JP2727863B2 - Reflow control device for continuous tin plating equipment - Google Patents
Reflow control device for continuous tin plating equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、錫鍍金槽から連続的に
送られてくる被処理板を加熱し、この後に急冷処理して
リフロー処理する連続錫鍍金設備のリフロー制御装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reflow control apparatus for a continuous tin plating facility for heating a plate to be continuously fed from a tin plating tank, followed by rapid cooling and reflow treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食缶やその他の一般缶の表面処理鋼板と
しては錫鍍金鋼板が用いられており、この錫鍍金鋼板は
連続錫鍍金設備により鍍金処理されている。かかる連続
錫鍍金設備では、鋼板表面に錫鍍金を施した後、又は鋼
板表面のＮｉ鍍金層上に錫鍍金を施した後、リフロー処
理を行っている。このリフロー処理は、鋼板表面に錫を
電気鍍金した後、錫溶融装置にて錫の溶融点まで昇温加
熱し、この後にクエンチタンクに浸透させて急激に冷却
を行うものである。2. Description of the Related Art Tin-plated steel sheets are used as surface-treated steel sheets for food cans and other general cans, and the tin-plated steel sheets are plated by a continuous tin plating facility. In such continuous tin plating equipment, reflow treatment is performed after tin plating on the surface of the steel sheet or tin plating on the Ni plating layer on the surface of the steel sheet. In this reflow treatment, after the surface of a steel sheet is electroplated with tin, the temperature is raised and heated to the melting point of tin by a tin melting device, and thereafter, the steel is permeated into a quench tank and rapidly cooled.
【０００３】図５は連続錫鍍金設備のリフロー制御装置
の構成図である。被処理鋼板１は錫鍍金槽から第１給電
用ロール２から各ガイドロール３、４を通って誘導加熱
装置５に至り、この誘導加熱装置５からクエンチタンク
６に送られる。そして、被処理鋼板１はクエンチタンク
６内の冷却ノズル７間を通過し、次にガイドロール８か
ら第２給電用ロール９、ガイドロール１０を通って化成
処理へ送られる。FIG. 5 is a configuration diagram of a reflow control device of a continuous tin plating facility. The steel sheet 1 to be processed reaches the induction heating device 5 from the first power supply roll 2 through the guide rolls 3 and 4 from the tin plating tank, and is sent from the induction heating device 5 to the quench tank 6. Then, the steel sheet 1 to be processed passes between the cooling nozzles 7 in the quench tank 6, and is then sent from the guide roll 8 to the chemical conversion treatment through the second power supply roll 9 and the guide roll 10.
【０００４】この場合、各給電用ロール２、９には電源
が接続され、これら給電用ロール２、９間の被処理鋼板
１に電流が流されて抵抗加熱されている。従って、被処
理鋼板１は各給電用ロール２、９間で抵抗加熱されると
ともに誘導加熱装置５により誘導加熱され、この後にク
エンチタンク６にて急激に冷却される。In this case, a power supply is connected to each of the power supply rolls 2 and 9, and a current flows through the steel plate 1 to be processed between the power supply rolls 2 and 9 to perform resistance heating. Therefore, the steel plate 1 to be processed is resistance-heated between the power supply rolls 2 and 9, is induction-heated by the induction heating device 5, and is then rapidly cooled by the quench tank 6.
【０００５】ところで、被処理鋼板１はその形状サイ
ズ、つまり板厚及び板幅が均一でなく形状サイズの変化
している部分（以下、形状変更部と称する）がある。こ
のため、抵抗加熱において、被処理鋼板１の断面積が小
さい部分では抵抗値が大きくなって過加熱となり、又断
面積の大きい部分では抵抗値が小さくなって加熱不足と
なる。そして、過加熱の場合は被処理鋼板１が黒変・溶
損し、又加熱不足の場合は錫溶融不足による光沢のない
ノーメルトと呼ばれる欠陥が発生する。[0005] Incidentally, the steel sheet 1 to be processed has a portion (hereinafter, referred to as a shape changing portion) in which the shape size, that is, the plate thickness and the plate width are not uniform and the shape size is changed. For this reason, in the resistance heating, the resistance value increases in a portion where the cross-sectional area of the steel sheet 1 to be processed is small, resulting in overheating, and the resistance value decreases in a portion where the cross-sectional area is large, resulting in insufficient heating. In the case of overheating, the steel sheet 1 to be treated is blackened and melted, and in the case of insufficient heating, a defect called no-melt without gloss due to insufficient tin melting occurs.
