JP2705118B2 - High brightness gravure ink - Google Patents
High brightness gravure inkInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 高輝度を有するグラビアインキに関する。The present invention relates to a gravure ink having high brightness.
従来、グラビアインキの輝度を高めるため、アルミペ
ースト又はアルミ粉又はこれを着色したものが用いら
れ、シルバー又はゴールド等のメタリック調グラビアイ
ンキが知られている。Conventionally, in order to increase the brightness of the gravure ink, aluminum paste or aluminum powder or a colored version thereof has been used, and metallic gravure inks such as silver or gold have been known.
上記アルミペーストにはリーフィングタイプとノンフ
ィーリングタイプがあり、リィーフィングタイプはアル
ミ粉が木の葉のように塗膜表面に浮き上り、又ノンリィ
ーフィーリングタイプはアルミ粉が塗膜に下方に沈むな
どして所望する十分な輝度を得ることができない。There are two types of aluminum paste: leafing type and non-feeling type.In leafing type, aluminum powder floats on the coating surface like leaves, and in non-leafing type, aluminum powder sinks down in the coating. Thus, the desired sufficient luminance cannot be obtained.
又、インキを用いた印刷によらないで或いは印刷と組
み合せた高輝度表示物としては。表示しようとする紙、
フィルム、シート等の表示物に直接金属蒸着を行なう方
法や、金属蒸着したフィルム又はシートを表示物にラミ
ネートする方法もある。Also, as a high-luminance display material that does not rely on printing using ink or is combined with printing. The paper you want to display,
There are also a method of directly performing metal vapor deposition on a display object such as a film and a sheet, and a method of laminating a metal-deposited film or sheet on the display object.
上記金属蒸着を利用した印刷様表示物は、高輝度でメ
タリック調の表示物が得られるが、工程が複雑でロス率
が高くコスト高になる欠点があった。例えば、必要な所
のみに金属蒸着部を有する表示物を得る１つの方法は、
一般的な印刷工程、蒸着工程、ラミネート工程の三工程
からなり、効率が悪く、コストアップになる。又、他の
方法として全面蒸着を行ない必要な部分のみを残して、
不要な部分を除去する抜き加工法が知られているが、こ
れも工程が複雑でコスト高となる欠点を有している。A print-like display using the above-described metal vapor deposition can provide a high-luminance, metallic-tone display, but has the disadvantage that the process is complicated, the loss rate is high, and the cost is high. For example, one method of obtaining a display having a metal deposition portion only where necessary is as follows.
It consists of three steps: a general printing step, a vapor deposition step, and a laminating step, resulting in poor efficiency and increased costs. In addition, as another method, the entire surface is deposited, leaving only necessary parts,
A blanking method for removing unnecessary portions is known, but also has a disadvantage that the process is complicated and the cost is high.
アルミペースト又はアルミ粉等を用いたメタリック調
インキよりも格段に優れた高輝度グラビアインキ、すな
わち蒸着金属や蒸着金属箔のラミネートとほぼ同じ程度
の高輝度グラビアインキを提供することを目的とする 〔課題を解決するための手段〕 本発明の課題は以下の構成のグラビアインキによって
達成される。即ち、本発明は、樹脂ワニス中に蒸着金属
膜を粉砕した金属細片を分散したグラビアインキに於い
て、該金属細片が、蒸着金属膜を粉砕した後、該蒸着金
属膜片に含まれる剥離剤又は剥離剤及びトップコート剤
を溶剤中で除去した純粋金属細片に、ステアリン酸、オ
レイン酸、パルチミン酸等の有機脂肪酸又はメチルシリ
ルイソシアネートで、表面処理を施した表面処理金属細
片であることを特徴とする高輝度グラビアインキに関す
る。An object of the present invention is to provide a high-brightness gravure ink that is much more excellent than a metallic ink using aluminum paste or aluminum powder, that is, a high-brightness gravure ink that is approximately the same as a laminated metal or a metal foil. Means for Solving the Problem] The object of the present invention is achieved by a gravure ink having the following configuration. That is, the present invention relates to a gravure ink in which metal flakes obtained by crushing a vapor-deposited metal film in a resin varnish are dispersed in the gravure ink. Pure metal flakes from which the release agent or release agent and top coat agent have been removed in a solvent, stearic acid, oleic acid, organic fatty acids such as palmitic acid or methylsilyl isocyanate, surface-treated metal flakes The present invention relates to a high-brightness gravure ink characterized by the following.
