JP2716868B2 - Mold manufacturing method - Google Patents
Mold manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば打抜き金型のようにプレス加工にお
いて使用される金型の製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for manufacturing a die used in press working such as a punching die.
（従来の技術） 半導体リードフレームなどの精密な電子部品を大量生
産するために、コイル状素材等を利用して、打抜き加工
のようなプレス加工法が広く利用されている。(Prior Art) In order to mass-produce precision electronic components such as semiconductor lead frames, press working methods such as punching using coil-shaped materials are widely used.
このような電子部品をプレス加工する際においては、
部品の形状の特異性により、スリット形の穴あけを連続
して打抜き加工する必要がしばしば生じる。そこで、例
えば前記打抜き加工するための金型においては、その下
型としてダイを制作することが要請される。このダイを
製造する方法として、例えば精密に研削した複数個の小
部品を組上げていく方法や、放電ワイヤカット加工によ
って連続的に一体型に切断して製作する方法があり、実
際に工業界においてそれらの製造方法によって金型が製
造されている。When stamping such electronic components,
Due to the peculiarities of the part shapes, it is often necessary to continuously punch the slit-shaped holes. Therefore, for example, in a die for the punching process, it is required to produce a die as a lower die. As a method of manufacturing this die, there are, for example, a method of assembling a plurality of small parts that have been precisely grounded, and a method of continuously cutting and manufacturing into an integrated type by a discharge wire cutting process. Dies are manufactured by these manufacturing methods.
前記製造方法にはそれぞれ一長一短があるが、コスト
的には放電ワイヤカット加工によって連続的に一体型に
切断して製作する方法が圧倒的に安い。このため、最近
の放電ワイヤカット機の性能向上と相俟って、放電ワイ
ヤカット加工によって金型を連続的に一体型に切断して
製造する方法が採用されてきている。Each of the above-mentioned manufacturing methods has advantages and disadvantages, but in terms of cost, a method of continuously cutting and manufacturing integrally by discharge wire cutting is overwhelmingly cheap. For this reason, along with the recent improvement in the performance of a discharge wire cutting machine, a method of continuously cutting and manufacturing a mold by discharge wire cutting has been adopted.
（発明が解決しようとする課題） 一体型にダイを製作すると、打抜き加工の際に発生す
る側圧力とダイ穴内に詰まる抜きかすのために、スリッ
ト形のダイ穴内に穴形状を押し広げようとする圧力が発
生する。このため、打抜き加工の都度、ダイ穴角部に繰
り返し大きな引張り応力が発生し、打抜きを継続する
と、ダイ穴角部に亀裂が生じ疲労破壊するという問題点
があった。(Problems to be Solved by the Invention) When a die is manufactured in one piece, the hole shape is pushed and expanded in the slit-shaped die hole due to the side pressure generated during the punching process and the debris clogging the die hole. Pressure occurs. For this reason, a large tensile stress is repeatedly generated in the corner of the die hole every time the punching process is performed, and there is a problem that if the punching is continued, a crack is generated in the corner of the die hole to cause fatigue failure.
本発明の目的は、寿命の長くかつコストの安いプレス
打抜き加工用金型の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a die for press punching, which has a long life and is inexpensive.
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段及び作用） 本発明は、プレス加工において使用される金型の製造
方法に関するもので、複数列のスリット形の穴あけをプ
レス加工するための金型の製造方法にして、金型の下型
を、外周輪郭に最も近接したスリット形の穴の輪郭を分
割した形状に、放電ワイヤカット加工によって連続的に
切断して製造することを特徴とする金型の製造方法を提
供するものである。[Constitution of the Invention] (Means and Actions for Solving the Problems) The present invention relates to a method of manufacturing a mold used in press working, and more particularly to a method for press working a plurality of rows of slit-shaped holes. The method for manufacturing a mold is characterized in that the lower mold of the mold is manufactured by continuously cutting by a discharge wire cutting process into a shape obtained by dividing the contour of the slit-shaped hole closest to the outer peripheral contour. A method for manufacturing a mold is provided.
