JP2709063B2 - Furnace status display - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、火炉の燃焼状態の適否やボイラ水壁管等の
洗浄ないし取替時期の判断に用いて好適な火炉状態表示
装置に関する。更に詳述すると、本発明は火炉内の熱流
束の分布状態を視覚的に表示する火炉状態表示装置に関
する。
（従来の技術）
火炉、例えば石炭炊きボイラ等にあっては、炉壁での
灰の付着、脱落あるいは低NOx化に伴う火炎の火炉上部
への上昇等の問題を有していることから、これらの状況
を的確に把握して伝熱上の諸障害を未然に防止する方策
を確立することは重要である。また、水壁管内面スケー
ルに起因した管過熱障害（バースト等）を未然に防止す
るために行なわれる化学洗浄についても、その実施時期
を判定、予測するためにはボイラ水壁管における熱負
荷、流体温度及びスケール生成速度などの分布特性が重
要な判定要因となり、そのうちの熱負荷とスケール生成
速度はボイラの設計運転条件などによって一義的に定め
られるものではなく、ボイラ固有の特性を有しているの
でこれらの実施把握は極めて重要である。即ち、管内面
にスケールが付着したり、局所的に熱負荷が高くなると
パイプ表面温度が上昇し応力が低下してパイプが破裂す
る。
そこで、従来は、火炉内に多数の温度センサを設置し
て熱流束を求め、この熱流束が100,000時間クリープ破
断強度を考慮して定められる許容温度との関係から決定
される許容値を越えないよう運転されている。このた
め、例えば50×104kcal/m2hを越える熱流束値の場合に
は燃焼調整ミスとし、35〜40×104kcal/m2hの範囲で燃
焼させるようにしてバーナ設定調整や燃料調整等を行な
ったり、あるいは熱流束値及びその変動や分布の傾向か
ら、管内スケールの生成速度を推測し、水壁管の洗浄時
期あるいは取替時期を判断するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の火炉状態表示方法は、各測定点
における熱流束値を単に並べただけでもあるので、この
数値が羅列されたデータを見ても専門家でないと火炉状
態を判断できないし、また専門家であっても火炉内の状
態を立体的にイメージすることは困難であり、安全にボ
イラが運転されているのか否かの判断に即座に出してそ
の対処方法を導き出すことは容易でない。また、数値を
羅列したデータ表からだけでは、ボイラの状態変化を判
断することは難しく、化学洗浄の時期を判定するための
長期間にわたる時間経過の監視等に利用し難い。
本発明は、火炉内の熱流束分布、その変動及び熱流束
分布の定性的傾向をリアルタイムでわかり易く表示でき
る火炉状態表示装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するため、本発明の火炉状態表示装
置は、ボイラ火炉壁の温度を複数点で測定する温度セン
サーと、その測定値から熱流束を求めると共に等熱流束
線で結んだ熱流束分布図を作成し、火炉の展開図上に重
ねて表示するようにしている。
また、本発明の火炉状態表示装置は、熱流束束布図の
等熱流束線で区画された領域をカラーあるいは濃度で表
示することを特徴にしている。
（作用）
したがって、等熱流束線間の粗密、分布の広がりその
方向等から火炉状態が立体的にリアルタイムで一目瞭然
となり、その定性的傾向も容易に判断できる。また、等
熱流束線で区画される領域を色彩あるいは濃度で区別
し、特に水管の破裂等に繋がる局所的高熱流束域に対し
て特定の色例えば赤や最も濃いトーンを付するようにし
ておけば、燃焼状態が異常であることあるいは火炉調整
が不調であること等が専門家でなくとも一目で即座に理
解できる。
更に、この熱流束分布図を対比することによって、火
炉の経過の監視が容易にできる。
（実施例）
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
第１図に本発明のシステム構成の一例を原理図で示
す。このシステムは、ボイラの壁面に加わる熱流束を測
定するための温度センサ１（又は熱流束センサ）と、A/
Dコンバータ２と、各測定点における熱流束値を演算し
等熱流束線で結び熱流束分布画像を出力する画像処理手
段３と、外部メモリー４と、カラーハードコピー装置５
及びオペレータ用コンソール16とから成る。
温度センサ１は、例えば第２図に示すように、管７の
外周面に溝８を設け、該溝８にシース熱電対９を埋め込
んだ状態で保護板10を被せて溶接して成るものの採用が
好ましい。また、熱流束そのものを測定できるセンサ即
ち熱流束センサを使用することも可能である。
上述の温度センサ１によって取込まれA/D変換器２に
おいてデジタル信号とされた温度データを処理し熱流束
分布画像を作成する画像処理手段３には一般に公知のコ
ンピュータが採用されている。このコンピュータは基本
的にはROM11と、少なくとも１つの中央処理部（以下CPU
と略称する）12、これら処理部12において処理する前の
温度データ及び処理後の画像データを記憶するRAM13及
び入出力部（I/O）14より構成され、ROM11に書き込まれ
たプログラムに従って所定の演算処理及び熱流束分布図
作成処理等を行なう。CPU12は各測定点の温度データか
ら熱流束を求める次式の演算を行なう。
ｑ＝ｆ（λ,T1,T0,r…）
ここで、ｑは熱流束、
λは管の熱伝導率、
ｒは所定長さ（管半径）、
T0は管内を流れる水の温度、
T1は管の外面温度等である。
このCPU12で算出された熱流束値は、RAM13の火炉の展
開図に示す各測定点に対応するアドレスに記憶される。
そして、等熱流束値の場所を求める演算例えば比例計算
によって等熱流束線を結び、熱流束分布図を作成する。
この画像データは、第４図に示すように、火炉の展開図
データと共に重ねて画像表示装置例えばCRTディスプレ
イ15等に出力され、あるいは必要に応じてカラーハード
コピー装置５から出力されたり、外部メモリー４に記憶
される。
尚、ボイラ運転制御用システム６は、ボイラ運転のた
め既に取付けられている別の装置であるが、一部の運転
データ等はボイラではなく直接この運転制御システムか
ら採取する。
次に、前述の画像処理を第３図のフローチャートに基
づき詳細に説明する。
まず、画像処理プログラムのスタートに伴ってボイラ
（図示省略）から温度データ及び運転データを読み込む
（ステップ１）。温度データは、各測定点における温度
センサ１のデータを順次入力する。この入力温度データ
はA/Dコンバータ２においてデジタル化されてから一旦R
AM13に記憶される。そして、この温度データを用い、CP
U12において演算し各測定点における熱流束を求める
（ステップ２）。又は、熱流束センサーを用いる場合に
はそのデータを入力する（ステップ２′）。各測定点に
おける熱流束値と測定箇所が割付けられた座標データと
から或る値の等熱流束線あるいは熱流束強度分布を求め
る（ステップ３）。この等熱流束線は、例えば第５図に
示すように、各測定点における熱流束値を基準にして比
例演算によって所定の等熱流束線を結ぶ。例えば、８×
104kcal/cm2hの等熱流束線を求める場合、図示の如く、
ポイントと及びととの間ではその間を５等分
し、ポイントととの間ではその間を15等分し、各々
８×104kcal/cm2hに相当する点を曲線で結ぶことによっ
て描く。尚、ポイントにおける熱流束値は５×104kca
l/cm2h、は10×104kcal/cm2h、は10×104kcal/cm
2h、は20×104kcal/cm2hである。かくして、等熱流束
線によって区画される領域を所定の色彩あるいは濃度等
で表示して熱流束分布画像を形成する（ステップ４）。
次に、比較したい画像の有無を判断し（ステップ
４）、無い場合には前述の熱流束分布図を火炉の展開図
に重ねて指定の画像表示手段に出力する（ステップ
５）。この出力画像の一例を第４図に示す。また、比較
したい画像がある場合には、これを読み出す（ステップ
６）。そして、要求に応じた画像処理を行なう（ステッ
プ７）。ここで、要求に応じた画像処理とは、例えば、