【０００６】一方、各給電用ロール２、９及び誘導加熱
装置５への供給電力の設定変更が行われているが、この
設定変更は過加熱による被処理鋼板１の溶損防止を重視
したものとなっている。すなわち、被処理鋼板１の断面
積が大から小に変化する場合は各給電用ロール２、９間
に被処理鋼板１の形状変更部が入る前に設定変更を行
い、被処理鋼板１の断面積が小から大に変化する場合は
各給電用ロール２、９間に形状変更部が通過した後に設
定変更を行っている。On the other hand, the setting of the power supplied to each of the power supply rolls 2 and 9 and the induction heating device 5 is changed. The setting is changed with emphasis on prevention of erosion of the steel sheet 1 to be processed due to overheating. It has become. In other words, when the cross-sectional area of the steel plate 1 to be processed changes from large to small, the setting is changed before the shape change portion of the steel plate 1 is inserted between the power supply rolls 2 and 9, and the cutting of the steel plate 1 is cut. When the area changes from small to large, the setting is changed after the shape changing unit has passed between the power supply rolls 2 and 9.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このため、設定変更は
過加熱による被処理鋼板１の溶損防止重視であり、被処
理鋼板１の加熱不足が生じ、ノーメルトの発生量が多
い。そこで本発明は、被処理板の過加熱を防止するとと
もにノーメルトの発生量を減少できる連続錫鍍金設備の
リフロー制御装置を提供することを目的とする。For this reason, the setting change emphasizes the prevention of erosion of the steel sheet 1 due to overheating, resulting in insufficient heating of the steel sheet 1 and a large amount of no melt. Accordingly, an object of the present invention is to provide a reflow control device for a continuous tin plating facility that can prevent overheating of a plate to be processed and reduce the amount of no melt generated.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、錫鍍金槽から
連続的に送られてくる被処理板を抵抗加熱すると共に誘
導加熱し、この後に被処理板を急冷処理してリフロー処
理する連続錫鍍金設備のリフロー制御装置において、被
処理板の形状及びこの形状の変更位置をトラッキングす
るトラッキング手段と、このトラッキング手段からの形
状データ及び変更位置データを受け、これらデータから
被処理板の形状変更後に対応する抵抗加熱及び誘導加熱
への電力設定値と被処理板における形状変更部の形状変
更度合いとを求め、かつ被処理板の形状変更部に対する
抵抗加熱及び誘導加熱への電力設定値を、先ず形状変更
前に対応する電力設定値又は被処理板の形状変更後に対
応する電力設定値のうちいずれか小さい電力設定値に対
して形状変更度合いに応じた変更率を乗じた値に設定変
更し、この後に形状変更後に対応する電力設定値に設定
変更する設定変更手段とを備えて上記目的を達成しよう
とする連続錫鍍金設備のリフロー制御装置である。According to the present invention, there is provided a method for continuously heating a plate continuously fed from a tin plating tank by resistance heating and induction heating, and thereafter rapidly cooling the plate to be reflowed. In the reflow control device of the tin plating equipment, a tracking means for tracking the shape of the plate to be processed and a change position of the shape, and receiving shape data and change position data from the tracking means, and
Resistance heating and induction heating after changing the shape of the plate to be processed
Power set value and the shape change of the shape changing part on the plate to be processed
To the shape change part of the plate to be processed
First change the shape of the power set value for resistance heating and induction heating
Before changing the corresponding power setting value or the shape of the plate to be processed,
The smaller of the corresponding power settings.
To a value multiplied by the change rate according to the shape change degree.
Further, a reflow control device for a continuous tin plating facility which is provided with setting change means for changing the setting to a corresponding power set value after a shape change .
【０００９】又、本発明は、上記手段に加えて、被処理
体の温度を検出する温度計と、この温度計により検出さ
れた被処理体の温度変化が所定温度以上となったときに
温度補正信号を設定変更手段に送る温度制御手段とを備
えて上記目的を達成しようとする連続錫鍍金設備のリフ
ロー制御装置である。The present invention, in addition to the above means, further comprises a thermometer for detecting the temperature of the object to be processed, and a thermometer for detecting a temperature change of the object to be processed which is detected by the thermometer when the temperature change exceeds a predetermined temperature. A temperature control means for sending a correction signal to a setting change means.
