JP2735452B2 - Knife bending equipment - Google Patents

Knife bending equipment

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JP2735452B2
JP2735452B2 JP5001987A JP198793A JP2735452B2 JP 2735452 B2 JP2735452 B2 JP 2735452B2 JP 5001987 A JP5001987 A JP 5001987A JP 198793 A JP198793 A JP 198793A JP 2735452 B2 JP2735452 B2 JP 2735452B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は,打ち抜きプレス加工な
どにより紙,プラスチック,段ボールなどのシートを所
定形状に打ち抜いたり,これに折り目を付けるために用
いられる長尺薄板状のシート加工用ナイフ(以下ナイ
フ)をこの所定の形状に折り曲げる曲げ加工装置に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a long thin sheet-like sheet processing knife used for punching a sheet of paper, plastic, corrugated cardboard or the like into a predetermined shape by a punching press or the like, and for creases. (Hereinafter referred to as a knife) in a predetermined shape.

【0002】[0002]

【発明の背景】例えば,図12に示す如く,この種のナ
イフAは,薄肉(例えば肉厚寸法0.4〜1.0mm),
帯状であって,刃先1を有し,断面が略矩形状に形成さ
れている。そして,このナイフAは,木製のナイフ保持
台2に連続的に貫通形成されたナイフ嵌入溝3に嵌入固
定されて使用される。上記ナイフ嵌入溝3は,例えばレ
ーザ加工により予め所定形状(抜き型に対応する形状)
に形成されている。他方,上記ナイフAは,その背部6
側を図外の定盤上に沿わせて載置されると共に,該ナイ
フAの両側面から一組の曲げダイスにて挟圧されること
により曲げ加工が施され,所定の屈曲部5が形成され
る。ところが,上記のようにしてナイフAに曲げ加工を
施す従来の装置では,ナイフAの両側面から一組の曲げ
ダイスにて挟圧する際,その時の作用にて上記ナイフA
が定盤上ではねあげられたり,傾いたりすることから,
該ナイフAの背部6に対する正確な曲げ角度を得ること
ができないという問題点があった。更に,上記従来の曲
げ加工装置では,上記ナイフAのスプリングバック現象
(弾性的跳反)によりかなりの回数連続して上記曲げダ
イスによる挟圧動作を繰り返さなけれがならず,効率的
な曲げ加工をなし得ないという問題点もあった。そこ
で,本発明は,上記事情に鑑みて創案されたものであ
り,ナイフの背部が定盤上に沿うようにし,この背部に
対して正確な曲げ角度となるように該ナイフを高効率の
下に加工し得る曲げ加工装置の提供を目的とするもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION For example, as shown in FIG. 12, a knife A of this kind has a thin wall (for example, a wall thickness of 0.4 to 1.0 mm),
It is band-shaped, has a cutting edge 1, and has a substantially rectangular cross section. The knife A is used by being fitted and fixed in a knife fitting groove 3 formed continuously through the wooden knife holding table 2. The knife fitting groove 3 has a predetermined shape (a shape corresponding to a punching die) in advance by, for example, laser processing.
Is formed. On the other hand, the knife A has its back 6
The knife A is placed along a platen (not shown), and is bent by being pinched from both sides of the knife A by a pair of bending dies. It is formed. However, in the conventional apparatus for bending the knife A as described above, when a pair of bending dies presses the knife A from both sides, the knife A is pressed by the action at that time.
Is flipped or tilted on the surface plate,
There is a problem that an accurate bending angle of the knife A with respect to the back 6 cannot be obtained. Further, in the conventional bending apparatus, the springback phenomenon (elastic rebound) of the knife A makes it necessary to repeat the pinching operation by the bending dies a considerable number of times in succession. There was a problem that it could not be done. Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and has a knife with a high efficiency so that the back of the knife follows the surface plate and has an accurate bending angle with respect to the back. It is an object of the present invention to provide a bending device capable of processing into a shape.

【0003】[0003]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に,本発明が採用する主たる手段は,その要旨とすると
ころが,長尺薄板状のナイフに曲げ加工を施す装置にお
いて,上記ナイフの長手方向の一端側を定盤の上面に沿
わせた状態でその両側部から該ナイフをスライド可能に
支持する支持機構と,上記ナイフを上記定盤の上面に向
けて付勢する付勢機構と,上記支持機構に隣接して所定
の隙間を介して配設され,上記支持機構により支持され
た上記ナイフに繰り返し曲げ力を与える曲げ機構と,上
記曲げ機構により曲げ加工が行われる都度上記ナイフを
上記支持機構から微小量づつ複数回にわたって送り出す
送出機構と,上記曲げ機構の上記ナイフに対する曲げ動
作量及び/又は上記送出機構による上記ナイフの送り出
し量を変化させて,曲げ加工率半径を制御する制御装置
とを具備してなる点に係るナイフの曲げ加工装置であ
る。
In order to achieve the above-mentioned object, the main means adopted by the present invention is, in summary, in an apparatus for bending a long thin plate-shaped knife, the length of the knife is reduced. A support mechanism for slidably supporting the knife from both sides thereof with one end of the direction being along the upper surface of the surface plate, an urging mechanism for urging the knife toward the upper surface of the surface plate, A bending mechanism that is disposed adjacent to the support mechanism with a predetermined gap therebetween and repeatedly applies a bending force to the knife supported by the support mechanism, and that the knife is moved each time bending is performed by the bending mechanism. a delivery mechanism for delivering the support mechanism for small amounts at a time several times, by changing the feed amount of the knife by the bending mechanism of the bending against the knife operation amount and / or the delivery mechanism, A bending apparatus of the knife according to the point at which it and a control device that controls the lower working radius.

