JP2713661B2 - Continuous pickling method and pickling equipment - Google Patents
Continuous pickling method and pickling equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は酸洗槽により連続酸洗方法及び酸洗装置に関
する。The present invention relates to a continuous pickling method and a pickling apparatus using a pickling tank.
＜従来の技術＞ 従来より水平形酸洗装置あるいは噴流酸洗装置の名で
知られている連続酸洗の酸洗槽の一例を第４図（ａ），
（ｂ）に示す。両図に示すように、酸タンクカバー１内
に形成されると共に、水平に保たれて走行する帯鋼２が
導入される酸洗処理槽３は、酸タンクカバー１の下方に
設けられた槽内カバー４、槽底面５及び側壁６によって
囲まれている。そして、槽底面５上には帯鋼２を走行支
持するためのスキッド7a〜7jが配設されている。一方、
酸洗処理槽３の入口側の帯鋼２の上下側、及び出入側の
帯鋼２の上側には帯鋼２に向ってノズル8a〜8cが配設さ
れている。これらノズル8a〜8cから帯鋼２に向って噴出
する処理液、特に酸液９は酸タンク10内に保持されてお
り、酸液９は酸ポンプ11により供給配管12を通ってノズ
ル8a〜8cへ供給されるようになっている。また、ノズル
8a〜8cから噴出される酸液は、酸洗処理槽３の中央部に
設けられた槽中央孔13から側溝14に排出され、側溝14を
通って酸洗処理槽３の前後側に集められた後、戻り配管
15を介して酸タンク10へ戻される。なお、図中16は側溝
14による酸液の戻りを示す。<Prior Art> FIG. 4 (a) shows an example of a continuous pickling tank conventionally known as a horizontal pickling apparatus or a jet pickling apparatus.
(B). As shown in both figures, the pickling tank 3 formed inside the acid tank cover 1 and into which the strip 2 running while being kept horizontal is introduced into a tank provided below the acid tank cover 1. It is surrounded by the inner cover 4, the tank bottom 5 and the side walls 6. Skids 7a to 7j for running and supporting the steel strip 2 are disposed on the tank bottom surface 5. on the other hand,
Nozzles 8a to 8c are provided on the upper and lower sides of the strip 2 on the inlet side of the pickling tank 3 and on the upper side of the strip 2 on the entrance side. The processing liquid jetted from these nozzles 8a to 8c toward the steel strip 2, in particular, the acid solution 9 is held in an acid tank 10, and the acid solution 9 is supplied by an acid pump 11 through a supply pipe 12 to the nozzles 8a to 8c. It is supplied to. Also the nozzle
The acid solution spouted from 8a to 8c is discharged from the tank center hole 13 provided at the center of the pickling tank 3 into the side groove 14, and is collected through the side groove 14 on the front and rear sides of the pickling tank 3. After the return plumbing
It is returned to the acid tank 10 via 15. In the figure, 16 is a side groove
14 shows the return of the acid solution by 14.
このような酸洗槽においては、帯鋼２は酸洗処理槽３
を走行する間にノズル8a〜8cから噴出される酸液と接触
し、酸洗される。そして、このような酸洗におけるノズ
ル8a〜8cへの酸液の供給方法は、帯鋼２の速度、すなわ
ちラインスピードによらず一定とするか、又はノズル8a
〜8cへの流量を帯鋼２のラインスピードに合せて全て同
時に可変とするものであった。In such a pickling tank, the strip 2 is placed in the pickling tank 3.
While the vehicle is traveling, it comes into contact with the acid solution ejected from the nozzles 8a to 8c and is pickled. The method of supplying the acid solution to the nozzles 8a to 8c in such pickling is either constant regardless of the speed of the strip 2, that is, regardless of the line speed, or the nozzle 8a
The flow rate to c8c was all simultaneously variable according to the line speed of the strip 2.
＜発明が解決しようとする課題＞ 前述した従来の酸洗においては次のような問題があ
る。<Problems to be Solved by the Invention> The above-described conventional pickling has the following problems.
（ａ）ノズル8a〜8cへ供給する処理液、特に酸液をライ
ンスピードによらず一定とする場合、最大ラインスピー
ドのときに酸液が酸洗処理槽３内に充満するような流量
を常に供給することになるので、低ラインスピードのと
きには酸液を過剰に供給することになり、酸液の無駄が
多い。(A) When the processing liquid to be supplied to the nozzles 8a to 8c, particularly the acid liquid, is constant regardless of the line speed, a flow rate at which the acid liquid fills the pickling tank 3 at the maximum line speed is always used. Since the supply is performed, the acid solution is excessively supplied at a low line speed, and the acid solution is wasted.
