JP2701224B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JP2701224B2
JP2701224B2 JP61246060A JP24606086A JP2701224B2 JP 2701224 B2 JP2701224 B2 JP 2701224B2 JP 61246060 A JP61246060 A JP 61246060A JP 24606086 A JP24606086 A JP 24606086A JP 2701224 B2 JP2701224 B2 JP 2701224B2
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  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は、画像形成装置に係り、特に、一成分現像剤
を使用する現像装置を備えた画像形成装置の改良に関す
る。 (従来技術) 一般に、電子写真複写機、プリンタあるいはファクシ
ミリ等の画像形成装置において、現像部の小型化等を図
るために、現像剤として一成分現像剤を使用するように
したものが種々開発されている。この一成分現像剤を使
用する現像装置においては、静電潜像が形成される潜像
担持体に対して、現像器のトナー担持体が接触あるいは
近接するように配置されている。そして、上記トナー担
持体上に、トナー蓄積部から撹拌されながら供給される
トナーを付着させ、前記潜像担持体上の静電潜像側にト
ナーを搬送し、所定の現像動作を行なって可視像を得る
ようにしている。また、前記トナー担持体上には、該ト
ナー担持体上に供給されるトナーを均一薄層化し、トナ
ー搬送量を規制するトナー規制部材が圧接するようにし
て設けられている。 前記トナー担持体は、潜像担持体を損傷しないように
保護し、かつ良好な現像動作を行なうために、その表面
部を弾性体から形成するようにしたものがある。ところ
が、このようないわゆるソフト現像において、上述のよ
うに、トナー規制部材を柔軟化されたトナー担持体側に
圧接させておくと、トナー規制部材の圧接力によりトナ
ー担持体の表面部に窪み状の変形もしくは歪みが生じる
ことがしばしばある。この窪み状の変形部もしくは歪み
部における凹状部分では、トナー規制部材の圧接力が低
下されることとなり、充分なトナー帯電量が得られず
に、いわゆるカブリ現象を生じ易い。一方、凸状部分で
は、充分なトナー付着量が得られず、現像不良、スジ模
様の発生等を誘起してしまうことがある。このような窪
み状の変形もしくは歪みは、そのまま永久的に残ってし
まったり、たとえ元に戻ったとしても完全に回復するま
でには、長時間を要することが多く、問題となってい
る。 (目的) 本発明の目的は、一成分系現像剤を用いてソフト現像
を行なうようにした画像形成装置において、トナー規制
部材によるトナー担持体の変形もしくは歪みを極力なく
すことができるようにした画像形成装置を提供すること
にある。 (構成) 上記目的を達成するため、本発明におけるトナー担持
体は、該トナー担持体を柔軟化させるに十分な厚みを有
する発泡性弾性材からなる弾性体層と、前記弾性体層よ
りも大きな剛性を有し、前記弾性体層を取り囲む、合成
樹脂の薄層または電着物の薄層からなる無端円筒状の変
形緩和量とを備え、前記弾性体層と前記変形緩和層とが
互いに非接着であることを特徴としている。 このような構成からなる画像形成装置においては、ト
ナー規制部材による圧接力が変形緩和層により受けら
れ、トナー担持体を柔軟化せしめる弾性体層にはほとん
ど局部的な負荷が加えられない。変形緩和層では、トナ
ー規制部材による変形力が緩和され、トナー担持体の凹
凸変形は緩かなものとされるとともに、変形部分も速や
かに元の状態に回復されることとなる。 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第3図に示すように、潜像担持体としての感光体ドラ
ム1は、矢印A方向に回転駆動され、その周囲には、該
感光体ドラム1の全面を均一帯電せしめるコロナ帯電器
2、原稿の光像を感光体ドラム1上に結像して静電潜像
を形成せしめる露光光学系3、上記静電潜像にトナーを
供給して現像し、可視像を得る現像器4、得られた可視
像を記録材側に転写せしめる転写極5、記録材を感光体
ドラム1から剥離せしめる分離極6、転写後に感光体ド
ラム1上に残存するトナーを排除せしめる除電極7およ
びクリーニング装置8等が配置されている。 上記現像器4のケーシング11内には、トナー担持体と
しての現像ローラ12が矢印B方向に回転駆動されるよう
に設けられているとともに、この現像ローラ12にトナー
を供給する供給ローラ13が矢印C方向に回転駆動される
ように設けられている。さらに、上記供給ローラ13の後
方側(第3図右方側)には、ケーシング11内に蓄えられ
たトナーを撹拌しながら上記供給ローラ13側にトナーを
搬送せしめるアジテータ14が設けられている。また、前
記現像ローラ12には、該現像ローラ12に付着されるトナ
ーを均一薄層化せしめるトナー規制部材としてのブレー
ド15が圧接状態で設置されている。 前記現像ローラ12は、第1図に示すように、回転駆動
軸121に対して円柱状に形成された弾性体層122が嵌着さ
れるとともに、この弾性体層122の外側に、変形緩和層
としてのシリンダ123が装着され、さらに、このシリン
ダ123の外側に円筒状の電極層124およびトナー担持層12
5が設置されている。 上記弾性体層122は、ウレタンフォームやスポンジゴ
ム等の、柔軟性を有し、かつ、シリンダ123に比して十
分な厚みをもった発泡性弾性材から形成されており、こ
の弾性体層122によって現像ローラ12の全体が柔軟化さ
れるようになっている。 一方、前記シリンダ123は、弾性体層122より剛性の大
きい薄層状の弾性材から形成されている。その例として
は、ポリエステルや塩化ビニール等の合成樹脂材や電鋳
ニッケル等の電着物が挙げられる。このシリンダ123の
層厚は、合成樹脂材の場合において20〜200μm好まし
くは50〜100μmになされるとともに、電着物の場合に
は、10〜100μm好ましくは20〜50μmとされる。 さらに、前記弾性体層122の外径寸法は、シリンダ123
の内径寸法よりやや大き目に形成されている。そして、
両者を組付ける場合には、第2図に示すように、弾性体
層122がシリンダ123内に押込むようにして圧入されてい
る。これにより、弾性体層122とシリンダ123とが圧接状
態にて装着され、相互の圧接摩擦力によって両者が互い
にずれることなく固定されている。この場合、両者は、
接着されておらず、それぞれが互いに独立して変形され
るようになされている。弾性体層122の外径寸法は、シ
リンダ123がウレタンフォームの場合は、シリンダ123の
内径寸法の0.2〜40%に相当する分だけ大きく形成され
ている。また、シリンダ123がスポンジゴムの場合は、
シリンダ123の内径寸法の0.1〜15%に相当する分だけ大
きく形成されており、好ましくは0.2〜10%相当分大き
く形成される。 このような実施例においては、トナー規制部材として
のブレード15が、トナー担持体としての現像ローラ12上
に圧接され、これによって現像ローラ12上に付着しなが
ら搬送されるトナーの均一薄層化および摩擦帯電が行な
われる。この場合、上記ブレード15による圧接力は、直
接的には変形緩和層としてのシリンダ123により受けら
れるため、現像ローラ12を柔軟化せしめる弾性体層122
には、ブレード15の先端縁により局部的な負荷が加えら
れない。したがって、弾性体層122の外形にはほとんど
変形が生じることはない。 一方、シリンダ123は、上記弾性体層122より剛性の大