【0004】[0004]

【作用】上記構成に係る曲げ加工装置においては,ナイ
フは,定盤の上面を基準にして支持機構及び付勢機構に
て保持される。このようにして保持されたナイフに対
し,曲げ機構により曲げ加工が実施される。そして,そ
の曲げ加工が行われる都度,上記ナイフは上記支持機構
から送出機構にて送り出され,所定の曲率半径寸法に曲
げられる。このような手順によれば,加工の際の塑性変
形に伴うナイフ材料の伸び分がその曲げ部分にて好適に
吸収され,ナイフは剪断されることなく定盤の上面を基
準に正確な曲げ角度にて加工される。そして,上記構成
に係る曲げ加工装置では,曲げ機構のナイフに対する曲
げ動作量や送出機構によるナイフの送り出し量を適宜変
化させ得ることから,該ナイフに対するスプリングバッ
ク現象好適に抑制しつつ任意の曲率半径でナイフを成
形することができる。もちろん,上記送出機構により微
小量づつ複数回にわたって送り出されるナイフに対し
て,曲げ加工率半径を連続的に制御することにより,所
形状に極めて効率的に曲げ加工を行うことができ
る。
In the bending apparatus having the above configuration, the knife is held by the support mechanism and the urging mechanism with reference to the upper surface of the platen. The bending process is performed on the knife thus held by the bending mechanism. Each time the bending is performed, the knife is sent out from the support mechanism by the sending mechanism and is bent to a predetermined radius of curvature. According to such a procedure, the extension of the knife material caused by plastic deformation during processing is appropriately absorbed at the bent portion, and the knife is not sheared and has an accurate bending angle with respect to the upper surface of the platen. Processed in. In the bending apparatus according to the above configuration, since the bending operation amount of the bending mechanism with respect to the knife and the sending amount of the knife by the sending mechanism can be appropriately changed, the arbitrary curvature while appropriately suppressing the springback phenomenon with respect to the knife. Knife with radius
Can be shaped. Of course, the sending mechanism
For knives sent out multiple times in small quantities
Te, by controlling the bending radius continuously, can be carried out very efficiently bent into a predetermined shape.

【0005】[0005]

