JP2701993B2 - Photosensitive material drying device - Google Patents
Photosensitive material drying deviceInfo
- Publication number
- JP2701993B2 JP2701993B2 JP3004674A JP467491A JP2701993B2 JP 2701993 B2 JP2701993 B2 JP 2701993B2 JP 3004674 A JP3004674 A JP 3004674A JP 467491 A JP467491 A JP 467491A JP 2701993 B2 JP2701993 B2 JP 2701993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive material
- supply chamber
- discharge port
- drying
- hot air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【産業上の利用分野】本発明は感光材料に温風等の乾燥
風を乾燥させる感光材料乾燥装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photographic material drying apparatus for drying a photographic material with dry air such as warm air.
【従来の技術】従来、フイルム等の感光材料に温風を吹
き付けて乾燥させる感光材料乾燥装置には、例えば図１
１に示すように構成されたものがある。これによれば、
感光材料乾燥装置７０の内部に千鳥状に複数個のローラ
７２が等間隔に配置され、これらのローラ７２によって
鉛直方向へ延びるフイルム７４の搬送路が形成されてい
る。ローラ７２の近傍には、フイルム７４を挟んで複数
個の温風供給部７６が配置されている。温風供給部７６
は、温風供給室７６Ａ、温風供給室７６Ａのフイルム７
４の搬送路側へ突出して形成される温風吐出部８０及び
温風吐出部８０の搬送路側に形成される温風吐出口７８
により構成されている。これらの温風供給部７６の温風
供給室７６Ａには、図示しないファンとヒータとによっ
て構成される温風発生部で発生された温風が送り込まれ
る。この温風は、温風供給室７６Ａの開口部７６Ｂから
温風供給室７６Ａ内部へ送り込まれ、温風吐出部８０を
介して温風吐出口７８から吐出され，フイルム７４の表
面へ吹き付けられフイルム７４を乾燥させている。。一
般的に、フイルム７４へ温風を吹き付けて乾燥させる感
光材料乾燥装置においては、乾燥時間を短縮する場合、
乾燥温度を高くするとフイルム７４がカールしてしまう
などの不都合が生じる場合がある。このためフイルム７
４に多量の温風を吹き付けて乾燥させることがある。こ
の方法では、温風発生部で発生された温風を効率よく温
風供給室へ送るのは勿論であるが、温風供給室及び温風
吐出部も温風の流路抵抗を減少させる構造となってい
る。感光材料乾燥装置７０では温風の流路抵抗を減少さ
せるために、図１２に示すように、温風供給室７６Ａの
温風発生部から送り込まれる温風を受け入れる開口部７
６Ｂから、温風吐出部８０へかけて円弧状に緩やかに屈
曲した屈曲面８２を形成し、温風供給室７６Ａから温風
吐出部８０へかけての温風の流路抵抗を減少させる構造
となっている。尚、図１２に示す温風吐出口７８からフ
イルム７４へ向けた多数の矢印の向きは温風の吐出方向
を示し、矢印の長さで温風の単位時間当たりの吐出量を
表している。また、図１０Ｅには、温風吐出口７８から
吐出される温風の風速が示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a photosensitive material drying apparatus for drying a photosensitive material such as a film by blowing hot air onto the photosensitive material is disclosed in, for example, FIG.
There is one configured as shown in FIG. According to this,
A plurality of rollers 72 are arranged at equal intervals in a staggered manner inside the photosensitive material drying device 70, and a conveying path of a film 74 extending in the vertical direction is formed by these rollers 72. A plurality of hot air supply units 76 are arranged near the roller 72 with a film 74 interposed therebetween. Hot air supply unit 76
Are the hot air supply chamber 76A and the film 7 in the hot air supply chamber 76A.
4 and a hot-air discharge port 78 formed on the conveying path side of the hot-air discharging section 80.
It consists of. The hot air generated by the hot air generating unit including a fan and a heater (not shown) is sent into the hot air supply chamber 76A of the hot air supply unit 76. This warm air is sent from the opening 76B of the warm air supply chamber 76A into the warm air supply chamber 76A, is discharged from the warm air discharge port 78 through the warm air discharge section 80, and is blown onto the surface of the film 74 to be filmed. 74 has been dried. . In general, in a photosensitive material drying apparatus for drying by blowing hot air on the film 74, when the drying time is reduced,
Increasing the drying temperature may cause inconvenience such as curling of the film 74. For this reason, film 7
4 may be dried by blowing a large amount of warm air. In this method, the hot air generated by the hot air generating section is sent to the hot air supply chamber efficiently, but the hot air supply chamber and the hot air discharge section are also structured to reduce the flow resistance of the hot air. It has become. In the photosensitive material drying device 70, as shown in FIG. 12, an opening 7 for receiving the warm air sent from the warm air generating section of the warm air supply chamber 76A in order to reduce the flow resistance of the warm air.
6B, a curved surface 82 that is gently bent in an arc shape from the warm air discharge unit 80 to the warm air discharge unit 80 is formed, and the flow path resistance of the warm air from the warm air supply chamber 76A to the warm air discharge unit 80 is reduced. It has become. The directions of a large number of arrows from the hot air discharge port 78 to the film 74 shown in FIG. 12 indicate the discharge direction of the hot air, and the length of the arrow indicates the discharge amount of the hot air per unit time. FIG. 10E shows the wind speed of the warm air discharged from the warm air discharge port 78.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示す構成の温風供給室７６Ａ及び温風吐出部８０で
は、屈曲面８２付近の温風吐出口７８から吐出される温
風は、他の部分より多量となっており、これによって乾
燥させられるフイルム７４には、温風吐出口７８の屈曲
面８２側近傍に過乾燥となる部分が生じることがある。
この過乾燥となった部分は、仕上がったフイルム７４の
表面に反射ムラとなって表れることがある。また、温風
が多量に吐出される部分を避けてフイルム７４を搬送し
て乾燥させたのでは装置が大型となり、また、温風の発
生量に対する乾燥効率を悪くすることにもなる。本発明
は上記事実を考慮してなされたものであり、感光材料の
幅方向に沿って均一に乾燥風を吹き付けることにより、
感光材料の一部に過乾燥となる部分が生じるのを防止し
た感光材料乾燥装置を得ることを目的とする。However, FIG.
In the hot-air supply chamber 76A and the hot-air discharge section 80 having the configuration shown in FIG. 7, the amount of hot air discharged from the hot-air discharge port 78 near the bent surface 82 is larger than that of the other portions, and is dried by this. The film 74 may have a portion that is over-dried in the vicinity of the bent surface 82 of the hot air discharge port 78.
The over-dried portion may appear as uneven reflection on the surface of the finished film 74. Further, if the film 74 is conveyed and dried while avoiding a portion where a large amount of warm air is discharged, the apparatus becomes large, and the drying efficiency with respect to the amount of generated warm air is deteriorated. The present invention has been made in view of the above facts, by blowing dry air uniformly along the width direction of the photosensitive material,
It is an object of the present invention to provide a photosensitive material drying apparatus in which overdrying is prevented from occurring in a part of the photosensitive material.