【００１０】[0010]
【作用】このような手段を備えたことにより、錫鍍金槽
から連続的に送られてくる被処理板の形状及びこの形状
の変更位置がトラッキングされ、これら形状データ及び
変更位置データから被処理板の形状変更後に対応する抵
抗加熱及び誘導加熱への電力設定値と被処理板における
形状変更部の形状変更度合いとが求められる。そして、
被処理板の形状変更部に対する抵抗加熱及び誘導加熱へ
の電力設定値が、先ず形状変更前に対応する電力設定値
又は被処理板の形状変更後に対応する電力設定値のうち
いずれか小さい電力設定値に対して形状変更度合いに応
じた変更率を乗じた値に設定変更され、この後に形状変
更後に対応する電力設定値に設定変更される。これによ
り、被処理板の形状に応じた加熱が行われ、被処理板の
過加熱が防止され、ノーメルト発生量が減少する。By providing such means, the shape of the plate to be processed continuously sent from the tin plating tank and the change position of this shape are tracked, and the shape data and
From the change position data, the corresponding resistance after the shape of the plate to be processed is changed
Power set value to anti-heating and induction heating and
The degree of shape change of the shape changing unit is required. And
To resistance heating and induction heating for the shape changing part of the plate to be processed
Power set value before the shape change
Or among the power set values corresponding to after the shape of the
For any smaller power set value,
Is changed to a value multiplied by the same change rate, followed by a shape change.
After that, the setting is changed to the corresponding power set value. Thereby, heating according to the shape of the plate to be processed is performed, overheating of the plate to be processed is prevented, and the amount of no melt generated is reduced.
【００１１】又、被処理体の温度が温度計により検出さ
れ、被処理体の温度変化が所定温度以上となったとき
に、温度制御手段から設定変更手段に温度補正信号が送
られる。これにより、トラッキングずれに起因する過加
熱、ノーメルト発生が抑えられる。Further, when the temperature of the object to be processed is detected by a thermometer and the temperature change of the object to be processed becomes equal to or higher than a predetermined temperature, a temperature correction signal is sent from the temperature control means to the setting change means. Thereby, overheating and no-melt generation due to tracking deviation can be suppressed.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。なお、図５と同一部分には同一符号を付
してその詳しい説明は省略する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same parts as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１３】図１は連続錫鍍金設備のリフロー制御装置
の構成図である。各給電用ロール２、９には抵抗加熱制
御装置２０が接続され、又誘導加熱装置５に誘導加熱制
御装置２１が接続され、さらにこれら制御装置２０、２
１に電力設定装置２２が接続されている。FIG. 1 is a configuration diagram of a reflow control device of a continuous tin plating facility. A resistance heating control device 20 is connected to each of the power supply rolls 2 and 9, and an induction heating control device 21 is connected to the induction heating device 5.
1 is connected to a power setting device 22.
【００１４】一方、給電用ロール２の上流にはトラッキ
ング装置３０が配置されている。このトラッキング装置
３０は、被処理鋼体１の形状及びこの形状変更部の位置
をトラッキングしながら検出するもので、鋼板サイズデ
ータＤａ及び形状変更部位置データＤｂを送出する。On the other hand, a tracking device 30 is arranged upstream of the power supply roll 2. The tracking device 30 detects the shape of the steel body 1 to be processed and the position of the shape changing portion while tracking the same, and sends out the steel plate size data Da and the shape changing portion position data Db.
【００１５】トラッキング設定変更装置３１は、トラッ
キング装置３０からの鋼板サイズデータＤａ及び形状変
更部位置データＤｂを受けて被処理鋼板１での形状変更
部の断面積差を求め、この断面積差に応じた変更タイミ
ング及び変更率で抵抗加熱及び誘導加熱に対する設定供
給電力を設定変更する機能を有している。The tracking setting changing device 31 receives the steel plate size data Da and the shape changing portion position data Db from the tracking device 30 and obtains a cross-sectional area difference of the shape changing portion in the steel plate 1 to be processed. It has a function of changing the set supply power for the resistance heating and the induction heating at the corresponding change timing and change rate.
【００１６】具体的には断面積差演算部３２、設定変更
タイミング・電力ダウン率演算部（以下、電力ダウン率
演算部と省略する）３３及び設定変更演算部３４を有し
ている。断面積差演算部３２は、鋼板サイズデータＤａ
から被処理鋼板１における形状変更部での断面積差を演
算して求める機能を有している。More specifically, it has a cross-sectional area difference calculator 32, a setting change timing / power down rate calculator (hereinafter abbreviated as a power down rate calculator) 33, and a setting change calculator 34. The cross-sectional area difference calculation unit 32 calculates the steel plate size data Da.
Has the function of calculating and calculating the cross-sectional area difference at the shape changing portion in the steel plate 1 to be processed.
