JP2700733B2 - 洗浄装置付き空気弁 - Google Patents
洗浄装置付き空気弁Info
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- JP2700733B2 JP2700733B2 JP26385891A JP26385891A JP2700733B2 JP 2700733 B2 JP2700733 B2 JP 2700733B2 JP 26385891 A JP26385891 A JP 26385891A JP 26385891 A JP26385891 A JP 26385891A JP 2700733 B2 JP2700733 B2 JP 2700733B2
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- Japan
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- box
- exhaust chamber
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- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば下水管などの
通水管の空気抜きを行う空気弁において、内部を自動的
に洗浄できるようにした洗浄装置付き空気弁に関する。
通水管の空気抜きを行う空気弁において、内部を自動的
に洗浄できるようにした洗浄装置付き空気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気弁は、下水管などの通水管の空気抜
きを行うために、通水管に連通して取付けられている。
ところが、空気弁における弁箱の内部には、下水ととも
に油脂成分を含んだヘドロ状の異物が侵入し、フロ−ト
や弁箱の内面に付着・堆積して空気弁の適正な作動を妨
げ、作動不良を招くことになる。そこで、従来は、たと
えば２〜６ケ月間隔で定期的に内部点検を行って、フロ
−トや弁箱の内面に付着・堆積している異物を認めた場
合には、異物除去のための清掃作業がなされる。しか
し、内部点検および清掃作業を行うためには、空気弁を
分解する煩わしい作業が必要になるので作業性に劣る。
しかも、分解作業中に有害ガスを吸い込んだり、有害な
液体が付着する場合もあり安全性の低い難点を有してい
る。
きを行うために、通水管に連通して取付けられている。
ところが、空気弁における弁箱の内部には、下水ととも
に油脂成分を含んだヘドロ状の異物が侵入し、フロ−ト
や弁箱の内面に付着・堆積して空気弁の適正な作動を妨
げ、作動不良を招くことになる。そこで、従来は、たと
えば２〜６ケ月間隔で定期的に内部点検を行って、フロ
−トや弁箱の内面に付着・堆積している異物を認めた場
合には、異物除去のための清掃作業がなされる。しか
し、内部点検および清掃作業を行うためには、空気弁を
分解する煩わしい作業が必要になるので作業性に劣る。
しかも、分解作業中に有害ガスを吸い込んだり、有害な
液体が付着する場合もあり安全性の低い難点を有してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、清掃作業に際して空気弁を分解する煩わしい作業
が必要であるため、作業性に劣る点と、分解作業中に有
害ガスを吸い込んだり、有害な液体が付着するおそれも
あり安全性の低い点である。
点は、清掃作業に際して空気弁を分解する煩わしい作業
が必要であるため、作業性に劣る点と、分解作業中に有
害ガスを吸い込んだり、有害な液体が付着するおそれも
あり安全性の低い点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁箱内で上昇
するフロ−トにより押上げられる弁体で弁箱と該弁箱の
上側に形成された排気室との連通が遮断され、前記フロ
−トとともに下降する弁体で前記弁箱と前記排気室とを
連通させる空気弁において、前記弁箱と前記排気室との
連通状態を検出する検出手段と、空気弁の吸気時に前記
検出手段から出力される前記弁箱と前記排気室との連通
状態検出信号に基づいて前記フロ−トと弁箱の内面に向
けて高圧洗浄流体を噴射する高圧洗浄流体噴射装置が設
けられていることを特徴とし、自動的に洗浄を行って、
煩わしい空気弁の分解作業を省略し、有害ガスや有害な
液体によって生じる様々な弊害の発生を防止して安全性
を高める目的を達成した。
するフロ−トにより押上げられる弁体で弁箱と該弁箱の
上側に形成された排気室との連通が遮断され、前記フロ