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料乾燥装置は、長手方向が搬送路に沿って搬送さ
れる感光材料の幅方向に渡って配置され、感光材料の幅
方向の一端側から感光材料を乾燥する乾燥風が供給され
る略筒体形状の供給室と、前記供給室から前記感光材料
の搬送路へ向けて突設され、且つ、先端に供給室の長手
方向に沿って吐出口が形成されると共に供給室の内部空
間と吐出口を連続させる内部空間が形成されていて、前
記供給室に供給された乾燥風を吐出口から感光材料へ向
けて吐出する吐出部と、を備えた感光材料乾燥装置であ
って、前記供給室の内部空間と前記吐出部の内部空間の
境界付近に、前記供給室から吐出口への通路を前記感光
材料の幅方向の一端側へ向けて狭める遮風板を設けたこ
とを特徴とする。本発明の請求項２に係る感光材料乾燥
装置は、長手方向が搬送路に沿って搬送される感光材料
の幅方向に渡って配置され、感光材料の幅方向の一端側
から感光材料を乾燥する乾燥風が供給される略筒体形状
の供給室と、前記供給室から前記感光材料の搬送路へ向
けて突設され、且つ、先端に供給室の長手方向に沿って
吐出口が形成されると共に供給室の内部空間と吐出口を
連続させる内部空間が形成されていて、前記供給室に供
給された乾燥風を吐出口から感光材料へ向けて吐出する
吐出部と、を備えた感光材料乾燥装置であって、前記吐
出口の感光材料の搬送方向に沿う開口幅を前記感光材料
の幅方向の一端側へ向けて狭めたことを特徴とする。本
発明の請求項３に係る感光材料乾燥装置は、長手方向が
搬送路に沿って搬送される感光材料の幅方向に渡って配
置され、感光材料の幅方向の一端側の開口から感光材料
を乾燥する乾燥風が供給される略筒体形状の供給室と、
前記供給室から前記感光材料の搬送路へ向けて突設さ
れ、且つ、先端に供給室の長手方向に沿って吐出口が形
成されると共に供給室の内部空間と吐出口を連続させる
内部空間が形成されていて、前記供給室に供給された乾
燥風を吐出口から感光材料へ向けて吐出する吐出部と、
を備えた感光材料乾燥装置であって、前記供給室の開口
に該開口の一部を塞ぐ遮蔽板を設けたことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a photosensitive material drying apparatus, wherein a longitudinal direction of the photosensitive material drying apparatus is disposed across a width direction of the photosensitive material conveyed along a conveying path. A supply chamber having a substantially cylindrical body to which a drying air for drying the photosensitive material is supplied from one end of the supply chamber; a supply chamber protruding from the supply chamber toward a conveying path of the photosensitive material; And an internal space is formed to connect the internal space of the supply chamber and the discharge port, and the drying air supplied to the supply chamber is discharged from the discharge port toward the photosensitive material. A photosensitive material drying apparatus, comprising: a passage from the supply chamber to a discharge port near a boundary between the internal space of the supply chamber and the internal space of the discharge unit; It is characterized by providing a wind shield that narrows toward the side. The photosensitive material drying apparatus according to the second aspect of the present invention is arranged such that the longitudinal direction is arranged across the width direction of the photosensitive material conveyed along the conveying path, and dries the photosensitive material from one end in the width direction of the photosensitive material. A supply chamber having a substantially cylindrical shape to which the drying air is supplied, and a discharge port protruding from the supply chamber toward the conveyance path of the photosensitive material, and having a discharge port formed at a front end thereof in a longitudinal direction of the supply chamber. And a discharge unit for discharging the drying air supplied to the supply chamber from the discharge port toward the photosensitive material. In the apparatus, an opening width of the discharge port along a conveying direction of the photosensitive material is reduced toward one end in a width direction of the photosensitive material. The photosensitive material drying apparatus according to the third aspect of the present invention is arranged such that the longitudinal direction is disposed across the width direction of the photosensitive material conveyed along the conveying path, and the photosensitive material is dried through the opening at one end in the width direction of the photosensitive material. A substantially cylindrical supply chamber to which drying air for drying is supplied,
The supply chamber protrudes from the supply chamber toward the conveyance path of the photosensitive material, and a discharge port is formed at a front end of the supply chamber along a longitudinal direction of the supply chamber. A discharge unit that is formed and discharges the dry air supplied to the supply chamber from the discharge port toward the photosensitive material;
Wherein a shielding plate for closing a part of the opening is provided at the opening of the supply chamber.
【作用】本発明に係る感光材料乾燥装置では、感光材料
の幅方向の一端側の開口から供給室内に送り込まれる乾
燥風を吐出部の吐出口から感光材料へ向けて吐出する。
これによって、搬送路を搬送される感光材料を順次乾燥
させている。このとき、本発明では、吐出口の他の部分
より多量に吐出されている部分の乾燥風を調整し、吐出
口の長手方向に沿って吐出される乾燥風が略均一となる
ようにする。これによって、搬送される感光材料は、幅
方向に沿った一部に乾燥ムラが生じることなく、この吐
出口から吐出される乾燥風によって略均一に乾燥され
る。請求項１に係る発明は、供給室と吐出部の境界付近
に、遮風板を設けて感光材料の幅方向の一端側の吐出部
内に流れ込む乾燥風を減少させている。この遮風板によ
って吐出部内の感光材料の幅方向の一端側の内面近傍に
乾燥風の渦を生じさせる。これにより、吐出口の感光材
料の幅方向の一端側から吐出される乾燥風の量が減少
し、吐出口の長手方向に沿った乾燥風が略均一となる。
請求項２に係る発明は、乾燥風が多量に供給される感光
材料の幅方向の一端側の吐出口を狭めている。これによ
り、吐出部内には、乾燥風の渦が生じ、吐出口の感光材
料の幅方向の一端側からの乾燥風の吐出量が減少し、吐
出口からは、長手方向に沿って略均一に乾燥風が吐出さ
れる。請求項３に係る発明は、乾燥風が供給される供給
室の開口に遮蔽板を設けている。これによって、開口を
通過した乾燥風は、遮蔽板の下流側に渦を形成すると共
に、遮蔽板近傍を通過するときの速度が低下する。この
ような遮蔽板を設けることにより、開口を通過する乾燥
風の速度は、均一とならずに通過位置によって変わる。
このとき、吐出口の感光材料の幅方向に沿った一端側に
対応する開口内の位置を通過する乾燥風の速度が高くな
るようにすることにより、吐出口の感光材料の幅方向の
一端側から吐出される乾燥風を抑え、吐出口の長手方向
に沿って略均一にすることができる。このように本発明
に係る感光材料乾燥装置では、長手方向が感光材料の幅
方向に渡って設けた供給室から吐出口を経て感光材料へ
吐出される乾燥風が、感光材料の幅方向の一端側で多量
に吐出されることがなく、感光材料の表面へ略均一に乾
燥風を吹き付けることができる。したがって、この乾燥
風で乾燥される感光材料は、幅方向の一端側に過乾燥と
なる部分が生じることはない。In the photosensitive material drying apparatus according to the present invention, the drying air sent into the supply chamber from the opening at one end in the width direction of the photosensitive material is discharged from the discharge port of the discharge section toward the photosensitive material.
Thus, the photosensitive materials conveyed along the conveyance path are sequentially dried. At this time, in the present invention, the drying air in the part discharged in a larger amount than the other part of the discharge port is adjusted so that the drying air discharged in the longitudinal direction of the discharge port is substantially uniform. As a result, the conveyed photosensitive material is dried substantially uniformly by the drying air discharged from the discharge port without causing drying unevenness in a part along the width direction. In the invention according to the first aspect, a wind shield plate is provided near the boundary between the supply chamber and the discharge section to reduce the dry air flowing into the discharge section at one end side in the width direction of the photosensitive material. The wind shield plate generates a vortex of dry air near the inner surface at one end in the width direction of the photosensitive material in the discharge unit. Thus, the amount of dry air discharged from one end of the discharge port in the width direction of the photosensitive material is reduced, and the dry air along the longitudinal direction of the discharge port becomes substantially uniform.
In the invention according to claim 2, the discharge port at one end side in the width direction of the photosensitive material to which a large amount of dry air is supplied is narrowed. As a result, a vortex of dry air is generated in the discharge portion, and the discharge amount of dry air from one end in the width direction of the photosensitive material at the discharge port is reduced. From the discharge port, substantially uniform along the longitudinal direction. Dry air is discharged. The invention according to claim 3 is provided with a shielding plate at the opening of the supply chamber to which the drying air is supplied. As a result, the drying air that has passed through the opening forms a vortex downstream of the shielding plate, and the velocity of the drying air when passing near the shielding plate decreases. By providing such a shielding plate, the speed of the drying air passing through the opening varies depending on the passing position without being uniform.
