JP2699586B2 - Adiabatic piston and method of manufacturing the same - Google Patents
Adiabatic piston and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、セラミック材から成る断熱ピストン及び
その製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat insulating piston made of a ceramic material and a method for manufacturing the same.
従来、セラミック材を断熱材又は耐熱材として利用し
た断熱ピストンの構造は、例えば、特開昭63−302164号
公報に開示されている。該断熱ピストンの構造を第２図
を参照して説明する。この断熱ピストンは、セラミック
材と熱膨張係数がほぼ等しい材料で作られたピストンヘ
ッド部21をピストンスカート部22に取付け、該ピストン
ヘッド部21に断熱材23を介してセラミック薄板25を取付
けたものである。更に、この断熱ピストンにおいて、ピ
ストンヘッド部21に形した取付ボス部24をピストンスカ
ート部22に形成した中央取付孔27に嵌合して係止し、セ
ラミック薄板25の周囲部にはセラミックリング26が接合
されている。該セラミックリング26の下面は、該セラミ
ックリング26の内周面に形成した段部にピストンヘッド
部21の周囲部28が押圧することによって、ピストンスカ
ート部22の上面周囲部29に押圧状態に配置されている。
更に、ピストンヘッド部21とピストンスカート部22との
間には断熱空気層30が形成されている。Conventionally, a structure of a heat insulating piston using a ceramic material as a heat insulating material or a heat resistant material is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-302164. The structure of the heat insulating piston will be described with reference to FIG. This insulated piston has a piston head 21 made of a material having substantially the same thermal expansion coefficient as a ceramic material attached to a piston skirt 22 and a ceramic thin plate 25 attached to the piston head 21 via an insulating material 23. It is. Further, in this heat insulating piston, a mounting boss portion 24 formed in the piston head portion 21 is fitted and locked in a central mounting hole 27 formed in the piston skirt portion 22, and a ceramic ring 26 is formed around the ceramic thin plate 25. Are joined. The lower surface of the ceramic ring 26 is pressed against the upper surface peripheral portion 29 of the piston skirt portion 22 by the peripheral portion 28 of the piston head portion 21 pressing against a step formed on the inner peripheral surface of the ceramic ring 26. Have been.
Further, a heat insulating air layer 30 is formed between the piston head 21 and the piston skirt 22.
ところで、上記断熱ピストの構造については、断熱性
を確保すると共に、焼成ガスに晒されて高温になる焼成
室側に面するピストンヘッドの表面部となるセラミック
薄板25の熱容量を可及的に小さく構成して吸入効率を向
上させ、しかも熱ショックを受けても強度上の問題が生
じることなく、耐熱性、耐腐食性、耐変形性を向上さ
せ、安定した取付状態を得ることができ、更に爆発時に
ピストンヘッド部21に作用する圧力を好ましい状態で受
け止めることができ、ピストンヘッドのセラミックリン
グ26とピストンスカート部22との間のシール機能を向上
させることのできるということで有効なものである。By the way, with respect to the structure of the heat-insulating fixist, the heat capacity of the ceramic thin plate 25 serving as the surface portion of the piston head facing the firing chamber, which is exposed to the firing gas and has a high temperature, is kept as small as possible while ensuring the heat insulating property. The structure makes it possible to improve the inhalation efficiency and to improve the heat resistance, corrosion resistance, and deformation resistance without causing any problem in strength even when subjected to a thermal shock, and to obtain a stable mounting state. This is effective because the pressure acting on the piston head portion 21 at the time of the explosion can be received in a favorable state, and the sealing function between the ceramic ring 26 of the piston head and the piston skirt portion 22 can be improved. .
しかしながら、上記断熱ピストンは、ピストンヘッド
部21とピストンスカート部22との外周部には、両者の取
付けのためセラミックリング26が介在している。このセ
ラミックリング26は、圧縮強度を確保するため、比較的
に熱伝導率に高い緻密質のセラミック材で製作されてい
る。そのため、燃焼室内で発生した熱はセラミックリン
グ26を通ってピストンスカート部22へ逃げ、十分な断熱
性を確保できないという課題がある。また、この断熱ピ
ストンを構成するピストンヘッド部21、ピストンスカー
ト部２、セラミックリング26等の部品は組み立てのた
め、高度の精度が要求され、組み立て工程が多くなると
いう問題も有している。また、燃焼室に晒される面を構
成するセラミック薄板25の強度を確保しようとすれば、
該セラミック薄板25の肉厚が厚くなるという課題も有し
ている。更に、部品間での接合について、異種同士の接
合個所が存在し、接合部の強度に課題が残されている。However, in the heat-insulating piston, a ceramic ring 26 is interposed on the outer peripheral portions of the piston head portion 21 and the piston skirt portion 22 for attaching the two. The ceramic ring 26 is made of a dense ceramic material having a relatively high thermal conductivity in order to secure compressive strength. Therefore, there is a problem that heat generated in the combustion chamber escapes to the piston skirt portion 22 through the ceramic ring 26, and sufficient heat insulation cannot be secured. In addition, parts such as the piston head 21, the piston skirt 2, the ceramic ring 26, and the like, which constitute the heat-insulating piston, are required to have a high degree of precision because they are assembled, so that there is a problem that the number of assembling steps is increased. Also, if the strength of the ceramic thin plate 25 constituting the surface exposed to the combustion chamber is to be secured,
There is also a problem that the thickness of the ceramic thin plate 25 is increased. Further, there are joints between different types of joints between components, and there is a problem in the strength of joints.