きい薄層状の弾性材から形成されているため、ブレード
15の圧接力を直接受けてもその変形力は緩和され、緩か
な窪み状変形しか生じることがない。また、変形部分
も、ブレード15による圧接力が解放されると同時に速や
かに元の状態に回復されることとなる。 すなわち、現像ローラ12は、感光体ドラム1を損傷す
ることのないように、弾性体層122によって柔軟化され
るとと同時に、ブレード15による圧接状態が適正なもの
に維持されるように、シリンダ123によって緩かな変形
が与えられ、かつ、速やかな回復が得られる。したがっ
て、ブレード15の圧接部において、極端な変形から生ず
るトナー搬送の不均一性や帯電不良等が防止され、良好
なトナー搬送が行なわれる。 また、本実施例では、上記ブレード15は、従来のよう
な弾性状ブレードではなく、硬質性のブレードが採用さ
れている。これにより、ブレード自体の振動を極力抑え
ることができ、一層良好なトナー搬送動作を実現するこ
とができる。硬質性材質の例としては、含フッソ樹脂、
シリコン系樹脂、ゴム、ポリエチレン等が考えられる。 さらに、第4図および第5図に示すように、ブレード
15と現像ローラ12の接線とが互いになす角度αが、鋭角
すなわち90゜より小さく好ましくは75゜より小さくなる
ように設定されている。第4図は、ブレード15をカウン
タ方向に設置した実施例であり、第5図はブレード15を
トレイル方向に設置した実施例をそれぞれ示している。
このようにすると、ブレード15への負荷を極力小さく抑
えながらしかも効率的な動作を行なわせることができ
る。 さらにまた、第6図および第7図に示すように、ブレ
ード15の先端圧接部を所定の曲率半径を備える曲面構成
になしてやれば、非常に適切な圧接状態を得ることがで
きる。本実施例では、曲率半径を5〜500μmとしてい
る。第6図は、ブレード15の単体構成としたものを示
し、第7図は、バックプレート15aに対してブレード15
を固定させた構造のものを示している。バックプレート
15aとしては、ステンレス、アルミニウム、真鋳等の金
属類が望ましいが、ポリカーボネート、アクリル樹脂、
ビニル樹脂等の各種プラスチック材料を採用することが
できる。 (効果) 以上述べたように、本発明による画像形成装置におけ
るトナー担持体は、該トナー担持体を柔軟化させるに十
分な厚みを有する発泡性弾性材からなる弾性体層がトナ
ー規制部材により直接的に変形されることのないよう
に、その上に大きな剛性を有する変形緩和層を設置し、
弾性体層と変形緩和層とを互いに非接着としたので、弾
性体層と変形緩和層とが独立して変形することにより、
トナー規制部材の圧接部において、局部的な変形から生
ずるトナー搬送の不均一性や帯電不良等が防止され、ス
ジ模様の発生等の現像不良をなくし、常に安定した欠陥
のない画像を得ることができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an improvement in an image forming apparatus provided with a developing device using a one-component developer. (Prior Art) Generally, in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, or a facsimile, various apparatuses using a one-component developer as a developer have been developed in order to reduce the size of a developing section. ing. In a developing device using this one-component developer, a toner carrier of a developing device is arranged so as to be in contact with or close to a latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed. Then, the toner supplied from the toner storage unit while being stirred is attached to the toner carrier, and the toner is conveyed to the electrostatic latent image side on the latent image carrier, and a predetermined developing operation is performed. I try to get a visual image. On the toner carrier, a toner regulating member for regulating the toner transport amount by uniformly thinning the toner supplied on the toner carrier is provided. Some of the toner carriers are formed of an elastic material so as to protect the latent image carrier from being damaged and to perform a good developing operation. However, in such a so-called soft development, as described above, if the toner regulating member is pressed against the softened toner carrier side, a depression-like surface is formed on the surface of the toner carrier by the pressing force of the toner regulating member. Deformation or distortion often occurs. At the concave portion of the concave deformed portion or the distorted portion, the pressing force of the toner regulating member is reduced, and a sufficient toner charge amount cannot be obtained, so that a so-called fogging phenomenon is likely to occur. On the other hand, in the convex portion, a sufficient amount of adhered toner cannot be obtained, which may lead to defective development, generation of a streak pattern, and the like. Such dent-like deformation or distortion often remains permanently as it is, and even if it returns to its original state, it often takes a long time until it is completely recovered. (Purpose) An