JP2732452B2 - Discharge lamp electrode and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、放電灯用電極およびその製造方法に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a discharge lamp electrode and a method for manufacturing the same.
高圧キセノンランプまたは高圧水銀ランプ等の高圧放
電灯は、一般に、発光管内において陽極と陰極とが対向
配置されて構成されている。In general, a high-pressure discharge lamp such as a high-pressure xenon lamp or a high-pressure mercury lamp is configured such that an anode and a cathode are opposed to each other in an arc tube.
斯かる高圧放電灯を構成する陰極としては、従来、ト
リエーテッドタングステンよりなる陰極が知られてい
る。この陰極は、仕事関数が約2.60V程度であるため、
動作温度は約2000℃に設定される。すなわち、動作温度
が高すぎるとトリウム原子の蒸発が著しくなり、動作温
度が低すぎるとトリアの分解、拡散が十分に行われず、
いずれの場合にも満足な動作を示さなくなるからであ
る。As a cathode constituting such a high-pressure discharge lamp, a cathode made of thoriated tungsten is conventionally known. Since this cathode has a work function of about 2.60 V,
The operating temperature is set at about 2000 ° C. That is, if the operating temperature is too high, the evaporation of thorium atoms becomes remarkable, and if the operating temperature is too low, decomposition and diffusion of thoria are not sufficiently performed,
This is because a satisfactory operation is not shown in any case.
しかし、トリエーテッドタングステンよりなる陰極は
上記のように動作温度が概して高いので、以下の問題が
ある。However, since the operating temperature of the cathode made of thoriated tungsten is generally high as described above, there are the following problems.
（１）高圧放電灯を点滅を繰返して使用する場合におい
ては、約300回の点滅により陰極の先端が単結晶化して
トリアの拡散性が悪化し、その結果使用に耐えないもの
となる。(1) When the high-pressure discharge lamp is repeatedly used for blinking, the blinking of about 300 times causes the tip of the cathode to be single-crystallized, thereby deteriorating the diffusivity of thoria, and as a result, cannot be used.
（２）高圧放電灯を連続点灯して使用する場合において
は、約1000〜2000時間の連続点灯により上記（１）と同
様にトリアの拡散性が悪化し、その結果使用に耐えない
ものとなる。(2) In the case where the high pressure discharge lamp is used by being continuously lit, the thoria diffusibility is deteriorated by continuous lighting for about 1000 to 2,000 hours as in the above (1), and as a result, it becomes unusable for use. .
（３）陰極の先端の消耗が著しく、そのため電極間距離
が次第に拡大して輝点の位置が変位する。その結果、高
圧放電灯を光学系に組込んで使用する場合には輝点の位
置が光学系の焦点から早期に変位して支障を生ずる。(3) The tip of the cathode is significantly worn away, so that the distance between the electrodes gradually increases and the position of the bright spot is displaced. As a result, when the high-pressure discharge lamp is incorporated into the optical system and used, the position of the luminescent spot is displaced early from the focal point of the optical system, causing a problem.
本考案は以上の如き事情に基づいてなされたものであ
って、その目的は、使用寿命の長い放電灯用電極および
その製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a discharge lamp electrode having a long service life and a method of manufacturing the same.
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、電極基
体と、この電極基体の先端に固定された電極部とを備え
てなり、前記電極部は、バリウム系のエミッター物質を
低濃度で含有しかつ先端がコーン状で空洞部を有する外
殻と、この外殻の空洞部に嵌合装着された、バリウム系
のエミッター物質を高濃度で含有するエミッター補給源
よりなる内殻とを有し、前記外殻および内殻が同時に焼
結処理されて両者が連結固定されたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention includes an electrode substrate and an electrode portion fixed to a tip of the electrode substrate, wherein the electrode portion contains a barium-based emitter substance at a low concentration. And has an outer shell having a cavity with a cone-shaped tip, and an inner shell made of an emitter replenishment source containing a barium-based emitter substance at a high concentration, fitted and mounted in the hollow portion of the outer shell. The outer shell and the inner shell are simultaneously subjected to a sintering process so that both are connected and fixed.