（ｂ）また、入口側のノズル8a,8b及び出口側のノズル8
cの全てを同時にラインスピードに応じて可変とする場
合には、可変バルブを入口側及び出口側の両方のライン
へ取り付けることになって制御系が増し、コスト高にな
ると共に運転が複雑化する。一方、可変バルブを１つと
して両側のノズル8a〜8c全ての流量を同時に制御する場
合には、処理槽内に処理媒体を充満させることに対する
入口側のノズルの流量の寄与が出口側ノズルの流量と比
較して非常に小さい。よって、可変バルブを１つとし
て、入口側及び出口側の流量を制御する際、入口側及び
出口側とも同時に流量が変化するため、槽内の処理媒体
流量の変化が複雑化し、必ずしも必要最低限の流量にセ
ットできない、という問題がある。(B) In addition, the nozzles 8a and 8b on the inlet side and the nozzle 8 on the outlet side
In the case where all of c are variable at the same time according to the line speed, variable valves are attached to both the inlet and outlet lines, which increases the control system, increases the cost and complicates the operation. . On the other hand, when the flow rate of all the nozzles 8a to 8c on both sides is controlled simultaneously with one variable valve, the contribution of the flow rate of the inlet side nozzle to the filling of the processing medium in the processing tank is the flow rate of the outlet side nozzle. Very small compared to. Therefore, when controlling the flow rate on the inlet side and the outlet side with one variable valve, the flow rate changes on both the inlet side and the outlet side at the same time. There is a problem that it cannot be set to the flow rate.
本発明はこのような事情に鑑み、最低限の制御系によ
り、酸洗処理槽に供給する処理液をラインスピードに応
じて常に必要最低限の流量とすることができる連続酸洗
方法及び酸洗装置を提供することを目的とする。In view of such circumstances, the present invention provides a continuous pickling method and a pickling method in which a processing solution supplied to a pickling tank can always be at a minimum necessary flow rate according to a line speed by a minimum control system. It is intended to provide a device.
＜課題を解決するための手段＞ 前記目的を達成する本発明に係る連続酸洗方法は、カ
バーにより閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水
平に配置されている処理槽内を長さ方向に走行するよう
になっており、上記処理槽の入口側と出口側とで供給さ
れた処理媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯
鋼の表面処理する連続酸洗方法において、 上記処理媒体の供給を上記処理槽の入口側と出口側と
で各々独立して供給し、且つ該供給吐出口がスリット状
のノズルにより行うと共に、 入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度に
かかわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大する
ように制御することを特徴とする。<Means for Solving the Problems> A continuous pickling method according to the present invention for achieving the above object is arranged in a box closed by a cover, and extends in a treatment tank in which a strip is horizontally arranged. In the continuous pickling method for surface treatment of the steel strip continuously traveling by the processing medium, particularly the acid solution supplied at the inlet side and the outlet side of the processing tank, The supply of the processing medium is independently supplied to the inlet side and the outlet side of the processing tank, and the supply and discharge ports are performed by slit-shaped nozzles. Irrespective of the speed of the steel strip, the flow rate of the processing medium supplied to the outlet nozzle is controlled to increase as the speed of the steel strip increases.
また、上記連続酸洗方法において、上記処理媒体の供
給を吐出口がスリット状のノズルにより行うと共に、上
記処理槽の底面に配置されたスリッドの各間の全て或い
は複数個おきにそれぞれ設けた複数の排出孔から処理空
間内の処理媒体を排出し、且つ入口側のノズルへの処理
媒体供給流量は帯鋼の速度にかかわらずほぼ一定とする
一方、出口側のノズルの処理媒体供給流量は帯鋼の速度
が増すにしたがって増大するように制御することを特徴
とする。Further, in the continuous pickling method, the supply of the processing medium is performed by a slit-shaped nozzle at a discharge port, and a plurality of slits are provided at every or every other interval between the slips disposed on the bottom surface of the processing tank. The processing medium in the processing space is discharged from the discharge hole of the processing space, and the processing medium supply flow rate to the inlet-side nozzle is substantially constant regardless of the speed of the steel strip. It is characterized in that it is controlled to increase as the speed of the steel increases.