この発明の目的は、上記の課題を解決することであ
り、反応焼結セラミック材が通常のセラミック材と比較
して焼結時の寸法変化率が零に等しいことに着眼し、該
反応焼結セラミック材を用いて多孔質セラミック製断熱
材から成るピストンヘッド部と緻密質セラミック材から
成るピストンスカート部とを強固に固定し、境界面での
隙間の発生を防止し、ピスントンヘッド部の上面全域に
わたって配置した多孔質セラミック材及び結合部材とし
て反応焼結セラミック材によって極めて高度の断熱性を
得ると共に、燃焼質に晒される面に耐熱性に富んだセラ
ミック製薄膜部材を配置し、燃焼ガスに晒されて高温に
なる燃焼室側に面するピストンヘッドの表面部の熱容量
を可及的に小さく構成し、吸入効率を向上させ、しかも
熱ショックを受けても強度上の問題が生じることなく、
耐熱性、耐腐食性、耐変形性を向上させた断熱ピストン
を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and focused on the fact that the rate of dimensional change during sintering of a reaction sintered ceramic material is equal to zero as compared with a normal ceramic material. Using a ceramic material, the piston head portion made of porous ceramic heat insulating material and the piston skirt portion made of dense ceramic material are firmly fixed to prevent the occurrence of gaps at the boundary surface, and the upper surface of the pistonton head portion A very high degree of thermal insulation is obtained by the reaction sintered ceramic material as the porous ceramic material and the bonding member arranged over the entire area, and a heat-resistant ceramic thin film member is arranged on the surface exposed to the combustion material, and the combustion gas The heat capacity of the surface of the piston head facing the combustion chamber, which is exposed to high temperature, is made as small as possible to improve the suction efficiency, and even if it receives a thermal shock Without degrees on the problem arises,
An object of the present invention is to provide a heat insulating piston having improved heat resistance, corrosion resistance and deformation resistance.
この発明の別の目的は、反応焼結セラミック材が通常
のセラミック材と比較して焼結時の寸法変化率が零に等
しいことに着眼し、該反応焼結セラミック材を用いて多
孔質セラミック製断熱材から成るピストンヘッド部と緻
密質セラミック材から成るピストンスカート部とを簡単
な工程によって強固に固定し、更に燃焼室に晒される面
に耐熱性に富んだセラミック性薄膜部材を簡単な工程で
配置し、極めて高度の断熱性を得ると共に、燃焼ガスに
晒されて高温になる燃焼室側に面するピストンヘッドの
表面部の熱容量を可及的に小さく構成し、吸入効率を向
上させ、しかも熱ショックを受けても強度上の問題が生
じることなく、耐熱性、耐腐食性、耐変形性を向上させ
た断熱ピストンの製造方法を提供することである。Another object of the present invention is to focus on the fact that the rate of dimensional change during sintering of a reactive sintered ceramic material is equal to zero as compared with a normal ceramic material. A piston head made of heat-insulating material and a piston skirt made of dense ceramic material are firmly fixed by a simple process, and a heat-resistant ceramic thin film member is exposed on the surface exposed to the combustion chamber in a simple process. In addition to obtaining a very high degree of heat insulation, the heat capacity of the surface of the piston head facing the combustion chamber, which is exposed to the combustion gas and has a high temperature, is configured as small as possible to improve the suction efficiency. Moreover, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat-insulated piston having improved heat resistance, corrosion resistance and deformation resistance without causing a problem in strength even when subjected to a thermal shock.
この発明は、上記の目的を達成するために、次のよう
に構成されている。即ち、この発明は、緻密質セラミッ
ク製のピストンスカート部、該ピストンスカート部の上
面に位置する板部と内部に位置するボス部とを備えた多
孔質セラミック製の断熱材から成るピストンヘッド部、
前記ピストンスカート部と前記ピストンヘッド部を固定
する反応焼結セラミック製の断熱固定部材、及び前記ピ
ストンヘッド部の上面に接合したセラミック製の薄膜部
材を有する断熱ピストンに関する。The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention provides a piston skirt portion made of a porous ceramic heat insulating material including a dense ceramic piston skirt portion, a plate portion located on the upper surface of the piston skirt portion, and a boss portion located inside,
The present invention relates to a heat insulating fixing member made of reaction sintered ceramic for fixing the piston skirt portion and the piston head portion, and a heat insulating piston having a ceramic thin film member joined to an upper surface of the piston head portion.
また、この断熱ピストンにおいて、前記断熱固定部材
を前記ピストンスカート部の内面に形成した凹部と前記
ピストンヘッド部の前記ボス部の外面に形成した凹部と
の間の空隙部に配置したものである。Further, in this heat insulating piston, the heat insulating fixing member is arranged in a gap between a concave portion formed on an inner surface of the piston skirt portion and a concave portion formed on an outer surface of the boss portion of the piston head portion.
この発明は、多孔質セラミック製の断熱材から成るピ
ストンヘッド部のボス部外周に緻密質セラミック製のピ
ストンスカート部を配置し、前記ボス部と前記ピストン
スカート部との間の空隙部にセラミック粉末を含んだス
ラリーを流し込み、該スラリーの水分を吸収して焼成
し、前記スラリーを反応焼結セラミック製の断熱固定部
材に生成し、更に前記ピストンヘッド部の板部の上面に
セラミック製の薄膜部材を接合した断熱ピストンの製造
方法に関する。According to the present invention, a piston skirt portion made of dense ceramic is arranged around a boss portion of a piston head portion made of a porous ceramic heat insulating material, and a ceramic powder is placed in a gap between the boss portion and the piston skirt portion. Is poured, the moisture of the slurry is absorbed and calcined, and the slurry is formed on a heat-insulating fixed member made of reactive sintered ceramic. Further, a ceramic thin film member is formed on the upper surface of the plate portion of the piston head portion. The present invention relates to a method for manufacturing a heat-insulated piston to which a heat-insulating piston is joined.
或いは、この発明は、多孔質セラミック製の断熱材か
ら成るピストンヘッド部のボス部外周に緻密質セラミッ
ク製のピストンスカート部を配置し、前記ボス部と前記
ピスントンスカート部との間の空隙部にセラミック粉末
を含み且つ塑性を有するセラミック組成物を充填し、該
セラミック組成物を焼成して反応焼結セラミック製の断
熱固定部材に生成し、更に前記ピストンヘッド部の板部
の上面にセラミック製の薄膜部材を接合した断熱ピスト
ンの製造方法に関する。Alternatively, according to the present invention, a dense ceramic piston skirt portion is arranged around a boss portion of a piston head portion made of a porous ceramic heat insulating material, and a gap portion between the boss portion and the pistonton skirt portion is provided. Is filled with a ceramic composition having plasticity and having plasticity, and the ceramic composition is fired to form a heat-insulated fixing member made of reaction-sintered ceramic. The present invention relates to a method for manufacturing a heat-insulating piston in which thin film members are joined.