【００１７】電力ダウン率演算部３３は、図２に示す断
面積差に対する設定変更位置の関係及び図３に示す断面
積差に対する電力ダウン率Ｋの関係を予め記憶し、断面
積差演算部３２からの断面積差を受け取って設定変更位
置及び電力ダウン率を求める機能を有している。The power down rate calculating section 33 stores in advance the relationship between the setting change position and the cross section difference shown in FIG. 2 and the relationship between the power down rate K and the sectional area difference shown in FIG. And has a function of obtaining a setting change position and a power down rate by receiving a cross-sectional area difference from.
【００１８】設定変更演算部３４は、トラッキング装置
３０からの形状変更部位置データＤｂにより従ってトラ
ッキング設定演算を行い、電力ダウン率演算部３３から
の設定変更位置及び電力ダウン率Ｋに従って電力設定装
置２２の設定電力を変更する機能を有している。The setting change calculating section 34 performs a tracking setting calculation in accordance with the shape changing section position data Db from the tracking device 30, and according to the setting change position from the power down rate calculating section 33 and the power down rate K, the power setting device 22. Has the function of changing the set power.
【００１９】又、誘導加熱装置５の下流でクエンチタン
ク６の上流には温度計４０が配置されている。この温度
計４０は被処理鋼板１の板温度を検出してその板温度デ
ータを送出する機能を有している。A thermometer 40 is arranged downstream of the induction heating device 5 and upstream of the quench tank 6. The thermometer 40 has a function of detecting the plate temperature of the steel plate 1 to be processed and transmitting the plate temperature data.
【００２０】板温制御装置４１は、温度計４０からの板
温度データを受け、被処理鋼板１の温度変化が所定温度
以上、例えば５０℃以上となったときに温度補正信号を
電力設定装置２２に送出する機能を有している。次に上
記の如く構成された装置の作用について説明する。被処
理鋼板１は各給電用ロール２、９間で抵抗加熱されると
ともに誘導加熱装置５により誘導加熱され、この後にク
エンチタンク６にて急激に冷却される。The sheet temperature control device 41 receives the sheet temperature data from the thermometer 40 and, when the temperature change of the steel plate 1 to be processed exceeds a predetermined temperature, for example, 50 ° C. or more, sends a temperature correction signal to the power setting device 22. Has the function of sending to Next, the operation of the apparatus configured as described above will be described. The steel plate 1 to be processed is resistance-heated between the power supply rolls 2 and 9 and is induction-heated by the induction heating device 5, and then rapidly cooled by the quench tank 6.
【００２１】この状態に、トラッキング装置３０は、被
処理鋼体１の形状及びこの形状変更部の位置をトラッキ
ングしながら検出し、鋼板サイズデータＤａ及び形状変
更部位置データＤｂを送出する。これらデータＤａ、Ｄ
ｂはトラッキング設定変更装置３１に送られ、このうち
鋼板サイズデータＤａは断面積差演算部３２に取り込ま
れ、形状変更部位置データＤｂは設定変更演算部３４に
取り込まれる。In this state, the tracking device 30 detects the shape of the steel body 1 to be processed and the position of the shape changing portion while tracking, and sends out the steel plate size data Da and the shape changing portion position data Db. These data Da, D
b is sent to the tracking setting change device 31, of which the steel plate size data Da is taken into the cross-sectional area difference calculation unit 32, and the shape change unit position data Db is taken into the setting change calculation unit 34.
【００２２】断面積差演算部３２は、鋼板サイズデータ
Ｄａから被処理鋼板１における形状変更部での断面積差
を演算して求める。例えば、先行板の被処理鋼板１の板
厚が０．２５ｍｍで板幅が９３６ｍｍであり、後行板の
板厚が０．２ｍｍで板幅が９００ｍｍである場合、先行
板と後行板との断面積差は−３０％となる。The cross-sectional area difference calculation unit 32 calculates and calculates a cross-sectional area difference in the shape changing unit in the steel sheet 1 to be processed from the steel sheet size data Da. For example, when the thickness of the steel plate 1 to be treated as the preceding plate is 0.25 mm and the plate width is 936 mm, and the thickness of the succeeding plate is 0.2 mm and the plate width is 900 mm, the leading plate and the trailing plate are Is -30%.
【００２３】電力ダウン率演算部３３は、断面積差−３
０％を受け取り、図２に示す断面積差に対する設定変更
位置の関係に従って設定変更位置を求める。この場合、
断面積差−３０％に対する設定変更位置は、第１給電用
ロール２からクエンチタンク６の水面までの距離に対し
て６０％のところとなる。The power down rate calculating section 33 calculates the sectional area difference -3.