現在のデータと過去のデータを並べて同時に出力した
り、現在のデータと過去のデータあるいはモデルデータ
との差を出力する等がある。その後、比較結果を指定の
表示装置に出力する（ステップ８）。上述の比較結果あ
るいは熱流束分布図の画像データを記憶するか否かを判
断（ステップ９）し、保存する場合には画像データをセ
ーブする（ステップ10）。保存しない場合はそのまま終
了する（ステップ11）。また、画像データをセーブした
後は作業を繰返すかまたは終了する。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明の火炉状態表
示装置は、ボイラ火炉壁の熱流束を複数点で測定し、そ
の測定値を等熱流束線で結んだ熱流束分布図を作成し、
火炉の展開図上に重ねて表示するようにしたので、火炉
内の熱流束分布をリアルタイムでモニタリングでき、ボ
イラ運転を監視できると共に水管の化学洗浄時期の判定
を熱流束分布から適確に判断できる。また、等熱流束線
で区画された領域を色彩あるいは濃度で表示する場合、
等熱流束線で区画される領域を色彩あるいは濃度で区別
し、特に水管の破裂等に繋がる局所的高熱流束域に対し
て特定の色例えば赤や最も濃いトーンを付するようにし
ておけば、燃焼状態が異常であることあるいは火炉調整
が不調であること等が専門化でなくとも一目で即座に理
解できる。
更に、この熱流束分布図を対比することによって、火
炉の経過の監視が容易にできる。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a furnace state display device suitable for use in judging whether the combustion state of a furnace is appropriate or not, and for judging cleaning or replacement time of a boiler water wall tube or the like. More specifically, the present invention relates to a furnace status display device for visually displaying the distribution of heat flux in a furnace. (Prior art) In a furnace, for example, a coal-fired boiler, etc., since there is a problem such as adhesion of ash on the furnace wall, falling off or lowering of NOx, the flame rises to the upper part of the furnace, It is important to grasp these conditions accurately and establish measures to prevent various problems in heat transfer. In addition, for chemical cleaning performed to prevent pipe overheating failure (burst etc.) caused by the scale of the water wall pipe inner surface, heat load on the boiler water wall pipe must be determined in order to judge and predict the timing of the chemical cleaning. Distribution characteristics such as fluid temperature and scale generation speed are important judgment factors, of which heat load and scale generation speed are not uniquely determined by boiler design operating conditions, etc. Therefore, it is extremely important to understand these practices. That is, if scale adheres to the inner surface of the pipe or if the heat load increases locally, the pipe surface temperature increases, the stress decreases, and the pipe bursts. Therefore, conventionally, a large number of temperature sensors are installed in a furnace to determine a heat flux, and this heat flux does not exceed an allowable value determined from a relationship with an allowable temperature determined in consideration of creep rupture strength for 100,000 hours. It is driving like. For this reason, for example, in the case of a heat flux value exceeding 50 × 10 4 kcal / m 2 h, it is determined that a combustion adjustment error has occurred, and combustion is performed in a range of 35 to 40 × 10 4 kcal / m 2 h, such as burner setting adjustment or the like. A fuel adjustment or the like is performed, or the generation rate of the scale in the pipe is estimated from the heat flux value and the tendency of the fluctuation or distribution, and the cleaning time or the replacement time of the water wall pipe is determined. (Problems to be Solved by the Invention) However, since the conventional furnace state display method simply arranges the heat flux values at each measurement point, even if the data in which these numerical values are listed are not experts. It is difficult to judge the state of the furnace inside even if it is an expert, it is difficult to judge whether the boiler is operating safely and immediately. It is not easy to derive a coping method. Further, it is difficult to judge a change in the state of the boiler only from a data table in which numerical values are listed, and it is difficult to use such a method for monitoring the passage of time over a long period of time for judging the timing of chemical cleaning. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a furnace state display device capable of displaying a heat flux distribution in a furnace, its fluctuation and a qualitative tendency of the heat flux distribution in real time in an easily understandable manner. (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the furnace condition display device of the present invention obtains a heat sensor based on measured values of a temperature sensor for measuring the temperature of a boiler furnace wall at a plurality of points, and obtains a heat flux from the measured values. A heat flux distribution map connected by isothermal flux lines is created and displayed over the furnace development view. Further, the furnace state display device of the present invention is characterized in that an area defined by equal heat flux lines in a heat flux distribution diagram is displayed in color or density. (Operation) Therefore, the furnace condition is three-dimensionally apparent in real time from the density of the isothermal flux lines, the direction of the spread of the distribution, and the like, and the qualitative tendency thereof can be easily determined. In addition, the area divided by the isothermal flux line is distinguished by color or density, so that a specific color, for example, red or the darkest tone is applied to the local high heat flux area particularly leading to the rupture of the water pipe etc. If this is the case, it is possible to immediately understand, at a glance, that the combustion state is abnormal or that the furnace adjustment is malfunctioning, even without a specialist. Further, by comparing the heat flux distribution diagrams, the progress of the furnace can be easily monitored. (Examples) Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on examples shown in the drawings. FIG. 1 is a principle diagram showing an example of the system configuration of the present invention. This system comprises a temperature sensor 1 (or heat flux sensor) for measuring the heat flux applied to the wall of the boiler, and an A / A
A D converter 2, image processing means 3 for calculating a heat flux value at each measurement point and connecting it with equal heat flux lines to output a heat flux distribution image, an external memory 4, and a color hard copy device 5
And an operator console 16. As shown in FIG. 2, for example, the temperature sensor 1 is formed by forming a groove 8 on the outer peripheral surface of a pipe 7, welding a cover plate 10 with the sheath thermocouple 9 embedded in the groove 8, and welding. Is preferred. It is also possible to use a sensor that can measure the heat flux itself, that is, a heat flux sensor. A generally known computer is employed as the image processing means 3 for processing the temperature data taken in by the temperature sensor 1 and converted into a digital signal in the A / D converter 2 to create a heat flux distribution image. This computer basically includes a ROM 11 and at least one central processing unit (hereinafter referred to as a CPU).