この発明による断熱ピストンは、以上のように構成さ
れており、次のように作用する。即ち、この発明は、緻
密質セラミック製のピストンスカート部、該ピストンス
カート部の上面に位置する板部と内部に位置するボス部
とを備えた多孔質セラミック製の断熱材から成るピスト
ンヘッド部、前記ピストンスカート部と前記ピストンヘ
ッド部を固定する反応焼結セラミック製の断熱固定部
材、及び前記ピストンヘッド部の上面に接合したセラミ
ック製の薄膜部材を有するので、前記ピストンヘッド部
と前記ピストンスカート部とは前記反応焼結セラミック
材によって強固に固定することができ、更に燃焼ガスに
晒されて高温になるピストンヘッドの表面部である前記
薄膜部材の厚さを薄く構成でき、その熱容量を可及的に
小さく構成して、吸入効率を向上させることができる。
しかも、前記燃焼ガスに晒される前記薄膜部材は前記ピ
ストンスカート部から断熱材の前記ピストンヘッド部で
完全に隔置されているので、高度の断熱性を確保するこ
とができ、しかも耐熱性、耐変形性、耐腐食性を確保す
ることができる。The heat-insulating piston according to the present invention is configured as described above, and operates as follows. That is, the present invention provides a piston skirt portion made of a porous ceramic heat insulating material including a dense ceramic piston skirt portion, a plate portion located on the upper surface of the piston skirt portion, and a boss portion located inside, The piston head portion and the piston skirt portion include a heat-insulating fixing member made of reaction sintered ceramic for fixing the piston skirt portion and the piston head portion, and a ceramic thin film member joined to the upper surface of the piston head portion. Can be firmly fixed by the reaction sintered ceramic material, and the thickness of the thin film member, which is the surface portion of the piston head which is heated to a high temperature when exposed to the combustion gas, can be configured to be thin, and its heat capacity can be increased. It is possible to improve the suction efficiency by making it small in size.
In addition, since the thin film member exposed to the combustion gas is completely separated from the piston skirt by the piston head portion of the heat insulating material, a high degree of heat insulation can be secured, and furthermore, heat resistance and heat resistance can be secured. Deformability and corrosion resistance can be ensured.
また、この断熱ピストンの製造方法は、多孔質セラミ
ック製の断熱材から成るピストンヘッド部のボス部外周
に緻密質セラミック製のピストンスカート部を配置し、
前記ボス部と前記ピストンスカート部との間の空隙部に
セラミック粉末を含んだスラリーを流し込み、或いはセ
ラミック粉末を含み且つ塑性を有するセラミック組成物
を充填し、該スラリー或いはセラミック組成物を焼成し
て反応焼結セラミック製の断熱固定部材に生成し、更に
前記ピストンヘッド部の板部の上面にセラミック製の薄
膜部材を接合したので、断熱ピストン自体の製造工程が
極めて簡単であり、しかも前記ピストンヘッド部と前記
ピストンスカート部とはプレストレスを与えることな
く、簡単な工程によって強固に固定することができる。In addition, the method of manufacturing the heat-insulating piston includes disposing a dense ceramic piston skirt portion around a boss portion of a piston head portion made of a porous ceramic heat-insulating material,
A slurry containing ceramic powder is poured into a gap between the boss and the piston skirt, or a ceramic composition containing ceramic powder and having plasticity is filled, and the slurry or ceramic composition is fired. The process of producing the heat-insulating piston itself is extremely simple, since the heat-insulating piston is formed on a heat-insulating fixed member made of reaction sintered ceramic, and a ceramic thin-film member is further joined to the upper surface of the plate portion of the piston head. The part and the piston skirt part can be firmly fixed by a simple process without giving a prestress.
以下、図面を参照して、この発明による断熱ピストン
の実施例を詳述する。Hereinafter, embodiments of the heat insulating piston according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図において、この発明の一実施例である断熱ピス
トンが示されている。この断熱ピストンは、主として、
緻密質セラミック製のピストンスカート部２、該ピスト
スカート部２の上面に位置する板部３と内部に位置する
ボス部４とを備えた多孔質セラミック製の断熱材から成
るピストンヘッド部１、ピストンスカート部２とピスト
ンヘッド部１を固定する反応焼結セラミック製の断熱固
定部材９、及びピストンヘッド部１の上面11に接合した
セラミック製の薄膜部材５を有するものである。また、
断熱固定部材９は、ピストンスカート部２の内面に形成
した凹部６とピストンヘッド部１のボス部４の外面に形
成した凹部７との間の空隙部８に配置されている。FIG. 1 shows an insulating piston according to an embodiment of the present invention. This insulated piston is mainly
A piston head portion 1 made of a porous ceramic heat insulating material having a piston skirt portion 2 made of dense ceramic, a plate portion 3 located on the upper surface of the piston skirt portion 2 and a boss portion 4 located inside, a piston It has a heat insulating fixing member 9 made of reaction sintered ceramic for fixing the skirt portion 2 and the piston head portion 1, and a ceramic thin film member 5 joined to the upper surface 11 of the piston head portion 1. Also,
The heat insulating fixing member 9 is disposed in a gap 8 between the concave portion 6 formed on the inner surface of the piston skirt portion 2 and the concave portion 7 formed on the outer surface of the boss portion 4 of the piston head portion 1.
この断熱ピストンにおいて、ピストンヘッド部１は、
チタン酸アルミニウム、チタン酸カリウム、ムライト等
の断熱粒子、ウイスカー等の断熱材を含む窒化珪素、炭
化珪素、複合材料等の多孔質のセラミック材から製作さ
れている。このピストンヘッド部１については、約10重
量％以上の気孔を有する多孔質セラミック材である。こ
の場合、ピストンヘッド部１のボス部４と板部３とを構
成するセラミック材の種類、組成及び気孔率を、同一或
いは異なった状態に製作することができる。或いは、例
えば、ピストンヘッド部１を反応焼結窒化珪素（Si
3N4）及びその複合材料等のセラミック材で製作するこ
ともできる。In this adiabatic piston, the piston head 1
It is manufactured from porous ceramic materials such as silicon nitride, silicon carbide, and composite materials including heat insulating particles such as aluminum titanate, potassium titanate, and mullite, and heat insulating materials such as whiskers. The piston head 1 is a porous ceramic material having pores of about 10% by weight or more. In this case, the type, composition, and porosity of the ceramic material constituting the boss portion 4 and the plate portion 3 of the piston head portion 1 can be manufactured in the same or different states. Alternatively, for example, the piston head 1 may be formed by reaction sintered silicon nitride (Si