以下、本発明に係る高輝度グラビアインキの製造につ
いてより詳細に説明する。Hereinafter, the production of the high-brightness gravure ink according to the present invention will be described in more detail.
（金属蒸着細片の作成） （イ） ベースフィルム（被蒸着体）として例えばOP
P、CPP、PET等のプラステイックフィルムを用い、その
上に剥離剤を塗布する。(Preparation of metal-deposited strips) (a) As a base film (deposited body), for example, OP
Using a plastic film such as P, CPP, or PET, a release agent is applied thereon.
（ロ） 剥離剤の上に金属蒸着を行なう。蒸着送の膜厚
は800乃至1000オングストロームとすることが好まし
い。この膜厚はインキ化したときのインキ特性に関与す
る。金属蒸着に使用する金属としては、アルミ（Al）、
金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（Cu−Zn）、チタ
ン（Ti）、クロム（Cr）、ニッケル（Ni）、ニッケルク
ローム（Ni−Cr）、ステンレス（SUS）等を適宜使用す
る。(B) Metal deposition is performed on the release agent. It is preferable that the film thickness for the vapor deposition is 800 to 1000 Å. This film thickness contributes to the ink properties when formed into an ink. Aluminum (Al),
Gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), brass (Cu-Zn), titanium (Ti), chromium (Cr), nickel (Ni), nickel chrome (Ni-Cr), stainless steel (SUS), etc. Is used as appropriate.
（ハ） 蒸着金属の酸化を防止するため、蒸着面にトッ
プコート剤を塗布する。なお、この工程は必ずしも必要
ではないが、蒸着金属を本発明にもとづく高輝度グラビ
ラインの製造のために直ちに使用する場合と直ちに使用
せずに保管しておく場合があり、この保管しておく場合
において蒸着金属が酸化してその輝度が低下するのを防
止するため実施することが好ましい。又、トップコート
剤の主成分は前記剥離剤の主成分と同じであることが好
ましい。(C) A top coat agent is applied to the deposition surface in order to prevent oxidation of the deposited metal. Although this step is not always necessary, there are cases where the deposited metal is used immediately for the production of the high-brightness gravure line based on the present invention and cases where it is stored without being used immediately. In such a case, it is preferable to carry out the method in order to prevent the luminance of the deposited metal from being reduced by oxidation. Further, the main component of the top coat agent is preferably the same as the main component of the release agent.
（ニ） 蒸着金属層をベースフィルムから剥離する。こ
のとき、剥離剤層及びトップコート剤層は蒸着金属層と
ともにベースフィルムより剥離される。この剥離した、
トップコート剤層／蒸着金属層／剥離剤層からなる三層
体を100メッシュ（約150μ）程度の粗さに粉砕し、蒸着
金属細片を得る。(D) The deposited metal layer is peeled from the base film. At this time, the release agent layer and the top coat agent layer are released from the base film together with the deposited metal layer. This peeled,
A three-layer body composed of a top coat agent layer / a metallized metal layer / a release agent layer is pulverized to a roughness of about 100 mesh (about 150 μ) to obtain metallized metal strips.
上記、剥離剤とトップコート剤は、後記するインキ化
の工程の時点で、有機溶剤によって溶解され、インキの
バインダーの一部になるものであり、従って、製造しよ
うとするインキのタイプ、すなわち樹脂ワニスの種類に
合わせて剥離剤及びトップコート剤は選ばれるべきであ
る。The release agent and the top coat agent are dissolved by an organic solvent and become a part of the binder of the ink at the time of the ink forming step described later, and therefore, the type of the ink to be produced, that is, the resin, A release agent and a top coat agent should be selected according to the type of varnish.
