【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマイクロ波調理用食品容器に係り、更に詳し
くは食品を加熱するとともに食品の外面をかっ色にし、
さらには加熱のコントロールをするマイクロ波調理用食
品容器に関する。
〔従来の技術〕
一般に、電子レンジは2450MHZ程度の高周波を利用し
て食品を加熱調理するもので、調理を迅速、かつ衛生的
に行なうことができる利点があり、広く利用されてい
る。
このような電子レンジで高周波を利用して調理を行な
うときには、調理された食品にはこげ目ができない。
したがってたとえばグラタン、ピザパイ、ギョウザな
どの食品のような焦げ目が必要とされるような場合に
は、通常の容器を用いた電子レンジによる加熱調理法は
不適である。
そこで耐熱ガラスなどの耐熱性誘導体よりなる容器壁
面に金属膜を被着してなる電子レンジ用調理具や紙ある
いはアルミ箔などの容器壁面に磁性体粉末などのマイク
ロ波吸収体被膜を被着してなる電子レンジ用調理具が提
案されている。
また容器底面に導電性元素金属の層を設けて、マイク
ロ波の放射にさらされた時に前記金属層が加熱されて容
器内の食品を部分的にかっ色にするように構成するとと
もに、前記金属層を真空蒸着により薄膜に形成して、金
属層面でのマイクロ波の反射を解消することも提案され
ている（特公昭60−15548号公報参照）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、前記の第１番目の抵抗体の発熱効果
（抵抗損による発熱）を利用した加熱方法は非常に高い
温度になるので容器が耐熱ガラス等よりなる場合以外に
は、例えば紙製容器には適用できない。
次に第２番目の磁気損失を利用した加熱方法は今ひと
つ充分な温度上昇が得られない。
さらに第３番目の導電性元素金属層を薄膜にしたもの
は、前記金属層が透明でないので、容器壁面が前記金属
層で隠蔽されてしまう。
したがって容器壁面の調理法などの説明文や図柄を施
こした上には前記金属層は設けることはできない。
そこで本発明が解決しようとする問題点は、マイクロ
波の放射にさらされた時に、マイクロ波を熱に変換す
る、透明な材料層を容器壁面の一部領域に有すると共
に、マイクロ波の放射にさらされた時に加熱される温度
が容器の材料として、紙、あるいは紙とアルミニウム、
プラスチックフィルムなどとの複合材料を適用しうる範
囲である、マイクロ波調理用容器を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は、上記の問題点を解決すべく研究の結果、
酸化インジウム錫をプラスチック表面に蒸着することに
より、透明性がよく、しかも良好にマイクロ波を熱に変
換する層を形成しうることを見いだし、かかる知見にも
とづいて本発明を完成したものである。
即ち、本発明は『食品のマイクロ波調理に使用する食
品容器において、容器本体の容器壁面の一部領域、もし
くは蓋体の一部領域に酸化インジウム錫（以下ITOと称
する。）層をもうけ、さらに該酸化インジウム錫層を被
覆して透明保護層を設けたことを特徴とするマイクロ波
調理用容器。』を要旨とするものである。
而して本発明において、容器本体、あるいは蓋体とし
て、紙、あるいは紙とアルミニウム、プラスチックフィ
ルムなどとの複合材料、あるいはポリエステル、ナイロ
ン、セロハン、ポリスルホン、ポリカーボネートなどの
比較的熱安定性のあるプラスチックフィルムを適用する
ことができる。
次にITO層は透明保護層を基材として、その上に真空
蒸着法やスパッタリング、イオンプレーティングなどの
薄膜形成技術により形成することができる。
透明保護層として、ポリエステル、ポリエチレン、ナ
イロン、セロハン、ポリスルホン、ポリカーボネートな
どの比較的熱安定性のあるプラスチックフィルムを適用
することができる。
ITO層の表面抵抗は10-1〜103Ω/cm2の範囲にあるのが
望ましい。10-1Ω/cm2以下であると発火が生ずる恐れが
ある。一方103Ω/cm2以上であると必要な温度が得られ
ず、実用に供することはできない。
さらに本発明においてITO層を設けたフィルムを容器
壁面、もしくは蓋体に接着固定する接着剤としてポリイ
ソシアネート、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹
脂等の熱硬化性接着剤は勿論のこと、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリアミド、アクリル及びメタ
クリル酸エステル等の熱可塑性接着剤を適用し得る。
尚、接着固定はITO層の一部領域を容器壁面、もしくは
蓋体面に接着する方法、或はITO層全面をドライラミネ
ートなどの方法により容器壁面もしくは蓋体面に接着す
る方法のいずれの方法によっても良い。
〔作 用〕
ITO層にマイクロ波が照射されるとマイクロ波吸収に
よるうず電流により抵抗損の発熱効果が認められ、それ
により、適度に、こげ目をつけることができる。
〔実施例〕
実施例１
厚さ25μのポリエステルフィルムにITOを蒸着して表
面抵抗102Ω/cm2のITO層を形成した。
実施例２
厚さ25μのポリエステルフィルムにITOを蒸着して表
面抵抗103Ω/cm2のITO層を形成した。
実施例３
厚さ25μのポリエステルフィルムにITOを蒸着して表
面抵抗104Ω/cm2のITO層を形成した。
実施例４
厚さ25μのポリエステルフィルムにITOを蒸着して表
面抵抗103Ω/cm2のITO層を形成した。
実施例５
厚さ25μのポリエステルフィルムにITOを蒸着して表
面抵抗10-1Ω/cm2のITO層を形成した。
比較例
比較試料として、厚さ25μのポリエステルフィルム単
体を用意した。このフィルムの表面抵抗は1016Ω/cm2で
あった。
実施例１〜５、及び比較例のものを10cm角に切り取
り、家庭用電子レンジ500W内に配置し、且つ、各試料の
ポリエステルフィルム上に温度23℃のサラダオイル30cc
の入ったガラスシャーレを載置し、マイクロ波の放射を
受けたときのサラダオイルの温度上昇をASEA社（スウェ
ーデン）製螢光式ファイバー温度計によって経時的に測
定した。 以上の結果より、ITO層の表面抵抗は103Ω/cm2以下、
10-1Ω/cm2以上が望ましいことが分った。
実施例６
ポリエステルフィルム25μに真空蒸着法により表面抵
抗102Ω/cm2のITO層を形成した。
次いで前記ポリエステルフィルムを片面に低密度ポリ
エチレンをコートした坪量300g/m2のカートンに貼り合
わせた。
第１図は上記のようにして形成したマイクロ波調理用
容器の主要部を示す。
カートン（１）の片面にポリエチレン（２）をコート
してなる材料よりなる容器壁面に接着層（ポリイソシア
ネート）（３）を介して、透明保護層（ポリエステルフ
ィルム）（５）の片面にITO層（４）を設けたものが、I
TO層（４）をカートン（１）側に向けて、貼着されてい
る。
以上のようにして作製した容器のポリエステルフィル
ム上にピザ材料を載せ、家庭用電子レンジ500Wで１分加
熱したところ、適度にこげ目をつけて加熱調理すること
ができた。
実施例７
ポリエステルフィルム25μに真空蒸着法により表面抵
抗102Ω/cm2のITO層を形成した。
次いで前記ポリエステルフィルムを厚さ40μのナイロ
ンにITO層をナイロンの方へ向けてドライラミネートし
た。
以上のようにして形成した複合フィルムでポリエステ
ル面が内側になるようにソーセージを包装し、家庭用電
子レンジ500Wで30秒加熱したところ、適度にこげ目をつ
けて加熱調理することができた。
〔発明の効果〕
以上、詳記した通り、本発明に係るマイクロ波調理用
容器は、マイクロ波の放射にさらされた時に、熱を発生
する材料層が透明であるので、前記材料層の容器壁面に
印刷を施すことができる。
また、ナイロンなどの透明な包材面にITO層を設け
て、外からこげ具合を観察できる容器を形成することも
できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a food container for microwave cooking, and more particularly to heating food and making the outer surface of the food brown.