At this time, by increasing the speed of the dry air passing through the position in the opening corresponding to one end of the discharge port along the width direction of the photosensitive material, one end of the discharge port in the width direction of the photosensitive material is increased. The drying air discharged from the nozzle can be suppressed, and can be made substantially uniform along the longitudinal direction of the discharge port. As described above, in the photosensitive material drying apparatus according to the present invention, the drying air discharged from the supply chamber provided in the longitudinal direction across the width direction of the photosensitive material to the photosensitive material through the discharge port is formed at one end in the width direction of the photosensitive material. Dry air can be blown to the surface of the photosensitive material substantially uniformly without being ejected in a large amount on the side. Therefore, the photosensitive material dried by the drying air does not have a portion that is excessively dried at one end in the width direction.
【実施例】図面を参照しながら本発明の実施例を説明す
る。先ず、本発明に係る感光材料乾燥装置を適用する自
動現像機１０を、比較例を含めて説明する。図２には自
動現像機１０の概略構造が示されている。搬入口１２か
ら自動現像機１０の機体１０Ａ内部へと搬送されるフイ
ルム１４（例えばＸ線フイルム、印刷用フイルム等の感
光材料）は、案内ローラ１６に案内され現像槽１８、定
着槽２０、水洗槽２２を経て、乾燥部３４へと至るよう
になっている。現像槽１８、定着槽２０及び水洗槽２２
内には、複数の案内ローラ２６によって構成されるラッ
ク２８が収容され、フイルム１４は、これらのラック２
８により各槽の液面から底部へと浸漬され反転されて再
度液面へと案内される。また、現像槽１８と定着槽２０
との間、及び定着槽２０と水洗槽２２との間にはそれぞ
れ案内ローラ３０が配設され、フイルム１４は順次連接
する槽へと案内されて、現像、定着、水洗の各処理が施
される。また、水洗槽２２と乾燥部３４との間には複数
のローラ対３２が配設されており、水洗処理されたフイ
ルム１４は、これらのローラ対３２によって搬送され搬
送口３６から乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａへ案内され
る。尚、フイルム１４は、これらのローラ対３２によっ
て付着した水分の一部がスクイズされる。図２に示すよ
うに乾燥部本体３４Ａ内部には、乾燥部本体３４Ａに回
転可能に支持された複数のローラ４２が千鳥状に配置さ
れており、これらのローラ４２によりフイルム１４の搬
送路が形成されている。また、これらのローラ４２は搬
送路に沿って等間隔に配置されている。これらのローラ
４２は、図示しない駆動手段による駆動力が伝達されて
回転し、乾燥部本体３４Ａ内に送り込まれたフイルム１
４を搬送路に沿って下流（図２下方）へ搬送している。
乾燥部本体３４Ａ下部には、ローラ４２と同径の２個の
案内ローラ４４とローラ４２よりも大径の案内ローラ４
６とが配置されている。案内ローラ４４、４６の各々は
乾燥部本体３４Ａに回転可能に支持されており、図示し
ない駆動手段の駆動力が伝達される。乾燥部本体３４Ａ
下部へ案内されたフイルム１４は、これらのローラ４
４、４６によって反転され、さらに搬送口３８から機体
１０Ａ外側に取り付けられたフイルム受箱４０へ搬出さ
れる。乾燥部本体３４Ａ内部のローラ４２の近傍には、
温風供給部４８がフイルム１４の搬送路を挟んで配設さ
れている。図３及び図４に示されるように、温風供給部
４８は温風供給室４８Ａ、一対の温風吐出部５０及び一
対の温風吐出部５０に形成された温風吐出口５２、５３
により構成されている。温風供給室４８Ａは長手方向
（図４に示すＬ方向）がフイルム１４の幅方向に沿って
おり、温風供給室４８Ａの長手方向の寸法は、フイルム
１４の幅方向の寸法より大きくされている。また、温風
吐出口５２、５３は、温風供給室４８Ａの開口部４８Ｂ
側の中間部から開口部４８Ｂと反対側の端部にかけてフ
イルム１４へ面するように配置されている。図４に示す
ように、温風供給室４８Ａの長手方向の一端側には、開
口部４８Ｂが設けられており、この開口部４８Ｂから後
述するファン６０及びヒータによって発生される温風が
供給されるようになっている。この温風供給室４８Ａに
は、長手方向に沿って延長されフイルム１４の搬送路側
へ向けて突出する一対の温風吐出部５０が取り付けられ
ている。一対の温風吐出部５０は内部が中空とされ、温
風供給室４８Ａの内部へ連通されている。図３に示すよ
うに温風吐出口５２、５３は各々温風吐出部５０の幅方
向（図３の上下方向）の一端側に偏倚されて設けられて
おり、幅方向の他端側は円弧状に形成されて円弧状部５
０Ａ、５０Ｂとされている。即ち、フイルム１４の搬送
路の上流側の温風吐出部５０には、上流側に温風吐出口
５３が下流側に円弧状部５０Ｂが形成されている。下流
側の温風吐出部５０には、下流側に温風吐出口５２が上
流側に円弧状部５０Ａが形成されている。また、一対の
温風吐出部５０の温風吐出口５２、５３の総開口面積
は、温風供給室４８Ａの開口部４８Ｂに開口面積と等し
くされている。また温風供給室４８Ａには、一対の温風
吐出部５０の間にフイルム１４の搬送路側から搬送路と
反対側へ連通された排気孔５４が形成されており、搬送
路近傍の空気はこの排出孔５４により図３矢印Ｃ方向へ
排出される。さらに、図１に示すように、温風供給室４
８Ａは、開口部４８Ｂが設けられている一端から他端に
かけて徐々にフイルム１４の搬送路側へ寄っており、開
口部４８Ｂから受け入れる温風の方向を変換し、温風吐
出口５２、５３から吐出される温風の吐出量を、フイル
ム１４の幅方向に沿って略均一としている。開口部４８
Ｂから矢印Ｄ方向に送り込まれる温風は、この壁面９０
によって矢印Ｅ方向へ方向変換される。この方向変換の
角度は、フイルム１４の搬送方向から見て、フイルム１
４の幅方向に対して角度θ１とされている。尚、図１に
示すフイルム１４へ向けられた多数の矢印は、矢印の向
きで温風の吐出方向が示され、矢印の長さで単位時間当
たりの温風の吐出量が示されている。また、温風供給室
４８Ａの開口部４８Ｂに隣接するフイルム１４の搬送路
側の壁面９２は、屈曲部９４を介して温風吐出部５０の
開口部４８Ｂ側の壁面９６へ接合されている。この温風
吐出部５０の壁面９６は、フイルム１４の幅方向に対し
て角度をθ２とされて配設されている。この角度θ２は
略直角とされ、温風が吐出される角度θ１より大きくさ
れている。一方、図２に示すように、乾燥部本体３４Ａ
の下部には排気口５６が設けられており、さらに排気口
５６には、リターンダクト５８の一端が取り付けられて
いる。リターンダクト５８の他端は、ファン６０の吸気
側へ接続されている。また、リターンダクト５８の中間
部には、機体１０Ａと連通する吸気ダクト６２が接続さ
れている。さらに、乾燥部本体３４Ａには、乾燥部本体
３４Ａ内のフイルム１４を乾燥処理した後の高湿度の空
気を排出する排気ダクト６１が設けられている。温風吐
出口５２、５３を介してフイルム１４に吹き付けられた
温風は、乾燥部本体３４Ａ下部へ向かう空気流とされ、
一部が排気ダクト６１から機体１０Ａ外へ排出される。
また、乾燥部本体３４Ａ下部へ向かう空気流の一部は、
排気口５６及びリターンダクト５８を介して吸気ダクト
６２から吸気される機体１０Ａ外の空気と共にファン６
０の吸気側へ案内される。ここでファン６０の吸気側へ
案内される空気は、リターンダクト５８の流路断面積と
吸気ダクト６２の流路断面積との比によって、乾燥部本
体３４Ａから流れ込む空気の割合が８０％、機体１０Ａ
外から流れ込む空気の割合が２０％とされている。図５
に示すように、ファン６０の排気側には、図示しないヒ
ータが配置されるヒータボックス６４の一端が取り付け
られている。ヒータボックス６４は中央部で直角に屈曲
され、他端にはダクト６６が接続されている。ダクト６
６の側面は乾燥部本体３４Ａの側面に取り付けられてお
り、温風供給室４８Ａの開口部４８Ｂと連通する図示し
ない開口が設けられている。ファン６０で発生された空
気流は図示しないヒータにより温風とされダクト６６を
介して開口部４８Ｂから温風供給室４８Ａへ供給され
る。また、図５に示すように、ダクト６６の流路断面積
は、フイルム１４の搬送方向に沿ってヒータボックス６
４から反対側へかけて徐々に小さくされており、各温風
供給室４８Ａへ供給される温風の単位時間当たりの流量
は略均一とされている。自動現像機１０では、ファン６
０及びヒータボックス６４によって発生されダクト６６
へ送り込まれる温風は１０．８m3/minとされており、こ
の温風が温風供給室４８Ａに均等に供給されており、各
々の温風供給室４８Ａに供給される温風は１．３５m3/m
inとされている。次に比較例の作用について説明する。
図２に示す自動現像機１０では、画像が露光され搬入口
１２から挿入されるフイルム１４を現像、定着、水洗処
理した後に、ローラ対３２によりスクイズし、さらに、
搬送口３６から乾燥部３４の乾燥部本体３４Ａへ送り込
んでいる。乾燥部本体３４Ａの内部では、ローラ４２に
よってフイルム１４を下方へ搬送すると共に、温風吐出
部５０の温風吐出口５２、５３から吐出する温風をフイ
ルム１４へ吹き付けて乾燥させる。フイルム１４を乾燥
させた後の高湿度の空気は、フイルム１４の表面から温
風供給部４８の排出孔５４あるいは隣接する温風供給分
４８の間を通ってフイルム１４に対して反対側へ排出さ
れる。また、乾燥部本体３４Ａで乾燥処理されたフイル