一方、本願発明の連続酸洗装置の構成は、カバーによ
り閉塞されたボックス内に配置され、帯板が水平に配置
されている処理槽内を長さ方向に走行するようになって
おり、上記処理槽の入口側と出口側とで供給された処理
媒体、特に酸液により連続的に走行する上記帯鋼の表面
処理をする連続酸洗装置において、上記処理槽の入口側
には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度にかかわらずほぼ
一定で吐出口がスリット状のノズルを設け、一方、その
出口側には、処理媒体供給流量が帯鋼の速度に応じて可
変に制御された吐出口がスリット状のノズルを設け、且
つ上記処理槽の底面に配置された複数のスキッドの間に
は、処理媒体を処理空間内から排出する排出孔を各間の
全て或いは複数個おきにそれぞれ設けてなることを特徴
とする。On the other hand, the configuration of the continuous pickling apparatus of the present invention is arranged in a box closed by a cover, and a strip plate runs in a longitudinal direction in a processing tank in which the strip is horizontally arranged. In a continuous pickling apparatus for performing a surface treatment of the strip steel that continuously travels with an acid solution, the processing medium supplied at the inlet side and the outlet side of the processing tank, and the processing medium is provided at the inlet side of the processing tank. The outlet is provided with a slit-shaped nozzle whose supply flow rate is almost constant irrespective of the speed of the strip, and on the outlet side, the discharge port whose processing medium supply flow rate is variably controlled according to the speed of the strip. Is provided with a slit-shaped nozzle, and between the plurality of skids arranged on the bottom surface of the processing tank, discharge holes for discharging the processing medium from the processing space are provided at every or every plurality of intervals. It is characterized by becoming.
＜作用＞ 入口側のノズルへの流量の制御は行わずにほぼ一定の
流量を供給し、出口側のノズルへの流量の制御のみを行
う。これは処理槽内に処理媒体を充満させることに対す
る入口側ノズルの流量の寄与が、出口側ノズルの流量と
比較して非常に小さいことに基づく。<Operation> An almost constant flow rate is supplied without controlling the flow rate to the inlet nozzle, and only the flow rate to the outlet nozzle is controlled. This is based on the fact that the contribution of the flow rate of the inlet nozzle to the filling of the processing medium in the processing tank is very small as compared with the flow rate of the outlet nozzle.
したがって、出口側ノズルの流量のみを制御して、帯
鋼の速度が増大するにしたがって流量が増大するように
すれば、処理槽内に処理媒体を充満するに必要な最低流
量を供給することができる。Therefore, if only the flow rate of the outlet nozzle is controlled so that the flow rate increases as the speed of the steel strip increases, the minimum flow rate required to fill the processing medium into the processing tank can be supplied. it can.
なお、このように最低限の流量が処理槽内を充満させ
るためには帯鋼の幅方向に均一に供給する必要があり、
そのため、吐出口が幅方向に延びるスリット状のノズル
を用いる。In order to fill the inside of the treatment tank with the minimum flow rate, it is necessary to uniformly supply the steel strip in the width direction,
Therefore, a slit-shaped nozzle whose discharge port extends in the width direction is used.
＜実施例＞ 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
第１図（ａ）、（ｂ）には本実施例を実施するための
酸洗槽を示す。なお、第４図と同一作用を示す部材には
同一符号を付けて重複する説明は省略する。1 (a) and 1 (b) show a pickling tank for carrying out the present embodiment. Note that members having the same functions as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
本実施例では、酸洗処理槽３の出口側のノズル8cへ酸
液を供給する供給配管12の途中に流量制御弁17を設け、
さらにこの流量制御弁17を制御する流量制御装置18を設
置している。なお、ノズル8a,8b,8cは全て吐出口が帯鋼
２の幅方向に延びるスリット状となっているものであ
る。In the present embodiment, a flow control valve 17 is provided in the middle of the supply pipe 12 for supplying the acid solution to the nozzle 8c on the outlet side of the pickling tank 3,
Further, a flow control device 18 for controlling the flow control valve 17 is provided. The nozzles 8a, 8b, and 8c all have slits whose discharge ports extend in the width direction of the strip 2.