−トとともに下降する弁体で前記弁箱と前記排気室とを
連通させる空気弁において、前記弁箱と前記排気室との
連通状態を検出する検出手段と、空気弁の吸気時に前記
検出手段から出力される前記弁箱と前記排気室との連通
状態検出信号に基づいて前記フロ−トと弁箱の内面に向
けて高圧洗浄流体を噴射する高圧洗浄流体噴射装置が設
けられていることを特徴とし、自動的に洗浄を行って、
煩わしい空気弁の分解作業を省略し、有害ガスや有害な
液体によって生じる様々な弊害の発生を防止して安全性
を高める目的を達成した。
【０００５】
【作用】本発明によれば、弁箱内への下水の流入にとも
なって、フロ−トに浮力が生じて上昇する。フロ−トの
上昇によって弁体も上昇するので、弁箱と排気室との連
通が遮断され、弁箱内に空気を閉じ込めた充水閉止状態
になる。通水管の排水によって弁箱の内部が負圧になる
と弁体に大気圧が負荷され、弁体を押し下げて多量の空
気を吸い込む吸気がなされる。この場合の弁箱と排気室
との連通状態は、検出手段によって検出される。これに
より、検出手段から高圧洗浄流体水噴射装置に弁箱と排
気室との連通状態検出信号が出力され、高圧洗浄流体水
噴射装置からフロ−トおよび弁箱の内面に向けて高圧洗
浄流体を所定時間噴射して、フロ−トや弁箱の内面に付
着・堆積している異物を除去して通水管に流下させる。
なって、フロ−トに浮力が生じて上昇する。フロ−トの
上昇によって弁体も上昇するので、弁箱と排気室との連
通が遮断され、弁箱内に空気を閉じ込めた充水閉止状態
になる。通水管の排水によって弁箱の内部が負圧になる
と弁体に大気圧が負荷され、弁体を押し下げて多量の空
気を吸い込む吸気がなされる。この場合の弁箱と排気室
との連通状態は、検出手段によって検出される。これに
より、検出手段から高圧洗浄流体水噴射装置に弁箱と排
気室との連通状態検出信号が出力され、高圧洗浄流体水
噴射装置からフロ−トおよび弁箱の内面に向けて高圧洗
浄流体を所定時間噴射して、フロ−トや弁箱の内面に付
着・堆積している異物を除去して通水管に流下させる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。この図において、空気弁は、通水管１に連通して取
付けられた弁箱２と、弁箱２の内部に収容されたフロ−
ト３と、フロ−ト３に取付けられて上方にのびる弁棒４
と、この弁棒４に対してピン５を介して連結され、上下
方向の長孔６の長さに略対応する相対移動量を有して、
弁棒４の上側に連結された弁体７を具備している。弁体
７は、下端部に小さい空気孔７ａを設けた中空軸部７Ａ
と、この中空軸部７Ａの下端部において径外方向に張出
し形成したフランジ７Ｂとを有し、フランジ部７Ｂが弁
箱２の上部に着脱可能に取付けられた弁箱カバ−８内に
位置している。弁−箱カバ−８の上部にシ−ト受け９が
取付けられ、このシ−ト受け９に形成した弁孔９Ａ周辺
部の下向きの弁座９Ｂに、弁体７のフランジ部７Ｂの上
面に取付けられている環状のシ−ル部材７ｂが対向して
いる。シ−ト受け９には、排気ポ−ト１０ａを介して大
気に連通する排気室１０が形成されており、その上部に
ダイヤフラム装置１１が取付けられている。また、中空
軸部７Ａは、弁孔９Ａからシ−ト受け９の排気室１０を
通ってダイヤフラム装置１１内に摺動自在に挿通され、
その上端部にダイヤフラム１１Ａを取付け、スプリング
１２によって常時閉弁方向（上方向）に付勢されてお
り、上部圧力室１１Ｂはエアノズル１１ｂを介して大気
に連通している。ダイヤフラム装置１１の天井を貫通
し、かつ弁体７に対応して、リミットスイッチによって
なる弁箱２と排気室１０との連通状態、つまり弁体７の
開弁状態を検出する検出手段１３が取付けられている。
検出手段１３によって検出された弁箱２と排気室１０と
の連通状態検出信号は制御器１４に出力され、前記検出
信号に基づいて制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５に高圧洗浄流体噴射信号を出力して、高圧洗浄流体噴
射装置１５に接続されているノズル１５Ａ，１５Ａから
フロ−ト３および弁箱２の内面に向けて高圧洗浄流体
（高圧水）を所定時間噴射するようになっている。な
お、図中１６はストレ−ナ、１７は弁箱２内の上部空気
だまりを示す。
する。図１は、本発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。この図において、空気弁は、通水管１に連通して取
付けられた弁箱２と、弁箱２の内部に収容されたフロ−
ト３と、フロ−ト３に取付けられて上方にのびる弁棒４
と、この弁棒４に対してピン５を介して連結され、上下