ム１４は、案内ローラ４４、４６により反転された後、
搬送口３８から機体１０Ａ外のフイルム受箱４０へ搬送
される。乾燥部本体３４Ａ内部での乾燥処理は、ローラ
４２によってフイルム１４を下方へ搬送すると共に、温
風吐出部５０の温風吐出口５２、５３から吐出した温風
をフイルム１４に吹き付けて乾燥させる。このとき、温
風吐出口５２から吐出される温風は、偏倚された温風吐
出口５２、５３と円弧状部５０Ａ、５０Ｂとによって、
フイルム１４の幅方向から見て、フイルム１４の搬送路
に沿って図３矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向へと吐出される。
また、フイルム１４の搬送方向から見て、フイルム１４
の幅方向へは、温風吐出口５２、５３から温風が図１矢
印Ｅ方向へ吐出される。尚、自動現像機１０では、温風
吐出口５２、５３から吐出される温風は、ローラ４２の
フイルム１４の接触部の上流側近傍と下流側近傍とへ向
けているが、これに限らず温風吐出口５２、５３が常に
ローラ４２とフイルム１４との接触部の下流側近傍また
は上流側近傍へ吹き付けるものを配置してもよい。ま
た、自動現像機１０では、温風吐出口５２、５３から吐
出される温風の方向を図１矢印Ｅ方向としているが、こ
れに限らず、温風供給部４８内部で方向変換された温風
を、温風吐出口５２、５３付近でさらにフイルム１４の
方向へ向けて吐出する偏向板を設けたものであってもよ
い。次に本発明の実施例について説明する。これらの実
施例では、比較例の自動現像機１０を用いており、基本
的に同一の部品には前記比較例と同一の符号を付与しそ
の説明を省略している。図６には、実施例１に係る温風
供給部１００の要部斜視図が示されている。この温風供
給部１００の温風供給室１０２には、温風吐出口５２、
５３が形成された一対の温風吐出部５０が配置されてい
る。この温風供給室１０２は、壁面１０４から、温風供
給室１０２の長手方向に沿って開口部４８Ｂと反対側へ
遮風板１０６が設けられている。この遮風板１０６は、
一方に長い矩形状平板とされ、長手方向の一端に下底を
一致された上底の長さＲ、下底の長さＳ、高さＴとされ
た台形状に切り取られ、上底と一致する部分を頂部１０
８Ａとされた切り欠き１０８が形成されている。また、
遮風板１０６の幅方向の長さＵは、温風供給室１０２と
温風吐出部５０との間のフイルム１４の搬送方向の開口
幅と等しいか若干広くされている。この遮風板１０６に
は、切り欠き１０８が形成されていない部分にネジ穴１
１０が穿設されている。また、温風供給室１０２の壁面
１０４には、貫通孔１１２が形成され、この貫通孔１１
２へ挿入される図示しないネジをネジ穴１１０へ螺合し
て遮風板１０６が温風供給室１０２へ固定されている。
これによって遮蔽板１０６の頂部１０８Ａは、屈曲分９
４の近傍とされている。発明者は、一例として長手方向
の長さＶが６０mm、幅方向の長さＵが１５mmの遮風板１
０６を上底の長さＲが３mm、下底の長さＳが１３mm、高
さＴが３０mmの台形状に切り取って実施している。図１
０Ｂには、実施例１に係る温風供給室１０２から吐出さ
れる温風の温風吐出口５２、５３の長手方向に沿った速
度変化が示されている。尚、図１０Ｂでは、横軸に壁面
９６側端部からの距離が示されており、縦軸に温風の吐
出速度が各々示されている。尚、縦軸は上方に負の値
が、下方に正の値が示されている図１０Ｂに示すよう
に、壁面１０４近傍では、負の値、つまり温風吐出口５
２、５３から温風供給室１０２へ空気が吸い込まれてい
るが、それ以外の部分では略均一な速度で温風が吐出さ
れている。この温風供給室１０２では、遮風板１０６に
よって壁面９６近傍を通過する温風の一部が遮られてお
り、遮風板１０６の温風吐出口５２、５３側に渦が生じ
ている。この渦によって温風吐出部５０の壁面９６近傍
から吐出する温風の吐出速度が弱められ、従来の乾燥装
置では図１０Ｅに示すように壁面９６の近傍に温風の吐
出速度が速い部分が生じているが、本実施例２に係る温
風吐出口５２、５３から吐出される温風の速度は、壁面
９６近傍から他端にかけて略均一とされている。尚、実
施例１では、遮風板１０６に台形状の切り欠き１０８を
形成しているが、これに限らず温風供給室１０２の長手
方向の中間部から壁面１０４へ向けて温風吐出部５０の
温風供給室１０２側の開口を狭める形状のものであれば
適用が可能である。さらに、壁面９６近傍に渦を生じさ
せることができる形状のものであれば適用が可能であ
る。図７には、本発明の実施例２に係る温風供給部１１
４が示されている。この温風供給部１１４の温風供給室
１１６には、温風吐出口１１８へ向けて壁面１２２が徐
々に狭くされた一対の温風吐出部１２０が設けられてい
る。また、温風吐出口１１８は、壁面１２２から距離Ｍ
の間で、長手方向の中間部から壁面１２２側にかけて徐
々に幅が狭くされており、壁面１２２近傍で閉じられて
いる。この温風吐出口１１８は、フイルム１４の幅方向
から見てフイルム１４の搬送路と直交する方向へ向けら
れており、吐出される温風をフイルム１４の表面に温風
を吹き付ける構成とされている。また、温風吐出部１２
０の壁面１２２には、温風吐出部１２２の外部と連通す
る開口１２４が形成されている。発明者は、一例として
温風吐出口１１８の距離Ｍの長さを８０mm、温風吐出口
１１８の開口幅Ｎを２．５mmで実施している。これによ
って、温風供給部１１４からフイルム１４へ向けて吐出
される温風の速度変化は、図１０Ｃに示す結果が得られ
ている。このように、温風供給部１１４からフイルム１
４の表面に向けて吐出される温風は、フイルム１４の幅
方向に沿って略均一とすることができる。また、温風供
給部１１４では、温風吐出口１１８から温風を吐出する
際、温風吐出部１２０の壁面１２２の開口１２４から空
気を吸い込んでいる。これによって、温風吐出口１１８
の壁面１２２近傍では、温風吐出口１１８から周囲の空
気を吸い込む範囲が狭くなり、図１０Ｃに示すように、
壁面１２２の近傍まで温風吐出口１１８から吐出する温
風の速度を略均一とすることができる。尚、実施例２で
は、温風吐出部１２０に円弧状部を形成していないが、
比較例及び実施例１と同様に円弧状部５０Ａ、５０Ｂを
形成し、温風吐出口１１８から吐出される温風がフイル
ム１４の幅方向から見て搬送路の上流側あるいは下流側
へ向けられフイルム１４へ吹き付けられるものであって
もよい。図８には、本発明の実施例３に係る温風供給部
４８が示されている。この温風供給部４８には、温風供
給室４８Ａの開口部４８Ｂに遮蔽板１２６が設けられて
いる。遮蔽板１２６は、開口部４８Ｂの開口の一部を壁
面９２と反対側のダクト６６側から塞ぐ状態で取り付け
られている。さらに、図９に示すように、遮蔽板１２６
はフイルム１４の搬送路に沿って配置される複数の温風
供給部４８の開口部４８Ｂを連続して塞ぐように配置さ
れている。発明者は、図８に示すように高さＨが４６．
５mm、幅Ｇが５１mmの開口部４８Ｂへ、幅Ｆが１７．５
mmの遮蔽板１２６を設けている。これによって、この温
風供給室４８Ａの温風吐出口５２，５３から吐出される
温風の速度は、図１０Ｄに示す実験結果を得ている。実
施例３では、ダクト６６を介して開口部４８Ｂから供給
される温風は、遮蔽板１２６下流側に温風の渦を生じる
ことになる。これによって、遮蔽板１２６近傍を通過す
る温風の速度は、遮蔽板１２６から離れた位置、即ちフ
イルム１４側を通過する温風の速度より低くされてい
る。これによって、方向変換され温風吐出口５２、５３
から吐出される温風は、壁面９６近傍から吐出される量
が減少しフイルム１４の幅方向に沿って略均一に吐出さ
れる。尚、実施例１、３に係る温風吐出部５０、の壁面
９６、１０４に、実施例２の温風吐出部１２０の壁面１
２２の開口１２４と同様の開口を設けてもよい。これに
よって、温風吐出口５２、５３の壁面９６近傍から温風
供給室４８Ａ、１０２の内部へ吸い込まれる空気の量を
減少させることができ、温風吐出口５２、５３からの温
風の吐出速度が略均一になる範囲を広げることが可能と
なる。また、ファン６０及びヒータボックス６４によっ
て発生されダクト６６へ送り込まれる温風は、実施例
１、２、３においても比較例と同様に１０．８m/minと
されており、この温風が温風供給室４８Ａに均等に供給
されている。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an automatic developing machine 10 to which a photosensitive material drying apparatus according to the present invention is applied will be described including a comparative example. FIG. 2 shows a schematic structure of the automatic developing machine 10. A film 14 (for example, a photosensitive material such as an X-ray film or a printing film) conveyed from the carry-in port 12 to the inside of the machine body 10A of the automatic developing machine 10 is guided by a guide roller 16, and is subjected to a developing tank 18, a fixing tank 20, and a water washing. Through the tank 22, the drying unit 34 is reached. Developing tank 18, fixing tank 20, and washing tank 22
A rack 28 constituted by a plurality of guide rollers 26 is accommodated in the inside, and the film 14
By 8, it is immersed from the liquid level of each tank to the bottom, inverted, and guided again to the liquid level. Further, the developing tank 18 and the fixing tank 20