Further, the present invention relates to a microwave cooking food container for controlling heating. [Related Art] Generally, a microwave oven heats and cooks food using a high frequency of about 2450 MHZ, and has an advantage that cooking can be performed quickly and sanitarily, and is widely used. When cooking using microwaves in such a microwave oven, the cooked food cannot be burnt. Therefore, when browning is required, for example, in foods such as gratin, pizza pie, and gyoza, the cooking method using a microwave in a normal container is not suitable. Therefore, a microwave absorber coating such as a magnetic powder is applied to the wall surface of a cooking utensil for a microwave oven or a container such as paper or aluminum foil in which a metal film is applied to a container wall made of a heat-resistant derivative such as heat-resistant glass. A microwave oven cooker has been proposed. Further, a layer of a conductive element metal is provided on the bottom surface of the container, and the metal layer is heated when exposed to microwave radiation so that food in the container is partially colored brown, and the metal It has also been proposed to form a layer into a thin film by vacuum evaporation to eliminate the reflection of microwaves on the metal layer surface (see Japanese Patent Publication No. 60-15548). [Problems to be Solved by the Invention] However, since the heating method utilizing the heat generation effect (heat generation due to resistance loss) of the first resistor is extremely high, the case where the container is made of heat-resistant glass or the like is used. Other than the above, for example, it cannot be applied to a paper container. Next, the second heating method using magnetic loss cannot obtain a sufficient temperature rise. Further, in the case where the third conductive element metal layer is formed into a thin film, the container wall is concealed by the metal layer because the metal layer is not transparent. Therefore, the metal layer cannot be provided on the wall surface of the container provided with a description or a design such as a cooking method. Therefore, the problem to be solved by the present invention is to have a transparent material layer that converts microwaves into heat when exposed to microwave radiation in a partial area of the container wall, and to reduce microwave radiation. The temperature of the container when heated is paper, or paper and aluminum,
An object of the present invention is to provide a microwave cooking container in which a composite material with a plastic film or the like can be applied. [Means for Solving the Problems] The present inventor has conducted research to solve the above problems,
By depositing indium tin oxide on a plastic surface, it has been found that a layer having good transparency and good conversion of microwaves into heat can be formed, and the present invention has been completed based on this finding. That is, the present invention provides "a food container used for microwave cooking of food, in which an indium tin oxide (hereinafter referred to as ITO) layer is provided in a partial region of a container wall surface of a container body or a partial region of a lid. A microwave cooking container further comprising a transparent protective layer provided by covering the indium tin oxide layer. ]. Thus, in the present invention, as the container body or the lid, paper or a composite material of paper and aluminum, a plastic film, or a relatively heat-stable plastic such as polyester, nylon, cellophane, polysulfone, and polycarbonate. Film can be applied. Next, the ITO layer can be formed on the transparent protective layer as a base material by a thin film forming technique such as a vacuum evaporation method, sputtering, or ion plating. As the transparent protective layer, a relatively heat-stable plastic film such as polyester, polyethylene, nylon, cellophane, polysulfone, and polycarbonate can be used. The surface resistance of the ITO layer is desirably in the range of 10 -1 to 10 3 Ω / cm 2 . If it is less than 10 -1 Ω / cm 2 , ignition may occur. On the other hand, if it is more than 10 3 Ω / cm 2 , the required temperature cannot be obtained, and it cannot be put to practical use. Further, in the present invention, as an adhesive for bonding and fixing the film provided with the ITO layer to the container wall surface or the lid, not only thermosetting adhesives such as polyisocyanate, epoxy resin, phenol resin and urea resin, but also polyvinyl acetate ,