object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which soft development is performed using a one-component type developer, in which the deformation or distortion of a toner carrier due to a toner regulating member can be minimized. An object of the present invention is to provide a forming apparatus. (Structure) In order to achieve the above object, the toner carrier according to the present invention has an elastic layer made of a foamable elastic material having a thickness sufficient to soften the toner carrier, and has a larger size than the elastic layer. An endless cylindrical deformation relaxation amount comprising a thin layer of synthetic resin or a thin layer of electrodeposit, which has rigidity and surrounds the elastic layer, wherein the elastic layer and the deformation relaxation layer are not adhered to each other. It is characterized by being. In the image forming apparatus having such a configuration, the pressing force of the toner regulating member is received by the deformation alleviating layer, and almost no local load is applied to the elastic layer for softening the toner carrier. In the deformation alleviating layer, the deformation force by the toner regulating member is relaxed, so that the unevenness of the toner carrier is moderated, and the deformed portion is quickly restored to the original state. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 3, a photosensitive drum 1 serving as a latent image carrier is driven to rotate in the direction of arrow A, and a corona charger 2 for uniformly charging the entire surface of the photosensitive drum 1 is provided around the photosensitive drum 1. An exposure optical system 3 for forming an electrostatic latent image by forming the light image on the photosensitive drum 1; a developing device 4 for supplying and developing toner to the electrostatic latent image to obtain a visible image; A transfer pole 5 for transferring the obtained visible image to the recording material side, a separation pole 6 for separating the recording material from the photosensitive drum 1, a removing electrode 7 for removing toner remaining on the photosensitive drum 1 after the transfer, and a cleaning device. 8 etc. are arranged. A developing roller 12 as a toner carrier is provided in the casing 11 of the developing device 4 so as to be driven to rotate in the direction of arrow B, and a supply roller 13 for supplying toner to the developing roller 12 has an arrow. It is provided so as to be driven to rotate in the C direction. Further, on the rear side (the right side in FIG. 3) of the supply roller 13, there is provided an agitator 14 for conveying the toner toward the supply roller 13 while stirring the toner stored in the casing 11. Further, the developing roller 12 is provided with a blade 15 as a toner regulating member which presses the toner adhered to the developing roller 12 to a uniform and thin layer in a pressed state. As shown in FIG. 1, the developing roller 12 has an elastic layer 122 formed in a cylindrical shape fitted on the rotary drive shaft 121, and a deformation relaxation layer outside the elastic layer 122. A cylinder 123 is mounted, and a cylindrical electrode layer 124 and a toner carrying layer 12 are provided outside the cylinder 123.