（実施例） 以下、本発明のプレス加工用金型の一実施例を図面を
参照して説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of a press die according to the present invention will be described with reference to the drawings.
プレス金型の下型（ダイ）１は、複数列のスリット形
の穴２をプレス加工によって穴あけするようになってい
る。ここで下型（ダイ）１は、外周輪郭３と複数列のス
リット形の穴２とを、放電ワイヤカット加工によって連
続的に切断して製造される。ここで、下型（ダイ）１を
放電ワイヤカット加工によって切断する際に、分割線４
に沿って前記外周輪郭３に最も近接したスリット形の穴
２の輪郭を分割した形状に切断し、型部品５と６を製作
する。下型（ダイ）１を完成させるには、前記型部品５
と６をただ単に組み合わせれば良い。The lower die (die) 1 of a press die is configured to punch a plurality of rows of slit-shaped holes 2 by press working. Here, the lower die (die) 1 is manufactured by continuously cutting an outer peripheral contour 3 and a plurality of rows of slit-shaped holes 2 by discharge wire cutting. Here, when the lower die (die) 1 is cut by electric discharge wire cutting, the dividing line 4 is cut.
Then, the contour of the slit-shaped hole 2 closest to the outer peripheral contour 3 is cut into divided shapes to produce mold parts 5 and 6. To complete the lower mold (die) 1, the mold part 5
And 6 can simply be combined.
従来例のように一体型にダイを製作すると、打抜き加
工の際に発生する側圧力とダイ穴内に詰まる抜きかすの
ために、スリット形のダイ穴内に穴形状を押し広げよう
とする圧力が発生する。このため、打抜き加工の都度、
ダイ穴角部に繰り返し大きな引張り応力が発生し、打抜
きを継続すると、穴角部に亀裂が生じ疲労破壊する。When an integrated die is manufactured as in the conventional example, side pressure generated during the punching process and pressure to expand the hole shape in the slit die hole are generated due to the debris clogging the die hole. I do. For this reason, every time punching is performed,
When a large tensile stress is repeatedly generated in the corner of the die hole, and the punching is continued, a crack is generated in the corner of the hole and causes fatigue failure.
しかしながら、図面に示した分割型の下型（ダイ）１
では打抜き加工の際に発生する側圧力によって、前記型
部品５と６が側方に押し広げられるだけで、大きな引張
り応力は発生しない。However, the lower die (die) 1 shown in FIG.
In this case, the side pressure generated at the time of the punching process causes the mold parts 5 and 6 to be spread only to the side, and no large tensile stress is generated.
例えば、下型（ダイ）の概略寸法とダイス穴内に穴形
状を押し広げようとする側圧力が次の場合（板厚0.4mm
の銅合金リードフレームを打抜く場合）、従来の（ダ
イ）１では、ダイ穴角部に約35kgf/mm2の最大引張り応
力が発生する。これは下型（ダイ）の材質が超硬合金の
場合、十分疲労破壊するレベルの応力である。For example, if the approximate dimensions of the lower die (die) and the side pressure for expanding the hole shape in the die hole are as follows (plate thickness 0.4 mm
In the case of punching the copper alloy lead frame of (1), the conventional (die) 1 generates a maximum tensile stress of about 35 kgf / mm 2 at the corner of the die hole. When the material of the lower die (die) is a cemented carbide, this is a level of stress sufficient to cause fatigue failure.