【実施例】以下添付図面を参照して,本発明を具体化し
た実施例につき説明し,本発明の理解に供する。尚,以
下の実施例は,本発明を具体化した一例であって,本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に,図1は本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図,図2は上記曲げ加工装置の平面図,図3は上記曲げ
加工装置の正面図,図4は図2におけるB矢視部の拡大
図,図5は上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって,(A)は斜視図,(B)は
正面図,(C)は平面図,(D)は側面図,(E)は
(C)における要部拡大断面図,図6は上記加工用ダイ
スを保持するベースを示すものであって,(A)は正面
図,(B)は平面図,(C)は側面図,図7は他の実施
例に係るナイフの加工用ダイスを示すものであって,
(A)は正面図,(B)は(A)におけるC−C′矢視
断面図,(C)は側面図,図8は上記曲げ加工装置を構
成する押えローラ装置の斜視図,図9は上記押えローラ
装置の詳細な構造を示すものであって,(A)は側面
図,(B)は正面図,図10は上記曲げ加工装置により
ナイフに曲げ加工を施す際の上記加工用ダイスの動作を
示すグラフ,図11は上記曲げ加工装置により曲げ加工
が施されたナイフの平面図である。この実施例に係る曲
げ加工装置は,図1〜図4に示す如く,ナイフAの背部
6(長手方向の一端側)を定盤7の上面に沿わせた状態
でその両側部から該ナイフAをスライド可能に支持する
支持機構8と,上記ナイフAを上記定盤7の上面に向け
て付勢する付勢機構9と,上記支持機構8に隣接して所
定の隙間t(図4参照)を介して配設され,上記支持機
構8により支持された上記ナイフAに曲げ力を与える曲
げ機構10と,上記曲げ機構10による曲げ加工が行わ
れる都度,上記ナイフAを上記支持機構8から送り出す
送出機構11と,上記曲げ機構10の加工用ダイス24
の上記ナイフAに対する曲げ動作量及び/又は上記送出
機構11による上記ナイフAの送り出し量を変化させる
制御装置39とを具備して構成されている。上記支持機
構8は,上記ナイフAを貫通させるための貫通溝の刻設
されたブロック12を具備し,このブロック12の前面
に取り付けられるスペーサ13を適宜交換することによ
り,上記曲げ機構10との間における隙間tの寸法が調
整される。上記付勢機構9は,図8及び図9に示す如
く,上記定盤7の上面に対向して配設されて上記ナイフ
Aを上記定盤7の上面に向けて押しつける押えローラ装
置にて構成されている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. The following embodiment is an example embodying the present invention and is not intended to limit the technical scope of the present invention. FIG. 1 is a side view of a bending apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the bending apparatus, FIG. 3 is a front view of the bending apparatus, and FIG. FIG. 5 is an enlarged view of a portion viewed from an arrow, FIG. 5 is a view showing a knife processing die constituting the bending apparatus, (A) is a perspective view, (B) is a front view, (C) is a plan view, (D) is a side view, (E) is an enlarged sectional view of a main part in (C), FIG. 6 shows a base holding the processing die, (A) is a front view, and (B) is FIG. 7C is a plan view, FIG. 7C is a side view, and FIG. 7 shows a knife processing die according to another embodiment.
9A is a front view, FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line CC ′ in FIG. 9A, FIG. 8C is a side view, FIG. 8 is a perspective view of a pressing roller device that constitutes the bending device, and FIG. Fig. 3 shows a detailed structure of the press roller device, (A) is a side view, (B) is a front view, and Fig. 10 is a die for bending when a knife is bent by the bending device. FIG. 11 is a plan view of the knife bent by the bending apparatus. As shown in FIGS. 1 to 4, the bending apparatus according to this embodiment has a knife A from both sides with the back 6 (one end in the longitudinal direction) of the knife A along the upper surface of the platen 7. , The urging mechanism 9 for urging the knife A toward the upper surface of the platen 7, and a predetermined gap t adjacent to the supporting mechanism 8 (see FIG. 4). And a bending mechanism 10 for applying a bending force to the knife A supported by the support mechanism 8, and the knife A is sent out from the support mechanism 8 each time bending is performed by the bending mechanism 10. The delivery mechanism 11 and the processing die 24 of the bending mechanism 10
And a control device 39 for changing the amount of bending movement of the knife A and / or the amount of knife A sent out by the sending mechanism 11. The support mechanism 8 includes a block 12 provided with a through groove for allowing the knife A to pass therethrough, and by appropriately replacing a spacer 13 attached to the front surface of the block 12, the support mechanism 8 can be connected to the bending mechanism 10. The size of the gap t between them is adjusted. As shown in FIGS. 8 and 9, the urging mechanism 9 is constituted by a pressing roller device which is disposed opposite to the upper surface of the surface plate 7 and presses the knife A toward the upper surface of the surface plate 7. Have been.

【0006】この押えローラ装置では,軸14にて回転
自在に支持されたローラ15の周面に,上記ナイフAの
刃先1を嵌入させてそのテーパ面を支持する支持溝15
aが無端状に刻設されており,該ローラ15は,支持軸
16にて上記定盤7の上面に対して揺動自在に支持され
ると共に,該上面に向けて付勢手段の一例であるスプリ
ング17にて弾性付勢されている。すなわち,上記ロー
ラ15を支持するブラケット18の長手方向に長孔18
aが貫通形成されており,該長孔18aに,ブラケット
19に取り付けられた上記支持軸16が摺動自在に嵌入
されている。上記ブラケット19は,操作用のレバー2
0を具備し,当該曲げ加工装置の本体に取り付けられる
ブラケット21にて上記ブラケット18の長孔18aの
長手方向と同方向に摺動自在に支持されている。そし
て,上記スプリング17は,上記ブラケット18上での
上記長孔18aの長手方向に係る中間部に対応する位置
と上記ブラケット21との間に介装されている。したが
って,上記構成に係る押えローラ装置では,オペレータ
がレバー20を把持して例えば矢印22a方向へ操作す
ると,支持軸16が図9(A)中において破線で示され
る位置に移動し,ローラ15はスプリング17の弾性付
勢力にて定盤7の上面に向けて付勢される。他方,上記
レバー20を操作して矢印22b方向へ移動させると,
上記支持軸16は同図中において実線で示される位置に
移動することとなり,上記ローラ15は上記スプリング
17の作用にて上方へ向けて揺動付勢されることとな
る。尚,この場合の揺動位置は,ストッパ23にて規制
される。すなわち,この押さえローラ装置は,上記スプ
リング17による付勢位置に対して上記支持軸16の位
置を相対的に可変とすることにより,上記定盤7の上面
に対する上記ローラ15の付勢方向を適宜選択的に切り
換え得るように構成されている。したがって,この押え
ローラ装置では,ナイフAの刃先1を傷付けることなく
該ナイフAを定盤7に対して確実に保持することができ
ると共に,ナイフAの高さ寸法が変化しても,これに適
宜対応することができる。更に,レバー20を単に前後
方向へ操作することにより,極めて簡便に上記ナイフA
に対する保持状態と解放状態とを切り換えることができ
る。
In this pressing roller device, the cutting edge 1 of the knife A is fitted into a peripheral surface of a roller 15 rotatably supported by a shaft 14, and a supporting groove 15 for supporting the tapered surface thereof.
a is engraved endlessly. The roller 15 is supported by a support shaft 16 so as to be swingable with respect to the upper surface of the platen 7 and is an example of a biasing means toward the upper surface. It is elastically biased by a certain spring 17. That is, the elongated hole 18 extends in the longitudinal direction of the bracket 18 supporting the roller 15.
The support shaft 16 attached to the bracket 19 is slidably fitted into the elongated hole 18a. The bracket 19 is provided with the operating lever 2.
The bracket 18 is slidably supported in the same direction as the longitudinal direction of the long hole 18a of the bracket 18 by a bracket 21 attached to the main body of the bending apparatus. The spring 17 is interposed between the bracket 21 and a position on the bracket 18 corresponding to an intermediate portion of the elongated hole 18a in the longitudinal direction. Therefore, in the pressing roller device according to the above configuration, when the operator grips the lever 20 and operates the lever 20 in, for example, the direction of the arrow 22a, the support shaft 16 moves to the position shown by the broken line in FIG. It is urged toward the upper surface of the platen 7 by the elastic urging force of the spring 17. On the other hand, when the lever 20 is operated to move in the direction of the arrow 22b,
The support shaft 16 moves to the position shown by the solid line in FIG. 2, and the roller 15 is urged upward by the action of the spring 17. Note that the swinging position in this case is regulated by the stopper 23. That is, in the pressing roller device, the position of the support shaft 16 is made relatively variable with respect to the position of the urging by the spring 17 so that the urging direction of the roller 15 with respect to the upper surface of the platen 7 is appropriately adjusted. It is configured so that it can be selectively switched. Therefore, with this pressing roller device, the knife A can be securely held on the surface plate 7 without damaging the cutting edge 1 of the knife A, and even if the height dimension of the knife A changes, It can respond appropriately. Further, by simply operating the lever 20 in the front-rear direction, the knife A
Can be switched between a holding state and a releasing state.