0% is received, and the setting change position is determined according to the relationship of the setting change position with respect to the cross-sectional area difference shown in FIG. in this case,
The setting change position with respect to the cross-sectional area difference of −30% is 60% of the distance from the first power supply roll 2 to the water surface of the quench tank 6.
【００２４】又、電力ダウン率演算部３３は、設定変更
位置の算出と並列に図３に示す断面積差に対する電力ダ
ウン率の関係に従って電力ダウン率Ｋを求める。この場
合、断面積差−３０％に対する電力ダウン率Ｋは７０％
となる。Further, the power down rate calculation section 33 calculates the power down rate K in parallel with the calculation of the setting change position in accordance with the relationship of the power down rate with respect to the sectional area difference shown in FIG. In this case, the power down rate K with respect to the sectional area difference of -30% is 70%.
Becomes
【００２５】そして、設定変更演算部３４は、形状変更
部位置データＤｂにより従ってトラッキング設定演算を
行い、電力ダウン率演算部３３からの設定変更位置（６
０％）及び電力ダウン率（Ｋ＝７０％）に従って電力設
定装置２２の設定電力を変更する。Then, the setting change calculating section 34 performs a tracking setting calculation according to the shape changing section position data Db, and the setting change position (6) from the power down rate calculating section 33.
0%) and the power down rate (K = 70%).
【００２６】この結果、電力設定装置２２の設定電力
は、図４に示すように先行板に対して設定電力Ｐ１であ
ったものが、電力ダウン率（Ｋ＝７０％）により設定変
更されて設定電力ＫＰ２となり、この後、後行板に対し
て設定電力Ｐ２となる。すなわち、被処理鋼板１の形状
変更部としては例えば断面積の大きい部分（以下、先行
鋼板と称する）から断面積の小さい部分（以下、後行鋼
板と称する）に変更する部分があり、例えば被処理鋼板
１の断面積が小さくなり、電力を減少させる場合、リフ
ロー装置内に被処理鋼板１の先行鋼板の尾部があり、後
行鋼板に応じた電力を電力設定装置２２に設定しても過
剰の電力が供給されてしまい、過熱による後行鋼板の溶
損が発生する。 このような事から電力設定装置２２への
設定電力の変更当初は、被処理鋼板１の断面積の減少量
に応じてさらに電力を電力ダウン率Ｋによって減少させ
るとともに（図４の電力設定ＫＰ２）、設定電力の変更
位置を前方にシフトさせて（図２のＸ 1 位置）、過熱に
よる後行鋼板の溶損を防止する。 この後、リフロー装置
内の被処理鋼板１の大部分が後行鋼板に置き変わった時
点（図２のＸ 2 位置）で、電力設定装置２２への設定電
力を後行鋼板に応じた値Ｐ２に変更し直し、ノーメルト
部分をできるだけ発生しないようにする。 As a result, the set power of the power setting device 22 is changed from the set power P1 to the preceding plate as shown in FIG. 4 by the power down rate (K = 70%). The power becomes KP2, and thereafter becomes the set power P2 for the following plate. That is, the shape of the steel plate 1 to be treated
As the changing part, for example, a part having a large sectional area
From the part with a small cross-sectional area (hereinafter referred to as steel sheet)
Plate), for example, the steel plate to be treated
In the case where the cross-sectional area of
There is a tail of the preceding steel plate of the steel plate 1 to be processed in the row device,
Even if the electric power according to the steel sheet is set in the electric power setting device 22,
Excessive power is supplied and the subsequent steel sheet melts due to overheating.
Loss occurs. Because of this, the power setting device 22
At the beginning of the change in the set power, the reduction in the cross-sectional area of the steel sheet 1 to be treated
Power is further reduced by the power down rate K according to
(Power setting KP2 in FIG. 4) and change of set power
Position is shifted forward (X 1 position of FIG. 2), the heating
To prevent erosion of the succeeding steel sheet. After this, the reflow device
When most of the steel sheet 1 to be treated in the inside is replaced with the succeeding steel sheet
At point (X 2 position of FIG. 2), setting electricity to the power setting device 22
Change the force to the value P2 according to the succeeding steel plate, and
Try to avoid parts as much as possible.