3 N 4) and can also be made of a ceramic material of such composite materials.
また、この断熱ピストンにおいて、ピストンヘッド部
１の外周部に位置する外筒部材から成るピストンスカー
ト部２は、窒化珪素、炭化珪素、複合材料等の緻密質の
セラミック材から製作されている。更に、ピストンヘッ
ド部２は、ピストンスカート全体を同一材料で製作して
もよいが、ピストンスカート部２の上端部即ちピストン
ヘッド部付近の組成、気孔率を異なる状態に製作するこ
ともできる。また、断熱固定部材９は、窒化珪素、炭化
珪素、複合材料等の反応焼結セラミック材から製作され
ている。ピストンヘッド部１の燃焼ガスに晒される面に
配置された薄膜部材５は、窒化珪素、炭化珪素、複合材
料等の耐熱性に富んだ緻密質のセラミック材を化学気相
蒸着法、物理蒸着法等によってピストンヘッド部１の上
面11に接合されている。或いは、薄膜部材５は、Siを含
む有機ポリマー溶液中に浸された後に、焼成して形成す
ることもできる。In this heat-insulating piston, a piston skirt portion 2 formed of an outer cylindrical member located on an outer peripheral portion of the piston head portion 1 is made of a dense ceramic material such as silicon nitride, silicon carbide, and a composite material. Further, the entire piston skirt of the piston head portion 2 may be made of the same material, but the piston skirt portion 2 may be manufactured with different compositions and porosity at the upper end portion of the piston skirt portion 2, that is, in the vicinity of the piston head portion. Further, the heat insulating fixing member 9 is made of a reaction sintered ceramic material such as silicon nitride, silicon carbide, or a composite material. The thin film member 5 disposed on the surface of the piston head portion 1 exposed to the combustion gas is made of a heat-resistant dense ceramic material such as silicon nitride, silicon carbide, or a composite material by a chemical vapor deposition method or a physical vapor deposition method. It is joined to the upper surface 11 of the piston head 1 by the like. Alternatively, the thin film member 5 can be formed by being immersed in an organic polymer solution containing Si and then firing.
次に、この発明による断熱ピストンの製造方法の実施
例について説明する。Next, an embodiment of a method of manufacturing a heat insulating piston according to the present invention will be described.
この断熱ピスントンの製造方法の最初の工程におい
て、多孔質セラミック製の断熱材から成るピストンヘッ
ド部１のボス部４外周に形成した溝部即ち凹部７に対し
て、緻密質セラミック製のピストンスカート部２を配置
する。この工程を行うため、ピストンヘッド部１を円板
状の板部３及び該板部３の中央部位に一体構造に構成し
たボス部４を備えた形状に成形すると共に、該ボス部４
の外面に溝部即ち凹部７を形成する。このピストンヘッ
ド部１は、例えば、窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素（Si
C）等のセラミックウイスカー、該セラミック粉末、焼
結助剤及びムライト粉末を混合した後、板部３及びボス
部４から成る上記形状に成形し、次いで、該成形体を焼
成し、最後に加工したものであり、気孔率が38％の多孔
質の焼結体である。また、ピストンスカート部２をピス
トンヘッド部の側面を構成する円筒体の形状に成形する
と共に、内面に溝部即ち凹部６を形成する。図示のよう
に、ピストンスカート全体を円筒体に成形してもよく、
また、図示していないが、ピストンヘッド部位のみを円
筒体に構成し、ピストンスカートの下部を別の部材で製
作してもよいものである。このピストンスカート部２
は、例えば、平均粒径約１μｍの窒化珪素（Si2N4）、
炭化珪素（SiC）等のセラミック粉末及び焼結助剤から
成る成形体を100気圧の下でガス圧焼結させて製造した
ものであり、その相対密度は99.9％の緻密質の焼結体で
ある。In the first step of the method for manufacturing the heat-insulating piston, a dense ceramic piston skirt portion 2 is inserted into a groove or recess 7 formed on the outer periphery of the boss portion 4 of the piston head portion 1 made of a porous ceramic heat insulating material. Place. In order to perform this step, the piston head 1 is formed into a shape having a disk-shaped plate portion 3 and a boss portion 4 integrally formed at a central portion of the plate portion 3.
Is formed on the outer surface of the substrate. The piston head 1 is made of, for example, silicon nitride (Si 3 N 4 ), silicon carbide (Si
C) and the like, the ceramic powder, the sintering aid, and the mullite powder are mixed, and then molded into the above-described shape including the plate portion 3 and the boss portion 4. Then, the molded body is fired and finally processed. It is a porous sintered body having a porosity of 38%. In addition, the piston skirt portion 2 is formed into a cylindrical shape constituting the side surface of the piston head portion, and a groove, that is, a concave portion 6 is formed on the inner surface. As shown, the entire piston skirt may be formed into a cylindrical body,
Although not shown, only the piston head portion may be formed in a cylindrical body, and the lower portion of the piston skirt may be manufactured by another member. This piston skirt part 2
Is, for example, silicon nitride (Si 2 N 4 ) having an average particle size of about 1 μm,
It is a compact made of ceramic powder, such as silicon carbide (SiC), and a sintering aid, which is produced by gas pressure sintering at 100 atm. Its relative density is 99.9%. is there.
上記のようにして製造したピストンヘッド部１を、そ
の板部３を下に向けて石膏ブロック上に載置する。次い
で、板部３の周囲部10上にピスントンスカート部２の円
筒体端面を当接状態に配置し当接部を接合し、ピストン
スカート部２の円筒体がボス部４を囲むように設定し
て、ボス部４の外周に形成した凹部７とピストンスカー
ト部２の内面に形成した凹部６との間の空隙部８を形成
する。The piston head 1 manufactured as described above is placed on a gypsum block with its plate 3 facing downward. Next, the cylindrical body end face of the piston skirt portion 2 is arranged on the peripheral portion 10 of the plate portion 3 in an abutting state and the abutting portions are joined, and the cylindrical body of the piston skirt portion 2 is set so as to surround the boss portion 4. Then, a gap 8 is formed between the recess 7 formed on the outer periphery of the boss 4 and the recess 6 formed on the inner surface of the piston skirt 2.
