JP2713937B2 - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JP2713937B2 JP2713937B2 JP63008865A JP886588A JP2713937B2 JP 2713937 B2 JP2713937 B2 JP 2713937B2 JP 63008865 A JP63008865 A JP 63008865A JP 886588 A JP886588 A JP 886588A JP 2713937 B2 JP2713937 B2 JP 2713937B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、固定スクロールの端板の略中央部に吐出孔
を形成したスクロール圧縮機に関する。The present invention relates to a scroll compressor having a discharge hole formed substantially at the center of an end plate of a fixed scroll.
（ロ）従来の技術 本出願人が、特願昭62−47377号で出願した従来のス
クロール圧縮機では、一対の圧縮空間をそれぞれスクロ
ールの両側から中央部に向けて移動させると共に、中央
部の吐出孔を前記両圧縮空間に対し略同時に開口すべく
うず巻体の巻き始め端部に沿って延長しているが、前記
うず巻体の基端部は、その近傍で前記吐出孔の延長分だ
けスクロール端板が切り欠かれるためこのスクロール端
板に対する強度が低下し、破損する欠点がある。(B) Conventional technology In the conventional scroll compressor filed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 62-47377, a pair of compression spaces are moved from both sides of the scroll toward the center, respectively. The discharge hole extends along the winding start end of the spiral body so as to open the discharge hole substantially simultaneously with the two compression spaces, and the base end of the spiral body is close to the extension of the discharge hole in the vicinity thereof. However, since the scroll end plate is notched, the strength of the scroll end plate is reduced, and there is a disadvantage that the scroll end plate is broken.
（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は前述の欠点を解消し、前記両圧縮空間に対す
る前記吐出孔の同時開口機能を損なうことなしに前記う
ず巻体の基端部の強度アップを図るものである。(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention solves the above-mentioned drawbacks and aims to increase the strength of the base end portion of the spiral body without impairing the simultaneous opening function of the discharge holes with respect to the two compression spaces. Things.
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、第１のうず巻体を端板に設けた固定スクロ
ールと、前記第１のうず巻体にかみ合う第２のうず巻体
を端板に設けた可動スクロールと、この可動スクロール
を円軌道上で公転運動させることで前記両うず巻体間に
形成される一対の圧縮空間をそれぞれ前記両スクロール
の両側から中央部に向けて移動させる電動要素と、前記
固定スクロールの端板の略中央部に形成した吐出孔と、
を備えたものであって、 前記吐出孔を、前記固定スクロールの端板の外面部に
形成した円穴と、前記固定スクロールの端板の内面部に
形成され、前記円穴の直径部より拡張し前記第１のうず
巻体の巻き始め端部に沿って延長した連絡通路と、で構
成したものである。(D) Means for Solving the Problems The present invention provides a fixed scroll in which a first spiral is provided on an end plate, and a second spiral in which the first spiral is engaged with the end plate. A movable scroll, and an electric element that moves a pair of compression spaces formed between the two spiral windings from both sides of the two scrolls toward a central portion by orbiting the movable scroll on a circular orbit. A discharge hole formed substantially in the center of the end plate of the fixed scroll,
Wherein the discharge hole is formed in a circular hole formed on an outer surface of an end plate of the fixed scroll, and formed on an inner surface of an end plate of the fixed scroll, and is larger than a diameter portion of the circular hole. And a communication passage extending along the winding start end of the first spiral wound body.
（ホ）作用 本発明によれば、固定スクロールの第１のうず巻体
は、固定スクロール端板との隣接箇所で前記連絡通路の
延長分だけ長く切り欠かれるもその切り欠き深さは浅く
しか切り欠かれないため前記スクロール端板に対する一
体強度が高く維持されるようになる。前記固定スクロー
ル端板に形成した吐出孔は、その連絡通路により一対の
圧縮空間に略同時に開口されると共にその連絡通路及び
円穴を通して圧縮冷媒を吐出するようになる。(E) Function According to the present invention, the first spiral wound body of the fixed scroll is notched long at the position adjacent to the fixed scroll end plate by the extension of the communication passage, but the notch depth is small. Since the scroll end plate is not cut out, the integral strength with respect to the scroll end plate is maintained high. The discharge hole formed in the fixed scroll end plate is opened to the pair of compression spaces at substantially the same time by the communication passage, and discharges the compressed refrigerant through the communication passage and the circular hole.
（ヘ）実 施 例 次に本発明の一実施例について説明する。(F) Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described.