【0007】上記曲げ機構10は,ナイフAの側部に作
用して該ナイフAに曲げ加工を施す上記加工用ダイス2
4(図5参照)を具備して構成されている。上記加工用
ダイス24は,薄肉板状部材にて一体に形成されてお
り,そのほぼ中央部分には,上記ナイフAを適宜の隙間
を介して貫通させた時該ナイフAの両側部と平行となる
エッジ部24aを備えた中空溝24bが例えばワイヤカ
ットにて一体成形されている。そして,このエッジ部2
4aには焼入れ処理が施されている。この場合,上述の
適宜の隙間とは,該加工用ダイス24を後述するように
振動させた際,上記ナイフAのどちらか一方の側部にの
み上記エッジ部24aを当接させる為の動作を許容し得
る寸法である。そして,上記加工用ダイス24の前面側
には,曲げ加工された後のナイフAを通過させ易いよう
にとの配慮から,曲率半径Rから成る円弧状の周面24
cが刻設されている。上記のように構成された加工用ダ
イス24は,ホルダーに相当するベース25(図6参
照)に着脱可能に嵌め込まれ,その上下位置においてビ
ス止めにて保持される。上記ベース25は,その下端部
をスライド軸受26にて上記ナイフAの送出方向(矢印
27方向)に対して直角方向(矢印28a,28b方
向)へ図示の如く直線的に摺動自在に支持されている。
そして,上記ベース25は,上記加工用ダイス24と共
に,クランク29を介して上記制御装置39により制御
されるモータ30にて上記ナイフAの曲げ方向に振動駆
動される。尚,この場合,定盤7の上面に対する加工用
ダイス24の倒れ(加工用ダイス24の上部の矢印27
方向への倒れ)を防止して直角度を確保するため,上記
ベース25の上部が略L字形状に形成された支持部材3
1のそのL字状先端部で左右方向へ摺動自在に支持され
ている。
The bending mechanism 10 acts on the side of the knife A to bend the knife A.
4 (see FIG. 5). The processing die 24 is integrally formed of a thin plate-like member, and has a substantially central portion which is parallel to both sides of the knife A when the knife A is penetrated through an appropriate gap. A hollow groove 24b having an edge portion 24a is integrally formed by, for example, wire cutting. And this edge part 2
4a has been subjected to a quenching process. In this case, the above-mentioned appropriate gap means an operation for bringing the edge portion 24a into contact with only one side of the knife A when the processing die 24 is vibrated as described later. Acceptable dimensions. On the front side of the processing die 24, an arc-shaped peripheral surface 24 having a radius of curvature R is formed on the front side of the processing die 24 in order to easily pass the knife A after bending.
c is engraved. The processing die 24 configured as described above is detachably fitted into a base 25 (see FIG. 6) corresponding to a holder, and is held by screws at upper and lower positions. The lower end of the base 25 is supported by a slide bearing 26 so as to be linearly slidable in a direction (arrows 28a, 28b) perpendicular to the direction in which the knife A is fed (arrow 27) as shown in the drawing. ing.
The base 25 is driven to vibrate in the bending direction of the knife A by the motor 30 controlled by the control device 39 via the crank 29 together with the processing die 24. In this case, the working die 24 falls down with respect to the upper surface of the surface plate 7 (the arrow 27 above the working die 24).
The base member 25 has an upper portion formed in a substantially L-shape in order to prevent a fall in the direction.
The L-shaped tip 1 is slidably supported in the left-right direction.