この装置により、入口側のノズル8a,8bの流量は帯鋼
２の速度にかかわらず一定とする一方、出口側のノズル
8cの流量が流量制御弁17を流量制御装置18で制御するこ
とにより帯鋼２の速度の増大にしたがって、ほぼ直線的
に流量を増大する。これにより、帯鋼２の速度に応じて
常に最低限の流量とすることができる。With this device, the flow rate of the inlet-side nozzles 8a and 8b is kept constant irrespective of the speed of the steel strip 2, while the outlet-side nozzle
By controlling the flow rate control valve 17 with the flow rate control device 18, the flow rate of the flow rate 8 c increases almost linearly as the speed of the steel strip 2 increases. Thereby, the flow rate can always be kept to the minimum according to the speed of the steel strip 2.
第２図にはこの実施例における実験によって得た流量
制御パターンを示す。このように出口側のノズルの流量
を帯鋼の速度に応じて直線的に変化させれば常に最低限
の流量とすることができる。FIG. 2 shows a flow control pattern obtained by an experiment in this embodiment. As described above, if the flow rate of the nozzle on the outlet side is linearly changed according to the speed of the steel strip, the flow rate can always be kept to the minimum.
なお、本実施例におけるノズル8cへの流量の制御は勿
論、上述した方法に限定されず、例えば流量制御弁17及
び流量制御装置18の代りに回転数が可変タイプのポンプ
を用いることもできる。The control of the flow rate to the nozzle 8c in this embodiment is, of course, not limited to the above-described method. For example, a pump with a variable rotation speed can be used instead of the flow rate control valve 17 and the flow rate control device 18.
第３図には他の酸洗槽を示す。なお、同図においても
第４図と同一作用を示す部材には同一符号を付して重複
する説明は省略する。FIG. 3 shows another pickling tank. Also in this figure, members having the same functions as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
この酸洗槽では、酸洗処理槽３の入口側には帯鋼２の
上側にのみノズル8aが設けられ、一方、出口側には帯鋼
２の上下側にノズル8c,8dが設けられている。In this pickling tank, nozzles 8a are provided only on the upper side of the strip 2 on the inlet side of the pickling tank 3, while nozzles 8c and 8d are provided on the upper and lower sides of the strip 2 on the outlet side. I have.
また、槽底面５に複数個配置されている各スキッド7a
〜7jの間の側壁６には１つおきに排出孔19a〜19dが設け
られている。これは、槽中央孔13のみの場合に、各スキ
ッド7a〜7j間の空間20a〜20hに存在する酸液の入れ替え
が悪く、よどんだ状態になり、空間20a〜20h内の酸液の
濃度・温度が低下してしまい、酸洗効果が低減するとい
う問題を解消するために設けられたものである。すなわ
ち、各スキッド7a〜7jの各間全てあるいは複数個おきに
排出孔を設けることにより、各スキッド7a〜7j間の空間
20a〜20hの酸液を直接側溝14へ流出させることができ、
酸液の入れ替えが確実になって酸液の濃度・温度の低下
が防止される。なお、排出孔は側壁６の他、槽底面５や
槽内カバー４に設けてもよい。また、第３図（ｂ）は第
３図（ａ）のA3−A3断面を示すが、Ｂ−B,C−C,D−D,E
−Ｅ断面も同様となる。Also, a plurality of skids 7a arranged on the tank bottom 5
7j are provided with alternate discharge holes 19a to 19d. This is because, in the case where only the tank center hole 13 is used, the exchange of the acid solution existing in the spaces 20a to 20h between the skids 7a to 7j is poor and the state becomes stagnant, and the concentration of the acid solution in the spaces 20a to 20h This is provided to solve the problem that the temperature is lowered and the pickling effect is reduced. That is, by providing a discharge hole every or every plurality of skids 7a to 7j, a space between each skid 7a to 7j is provided.
The acid solution of 20a to 20h can be discharged directly to the gutter 14,
The replacement of the acid solution is ensured, so that the concentration and temperature of the acid solution are prevented from lowering. In addition, the discharge hole may be provided in the tank bottom 5 and the cover 4 in the tank in addition to the side wall 6. Further, FIG. 3 (b) is shows the A 3 -A 3 cross-section of FIG. 3 (a), B-B, C-C, D-D, E
The same applies to the -E cross section.
そして、酸洗処理槽３の出口側のノズル8c,8dへ酸液
を供給する供給配管12には回転数可変ポンプ21が介装さ
れている。The supply pipe 12 for supplying the acid solution to the nozzles 8c and 8d on the outlet side of the pickling tank 3 is provided with a variable speed pump 21.