金型の寸法 ａ＝13.5mm ｂ＝0.89mm Ｗ１＝37.8mm Ｗ２＝80mm スリット形の穴角部の丸み 半径0.2mm 側圧力 10kgf/mm 金型の材質 超硬合金 しかしながら、本発明による実施例である図面に示し
た下型（ダイ）１では、ダイ穴角部８に発生する最大引
張り応力は約7kgf/mm2と低下し、この応力では疲労破壊
は生じない。これはスリット形の穴２の輪郭を分割した
形状に切断しているため、型部品５については穴形状を
押し広げようとする側圧力が加わっても、内側のスリッ
ト形の穴２にも等しい大きさの側圧力が加わっているた
め、在力が丁度相殺されてスリット形の穴２が変形する
だけで、応力が大きくならないためである。型部品６に
ついては、外側をダイホルダーが拘束しているため、や
はり応力が大きくならない。The dimensions of the mold a = 13.5mm b = 0.89mm W 1 = 37.8mm W 2 = 80mm slit-shaped material cemented carbide, however the rounding radius 0.2mm side pressure 10 kgf / mm die hole corners of embodiments according to the invention In the lower die (die) 1 shown in the drawing, which is an example, the maximum tensile stress generated in the corner portion 8 of the die hole is reduced to about 7 kgf / mm 2, and this stress does not cause fatigue failure. Since the contour of the slit-shaped hole 2 is cut into a shape obtained by dividing the shape, the mold component 5 is equal to the inner slit-shaped hole 2 even if a side pressure for expanding the hole shape is applied. This is because the presence of the large side pressure just cancels the existing force and deforms the slit-shaped hole 2, but does not increase the stress. Regarding the mold component 6, since the outside is restricted by the die holder, the stress does not increase.
スリット形の穴２の輪郭を分割した場合、プレス加工
時に型部品５と６に型開きが生じるがこれも前述した応
力解析の結果から約２μｍであることが判明している。
この程度の量ならば打抜きされる部品の精度には問題は
生じない。When the contour of the slit-shaped hole 2 is divided, the mold parts 5 and 6 are opened at the time of press working, but this is also about 2 μm from the result of the stress analysis described above.
With such an amount, there is no problem in the accuracy of the part to be stamped.
本発明の実施例による、プレス金型の下型（ダイ）１
によって金型を製作し、半導体リードフレームの打抜き
加工を行った所、金型を破壊することなく、数百万回の
打抜き加工を無事実施することができた。Lower mold (die) 1 of a press die according to an embodiment of the present invention.
When a die was manufactured and a semiconductor lead frame was punched, millions of punches could be successfully performed without breaking the die.
［発明の効果］ 本発明によれば、以上のようなプロセスにより、打抜
きに伴う疲労破壊のない寿命の長いプレス金型を製造す
る方法を提供することができ、これによって製造コスト
の低い製品を供給することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a long-lasting press die without fatigue fracture due to punching by the above-described process. Can be supplied.
図面は本発明の一実施例を示す金型の概略図である。 １……下型 ２……スリット形穴 ３……外周 ４……分割線 The drawing is a schematic view of a mold showing one embodiment of the present invention. 1 Lower die 2 Slit hole 3 Outer circumference 4 Dividing line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 経広 敏克 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 株式 会社東芝姫路工場内 (72)発明者 土居 初男 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 株式 会社東芝姫路工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Toshikatsu Keihiro 50, Kamiyube, Himeji-shi, Hyogo Pref. Inside Toshiba Himeji Factory
Claims (1)
するための金型の下型を、外周輪郭に最も近接したスリ
ット形の穴の輪郭を分割した形状に、放電ワイヤカット
加工によって連続的に切断して製造することを特徴とす
る金型の製造方法。1. A lower mold for pressing a plurality of rows of slit-shaped holes is continuously formed by a discharge wire cutting process into a shape obtained by dividing a contour of a slit-shaped hole closest to an outer peripheral contour. A method for manufacturing a mold, characterized in that the mold is cut and manufactured.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32522290A JP2716868B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Mold manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32522290A JP2716868B2 (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Mold manufacturing method |
Publications (2)
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| JPH04197534A JPH04197534A (en) | 1992-07-17 |
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1990
- 1990-11-29 JP JP32522290A patent/JP2716868B2/en not_active Expired - Fee Related
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