請求項２の発明は、バリウム系のエミッター物質と高
融点金属の粉末との混合物をプレス成形して先端がコー
ン状の有底筒状の未焼結外殻を形成する工程と、バリウ
ム系のエミッター物質と高融点金属の粉末との混合物を
プレス成形してエミッター補給源よりなる未焼結内殻を
形成する工程と、前記未焼結外殻に前記未焼結内殻を嵌
合装着した状態で両者を同時に焼結処理して一体的に連
結固定して電極部を形成する工程とを含むことを特徴と
する。The invention according to claim 2 includes a step of press-forming a mixture of a barium-based emitter substance and a powder of a high-melting-point metal to form a cylindrical unsintered outer shell having a cone-shaped bottom and a barium-based emitter. Press molding a mixture of an emitter substance and a powder of a high melting point metal to form a green inner shell composed of an emitter replenishing source; and fitting the green inner shell to the green outer shell. Forming an electrode portion by simultaneously sintering the two in the state and integrally fixing them together.
請求項１の発明によれば、電極部を構成する外殻がバ
リウム系のエミッター物質を低濃度で含有するので、仕
事関数が約1.5〜1.8V程度に低下し、従って、動作温度
を1000℃程度にまで低くすることができ、電極部の早期
消耗を抑制することができる。しかも、外殻の空洞部に
嵌合装着された内殻がバリウム系のエミッター物質を高
濃度で含有するエミッター補給源よりなるので、当該エ
ミッター物質が外殻に徐々に拡散してそのコーン状の先
端に良好に補給され、エミッター物質の機能が長期間に
わたり安定に発揮される。しかも、外殻および内殻が同
時に焼結処理されて両者が連結固定されているので、電
極部の熱伝導が阻害されることがなく、電極部の過熱を
十分に防止することができる。According to the first aspect of the present invention, since the outer shell constituting the electrode portion contains the barium-based emitter material at a low concentration, the work function is reduced to about 1.5 to 1.8 V, and therefore, the operating temperature is reduced to 1000 ° C. As a result, the electrode portion can be prevented from being consumed early. In addition, since the inner shell fitted and mounted in the hollow portion of the outer shell is composed of an emitter replenishing source containing a barium-based emitter material at a high concentration, the emitter material gradually diffuses into the outer shell, and the cone-like shape is formed. The tip is well replenished, and the function of the emitter substance is stably exhibited over a long period of time. Moreover, since the outer shell and the inner shell are simultaneously sintered and connected and fixed, the heat conduction of the electrode portion is not hindered, and the overheating of the electrode portion can be sufficiently prevented.
請求項２の発明によれば、未焼結外殻に未焼結内殻を
嵌合した状態で両者を同時に焼結処理して一体的に連結
固定して電極部を形成するので、外殻と内殻との結合が
強固となる。According to the second aspect of the present invention, in a state where the unsintered inner shell is fitted to the unsintered outer shell, the two are simultaneously sintered and integrally connected and fixed to form the electrode portion. And the inner shell become stronger.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples.
（実施例１） 本実施例においては放電灯用電極について説明する。 (Example 1) In this example, an electrode for a discharge lamp will be described.
本実施例の放電灯用電極は、第１図に示すように、電
極基体10と、この電極基体10の先端に固定された電極部
20とを備え、電極部20は、バリウム系のエミッター物質
を低濃度で含有しかつ先端31がコーン状で内部に空洞部
32を有する外殻30と、この外殻30の空洞部32に嵌合装着
された、バリウム系のエミッター物質を高濃度で含有す
るエミッター補給源よりなる内殻40とを有し、外殻30お
よび内殻40が同時に焼結処理されて両者が連結固定され
てなる。As shown in FIG. 1, the discharge lamp electrode of this embodiment includes an electrode base 10 and an electrode portion fixed to the tip of the electrode base 10.
The electrode section 20 contains a barium-based emitter substance at a low concentration, and the tip 31 has a conical shape and a hollow section inside.
An outer shell 30 having an outer shell 30 having a high concentration of a barium-based emitter substance fitted and mounted in the hollow portion 32 of the outer shell 30; And the inner shell 40 are simultaneously subjected to a sintering process so that both are connected and fixed.