5 are installed. The elastic layer 122 is made of a foamable elastic material having flexibility and a sufficient thickness as compared with the cylinder 123, such as urethane foam or sponge rubber. As a result, the entire developing roller 12 is made flexible. On the other hand, the cylinder 123 is formed of a thin layered elastic material having higher rigidity than the elastic layer 122. Examples thereof include synthetic resin materials such as polyester and vinyl chloride, and electrodeposits such as electroformed nickel. The layer thickness of the cylinder 123 is 20 to 200 μm, preferably 50 to 100 μm in the case of a synthetic resin material, and 10 to 100 μm, preferably 20 to 50 μm in the case of an electrodeposit. Further, the outer diameter of the elastic layer 122 is
It is formed slightly larger than the inner diameter of. And
When both are assembled, the elastic layer 122 is press-fitted into the cylinder 123 as shown in FIG. As a result, the elastic layer 122 and the cylinder 123 are mounted in a pressure-contact state, and are fixed without being shifted from each other due to mutual pressure-contact frictional force. In this case, both
They are not glued and are each deformed independently of each other. When the cylinder 123 is made of urethane foam, the outer diameter of the elastic layer 122 is formed to be larger by 0.2 to 40% of the inner diameter of the cylinder 123. When the cylinder 123 is made of sponge rubber,
It is formed to be larger by an amount corresponding to 0.1 to 15% of the inner diameter of the cylinder 123, and preferably by 0.2 to 10%. In such an embodiment, a blade 15 as a toner regulating member is pressed against a developing roller 12 as a toner carrier, whereby a uniform thin layer of toner conveyed while adhering to the developing roller 12 is formed. Tribocharging is performed. In this case, since the pressing force by the blade 15 is directly received by the cylinder 123 as a deformation relaxation layer, the elastic layer 122 that softens the developing roller 12 is used.
, No local load is applied by the leading edge of the blade 15. Therefore, the outer shape of the elastic layer 122 hardly deforms. On the other hand, since the cylinder 123 is formed of a thin layer of elastic material having greater rigidity than the elastic layer 122,
Even if the pressing force of 15 is directly received, the deformation force is reduced, and only a gentle depression-like deformation occurs. In addition, the deformed portion is quickly restored to the original state at the same time when the pressing force by the blade 15 is released. That is, the developing roller 12 is made flexible by the elastic layer 122 so that the photosensitive drum 1 is not damaged, and at the same time, the developing roller 12 is pressed by the blade 15 so as to maintain an appropriate pressure contact state. 123 provides gentle deformation and quick recovery. Therefore, in the pressure contact portion of the blade 15, non-uniformity of toner conveyance and poor charging caused by extreme deformation are prevented, and excellent toner conveyance is performed. In the present embodiment, the blade 15 is not an elastic blade as in the related art, but a hard blade. As a result, the vibration of the blade itself can be suppressed as much as possible, and a more favorable toner conveying operation can be realized. Examples of hard materials include fluorinated resin,
Silicone resin, rubber, polyethylene and the like can be considered. Further, as shown in FIG. 4 and FIG.