このような酸洗槽において、例えば第２図に示すよう
に、入口側のノズル8aへ供給する流量は帯鋼２の速度に
かかわりなく一定とする一方、出口側のノズル8c,8dへ
供給する流量を帯鋼２の速度に合せて増減することによ
り、常に最低限の流量で操業することができる。In such a pickling tank, for example, as shown in FIG. 2, the flow rate supplied to the inlet nozzle 8a is constant regardless of the speed of the steel strip 2, while the flow rate is supplied to the outlet nozzles 8c and 8d. By increasing or decreasing the flow rate according to the speed of the strip 2, it is possible to always operate at the minimum flow rate.
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明では、入口側のノズルへ
の処理媒体供給量を一定にすると共に、出口側のノズル
への処理媒体の供給量のみを帯鋼の速度が増すにしたが
って増大するように制御するので、流量の制御系を最低
限に抑えて常に必要最低限の流量を供給することができ
る。<Effects of the Invention> As described above, in the present invention, the supply rate of the processing medium to the inlet nozzle is made constant, and the speed of the strip is increased only by the supply amount of the processing medium to the outlet nozzle. Therefore, it is possible to always supply the minimum necessary flow rate while minimizing the flow rate control system.
処理槽の槽底面に設けたスキッドの間にそれぞれ排出
孔を設けたことによって処理媒体の入れ替わりを向上さ
せ、流量の制御系を最低限に抑えて常に最低限の流量を
供給することができると共に、一定流量条件（ライン速
度最大時の条件）下では、流量を可変にすることで、処
理媒体の無駄を防止することができる。By providing the discharge holes between the skids provided on the bottom of the processing tank, the exchange of the processing medium is improved, and the minimum flow rate can be always supplied by minimizing the flow rate control system. Under a constant flow rate condition (a condition at the maximum line speed), by making the flow rate variable, it is possible to prevent waste of the processing medium.
第１図（ａ）は一実施例に係る酸洗槽の概念図、第１図
（ｂ）はそのA1−A1断面図、第２図は帯鋼の速度と流量
との関係を示すグラフ、第３図（ａ）は他の実施例に係
る酸洗槽の概念図、第３図（ｂ）はそのA3−A3断面図、
第４図（ａ）は従来技術に係る酸洗槽を示す概念図、第
４図（ｂ）はそのA4−A4断面図である。 図面中、１は酸タンクカバー、２は帯鋼、３は酸洗処理
槽、４は槽内カバー、５は槽底面、６は側壁、7a〜7jは
スキッド、8a〜8dはノズル、９は酸液、10は酸タンク、
11は酸ポンプ、12は供給配管、13は槽中央孔、14は側
溝、17は流量制御弁、18は流量制御装置、19a〜19dは排
出孔、21は回転数可変ポンプである。Figure 1 (a) is a conceptual diagram of pickling tanks according to an embodiment, FIG. 1 (b) thereof A 1 -A 1 section view, Figure 2 shows the relationship between the speed and the flow rate of the strip graph, FIG. 3 (a) is a conceptual diagram of pickling tanks according to another embodiment, FIG. 3 (b) is its a 3 -A 3 cross section,
Figure 4 (a) is a conceptual diagram showing the pickling bath according to the prior art, Fig. 4 (b) is its A 4 -A 4 cross-sectional view. In the drawing, 1 is an acid tank cover, 2 is a steel strip, 3 is an acid washing tank, 4 is a cover in the tank, 5 is a tank bottom, 6 is a side wall, 7a to 7j are skids, 8a to 8d are nozzles, 9 is Acid solution, 10 is acid tank,
11 is an acid pump, 12 is a supply pipe, 13 is a tank center hole, 14 is a side groove, 17 is a flow control valve, 18 is a flow control device, 19a to 19d are discharge holes, and 21 is a variable speed pump.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷崎 桂二 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 藤岡 勇 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22 号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 北 宗城 兵庫県加古川市平岡町二俣1012 (72)発明者 谷 清博 兵庫県神戸市西区竹の台５丁目５―８ (72)発明者 中根 義信 兵庫県加古川市平岡町二俣1007 Ｃ１― 307 (72)発明者 枩本 吉則 兵庫県加古川市平岡町二俣1007 Ｃ２― 202 (56)参考文献 特開 平２−133586（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−11111（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Keiji Tanizaki, Inventor 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Inside Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Research Laboratory (72) Inventor Isamu Fujioka 4 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture No. 6-22, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (72) Inventor Kita Munejo 1012 Futamata, Hiraoka-cho, Kakogawa City, Hyogo Prefecture (72) Inventor Kiyohiro Tani 5-5-2 Takenotdai, Nishi-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture (72) Invention Person Yoshinobu Nakane 1007 Futamata, Hiraoka-cho, Kakogawa-shi, Hyogo Prefecture (72) Inventor Yoshinori Matsumoto 1007 C2-202, Futamata, Hiraoka-cho, Kakogawa-shi, Hyogo (56) References JP-A-2-133586 (JP, A) 1988-111 (JP, U)