電極基体10において、11は電極部20を固定するための
筒部、12は円柱状の胴部、13は金属箔との溶接部であ
る。電極基体10は例えばモリブデン、タンタル等の高融
点金属よりなり、電極部20は筒部11に嵌合されて例えば
カシメ等により挟圧された状態で電極基体10に固定され
ている。In the electrode base 10, reference numeral 11 denotes a cylindrical portion for fixing the electrode portion 20, reference numeral 12 denotes a cylindrical body, and reference numeral 13 denotes a welded portion to a metal foil. The electrode base 10 is made of, for example, a high melting point metal such as molybdenum or tantalum, and the electrode part 20 is fixed to the electrode base 10 in a state of being fitted to the cylindrical part 11 and being pressed by, for example, caulking.
外殻30は例えばタングステンを主体としこれにバリウ
ム系のエミッター物質を低濃度で含有してなり、その濃
度は例えば５〜20重量％程度が好ましい。この濃度が過
大のときはエミッター物質の蒸発が過剰となって早期に
黒化現象が発生する。一方、この濃度が過小のときはエ
ミッター物質による機能が不十分となり、点灯不良とな
る。The outer shell 30 is mainly made of, for example, tungsten and contains a barium-based emitter substance at a low concentration, and the concentration is preferably, for example, about 5 to 20% by weight. If this concentration is too high, the evaporation of the emitter material becomes excessive and the blackening phenomenon occurs early. On the other hand, if the concentration is too low, the function of the emitter substance becomes insufficient, resulting in poor lighting.
外殻30の空洞部32に嵌合装着された、バリウム系のエ
ミッター物質を高濃度で含有するエミッター補給源より
なる内殻40において、バリウム系のエミッター物質の濃
度は、例えば30〜70重量％程度が好ましい。その他の併
用物質としては、タングステン、タンタル、ジルコニウ
ム、チタン、マグネシウム、ニッケル等の単体の混合物
からなる還元剤を挙げることができる。In the inner shell 40 which is fitted and mounted in the hollow portion 32 of the outer shell 30 and is composed of an emitter replenishing source containing a barium-based emitter substance at a high concentration, the concentration of the barium-based emitter substance is, for example, 30 to 70% by weight. The degree is preferred. Examples of other combined substances include a reducing agent composed of a simple mixture of tungsten, tantalum, zirconium, titanium, magnesium, nickel and the like.
バリウム系のエミッター物質としては、 BaAl4 BaxMy（M;W,Mo,Ti,Zr,Ta,Ni） 等を用いることができる。The emitter material barium, BaAl 4 Ba x M y; can be used (M W, Mo, Ti, Zr, Ta, Ni) and the like.
以上の構成の放電灯用電極において、さらに好ましい
条件について説明する。More preferable conditions for the discharge lamp electrode having the above configuration will be described.
（１）コーン状の先端31の角度αが50〜120°であるこ
とが好ましい。なお、この角度αは、軸Ｐに沿った切断
面における角度である。このような特定のコーン状であ
ることにより、輝度の高い輝点を形成することができる
うえ、先端の消耗を抑制することができる。(1) The angle α of the cone-shaped tip 31 is preferably 50 to 120 °. Note that the angle α is an angle on the cut surface along the axis P. By having such a specific cone shape, a bright spot with high luminance can be formed, and further, the consumption of the tip can be suppressed.
（２）空洞部32の輪郭がいわばテーパー状であって、最
大径をd1、最小径をd2とするとき、以下の関係を満足す
ることが好ましい。(2) When the outline of the cavity 32 is so-called tapered, and the maximum diameter is d 1 and the minimum diameter is d 2 , it is preferable that the following relationship is satisfied.
d1（mm）＝d2（mm）＋（0.2mm〜0.05mm） このようなテーパー状とすることにより、外殻30を容
易にプレス成形することができる。d 1 (mm) = d 2 (mm) + (0.2 mm to 0.05 mm) With such a tapered shape, the outer shell 30 can be easily press-formed.
（３）空洞部32の最大径d1と、外殻30の外径Ｄとが、以
下の関係を満足することが好ましい。(3) the maximum diameter d 1 of the cavity 32, and the outer diameter D of the outer shell 30, it is preferable to satisfy the following relation.