方向の長孔６の長さに略対応する相対移動量を有して、
弁棒４の上側に連結された弁体７を具備している。弁体
７は、下端部に小さい空気孔７ａを設けた中空軸部７Ａ
と、この中空軸部７Ａの下端部において径外方向に張出
し形成したフランジ７Ｂとを有し、フランジ部７Ｂが弁
箱２の上部に着脱可能に取付けられた弁箱カバ−８内に
位置している。弁−箱カバ−８の上部にシ−ト受け９が
取付けられ、このシ−ト受け９に形成した弁孔９Ａ周辺
部の下向きの弁座９Ｂに、弁体７のフランジ部７Ｂの上
面に取付けられている環状のシ−ル部材７ｂが対向して
いる。シ−ト受け９には、排気ポ−ト１０ａを介して大
気に連通する排気室１０が形成されており、その上部に
ダイヤフラム装置１１が取付けられている。また、中空
軸部７Ａは、弁孔９Ａからシ−ト受け９の排気室１０を
通ってダイヤフラム装置１１内に摺動自在に挿通され、
その上端部にダイヤフラム１１Ａを取付け、スプリング
１２によって常時閉弁方向（上方向）に付勢されてお
り、上部圧力室１１Ｂはエアノズル１１ｂを介して大気
に連通している。ダイヤフラム装置１１の天井を貫通
し、かつ弁体７に対応して、リミットスイッチによって
なる弁箱２と排気室１０との連通状態、つまり弁体７の
開弁状態を検出する検出手段１３が取付けられている。
検出手段１３によって検出された弁箱２と排気室１０と
の連通状態検出信号は制御器１４に出力され、前記検出
信号に基づいて制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５に高圧洗浄流体噴射信号を出力して、高圧洗浄流体噴
射装置１５に接続されているノズル１５Ａ，１５Ａから
フロ−ト３および弁箱２の内面に向けて高圧洗浄流体
（高圧水）を所定時間噴射するようになっている。な
お、図中１６はストレ−ナ、１７は弁箱２内の上部空気
だまりを示す。
【０００７】つぎに、前記構成の作動について説明す
る。通水管１の配管が完了した時点では、フロ−ト３が
垂れ下がり、弁体７はスプリング７のばね力で上昇し
て、フランジ部７Ｂのシ−ル部材７ｂがシ−ト受け９の
弁座９Ｂに密着した閉弁状態、すなわち弁箱２と排気室
１０の連通が遮断されている状態に保持される。そのた
めに、通水管１内の空気は矢印で示すように、弁箱２か
ら弁体７の小さい空気孔７ａを通ってダイヤフラム装置
１１の上部圧力室１１Ｂに入り、ここからエアノズル１
１ｂを通って排気（初期排気）される。この場合、弁体
７の上端部が検出手段１３に当接している。
る。通水管１の配管が完了した時点では、フロ−ト３が
垂れ下がり、弁体７はスプリング７のばね力で上昇し
て、フランジ部７Ｂのシ−ル部材７ｂがシ−ト受け９の
弁座９Ｂに密着した閉弁状態、すなわち弁箱２と排気室
１０の連通が遮断されている状態に保持される。そのた
めに、通水管１内の空気は矢印で示すように、弁箱２か
ら弁体７の小さい空気孔７ａを通ってダイヤフラム装置
１１の上部圧力室１１Ｂに入り、ここからエアノズル１
１ｂを通って排気（初期排気）される。この場合、弁体
７の上端部が検出手段１３に当接している。
【０００８】通水管１への充水作業によって、通水管１
および弁箱２内の空気圧が高くなると、圧力室１１Ｂも
高圧になり、スプリング１２のばね力に抗してダイヤフ
ラム１１Ａを押し下げ、ピン５を介して弁体７も押し下
げるので、図２のようにフランジ部７Ｂのシ−ル部材７
ｂをシ−ト受け９の弁座９Ｂから離間させた開弁状態に
なる。その結果、弁箱２の内部は、弁孔９Ａ，排気室１
０，排気ポ−ト１０ａの経路によって大気に連通するの
で、矢印で示すように、通水管１および弁箱２内の高圧
空気の多量排気（圧力下多量排気）がなされて、下水が
弁箱２に進入する。この場合、弁体７の上端部が検出手
段１３から離間する。つまり、検出手段１３によって弁
箱２と排気室１０との連通状態が検出される。ただし、
この多量排気時には、必ずしも高圧洗浄流体噴射する必
要がないので、制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５への高圧洗浄流体噴射信号の出力を遮断するように予
め制御しておけばよい。
および弁箱２内の空気圧が高くなると、圧力室１１Ｂも
高圧になり、スプリング１２のばね力に抗してダイヤフ
ラム１１Ａを押し下げ、ピン５を介して弁体７も押し下
げるので、図２のようにフランジ部７Ｂのシ−ル部材７
ｂをシ−ト受け９の弁座９Ｂから離間させた開弁状態に
なる。その結果、弁箱２の内部は、弁孔９Ａ，排気室１
０，排気ポ−ト１０ａの経路によって大気に連通するの
で、矢印で示すように、通水管１および弁箱２内の高圧