【００２７】かくして、抵抗加熱制御装置２０及び誘導
加熱制御装置２１における各温度制御が電力ダウン率
（Ｋ＝７０％）に従って制御され、被処理鋼板１に対す
る加熱温度は低下する。逆に、被処理鋼板１の断面積が
大きくなり、電力を大きくする場合、いきなり後行鋼板
に応じた電力に変更すると、リフロー装置内にある先行
鋼板（断面積が小さい部分）に対して過大な電力を供給
することになり、やはり過熱による先行鋼板の溶損が発
生する。 このような場合でも、電力設定装置２２への設
定電力の変更当初は、被処理鋼板１の断面積の増加量に
応じてさらに電力を電力ダウン率Ｋによって減少させる
とともに、設定電力の変更位置を前方にシフトさせて、
過熱による先行鋼板の溶損を防止する。 この後、リフロ
ー装置内の被処理鋼板１の大部分が後行鋼板に置き変わ
った時点で、電力設定装置２２への設定電力を後行鋼板
に応じた値に変更し直し、ノーメルト部分をできるだけ
発生しないようにする。 Thus, each temperature control in the resistance heating control device 20 and the induction heating control device 21 is controlled in accordance with the power down rate (K = 70%), and the heating temperature for the steel plate 1 to be processed is lowered. Conversely, the cross-sectional area of the steel sheet 1 to be processed is
If the power becomes large and the power is increased,
If the power is changed according to the
Supplying excessive power to steel plates (parts with small cross-sectional areas)
Again, leading to melting of the preceding steel sheet due to overheating.
Live. Even in such a case, the setting to the power setting
At the beginning of the change in constant power, the increase in the cross-sectional area of
The power is further reduced by the power down rate K according to
At the same time, the change position of the set power is shifted forward,
Prevents melting of the preceding steel plate due to overheating. After this, reflow
-Most of the steel sheet 1 to be treated in the equipment is replaced with the succeeding steel sheet.
At the time when the power set to the power setting device 22 is
Change the value according to the
Avoid it.
【００２８】一方、温度計４０は被処理鋼板１の板温度
を検出してその板温度データを送出する。この板温度デ
ータは板温制御装置４１に送られ、この板温制御装置４
１は板温度データを受け、被処理鋼板１の温度変化が所
定温度以上、例えば５０℃以上となったときに温度補正
信号を電力設定装置２２に送出する。この場合、板温制
御装置４１は板温度の温度変化が上昇か低下かを判断
し、その温度変化方向を含んだ温度補正信号を送出す
る。On the other hand, the thermometer 40 detects the plate temperature of the steel plate 1 to be processed and sends out the plate temperature data. The sheet temperature data is sent to the sheet temperature controller 41, and the sheet temperature controller 4
1 receives the plate temperature data and sends a temperature correction signal to the power setting device 22 when the temperature change of the steel plate 1 to be processed becomes a predetermined temperature or more, for example, 50 ° C. or more. In this case, the plate temperature control device 41 determines whether the temperature change of the plate temperature rises or falls, and sends out a temperature correction signal including the direction of the temperature change.
【００２９】ところで、被処理鋼板１の温度変化が５０
℃以上となる場合は、トラッキング装置３０のトラッキ
ング位置と抵抗加熱及び誘導加熱の変更タイミングとが
ずれた場合、例えば数１０ｍ以上ずれた場合である。The temperature change of the steel sheet 1 to be processed is 50
The case where the temperature is higher than or equal to ° C is a case where the tracking position of the tracking device 30 is shifted from the change timing of the resistance heating and the induction heating, for example, a case where the tracking position is shifted by several tens of meters or more.
【００３０】かかる場合、電力設定装置２２は温度補正
信号を受けたとき、抵抗加熱制御装置２０及び誘導加熱
制御装置２１に対する電力制御量を減少又は増加させ
る。これにより、トラッキングずれに起因する被処理鋼
板１の過加熱が防止され、かつノーメルト発生量が減少
する。In such a case, when the power setting device 22 receives the temperature correction signal, the power control amount for the resistance heating control device 20 and the induction heating control device 21 is decreased or increased. This prevents overheating of the steel plate 1 to be processed due to the tracking deviation, and reduces the amount of no- melt generated.