, And between the fixing tank 20 and the washing tank 22, guide rollers 30 are respectively provided, and the film 14 is sequentially guided to the connecting tanks, and subjected to development, fixing, and washing processes. You. Further, a plurality of roller pairs 32 are disposed between the washing tank 22 and the drying unit 34, and the film 14 having been subjected to the washing process is transported by the roller pairs 32, and is transferred from the transport port 36 to the drying unit 34. It is guided to the drying section main body 34A. A part of the water attached to the film 14 is squeezed by the roller pair 32. As shown in FIG. 2, a plurality of rollers 42 rotatably supported by the drying unit main body 34A are arranged in a zigzag pattern inside the drying unit main body 34A, and the rollers 42 form a transport path for the film 14. Have been. Further, these rollers 42 are arranged at equal intervals along the transport path. These rollers 42 are rotated by the driving force of a driving unit (not shown) being transmitted, and the film 1 is fed into the drying unit main body 34A.
4 is transported downstream (downward in FIG. 2) along the transport path.
Two guide rollers 44 having the same diameter as the roller 42 and a guide roller 4 having a larger diameter than the roller 42 are provided below the drying unit main body 34A.
6 are arranged. Each of the guide rollers 44 and 46 is rotatably supported by the drying unit main body 34A, and receives a driving force of a driving unit (not shown). Drying unit body 34A
The film 14 guided to the lower part includes these rollers 4
The sheet is inverted by 4 and 46 and is further unloaded from the transport port 38 to a film receiving box 40 attached to the outside of the machine body 10A. In the vicinity of the roller 42 inside the drying unit main body 34A,
A hot air supply section 48 is provided with the transport path of the film 14 interposed therebetween. As shown in FIGS. 3 and 4, the hot air supply unit 48 includes a hot air supply chamber 48 </ b> A, a pair of hot air discharge units 50, and hot air outlets 52 and 53 formed in the pair of hot air discharge units 50.
It consists of. The warm air supply chamber 48A has a longitudinal direction (L direction shown in FIG. 4) extending along the width direction of the film 14, and the longitudinal dimension of the warm air supply chamber 48A is larger than the width direction of the film 14. I have. In addition, the warm air discharge ports 52 and 53 are connected to the opening 48B of the warm air supply chamber 48A.
It is arranged so as to face the film 14 from the intermediate portion on the side to the end opposite to the opening 48B. As shown in FIG. 4, an opening 48B is provided at one end in the longitudinal direction of the warm air supply chamber 48A, and warm air generated by a fan 60 and a heater described later is supplied from the opening 48B. It has become so. A pair of hot air discharge portions 50 extending in the longitudinal direction and projecting toward the transport path side of the film 14 are attached to the hot air supply chamber 48A. The inside of the pair of hot air discharge units 50 is hollow, and communicates with the inside of the hot air supply chamber 48A. As shown in FIG. 3, the warm air discharge ports 52 and 53 are provided so as to be biased toward one end in the width direction (vertical direction in FIG. 3) of the warm air discharge portion 50, and the other end in the width direction is circular. Arc-shaped part 5 formed in an arc shape
0A and 50B. That is, in the warm air discharge section 50 on the upstream side of the transport path of the film 14, a warm air discharge port 53 is formed on the upstream side and an arc-shaped section 50B is formed on the downstream side. The downstream side hot air discharge section 50 has a downstream side hot air discharge port 52 and an upstream side arc-shaped section 50A. Further, the total opening area of the warm air discharge ports 52 and 53 of the pair of warm air discharge sections 50 is made equal to the opening area of the opening 48B of the warm air supply chamber 48A. In the warm air supply chamber 48A, an exhaust hole 54 is formed between the pair of warm air discharge sections 50 and communicates from the transport path side of the film 14 to the opposite side of the transport path. It is discharged in the direction of arrow C in FIG. Further, as shown in FIG.
8A gradually shifts toward the transport path side of the film 14 from one end where the opening 48B is provided to the other end, changes the direction of warm air received from the opening 48B, and discharges the hot air from the warm air outlets 52 and 53. The discharge amount of the heated air is made substantially uniform along the width direction of the film 14. Opening 48
The warm air sent from B to the direction of arrow D
Is changed in the direction of arrow E. The angle of the direction change is determined by the film 1 as viewed from the transport direction of the film 14.