次の工程において、ボス部４の外周に形成した凹部７
とピストンスカート部２の内面に形成した凹部６との間
の空隙部８に、窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素（SiC）等
のセラミック粉末を含んだスラリーを注入する。次い
で、スラリーに含まれている水分はピストンヘッド部１
を構成する多孔質セラミック材及び石膏ブロックに吸収
され、該スラリーは固化する。該スラリーを固化した後
に、窒化ガスの加圧雰囲気とした炉内にピストンヘッド
部１とピストンスカート部２との組立体を入れ、焼結す
る。この焼結工程によって固化したスラリーは、反応焼
結して反応焼結セラミック材に変化し、空隙部８に配置
された断熱固定部材９となる。炉の冷却後に、該組立体
を炉から取り出す。In the next step, the concave portion 7 formed on the outer periphery of the boss portion 4
A slurry containing a ceramic powder such as silicon nitride (Si 3 N 4 ) or silicon carbide (SiC) is injected into a gap 8 between the gasket and the recess 6 formed on the inner surface of the piston skirt 2. Next, the water contained in the slurry is removed from the piston head 1.
Is absorbed by the porous ceramic material and the gypsum block, and the slurry solidifies. After the slurry is solidified, the assembly of the piston head 1 and the piston skirt 2 is placed in a furnace in a pressurized atmosphere of a nitriding gas and sintered. The slurry solidified in the sintering step is subjected to reaction sintering to change into a reaction sintered ceramic material, and becomes a heat insulating fixing member 9 arranged in the gap 8. After the furnace cools, the assembly is removed from the furnace.
更に、次の工程において、ピストンヘッド部１、ピス
トンスカート部２及び断熱固定部材９から成る組立体を
炉から取り出した後に、ピストンヘッド部１の板部３の
燃焼ガスに晒される上面11に、窒化珪素（Si3N4）、炭
化素（SiC）等の緻密質セラミック材を化学蒸着法（CV
D）、物理蒸着法等によって接合して薄膜部材５を形成
する。例えば、SiCl4とNH2を原料ガスとして、化学気相
蒸着法によって緻密質の窒化珪素（Si3N4）のセラミッ
ク膜を形成する。或は、薄膜部材５は、Siを含む有機ポ
リマー溶液中に浸された後に、焼成して形成すこともで
きる。Further, in the next step, after removing the assembly including the piston head portion 1, the piston skirt portion 2 and the heat insulating fixing member 9 from the furnace, the upper surface 11 of the plate portion 3 of the piston head portion 1 which is exposed to the combustion gas is provided with: Dense ceramic materials such as silicon nitride (Si 3 N 4 ) and carbide (SiC) are deposited by chemical vapor deposition (CV
D), the thin film member 5 is formed by bonding by a physical vapor deposition method or the like. For example, a dense silicon nitride (Si 3 N 4 ) ceramic film is formed by a chemical vapor deposition method using SiCl 4 and NH 2 as source gases. Alternatively, the thin film member 5 can be formed by being immersed in an organic polymer solution containing Si and then firing.
この断熱ピストンを上記の製造方法で製作し、該断熱
ピストンをディーゼルエンジンに組み込み、約2000rpm
で約2000時間の耐久テストを行ったが、破損等の異常は
全く発生せず、また、熱効率は従来タイプのピストンに
比較して約15％程度向上させることができた。This insulated piston is manufactured by the above-described manufacturing method, and the insulated piston is incorporated into a diesel engine, and is driven at about 2000 rpm.
Endurance test for about 2,000 hours, no abnormalities such as breakage occurred at all, and the thermal efficiency could be improved by about 15% compared to the conventional type piston.
また、上記の製造方法で得た断熱ピストンを切断して
断面を検査したところ、ピストンヘッド部１と薄膜部材
５との結合界面について、ピストンベッド部１の板部３
の上面11即ち表面に存在する気孔は、薄膜部材５によっ
て閉塞状態になっていた。また、ピストンヘッド部１と
断熱固定部材９との結合界面、及び断熱固定部材９とピ
ストンスカート部２との結合界面付近について、局所的
には空隙が存在したが、異相界面の大部分に空隙の存在
は見られなかった。これは、固化したセラミック材のス
ラリーの反応焼結が、寸法変化が殆ど零であることに加
えて、焼成時にガス化したSiのうちの一部は系外に出て
行き、Ｎ原子と反応して窒化珪素（Si3N4）となった
後、ピストンヘッド部１とピストンスカート部２の表面
において核を生成し、成長するという過程をたどりなが
ら、空隙を窒化珪素（Si3N4）が埋めたものである。When the heat-insulating piston obtained by the above-described manufacturing method was cut and the cross section was inspected, it was found that the bonding interface between the piston head portion 1 and the thin film member 5 showed the plate portion 3 of the piston bed portion 1.
The pores existing on the upper surface 11, that is, on the surface, were closed by the thin film member 5. In addition, voids existed locally at the joint interface between the piston head portion 1 and the heat-insulating fixing member 9 and near the joint interface between the heat-insulating fixing member 9 and the piston skirt portion 2. Was not found. This is because the reaction sintering of the solidified ceramic material slurry has almost no dimensional change, and some of the gasified Si goes out of the system during firing and reacts with N atoms. to silicon nitride after becoming a (Si 3 N 4), nuclei generate at the surface of the piston head portion 1 and the piston skirt 2, while tracing the course of growth, a silicon nitride voids (Si 3 N 4) Is buried.