【００３１】このように上記一実施例によれば、被処理
鋼板１の板厚及び板幅が変化してもこの変化に応じて抵
抗加熱及び誘導加熱による加熱温度を制御して被処理鋼
板１を均一に加熱できる。これにより、過加熱による被
処理鋼板１の黒変・溶損が防止でき、加熱不足によるノ
ーメルト発生量を減少できる。例えば、ノーメルトの欠
陥発生率は０．１８％から０．０６％に減少し、歩留ま
りが０．１２％向上する。なお、ノーメルトの欠陥発生
率は（ノーメルト欠陥重量／ライン装入重量）×１００
で表される。又、トラッキングずれが発生しても、この
トラッキングずれに起因する被処理鋼板１の過加熱が防
止され、かつノーメルト発生量が減少する。As described above, according to the above-described embodiment, even if the thickness and width of the steel plate 1 change, the heating temperature by resistance heating and induction heating is controlled in accordance with the change to change the thickness. Can be uniformly heated. Thereby, blackening and melting damage of the steel sheet 1 to be treated due to overheating can be prevented, and the amount of no melt generated due to insufficient heating can be reduced. For example, the defect rate of no-melt decreases from 0.18% to 0.06%, and the yield increases by 0.12%. The defect occurrence rate of no-melt is (weight of no-melt defect / weight of charged line) × 100.
It is represented by Further, even if a tracking error occurs, overheating of the steel plate 1 to be processed due to the tracking error is prevented, and the amount of no- melt generated decreases.
【００３２】なお、本発明は上記一実施例に限定される
ものでなくその要旨を変更しない範囲で変形してもよ
い。例えば、被処理鋼板１の断面積差に応じて電力供給
量を設定したが、板厚及び板幅の変化率を求めて行うよ
うにしてもよい。又、被処理鋼板１に限ることなく、各
種材料の被処理板に適用できる。The present invention is not limited to the above embodiment, but may be modified within the scope of the invention. For example, although the power supply amount is set in accordance with the cross-sectional area difference of the steel plate 1 to be processed, the change may be performed by obtaining the rate of change of the sheet thickness and the sheet width. In addition, the present invention is not limited to the steel plate 1 to be processed, but can be applied to a plate to be processed of various materials.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳記したように本発明の請求項１、
２によれば、被処理板の形状の変更に伴って被処理板を
加熱するための供給電力を変更する際、被処理板の形状
変化に応じてより高精度に供給電力を制御でき、被処理
板の形状変更部分の近傍における溶損を防止できるとと
もにノーメルトの発生量を減少できる連続錫鍍金設備の
リフロー制御装置を提供できる。又、本発明の請求項２
によれば、被処理板に対するトラッキングずれが発生し
ても、このトラッキングずれに起因する被処理板の過加
熱が防止できる連続錫鍍金設備のリフロー制御装置を提
供できる。 As described in detail above , claim 1 of the present invention ,
According to 2 , according to the change of the shape of the plate to be processed,
When changing the power supply for heating, the shape of the plate to be processed
The supply power can be controlled more precisely according to the change,
It is possible to provide a reflow control device for a continuous tin plating facility that can prevent erosion near a portion where a shape of a plate is changed and reduce the amount of no melt generated. Also, claim 2 of the present invention
According to the above, tracking deviation occurs with respect to the plate to be processed.
Even if the plate to be processed is excessively
Providing a reflow control device for continuous tin plating equipment that can prevent heat
Can be provided.
【図１】本発明に係わる連続錫鍍金設備のリフロー制御
装置の一実施例を示す構成図。FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a reflow control device for a continuous tin plating facility according to the present invention.
【図２】同装置における断面積差に対する設定変更位置
の関係を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating a relationship between a setting change position and a cross-sectional area difference in the apparatus.
【図３】同装置における断面積差に対する電力ダウン率
の関係を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a cross-sectional area difference and a power down rate in the apparatus.
【図４】同装置における供給電力の設定変更例を示す
図。FIG. 4 is a diagram showing an example of setting change of supply power in the device.
【図５】従来装置の構成図。FIG. 5 is a configuration diagram of a conventional device.
１…被処理鋼板、２，９…給電用ロール、５…誘導加熱
装置、６…クエンチタンク、２０…抵抗加熱制御装置、
２１…誘導加熱制御装置、２２…電力設定装置、３０…
トラッキング装置、３１…トラッキング設定変更装置、
３２…断面積差演算部、３３…設定変更タイミング・電
力ダウン率演算部、３４…設定変更演算部、４０…温度
計、４１…板温制御装置。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Steel plate to be processed, 2, 9 ... Power supply roll, 5 ... Induction heating device, 6 ... Quench tank, 20 ... Resistance heating control device,
21 ... induction heating control device, 22 ... power setting device, 30 ...
Tracking device, 31 ... tracking setting change device,
32: Cross-sectional area difference calculation unit, 33: Setting change timing / power down rate calculation unit, 34: Setting change calculation unit, 40: Thermometer, 41: Sheet temperature control device.