0.3D＜d1＜0.8D 斯かる条件を満足することにより、外殻30の機械的強
度を高めることができ、かつ、エミッター物質の充填量
の増大を図ることができる。なお、d1が0.8Dを超えると
きには、外殻30に内殻40を連結する時に、あるいは焼結
完了時に熱膨張の差により外殻30が壊れやすい。一方、
d1が0.3D未満のときには、エミッター物質の充填量が不
足しやすい。By satisfying 0.3D <d 1 <0.8D such conditions, it is possible to increase the mechanical strength of the shell 30, and it is possible to increase the loading of the emitter material. Incidentally, when the d 1 exceeds 0.8D, when connecting the inner shell 40 to outer shell 30 or shell 30 is fragile due to the difference in thermal expansion during sintering completion. on the other hand,
When d 1 is less than 0.3D, the filling amount of the emitter substance tends to be insufficient.
（４）外殻30の長さＬと、空洞部32の長さｌとが、以下
の関係を満足することが好ましい。(4) It is preferable that the length L of the outer shell 30 and the length 1 of the hollow portion 32 satisfy the following relationship.
（1/10）Ｄ＜Ｌ−ｌ＜Ｄ 斯かる条件を満足することにより、コーン状の先端31
の早期変形を防止する効果を高め、内殻40からのエミッ
ター物質の補給を長時間にわたり安定化できる効果を高
めることができる。なお、Ｌ−ｌの値がＤを超えるとき
には、内殻40からのエミッター物質の補給が悪化しやす
いう一方、Ｌ−ｌの値が（1/10）Ｄ未満のときには、コ
ーン状の先端31が早期に変形しやすい。(1/10) D <L-l <D By satisfying such conditions, the cone-shaped tip 31
The effect of preventing early deformation of the inner shell can be enhanced, and the effect of stabilizing the supply of the emitter substance from the inner shell 40 for a long time can be enhanced. When the value of L-1 exceeds D, the replenishment of the emitter substance from the inner shell 40 tends to deteriorate, while when the value of L-1 is less than (1/10) D, the cone-shaped tip 31 Is easy to deform early.
（５）空洞部32の入口の内面32Aを滑らかな曲面状とす
ることが好ましい。すなわち、空洞部32に内殻40をスム
ーズに進入させることができる。(5) It is preferable that the inner surface 32A of the entrance of the cavity 32 has a smooth curved surface. That is, the inner shell 40 can smoothly enter the hollow portion 32.
本実施例によれば、電極部20を構成する外殻30がバリ
ウム系のエミッター物質を低濃度で含有するので、仕事
関数が約1.5〜1.8V程度に低下し、従って、動作温度を1
000℃程度にまで低くすることができ、電極部20の早期
消耗を抑制することができる。しかも、外殻30の空洞部
32にバリウム系のエミッター物質を高濃度で含有するエ
ミッター補給源よりなる内殻40が嵌合装着されたうえ、
外殻30および内殻40が同時に焼結処理されて連結固定さ
れているので、当該エミッター物質が外殻30に徐々に拡
散してそのコーン状の先端31に良好に補給され、エミッ
ター物質の機能が長期間にわたり安定に発揮されるとと
もに、熱伝導が十分となって電極部20の過熱を有効に防
止することができる。According to the present embodiment, since the outer shell 30 constituting the electrode portion 20 contains the barium-based emitter material at a low concentration, the work function is reduced to about 1.5 to 1.8 V, and therefore, the operating temperature is reduced to 1 V.
The temperature can be lowered to about 000 ° C., and early wear of the electrode unit 20 can be suppressed. Moreover, the cavity of the outer shell 30
An inner shell 40 composed of an emitter replenishment source containing a barium-based emitter substance at a high concentration is fitted and mounted on 32,
Since the outer shell 30 and the inner shell 40 are simultaneously sintered and connected and fixed, the emitter material gradually diffuses into the outer shell 30 and is well supplied to the cone-shaped tip 31, so that the function of the emitter material is improved. Is stably exhibited over a long period of time, and heat conduction is sufficient, so that overheating of the electrode section 20 can be effectively prevented.
このように、先端31の消耗が抑制されるため、輝点の
位置が長期間にわたり安定に維持され、光学系と組合せ
て用いる場合に、長期間にわたり安定に使用でき、ま
た、エミッター物質の機能が長期間にわたり安定に発揮
されるため、放電灯用電極の使用寿命が格段に向上す
る。As described above, since the wear of the tip 31 is suppressed, the position of the luminescent spot is stably maintained for a long time, and when used in combination with an optical system, it can be used stably for a long time. Is stably exhibited over a long period of time, so that the service life of the discharge lamp electrode is significantly improved.