空気の多量排気（圧力下多量排気）がなされて、下水が
弁箱２に進入する。この場合、弁体７の上端部が検出手
段１３から離間する。つまり、検出手段１３によって弁
箱２と排気室１０との連通状態が検出される。ただし、
この多量排気時には、必ずしも高圧洗浄流体噴射する必
要がないので、制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５への高圧洗浄流体噴射信号の出力を遮断するように予
め制御しておけばよい。
【０００９】弁箱２内への下水の進入によってフロ−ト
３に浮力が生じて上昇し、弁棒４の上端で弁体７の小さ
い空気孔７ａを閉塞して、弁体７を突き上げる。したが
って、図３のように弁孔９Ａが閉じられ、弁箱２内の空
気だまり１７に空気を閉じ込めた閉弁（充水閉止）状態
になる。弁体７の上端部は検出手段１３に当接する。こ
のように閉弁された後に、通水管１内の下水に混入して
いる空気が弁箱２内に進入すると、空気だまり１７の圧
力が高くなり、弁箱２内の下水面を下げる。そのため
に、フロ−ト３の喫水が低くなり喫水の低下分だけフロ
−ト３の浮力を小さくして下降させ、図２のようにフラ
ンジ部７Ｂのシ−ル部材７ｂをシ−ト受け９の弁座９Ｂ
から離間させた開弁状態になり、圧力排気がなされる。
この圧力排気時にも、必ずしも高圧洗浄流体噴射する必
要がないので、制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５への高圧洗浄流体噴射信号の出力を遮断するように予
め制御しておけばよい。
３に浮力が生じて上昇し、弁棒４の上端で弁体７の小さ
い空気孔７ａを閉塞して、弁体７を突き上げる。したが
って、図３のように弁孔９Ａが閉じられ、弁箱２内の空
気だまり１７に空気を閉じ込めた閉弁（充水閉止）状態
になる。弁体７の上端部は検出手段１３に当接する。こ
のように閉弁された後に、通水管１内の下水に混入して
いる空気が弁箱２内に進入すると、空気だまり１７の圧
力が高くなり、弁箱２内の下水面を下げる。そのため
に、フロ−ト３の喫水が低くなり喫水の低下分だけフロ
−ト３の浮力を小さくして下降させ、図２のようにフラ
ンジ部７Ｂのシ−ル部材７ｂをシ−ト受け９の弁座９Ｂ
から離間させた開弁状態になり、圧力排気がなされる。
この圧力排気時にも、必ずしも高圧洗浄流体噴射する必
要がないので、制御器１４から高圧洗浄流体噴射装置１
５への高圧洗浄流体噴射信号の出力を遮断するように予
め制御しておけばよい。
【００１０】通水管１の排水作業によって、弁箱２の内
部が負圧になると、排気ポ−ト１０ａ，排気室１０，弁
孔９Ａの経路で弁体７に大気圧が負荷され、弁体７を押
し下げる、したがって、図４の矢印で示すように、て多
量の空気を吸い込む吸気がなされる。この場合、弁体７
の上端部が検出手段１３から離間する。つまり、検出手
段１３によって弁箱２と排気室１０との連通状態が検出
される。これにより、検出手段１３から高圧洗浄流体水
噴射装置１５に弁箱２と排気室１０との連通状態検出信
号が出力され、高圧洗浄流体水噴射装置１５のノズル１
５Ａ，１５Ａからフロ−ト３および弁箱２の内面に向け
て高圧洗浄流体を所定時間噴射して、フロ−ト３や弁箱
２の内面に付着・堆積している異物を除去して通水管１
に流下させる。以後は、吸気サイクル毎に高圧洗浄流体
水噴射装置１５のノズル１５Ａ，１５Ａからフロ−ト３
および弁箱２の内面に向けて高圧洗浄流体を所定時間噴
射して、フロ−ト３や弁箱２の内面に付着・堆積してい
る異物を除去して通水管１に流下させる。
部が負圧になると、排気ポ−ト１０ａ，排気室１０，弁
孔９Ａの経路で弁体７に大気圧が負荷され、弁体７を押
し下げる、したがって、図４の矢印で示すように、て多
量の空気を吸い込む吸気がなされる。この場合、弁体７
の上端部が検出手段１３から離間する。つまり、検出手
段１３によって弁箱２と排気室１０との連通状態が検出
される。これにより、検出手段１３から高圧洗浄流体水
噴射装置１５に弁箱２と排気室１０との連通状態検出信
号が出力され、高圧洗浄流体水噴射装置１５のノズル１
５Ａ，１５Ａからフロ−ト３および弁箱２の内面に向け
て高圧洗浄流体を所定時間噴射して、フロ−ト３や弁箱
２の内面に付着・堆積している異物を除去して通水管１
に流下させる。以後は、吸気サイクル毎に高圧洗浄流体
水噴射装置１５のノズル１５Ａ，１５Ａからフロ−ト３
および弁箱２の内面に向けて高圧洗浄流体を所定時間噴
射して、フロ−ト３や弁箱２の内面に付着・堆積してい
る異物を除去して通水管１に流下させる。
【００１１】このように、本発明によれば、空気弁を分
解することなくフロ−ト３や弁箱２の内面に付着・堆積