第１図において（１）は密閉容器で、その内部には上
側の圧縮要素（２）と下側の電動要素（３）を収納して
いる。In FIG. 1, (1) is a closed container in which an upper compression element (2) and a lower electric element (3) are housed.
（４）は前記圧縮要素（２）の一部を構成する固定フ
レームで、前記密閉容器（１）の内壁に固着されてい
る。（５）は固定フレーム（４）に取付けた固定スクロ
ールで、円板状の端板（６）の中央部にインボリュート
曲線態様の第１のうず巻体（７）を形成すると共に外周
端にスカート部（８）を形成している。（９）は固定ス
クロール（５）に対向して配設した可動スクロールで、
前記第１のうず巻体（７）に対向してかみ合う第２のう
ず巻体（10）を端板（11）に形成している。第２のうず
巻体（10）は前記第１のうず巻体（７）と同様にインボ
リュート曲線態様に形成され且つ端面に凹状溝）（図示
しない）を刻設しこの凹状溝に気密性保持のためのチッ
プシール（10c）を装着してある。（12）は前記固定フ
レーム（４）に固定したオルダムリングで、可動スクロ
ール（９）を係止することでこの可動スクロール（９）
の固定スクロール（５）に対する相対的な自転を阻止す
る。（14）は吸入管で、固定フレーム（４）と固定スク
ロール（５）で画成した空間（15）に開口している。空
間（15）の冷媒は、固定スクロール（５）と可動スクロ
ール（９）の間に形成される一対の圧縮空間（16a）（1
6b）（後記する）に取り入れられる。（17）は一対の圧
縮空間（16a）（16b）に吐出孔（18）にて連通する高圧
室で、前記固定スクロール（５）の端板（６）と前記密
閉容器（１）で画成されている。前記吐出孔（18）は前
記固定スクロール（５）の端板（６）の略中央部に形成
されている。（19）は高圧室（17）に連通する吐出管
で、密閉容器（１）に貫設されている。(4) is a fixed frame constituting a part of the compression element (2), which is fixed to the inner wall of the closed container (1). (5) is a fixed scroll attached to the fixed frame (4), which forms a first spiral body (7) in the form of an involute curve at the center of a disc-shaped end plate (6) and a skirt at the outer peripheral end. A part (8) is formed. (9) is a movable scroll arranged opposite to the fixed scroll (5),
A second spiral body (10) meshing with the first spiral body (7) is formed on the end plate (11). Like the first spiral body (7), the second spiral body (10) is formed in the form of an involute curve, and a concave groove (not shown) is engraved on an end face thereof, and the concave groove has airtightness. A tip seal (10c) is installed. (12) is an Oldham ring fixed to the fixed frame (4). The movable scroll (9) is locked by locking the movable scroll (9).
Of the fixed scroll (5) relative to the fixed scroll (5) is prevented. (14) is a suction pipe, which is open to a space (15) defined by the fixed frame (4) and the fixed scroll (5). The refrigerant in the space (15) is supplied to a pair of compression spaces (16a) (1) formed between the fixed scroll (5) and the movable scroll (9).
6b) (described below). (17) is a high-pressure chamber communicating with the pair of compression spaces (16a) and (16b) at the discharge hole (18), and is defined by the end plate (6) of the fixed scroll (5) and the closed container (1). Have been. The discharge hole (18) is formed substantially at the center of the end plate (6) of the fixed scroll (5). (19) is a discharge pipe communicating with the high-pressure chamber (17), and is provided through the closed vessel (1).
（20）は前記電動要素（３）の一部を構成するステー
ター、（21）はステーター（20）の内側に配設したロー
ター、（22）はローター（21）に固着した回転軸であ
る。（23）は回転軸（22）の上端に形成したクランク部
で、前記可動スクロール（９）のボス部（24）にすべり
軸受（25）を介して係合している。電動要素（３）で
は、可動スクロール（９）を円軌道上で公転運動させる
ことにより、第２図（ａ）に示す圧縮開始過程で一対の
圧縮空間（16a）（16b）をそれぞれ前記両スクロール
（５）（９）の両側から中央部に向けて移動開始して、
第２図（ｂ）及び第２図（ｃ）にそれぞれ示す圧縮開始
＋90゜過程及び圧縮開始＋180゜過程で冷媒（Ｇ）を徐
々に圧縮し、第２図（ｄ）に示す圧縮開始＋270゜過程
で冷媒（Ｇ）を所定の圧縮比まで圧縮して一対の圧縮空
間（16a）（16b）から略同時に吐出孔（18）へ圧送すべ
く機能している。(20) is a stator constituting a part of the electric element (3), (21) is a rotor disposed inside the stator (20), and (22) is a rotating shaft fixed to the rotor (21). Reference numeral (23) denotes a crank portion formed at the upper end of the rotary shaft (22), which is engaged with the boss portion (24) of the orbiting scroll (9) via a slide bearing (25). In the electric element (3), the orbiting scroll (9) revolves in a circular orbit so that a pair of compression spaces (16a) and (16b) are respectively moved in the compression start process shown in FIG. (5) Start moving from both sides of (9) toward the center,
The refrigerant (G) is gradually compressed at the start of compression + 90 ° and the start of compression + 180 ° shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), respectively, and the start of compression + 270 ° shown in FIG. 2 (d). In the process, it functions so as to compress the refrigerant (G) to a predetermined compression ratio and pressure-feed the refrigerant (G) from the pair of compression spaces (16a) (16b) to the discharge hole (18) substantially simultaneously.