実際に、上記放電灯用電極を用いて構成した高圧放電
灯を点滅を繰返して使用する場合においては、約10,000
回の点滅使用にも十分に耐えうるものであった。また、
連続点灯して使用する場合においては、約7,000時間の
連続点灯使用にも十分に耐えうるものであった。Actually, when a high-pressure discharge lamp configured using the above-described discharge lamp electrode is used repeatedly by blinking, about 10,000
It was able to withstand the use of blinking twice. Also,
In the case of continuous lighting, it was able to withstand continuous lighting for about 7,000 hours.
第２図は本実施例の放電灯用電極を用いて構成された
放電灯の一例を示し、61はガラス製発光管、62は本実施
例の電極と同一構成の陰極、63は陽極、64は陰極側口
金、65は陽極側口金、66は陰極リード、67は陽極リード
である。FIG. 2 shows an example of a discharge lamp configured using the discharge lamp electrode of the present embodiment, 61 is a glass arc tube, 62 is a cathode having the same configuration as the electrode of the present embodiment, 63 is an anode, 64 Denotes a cathode base, 65 denotes an anode base, 66 denotes a cathode lead, and 67 denotes an anode lead.
（実施例２） 本実施例においては、放電灯用電極の製造方法につい
て説明する。Example 2 In this example, a method for manufacturing an electrode for a discharge lamp will be described.
本実施例においては、バリウム系のエミッター物質と
高融点金属の粉末との混合物をプレス成形して、第３図
に示すように、有底筒状の未焼結外殻35を形成する。In the present embodiment, a mixture of a barium-based emitter substance and a powder of a high melting point metal is press-molded to form a bottomed cylindrical unsintered outer shell 35 as shown in FIG.
一方、バリウム系のエミッター物質と高融点金属の粉
末との混合物をプレス成形して、第４図に示すように、
エミッター補給源よりなる未焼結内殻45を形成し、そし
て、未焼結外殻35に未焼結内殻45を嵌合装着した状態で
両者を同時に焼結処理して一体的に連結固定する。On the other hand, a mixture of a barium-based emitter substance and a powder of a high melting point metal was press-molded, and as shown in FIG.
An unsintered inner shell 45 consisting of an emitter replenishment source is formed, and both are sintered simultaneously with the unsintered inner shell 45 fitted and mounted on the unsintered outer shell 35, and integrally connected and fixed. I do.
そして、この焼結体の先端側（第４図において破線で
示す）を切削加工してコーン状の先端31を形成して、電
極部20を形成する。Then, the front end side (indicated by a broken line in FIG. 4) of this sintered body is cut to form a cone-shaped front end 31, thereby forming the electrode section 20.
このようにして形成した電極部20を、電極基体10の先
端に形成した筒部11に嵌合し、次いで、筒部11を例えば
かしめて電極部20を挟圧して固定し、もって第１図に示
した構成の放電灯用電極を製造する。The electrode portion 20 formed in this manner is fitted to a cylindrical portion 11 formed at the tip of the electrode base 10, and then the cylindrical portion 11 is fixed by, for example, caulking and clamping the electrode portion 20, as shown in FIG. 1 is manufactured.
本実施例の製造方法によれば、未焼結外殻35に未焼結
内殻45を嵌合装着した状態で両者を同時に焼結処理して
一体的に連結固定して、電極部20を形成するので、外殻
30と内殻40との連結が十分となり、エミッター補給源か
らのエミッター物質の補給が円滑となるうえ、熱伝導が
よくて電極部20の過熱を有効に防止することができ、信
頼性の高い放電灯用電極を製造することができる。According to the manufacturing method of the present embodiment, in the state where the unsintered inner shell 45 is fitted and mounted on the unsintered outer shell 35, the two are simultaneously sintered, integrally connected and fixed, and the electrode portion 20 is fixed. So the outer shell
The connection between the inner shell 40 and the inner shell 40 is sufficient, the supply of the emitter substance from the emitter supply source is smooth, the heat conduction is good, and the overheating of the electrode section 20 can be effectively prevented, and the reliability is high. An electrode for a discharge lamp can be manufactured.