Thermoplastic adhesives such as polyvinyl alcohol, polyamide, acrylic and methacrylic esters may be applied.
Note that the adhesive fixation is performed by a method of bonding a part of the ITO layer to the container wall surface or the lid surface, or a method of bonding the entire ITO layer to the container wall surface or the lid surface by a method such as dry lamination. good. [Operation] When the ITO layer is irradiated with microwaves, an eddy current due to microwave absorption produces a heat-generating effect of resistance loss, thereby making it possible to moderately burn. EXAMPLES Example 1 ITO was deposited on a 25 μm thick polyester film to form an ITO layer having a surface resistance of 10 2 Ω / cm 2 . Example 2 ITO was deposited on a polyester film having a thickness of 25 μm to form an ITO layer having a surface resistance of 10 3 Ω / cm 2 . Example 3 ITO was deposited on a 25 μm thick polyester film to form an ITO layer having a surface resistance of 10 4 Ω / cm 2 . Example 4 ITO was deposited on a 25 μm thick polyester film to form an ITO layer having a surface resistance of 10 3 Ω / cm 2 . Example 5 ITO was deposited on a 25 μm thick polyester film to form an ITO layer having a surface resistance of 10 −1 Ω / cm 2 . Comparative Example As a comparative sample, a single polyester film having a thickness of 25 μm was prepared. The surface resistance of this film was 10 16 Ω / cm 2 . 30 cm of salad oil at a temperature of 23 ° C. was cut out from each of Examples 1 to 5 and Comparative Example into a 10 cm square, placed in a household microwave oven 500 W, and placed on a polyester film of each sample.
Was placed, and the temperature rise of the salad oil upon receiving microwave radiation was measured over time with a fluorescent fiber thermometer manufactured by ASEA (Sweden). From the above results, the surface resistance of the ITO layer is 10 3 Ω / cm 2 or less,
It was found that 10 -1 Ω / cm 2 or more was desirable. Example 6 An ITO layer having a surface resistance of 10 2 Ω / cm 2 was formed on a 25 µm polyester film by a vacuum evaporation method. Next, the polyester film was bonded to a carton having a basis weight of 300 g / m 2 , which was coated on one side with low-density polyethylene. FIG. 1 shows a main part of the microwave cooking container formed as described above. A transparent protective layer (polyester film) (5) is coated on one side of a carton (1) with polyethylene (2) on one side of a transparent protective layer (polyester film) (5) via an adhesive layer (polyisocyanate) (3). What provided (4) is I
It is stuck with the TO layer (4) facing the carton (1). The pizza material was placed on the polyester film of the container prepared as described above, and heated for 1 minute in a household microwave oven at 500 W. Example 7 An ITO layer having a surface resistance of 10 2 Ω / cm 2 was formed on a 25 µm polyester film by a vacuum evaporation method. Next, the polyester film was dry-laminated on a 40 μm thick nylon with the ITO layer facing the nylon. The sausage was wrapped with the composite film formed as described above so that the polyester surface was on the inside, and heated in a household microwave oven at 500 W for 30 seconds. [Effects of the Invention] As described above in detail, the microwave cooking container according to the present invention is such that the material layer that generates heat when exposed to microwave radiation is transparent. Printing can be performed on the wall. Further, an ITO layer may be provided on the surface of a transparent packaging material such as nylon to form a container from which the degree of burn can be observed from the outside.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の容器の主要部の断面図である。
（１）……カートン
（２）……ポリエチレン
（３）……接着層
（５）……透明保護層
（４）……ITO層[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a main part of the container of the present invention.
(1) ... Carton
(2) Polyethylene
(3) ... adhesive layer
(5) ... Transparent protective layer
(4) ITO layer