), A RAM 13 and an input / output unit (I / O) 14 for storing temperature data before processing and image data after processing in the processing unit 12, and having a predetermined format according to a program written in the ROM 11. Calculation processing and heat flux distribution diagram creation processing are performed. The CPU 12 calculates the following equation for calculating the heat flux from the temperature data at each measurement point. q = f (λ, T 1 , T 0 , r...) where q is the heat flux, λ is the thermal conductivity of the tube, r is a predetermined length (tube radius), and T 0 is the temperature of water flowing in the tube. , T 1 is the outer surface temperature of the tube, etc. The heat flux value calculated by the CPU 12 is stored in the RAM 13 at an address corresponding to each measurement point shown in the development diagram of the furnace.
Then, the equal heat flux lines are connected by an operation for finding the location of the equal heat flux value, for example, a proportional calculation, and a heat flux distribution diagram is created.
As shown in FIG. 4, this image data is output to an image display device such as a CRT display 15 or the like, or is output from a color hard copy device 5 as necessary, 4 is stored. The boiler operation control system 6 is another device that is already installed for boiler operation, but some operation data and the like are collected directly from this operation control system instead of the boiler. Next, the above-described image processing will be described in detail with reference to the flowchart of FIG. First, with the start of the image processing program, temperature data and operation data are read from a boiler (not shown) (step 1). As the temperature data, data of the temperature sensor 1 at each measurement point is sequentially input. This input temperature data is digitized by the A / D converter 2 and then
Stored in AM13. Then, using this temperature data, the CP
A calculation is performed in U12 to obtain a heat flux at each measurement point (step 2). Alternatively, when a heat flux sensor is used, the data is input (step 2 '). A constant heat flux line or a heat flux intensity distribution of a certain value is obtained from the heat flux value at each measurement point and the coordinate data to which the measurement location is assigned (step 3). As shown in FIG. 5, for example, the equal heat flux lines connect predetermined equal heat flux lines by proportional calculation based on the heat flux value at each measurement point. For example, 8x
When obtaining an isothermal flux line of 10 4 kcal / cm 2 h, as shown in the figure,
The point is divided into five equal parts, and the point is divided into fifteen equal parts, and the points corresponding to 8 × 10 4 kcal / cm 2 h are drawn by connecting curves. The heat flux value at the point is 5 × 10 4 kca
l / cm 2 h, 10 × 10 4 kcal / cm 2 h, 10 × 10 4 kcal / cm
2 h is 20 × 10 4 kcal / cm 2 h. Thus, the area defined by the equal heat flux lines is displayed in a predetermined color or density to form a heat flux distribution image (step 4). Next, it is determined whether or not there is an image to be compared (step 4). If there is no image, the above-mentioned heat flux distribution map is superimposed on the developed view of the furnace and output to the designated image display means (step 5). FIG. 4 shows an example of this output image. If there is an image to be compared, it is read (step 6). Then, image processing according to the request is performed (step 7). Here, the image processing according to the request is, for example,