従って、剥離剤及びトップコート剤として使用し得る
樹脂としては、現在常用されている樹脂ワニスの種類に
合せて、アクリル樹脂、ビニル樹脂（塩ビ、酢ビ共重合
樹脂）、硝化綿（ニトロセルロース）、セルロース樹脂
（CAP、CAB）、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、EV
A樹脂、塩素化PP又は塩素化EVA樹脂、石油系樹脂等を挙
げることができる。勿論これら樹脂に限定されるもので
はなく、インキの樹脂ワニスとして他の樹脂が使用され
る場合にはその樹脂を使用することができる。Accordingly, as resins that can be used as a release agent and a top coat agent, acrylic resins, vinyl resins (vinyl chloride, vinyl acetate copolymer resins), and nitrocellulose (nitrocellulose) are used according to the types of resin varnishes that are commonly used at present. , Cellulose resin (CAP, CAB), polyamide resin, polyester resin, EV
A resin, chlorinated PP or chlorinated EVA resin, petroleum resin and the like can be mentioned. Of course, the resin is not limited to these resins, and when another resin is used as the resin varnish of the ink, the resin can be used.
（インキ化） イ） 蒸着金属細片についている剥離剤とトップコート
剤の溶解 蒸着金属細片を有機溶剤中で撹拌し溶解する。その結
果、剥離剤とトップコート剤をグラビアインキのバイン
ダーとしての樹脂ワニスの一部となり得る状態にする。
又、蒸着金属細片を純粋なものとすることができる。(Formation of ink) a) Dissolution of the release agent and the top coat agent on the vapor-deposited metal strip The vapor-deposited metal strip is stirred and dissolved in an organic solvent. As a result, the release agent and the top coat agent are brought into a state where they can be part of a resin varnish as a binder for the gravure ink.
In addition, the deposited metal strip can be made pure.
上記工程において使用し得る有機溶剤としては、トル
エン、キシレン、Ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎプロピ
ル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、メタノール、エタ
ノール、ｎプロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎブチルアルコール、イソブチルアルコール、第２
ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテルアセテート、等を挙げることができる。Organic solvents that can be used in the above steps include toluene, xylene, N-hexane, cyclohexane, methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, n-propyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl Alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, secondary
Butyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl Ether and ethylene glycol monoethyl ether acetate.
ロ） 蒸着金属細片の表面処理 蒸着金属細片が（イ）の工程により純粋な蒸着金属細
片となったところで、ステアリン酸、オレイン酸、パル
チミン酸等の有機脂肪酸あるいはメチルシリルイソシア
ネート〔CH3Si（NCO）３〕を蒸着金属細片（剥離剤とト
ップコートを含めたもの）に対し３〜７％重量比加えて
よく撹拌する。B) Surface treatment of vapor-deposited metal flakes When the vapor-deposited metal flakes become pure vapor-deposited metal flakes in the step (a), organic fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and palmitic acid, or methylsilyl isocyanate [CH 3 Si (NCO) 3 ] is added at a weight ratio of 3 to 7% with respect to the vapor-deposited metal flakes (including the release agent and the top coat) and stirred well.
これにより、有機脂肪酸の場合には該有機脂肪酸が金
属表面を被覆するとともに、有機脂肪酸の一部が蒸着金
属細片と反応し、該金属細片の表面が金属石鹸化され、
金属の酸化を防止すると共に、サンドミルやダイノーミ
等の練肉機による分散性が向上し、且つ輝度がでる。
又、メチルシリルイソシアネート〔CH3Si（NCO）３〕の
場合は、有機脂肪酸と同様の効果以外に蒸着金属細片の
層間剥離を改善できる。上記表面処理をしない場合に
は、練肉による分散性が劣り、輝度の向上も少なくな
る。Thereby, in the case of an organic fatty acid, the organic fatty acid coats the metal surface, and a part of the organic fatty acid reacts with the vapor-deposited metal strip, and the surface of the metal strip is metal-saponified,
In addition to preventing the oxidation of the metal, the dispersibility by a meat mill such as a sand mill or a dyno is improved, and the brightness is increased.
In addition, in the case of methylsilyl isocyanate [CH 3 Si (NCO) 3 ], delamination of the deposited metal strip can be improved in addition to the same effect as the organic fatty acid. When the above-mentioned surface treatment is not performed, the dispersibility due to the meat is inferior, and the improvement in luminance is also reduced.
ハ） 所望するグラビアインキのバインダーに使用する
樹脂ワニスとこれに上記表面処理した蒸着金属細片を配
合し撹拌し、サンドミル、ダイノーミル等のビーズミル
で練肉しインキ化する。C) A resin varnish to be used as a binder for a desired gravure ink and the above-mentioned surface-treated vapor-deposited metal flakes are blended and stirred, and the mixture is kneaded with a bead mill such as a sand mill or a dyno mill to form an ink.