この発明による断熱ピストンの製造方法について、反
応焼結セラミックは、通常のセラミック材と比較して焼
結時の寸法変化率がほとんど零に等しいものである。反
応焼結セラミックの特性を利用して、ボス部４の凹部７
とピストンスカート部２の凹部６との間の空隙部８にセ
ラミック材スラリーを注入すれば、焼結後も該スラリー
の充填状態が保持されて変化がなく、ボス部４とピスト
ンスカート部２の外筒部材とは強固に結合されることに
なる。更に、ピストンヘッド部１を構成する多孔質セラ
ミック材から成る板部３がピストンヘッド部１の高温の
燃焼ガスに晒される上面11の全領域に延在しており、し
かも該板部３の高温の燃焼ガスに晒される全面は、窒化
珪素等の緻密質セラミック材が核額蒸着法（CVD）等で
接合されて薄膜部材５を構成しているので、該薄膜部材
５で耐熱性及び燃焼ガスに対するシール性を確保でき、
しかもこの薄膜部材５は緻密質セラミック材であるが、
厚さが数μｍであり、薄膜部材５自体の熱容量は小さい
ので、断熱性を損なうようなことはない。また、多孔質
セラミック材のピストンヘッド部１の上面11の気孔は、
薄膜部材５によって閉塞され、シール性及び耐熱性を確
保することができる。高温の燃焼ガスに晒される面から
緻密質セラミック材から成るピストンスカート部２へは
全く熱流となるルートが存在しないので、チタン酸アル
ミニウム、チタン酸カリウム、ムライト等の断熱粒子、
ウイスカー等の断熱材を含む多孔質セラミック材から成
る板部３で高度の断熱性を確保できる。In the method for manufacturing an adiabatic piston according to the present invention, the reaction sintered ceramic has a dimensional change rate during sintering almost equal to zero as compared with a normal ceramic material. Utilizing the characteristics of the reaction sintered ceramic, the recess 7 of the boss 4
When the ceramic material slurry is injected into the gap 8 between the boss 4 and the piston skirt 2, the state of the slurry is maintained even after sintering. It will be firmly connected with the outer cylinder member. Further, the plate portion 3 made of a porous ceramic material constituting the piston head portion 1 extends over the entire area of the upper surface 11 of the piston head portion 1 exposed to the high-temperature combustion gas. On the entire surface exposed to the combustion gas, a thin ceramic member such as silicon nitride is joined by a nuclear deposition method (CVD) or the like to form the thin film member 5, so that the thin film member 5 has heat resistance and combustion gas. Sealing property against
Moreover, although the thin film member 5 is a dense ceramic material,
Since the thickness is several μm and the heat capacity of the thin film member 5 itself is small, the heat insulating property is not impaired. The pores on the upper surface 11 of the piston head 1 made of a porous ceramic material are:
It is closed by the thin film member 5, and the sealing property and the heat resistance can be secured. There is no heat flow route from the surface exposed to the high-temperature combustion gas to the piston skirt portion 2 made of the dense ceramic material.
A high degree of heat insulation can be ensured by the plate portion 3 made of a porous ceramic material including a heat insulating material such as whiskers.
次に、この発明による断熱ピストンの製造方法の別の
実施例を説明する。上記実施例において、ピストンヘッ
ド部１を製作する多孔質セラミック材として、Siとチタ
ン酸アルミニウム粉末との体積比が、6:4になるように
混合して成形し、N2雰囲気中で反応焼成し、気孔率が約
35％のものを製作した。この多孔質セラミック材から成
るピストンヘッド部１を用いて、他は同一の製造方法に
よって断熱ピストンを製造した。上記と同様の耐久テス
トを行ったが、異常は発生しなかった。Next, another embodiment of the method of manufacturing the heat insulating piston according to the present invention will be described. In the above embodiment, as the porous ceramic material for producing the piston head portion 1, the mixture was molded so that the volume ratio of Si and aluminum titanate powder was 6: 4, and the mixture was fired in a N 2 atmosphere. And the porosity is about
We made 35%. Using the piston head 1 made of the porous ceramic material, an adiabatic piston was manufactured by the same manufacturing method except for the above. The same durability test as above was performed, but no abnormality occurred.
或いは、この発明による断熱ピストンの製造方法の更
に別の実施例を説明する。この実施例は、上記１番目の
製造方法の実施例において、セラミックスラリーの代わ
りにセラミック粉末から成るセラミック組成物を使用し
たものである。即ち、この実施例による製造方法は、主
として、多孔質セラミック性の断熱材から成るピストン
ヘッド部１のボス部４外周に緻密質セラミック製のピス
トンスカート部２を配置し、ボス14とピストンスカート
部２との間の空隙部８にセラミック粉末を含み且つ塑性
を有するセラミック組成物を充填し、該セラミック組成
物を焼成して反応焼結セラミック製の断熱固定部材９に
生成し、更に、ピストンヘッド部１の板部３の上面11に
セラミック製の薄膜部材５を接合して断熱ピストンを製
造したものである。即ち、断熱固定部材９を形成するた
め、Si粉末とムライト粉末を体積比にして、6:4の割合
で配合し、スラリー化した後、該セラミック組成物を、
ピストンヘッド部１とピストンスカート部２との間の空
隙部８にスリップキャッスティング法によって充填成形
する。次いで、N2加圧雰囲気中の炉内で反応焼成し、Si
部を窒化珪素（Si3N4）に変化させる。炉の冷却後、組
立体を炉から取り出し、ピストンヘッド部１の板部３の
上面11に化学気相蒸着法によって厚さ約1.5μｍの窒化
珪素（Si3N4）の薄膜部材５を形成した。ピストンヘッ
ド部１の板部３の表面に対して薄膜部材５を化学気相蒸
着法で形成した。或いは、薄膜部材５は、Siを含む有機
ポリマー溶液中に浸された後に、焼成して形成すること
もできる。薄膜部材５を配置することによってピストン
ヘッド部１の板部３の強度を確保することができると共
に、燃焼ガスに対するシール性を向上でき、且つ耐熱性
に富んだ断熱ピストンを提供できる。Alternatively, still another embodiment of the method for manufacturing a heat insulating piston according to the present invention will be described. In this embodiment, a ceramic composition composed of ceramic powder is used instead of the ceramic slurry in the embodiment of the first manufacturing method. In other words, the manufacturing method according to this embodiment mainly comprises disposing the piston skirt portion 2 made of dense ceramic on the outer periphery of the boss portion 4 of the piston head portion 1 made of a porous ceramic heat insulating material, 2 is filled with a ceramic composition containing ceramic powder and having plasticity, and the ceramic composition is fired to form a heat-insulated fixing member 9 made of reaction-sintered ceramic. The heat insulating piston is manufactured by bonding a ceramic thin film member 5 to the upper surface 11 of the plate portion 3 of the portion 1. That is, in order to form the heat-insulating fixing member 9, the Si powder and the mullite powder were mixed at a volume ratio of 6: 4 and slurried.