For example, current data and past data are arranged and output simultaneously, or a difference between current data and past data or model data is output. Thereafter, the comparison result is output to the designated display device (step 8). It is determined whether or not to store the above-mentioned comparison result or the image data of the heat flux distribution diagram (step 9), and if it is to be saved, the image data is saved (step 10). If not, the process ends (step 11). After saving the image data, the operation is repeated or ended. (Effects of the Invention) As is clear from the above description, the furnace condition display device of the present invention measures the heat flux of the boiler furnace wall at a plurality of points, and connects the measured values with the equal heat flux line. Create a diagram,
The heat flux distribution in the furnace can be monitored in real time because it is superimposed on the development of the furnace so that the boiler operation can be monitored and the timing of chemical cleaning of the water pipe can be accurately judged from the heat flux distribution. . Also, when displaying an area defined by isothermal flux lines in color or density,
If areas separated by isothermal flux lines are distinguished by color or density, a specific color, for example, red or the darkest tone should be given to the local high heat flux area that leads to rupture of the water pipe, etc. It can be understood at a glance that the combustion state is abnormal or the furnace adjustment is not normal, even if it is not specialized. Further, by comparing the heat flux distribution diagrams, the progress of the furnace can be easily monitored.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の火炉状態表示システムの一例を示す原
理図、第２図（Ａ）（Ｂ）は温度センサの一例を示す正
面図及びそのII−II線断面図、第３図は本発明の火炉状
態表示システムのフローチャート図、第４図は火炉状態
の表示の一例を示す説明図、第５図は等熱流束線の求め
方の説明図である。
１……温度センサ、２……A/Dコンバータ、
３……画像処理部、４……外部メモリー、
5,15……画像出力装置。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a principle view showing an example of a furnace state display system according to the present invention, and FIGS. 2 (A) and 2 (B) are a front view showing an example of a temperature sensor and a cross section taken along line II-II thereof. FIG. 3 is a flow chart of the furnace state display system of the present invention, FIG. 4 is an explanatory view showing an example of display of the furnace state, and FIG. 5 is an explanatory view of a method of obtaining an isothermal flux line. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Temperature sensor, 2 ... A / D converter, 3 ... Image processing part, 4 ... External memory, 5,15 ... Image output device.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−80430（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−120509（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−26303（ＪＰ，Ａ)Continuation of front page (56) References JP-A-62-80430 (JP, A) JP-A-62-120509 (JP, A) JP-A-59-15829 (JP, A) JP-A-57-26303 (JP, A)
Claims (1)
ーと、その測定値から熱流束を求めると共に等熱流束線
で結んだ熱流束分布図を作成し、火炉の展開図上に重ね
て表示する画像処理手段とから成ることを特徴とする火
炉状態表示装置。 ２．前記熱流束分布図は等熱流束線で区画された領域を
他の領域と異なる色彩あるいは濃度で表示したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の火炉状態表示装
置。(57) [Claims] A temperature sensor that measures the temperature of the boiler furnace wall at multiple points, a heat flux is determined from the measured values, and a heat flux distribution map connected by isothermal flux lines is created and displayed on the developed view of the furnace. A furnace status display device comprising processing means. 2. The furnace state display device according to claim 1, wherein the heat flux distribution diagram displays an area defined by the equal heat flux lines in a different color or density from other areas.
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