている。
ピストンＡ１５が下死点に達するとストッパ８の先端部
８Ａが弁体２１のストッパキャッチ２１Ｃに突接するの
で、押下げ弁２０は更に強固に閉じられるから、流体Ｆ
は液体Ｅに流入する事はない。すなわち逆止弁の役割を
はたす。若しこの機構がなければ、ピストンＡ１５が下
死点に達した後、流体Ｆの過大圧によって弁体２１がバ
ネ２３に抗して押下げられるので、流体Ｆが流体Ｅに混
入する恐れがあるからである。
【００３４】更に他の実施例の作用についてのべる。
【００３５】図４は図２と同様に流体Ｅの圧力が過大と
なってピストンＡ３５が上死点になる状態を示すもので
ある。弁体４１が弁座４に突接すると、弁体４１は相対
的に押し下げられる。同時に弁体４３は弁座４６から離
間され、過大圧の流体Ｅは流体Ｆ中に射出されてバラン
スする。この場合、ストッパキャッチ４１Ｃは弁棒４５
の下端部がこれに相当し、作用は図３の場合と同じであ
る。
なってピストンＡ３５が上死点になる状態を示すもので
ある。弁体４１が弁座４に突接すると、弁体４１は相対
的に押し下げられる。同時に弁体４３は弁座４６から離
間され、過大圧の流体Ｅは流体Ｆ中に射出されてバラン
スする。この場合、ストッパキャッチ４１Ｃは弁棒４５
の下端部がこれに相当し、作用は図３の場合と同じであ
る。
【００３６】図５は図３と同様に流体Ｆの圧力が過大と
なってピストンＡ１５が下死点にある状態を示すもであ
る。ここでは弁体５１は下面にストッパキャッチを有さ
ず、蓋体５６にもストッパは存在しない。その代わり、
弁体５３が蓋体５６の弁座５８に下死点で突接閉止す
る。
なってピストンＡ１５が下死点にある状態を示すもであ
る。ここでは弁体５１は下面にストッパキャッチを有さ
ず、蓋体５６にもストッパは存在しない。その代わり、
弁体５３が蓋体５６の弁座５８に下死点で突接閉止す
る。
【００３７】更に図６に示す３流体実施例の作用につい
て述べる。
て述べる。
【００３８】先ず流体Ｄが過大圧になるとピストンＢ７
５が上昇する。それにつれて流体Ｅ内室圧も上昇するが
オリフィス８０のため緩衝しつつ圧力はピストンＡ１５
を上昇させる。そしてピストンＡ１５が上死点に達する
と図１乃至図３と同様に働く。
５が上昇する。それにつれて流体Ｅ内室圧も上昇するが
オリフィス８０のため緩衝しつつ圧力はピストンＡ１５
を上昇させる。そしてピストンＡ１５が上死点に達する
と図１乃至図３と同様に働く。
【００３９】また逆に流体Ｆが過大圧となるとピストン
Ａ１５は緩衝しつつ下降し、同時に流体Ｅの圧力も高ま
る。ピストンＢ７５も下降する。ピストンＡ１５が下死
点に達すると当然ピストンＢ７５も下死点に達しており
ストッパ７８がストッパキャッチ２１Ｃに突接して弁体
２１を押上げ、流体Ｆの流体Ｅへの流失は生じない。ま
た内側ベローズ１００内室の流体Ｄ圧力は弁体６３が弁
座６８に係合する事により閉じられるので、なお一定圧
を保ちベローズ１００は圧潰する事はない。従って圧力
変動があっても３流体相互のバランスが保たれる。この
流体用トランスファバリアは原理的に４流体乃至５流体
用とする事も可能である。
Ａ１５は緩衝しつつ下降し、同時に流体Ｅの圧力も高ま
る。ピストンＢ７５も下降する。ピストンＡ１５が下死
点に達すると当然ピストンＢ７５も下死点に達しており
ストッパ７８がストッパキャッチ２１Ｃに突接して弁体
２１を押上げ、流体Ｆの流体Ｅへの流失は生じない。ま
た内側ベローズ１００内室の流体Ｄ圧力は弁体６３が弁
座６８に係合する事により閉じられるので、なお一定圧
を保ちベローズ１００は圧潰する事はない。従って圧力
変動があっても３流体相互のバランスが保たれる。この
流体用トランスファバリアは原理的に４流体乃至５流体
用とする事も可能である。
【００４０】用途としてはトレーラトラックや列車の各
車軸間制動油圧、空圧のバランス等が考えられる。セミ
トレーラトラックにおける緊急ブレーキ時に生じる危険
な所謂ジャックナイフ現象を防止するのに有効と思われ
る。更に自動車または鉄道車両等の車両のサスペンショ
ンバランサとしても用いる事が出来る。具体的には乗用
自動車やバス等のエアサスペンションおよび／もしくは
ハイドロリックサスペンションおよび／もしくはダンパ
（ショックアブソーバ）にも用いる事が出来る。
車軸間制動油圧、空圧のバランス等が考えられる。セミ
トレーラトラックにおける緊急ブレーキ時に生じる危険
な所謂ジャックナイフ現象を防止するのに有効と思われ
る。更に自動車または鉄道車両等の車両のサスペンショ
ンバランサとしても用いる事が出来る。具体的には乗用
自動車やバス等のエアサスペンションおよび／もしくは
ハイドロリックサスペンションおよび／もしくはダンパ
（ショックアブソーバ）にも用いる事が出来る。
【００４１】
【発明の効果】本発明を実施する事により前記目的がす
べて達成される。すなわち２流体もしくは３流体間の差
圧が過大になった場合でも容易に圧力バランスを保持ま
たは圧力伝達が可能なトランスファバリアを提供する事
が出来る。
べて達成される。すなわち２流体もしくは３流体間の差
圧が過大になった場合でも容易に圧力バランスを保持ま
たは圧力伝達が可能なトランスファバリアを提供する事
が出来る。
【００４２】また圧力の極度なアンバランス、残留ガス
の存在による圧力変動、ベローズもしくはゴム袋の流体
洩れ、ないし破損の危険性等に対処し得る耐久性に優れ
たトランスファバリアが提供される。
の存在による圧力変動、ベローズもしくはゴム袋の流体
洩れ、ないし破損の危険性等に対処し得る耐久性に優れ
たトランスファバリアが提供される。
【図１】本発明実施例（２流体用）の平衡状態を示す断
面図。
面図。
【図２】同実施例において流体Ｅの圧力が流体Ｆのそれ
に対し過大となった場合を示す断面図。
に対し過大となった場合を示す断面図。
【図３】同実施例において、流体Ｆの圧力が流体Ｅのそ
れに対し、過大となった場合を示す断面図。
れに対し、過大となった場合を示す断面図。
【図４】他の実施例の図２に対応する要部断面図。