4 with respect to the width direction. The direction of the arrows indicates the direction in which the hot air is discharged, and the length of the arrow indicates the discharge amount of the hot air per unit time. Further, a wall surface 92 on the transport path side of the film 14 adjacent to the opening 48B of the hot air supply chamber 48A is joined to a wall surface 96 on the opening 48B side of the hot air discharge unit 50 via a bent portion 94. The wall surface 96 of the hot air discharge section 50 is disposed at an angle θ2 with respect to the width direction of the film 14. The angle θ2 is substantially a right angle, and is larger than the angle θ1 at which the warm air is discharged. On the other hand, as shown in FIG.
An exhaust port 56 is provided at a lower portion of the air conditioner, and one end of a return duct 58 is attached to the exhaust port 56. The other end of the return duct 58 is connected to the intake side of the fan 60. Further, an intake duct 62 communicating with the machine body 10A is connected to an intermediate portion of the return duct 58. Further, the drying unit main body 34A is provided with an exhaust duct 61 for discharging high-humidity air after drying the film 14 in the drying unit main body 34A. The warm air blown to the film 14 through the warm air discharge ports 52 and 53 is an air flow directed toward the lower part of the drying unit main body 34A,
A part is discharged from the exhaust duct 61 to the outside of the body 10A.
Also, a part of the airflow toward the lower part of the drying unit main body 34A is:
The fan 6 together with the air outside the body 10A which is taken in from the intake duct 62 through the exhaust port 56 and the return duct 58
0 is guided to the intake side. Here, the ratio of the air flowing from the drying unit main body 34A to the air guided to the intake side of the fan 60 is 80% depending on the ratio of the flow path cross-sectional area of the return duct 58 to the flow path cross-sectional area of the intake duct 62. 10A
The ratio of air flowing in from the outside is set to 20%. FIG.
As shown in (1), one end of a heater box 64 in which a heater (not shown) is arranged is attached to the exhaust side of the fan 60. The heater box 64 is bent at a right angle at the center, and a duct 66 is connected to the other end. Duct 6
The side surface 6 is attached to the side surface of the drying section main body 34A, and has an opening (not shown) communicating with the opening 48B of the hot air supply chamber 48A. The air flow generated by the fan 60 is turned into hot air by a heater (not shown), and is supplied from the opening 48B to the hot air supply chamber 48A through the duct 66. Further, as shown in FIG. 5, the cross-sectional area of the flow passage of the duct
4 to the opposite side, the flow rate of the warm air supplied to each warm air supply chamber 48A per unit time is made substantially uniform. In the automatic processor 10, the fan 6
0 and the duct 66 generated by the heater box 64
The hot air sent to the hot air supply chamber is set to 10.8 m 3 / min, and this hot air is uniformly supplied to the hot air supply chamber 48A. 35m 3 / m
It is in. Next, the operation of the comparative example will be described.
In the automatic developing machine 10 shown in FIG. 2, the film 14 to which an image is exposed and which is inserted from the carry-in port 12 is developed, fixed, and washed, and then squeezed by the roller pair 32.
It is sent from the transport port 36 to the drying section main body 34A of the drying section 34. Inside the drying section main body 34A, the film 14 is transported downward by the rollers 42, and the hot air discharged from the hot air discharge ports 52 and 53 of the hot air discharge section 50 is blown onto the film 14 to be dried. The high-humidity air after drying the film 14 is discharged from the surface of the film 14 to the opposite side of the film 14 through the discharge holes 54 of the hot air supply section 48 or between adjacent hot air supply portions 48. Is done. The film 14 dried by the drying unit main body 34A is turned over by guide rollers 44 and 46,
The sheet is conveyed from the transfer port 38 to the film receiving box 40 outside the machine body 10A. In the drying process inside the drying unit main body 34A, the film 14 is conveyed downward by the rollers 42, and the hot air discharged from the hot air discharge ports 52 and 53 of the hot air discharge unit 50 is blown onto the film 14 to be dried. At this time, the warm air discharged from the warm air outlet 52 is displaced by the biased warm air outlets 52 and 53 and the arc-shaped portions 50A and 50B.
When viewed from the width direction of the film 14, the ink is discharged in the directions indicated by arrows A and B in FIG.
When viewed from the transport direction of the film 14, the film 14
In the width direction, warm air is discharged from the warm air discharge ports 52 and 53 in the direction of arrow E in FIG. In the automatic developing machine 10, the warm air discharged from the warm air outlets 52 and 53 is directed to the vicinity of the upstream side and the vicinity of the downstream side of the contact portion of the roller 42 with the film 14, but is not limited thereto. The hot air discharge ports 52 and 53 may be arranged such that the hot air discharge ports 52 and 53 always blow the vicinity of the downstream side or the upstream side of the contact portion between the roller 42 and the film 14. In the automatic developing machine 10, the direction of the warm air discharged from the warm air discharge ports 52 and 53 is the direction of the arrow E in FIG. 1. However, the direction is not limited to this. A deflecting plate that discharges the wind further in the direction of the film 14 near the hot air discharge ports 52 and 53 may be provided. Next, examples of the present invention will be described. In these examples, the automatic developing machine 10 of the comparative example is used, and basically the same components are denoted by the same reference numerals as those of the comparative example, and description thereof is omitted. FIG. 6 is a perspective view of a main part of the hot air supply unit 100 according to the first embodiment. The hot air supply chamber 102 of the hot air supply unit 100 includes a hot air discharge port 52,
A pair of warm air discharge units 50 having 53 formed thereon are arranged. In the warm air supply chamber 102, a wind shield plate 106 is provided from the wall surface 104 to the side opposite to the opening 48 </ b> B along the longitudinal direction of the warm air supply chamber 102. This wind shield 106 is
One side is a long rectangular flat plate, and is cut into a trapezoidal shape having the upper base length R, the lower base length S, and the height T, the lower base of which is aligned with one end in the longitudinal direction, and the upper base is matched. To the top 10
A notch 108 of 8A is formed. Also,
The length U in the width direction of the wind shield plate 106 is equal to or slightly wider than the opening width of the film 14 in the transport direction between the hot air supply chamber 102 and the hot air discharge unit 50. In this wind shield plate 106, screw holes 1 are formed in portions where notches 108 are not formed.
10 are drilled. Further, a through hole 112 is formed in the wall surface 104 of the hot air supply chamber 102, and the through hole 112 is formed.
The wind shield plate 106 is fixed to the hot air supply chamber 102 by screwing a screw (not shown) inserted into the screw hole 2 into the screw hole 110.
As a result, the top portion 108A of the shielding plate 106 is bent 9 minutes.
4 in the vicinity. As an example, the inventor has proposed a windshield 1 having a length V in the longitudinal direction of 60 mm and a length U in the width direction of 15 mm.
06 is cut out in a trapezoidal shape with an upper base length R of 3 mm, a lower base length S of 13 mm, and a height T of 30 mm. FIG.
FIG. 0B shows a change in speed of the warm air discharged from the warm air supply chamber 102 according to the first embodiment along the longitudinal direction of the warm air discharge ports 52 and 53. In FIG. 10B, the horizontal axis indicates the distance from the end on the wall surface 96 side, and the vertical axis indicates the discharge speed of the warm air. As shown in FIG. 10B in which the vertical axis shows a negative value at the top and a positive value at the bottom, as shown in FIG.
Although air is sucked into the hot air supply chamber 102 from the air outlets 2 and 53, the hot air is discharged at a substantially uniform speed in other portions. In the hot air supply chamber 102, a part of the hot air passing near the wall surface 96 is blocked by the wind shield plate 106, and vortices are generated on the hot air discharge ports 52 and 53 sides of the wind shield plate 106. Due to this vortex, the discharge speed of the warm air discharged from the vicinity of the wall surface 96 of the warm air discharge unit 50 is weakened, and in the conventional drying device, a portion where the discharge speed of the warm air is high is generated near the wall surface 96 as shown in FIG. However, the speed of the hot air discharged from the hot air discharge ports 52 and 53 according to the second embodiment is substantially uniform from the vicinity of the wall surface 96 to the other end. In the first embodiment, the trapezoidal cutouts 108 are formed in the wind shield plate 106, but the present invention is not limited to this, and the hot air discharge section extends from the longitudinal middle portion of the hot air supply chamber 102 toward the wall surface 104. The present invention is applicable as long as it has a shape that narrows the opening of the 50 hot air supply chamber 102 side. Furthermore, any shape can be applied as long as it can generate a vortex near the wall surface 96. FIG. 7 shows a hot air supply unit 11 according to the second embodiment of the present invention.