【0008】このように構成された上記加工用ダイス2
4では,上述の如く中空溝24bが一体成形されている
ことにより,上記エッジ部24aの上記ナイフAの側部
に対する平行度が確保され,該ナイフAに反りなどの不
具合を生じさせることなく正確な直角度を確保しつつ曲
げ加工を行うことができる。また,該加工用ダイス24
は上述の如く薄肉に形成されていることから,ナイフA
に対しては比較的小さな曲率半径の曲げ加工でも実施す
ることが可能である。更に上記加工用ダイス24は,図
10に示す如くナイフAに対する作用位置で所定の押し
当て時間(停滞時間)T1 停滞するように制御装置39
により制御されるので,ナイフAにおけるスプリングバ
ック量は従来装置の場合よりも飛躍的に低減され,極め
て効率的な曲げ加工をなし得る。この場合,上記停滞時
間T1 としては,例えば上記ナイフAの材質を一般の刃
物材とし,肉厚寸法を0.7〜1.0mmとした場合,
0.3〜0.4秒程度の値が好適である。また,当該曲
げ加工装置では,上記制御装置39は,上記加工用ダイ
ス24の振動動作の際の上記ナイフAに対する曲げ動作
量や上記送出機構11による上記ナイフAの送り出し量
を例えば曲げ加工が行われる都度変化させ得る機能をも
兼ね備えている。従って,当該装置においては,ナイフ
Aを例えば蛇腹状,円弧状,更にはうず巻き状(図11
参照)等,種々の形状に加工することができる。以下に
その制御の一例を示す。例えば上記送出機構11による
ナイフAの送り出し量を0.3〜2mmの範囲内で可変
とし,例えば5mmの曲率半径となるようにナイフAに
曲げ加工を施す場合,該ナイフAの送出機構11による
送り出し量を曲げ加工毎に微小量,例えば0.5mmピ
ッチにて3〜5回に分けて送り出しつつ一定の曲げ動作
量にて上記加工用ダイス24を動作させると,小径円弧
の形状に上記ナイフAを精度良く簡単に曲げることがで
きる。そして,上記のようにナイフAの送り出し量を
0.3〜2mmの範囲で変化させることにより,任意の
曲率半径でナイフAに曲げ加工することができる。ナイ
フ送り出し量を一定として,加工ダイス24の曲げ動作
量を曲げ箇所毎に変化させても同様の効果を奏し得る。
このように,この実施 例では,ナイフAの送り出し量又
は加工ダイスの動作量を変化させることによりナイフA
を任意の曲率半径で曲げ加工する制御を行うことができ
る。上記制御装置39はこのような制御を行う。更にこ
の場合,上記送出機構11による送り出し量を順次大き
くして行くことにより,上記ナイフAは平面視でうず巻
き状に形成される。即ち,曲げ加工率半径が連続的に変
化した湾曲形状を得ることができる。同時に,上記加工
用ダイス24の曲げ動作量をも順次変化させるようにし
てもよい。例えば,上記ナイフAに平面視で90°の曲
げ加工を施す場合,1回の曲げ加工動作にて上記加工用
ダイス24により上記ナイフAに45°の曲げ加工を施
す。その後,上記送出機構11にて上記ナイフAを例え
ば0.5mm送り出し,更に上記加工用ダイス24にて
45°の曲げ加工を施すことにより,目視にてはほぼ9
0°の曲げ加工が行われる。尚,この実施例に係る上記
ベース25では,図6に示すように加工用ダイス24の
保持位置の上部に,該加工用ダイス24の左右方向への
倒れ度合(定盤7の上面に対する矢印28a,28b方
向への傾き角度)を微調整するためのビス37,38が
螺着されている。このビス37,38を適宜調整して加
工用ダイス24を定盤7に対し傾斜させ,この状態でナ
イフAに対して曲げ加工を行うと,上記ナイフAには定
盤7の上面に向けて押し下げる方向の分力が作用する。
その結果,上記ナイフAの背部6を定盤7の上面に常時
沿わせた状態の下に曲げ加工を行うことができる。図7
に,他の実施例に係る加工用ダイス24′を示す。この
加工用ダイス24′では,エッジ部24aを挟んでその
両側に切欠部24d,24dが形成されている。このよ
うに切欠部24dを設けることにより,曲げ加工後のナ
イフAの先端部分をこの切欠部24dに挿通させること
ができ,このナイフAには折り返し曲げ加工を実施する
ことができるようになる。
[0008] The processing die 2 constructed as described above.
In No. 4, since the hollow groove 24b is integrally formed as described above, the parallelism of the edge portion 24a to the side portion of the knife A is ensured, and the knife A is accurately formed without causing a problem such as warpage. Bending can be performed while ensuring a proper squareness. In addition, the processing dies 24
Is made thin as described above, so knife A
Can be performed even with a bending process having a relatively small radius of curvature. Further, as shown in FIG. 10, the processing die 24 is controlled by the control device 39 so that a predetermined pressing time (stagnation time) T 1 stagnates at the position of action on the knife A.
, The amount of springback at the knife A is greatly reduced as compared with the conventional apparatus, and extremely efficient bending can be performed. In this case, as the dwell time T 1, when, for example, the material of the knife A was generally the blade material, and the wall thickness and 0.7 to 1.0 mm,
A value of about 0.3 to 0.4 seconds is preferred. In the bending apparatus, the control device 39 determines the amount of bending operation of the knife A when the processing die 24 is vibrated and the amount of the knife A sent out by the sending mechanism 11 in the bending operation. It also has a function that can be changed each time it is done. Therefore, in this apparatus, the knife A is made to have, for example, a bellows shape, an arc shape, or a spiral shape (FIG. 11).
(See Reference). An example of the control will be described below. For example, when the sending amount of the knife A by the sending mechanism 11 is made variable within a range of 0.3 to 2 mm, and the knife A is bent to have a radius of curvature of 5 mm, for example, small amount for each bending amount out <br/> feed, for example, to operate the machining die 24 at a constant bending operation amount while feeding divided into 3-5 times with 0.5mm pitch, small arc The knife A can be easily and precisely bent into the shape shown in FIG. Then, as described above, the sending amount of knife A is
By changing in the range of 0.3 to 2 mm,
The knife A can be bent at the radius of curvature. Nye
Bending operation of the processing die 24 with the feeding amount kept constant
The same effect can be obtained even if the amount is changed for each bending portion.
Thus, in this embodiment , the feeding amount of the knife A or
Changes the amount of movement of the processing die so that the knife A
Can be controlled to bend at an arbitrary radius of curvature.
You. The control device 39 performs such control. Further, in this case, the knife A is formed in a spiral shape in a plan view by sequentially increasing the amount of sending by the sending mechanism 11. That is, the bending rate radius changes continuously.
A curved shape can be obtained. At the same time, the bending operation amount of the processing die 24 may be sequentially changed. For example, when the knife A is bent at 90 ° in a plan view, the knife A is bent at 45 ° by the processing die 24 in one bending operation. Thereafter, the knife A is sent out by, for example, 0.5 mm by the sending-out mechanism 11, and is further bent at 45 ° by the working die 24, so that the knife A is visually observed by approximately 9 mm.
A bending process of 0 ° is performed. In the above-described base 25 according to this embodiment, as shown in FIG. 6, the degree of inclination of the processing die 24 in the left-right direction (the arrow 28a with respect to the upper surface of the surface plate 7) is provided above the holding position of the processing die 24. , 28b) are screwed for fine adjustment of the inclination angle in the direction of 28b. By appropriately adjusting the screws 37 and 38, the working die 24 is inclined with respect to the surface plate 7, and in this state, the knife A is bent toward the upper surface of the surface plate 7. A component force in the direction of pushing down acts.
As a result, the bending process can be performed under a state where the back 6 of the knife A is always along the upper surface of the surface plate 7. FIG.
FIG. 9 shows a processing die 24 'according to another embodiment. In this processing die 24 ', notches 24d, 24d are formed on both sides of the edge 24a. By providing the cutout portion 24d in this manner, the tip portion of the knife A after bending can be inserted through the cutout portion 24d, and the knife A can be folded back.