The angle α between the tangent line of the developing roller 12 and the tangent line 15 is set to be an acute angle, that is, less than 90 °, and preferably less than 75 °. FIG. 4 shows an embodiment in which the blades 15 are installed in the counter direction, and FIG. 5 shows an embodiment in which the blades 15 are installed in the trail direction.
This makes it possible to perform an efficient operation while minimizing the load on the blade 15. Further, as shown in FIGS. 6 and 7, if the tip pressure contact portion of the blade 15 is formed into a curved surface having a predetermined radius of curvature, a very appropriate pressure contact state can be obtained. In this embodiment, the radius of curvature is 5 to 500 μm. FIG. 6 shows the blade 15 as a single unit, and FIG. 7 shows the blade 15 with respect to the back plate 15a.
The figure shows a structure in which is fixed. Back plate
As 15a, metals such as stainless steel, aluminum and brass are desirable, but polycarbonate, acrylic resin,
Various plastic materials such as vinyl resin can be adopted. (Effects) As described above, in the toner carrier of the image forming apparatus according to the present invention, the elastic layer made of the foamable elastic material having a thickness sufficient to soften the toner carrier is directly controlled by the toner regulating member. In order not to be deformed, a deformation relaxation layer with great rigidity is installed on it,
Since the elastic layer and the deformation relaxing layer are not bonded to each other, the elastic body layer and the deformation relaxing layer are independently deformed,
In the press-contact portion of the toner regulating member, non-uniformity of toner conveyance and poor charging caused by local deformation are prevented, development defects such as streak patterns are eliminated, and a stable and defect-free image can always be obtained. it can.

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例におけるトナー規制部材の構
造を示した横断面構成説明図、第2図は第1図で示した
トナー担持体の組立動作を表わした側面説明図、第3図
は画像形成装置の全体を示す縦断面説明図、第4図、第
5図、第6図および第7図はトナー担持体に対するトナ
ー規制部材の当接状態をそれぞれ表わした部分拡大側面
説明図である。 1……感光体ドラム、4……現像器、12……現像ロー
ラ、15……ブレード、122……弾性体層、123……シリン
ダ。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional configuration explanatory view showing a structure of a toner regulating member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an assembling operation of the toner carrier shown in FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the entire image forming apparatus, and FIGS. 4, 5, 6, and 7 show the state of contact of the toner regulating member with the toner carrier. It is the partial enlarged side view explanatory drawing which represented. 1 photosensitive drum, 4 developing device, 12 developing roller, 15 blade, 122 elastic layer, 123 cylinder.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.潜像担持体上に形成される静電潜像側にトナーを供
給して現像せしめるトナー担持体と、このトナー担持体
上に付着されるトナーを均一薄層化するように該トナー
担持体上に圧接されるトナー規制部材とを備えてなる画
像形成装置において、前記トナー担持体は、該トナー担
持体を柔軟化させるに十分な厚みを有する発泡性弾性材
からなる弾性体層と、前記弾性体層よりも大きな剛性を
有し、前記弾性体層を取り囲む、合成樹脂の薄層または
電着物の薄層からなる無端円筒状の変形緩和層とを備
え、前記弾性体層と前記変形緩和層とが互いに非接着で
あることを特徴とする画像形成装置。
(57) [Claims] A toner carrier for supplying and developing toner on the electrostatic latent image side formed on the latent image carrier, and a toner carrier on the toner carrier such that the toner adhered on the toner carrier is uniformly thinned An image forming apparatus comprising: a toner regulating member that is pressed into contact with the toner carrier; wherein the toner carrier has an elastic layer made of a foamable elastic material having a thickness sufficient to soften the toner carrier; An endless cylindrical deformation-relaxation layer having a greater rigidity than the body layer and surrounding the elastic layer, comprising a thin layer of a synthetic resin or a thin layer of an electrodeposit, and the elastic layer and the deformation-relief layer And an image forming apparatus, wherein the image forming apparatus and the image forming apparatus do not adhere to each other.
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