【図５】他の実施例の図３に対応する要部断面図。
【図６】本発明実施例（３流体用）の平衡状態を示す断
面図。
面図。
【図７】圧縮機のシール油供給装置に使用した場合の本
発明実施例配置図。
発明実施例配置図。
【図８】従来例の断面図。
１ トランスファバリア ２ 筒状体 ２Ａ 筒状体フランジ部 ３ 頂部開口部 ４ 開口部弁座 ４Ａ ガス抜溝（兼スパナ溝） ６ 蓋体 ６Ａ 蓋体フランジ部 ７ 底部開口部 ８ ストッパ ８Ａ ストッパ先端部 ８Ｂ 流体通路 １０ ベローズ １０Ａ ベローズ下端縁部 １１ ガスケット １２ ボルトナット １３ ベローズ取付けボルト １４ ふっそ樹脂製のベローズ用ストッパ １５ ピストンＡ １９ ドレンプラグ ２０ 押下げ弁 ２１ 弁体 ２１Ａ 弁体フランジ部 ２１Ｂ 弁座 ２１Ｃ ストッパキャッチ ２２ 逃がし孔 ２３ バネ ２４ バネ押さえ ２４Ａ 弁座 ２５ 切欠 ２６ ベローズ支持リング ３５ ピストンＡ ４０ 押下げ弁 ４１ 弁体 ４１Ｃ ストッパキャッチ ４２ 流体通路 ４３ 円錐状弁体 ４４ バネ押え ４５ 弁棒 ４６ 弁座 ４７ 調節ナット ５１ 弁体 ５３ 弁体 ５４ バネ押え ５４Ａ 弁棒支持枠 ５４Ｂ 流体通路 ５５ 弁棒 ５６ 蓋体 ５７ 調節ナット ５８ 弁座 ６３ 弁体 ６８ 弁座 ７５ ピストンＢ ７６ 蓋体 ７７ 底部開口部 ７８ ストッパ
Claims (4)
- 【請求項１】頂部開口部を有する筒状体と、筒状体底部
を覆う底部開口部つき蓋体と、蓋体に下端縁部を固着さ
れ筒状体内を伸縮するベローズと、ベローズ頂部に固着
された押下げ弁付きピストンＡとを備えてなる事を特徴
とする２流体用トランスファバリア。 - 【請求項２】押下げ弁が、常時はスプリング付勢力によ
って閉じられており、ピストンＡの上昇により筒状体の
頂部開口部に突接する事によって弁体が押し下げられて
開き、ピストンＡが下降して下死点に至った時蓋体に固
着もしくは一体構成されたストッパに突接する事によっ
て閉止される押下げ弁である請求項１に記載の２流体用
トランスファバリア。 - 【請求項３】頂部開口部を有する筒状体と、筒状体底部
を覆う２箇の底部開口部付き蓋体と、蓋体に下端縁部を
固着され夫々別箇の底部開口部に連通する筒状体内を伸
縮する２箇の内外側同軸ベローズと、外側ベローズ頂部
に固着された押下げ弁付きピストンＡと、内側ベローズ
頂部に固着された弁体付きピストンＢとを備えてなる事
を特徴とする３流体用トランスファバリア。 - 【請求項４】押下げ弁が、常時はスプリング付勢力によ
って閉じられており、ピストンＡの上昇により弁体が筒
状体の頂部開口部に突接する事によって開き、ピストン
Ａが下降してピストンＢの頂部に固着もしくは一体構成
されたストッパに突接する事によって閉止される押下げ
弁であり、かつピストンＢの弁体が蓋体の底部開口部に
設けられた弁座と係合する事により底部開口部が閉止さ
れる弁体である請求項３に記載の３流体用トランスファ
バリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352035A JP2739426B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | トランスファバリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5352035A JP2739426B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | トランスファバリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197904A JPH07197904A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2739426B2 true JP2739426B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18421339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5352035A Expired - Fee Related JP2739426B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | トランスファバリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739426B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1000669B1 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-04 | Mixpac Systems AG | A system for the transfer of reactive resins components from a remote source to the point of application |
| JP2008075860A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Dmw Corp | スイング逆止弁 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5352035A patent/JP2739426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197904A (ja) | 1995-08-01 |
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|---|---|---|---|
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