【0009】上記送出機構11では,上記ナイフAをそ
の両側部から挟持して矢印27方向へ送り出し得るよう
に,複数のローラ32a,32b,33a,33b,3
4a,34bを具備して構成されている。これらの各ロ
ーラは,複数のベルト,プーリなどからなる連動機構3
5を介してモータ36にて同期して駆動される。この内
ローラ32b,33bは,ナイフの厚み寸法に適宜対応
してその位置を変え得るように支持されて,スプリング
により常時矢印28b方向へ弾性付勢されている。そし
て,上記モータ36は,上記モータ30と同期制御され
る。上記のように構成された曲げ加工装置では,ナイフ
Aは,定盤7の上面を基準にして支持機構8及び付勢機
構9にて保持される。このようにして保持された上記ナ
イフAに対し,曲げ機構10により曲げ加工が実施され
る。すなわち,上記ナイフAを曲げようとする方向とは
反対側のナイフ側面に加工用ダイス24の中空溝24b
のエッジ部24aが当接するように,ベース25がモー
タ30にて振動駆動される。この場合,ナイフAの側部
に対して平行度の確保されたエッジ部24aが定盤7に
対して垂直に立設された状態で所定の停滞時間T1 とナ
イフAの送り時間T2 とを交互に繰り返しながら直線的
に振動駆動されることから,上記ナイフAは正確な直角
度を確保しつつ曲げられる。そして,その曲げ加工が行
われる都度,上記ナイフAは上記送出機構11にて支持
機構8から送り出され,所定の曲率半径寸法にて曲げら
れる。このような手順によれば,加工の際の塑性変形に
伴うナイフ材料の伸び分がその曲げ部分にて好適に吸収
されると共にスプリングバックも抑制され,上記ナイフ
Aは,剪断されることなく定盤7の上面を基準に正確な
曲げ角度にて高効率の下に加工される。そして,上記制
御装置39により加工用ダイス24の曲げ動作量や送出
機構11によるナイフAの送り出し量を連続的に変化さ
せて,曲げ加工率半径を適宜制御することにより,該ナ
イフAを図11(B)や(C)に示すような種々の形状
に加工することができる。尚,上記構成に係る曲げ加工
装置においては,支持機構8を構成するブロック12と
曲げ機構10を構成する加工用ダイス24との間に形成
された隙間tを0とすることにより,上記ナイフAを所
定寸法にて正確な直角度で剪断することができる。
The delivery mechanism 11 includes a plurality of rollers 32a, 32b, 33a, 33b, 3b so that the knife A can be sandwiched from both sides and delivered in the direction of arrow 27.
4a and 34b. Each of these rollers is an interlocking mechanism 3 comprising a plurality of belts, pulleys, and the like.
5 and is synchronously driven by a motor 36. The inner rollers 32b and 33b are supported so as to be able to change their positions in accordance with the thickness dimension of the knife, and are constantly elastically urged in the direction of arrow 28b by a spring. Then, the motor 36 is controlled in synchronization with the motor 30. In the bending apparatus configured as described above, the knife A is held by the support mechanism 8 and the urging mechanism 9 with reference to the upper surface of the platen 7. The bending mechanism 10 performs a bending process on the knife A thus held. That is, the hollow groove 24b of the processing die 24 is formed on the side of the knife opposite to the direction in which the knife A is to be bent.
The base 25 is vibrated by the motor 30 so that the edge portion 24a of the base 25 abuts. In this case, a predetermined stagnation time T 1 and a feed time T 2 of the knife A are set in a state where the edge 24 a having a degree of parallelism with respect to the side of the knife A is erected perpendicular to the surface plate 7. Is repeatedly driven alternately, and the knife A is bent while securing an accurate squareness. Each time the bending process is performed, the knife A is sent from the support mechanism 8 by the sending mechanism 11 and is bent at a predetermined radius of curvature. According to such a procedure, the elongation of the knife material accompanying the plastic deformation at the time of working is favorably absorbed in the bent portion and the springback is also suppressed, so that the knife A is fixed without being sheared. It is processed under high efficiency at an accurate bending angle based on the upper surface of the board 7. Then, continuously changing of the feed amount of the knife A by bending operation amount and delivery mechanism 11 of the tool die 24 by the control unit 39
The knife A can be processed into various shapes as shown in FIGS. 11B and 11C by appropriately controlling the bending radius . In the bending apparatus according to the above configuration, by setting the gap t formed between the block 12 forming the support mechanism 8 and the processing die 24 forming the bending mechanism 10 to 0, the knife A Can be sheared at a right angle at a predetermined dimension.