The gap 8 between the piston head 1 and the piston skirt 2 is filled and formed by slip casting. Next, the reaction was fired in a furnace in an N 2 pressurized atmosphere,
Is changed to silicon nitride (Si 3 N 4 ). After cooling the furnace, the assembly is removed from the furnace, and a silicon nitride (Si 3 N 4 ) thin film member 5 having a thickness of about 1.5 μm is formed on the upper surface 11 of the plate portion 3 of the piston head portion 1 by chemical vapor deposition. did. A thin film member 5 was formed on the surface of the plate 3 of the piston head 1 by a chemical vapor deposition method. Alternatively, the thin film member 5 can be formed by being immersed in an organic polymer solution containing Si and then firing. By arranging the thin film member 5, the strength of the plate portion 3 of the piston head portion 1 can be ensured, the sealing performance against combustion gas can be improved, and a heat-insulating piston with high heat resistance can be provided.
この発明による断熱ピストンは、以上のように構成さ
れているので、次のような効果を有する。即ち、この断
熱ピストンは、緻密質セラミック製のピストンスカート
部、該ピストンスカート部の上面に位置する板部と内部
に位置するボス部とを備えた多孔質セランミック製の断
熱材から成るピストンヘッド部、前記ピストンスカート
部と前記ピストンヘッド部を固定する反応焼結セラミッ
ク製の断熱固定部材、及び前記ピストンヘッド部の上面
に接合したセラミック製の薄膜部材を有するので、前記
ピストンヘッド部と前記ピストンスカート部とは前記反
応焼結セラミック材によって強固に固定することがで
き、特に、材料間の相違がほとんどなく、熱膨張係数は
ほぼ同一であるので、部品材料間に熱膨張差が発生せ
ず、熱に対する良好な強度を確保できる。また、前記ピ
ストンヘッド部と前記断熱固定部材とによって燃焼室の
高度の断熱性を確保でき、しかも、前記ピストンスカー
ト部に対しては前記ピストンスカート部で熱的に断熱さ
れているので、周囲から熱が逃げることがなく、一層良
好な断熱性を確保できる。The heat insulating piston according to the present invention is configured as described above, and has the following effects. That is, this heat-insulating piston is a piston head made of a heat insulating material made of porous seranmic having a piston skirt made of dense ceramic, a plate located on the upper surface of the piston skirt, and a boss located inside. The piston head part and the piston skirt because it has a thermal insulation fixing member made of reaction sintered ceramic for fixing the piston skirt part and the piston head part, and a ceramic thin film member joined to the upper surface of the piston head part. The part can be firmly fixed by the reaction sintered ceramic material, especially since there is almost no difference between the materials and the thermal expansion coefficients are almost the same, there is no difference in thermal expansion between the component materials, Good strength against heat can be secured. Further, a high degree of heat insulation of the combustion chamber can be ensured by the piston head portion and the heat-insulating fixing member, and since the piston skirt portion is thermally insulated by the piston skirt portion, it is protected from the surroundings. Heat does not escape, and better heat insulation can be secured.
更に、燃焼ガスに晒されて高温になるピストンヘッド
の表面部である前記薄膜部材の厚さを薄く構成でき、そ
の熱容量を可及的に小さく構成して、吸入効率を向上さ
せることができる。しかも、前記燃焼ガスに晒される前
記薄膜部材は前記ピストンスカート部から断熱材の前記
ピストンヘッド部で完全に隔置されているので、高度の
断熱性を確保することができ、しかも耐熱性、耐変形
性、耐腐食性を確保することができる。また、燃焼ガス
に晒される表面部には前記薄膜部材が存在するので、燃
焼室内の燃焼ガスがピストンを通じて漏洩するようなこ
とはない。Furthermore, the thickness of the thin film member, which is the surface portion of the piston head which becomes high temperature when exposed to the combustion gas, can be made thinner, and its heat capacity can be made as small as possible to improve the suction efficiency. In addition, since the thin film member exposed to the combustion gas is completely separated from the piston skirt by the piston head portion of the heat insulating material, a high degree of heat insulation can be secured, and furthermore, heat resistance and heat resistance can be secured. Deformability and corrosion resistance can be ensured. Further, since the thin film member is present on the surface exposed to the combustion gas, the combustion gas in the combustion chamber does not leak through the piston.
また、この断熱ピストンにおいて、前記断熱固定部材
を前記ピストンスカート部の内面に形成した凹部と前記
ピストンスカート部の前記ボス部の外面に形成した凹部
との間の空隙部に配置したので、前記断熱固定部材が一
旦焼結されると、前記ピストンヘッド部と前記ピストン
スカート部とは強固に固定され、しかも十分な強度を確
保することができる。Further, in this heat insulating piston, the heat insulating fixing member is disposed in a gap between the concave portion formed on the inner surface of the piston skirt portion and the concave portion formed on the outer surface of the boss portion of the piston skirt portion. Once the fixing member is sintered, the piston head portion and the piston skirt portion are firmly fixed, and a sufficient strength can be secured.
或いは、この発明による断熱ピストンの製造方法は、
多孔質セラミック性の断熱材から成るピストンヘッド部
のボス部外周に緻密質セラミック製のピストンスカート
部を配置し、前記ボス部と前記ピストンスカート部との
間の空隙部にセラミック粉末を含んだスラリーを流し込
み、該スラリーの水分を吸収して焼成し、前記スラリー
を反応焼結セラミック製の断熱固定部材に生成し、更に
前記ピストンヘッド部の板部の上面にラミック製の薄膜
部材を接合したので、反応焼結セラミック製の前記断熱
固定部材には寸法変化率がなく、境界面の隙間は発生せ
ず、がた等が発生することがなく、前記ピストンヘッド
部と前記ピストンスカート部との固定工程において、両
者に無用な圧隙応力及び引張応力等を加えることが無
く、組み付け等に損傷等を与えることがなく、極めて容
易に組立を達成できる。しかも、ピストンヘッド部とピ
ストンスカート部との間の空隙部には、前記スラリーを
流し込む或いは充填するだけであるので、両者の組立の
ための加工精度を上げる必要が無く、製造コストを低減
できる。Alternatively, a method for manufacturing an insulated piston according to the present invention includes:
A dense ceramic piston skirt is disposed around the outer periphery of the boss of the piston head made of a porous ceramic heat insulating material, and a slurry containing ceramic powder is provided in a gap between the boss and the piston skirt. Since the slurry was absorbed into the slurry and baked by absorbing the water content, the slurry was formed into a heat-insulated fixing member made of reaction sintered ceramic, and a lamic thin film member was joined to the upper surface of the plate portion of the piston head portion. The heat insulating fixing member made of reaction sintered ceramic has no dimensional change rate, no gap at the boundary surface, no rattling, etc., and fixing the piston head portion and the piston skirt portion. In the process, it is possible to achieve extremely easy assembly without applying unnecessary pressure stress, tensile stress, etc. to both, and without damaging the assembling. . Moreover, since only the slurry is poured or filled into the gap between the piston head and the piston skirt, there is no need to increase the processing accuracy for assembling the two, and the manufacturing cost can be reduced.