練肉は、蒸着金属細片が20〜30μ程度の粒子となるよ
うにインキの吐出量、ビーズ充填量等の練肉条件を設定
しコントロールして行なう。The kneading is performed by setting and controlling the kneading conditions such as the ink discharge amount and the bead filling amount so that the vapor-deposited metal strips become particles of about 20 to 30 μm.
金属粒子が粗すぎると濃度、隠蔽力が劣り、粒子が細
かすぎると輝度が低くなる。If the metal particles are too coarse, the concentration and hiding power are inferior, and if the particles are too fine, the brightness decreases.
グラビアインキの樹脂ワニスに使用する主な樹脂、添
加剤、及び溶剤は以下の通りである。The main resins, additives, and solvents used for the resin varnish of the gravure ink are as follows.
樹脂……アクリル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂、硝化綿、
セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、EVA樹脂、塩素化PP樹脂、塩素化EVA樹
脂、環化ゴム樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油系
樹脂、塩化ゴム樹脂、塩化ビニル＆ビニルイソブチルエ
ーテル共重合樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル＆アク
リル共重合樹脂、スチレン樹脂、スチレンマレイン酸樹
脂、セラック、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、イソシアネート、等 溶剤……トルエン、キシレン、シクロヘキサン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎプロピ
ル、酢酸ｎブチル、酢酸イソブチル、メタノール、エタ
ノール、ｎプロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎブチルアルコール、イソブチルアルコール、第２
ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケト、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコーモノメチルエーテルアセ
テート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチンレングリコールモノエチ
ルエーテルアセテート、等 添加剤……ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、ポリエステル系ワックス、ふっ化ポリエチレンワ
ックス、アマイドワックス、可塑剤、チタンキレート
剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、シリ
コーン、等 〔実施例〕 実施例１ 収縮PVC用アクリル系グラビアインキの場合 イ） 蒸着アルミ細片の作成 a.CPP＃30にアクリル系剥離剤（MMA）を固形分15±
２％に調整し、175線/25〜30μのグラビア版で印刷。Resin ... Acrylic resin, PVC-vinyl acetate copolymer resin, nitrified cotton,
Cellulose resin, polyamide resin, urethane resin, polyester resin, EVA resin, chlorinated PP resin, chlorinated EVA resin, cyclized rubber resin, rosin-modified maleic resin, petroleum resin, chlorinated rubber resin, vinyl chloride & vinyl isobutyl Ether copolymer resin, butyral resin, vinyl chloride & acrylic copolymer resin, styrene resin, styrene maleic acid resin, shellac, alkyd resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, isocyanate, etc. Solvents: toluene, xylene, cyclohexane, Methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, n-propyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, secondary
Butyl alcohol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl keto, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl Ether, ethynylene glycol monoethyl ether acetate, etc. Additives: polyethylene wax, polypropylene wax, polyester wax, fluorinated polyethylene wax, amide wax, plasticizer, titanium chelating agent, surfactant, dispersant, defoamer , Leveling agent, silicone, etc. [Example] Example 1 Acrylic for shrink PVC A) Gravure aluminum strip a) Preparation of vapor-deposited aluminum strip a. Acrylic release agent (MMA) is added to CPP # 30 at a solid content of 15 ±
Adjust to 2% and print with 175 lines / 25-30μ gravure plate.
b.この上に800〜1000オングストロームの膜厚でア
ルミを真空蒸着。b. Vacuum deposition of aluminum with a thickness of 800-1000 Å on this.
c.トップコート剤（剥離剤と同一品）を剥離剤の印
刷と同条件で印刷。c. Print the top coat agent (same product as the release agent) under the same conditions as for the release agent.
d.蒸着剤（剥離剤、蒸着アルミ、トップコート剤）を
CPP＃30から剥離し、100メッシュ（約150μ）の粗さの
細片を作る。d. Evaporation agent (stripping agent, evaporation aluminum, top coat agent)
Peel from CPP # 30 to make strips with a roughness of 100 mesh (about 150μ).