【0010】[0010]

【発明の効果】本発明は,上記したように,長尺薄板状
のナイフに曲げ加工を施す装置において,上記ナイフの
長手方向の一端側を定盤の上面に沿わせた状態でその両
側部から該ナイフをスライド可能に支持する支持機構
と,上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する付勢
機構と,上記支持機構に隣接して所定の隙間を介して配
設され,上記支持機構により支持された上記ナイフに繰
り返し曲げ力を与える曲げ機構と,上記曲げ機構により
曲げ加工が行われる都度上記ナイフを上記支持機構から
送り出す送出機構と,上記曲げ機構の上記ナイフに対す
る曲げ動作量及び/又は上記送出機構による上記ナイフ
の送り出し量を変化させる制御装置とを具備してなるこ
とを特徴とするナイフの曲げ加工装置であるから,上
曲げ機構や送出機構の動作量を適宜変化させることによ
り,任意の曲率半径でナイフを成形することができる。
もちろん,上記動作量を連続的に変化させることによっ
て,曲げ半径を連続的に変化させ,第11図(B)や
(C)に示すような任意形状のナイフを成形することも
可能である。
As described above, according to the present invention, in a device for bending a long thin plate-shaped knife, both ends of the knife in the longitudinal direction are arranged along the upper surface of the platen. A supporting mechanism for slidably supporting the knife, an urging mechanism for urging the knife toward the upper surface of the surface plate, and a urging mechanism disposed adjacent to the supporting mechanism with a predetermined gap therebetween. A bending mechanism for repeatedly applying a bending force to the knife supported by the support mechanism, a delivery mechanism for sending the knife from the support mechanism each time bending is performed by the bending mechanism, and a bending operation amount of the bending mechanism with respect to the knife and / or the delivery mechanism or by a bending apparatus of the knife, characterized by comprising and a control device for varying the feed amount of the knife et al, above Symbol bending mechanism and the delivery mechanism By varying the operation amount can be appropriately shaping the knife in any radius of curvature.
Of course, by continuously changing the above operation amount,
And the bending radius is continuously changed, as shown in FIG.
It is also possible to mold a knife of any shape as shown in (C)
It is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の一実施例に係る曲げ加工装置の側面
図。
FIG. 1 is a side view of a bending apparatus according to one embodiment of the present invention.

【図2】 上記曲げ加工装置の平面図。FIG. 2 is a plan view of the bending device.

【図3】 上記曲げ加工装置の正面図。FIG. 3 is a front view of the bending apparatus.

