JP2720402B2 - Sheet surface coating device - Google Patents
Sheet surface coating deviceInfo
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- JP2720402B2 JP2720402B2 JP1052031A JP5203189A JP2720402B2 JP 2720402 B2 JP2720402 B2 JP 2720402B2 JP 1052031 A JP1052031 A JP 1052031A JP 5203189 A JP5203189 A JP 5203189A JP 2720402 B2 JP2720402 B2 JP 2720402B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カード、札等のシート体の表面を、当該シ
ート体に対応した大きさのプラスチックフィルムにより
被覆するシート体表面被覆装置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet body surface covering apparatus for covering the surface of a sheet body such as a card or a bill with a plastic film having a size corresponding to the sheet body.
一般に「名刺」、「身分証明書」、「定期乗車券」そ
の他のカード、札等のシート体においては、包装の一態
様ともいうべき表面被覆を設けて当該シート体に耐久
性、耐水性を付与しあるいはそれらを向上せしめるこ
と、あるいはさらに当該シート体における表示事項の改
竄を防止することが有益であり、また必要とされる場合
も少なくない。In general, a sheet such as a "business card", "identification card", "passenger ticket", other card, or bill is provided with a surface coating which can be referred to as one mode of packaging to provide the sheet with durability and water resistance. Giving or improving them, or preventing tampering of display items on the sheet body is beneficial and often required.
しかして、従来においては、一対のローラにより加熱
圧着ローラを構成して、この加熱圧着ローラにより、シ
ート体の表面にプラスチックフィルムが重ねられた複合
シート体を加熱押圧して表面被覆を達成している。Thus, in the related art, a heat-pressing roller is formed by a pair of rollers, and the heat-pressing roller heats and presses the composite sheet body in which the plastic film is superimposed on the surface of the sheet body to achieve surface coating. I have.
しかし、従来の表面被覆手段においては、被覆される
べきシート体の表面に当該シート体に対応した大きさの
プラスチックフィルムが重ねられてなる独立の複合シー
ト体を処理して表面被覆体を形成する場合には、以下の
問題がある。However, in the conventional surface covering means, an independent composite sheet body in which a plastic film having a size corresponding to the sheet body is overlaid on the surface of the sheet body to be covered is processed to form the surface covering body. In such a case, there are the following problems.
（１）シワ等が発生しやすく、表面被覆の仕上がり状態
がいまだ劣る問題がある。(1) There is a problem that wrinkles and the like are easily generated and the finished state of the surface coating is still inferior.
（２）表面被覆処理を連続して行う場合には、被覆処理
後の複合シート体が高温となりやすいため、その後の自
然冷却等により反り等の変形が生ずる問題がある。(2) In the case where the surface coating treatment is performed continuously, the composite sheet body after the coating treatment is likely to be heated to a high temperature.
このような事情から本発明者が鋭意研究を重ねたとこ
ろ、加熱圧着ローラにより搬送される複合シート体に引
張力を作用させた状態で当該複合シート体を強制的に冷
却しながら排出することにより、シワのない平滑性の優
れた表面被覆を達成することができることを見出し、本
発明を完成したものである。In view of such circumstances, the present inventor has conducted intensive research and found that by discharging the composite sheet body while forcibly cooling the composite sheet body while applying a tensile force to the composite sheet body conveyed by the heating and pressing roller. It has been found that the present invention can achieve surface coating excellent in smoothness without wrinkles, and completed the present invention.
すなわち、本発明の目的は、シート体の表面に当該シ
ート体に対応した大きさのプラスチックフィルムが重ね
られてなる独立した複合シート体を処理して、シワのな
い平滑性の優れた表面被覆を達成することができるシー
ト体表面被覆装置を提供することにある。That is, an object of the present invention is to treat an independent composite sheet body in which a plastic film having a size corresponding to the sheet body is superimposed on the surface of the sheet body to obtain a surface coating with excellent smoothness without wrinkles. It is an object of the present invention to provide a sheet surface coating apparatus which can be achieved.