請求項１の発明によれば、動作温度を低くできるため
電極の消耗を抑制でき、しかもエミッター補給源により
エミッターが絶えず補給され、これらの結果、放電灯用
電極の使用寿命が格段に向上する。そして、熱伝導がよ
いので電極部の過熱を招来しない。According to the first aspect of the present invention, since the operating temperature can be lowered, the consumption of the electrode can be suppressed, and the emitter is constantly replenished by the emitter replenishing source. As a result, the service life of the discharge lamp electrode is remarkably improved. Further, since the heat conduction is good, the overheating of the electrode portion does not occur.
請求項２の発明によれば、未焼結外殻35に未焼結内殻
45を嵌合装着した状態で両者を同時に焼結処理して一体
的に連結固定して、電極部を形成するので、外殻と内殻
との連結が十分となり、エミッター補給源からのエミッ
ター物質の補給が円滑となるうえ、熱伝導がよくて電極
部の過熱を有効に防止することができる。According to the invention of claim 2, the unsintered outer shell 35 has the unsintered inner shell.
Since the electrodes are formed by simultaneously sintering and integrally connecting and fixing the 45 with the 45 fitted, the outer shell and the inner shell are sufficiently connected, and the emitter material from the emitter replenishment source is sufficient. And the heat conduction is good and overheating of the electrode portion can be effectively prevented.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例、第２図は放電灯の一例を示
す説明図、第３図は外殻を示す説明図、第４図は外殻の
空洞部にエミッター補給源が充填された状態を示す説明
図である。 10……電極基体、11……筒部 12……胴部、13……溶接部 20……電極部、30……外殻 31……先端、32……空洞部 35……未焼結外殻、40……内殻 45……未焼結内殻、61……ガラス製発光管 62……陰極、63……陽極 64,65……口金、66,67……リードBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a discharge lamp, FIG. 3 is an explanatory view showing an outer shell, and FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state where the portion is filled with an emitter supply source. 10 ... electrode base, 11 ... cylinder 12 ... body, 13 ... welded part 20 ... electrode part, 30 ... outer shell 31 ... tip, 32 ... cavity 35 ... unsintered outside Shell, 40 ... Inner shell 45 ... Unsintered inner shell, 61 ... Glass arc tube 62 ... Cathode, 63 ... Anode 64, 65 ... Base, 66, 67 ... Lead
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−168963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−23064（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−70478（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−12669（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−165661（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−11984（ＪＰ，Ｙ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-168963 (JP, A) JP-A-51-23064 (JP, A) JP-A-49-70478 (JP, A) JP-A-49-7048 12669 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 62-165661 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 48-11984 (JP, Y1)
Claims (2)
れた電極部とを備えてなり、 前記電極部は、バリウム系のエミッター物質を低濃度で
含有しかつ先端がコーン状で空洞部を有する外殻と、こ
の外殻の空洞部に嵌合装着された、バリウム系のエミッ
ター物質を高濃度で含有するエミッター補給源よりなる
内殻とを有し、 前記外殻および内殻が同時に焼結処理されて両者が連結
固定されたことを特徴とする放電灯用電極。1. An electrode base, comprising: an electrode portion fixed to a tip of the electrode base; wherein the electrode portion contains a barium-based emitter substance at a low concentration, and has a cone-shaped tip and a hollow portion. And an inner shell made of an emitter replenishment source containing a barium-based emitter substance at a high concentration, which is fitted and mounted in the cavity of the outer shell, wherein the outer shell and the inner shell are simultaneously formed. An electrode for a discharge lamp, wherein the electrodes are connected and fixed by sintering.
の粉末との混合物をプレス成形して先端がコーン状の有
底筒状の未焼結外殻を形成する工程と、バリウム系のエ
ミッター物質と高融点金属の粉末との混合物をプレス成
形してエミッター補給源よりなる未焼結内殻を形成する
工程と、前記未焼結外殻に前記未焼結内殻を嵌合装着し
た状態で両者を同時に焼結処理して一体的に連結固定し
て電極部を形成する工程とを含むことを特徴とする放電
灯用電極の製造方法。2. A step of press-forming a mixture of a barium-based emitter substance and a powder of a high melting point metal to form a cylindrical unsintered outer shell having a conical tip and a barium-based emitter substance. Press-forming a mixture of a powder of a high melting point metal and a non-sintered inner shell consisting of an emitter replenishing source; and A process of simultaneously sintering the two and integrally connecting and fixing to form an electrode part.
Priority Applications (1)
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