【図4】 図2におけるB矢視部の拡大図。FIG. 4 is an enlarged view of a portion viewed from an arrow B in FIG. 2;

【図5】 上記曲げ加工装置を構成するナイフの加工用
ダイスを示すものであって,(A)は斜視図,(B)は
正面図,(C)は平面図,(D)は側面図,(E)は
(C)における要部拡大断面図。
FIGS. 5A and 5B show a knife processing die constituting the bending apparatus, wherein FIG. 5A is a perspective view, FIG. 5B is a front view, FIG. 5C is a plan view, and FIG. (E) is an enlarged sectional view of a main part in (C).

【図6】 上記加工用ダイスを保持するベースを示すも
のであって,(A)は正面図,(B)は平面図,(C)
は側面図。
6A and 6B show a base for holding the processing die, wherein FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a plan view, and FIG.
Is a side view.

【図7】 他の実施例に係るナイフの加工用ダイスを示
すものであって,(A)は正面図,(B)は(A)にお
けるC−C′矢視断面図,(C)は側面図。
7A and 7B show a knife processing die according to another embodiment, wherein FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a sectional view taken along the line CC ′ in FIG. 7A, and FIG. Side view.

【図8】 上記曲げ加工装置を構成する押えローラ装置
の斜視図。
FIG. 8 is a perspective view of a press roller device constituting the bending device.

【図9】 上記押えローラ装置の詳細な構造を示すもの
であって,(A)は側面図,(B)は正面図。
9A and 9B show a detailed structure of the pressing roller device, wherein FIG. 9A is a side view and FIG. 9B is a front view.

【図10】 上記曲げ加工装置によりナイフに曲げ加工
を施す際の上記加工用ダイスの動作を示すグラフ。
FIG. 10 is a graph showing an operation of the processing die when bending the knife by the bending apparatus.

【図11】 上記曲げ加工装置により曲げ加工が施され
たナイフの平面図。
FIG. 11 is a plan view of a knife subjected to bending by the bending apparatus.

【図12】 本発明の背景技術を説明するためのもので
あってナイフ保持台にナイフが装着される前の状態での
斜視図。
FIG. 12 is a perspective view for explaining the background art of the present invention in a state before a knife is mounted on a knife holding table.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…刃先 6…背部 7…定盤 8…支持機構 9…付勢機構 10…曲げ機構 11…送出機構 12…ブロック 13…スペーサ 14…軸 15…ローラ 15a…支持溝 16…支持軸 17…スプリング 18,19,21…ブラケット 18a…長孔 20…レバー 24,24′…加
工用ダイス 24a…エッジ部 24b…中空溝 25…ベース 26…スライド軸
受 29…クランク 30,36…モー
タ 32a,32b,33a,33b,34a,34b…ロ
ーラ 35…連動機構 39…制御装置 A…ナイフ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Blade edge 6 ... Back part 7 ... Surface plate 8 ... Support mechanism 9 ... Urging mechanism 10 ... Bending mechanism 11 ... Sending mechanism 12 ... Block 13 ... Spacer 14 ... Shaft 15 ... Roller 15a ... Support groove 16 ... Support shaft 17 ... Spring 18, 19, 21 Bracket 18a Slot 20 Lever 24, 24 'Dies 24a Edge 24b Hollow groove 25 Base 26 Slide bearing 29 Crank 30, 36 Motor 32a, 32b, 33a , 33b, 34a, 34b roller 35 interlocking mechanism 39 controller A knife

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 長尺薄板状のナイフに曲げ加工を施す装
置において, 上記ナイフの長手方向の一端側を定盤の上面に沿わせた
状態でその両側部から該ナイフをスライド可能に支持す
る支持機構と, 上記ナイフを上記定盤の上面に向けて付勢する付勢機構
と, 上記支持機構に隣接して所定の隙間を介して配設され,
上記支持機構により支持された上記ナイフに繰り返し曲
げ力を与える曲げ機構と, 上記曲げ機構により曲げ加工が行われる都度上記ナイフ
を上記支持機構から微小量づつ複数回にわたって送り出
す送出機構と, 上記曲げ機構の上記ナイフに対する曲げ動作量及び/又
は上記送出機構による上記ナイフの送り出し量を変化さ
て,曲げ加工率半径を制御する制御装置とを具備して
なることを特徴とするナイフの曲げ加工装置。
An apparatus for bending a long thin plate-shaped knife, wherein the knife is slidably supported from both sides thereof with one end in the longitudinal direction of the knife along the upper surface of a platen. A supporting mechanism, an urging mechanism for urging the knife toward the upper surface of the surface plate, and a urging mechanism disposed adjacent to the supporting mechanism via a predetermined gap,
A bending mechanism for repeatedly applying a bending force to the knife supported by the support mechanism, and a sending-out mechanism for sending the knife from the support mechanism a small number of times each time bending is performed by the bending mechanism. and wherein the mechanism, the operation amount bent with respect to the knife of the bending mechanism and / or by changing the feed amount of the knife by the feed mechanism, to be formed by and a control device that controls the bending radius Knife bending equipment.
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