而して、前記吐出孔（18）は、第３図及び第４図に示
すように、前記固定スクロール（５）の端板（６）の外
面部にドリルにより深く形成した円穴（26）と、前記端
板（６）の内面部にエンドミルにより浅く形成した連絡
通路（27）とで構成してある。前記連絡通路（27）は、
その通路幅（Ｗ）を前記円穴（26）の内径より狭く、そ
の通路長さ（Ｌ）を前記円穴（26）の直径部（Ｄ）より
拡張し前記第１のうず巻体（７）の巻き始め端部（7a）
に沿って延長してある。As shown in FIGS. 3 and 4, the discharge hole (18) has a circular hole (26) deeply formed by drilling on the outer surface of the end plate (6) of the fixed scroll (5). And a communication passage (27) formed shallowly by an end mill on the inner surface of the end plate (6). The communication passage (27)
The passage width (W) is smaller than the inner diameter of the circular hole (26), the passage length (L) is expanded from the diameter portion (D) of the circular hole (26), and the first spiral body (7) is expanded. ) Winding start end (7a)
It is extended along.
前記スクロール圧縮機では、電動要素（３）が動作す
ると前記両スクロール（５）（９）にその両側から冷媒
が吸込まれ、吸込まれた冷媒は一対の圧縮空間（16a）
（16b）とともにそれぞれ圧縮され中央部に向けて移動
し、第２図（ｄ）に示す圧縮開始＋27゜過程で一対の圧
縮空間（16a）（16b）が略同時に前記吐出孔（18）に連
通するようになり、この連通開始状態は第３図に示す通
りであり、この連通開始状態から更に可動スクロール
（９）が左公転移動すると矢印（Ｘ）（Ｙ）にて示すよ
うに前記各圧縮空間（16a）（16b）の圧縮冷媒がそれぞ
れ連通過程状態の前記連絡通路（27）に略同一の流量及
び速度で押し出されこの連絡通路（27）から前記円穴
（26）を通過して吐出されるようになる。また吐出冷媒
は前記連絡通路（27）から前記円穴（26）に流入する際
その通路面積が拡大し充分に拡大された前記円穴（26）
を通って円滑に効率良く吐出されるようになる。また前
記固定スクロール（５）の第１のうず巻体（７）は、固
定スクロール端板（６）との隣接箇所（28）で前記連絡
通路（27）の延長分だけ長く切り欠かれるもその切り欠
き深さは浅くしか切り欠かれないため前記スクロール端
板（６）に対する一体強度が高く維持されるようにな
る。In the scroll compressor, when the electric element (3) operates, the refrigerant is sucked into the scrolls (5) and (9) from both sides thereof, and the sucked refrigerant is transferred to the pair of compression spaces (16a).
Each of the compressed spaces (16a) and (16b) communicates with the discharge hole (18) at substantially the same time as the compression start + 27 ° shown in FIG. 2 (d). The communication start state is as shown in FIG. 3. When the movable scroll (9) further revolves leftward from the communication start state, the above-described compression is performed as shown by arrows (X) and (Y). The compressed refrigerant in the spaces (16a) and (16b) is extruded at substantially the same flow rate and speed into the communication passage (27) in the communicating state, and is discharged from the communication passage (27) through the circular hole (26). Will be done. Also, when the discharged refrigerant flows into the circular hole (26) from the communication passage (27), the passage area is enlarged and the circular hole (26) is sufficiently enlarged.