上記目的を達成するため、本発明のシート体表面被覆
装置は、シート体の表面に当該シート体に対応した大き
さのプラスチックフィルムが重ねられてなる独立の複合
シート体が供給される、当該複合シート体を加熱圧着し
ながら搬送する加熱圧着ローラと、この加熱圧着ローラ
の排出側に設けた、当該加熱圧着ローラよりも大きな周
速度で回転駆動されて当該加熱圧着ローラからの複合シ
ート体を引張りながら排出する排出ローラと、少なくと
も前記加熱圧着ローラと前記排出ローラとの間において
複合シート体を強制冷却する冷却手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, the sheet body surface coating apparatus of the present invention provides an independent composite sheet body in which a plastic film having a size corresponding to the sheet body is laminated on the surface of the sheet body. A heating / compression roller that conveys the sheet while heating / compressing the sheet, and a rotation provided at a discharge side of the heating / compression roller at a higher peripheral speed than the heating / compression roller pulls the composite sheet from the heating / compression roller. And a cooling means for forcibly cooling the composite sheet at least between the heating and pressing roller and the discharging roller.
本発明のシート体表面被覆装置によれば、加熱圧着ロ
ーラからの複合シート体は、排出ローラにより引張力を
受けながら冷却手段により強制的に冷却されるので、加
熱圧着ローラに供給されるものが独立した複合シート体
であっても、シワのない平滑性の優れたきれいな仕上が
りで、曲がりのない平坦な表面被覆体を得ることができ
る。According to the sheet body surface coating apparatus of the present invention, since the composite sheet body from the heating and pressing roller is forcibly cooled by the cooling unit while receiving the pulling force by the discharge roller, what is supplied to the heating and pressing roller is provided. Even with an independent composite sheet body, a flat surface covering without bending can be obtained with a clean finish with no wrinkles and excellent smoothness.
以下、図面を参照しながら本発明を実施例に基づいて
具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically described based on embodiments with reference to the drawings.
本発明の一実施例に係るシート体表面被覆装置におい
ては、第１図に示すように、基本的には、シート体の表
面にプラスチックフィルムが重ねられた複合シート体10
を加熱圧着しながら搬送する加熱圧着ローラ20と、この
加熱圧着ローラ20の排出側に設けた、当該加熱圧着ロー
ラ20よりも大きな周速度で回転駆動されて当該加熱圧着
ローラ20からの複合シート体を引張りながら排出する排
出ローラ30と、少なくとも加熱圧着ローラ20と排出ロー
ラ30との間において複合シート体を強制冷却する冷却手
段とを備えてなる。50は内枠、60は外枠である。In the sheet body surface covering apparatus according to one embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, basically, a composite sheet body 10 in which a plastic film is overlaid on the surface of a sheet body.
And a composite sheet member from the heat and pressure roller 20 which is provided on the discharge side of the heat and pressure roller 20 and is driven to rotate at a higher peripheral speed than the heat and pressure roller 20. And a cooling means for forcibly cooling the composite sheet at least between the heating and pressing roller 20 and the discharge roller 30. 50 is an inner frame and 60 is an outer frame.
複合シート体10は、第２図に示すように、シート体11
と、シート体11の表面に重ねられた、当該シート体11の
表面に対応してこれより若干大きい形状のプラスチック
フィルム12とにより構成された独立のものであって、プ
ラスチックフィルム12は内面に低融点の接着層を有して
いる。この複合シート体10は、独立したものであるの
で、被覆処理後には切断する必要がなく、それ自体の全
体がカード状の表面被覆体となる。As shown in FIG. 2, the composite sheet 10 is a sheet 11
And a plastic film 12 superimposed on the surface of the sheet body 11 and having a slightly larger shape corresponding to the surface of the sheet body 11, wherein the plastic film 12 is low on the inner surface. It has a melting point adhesive layer. Since this composite sheet body 10 is independent, there is no need to cut it after the coating process, and the whole itself becomes a card-shaped surface covering body.
加熱圧着ローラ20は、その内部に熱輻射ランプ23,24
を有してなる一対のローラ21、22により構成されてい
る。The heat-press roller 20 has heat radiation lamps 23, 24 inside.
And a pair of rollers 21 and 22 having
複合シート体10がローラ21,22のニップ部間に挿入さ
れると、当該複合シート体10は、当該ローラ21,22によ
り加熱圧着されながら排出側に搬送される。When the composite sheet body 10 is inserted between the nip portions of the rollers 21 and 22, the composite sheet body 10 is conveyed to the discharge side while being heated and pressed by the rollers 21 and 22.