Claims (2)
理板を抵抗加熱すると共に誘導加熱し、この後に前記被
処理板を急冷処理してリフロー処理する連続錫鍍金設備
のリフロー制御装置において、 前記被処理板の形状及びこの形状の変更位置をトラッキ
ングするトラッキング手段と、 このトラッキング手段からの形状データ及び変更位置デ
ータを受け、これらデータから前記被処理板の形状変更
後に対応する前記抵抗加熱及び前記誘導加熱への電力設
定値と前記被処理板における形状変更部の形状変更度合
いとを求め、かつ前記被処理板の形状変更部に対する前
記抵抗加熱及び前記誘導加熱への電力設定値を、先ず前
記形状変更前に対応する前記電力設定値又は前記被処理
板の形状変更後に対応する前記電力設定値のうちいずれ
か小さい前記電力設定値に対して前記形状変更度合いに
応じた変更率を乗じた値に設定変更し、この後に前記形
状変更後に対応する前記電力設定値に設定変更する設定
変更手段と、 を具備したことを特徴とする連続錫鍍金設備のリフロー
制御装置。1. A reflow control device of a continuous tin plating equipment for subjecting a plate continuously fed from a tin plating tank to resistance heating and induction heating, and thereafter rapidly cooling and reflowing the plate to be processed. A tracking unit for tracking the shape of the plate to be processed and a change position of the shape; receiving shape data and change position data from the tracking unit; and changing the shape of the plate to be processed from the data.
The power supply to the resistive heating and the induction heating corresponding later
Constant value and degree of shape change of the shape changing part in the plate to be processed
In front of the shape changing portion of the plate to be processed.
First, set the power set values for the resistance heating and the induction heating
The power set value or the processing target corresponding to before the shape change
Any of the power setting values corresponding to after changing the shape of the plate
Or the smaller the power set value,
Change the setting to a value multiplied by the appropriate change rate, and then
And a setting change means for changing the setting to the corresponding power set value after changing the state. A reflow control device for a continuous tin plating facility, comprising:
理板を抵抗加熱すると共に誘導加熱し、この後に前記被
処理板を急冷処理してリフロー処理する連続錫鍍金設備
のリフロー制御装置において、 前記被処理板の形状及びこの形状の変更位置をトラッキ
ングするトラッキング手段と、 このトラッキング手段からの形状データ及び変更位置デ
ータを受け、これらデータから前記被処理板の形状変更
後に対応する前記抵抗加熱及び前記誘導加熱への電力設
定値と前記被処理板における形状変更部の形状変更度合
いとを求め、かつ前記被処理板の形状変更部に対する前
記抵抗加熱及び前記誘導加熱への電力設定値を、先ず前
記形状変更前に対応する前記電力設定値又は前記被処理
板の形状変更後に対応する前記電力設定値のうちいずれ
か小さい前記電力設定値に対して前記形状変更度合いに
応じた変更率を乗じた値に設定変更し、この後に前記形
状変更後に対応する前記電力設定値に設定変更する設定
変更手段と、 前記被処理板の温度を検出する温度計と、 この温度計により検出された前記被処理板の温度変化が
所定温度以上となったときに温度補正信号を前記設定変
更手段に送る温度制御手段と、 を具備したことを特徴とする連続錫鍍金設備のリフロー
制御装置。2. A reflow control device of a continuous tin plating equipment for subjecting a plate continuously fed from a tin plating tank to resistance heating and induction heating, and thereafter rapidly cooling and reflowing the plate to be processed. A tracking unit for tracking the shape of the plate to be processed and a change position of the shape; receiving shape data and change position data from the tracking unit; and changing the shape of the plate to be processed from the data.
The power supply to the resistive heating and the induction heating corresponding later
Constant value and degree of shape change of the shape changing part in the plate to be processed
In front of the shape changing portion of the plate to be processed.
First, set the power set values for the resistance heating and the induction heating
The power set value or the processing target corresponding to before the shape change
Any of the power setting values corresponding to after changing the shape of the plate
Or the smaller the power set value,
Change the setting to a value multiplied by the appropriate change rate, and then
Setting change means for changing the setting to the corresponding power set value after the state change; a thermometer for detecting the temperature of the plate to be processed; and a temperature change of the plate to be processed detected by the thermometer being equal to or higher than a predetermined temperature. And a temperature control means for sending a temperature correction signal to the setting change means when the temperature is changed.
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| JP4111892A JP2727863B2 (en) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Reflow control device for continuous tin plating equipment |
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