Claims (3)
され、帯板が水平に配置されている処理槽内を長さ方向
に走行するようになっており、上記処理槽の入口側と出
口側とで供給された処理媒体、特に酸液により連続的に
走行する上記帯鋼の表面処理する連続酸洗方法におい
て、 上記処理媒体の供給を上記処理槽の入口側と出口側とで
各々独立して供給し、且つ該供給吐出口がスリット状の
ノズルにより行うと共に、 入口側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にか
かわらずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒
体供給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するよ
うに制御することを特徴とする連続酸洗方法。A strip is disposed in a box closed by a cover, and a strip plate runs in a longitudinal direction in a horizontally disposed processing tank, and an inlet side and an outlet side of the processing tank. And in the continuous pickling method for surface treating the steel strip continuously running with an acid solution, in particular, wherein the supply of the processing medium is independent on the inlet side and the outlet side of the processing tank. The supply and discharge ports are performed by slit-shaped nozzles, and the processing medium supply flow rate to the inlet nozzle is substantially constant regardless of the speed of the steel strip, while the processing medium supply flow to the outlet nozzle is A continuous pickling method, wherein the flow rate is controlled to increase as the speed of the steel strip increases.
より行うと共に、上記処理槽の底面に配置されたスキッ
ドの各間の全て或いは複数個おきにそれぞれ設けた複数
の排出孔から処理空間内の処理媒体を排出し、且つ入口
側のノズルへの処理媒体供給流量は帯鋼の速度にかかわ
らずほぼ一定とする一方、出口側のノズルの処理媒体供
給流量は帯鋼の速度が増すにしたがって増大するように
制御することを特徴とする連続酸洗方法。2. The continuous pickling method according to claim 1, wherein the supply of the processing medium is performed by a slit having a slit at a discharge port, and all or a plurality of the skids disposed between the skids arranged on the bottom surface of the processing tank are provided. The processing medium in the processing space is discharged from a plurality of discharge holes provided in every other, and the processing medium supply flow rate to the nozzle on the inlet side is substantially constant regardless of the speed of the steel strip, while the nozzle on the outlet side Wherein the flow rate of the treatment medium is controlled so as to increase as the speed of the steel strip increases.
され、帯板が水平に配置されている処理槽内を長さ方向
に走行するようになっており、上記処理槽の入口側と出
口側とで供給された処理媒体、特に酸液により連続的に
走行する上記帯鋼の表面処理をする連続酸洗装置におい
て、 上記処理槽の入口側には、処理媒体供給流量が帯鋼の速
度にかかわらずほぼ一定で吐出口がスリット状のノズル
を設け、一方、その出口側には、処理媒体供給流量が帯
鋼の速度に応じて可変に制御された吐出口がスリット状
のノズルを設け、且つ 上記処理槽の底面に配置された複数のスキッドの間に
は、処理媒体を処理空間内から排出する排出孔を各間の
全て或いは複数個おきにそれぞれ設けてなることを特徴
とする連続酸洗装置。3. A processing apparatus which is disposed in a box closed by a cover and runs in a longitudinal direction in a processing tank in which a strip is horizontally disposed, and an inlet side and an outlet side of the processing tank. In the continuous pickling apparatus for performing surface treatment of the strip steel that continuously travels with the processing medium supplied with the above, particularly the acid solution, at the inlet side of the processing tank, the processing medium supply flow rate is adjusted to the speed of the strip steel. Regardless, the discharge port is provided with a slit-shaped nozzle which is almost constant, while the discharge side provided with a slit-shaped nozzle on the outlet side, in which the processing medium supply flow rate is variably controlled according to the speed of the steel strip, And a discharge hole for discharging the processing medium from the processing space is provided between all or a plurality of skids disposed on the bottom surface of the processing tank, and a continuous acid is provided. Washing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (en) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Continuous pickling method and pickling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307178A JP2713661B2 (en) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Continuous pickling method and pickling equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307178A patent/JP2713661B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04180582A (en) | 1992-06-26 |
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