ロ） インキ化 a.蒸着アルミ細片20部、トルエン39部、オレイン酸
１部を配合し、30分撹拌する。B) Ink conversion a. 20 parts of evaporated aluminum strips, 39 parts of toluene and 1 part of oleic acid are mixed and stirred for 30 minutes.
b.収縮PVC用アクリル系ワニス34部を加え撹拌後、
ダイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子が20〜30μになる
ように練肉する。b.After adding 34 parts of acrylic varnish for shrink PVC and stirring,
The evacuated aluminum strip is ground with a dyno mill so that the particles become 20 to 30μ.
c.添加剤、助剤を６部加え仕上げる。 c. Finish by adding 6 parts of additives and auxiliaries.
実施例２ ラミネート用ウレタン系グラビアインキの場
合 イ） 蒸着アルミ細片の作成 a.PET＃12にウレタン系剥離剤を固形分15±２％に
調整し、175線/25〜30μのグラビア版で印刷。Example 2 In the case of urethane-based gravure ink for lamination a) Preparation of vapor-deposited aluminum strip a. A urethane-based release agent was adjusted to a solid content of 15 ± 2% in PET # 12, and a gravure plate of 175 lines / 25 to 30μ was used. printing.
b.この上に800〜1000オングストロームの膜厚でア
ルミを真空蒸着。b. Vacuum deposition of aluminum with a thickness of 800-1000 Å on this.
c.トップコート剤（剥離剤と同一品）を剥離剤の印
刷と同条件で印刷。c. Print the top coat agent (same product as the release agent) under the same conditions as for the release agent.
d.蒸着剤（剥離剤、蒸着アルミ、トップコート剤）
をPET＃12から剥離し、100メッシュ（約150μ）の粗さ
の細片を作る。d. Evaporation agent (Release agent, Evaporation aluminum, Top coat agent)
From the PET # 12 to make a 100 mesh (about 150μ) coarse strip.
ロ） インキ化 a.蒸着アルミ細片20部、MEK/トルエン/IPA＝5/3/2
の溶剤42部、ステアリン酸１部を配合し、30分撹拌す
る。B) Ink conversion a. Evaporated aluminum strip 20 parts, MEK / toluene / IPA = 5/3/2
42 parts of the solvent and 1 part of stearic acid are mixed and stirred for 30 minutes.
b.ラミネート用ウレタン系グラビアインキワニス34
部を加え撹拌後、ダイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子
が20〜30μになるように練肉する。b. Urethane gravure ink varnish for lamination 34
Then, after stirring, the aluminum vapor-deposited strip is ground with a dyno mill so that the particle size becomes 20 to 30 μm.
c.添加剤、助剤を３部加え仕上げる。 c. Finish by adding 3 parts of additives and auxiliaries.
実施例３ 表刷り用ポリアミド系グラビアインキの場合 イ） 蒸着アルミ細片の作成 a.OPP＃30に硝化綿系剥離剤（H 1/16s）を固形分10
±２％に調整し、175線/25〜30μのグラビア版で印刷。Example 3 In the case of a polyamide gravure ink for surface printing a) Preparation of vapor-deposited aluminum strip a. A nitrifying cotton-based release agent (H 1 / 16s) was added to OPP # 30 at a solid content of 10%.
Adjust to ± 2% and print with a gravure plate of 175 lines / 25-30μ.
b.この上に800〜1000オングストロームの膜厚でア
ルミを真空蒸着。b. Vacuum deposition of aluminum with a thickness of 800-1000 Å on this.
c.トップコート剤（剥離剤と同一品）を剥離剤の印
刷と同条件で印刷。c. Print the top coat agent (same product as the release agent) under the same conditions as for the release agent.
d.蒸着剤（剥離剤、蒸着アルミ、トップコート剤）
をOPP＃30から剥離し、100メッシュ（約150μ）の粗さ
の細片を作る。d. Evaporation agent (Release agent, Evaporation aluminum, Top coat agent)
Is peeled from OPP # 30 to make a 100 mesh (about 150μ) roughness strip.
ロ） インキ化 a.蒸着アルミ細片20部、酢酸エチル／トルエン/IPA
＝4/4/2の溶剤34部、バルチミン酸１部を配合し、30分
撹拌する。B) Ink conversion a. Evaporated aluminum strip 20 parts, ethyl acetate / toluene / IPA
= 4/4/2 Solvent 34 parts and Baltimic acid 1 part are blended and stirred for 30 minutes.
b.ポリアミド系グラビアインキワニス40部を加え撹
拌後、ダイノーミルで蒸着アルミ細片を粒子が20〜30μ
になるように練肉する。b.After adding 40 parts of polyamide-based gravure ink varnish and stirring, the particles of the evaporated aluminum strips are 20 to 30 μ in a Dyno mill.
Trim the meat.
c.添加剤、助剤を５部加え仕上げる。 c. Finish by adding 5 parts of additives and auxiliaries.
上記実施例１〜３で得たグラビアインキで印刷を行な
い、その印刷面を光沢系によってその輝度を測定した結
果及び、従来のアルミペーストを使用したグラビアイン
キで印刷した場合の輝度を表−１に記した。又、従来の
アルミペーストを用いたものについても同様の測定をし
た。なお、測定には、スガ試験機（株）製デジタル変角
光沢計UGV−5Kを使用した。Printing was performed with the gravure ink obtained in Examples 1 to 3 above, and the results of measuring the brightness of the printed surface with a gloss system and the brightness when printing with the gravure ink using a conventional aluminum paste are shown in Table 1. It was noted in. In addition, the same measurement was performed for a sample using a conventional aluminum paste. For the measurement, a digital gonio-gloss meter UGV-5K manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. was used.
〔発明の効果〕 本発明高輝度グラビアインキを使用したシルバー、ゴ
ールド等メタリック調印刷物は、従来のアルミペースト
を使用したものよりも、格段に優れた輝度を持ってお
り、アルミ蒸着フィルムやアルミ箔の持つ輝度に近い発
色性を持っている。 [Effects of the Invention] Metallic prints such as silver and gold using the high-brightness gravure ink of the present invention have remarkably superior brightness than those using conventional aluminum paste, and aluminum-deposited films and aluminum foils It has coloring properties close to the brightness of
この事は、アルミ蒸着やアルミ箔を使用した種類の印
刷物への展開が期待できる事を意味する。例えば、従来
技術の抜き加工の工程を経ないで印刷のみで同類の印刷
物を作る事が可能であり、工程の減少によるコストダウ
ン、作業性の向上、自由で斬新な印刷デザインが可能
等、種々のメリットが期待できる。This means that it can be expected to be applied to printed materials of the type using aluminum evaporation or aluminum foil. For example, it is possible to produce the same type of printed matter only by printing without going through the punching process of the conventional technology, and to reduce costs by improving the number of processes, improve workability, and enable free and novel printing designs. The benefits of can be expected.
更に、白インキの後に本発明シルバーインキを印刷
し、白インキの白味を損わないで隠蔽力を向上させる事
が出き、隠蔽性が要求される分野へ新たな展開が期待で
きる。Further, the silver ink of the present invention is printed after the white ink, and the hiding power can be improved without impairing the whiteness of the white ink, and new development can be expected in fields where hiding properties are required.
Claims (1)
細片を分散したグラビアインキに於いて、該金属細片
が、蒸着金属膜を粉砕した後、該蒸着金属膜片に含まれ
る剥離剤又は剥離剤及びトップコート剤を溶剤中で除去
した純粋金属細片に、有機脂肪酸又はメチルシリルイソ
シアネートで、表面処理を施した表面処理金属細片であ
ることを特徴とする高輝度グラビアインキ。1. A gravure ink in which metal flakes obtained by pulverizing a vapor-deposited metal film in a resin varnish are dispersed in a gravure ink in which the metal flakes are contained in the vapor-deposited metal film pieces after pulverizing the vapor-deposited metal film. A high-brightness gravure ink, which is a surface-treated metal strip obtained by subjecting a pure metal strip obtained by removing an agent or a release agent and a top coat agent in a solvent to a surface treatment with an organic fatty acid or methylsilyl isocyanate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15812088A JP2705118B2 (en) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | High brightness gravure ink |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15812088A JP2705118B2 (en) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | High brightness gravure ink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028268A JPH028268A (en) | 1990-01-11 |
| JP2705118B2 true JP2705118B2 (en) | 1998-01-26 |
Family
ID=15664737
Family Applications (1)
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-
1988
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