排出ローラ30は、一対のローラ31,32により構成され
ている。排出ローラ30の周速度V30は、加熱圧着ローラ2
0の周速度V20よりも２〜10％程度大きくなっている。The discharge roller 30 includes a pair of rollers 31 and 32. Circumferential speed V 30 of the discharge roller 30, heat and pressure roller 2
It has become the order of 2% to 10% greater than the peripheral speed V 20 of 0.
排出ローラ30を構成する一対のローラ31,32の外周面
には、シリコーンゴムよりなる表面層（図示省略）が設
けられている。A surface layer (not shown) made of silicone rubber is provided on the outer peripheral surfaces of the pair of rollers 31 and 32 constituting the discharge roller 30.
冷却手段は、排出ローラ30の上方に配置した送風ファ
ン40により構成され、上方の送風ファン40より供給され
た冷却風は、排出ローラ30の直前領域Ａおよび排出ロー
ラ30の外周領域を矢印の方向へ通過して下方に排気され
る。従って、加熱圧着ローラ20からの複合シート体は、
排出ローラ30により引張力を受けながら、排出ローラ30
の直前領域Ａにおいて強制的に冷却されることとなる。
また、排出ローラ30自体も強制的に冷却されるため、排
出ローラ30による冷却効果も得られる。The cooling means is constituted by a blower fan 40 disposed above the discharge roller 30, and the cooling air supplied from the upper blower fan 40 passes through a region A immediately before the discharge roller 30 and an outer peripheral region of the discharge roller 30 in a direction indicated by an arrow. And is exhausted downward. Therefore, the composite sheet from the heat-press roller 20 is
While receiving the pulling force by the discharge roller 30, the discharge roller 30
Is forcibly cooled in the region A immediately before.
Further, since the discharge roller 30 itself is forcibly cooled, the cooling effect of the discharge roller 30 is also obtained.
この実施例の装置によれば、シート体11の表面にプラ
スチックフィルム12が重ねられた複合シート体10が加熱
圧着ローラ20のニップ部間に挿入されると、当該複合シ
ート体10は、加熱圧着ローラ20により加熱圧着されなが
ら排出方向に搬送され、その複合シート体の先端が排出
ローラ30のニップ部間に進入すると当該排出ローラ30の
回転駆動力により当該複合シート体に引張力が作用し、
この状態で当該複合シート体が送風ファン40により強制
的に冷却されながら排出される。According to the apparatus of this embodiment, when the composite sheet body 10 in which the plastic film 12 is overlaid on the surface of the sheet body 11 is inserted between the nip portions of the thermocompression bonding roller 20, the composite sheet body 10 is thermocompressed. Conveyed in the discharge direction while being heated and pressed by the roller 20, when the leading end of the composite sheet enters the nip portion of the discharge roller 30, a tensile force acts on the composite sheet by the rotational driving force of the discharge roller 30,
In this state, the composite sheet is discharged while being forcibly cooled by the blower fan 40.
このように加熱圧着ローラ20により加熱圧着された複
合シート体は、排出ローラ30により引張力を受けた状態
で冷却手段により強制的に冷却されながら排出されるの
で、処理されるものが独立の複合シート体であっても、
シート体12の表面を、これに対応する大きさのプラスチ
ックフィルム11により、シワのない平滑性の優れたきれ
いな仕上がりで被覆することができ、しかも、排出され
たときには冷却されている結果上記仕上がり状態がその
まま安定に維持され、その後の変形が生ぜず、平坦で適
正な姿勢の被覆体を得ることができる。そして、このよ
うな効果は、表面被覆処理を連続的に行う場合において
も、確実に得られる。The composite sheet that has been heated and pressed by the heating and pressing roller 20 is discharged while being forcibly cooled by cooling means in a state where it is subjected to a tensile force by the discharge roller 30. Even if it is a sheet,
The surface of the sheet body 12 can be covered with the plastic film 11 of the corresponding size with a clean finish with no wrinkles and excellent smoothness, and when the sheet is discharged, it is cooled, resulting in the above-mentioned finished state. Is maintained as it is, and subsequent deformation does not occur, so that a covering body having a flat and appropriate posture can be obtained. Such an effect can be reliably obtained even when the surface coating process is performed continuously.
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明
においては下記の態様を採用してもよい。As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the following embodiments may be adopted in the present invention.