している異物を自動的に除去することができるので作業
性が向上する。しかも、有害なガスを吸い込んだり、有
害な液体が付着するおそれもない。したがって、安全性
が向上する。
解することなくフロ−ト３や弁箱２の内面に付着・堆積
している異物を自動的に除去することができるので作業
性が向上する。しかも、有害なガスを吸い込んだり、有
害な液体が付着するおそれもない。したがって、安全性
が向上する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、空気弁
を分解することなくフロ−トや弁箱の内面に付着・堆積
している異物を自動的に除去することができるので作業
性が向上する。しかも、有害なガスを吸い込んだり、有
害な液体が付着するおそれもない。したがって、安全性
が向上する。
を分解することなくフロ−トや弁箱の内面に付着・堆積
している異物を自動的に除去することができるので作業
性が向上する。しかも、有害なガスを吸い込んだり、有
害な液体が付着するおそれもない。したがって、安全性
が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】圧力下多量排気状態および圧力下排気状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図３】充水閉止状態を示す拡大断面図である。
【図４】吸気状態を示す拡大断面図である。
１ 通水管 ２ 弁箱 ３ フロ−ト ４ 弁棒 ７ 弁体 １０ 排気室 １３ 検出手段 ７ 蓄電装置 １３ 検出手段 １５ 高圧洗浄流体噴射装置
Claims (1)
- 【請求項１】 通水管に連通して弁箱が取付けられ、こ
の弁箱内にフロ−トが配置され、このフロ−トに弁体が
連結されているとともに、弁箱内で上昇するフロ−トに
より押上げられる弁体で弁箱と該弁箱の上側に形成され
た排気室との連通が遮断され、前記フロ−トとともに下
降する弁体で前記弁箱と前記排気室とを連通させる空気
弁において、前記弁箱と前記排気室との連通状態を検出
する検出手段と、空気弁の吸気時に前記検出手段から出
力される前記弁箱と前記排気室との連通状態検出信号に
基づいて前記フロ−トと弁箱の内面に向けて高圧洗浄流
体を噴射する高圧洗浄流体噴射装置が設けられているこ
とを特徴とする洗浄装置付き空気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385891A JP2700733B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洗浄装置付き空気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26385891A JP2700733B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洗浄装置付き空気弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106751A JPH05106751A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2700733B2 true JP2700733B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17395215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26385891A Expired - Lifetime JP2700733B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洗浄装置付き空気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6713815B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2020-06-24 | 株式会社テイエルブイ | ドレントラップ |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP26385891A patent/JP2700733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106751A (ja) | 1993-04-27 |
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