又は、この発明による断熱ピストンの製造方法は、多
孔質セラミック製の断熱材から成るピストンヘッド部の
ボス部外周に緻密質セラミック製のピストンスカート部
を配置し、前記ボス部と前記ピストンスカート部との間
の空隙部にセラミック粉末を含み且つ塑性を有するセラ
ミック組成物を充填し、該セラミック組成物焼成して反
応焼結セラミック製の断熱固定部材に生成し、更に前記
ピストンヘッド部の板部の上面にセラミック製の薄膜部
材を接合したので、上記と同様に、極めて容易に組立を
達成でき、組立のための強度を必要としない。上記と同
様に、両者の組立のための加工精度を上げる必要がな
い。Alternatively, a method of manufacturing a heat-insulating piston according to the present invention includes disposing a dense ceramic piston skirt on the outer periphery of a boss of a piston head made of a porous ceramic heat-insulating material; Filling the void portion with a ceramic composition containing ceramic powder and having plasticity, firing the ceramic composition to form a heat-insulated fixing member made of reaction sintered ceramic, and further forming a plate portion of the piston head portion. Since the ceramic thin film member is joined to the upper surface, assembling can be achieved very easily, as in the above, and no strength is required for assembly. As described above, there is no need to increase the processing accuracy for assembling the two.
第１図はこの発明による断熱ピストンの一実施例の示す
断面図、及び第２図は従来の断熱ピストンの構造の一例
を示す断面図である。 １……ピストンヘッド部、２……ピストンスカート部、
３……板部、４……取付ボス部、５……薄膜部材、6,7
……凹部、８……空隙部、９……断熱固定部材、10……
周囲部、11……上面。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a heat insulating piston according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing an example of the structure of a conventional heat insulating piston. 1 ... Piston head, 2 ... Piston skirt,
3 ... plate part, 4 ... mounting boss part, 5 ... thin film member, 6,7
... recess, 8 ... void, 9 ... heat insulating fixing member, 10 ...
Peripheral part, 11 ... top surface
Claims (4)
部、該ピストンスカート部の上面に位置する板部と内部
に位置するボス部とを備えた多孔質セラミック製の断熱
材から成るピストンヘッド部、前記ピストンスカート部
と前記ピストンヘッド部を固定する反応焼結セラミック
製の断熱固定部材、及び前記ピストンヘッド部の上面に
接合したセラミック製の薄膜部材を有する断熱ピスト
ン。A piston head portion made of a porous ceramic heat insulating material, comprising a piston skirt portion made of dense ceramic, a plate portion located on an upper surface of the piston skirt portion, and a boss portion located inside; A heat-insulating piston having a heat-insulated fixing member made of reaction sintered ceramic for fixing a piston skirt portion and the piston head portion, and a ceramic thin-film member joined to an upper surface of the piston head portion.
部の内面に形成した凹部と前記ピストンヘッド部の前記
ボス部の外面に形成した凹部との間の空隙部に配置した
請求項１に記載の断熱ピストン。2. The device according to claim 1, wherein the heat insulating fixing member is disposed in a gap between a concave portion formed on an inner surface of the piston skirt portion and a concave portion formed on an outer surface of the boss portion of the piston head portion. Insulated piston.
トンヘッド部のボス部外周に緻密質セラミック製のピス
トンスカート部を配置し、前記ボス部と前記ピストンス
カート部との間の空隙部にセラミック粉末を含んだスラ
リーを流し込み、該スラリーの水分を吸収して焼成し、
前記スラリーを反応焼結セラミック製の断熱固定部材に
生成し、更に前記ピストンヘッド部の板部の上面にセラ
ミック製の薄膜部材を接合した断熱ピストンの製造方
法。3. A piston skirt made of a dense ceramic is disposed around a boss of a piston head made of a porous ceramic heat insulating material, and a ceramic skirt is provided in a gap between the boss and the piston skirt. Pour the slurry containing the powder, absorb the moisture of the slurry and fire it,
A method for manufacturing an adiabatic piston, wherein the slurry is formed on a heat insulating fixed member made of a reaction sintered ceramic, and a thin film member made of ceramic is further joined to an upper surface of a plate portion of the piston head portion.
トンヘッド部のボス部外周に緻密質セラミック製のピス
トンスカート部を配置し、前記ボス部と前記ピストンス
カート部との間の空隙部にセラミック粉末を含み且つ塑
性を有するセラミック組成物を充填し、該セラミック組
成物を焼成して反応焼結セラミック製の断熱固定部材に
生成し、更に前記ピストンヘッド部の板部の上面にセラ
ミック製の薄膜部材を接合した断熱ピストンの製造方
法。4. A dense ceramic piston skirt portion is arranged around the boss portion of a piston head portion made of a porous ceramic heat insulating material, and a ceramic skirt portion is formed in a gap between the boss portion and the piston skirt portion. A ceramic composition containing powder and having plasticity is filled in, and the ceramic composition is fired to form a reaction-sintered ceramic heat-insulating fixing member. Further, a ceramic thin film is formed on the upper surface of the plate portion of the piston head portion. A method for manufacturing a heat-insulated piston in which members are joined.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845089A JP2699586B2 (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Adiabatic piston and method of manufacturing the same |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH03141850A JPH03141850A (en) | 1991-06-17 |
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1989
- 1989-10-27 JP JP27845089A patent/JP2699586B2/en not_active Expired - Lifetime
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