（１）熱輻射ランプを加熱圧着ローラの内部に配置する
代わりに、加熱圧着ローラの外表面に対向配置して、当
該加熱圧着ローラを外表面から加熱するようにしてもよ
い。(1) Instead of disposing the heat radiation lamp inside the heat-press roller, the heat-press roller may be heated from the outer surface by disposing the heat radiation lamp to face the outer surface of the heat-press roller.
（２）必要に応じて、排出ローラの下方にも排気ファン
を配置して、冷却手段を構成してもよい。(2) If necessary, an exhaust fan may be arranged below the discharge roller to constitute a cooling unit.
（３）冷却風の代わりに、冷却水等の冷却媒体を用いて
もよい。(3) A cooling medium such as cooling water may be used instead of the cooling air.
以上詳細に説明したように、本発明のシート体表面被
覆装置によれば、加熱圧着ローラに供給されるものが独
立の複合シート体であっても、加熱圧着ローラから排出
される複合シート体は、排出ローラにより引張力を受け
ながら冷却手段により強制的に冷却されるので、シート
体の表面にはシワのない平滑性の優れたきれいな仕上が
りでプラスチックフィルムが被覆される。そして、引張
力を受けた状態で強制的に冷却される結果、表面被覆処
理後のシート体の姿勢が平坦で曲がりのないものとな
り、当該姿勢がその後も安定に維持され、その後の変形
を有効に防止することができる。As described in detail above, according to the sheet body surface covering apparatus of the present invention, even if what is supplied to the heating and pressing roller is an independent composite sheet, the composite sheet discharged from the heating and pressing roller is Since the sheet is forcibly cooled by the cooling means while receiving the pulling force from the discharge roller, the surface of the sheet member is covered with the plastic film with a clean finish excellent in smoothness without wrinkles. Then, as a result of being forcibly cooled in a state of receiving the tensile force, the posture of the sheet body after the surface coating treatment becomes flat and has no bending, the posture is maintained stably thereafter, and the subsequent deformation is effective. Can be prevented.
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す説明図、第
２図は複合シート体の構成の一例を示す説明用断面図で
ある。 10……複合シート体、20……加熱圧着ローラ 23,24……熱輻射ランプ、30……排出ローラ 40……送風ファン、50……内枠 60……外枠FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view for explaining an example of the configuration of the composite sheet body. 10: Composite sheet, 20: Heat pressure roller 23, 24: Heat radiation lamp, 30: Discharge roller 40: Ventilation fan, 50: Inner frame 60: Outer frame
Claims (1)
大きさのプラスチックフィルムが重ねられてなる独立の
複合シート体が供給される、当該複合シート体を加熱圧
着しながら搬送する加熱圧着ローラと、この加熱圧着ロ
ーラの排出側に設けた、当該加熱圧着ローラよりも大き
な周速度で回転駆動されて当該加熱圧着ローラからの複
合シート体を引張りながら排出する排出ローラと、少な
くとも前記加熱圧着ローラと前記排出ローラとの間にお
いて複合シート体を強制冷却する冷却手段とを備えてな
ることを特徴とするシート体表面被覆装置。An independent composite sheet comprising a plastic film having a size corresponding to the sheet is superimposed on the surface of the sheet, and a thermocompression roller for conveying the composite sheet while thermocompressing the composite sheet. And a discharge roller provided on the discharge side of the heat and pressure roller, which is driven to rotate at a higher peripheral speed than the heat and pressure roller, and discharges the composite sheet body from the heat and pressure roller while pulling it, and at least the heat and pressure roller And a cooling means for forcibly cooling the composite sheet between the discharge roller and the discharge roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052031A JP2720402B2 (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Sheet surface coating device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1052031A JP2720402B2 (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Sheet surface coating device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH02231126A JPH02231126A (en) | 1990-09-13 |
| JP2720402B2 true JP2720402B2 (en) | 1998-03-04 |
Family
ID=12903443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052031A Expired - Lifetime JP2720402B2 (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Sheet surface coating device |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2720402B2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5075666B2 (en) * | 2008-02-19 | 2012-11-21 | 株式会社明光商会 | Laminating apparatus and thermocompression conveying apparatus used therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243707Y2 (en) * | 1981-03-13 | 1990-11-20 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1052031A patent/JP2720402B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02231126A (en) | 1990-09-13 |
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