4 is shown. The hot air supply chamber 116 of the hot air supply unit 114 is provided with a pair of hot air discharge units 120 whose wall surfaces 122 are gradually narrowed toward the hot air discharge ports 118. Further, the warm air discharge port 118 is at a distance M from the wall surface 122.
The width is gradually narrowed from the middle part in the longitudinal direction to the wall surface 122 side, and is closed in the vicinity of the wall surface 122. The hot air discharge port 118 is directed in a direction orthogonal to the transport path of the film 14 when viewed from the width direction of the film 14, and is configured to blow the hot air to be discharged onto the surface of the film 14. I have. In addition, the hot air discharge unit 12
An opening 124 that communicates with the outside of the hot air discharge unit 122 is formed in the wall surface 122 of the zero. As an example, the inventor has set the length M of the warm air outlet 118 to 80 mm and the opening width N of the warm air outlet 118 to 2.5 mm. As a result, the result shown in FIG. 10C is obtained for the change in the speed of the hot air discharged from the hot air supply unit 114 toward the film 14. Thus, the film 1 is supplied from the hot air supply unit 114.
The hot air discharged toward the surface of the film 4 can be made substantially uniform along the width direction of the film 14. Further, in the hot air supply unit 114, when hot air is discharged from the hot air discharge port 118, air is sucked in from the opening 124 of the wall surface 122 of the hot air discharge unit 120. Thereby, the warm air discharge port 118
In the vicinity of the wall surface 122, the range in which the surrounding air is sucked from the warm air discharge port 118 becomes narrow, and as shown in FIG.
The speed of the hot air discharged from the hot air outlet 118 to the vicinity of the wall surface 122 can be made substantially uniform. In the second embodiment, the arc-shaped portion is not formed in the hot air discharge portion 120,
The arc-shaped portions 50A and 50B are formed similarly to the comparative example and the first embodiment, and the warm air discharged from the warm air discharge port 118 is directed to the upstream side or the downstream side of the transport path when viewed from the width direction of the film 14. The film may be sprayed on the film 14. FIG. 8 shows a hot air supply unit 48 according to the third embodiment of the present invention. In the hot air supply section 48, a shielding plate 126 is provided in an opening 48B of the hot air supply chamber 48A. The shielding plate 126 is attached so as to cover a part of the opening of the opening 48B from the side of the duct 66 opposite to the wall surface 92. Further, as shown in FIG.
Are arranged so as to continuously close the openings 48B of the plurality of hot air supply units 48 arranged along the transport path of the film 14. As shown in FIG.
To an opening 48B having a width of 5 mm and a width G of 51 mm, a width F of 17.5.
A shielding plate 126 of mm is provided. As a result, the experimental results shown in FIG. 10D are obtained for the speed of the warm air discharged from the warm air outlets 52 and 53 of the warm air supply chamber 48A. In the third embodiment, the warm air supplied from the opening 48B through the duct 66 generates a vortex of the warm air downstream of the shielding plate 126. As a result, the speed of the hot air passing near the shielding plate 126 is made lower than the speed of the hot air passing the position away from the shielding plate 126, that is, the film 14 side. Thereby, the direction is changed and the hot air discharge ports 52 and 53 are changed.
The amount of the warm air discharged from the vicinity of the wall surface 96 decreases, and the warm air is discharged substantially uniformly along the width direction of the film 14. In addition, the wall surfaces 96 and 104 of the warm air discharge unit 50 according to the first and third embodiments are attached to the wall surface 1 of the warm air discharge unit 120 of the second embodiment.
An opening similar to the opening 124 of the 22 may be provided. Thus, the amount of air sucked into the warm air supply chambers 48A and 102 from the vicinity of the wall surface 96 of the warm air outlets 52 and 53 can be reduced, and the warm air is discharged from the warm air outlets 52 and 53. It is possible to widen the range where the speed is substantially uniform. The hot air generated by the fan 60 and the heater box 64 and sent into the duct 66 is 10.8 m / min in Examples 1, 2, and 3 as in the comparative example. It is evenly supplied to the supply chamber 48A.
【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１に係
る感光材料乾燥装置では、遮風板によって感光材料の幅
方向の一端側に吐出される乾燥風を抑えている。本発明
の請求項２では、吐出口の中間部から供給室へ乾燥風が
供給される感光材料の幅方向の一端側へ向けて徐々に開
口幅を狭くしながら閉じている。本発明の請求項３で
は、遮蔽板によって乾燥風が供給される開口の一部を塞
いでいる。。これによって、吐出口から吐出される乾燥
風を、長手方向が感光材料の幅方向に渡って配置されて
いる吐出口（供給室）の長手方向に沿って略均一にする
ことができる。したがって、本発明に係る感光材料乾燥
装置は、感光材料の幅方向の一端側に過乾燥部分を生じ
ることなく感光材料を均一に乾燥させることができる優
れた効果が得られる。As described above, in the photosensitive material drying apparatus according to the first aspect of the present invention, the drying wind discharged to one end in the width direction of the photosensitive material is suppressed by the wind shield. According to the second aspect of the present invention, the opening is gradually narrowed toward one end in the width direction of the photosensitive material to which the drying air is supplied from the intermediate portion of the discharge port to the supply chamber. According to the third aspect of the present invention, a part of the opening to which the drying air is supplied is closed by the shielding plate. . Thereby, the drying air discharged from the discharge port can be made substantially uniform along the longitudinal direction of the discharge port (supply chamber), the longitudinal direction of which is arranged across the width direction of the photosensitive material. Therefore, the photosensitive material drying apparatus according to the present invention has an excellent effect of uniformly drying the photosensitive material without generating an over-dried portion at one end in the width direction of the photosensitive material.
【図１】本発明の比較例の一つとして示す感光材料乾燥
装置の要部の図３の１−１線に沿った要部断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a photosensitive material drying apparatus shown as one of comparative examples of the present invention, taken along line 1-1 in FIG.
【図２】本発明の実施例に係る自動現像装置の概略断面
図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of an automatic developing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例に係る乾燥部本体を示す要部断
面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part showing a drying unit main body according to the embodiment of the present invention.
【図４】比較例に係る温風吐出部を示す要部斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a main part showing a hot air discharge unit according to a comparative example.
【図５】自動現像機の乾燥部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a drying unit of the automatic developing machine.
【図６】実施例１に係る乾燥部を示す要部斜視図であ
る。FIG. 6 is an essential part perspective view showing a drying unit according to the first embodiment.
【図７】実施例２に係る図６と同様の要部斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view of relevant parts similar to FIG. 6 according to the second embodiment.
【図８】実施例３に係る図６と同様の要部斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of relevant parts similar to FIG. 6 according to a third embodiment.
【図９】実施例３に係る図５の９−９線に沿った要部断
面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a relevant part along line 9-9 in FIG. 5 according to the third embodiment.
【図１０】図１０Ａは乾燥部の要部平面図であり、図１
０Ｂから図１０Ｅは各々の実施例に係る温風吐出口から
吐出される温風の速度の変化を示すグラフであり、図１
０Ｂは実施例１、図１０Ｃは実施例２、図１０Ｄは実施
例３、図１０Ｅは従来例を示すグラフである。10A is a plan view of a main part of a drying unit, and FIG.
FIGS. 0B to 10E are graphs showing the change in the speed of the hot air discharged from the hot air discharge port according to each embodiment.
10B is a graph showing Example 1, FIG. 10C is a graph showing Example 2, FIG. 10D is a graph showing Example 3, and FIG.
【図１１】従来例を示す乾燥部本体を示す断面図であ
る。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a drying unit main body showing a conventional example.
【図１２】従来例を示す図１と同様の要部断面図であ
る。FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part, similar to FIG. 1, showing a conventional example.