And smoothly and efficiently. Also, the first spiral body (7) of the fixed scroll (5) is notched longer at a position (28) adjacent to the fixed scroll end plate (6) by an extension of the communication passage (27). Since the notch depth is only small, the integral strength with respect to the scroll end plate (6) is maintained high.
（ト）発明の効果 本発明は以上のように構成され、吐出孔の連絡通路を
円穴の直径部より拡張し固定スクロールのうず巻体の巻
き始め端部に沿って延長したから、この連絡通路を介し
て一対の圧縮空間の冷媒をバランスさせて効率良く吐出
できると共に、 前記連絡通路の延長分だけ前記うず巻体が端板との隣
設箇所で切り欠かれて強度低下してしまうのを、前記連
絡通路の切り欠き深さ寸法を浅くすることで防止でき、 従って運転効率が高く且つ強度的にも優れたスクロー
ル圧縮機を提供できる。(G) Effect of the Invention The present invention is configured as described above, and the communication passage of the discharge hole is extended from the diameter of the circular hole and extends along the winding start end of the spiral scroll of the fixed scroll. The refrigerant in the pair of compression spaces can be efficiently discharged by balancing the refrigerant in the pair of compression spaces through the passage, and the strength of the spiral coil body is reduced by being cut off at a location adjacent to the end plate by an extension of the communication passage. Can be prevented by making the notch depth of the communication passage shallow, so that a scroll compressor having high operation efficiency and excellent strength can be provided.
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
縦断面図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はスクロー
ル圧縮機の各運転過程の動作説明図、第３図は吐出孔の
冷媒吐出開始状態の説明図、第４図は第３図におけるＡ
−Ａ線断面図である。 （５）……固定スクロール、（６）……端板、（７）…
…第１のうず巻体、（7a）……巻き始め端部、（９）…
…可動スクロール、（10）……第２のうず巻体、（11）
……端板、（16a）（16b）……圧縮空間、（18）……吐
出孔、（26）……円穴、（27）……連絡通路、（Ｄ）…
…直径部。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view, and FIGS. 2 (a), 2 (b), 2 (c) and 2 (d) show the operation of each operation process of a scroll compressor. FIG. 3 is an explanatory view of a refrigerant discharge start state of a discharge hole, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line A. (5) fixed scroll, (6) end plate, (7)
… First spiral body, (7a)… winding end, (9)
… Movable scroll, (10)… second spiral body, (11)
...... End plate, (16a) (16b) Compressed space, (18) Discharge hole, (26) Circular hole, (27) ...... Communication passage, (D)
... the diameter part.
Claims (1)
ールと、前記第１のうず巻体にかみ合う第２のうず巻体
を端板に設けた可動スクロールと、この可動スクロール
を円軌道上で公転運動させることで前記両うず巻体に形
成される一対の圧縮空間をそれぞれ前記両スクロールの
両側から中央部に向けて移動させる電動要素と、前記固
定スクロールの端板の略中央部に形成した吐出孔と、を
備えたものであって、前記吐出孔を、前記固定スクロー
ルの端板の外面部に形成した円穴と、前記固定スクロー
ルの端板の内面部に浅く形成されると共に、その幅を前
記円穴の直径よりも狭くし且つその長さを前記円穴の直
径部より拡張し前記第１のうず巻体の巻き始め端部に沿
って延長した連絡通路とで構成され、この連絡通路は前
記第２のうず巻体により覆われた後に前記一対の圧縮空
間を連通することを特徴とするスクロール圧縮機。1. A fixed scroll having a first spiral wound on an end plate, a movable scroll having a second spiral meshed with the first spiral wound on an end plate, and a movable scroll having a second spiral wound on the end plate. An electric element for moving a pair of compression spaces formed in the two spiral windings from both sides of the two scrolls toward a central portion by orbiting on a circular orbit, and a substantially center of an end plate of the fixed scroll; A discharge hole formed in the end portion of the fixed scroll, and the discharge hole is formed shallow in an inner surface portion of the end plate of the fixed scroll. And a communication passage whose width is smaller than the diameter of the circular hole and whose length is larger than the diameter of the circular hole and extends along the winding start end of the first spiral coil. Wherein the communication passage is provided with the second spiral body. Scroll compressor, characterized in that communicating the pair of the compression space after being more covered.
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| JP63008865A JP2713937B2 (en) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | Scroll compressor |
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Publications (2)
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Family
ID=11704589
Family Applications (1)
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- 1988-01-19 JP JP63008865A patent/JP2713937B2/en not_active Expired - Lifetime
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