１０ 自動現像機 １２ フイルム ３４Ａ 乾燥部本体 ４８Ａ、１０２、１１６ 温風供給室 ５２、１１８ 温風吐出口 ９２ 壁面 ９４ 屈曲部 ９６、１２２ 壁面 １０６ 遮風板 １２６ 遮蔽板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Automatic developing machine 12 Film 34A Drying part main body 48A, 102, 116 Hot air supply chamber 52, 118 Hot air discharge port 92 Wall surface 94 Bending part 96, 122 Wall surface 106 Wind shield plate 126 Shield plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−282557（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−123236（ＪＰ，Ａ) 実公 昭43−21996（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−288（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許4793074（ＵＳ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-1-282557 (JP, A) JP-A-1-123236 (JP, A) Jikken 43-21996 (JP, Y1) Jikken Sho 51- 288 (JP, Y1) US Patent 4,973,074 (US, A)
Claims (3)
光材料の幅方向に渡って配置され、感光材料の幅方向の
一端側から感光材料を乾燥する乾燥風が供給される略筒
体形状の供給室と、前記供給室から前記感光材料の搬送
路へ向けて突設され、且つ、先端に供給室の長手方向に
沿って吐出口が形成されると共に供給室の内部空間と吐
出口を連続させる内部空間が形成されていて、前記供給
室に供給された乾燥風を吐出口から感光材料へ向けて吐
出する吐出部と、を備えた感光材料乾燥装置であって、
前記供給室の内部空間と前記吐出部の内部空間の境界付
近に、前記供給室から吐出口への通路を前記感光材料の
幅方向の一端側へ向けて狭める遮風板を設けたことを特
徴とする感光材料搬送装置。1. A substantially cylindrical body whose longitudinal direction is arranged across the width direction of a photosensitive material conveyed along a conveying path, and to which drying air for drying the photosensitive material is supplied from one end in the width direction of the photosensitive material. A supply chamber having a shape, and a discharge port protruding from the supply chamber toward the conveyance path of the photosensitive material and having a discharge port formed at a tip end thereof in a longitudinal direction of the supply chamber, and an internal space of the supply chamber and a discharge port. An internal space is formed to make the supply chamber continuous, and a discharge unit that discharges the dry air supplied to the supply chamber from the discharge port toward the photosensitive material, comprising:
A windshield plate is provided near a boundary between the internal space of the supply chamber and the internal space of the discharge section, to narrow a passage from the supply chamber to the discharge port toward one end in the width direction of the photosensitive material. Photosensitive material conveying device.
光材料の幅方向に渡って配置され、感光材料の幅方向の
一端側から感光材料を乾燥する乾燥風が供給される略筒
体形状の供給室と、前記供給室から前記感光材料の搬送
路へ向けて突設され、且つ、先端に供給室の長手方向に
沿って吐出口が形成されると共に供給室の内部空間と吐
出口を連続させる内部空間が形成されていて、前記供給
室に供給された乾燥風を吐出口から感光材料へ向けて吐
出する吐出部と、を備えた感光材料乾燥装置であって、
前記吐出口の感光材料の搬送方向に沿う開口幅を前記感
光材料の幅方向の一端側へ向けて狭めたことを特徴とす
る感光材料乾燥装置。2. A substantially cylindrical body whose longitudinal direction is arranged across the width of the photosensitive material conveyed along the conveyance path, and to which drying air for drying the photosensitive material is supplied from one end in the width direction of the photosensitive material. A supply chamber having a shape, and a discharge port protruding from the supply chamber toward the conveyance path of the photosensitive material and having a discharge port formed at a tip end thereof in a longitudinal direction of the supply chamber, and an internal space of the supply chamber and a discharge port. An internal space is formed to make the supply chamber continuous, and a discharge unit that discharges the dry air supplied to the supply chamber from the discharge port toward the photosensitive material, comprising:
A photosensitive material drying apparatus, wherein an opening width of the discharge port along a conveying direction of the photosensitive material is reduced toward one end in a width direction of the photosensitive material.
光材料の幅方向に渡って配置され、感光材料の幅方向の
一端側の開口から感光材料を乾燥する乾燥風が供給され
る略筒体形状の供給室と、前記供給室から前記感光材料
の搬送路へ向けて突設され、且つ、先端に供給室の長手
方向に沿って吐出口が形成されると共に供給室の内部空
間と吐出口を連続させる内部空間が形成されていて、前
記供給室に供給された乾燥風を吐出口から感光材料へ向
けて吐出する吐出部と、を備えた感光材料乾燥装置であ
って、前記供給室の開口に該開口の一部を塞ぐ遮蔽板を
設けたことを特徴とする感光材料乾燥装置。3. A drying device for drying a photosensitive material through an opening at one end in the width direction of the photosensitive material, the longitudinal direction of the photosensitive material being arranged along the width direction of the photosensitive material conveyed along the conveying path. A supply chamber having a cylindrical shape, a discharge port protruding from the supply chamber toward the conveyance path of the photosensitive material, and a discharge port formed at a tip end in a longitudinal direction of the supply chamber; A photosensitive material drying apparatus, comprising: an internal space for forming a continuous discharge port; and a discharge unit configured to discharge the dry air supplied to the supply chamber from the discharge port toward the photosensitive material. An apparatus for drying a photosensitive material, wherein a shielding plate for closing a part of the opening is provided at the opening of the chamber.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004674A JP2701993B2 (en) | 1990-12-10 | 1991-01-18 | Photosensitive material drying device |
| US07/804,417 US5231774A (en) | 1990-12-10 | 1991-12-10 | Photosensitive material drying apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-401171 | 1990-12-10 | ||
| JP40117190 | 1990-12-10 | ||
| JP3004674A JP2701993B2 (en) | 1990-12-10 | 1991-01-18 | Photosensitive material drying device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213457A JPH04213457A (en) | 1992-08-04 |
| JP2701993B2 true JP2701993B2 (en) | 1998-01-21 |
Family
ID=26338484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004674A Expired - Fee Related JP2701993B2 (en) | 1990-12-10 | 1991-01-18 | Photosensitive material drying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701993B2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793074A (en) | 1988-01-07 | 1988-12-27 | Eastman Kodak Company | Dryer assembly for photographic paper |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4321996Y1 (en) * | 1967-04-04 | 1968-09-16 | ||
| JPH01123236A (en) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Konica Corp | Automatic developing machine |
| JPH01282557A (en) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive material processing machine |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004674A patent/JP2701993B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793074A (en) | 1988-01-07 | 1988-12-27 | Eastman Kodak Company | Dryer assembly for photographic paper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04213457A (en) | 1992-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7073274B2 (en) | Drying device | |
| US5231774A (en) | Photosensitive material drying apparatus | |
| JP2701993B2 (en) | Photosensitive material drying device | |
| JPH054659B2 (en) | ||
| US20020139007A1 (en) | Drying device | |
| US6183146B1 (en) | Drier device for photosensitive material | |
| US5410382A (en) | Photosensitive material drying apparatus | |
| JPH03265854A (en) | Device for drying photosensitive material | |
| US5579072A (en) | Film drying apparatus with uniform flow air tubes | |
| JP3645333B2 (en) | Photosensitive material dryer | |
| JPH04213456A (en) | Photosensitive material drier | |
| JP3081380B2 (en) | Photosensitive material drying device | |
| US5537178A (en) | Apparatus for the processing of photographic sheet material | |
| JPH04213455A (en) | Photosensitive material drier | |
| JP2007132549A (en) | Drying device | |
| JPH03265855A (en) | Drying device for photosensitive material | |
| JPH08234406A (en) | Drier of photosensitive material processor | |
| WO1989006382A1 (en) | Dryer assembly for photographic paper | |
| JP2003131355A (en) | Drying equipment for photosensitive material | |
| JP2003280166A (en) | Drying device | |
| JPH05232673A (en) | Photosensitive material drying device and chamber | |
| JPH04155334A (en) | Photosensitive material processing device | |
| JPH01118839A (en) | Automatic developing machine | |
| JPH06348033A (en) | Drying device for planographic printing plate | |
| JP2000029193A (en) | Device and method for drying photosensitive material using radiant heating section and air flow section |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |